Mantenimiento Basado en Condicin

como Herramienta de Calidad

En la mayora de los casos, las tecnologas predictivas como anlisis de vibracion, anlisis
de aceite, termografa infrarroja, ultrasonido acstico, etc., son utilizadas para detectar el
comienzo de una falla incipiente con suficiente tiempo para planificar y coordinar la accin
correctiva con el menor impacto posible a la operacin de la planta.

Pero este tipo de tecnologas tambin se pueden utilizar como herramienta para asegurar la
calidad del trabajo correctivo y que el equipo est en condiciones aceptables para
operacin normal antes de entregrselo a produccin. Una vez se identifica una desviacin
con cualquier tecnologa, se debe generar una orden de trabajo para corregir la anomala.
Luego de que se corrige la anomala, se debe coordinar para que se revise la condicin del
equipo con la misma tecnologa de detect la desviacin en un principio. De esta
manera aseguramos la calidad del trabajo y que el equipo est libre de defectos antes de
entregrselo a operaciones. Despus de todo, nadie quiere que un equipo que se repar y se
le dio mantenimiento recientemente, falle al poco tiempo.

A continuacin un flujo-grama que presenta este proceso. Presenta el proceso desde que se
genera la orden de trabajo para ejecutar la ruta de coleccin, se analiza la data, se genera la
orden correctiva necesaria y se revisa el trabajo.
Para saber ms sobre cmo utilizar CBM como herramienta de calidad, enva un correo
electrnico afelixm.laboy@vibranalysispr.com

MODELO PROPUESTO

Se hace necesario un modelo que incluya lo existente y se complemente con el

enfoque de controlar el nivel deemisiones de polvos. En los ltimos cinco aos se
han realizado tareas de mantenimiento basadas en lo siguiente (SIDOR, 2003; ISI,
1969):

- Cambios de elementos por desgaste y ciclo de vida til.

- Actividades bsicas de mantenimiento preventivo:
Rutinas de inspeccin
Rutinas de mantenimiento preventivo
Actividades de mantenimiento predictivo
Actividades de inspeccin de fallas ocultas
Mantenimiento correctivo
- El nuevo modelo considera los siguientes aspectos (Leviti, 2003):
Diseo del plan de mantenimiento preventivopredictivo, considerando aspectos de
seguridad y medio ambiente, tales como emisiones y riesgos al personal.
Estrategia para control de materiales y repuestos.
Estrategia para control de los conjuntos y subconjuntos.

El modelo de mantenimiento preventivo propuesto contempla (Narayan, 2004; Salih et

al., 2000):

- Plan de Lubricacin.
- Plan de Limpieza.
- Plan de Ajuste y Calibracin.
- Plan de Sustitucin de subconjuntos o partes (Recambio).
- Plan de Inspecciones.
- Tareas de mantenimiento predictivo.
- Gestin de Materiales y Repuestos.
- Gestin de conjuntos y subconjuntos.
- Anlisis de costos.

En la figura 3 se presenta el flujograma general del modelo de mantenimiento

propuesto para el sistema de aspiracin de humos.
 Figura 3. Modelo de mantenimiento propuesto. Fuente: elaboracin
propia. establecidas para garantizar, la realizacin de un mantenimiento preventivo
que asegure la confiabilidad de los equipos, y as lograr aumentar su
disponibilidad prolongando adems su vida til.

El plan agrupa las tareas, inspecciones o actividades rutinarias y extraordinarias que

han de realizarse a losequipos o instalaciones, siguiendo las estrategias

Plan de lubricacin

Este plan identifica componentes a ser lubricados, la frecuencia para hacerlo, el fluido
a usar, la cantidad delubricante y el mtodo para hacerlo. El plan establece
la frecuencia de restitucin o sustitucin del lubricante, serespetan las especificaciones
de los fabricantes en cuanto al tipo de fluido usado para la lubricacin.

