Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Mezclas en obras
INFRAESTRUCTURA
ENTREGADO A:
Ing. FELIX SAAVEDRA
1. DEFINICIONES
1.1 Cemento
1.2 Aire
1.3 Agua
1.4 Agregados
1.5 Concreto
1.6 Pasta
1.7 Mortero
1.8 Diseo de mezcla
1.9 Compacidad
1.10 Cohesividad
1.11 Plasticidad
1.12 Consistencia
1.13 Durabilidad
1.14 Impermeabilidad
2.1 Cemento
2.2 Agua
2.3 Agregados
2.4 Aditivos
2
6. EQUIPOS
7. NORMATIVIDAD
8. BIBLIOGRAFIA
3
1. DEFINICIONES
A medida que los conocimientos de los procesos constructivos de estructuras con concreto
van mejorndose se requiere de conocimiento y una permanente actualizacin de
informacin por parte de los ingenieros de manera que se puedan optimizar las
propiedades de los materiales y su influencia en estos procesos.
Por medio de lo anterior es indispensable entender lo que son las mezclas en obras, es
decir, la produccin del concreto en obra y sus ventajas o desventajas con respecto a
mezclas de plantas. As mismo, es de carcter obligatorio para un ingeniero conocer los
tipos de mezclas que existen en la actualidad y todos los materiales que deben usarse as
como las proporciones de estos. Finalmente se encuentra la parte normativa que es la que
garantiza la calidad del concreto y si este va a cumplir o no con las exigencias del proyecto.
Por todo esto, es de vital importancia mostrar unas definiciones claves que a lo largo del
trabajo se van a trabajar y que deben ser conocidas para su entendimiento posterior.
1.1 Cemento
1.2 Agua
Componente del concreto que se encarga de hidratar todas y cada una de las partculas de
cemento haciendo de esta manera que se activen las propiedades aglutinantes de ste.
1.3 Aire
4
1.4 Agregados
1.5 Concreto
1.6 Pasta
La pasta puede ser definida como una mezcla de agua con cemento, aire y aditivos. Esta
mezcla es importante ya que tiene un carcter de pegante que al estar el concreto en
estado plstico es capaz de lubricar a los agregados y de esta manera dar fluidez a la
mezcla. Por otro lado, cuando el concreto esta endurecido, la pasta se ubica en los
espacios que hay entre las partculas y disminuye de esta manera la permeabilidad.
1.7 Mortero
5
1.8 Diseo de mezcla
1.9 Compacidad
1.10 Cohesividad
Aptitud del concreto para mantenerse como una masa estable sin segregacin.
1.11 Plasticidad
1.12 Consistencia
1.13 Durabilidad
1.14 Impermeabilidad
Condicin que se logra al reducir la cantidad de agua en la mezcla. Una inclusin de aire y
un curado optimo y efectivo pueden aumentar esta caracterstica.
6
2. MATERIALES PARA EL CONCRETO Y MORTERO
2.1 Cemento
Tipo I: Normal
Tipo I-A: Normal con inclusor de aire
Tipo I-M: Normal de mayores resistencias
Tipo I-M-A: Normal de mayores resistencia y con inclusor de aire
Tipo II: De resistencia moderada a los sulfatos
Tipo II-A: De resistencia moderada a los sulfatos y con inclusor de aire
Tipo III: De alta resistencia inicial
Tipo III-A: De alta resistencia inicial con inclusor de aire
Tipo IV: De bajo calor de hidratacin
Tipo V: De resistencia elevada a los sulfatos
Blanco: Color blanco y de tipo 1 o 3.
7
2.2 Agua
Las normas que rigen la calidad del agua para el e diseo y conformacin de mezclas de
concreto son la ASTM D-1129 y la NTC 3459. Algunas de las caractersticas ms
importantes a resaltar en cuanto a la calidad del agua durante el proceso constructivo con
concreto son:
- Agua potable sin olor ni sabor pronunciado
- Sin impurezas ya que estas pueden interferir en el fraguado del concreto,
promover la corrosin del refuerzo o manchar el concreto.
