METALURGIA DE LA SOLDADURA

Introduccin a la soldadura. Un poco de historia

Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco sin aporte o con aporte externo (TIG - GTAW)
Soldadura por arco con electrodo de aporte continuo (MIG / MAG - GMAW)

Solidificacin del metal de soldadura

Estructura cristalogrfica del metal de soldadura y la ZAC
Relacin entre el diagrama Fe-C y las microestructuras de la
ZAC Condiciones que debe tener una buena soldadura
Tensiones Residuales
Temperatura de precalentamiento y temperatura entre pasadas

Prcticas:
Como se prepara una muestra para observacin
Macroscpica Macrografa
Microscpica Micrografa
Datos que se obtienen de una observacin
 Introduccin
Definicin de soldadura
Es el proceso de unin entre dos materiales en donde se establece una
continuidad (metalrgica) entre las partes a unir. Puede ser:
Unin Atornillada
Con o sin calentamiento
Con o sin aplicacin de presin
Con o sin aporte de material

Unin Remachada

Unin Mediante Adhesivos

Unin por soldadura fuerte y

soldadura blanda

Unin por Soldadura

 Hitos en la evolucin de los
procesos de unin
Unin de una piedra a un palo lanza / hacha
Unin de bloques de piedra adheridas con una
mezcla de yeso Pirmides / Templos Egipcios
Edad de Bronce: Primeras uniones metlicas por
proceso de fusin

Revolucin industrial (1750-1850) Soldadura por Forja, Remache

Sir Humphrey Davy (1801) Descubre el arco elctrico
Elihu Thomson (1886) Descubre la Soldadura por Resistencia
Strohmenger (1912) Patenta el electrodo revestido, fabricacin a escala industrial
(1916) Soldadura oxiacetilnica (a escala industrial, por el desarrollo de la tecnologa de almacenamiento de gas)
(1930) Crecimiento continuo de la soldadura por arco a partir de la 2 GM
 Hitos en la evolucin de los procesos de unin
1935Se introduce el empleo de la CA.

1935TIG:Fue el primero proceso de proteccin gaseosa, con electrodo no

consumible(de W) y helio como gas de proteccin. Se usaba para bajos espesores.

1948MIG:El electrodo de W se reemplaz por un alambre continuo consumible.

MAG:Se reemplaza el Ar / He por una mezcla de gases ms econmica (He+O2+CO2).

Se utiliz ppalm en la industria automotriz y otras aplicaciones de baja criticidad.

1958: Automatizacin del electrodo revestidoElectrodo tubular

MIG/MAG
 Clasificacin General de los Procesos de Soldadura
En la actualidad existen ms de cuarenta procesos de soldadura.

Cada proceso ha sido desarrollado para resolver un problema especfico o

necesidad especial.

Se pueden agrupar en las siguientes categoras:

La soldadura por arco incluye (protegida con escoria o con gas)
Electrodos Revestidos, TIG, MIG-MAG
La soldadura bajo gas
Oxiacetilnica
Soldadura por Resistencia
Soldadura Fuerte
Soldadura Blanda
Soldadura en Estado Slido

Particularidades de los procesos de soldadura por arco

Son procesos que implican la FUSION del material a soldar.
El calor es producido por una descarga elctrica.
El arco se descarga a travs de un gas ionizado.
El arco elctrico es una fuente de calor muy intensa (T del arco > 5500C).
El efecto trmico de un arco elctrico es muy localizado e intenso.
Elevada Productividad.
Portabilidad (en determinados procesos).
Gran compatibilidad de materiales aptos para la soldadura por arco.
Clasificacin General de los Procesos de
Soldadura Y Procesos Asociados
 PROCESO SMAW
(Soldadura Manual con Electrodo Revestido)

El arco se establece entre un electrodo consumible y el metal

base. El electrodo proporciona el metal de aporte y lo hace por la
energa los calrica liberada por el arco elctrico. El bao lquido
queda protegido por gases desprendidos por la fusin del
revestimiento y tambin por la escoria que ste produce.
La escoria se solidifica antes que el metal y lo protege durante
su propio ciclo de solidificacin
Por la influencia del intenso calor del arco los componentes del
revestimiento se descomponen en sus elementos componentes y
vuelven a combinarse entre s o con ciertos elementos del metal
base tambin fundidos, para dar nuevos compuestos.
 SMAW

Electrodo = ncleo metlico + recubrimiento
Arco elctrico entre electrodo y pieza
Electrodo se funde
Formacin de atmfera protectora
Formacin de metal fundido y escoria
1
1-Avance del eje del electrodo.
2-Desplazamiento del
electrodo por el cordn.
3-Oscilacin del electrodo.