Lubricacin por grasa

La lubricacin por grasa se divide en dos grupos: la aplicada a cojinetes y la aplicada a
cualquier otro equipo instalado. Existen entonces dos criterios A y B, los cuales
son empleados como sigue:

- Criterio A: para los cojinetes de elementos rodantes (rodamientos) la empresa SKF

(1999), una de las mayores fabricantes de cojinetes ha desarrollado una ecuacin
de recarga de grasa, la cual es usada para el clculo segn la ecuacin 1:

GK = (0,3 0,5) x Dx Bx 10-4 (1)

donde:

GK = cantidad de grasa a suministrar en g/h

D = dimetro exterior del rodamiento en mm
B = ancho del rodamiento en mm

- Criterio B: para los motores elctricos de corriente alterna y dems equipos que
requieren lubricacin por grasa, el clculo de la cantidad de grasa es emprico, se
agrega grasa hasta que salga por los orificios de purga, lo cual indica que no es
necesario agregas ms grasa, los equipos inhalados estn diseados para operar con
este sistema de lubricacin.

Lubricacin por aceite

El caso de la lubricacin por aceite, es fundamentalmente hacia la lubricacin de

cojinetes que requieren comolubricante un fluido (aceite especficamente). Esto es lo
que se establece como criterio de lubricacin C:

- Criterio C: se emplea para el caso de la lubricacin de cojinetes con aceite, se

dispone de sistemas instaladospara dosificar el aceite por goteo directo, de esta forma
la responsabilidad pasa directamente al plan de inspeccin rutinaria donde el inspector
debe chequear el nivel de aceite y rellenar si es el caso.

En la figura 4 se muestra un flujograma con el procedimiento seguido para los

componentes a los que se les puede aplicar el plan de lubricacin.
 Figura 4. Plan de lubricacin. Fuente: elaboracin propia.

Plan de Limpieza

El plan consiste en programar la limpieza de los distintos equipos expuestos a la

acumulacin de sucio y mugre para as facilitar las labores de inspeccin y a la vez
conservar lascondiciones de higiene y seguridad requeridas. En la figura 5 se muestra
un flujograma con el procedimiento seguidopara enmarcar los componentes a los que
se les puede aplicar el plan de limpieza.
Para tal efecto se describen en las prcticas de mantenimiento, protocolos para la
estandarizacin de las mismas, todo como parte del plan y el programa de
ejecucin en el cual se define claramente los mtodos de limpieza que se requieren
para cada equipo, teniendo en cuenta que la seguridad debe contemplar, no afectar el
desempeo del equipo por una mala prctica o un abuso de los qumicos o equipos de
limpieza y a la vez no generar riesgos y daos apersonas y medio ambiente. Entre las
formas de hacer el mantenimiento de limpieza se tienen:

a) Lavado con hidrojet: este sistema es utilizado con mayor frecuencia para equipos y
componentes que estn en contacto con lubricantes, como aceites o grasas. Permite
hacer un lavado exhaustivo sin el uso de detergentes agresivos que puedan daar
sellos, esto peras o elastmeros en general. Debe ser evitado en equipos donde exista
la presencia de componentes elctricos o electrnicos que no estn adecuadamente
sellados para resistir el lavado.

b) Lavado con agua caliente: este es aplicado con un detergente agresivo, y

generalmente debe ser acompaada por un restregamiento de la superficie a lavar. Es
efectivo en zonas donde la acumulacin o formacin de lodos es de distinta ndole.
Debe ser evitado en equipos donde exista la presencia de componentes elctricos o
electrnicos que no estn adecuadamente sellados para resistir el lavado.

Limpieza con trapos: usada en componentes internos de las mquinas, donde la

humedad o el uso de agua puede generar problemas de corrosin. Cuando se combina
con el uso de lquidos desengrasantes, debe observarse el debido cuidado del uso de
estos productos, evitando el contacto con la piel y materiales o componentes que
puedan verse degradado o afectado.

b) Esptulas y cepillos metlicos: son necesarios para retirar cubiertas protectoras

como pinturas, cubrimientos epxicos, o sedimentos. Debe tenerse especial cuidado en
piezas cuyos materiales sean blandos ya que se pueden producir desgastes
indeseados. Tambin debe usarse implementos de seguridad en las manos para
evitar excoriaciones en la piel. Todos los mtodos de limpieza deben ser evaluados con
cautela, ya que el uso de algunos productos o tcnicas pueden estar contraindicadas
para algunos materiales o equipos, y su uso puede causar un deterioro prematuro, a
un componente que no resista el uso de alguna sustancia o mtodo especfico.

Las sustancias o mtodos empleados pueden causar daos a los seres humanos si no
se tiene el cuidado necesario para su manipulacin y uso.