UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA:

Ensayos no destructivos

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Marcelo Morales Clemente

INTEGRANTES:

Cupil Cruz Azucena

GRADO: GRUPO:

10 Cuatrimestre D

NO. DE LA UNIDAD:

NOMBRE DE LA UNIDAD:

Inspeccin visual

ACTIVIDAD:

Reporte de Prctica

FECHA: 20 de Septiembre de 2017

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Unidad: I Unidad Temtica: Inspeccin visual (IV)

Prctica N: 1 Nombre de la Prctica: INSPECCION VISUAL A CORDON DE SOLDADURA.

Alumno:
AZUCENA CUPIL CRUZ
Objetivo(s):
El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica de
inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo
Marco Terico:

DEFINICIONES:
Soldadura por cordn
La soldadura por cordn es ideal para cordones estaados. Se ejerce una presin
constante, fuerte y masiva. En comparacin con la compactacin por ultrasonido, la
superficie de un alambre de soldadura por resistencia es plana y no rizada.

Cordn de soldadura: Depsito de metal fundido resultado de la progresin

longitudinal de un proceso de soldadura en una junta.

_ Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en

la estructura fsica normal del material o Producto.

_ Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades

son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo
no destructivo (END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de
aceptacin especificados por la norma aplicable.

Indicacin - Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin

de un END.

_ Evaluacin de Indicaciones - Proceso en el cual se decide la severidad del

estado de la parte o pieza, luego de que la indicacin ha sido interpretada. De la
interpretacin surgir que la indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en
este ltimo caso surgir que es un defecto o no. Dicha evaluacin lleva a decidir,
entonces, si la parte o pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso.

Desalineacin (High Low)

_ Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies
que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando
se sueldan dos caos que se han presentado

Salpicaduras (Spatter)
_ Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a
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la superficie del metal base, o a la zona fundida ya

solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse
eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie excntricamente, o
poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en
funcin del espesor de las partes a soldar.
_ Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin
fundir.

Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin)

_ Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de
soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
_ Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo de la
junta inapropiados.

Socavadura / mordedura (Undercut)

_ Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socava dura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los
bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz
o en la cara de la soldadura.

Metodologa / Procedimiento:
La inspeccin visual nos ayuda a identificar los defectos que puede tener la soldadura:
PASO1: INDICACIONES , en este paso se indican los errores que tiene la placa
PASO 2: INTERPRETACION, identifcala los errores y se determina el tipo de error
con base a las normas establecidas si es captable o se rechaza dependiendo si son
discontinuidades.
PAS 3: EVALUACION, se denomina si la soldadura acta para segn las normas.
(ASME B31.3,AWS-D1.1)

Materiales, Equipos, Manuales y Fichas Tcnicas de Equipos:

Cantidad Descripcin Especificaciones Tcnicas
1 LAPICERO PARA PONER LAS DESCONTINUIDADES

1 PLACA FERROMAGNETICA PARA CHECAR LA SOLDADURA Y SUS

DESCONTINUIDADES
1 LAPTOP PARA ASER LA PRACTICA

1 CELULAR PARA TOMARLE FOTO ALA PLACA

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Anlisis de Resultados:

FALTA DE FUSION DESALINIAMIENTO

CONCAVIDAD SOCAVADO
DD
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EXCESO DE SOLDADURA DESALINIAMIENTO

CONCAVIDAD DESALINIAMIENTO
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Conclusin:

CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE MTODOS DE

SOLDADURAS Y PARA CONDICIONES DE SERVICIOS (NOTA 1) EXAMINACIN
Condiciones Cclicas Severas
IMPERFECCIN DE
Tipos de Soldaduras LA SOLDADURA VISUAL
RANURA LONGITUDINAL
C Falta de Fusin
Penetracin
C
incompleta
A Socavacin
Porosidad
Superficial o
F
inclusin de escoria
expuesta.
J Acabado Superficial
Superficie de Raz
A
Cncava
Refuerzo de
Soldadura o
A
protuberancia
interna

INDICACIN
DISCONTINUIDAD ACEPTADA RECHAZADA OBSERVACIN
Es aceptada conforme los resultados basados
en la norma AWS D1.1 capitulo 2 apartado 2.3
SALPICADURAS
reas efectivas y los criterios de aceptacin
para la soldadura del cdigo ASME B31.3
POROSIDAD Es rechazada conforme a la norma ASME B31.3
EXCESO DE Es rechazado conforme al norma AWS

SOLDADURA seccion1,.1
Es aceptada conforme los resultados basados
SOCAVACIN en la norma AWS D1.1 capitulo 2 apartado 2.3
reas efectivas y los criterios de aceptacin
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para la soldadura del cdigo ASME B31.3

Es rechazada conforme los resultados basados
en la norma AWS D1.1 capitulo 2 apartado 2.3
DESALINEAMIENTO
reas efectivas y los criterios de aceptacin
para la soldadura del cdigo ASME B31.3

Aplicacin en la Industria:
La inspeccin visual es muy importante en la industria ya que esta facilita a los trabadores y
a las mejores construcciones e evitar daos que puedan afectar a la integridad del personal.
Existen muchos tipos de ensayos no destructivos los cuales son: Inspeccin o ensayo
visual , Ensayo por lquidos penetrantes, Ensayo por partculas magnticas , Ensayos
radiogrficos , Inspeccin o ensayo por ultrasonido y esto ayuda a las empresas ya que no
se destruye nada si no que beneficia por que ayuda tener una mejora continua.

Bibliografa:
ASTM E 1316 92, Estndar para la Terminologa en Ensayos no Destructivos.
ASME Seccin V. Examen por ensayos no destructivos. Subseccin A: Mtodos de ensayos
no destructivos. ASME SE-94. Estndares de prcticas para el ensayo radiogrfico.