A partir de esto, las normas relativas a la calidad del agua para las mezclas proporcionan
los valores mximos recomendables de concentraciones de impurezas que se muestran en
la siguiente tabla:
8
2.3 Agregados
En el concreto, los agregados constituyen ms del 70% del material en un metro cubico
por lo que se puede afirmar que son el mayor constituyente en una mezcla. As mismo,
son el material que ayuda a proporcionarle al concreto la resistencia mecnica y tambin
controlan los cambios volumtricos que tienen lugar en el proceso de fraguado y
variaciones en el contenido de humedad.
Para una mezcla de concreto, se debe considerar lo siguiente teniendo en cuenta la NTC
174:
2.4 Aditivos
10
3. MEZCLAS CERTIFICADAS Y MEZCLAS EN OBRA
Las mezclas certificadas son aquellas que se llevan a cabo en una planta o industria de
manera que tienen un sistema de control de calidad ptimo lo que garantiza de una u otra
forma que el concreto que va a ser suministrado para una actividad especfica cumple con
toda la normatividad vigente y es apto para cualquier proyecto.
A partir de lo anterior y sabiendo que las mezclas en obra son aquellas que se llevan a cabo
directamente en el terreno de campo se presenta en el siguiente trabajo una comparacin
entre estos dos tipos de mezclas de manera que a la hora de llevar a cabo un proyecto u
obra especifico se escoja el concreto adecuado y que sea capaz de cumplir con los
requerimientos planteados1.
1
Tomado de coleccin bsica del concreto. Asocreto.
11
4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO
Trabajabilidad o manejabilidad
Segregacin
Exudacin o sangrado
Contenido de aire
Masa unitaria
Contenido de agua
12
Los ensayos a usar son:
Ensayo de asentamiento: Es una medida de la consistencia de la mezcla de
concreto y se refiere al grado de fluidez de esta. Este mtodo consiste en
colocar el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente,
presionando con los pies
las agarraderas para que
el concreto no se salga
por la parte inferior.
Llenar el cono con tres
capas de igual volumen y
apisonndolas con 25
golpes dados con una
varilla de 16 mm de
dimetro y 60 cm de
longitud.
13
-Mezcla hmeda: Asentamiento entre 10 y 15 cm. Usado para la elaboracin
de elementos esbeltos mediante bombeo.
-Mezcla muy hmeda: Asentamiento mayor a los 15 cm por lo que es usado
para la fundida de pilotes in situ.
Equipo de Vebe
Equipo de Powers Fuente: Coleccin bsica del
Fuente: Coleccin bsica del concreto concreto
4.1.2 Segregacin
14
densidades entre sus componentes, tamao y forma de las partculas, granulometra,
mal mezclado y exceso de vibrado.
NO SE DEBE
SE DEBE REALIZAR
REALIZAR
Dosificar en forma adecuada Arrojar el concreto desde
los materiales alturas mayores a 1 metro
Hacer una inspeccin visual Transportar el concreto por
del aspecto de la mezcla conductos con cambios
cuando se aprueben los bruscos de direccin
diseos Dejar fluir el concreto a lo
Reducir las distancias de largo de la formaleta
acarreo del concreto a la obra Exceder el tiempo de
vibracin
Usar agregado grueso cuya
densidad difiera
apreciablemente del fino
Este parmetro del concreto fresco est influenciado por la mezcla, los materiales, el
contenido de aire, los aditivos y la gradacin del agregado fino.
Esta caracterstica se ve afectada por la cantidad de material que pasa el tamiz #200
y la materia orgnica presente en la mezcla. Puede ser medido a travs de los
mtodos de presin y volumtrico siendo la tolerancia especificada del 1,5% del
volumen de la mezcla.
A partir de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los componentes del concreto
y las diferentes interacciones entre ellos, la mezcla adquiere caractersticas que le permiten
soportar grandes esfuerzos a compresin.