Ventajas 2

Portabilidad
Versatilidad
Aplicaciones en campo 3

Soldadura en toda posicin

Variedad de materiales
Baja inversin en equipamiento.

Limitaciones
Baja Productividad
Dependencia habilidad soldador
No automatizable
 POLARIDAD EN PROCESO SMAW

POLARIDAD DIRECTA DCEN POLARIDAD INVERSA (DCEP) POLARIDAD AC

- DC-. - DC+. - Penetracin media.
- Mas calor en el electrodo. - Mas calor en metal base. - Velocidad Soldadura media.
- Alta tasa de deposicin. - Arco enrgico y penetrante.
- Menor penetracin. - Mayor penetracin.
 Tipos de
Electrodos
 Especificaciones
AWS de material de
aporte segn
material y proceso
de soldadura
 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
Elctrica
La formacin del arco elctrico requiere de la
presencia de una atmsfera ionizada entre el
extremo del electrodo y la pieza. El revestimiento
contiene elementos generadores de iones, tales
como, el sodio (Na) y el potasio (K) dado a sus
bajos potenciales de ionizacin
El revestimiento siendo no conductor, constituye
un aislante elctrico del alambre.

Metalrgica
Proveer una Proteccin gaseosa, producto de la descomposicin de materias
orgnicas del revestimiento, para proteger el arco elctrico y el bao de fusin
Proveer una Proteccin slida, que consiste en formar una capa de
escoria que cubre la pileta lquida.
Aporta elementos que posibilitan la accin de refinamiento del grano.
Aporta elementos de aleacin, tales como silicio (Si) y manganeso (Mn) que
permiten mejorar las propiedades mecnicas del metal aportado. El alma (ncleo)
de los electrodos revestidos se fabrican con alambre de acero al carbono tipo SAE
1008, incorporndose los elementos de aleacin a travs del revestimiento,
Soldadura Manual Con Electrodo Revestido
SMAW
 Soldadura Protegida con Gas
En este caso la proteccin gaseosa es ministrada por una fuente externa que en forma de
gas proveniente de un tubo, envuelve y encierra el arco elctrico y la pileta lquida del
metal depositado.
El argn y el helio son los gases ms frecuentemente
empleados en el proceso de electrodo de tungsteno y gas
inerte (TIG). La primera y ms significativa diferencia con la
soldadura con proteccin de escoria es que en este proceso
no hay escoria y que no hay interaccin qumica entre el
metal y los gases protectores, argn o helio.

TIG

MIG/MAG
 TIG / GTAW
Al accionar o pulsar el botn que la torcha tiene en su empuadura. se energiza todo el
circuito haciendo saltar el arco entre el extremo o punta de un electrodo no consumible y el
metal base. El calor desarrollado por dicho arco funde el metal base formando un bao de
metal lquido. Tanto el electrodo como el metal fundido y las reas adyacentes, son protegida
de la contaminacin atmosfrica por medio de un gas protector (He, Ar, He/Ar)
Una vez establecido el arco elctrico y formado el bao de fusin se
acerca una varilla (que constituye el metal de aporte) hasta que la
misma toque el arco (no el tungsteno), por la accin del calor generado
por el arco elctrico, se funde el extremo de la varilla depositando una
gota de metal fundido, que luego es desparramada por el arco. La varilla
es introducida y retirada del arco cada vez que una gota es depositada.
La pureza de los gases de soldadura debe ser del 99,99% como
mnimo para asegurar una buena calidad de metal depositado.
TIG / GTAW
 TIG / GTAW
Ventajas:
Versatilidad. Permite soldar en todas las posiciones
sin afectar la calidad de soldadura.
Arco muy suave, estable y concentrado.
Alta calidad del metal depositado.
Cordones de soldadura parejos y regulares, sin
crestas ni bordes abruptos.
No produce salpicaduras.
No forma escorias, por lo tanto no requiere limpieza
posterior.
Se puede soldar sin metal de aporte
Soldadura Autgena

Desventaja:
Proceso lento, sobre todo para soldar espesores
de ms de 4 mm en forma completa.
Requiere de habilidad por parte del soldador
En presencia de corrientes de aire puede introducir
defectos
TIG / GTAW

Para mejorar la estabilidad

del arco CA + Impulsos de
alta tensin
MIG-MAG / GMAW
MIG-MAG / GMAW
 MIG-MAG / GMAW
Es un proceso de soldadura por arco establecido entre un metal de aporte continuamente
suministrado y la pileta lquida. Se utiliza como proteccin un gas externo y sin la aplicacin
de presin.

Soldadura Semiautomtica. Los controles manuales son requeridos por el soldador en

operacin semiautomtica para posicionar la torcha, guiarla y darle velocidad de avance.
La longitud de arco y nivel de corriente son automticamente mantenidos. Fuente de Poder:
Corriente Continua
Ventajas
Gran variedad de metales a soldar
Recomendado para chapa fina, muy buen control del calor aportado y penetracin.
Permite soldar en todas posiciones.
Se logran tasas de deposicin superiores al proceso con electrodo revestido.
Alta productividad (mayor que en SMAW).
No requiere limpieza despus de la soldadura ya que no se produce escoria.
Desventajas
Es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso porque la torcha debe estar cerca de la
unin (entre 10 y 19mm) para asegurar buena proteccin del metal fundido.
El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el
gas protector, lo que limita su aplicacin en la intemperie.
Equipamiento costoso
 MIG -MAG / GMAW Modos
de Transferencia

Spray
Alta energa de arco. Posicin plana.
Esp >3,2mm
mnimo de 80% Ar
Tamao de gota =< al dim del
electrodo
>penetracion que en SMAW pero < Globular
que en globular Alta energa de arco
Requiere de una corriente mnima Posicin plana
Esp >3,2mm
CO2 o Helio
Abundante salpicado

Corto Circuito Modo

de baja energa
Permite soldar en cualquier
posicin La transferencia ocurre
cuando el metal toma contacto con
la pileta lquida.
MIG-MAG / GMAW
GMAW
Automatizado
 Metalurgia de la Soldadura
Conceptos Previos
Cristalino: Estado de un material slido que se caracteriza por el ordenamiento atmico peridico
y repetitivo de tomos, iones o molculas.

Estructura cristalina: Forma en la cual estn ordenados en el espacio los tomos o iones de un slido
cristalino.
 Conceptos Previos

Grano y Borde de Grano

 Estructuras Metalogrficas
Metalografa (o Microscopa)
Es la ciencia que estudia las caractersticas microestructurales
de un metal o aleacin, relacionndolas con las propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas.

Mediante una metalografa es posible determinar:

tamao, forma y distribucin de fases

tamao y forma de la estructura granular

Esto permite revelar el tratamiento mecnico y trmico

del material.

Microscopio ptico
Similitudes en la solidificacin: colada de un
lingote y metal de aporte de una soldadura.
 Solidificacin del
metal de soldadura
En una unin soldada por fusin, se pueden identificar
tres zonas caractersticas:

1) Metal Base
2) Zona Afectada por el Calor, ZAC (HAZ)
3) Metal de soldadura

Luego de aplicar calor e introducir el metal de

aporte en la zona de la soldadura, la unin se
deja enfriar hasta la T ambiente. El proceso
de solidificacin ser similar al de una
fundicin, comenzando con la formacin de
granos columnares.
Estos granos son relativamente largos, y se
forman paralelos al flujo de calor, dado que
los metales son mucho mejores conductores
de calor que el aire que los rodea.
Identificacin de
microestructuras tpicas en
depsitos por soldadura
de aceros al C - Mn
 Componentes MAC en un
depsito de acero al C-
Mn por Arco Sumergido

Ferrita acicular en un
depsito de acero al C-Mn
por Arco Sumergido
 Relacin entre el diagrama de equilibrio Fe-C y
las microestructuras de la ZAC
La ZAC est dentro del metal base. Tiene una microestructura distinta a la del metal base
antes de soldar, porque estuvo sometido a elevadas temperaturas durante cierto tiempo
en toda la operacin (tratamiento trmico).