Las propiedad principal de este estado es la resistencia que es una habilidad para resistir
esfuerzos ya sean de compresin, traccin, flexin y corte.
16
Los ensayos para este tipo de resistencia estn descritos en las normas NTC 550 y
NTC 673. Bsicamente, las pruebas consisten en someter un cilindro a una carga
con una velocidad especfica mientras ocurre la falla. El proceso puede durar entre 2
y 3 minutos y la carga a la cual falla la probeta se divide entre el rea transversal
obtenindose de esta manera el esfuerzo.
El concreto se caracteriza por ser dbil ante los esfuerzos de traccin y tiene que ver
con el agrietamiento que se produce a causa de la contraccin inducida por el
fraguado o por los cambios de temperatura.
2P
Fct =
Ld
17
4.2.3 Resistencia a la flexin
18
5. PRODUCCION DE CONCRETOS Y MORTEROS
En este punto entonces es importante anotar que los datos de la obra son otorgados por
medio de planos, especificaciones del proyecto o normas como la NSR. Esta informacin
previa contiene:
Granulometra
Modulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidades aparentes
Humedad de los agregados
Densidad del cemento
1. Eleccin de asentamiento: Este valor es obtenido por medio de una tabla teniendo
presente que esta es vlida nicamente si el mtodo usado para la compactacin es
la vibracin. De no usarse este proceso, al valor seleccionado en la tabla se le debe
agregar o sumar 2,5.
20
Este valor es determinado teniendo en cuenta el tipo de estructura y las
condiciones de colocacin.
2. Seleccin tamao mximo nominal (TMN): Este dato puede ser otorgado por el anlisis
granulomtrico que se le realicen a los materiales o agregados que van a ser usados
para la mezcla o por el contrario pueden ser dados segn las especificaciones del
proyecto.
Si este valor es mayor o grande, el contenido de agua y cemento disminuyen y el
concreto resultante es econmico y con menos retraccin por fraguado. Por el
contrario, si el valor es bajo implica que se alcanza ms resistencia.
Este dato es obtenido por medio de una tabla y depende de la dimensin del
elemento.
21
3. Contenido de aire: Es determinado por medio de una tabla que relaciona el TMN y el
grado de exposicin al que va a estar sometido el concreto a realizar.
22
Esta relacin se encuentra tabulada y en ella se relacionan las resistencias a la
compresin a los 28 das y el contenido de aire en la mezcla.
a
c=
a/c
Este proceso riguroso se puede seguir llevando a cabo mediante las tablas y segn lo
especificado por la norma ACI 211 para la preparacin de mezclas de concreto. Sin
embargo, el proceso que se presenta a continuacin es un proceso practico para
implementar en el campo y consiste nicamente en tener claros los volmenes y el tipo de
mezcla requerida, es decir, se debe tener claridad del tipo de mezcla a preparar a partir de
la resistencia que se busca alcanzar a los 28 das y se inicia el proceso volumtrico.
Para iniciar este proceso se puede anotar que lo mencionado anteriormente en los pasos
tambin puede servir como apoyo para el proceso que se va a presentar a continuacin y
puede ser de ayudar para el ingeniero a la hora de realizar una mezcla ya que le
proporciona datos seguros de cmo iniciarla.
23
El proceso es el siguiente:
Extender la arena
Extender el cemento de manera uniforme sobre la arena. Mezclar hasta que quede
homogneo.
Extender la mezcla anterior y agregar la grava.
Por partes, agregar el agua especificada y mezclar hasta tener una pasta
homognea.
Desde el momento en que se aade el agua hasta colocar la mezcla en la cimbra no
deben pasar ms de 30 min.
La cantidad mxima de concreto a mano no debe superar los 150 kg de cemento o
los 3 sacos.
Las tablas que se presentan a continuacin son ejemplo de la dosificacin por medio del
mtodo volumtrico mostrado anteriormente para varios tipos de resistencias. En estas
tablas la unidad de medida del recipiente o balde era de 19 litros.
24
Fuente: Manual tcnico de construccin. Holcim.