El metal base que est lo

suficientemente alejado de la
fuente de calor, no sufre
cambios microestructurales
durante la soldadura.
Las propiedades y microestructura
de la ZAC dependen de:
Velocidad de calentamiento
y enfriamiento.
T max a la que llega en esa zona.
Propiedades del material
base: Tamao de grano
original Orientacin de
granos Trabajado en fro
Conductividad trmica
 1- Zona de fusin parcial: entre liquidus
y solidus (0.1-0.4 mm).
2- Zona de recalentamiento: entre slidus
y 1100 C. Tenacidad baja. (1-3 mm).
3- Zona normalizada: situada entre Ac3 y
1100C. Mejores propiedades mecnicas en
esta zona que en metal base (1.2-4 mm).
4- Zona de recristalizacin parcial:
situada entre puntos Ac1 y Ac3. Granos de
metal base estn mezclados con granos
recristalizados.
5- Zona recristalizacin: entre 450
-700C, notable cuando se sueldan
metales que tenan deformacin plstica.

Metal de Zona de Zona Metal base

aporte recalentamiento Normalizada no afectado
100X 200X

200X 500X
 Factores que influyen en el tamao de la ZAC

Difusividad trmica del metal base = conductividad trmica / (densidad x calor especfico)
> Difusividad > Venf < ZAC
Calor aportado en el proceso de soldadura (proporcional a la energa del arco, H)

> Calor aporte < Venf > ZAC (la T se distribuye sobre una seccin mayor)

Dimetro del electrodo

> Diam > I > H < Venf > ZAC

Longitud del arco V[V ] I[A] 60
H[J / cm] =
> Long > V > H < Venf > ZAC v[cm / m]
Espesor de la pieza a soldar
H = Energa del arco
> Esp > Venf < ZAC
V = Tensin de soldadura
Precalentamiento (menor disipacin del calor) I = Corriente de soldadura
v = velocidad de avance
Precalentamiento < Venf > ZAC
Oscilacin
Oscilacin < vefectiva < Venf > ZAC
(A) variables de soldeo adecuadas;
(B) baja corriente; (C) alta corriente;
(D) pequea longitud del arco; (E) gran longitud de arco;
(F) baja velocidad de avance; (G) alta velocidad de avance.
TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSIN
La barra central representa el cordn de soldadura y el material inmediatamente
adyacente. Las dos barras laterales representa el material base un poco mas lejos del
cordn. La curva representa la evolucin de las tensiones en la barra central como
consecuencia de un ciclo de calentamiento de la misma hasta una temperatura de
593C y posterior enfriamiento hasta temperatura ambiente.

La curva entre los puntos A y B representa la generacin de tensiones (elsticas) de

compresin debido a que la barra central al calentarse tiende a dilatar pero esta
dilatacin es impedida por las dos barras laterales cuya temperatura no se modifica.

Al llegar a la temperatura correspondiente al punto B, un calentamiento ulterior de la

barra produce una disminucin de las tensiones de compresin porque a esta
temperatura se produce el ablandamiento del material que por lo tanto se deforma
plsticamente relajando las tensiones.

Alcanzada la temperatura pico en el punto C, comienza el enfriamiento y la barra central

experimenta ahora una contraccin, que al ser impedida por las barras laterales genera
una tensin de traccin (elstica) que aumenta linealmente como lo muestra la parte CD
de la curva.

Finalmente al alcanzarse el punto D, la tensin de traccin es lo suficientemente alta

para producir la deformacin plstica en traccin del material, que fluye plsticamente
hasta alcanzar el punto E que culmina el ciclo.

Como consecuencia del ciclo trmico experimentado por la barra central, se gener una
tensin residual de traccin en la misma y por lo tanto tensiones residuales de
compresin equilibrantes en las barras laterales.
 TENSIONES RESIDUALES
Y DISTORSIN
Distorsin: son deformaciones o modificaciones en la
geometra que se producen en las piezas durante la
soldadura.
La distorsin es consecuencia de las tensiones
mecnicas que se generan en las piezas como resultado
de los ciclos trmicos impuestos por la soldadura.
De esta forma, la distorsin est directamente vinculada a
las tensiones residuales.
Las tensiones residuales son autoequilibrantes.
La mxima tensin residual es la de traccin en
direccin longitudinal al cordn de soldadura.
En aceros de baja y media resistencia, esta
tensin puede llegar a ser igual a la tensin de
fluencia del material
Puede ocurrir cierto grado de deformacin plstica
en el metal de soldadura y su adyacencia.
La tensin residual mxima en la direccin transversal
es aprox 50% menor que la mxima longitudinal.
 En qu influye las
tensiones residuales?
Influyen sobre distintos tipos de fisuracin en los
procesos de soldadura (por ejemplo fisuracin
asistida por hidrgeno).
Afecta negativamente en los mecanismos de
corrosin bajo tensiones.
Disminuye la vida a la fatiga de componentes
sometidos a ciclos trmicos / mecnicos.
Disminucin de la resistencia a la fractura frgil de
un componente soldado (principalmente en
componentes de gran espesor, >32mm).
 Un caso clsico de fractura frgil. Tanker T-2 USS Schenectady.
Se produjo con la nave en puerto, amarrada y descargada.

Esta circunstancia llev al inicio de un programa de investigacin. Aqu naci la actual Mecnica de Fractura.

A principios de la 2da GM, EEUU enviaba navos y aviones a los aliados en cantidades
masivas. Sin embargo, la marina alemana hunda barcos aliados a una velocidad 3
veces mayor a la que se podan fabricar en aquella poca (proceso de unin: roblonado).
EEUU tuvo la gran idea de implementar la soldadura como proceso de unin. Entre 1940 y
1945, se fabricaron 5000 barcos de la serie Liberty, Victory y Tankers T-2. Unos 800 sufrieron
fallas estructurales importantes.
 Reglas bsicas para controlar las
Tensiones Residuales y Distorsiones en soldaduras
Utilizar el mnimo volumen de junta posible para reducir la cantidad de
material depositado.
Depositar material en forma simtrica con respecto al eje neutro de la junta,
recurriendo a una preparacin asimtrica y repelado de raz de ser necesario.
Utilizar una progresin de soldadura desde la zona ms restringida hacia
la menos restringida y disminuir la longitud del cordn (paso peregrino).
Simetrizar todo lo posible la deposicin de las soldaduras. Por ejemplo,
utilizando dos soldadores simultneos en lados opuestos de la pieza.
En las soldaduras de filete, utilizar el tamao mnimo necesario para satisfacer
los requerimientos de diseo.
Preposicionar las piezas para compensar la distorsin que se
producir durante la soldadura.
Emplear el menor calor de aporte posible.
Precalentar la pieza.
Emplear un TT de alivio de tensiones.

>13mm
 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO y
TEMPERATURA ENTRE PASADAS
Consiste en calentar el material base antes y durante la soldadura manteniendo la
temperatura entre un valor mnimo (temperatura de precalentamiento) y uno mximo (mxima
temperatura entre pasadas) por alguna o varias de las siguientes razones.

1. El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por Hidrogeno.

Fuentes de H: Humedad, lubricantes, hidrocarburos, electrodo celulsico).
NOTA: En casos particulares, se aplica un tratamiento de deshidrogenado (liberacin de hidrgeno)
previo al precalentamiento (slo cuando el acero a soldar contenga hidrgeno atmico disuelto).

2. Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la ZAC, el resultado

es una microestructura mas dctil, blanda y resistente a la fisuracin.
Encasocontrario,podraformarse
martensitaenlosacerosaleados
(influyetanto
%C como el procentaje de aleantes) Ceq = C + Mn + Cr + Mo +V + Ni + Cu
6 5 15
3. Disminuye (en menor medida) las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de
temperatura entre el Metal de Soldadura y el material base, minimizando la contraccin.