25
Fuente: Manual tcnico de construccin. Holcim.
Otro paso del proceso es el mezclado. Para este tem del ciclo de produccin de una
mezcla de concreto se tienen unos pasos a seguir prcticos que son:
26
6. EQUIPOS
Son equipos usados para la produccin intermitente en la obra o para pequeas cantidades
de concreto requerido. Este equipo se caracteriza por combinar la dosificacin y el
transporte del material con el mezclado.
27
6.3 Carretillas manuales y motorizadas
Estos equipos se utilizan en las obras para el transporte plano y de tramos cortos. Su uso se
puede llevar a cabo en cualquier tipo de obra sin embargo son utilizadas especialmente en
aquellas en las cuales el acceso es limitado o complicado.
Son un tipo de banda que se usan para transportar el concreto de manera horizontal o a
niveles superiores o bajos de la obra.
28
7. NORMATIVIDAD
Esta norma o cdigo de la American Concrete Institute muestra cual es la prctica estndar
para la seleccin de las proporciones para el concreto normal, pesado y su masa. As
mismo, describe, con ejemplos, dos mtodos para seleccionar y ajustar las proporciones
para el peso normal del concreto, ambos con o sin aditivos qumicos puzolanicos y materia
de escoria.
Un mtodo est basado en la estimacin del peso del concreto por unidad de volumen; el
otro se encuentra basado en el clculo del volumen absoluto ocupado por los ingredientes
del concreto. Los procedimientos toman en consideracin los requerimientos para la
consistencia, resistencia y durabilidad. Los ejemplos de clculo son mostrados para ambos
mtodos incluyendo los ajustes basados en las caractersticas de la primera prueba.
7.2.1 Contenido
Alcance
Introduccin
Relacin bsica
Efectos de las adiciones qumicas, puzolanicos y otros materiales en proporciones
del concreto
Datos de fondo
29
Procedimiento
Cmputos de la muestra
Referencias
Anexos
7.2.2 Alcance
Esta prctica estndar describe los mtodos para la seleccin de proporciones para
el concreto hidrulico hecho con y sin materiales cementantes y aditivos qumicos.
Este concreto consiste en agregados de normal y/o alta densidad con una adecuada
trabajabilidad. Tambin incluye una descripcin de mtodos usados para la
seleccin de proporciones de masas de concreto. El cemento hidrulico
mencionado en esta prctica estndar es el cemento portland y el cemento
mezclado. El estndar no incluye las proporciones con humo de slice condensado.
7.2.3 Introduccin
7.3 ASTM C 92
Esta norma describe el anlisis del mtodo de prueba estndar para el anlisis del tamiz y
contenido de agua de materiales refractarios.
La distribucin del tamao de las partculas tiene una mayor afectacin sobre la mayora de
las propiedades refractarias. Estos mtodos de ensayo proporcionan un medio de medir la
distribucin de los efectos de la comparacin para la distribucin deseada.
30
En estos mtodos de ensayo tambin cubren la determinacin del contenido de agua de los
materiales refractarios en condiciones hmedas y de aire seco de las muestras recibidas. De
modo que el anlisis granulomtrico puede ser calculado sobre la base seca.
Estos mtodos pueden producir datos para la aceptacin de la especificacin, los efectos de
diseo, control de fabricacin, y la investigacin y el desarrollo.
7.3.2 Alcance
Estos mtodos de ensayo cubren los mtodos hmedos y secos para el anlisis de
tamices de materiales refractarios
Estos mtodos de ensayo abarcan tambin la determinacin del contenido de agua
de materiales refractarios en condiciones hmedas y secas de muestras que se
recibieron, de modo que el anlisis granulomtrico se puede calcular sobre la base
seca. Se incluye un mtodo para obtener el contenido de agua de otros materiales
refractarios como los materiales refractarios de plstico y de mezclas hmedas.
7.4 ASTM C 94
7.4.1 Alcance
31
Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay,
asociadas con su utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
32
8. BIBLIOGRAFIA
33