4. Mantiene al acero a una temperatura superior a la de transicin dctil-frgil.

5. Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad.

El Ceq es una herramienta para evaluar la soldabilidad de aceros al carbonos y aleados, de forma tal
que: Ceq < 0.35 no requiere precalentamiento, 0.35 < Ceq < 0.55 requiere precalentamiento, y Ceq >
0.55 requiere precalentamiento y PWHT. Sin embargo, para el precalentamiento deben tenerse en
cuenta otros factores (deshidrogenacin, contenido de humedad, etc).
Efecto del precalentamiento en la dureza de la ZAC de
la soldadura de un acero aleado.
FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN
FILETE INICIADA EN EL TALON
 Mtodos de alivio de tensiones

1. Tratamiento trmico de alivio de tensiones local.

2. Revenido total en horno.
3. Realizar un procedimiento de soldadura de autorevenido.
4. Martillado: En caliente o a bajas temperaturas. Por lo general se aplica
en materiales blandos.
5. Laminacin de la unin soldada entre rodillos de ancho 5-15 mm.
6. Aplicacin de fuerza a piezas soldadas.
7. Vibracin de la construccin soldada (para espesores delgados).
 TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Objetivos:

Alivio de tensiones.
Revenido de la Martensita Disminuye la dureza en la ZAC.

A veces es necesario reducir al mnimo el nivel de tensiones residuales en una soldadura.

En estos casos, el slo hecho de aplicar un precalentamiento no es suficiente, con lo
cual se recurre a un tratamiento trmico de alivio de tensiones.

Durante el TTPS, se somete la pieza a una T lo suficientemente alta como para

aliviar tensiones.

No ocurren cambios significativos en la microestructura (la T es siempre inferior a la AC1).

No es un recocido ni un normalizado.

Por ejemplo, el TTPS de un acero al carbono de baja aleacin se realiza a 595-675C

por hora por pulgada de espesor. Mnimo 1 hora.
 Durezas mximas aceptadas en soldadura.
Industria Petrolera.

Metal Base HB
Acero al Carbono 200
C- 1/2 Mo 225
1-1/4 Cr-1/2 Mo 225
2-1/4 Cr-1 Mo 241
5, 7, 9, Cr-Mo 241
12 Cr 241

Un valor de dureza mayor que el que sugiere la tabla, indica

la necesidad de un PWHT.

En caso de no realizar PWHT se corre el riesgo de fisuracin

asistida por hidrgeno u otro mecanismo de fisuracin en servicio.
Finalmente, cmo se logra una buena
soldadura?
 Discontinuidades
Fisuras
En caliente
En fro Perfil de Filete inadecuado
Desgarre laminar (Lamellar Tearing) Excesiva concavidad
Fisuracin por corrosin bajo tensiones
Fisuracin por formacin de fases Excesiva convexidad
frgiles Perfil de cordn inadecuado
Fisuracin por fatiga Exceso de sobremonta
Crter Socavadura
Falta de Fusin Falta de relleno
Lateral Inclusiones
Entre-pasadas De escoria
Porosidad Tungsteno.
Aislada
Agrupada xido
alineada Golpes de Arco
Nido Salpicaduras
Penetracin Inadecuada
Crter
Exceso
Falta
Quemado
Fisuracin Asistida por
Hidrgeno
La fisuracin en fro, mas correctamente denominada
fisuracin asistida por hidrgeno, se manifiesta por la
aparicin de fisuras inmediatamente, o transcurridos
minutos y en algunos casos hasta horas despus de
completada la soldadura. Estas fisuras pueden
presentarse en el cordn de soldadura o en la zona
afectada por el calor del material base. Requiere para su
produccin la concurrencia de los siguientes factores:

Hidrgeno difusible en el metal de soldadura o en

la zona afectada trmicamente del material base.
Una microestructura susceptible (Tpicamente
martensita de dureza superior a los 350 Hv).
Tensiones mecnicas (P.Ej. tensiones residuales o
trmicas)
 LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR
HIDROGENO EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DEL
MATERIAL BASE EN SOLDADURAS
FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN
FILETE INICIADA EN EL TALON
FISURAS POR HIDROGENO EN METAL DE SOLDAURA
FISURA POR HIDROGENO EN CORDON DE SOLDADURA
EN ENSAYO DE FISURACION
Fisuracin por Licuacin
Fisuras por licuacin en
metal de soldadura.
Obsrvese la correlacin
entre la posicin de la fisura
y las zonas de mas probable
segregacin. En el caso del
filete, la fisuracin puede
haberse asistido por la
excesiva separacin entre
piezas. La fisuracin se
relaciona con la formacin
de compuestos de S y
eventualmente P de bajo
punto de fusin, debido a
fenmenos de segregacin
ayudados por contamina-
cin.
Los aceros inoxidables austenticos pueden ser susceptibles
a este tipo de fisuracin si no contienen ferrita delta en su
microestructura o si slo contienen cantidades marginales.

Fisura central en filete con alta restriccin, soldado con alto aporte
trmico y con contenido de ferrita delta marginal
Fisuracin por Fatiga
Fisuras por fatiga formadas en el taln de una soldadura
a tope transversal
Fisura por fatiga
formada en el
enganche de un
filete longitudinal.
Influencia de la forma del defecto
sobre la resistencia a la fatiga de la
unin soldada. Obsrvese que slo el
defecto planar de falta de penetracin
que se muestra en la figura (c) es ms
eficaz que los talones para producir la
fisura por fatiga. La presencia de
defectos severos de porosidad e
inclusiones de escoria no modifica de
manera significativa la resistencia a la
fatiga de las uniones soldadas como
lo muestran las figuras (a) y (b).
Otras Formas de Fisuracin
Desgarre laminar. Se presenta en la
ZAC del material base cercano al
lmite de fusin. Es consecuencia de
la limitada ductilidad transversal en
aceros como consecuencia de los
estratos de microinclusiones
resultantes del proceso de
laminacin. Se produce
principalmente en juntas

transversales de filete o de
penetracin total de espesor elevado
(Aprox.>20 mm). Para evitarlo en
casos de severa restriccin, el acero
debe exhibir suficiente ductilidad en
un ensayo de traccin transversal.
P.Ej.20% de reduccin de rea.
Alternativamente se puede recurrir a
tcnica de enmantecado.
Corrosin bajo tensiones. La mayora de las aleaciones comerciales son
susceptibles en el medio apropiado. Requiere la concurrencia de
tensiones mecnicas y por lo tanto las soldaduras pueden ser afectadas.
Ejemplos particularmente importantes son las soldaduras en aceros al C
en medios agrios (H2S hmedos), aceros inoxidables austenticos y
martensticos en presencia de iones cloruro, aleaciones de aluminio en
distintos medios, etc. Se reduce el riesgo eliminando concentradores de
tensin, P.Ej. mediante amolado de los talones y limitando la dureza de la
ZAC por debajo de los 200
BHN en aceros al C. La
seleccin del material es
importante: aceros tipo AISI
316 conteniendo Mo son
menos susceptibles que los
tipo 304, 321, o 347. Los
aceros inoxidables ferrticos
y los duplex son menos
susceptibles en medios con
cloruros pero pueden serlo
en presencia de H 2S
hmedo.
Falta de Fusin
CAUSA SOLUCIN
Inadecuada Limpieza. Limpiar zona de
Bisel sucio con grasa soldadura antes
aceite u xido de soldar (25
mm.)
Velocidad de Avance Utilizar
muy alta o Corriente parmetros
muy baja correctos
Inadecuada Utilizar orientacin
orientacin electrodo correcta
 Falta de Penetracin
CAUSA
Corriente baja o Velocidad muy
alta
Dimetro Electrodo muy grande
Incorrecta tcnica de oscilacin
Temperatura de
Precalentamiento muy baja
Tipo de consumible incorrecto
para la penetracin deseada
SOLUCIN
Aumente calor aportado
Utilice Electrodo ms pequeo
Remueva ms la pileta de
soldadura
Aumente temperatura de
precalentamiento
Utilice electrodo de mayor
penetracin ( Ej. Celulsicos)
Falta de Penetracin
 Socavado

CAUSA SOLUCIN
Corriente muy alta Disminuya Corriente
ngulo de avance Mantenga el elect. 5-10 respecto a la
muy pequeo vertical
Longitud arco muy Utilice longitud igual al diam. Elect.(o
larga diam si es electrodo Bsico)
Oscilacin Aumente oscilacin para rellenar todo el
inadecuada bisel
 Poros
CAUSA
Suciedad metal Base
(aceite, humedad, grasa,
xido)
Long. Arco muy larga
Insuficiente mezcla de
pileta liquida por medio del
arco
Electrodos Hmedos
Excesivo Viento
SOLUCIN
Limpiar zona de
soldadura (25 mm a cada
lado bisel)
Mantenga adecuada Long.
arco
Utilizar tcnica de
movimiento de electrodo
correcta
Reseque electrodos
Utilice envases sellados
Use termo porta-electr.
Utilice carpa
Poros
 Crter Inadecuado
CAUSA
El crter no fue rellenado adecuadamente
(Continuacin de cordones)
Crter con exceso (o falta) de metal de
aporte
Arco desviado hacia un lado
SOLUCIN
Arranque arco adelante crter a rellenar y
regrese con el arco hacia el crter hasta
rellenarlo, y luego continu hacia adelante
Coloque la masa lo ms lejos posible del
arco
Incline el electrodo hacia el lado opuesto
donde el arco es desviado
Disminuya al mximo longitud de arco
Utilice Corriente Alterna (si es posible)
 CAUSA SOLUCIN
Exceso de Luz excesiva Disminuya la luz o
para el proceso cambie a un proceso
penetracin que utiliza que permita utilizar la
luz que tiene
Long. Arco muy Mantenga adecuada
corta Long. arco
Velocidad de Utilizar parmetros
Avance muy correctos
baja o Corriente
muy alta
 Excesiva
Sobremonta
Valores tpicos de sobremonta:
1 a 3mm, segn aplicacin
CAUSA
Corriente muy alta
Velocidad de avance muy
lenta
Si utiliza acordonado,
excesiva cantidad de
cordones
Si utiliza tcnica oscilada,
Oscilacin inadecuada
SOLUCIN
Disminuya Corriente
Aumente velocidad de avance
Disminuya cantidad de
cordones
Aumente oscilacin y tiempo
de espera sobre los lados
para cubrir ms
homogneamente
 Salpicaduras

CAUSA SOLUCIN
Excesiva corriente Disminuya Corriente
ngulo de avance muy grande Mantenga el elect. 5-10 respecto
a la vertical
Longitud arco muy larga Utilice longitud igual al diam.
Elect.(o diam si es electrodo
Bsico)
Fuerza de arco excesiva Disminuya fuerza de arco en el
panel de la fuente
Inclusiones de
Escoria

CAUSA
Corriente muy baja
Velocidad de Avance muy alta
Insuficiente Limpieza entre pases
SOLUCIN
Aumente Corriente para que
la escoria flote antes que
metal solidifique
Reduzca veloc. para que la
escoria flote antes que metal
solidifique
Elimine toda la escoria de la
pasada anterior
 Golpe de arco

CAUSA SOLUCIN

Arranque de electrodo en lugar indebido. Arranque el electrodo enfrente del

Los cambios bruscos de temperaturas en
la zona produce microfisuras
cordn que est haciendo,
asegurndose que luego pasar por
este lugar refundiendo la zona
Utilice una chapa auxiliar de arranque
de electrodo
 Soplo de arco
CAUSA
Pieza sometida a campos magnticos
importantes durante el servicio
(Reparaciones)
Disposicin incorrecta de cable de
masa
Arco desviado hacia un lado
SOLUCIN
Enrolle el cable de masa alrededor de
la pieza para desmagnetizarla
Coloque la masa lo ms lejos posible
del arco
Incline el electrodo hacia el lado
opuesto donde el arco es desviado
Disminuya al mximo longitud de arco
Utilice Corriente Alterna (si es posible)
 Informacin Adicional

Macrografa de una estructura de

soldadura multipasadas.
 Informacin Adicional

Esquema de un procedimiento de soldadura autorevenido.

 Informacin Adicional

Fotografas de ampollas de hidrgeno.