Velocidad es el Factor de Cambio de Hoy:

Cmo Mejorar su CD para un Desempeo ms

Veloz?

Acelerar el cumplimiento es el objetivo para muchos ejecutivos en distribucin.

Mientras que el acelerar el desempeo en algunas reas de su centro de distribucin es
fcil y directo, otras reas requieren un balance delicado entre el valor de un
desempeo ms acelerado y el costo de hacer que esto suceda. Este artculo cubrir las
siete reas de su CD en donde el mejoramiento para la velocidad es relativamente
directo, y las cuatro reas en donde se necesita un balance delicado.

La Velocidad es el Elemento de Cambio de Hoy

Para cumplir con las demandas y expectativas de los clientes de tiempos de entrega ms cortos, el acelerar el desempeo
se ha convertido en una estrategia de negocios clave. Las compaas estn reevaluando sus operaciones de logsticas
para determinar cmo acelerar sus procesos operacionales y reducir el tiempo de ciclo para mejorar la velocidad general
del cumplimiento de pedidos.

El objetivo? Llevar mercancas a las manos de los clientes tan rpido como sea posible sin perder precisin. Tal vez
permitir la entrega de cualquier SKU a cualquier tienda en cualquier da para apoyar pedidos Just-In-Time, los cuales
podran ayudar a reducir el inventario de la tienda e inventario de seguridad. Mientras que las entregas al da siguiente y
el reabastecimiento Just-In-Time se convierten en la nueva norma, la logstica debe responder ms rpido para cumplir
con los pedidos. No hay premios para el segundo lugar.

El cumplimiento ms rpido tambin puede ayudar a las compaas al permitirles crecer y obtener ventajas competitivas
mediante mayores mrgenes, menor costo de inventario, y, en algunos casos, menores gastos de envo y procesamiento
del CD. (Para mayor informacin sobre los beneficios e impactos de acelerar el cumplimiento, lea este artculo.)

Balancear los Niveles de Costo y Servicio es Clave

Pero las entregas el mismo da presentan muchas complejidades. Los impactos van ms all de estrategias para recibir y
reemplazar mercancas el cumplimiento del mismo da tambin impacta los sistemas, estrategia de transporte, cultura,
mercadeo y filosofa de inventario de una compaa. Implementar el cumplimiento de pedidos el mismo da no es un
ejercicio que se aplique igual para todos el proceso ser nico para cada negocio.

En ltima instancia, la clave es definir una estrategia que balancee las mejoras de servicio con el costo de cumplir con ese
nivel de servicio. Es un balance delicado en donde un punto pivote importante es su hora lmite de aceptacin de pedidos.
Un CD con una ventana de 24 horas para procesar rdenes con cumplimiento del mismo da, por ejemplo, funciona de
forma muy diferente a un CD con una ventana de dos horas.

An el escoger entre una hora de corte de 2 pm (es decir, cualquier pedido recibido antes de las 2 pm ser procesado ese
mismo da) y una hora de corte de 4 pm puede tener implicaciones. Un adicional de dos horas proporciona ms
oportunidad para hacer batch picking. Finalmente, se trata de balancear un proceso sub-ptimo para el CD para cumplir
con menores tiempos de alistamiento de pedidos para el cliente lo cual tambin puede tener impactos en los mrgenes.

Entonces, qu necesitan las compaas cambiar en el CD para cumplir con rdenes ms rpido? El instinto de
simplemente acelerar todos los procesos de alistamiento de pedidos para alcanzar tiempos de entrega ms rpido es

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entendible pero no es lo suficientemente holstico para evitar el sub-optimizar todo el proceso de cumplimiento. Las
compaas luchan con contradicciones tales como:

Para aumentar la velocidad, usted puede colocar SKUs que rotan ms rpido en un rea de picking de alta
velocidad. Pero si cada orden tiene un SKU de alta rotacin, usted puede no desear esos SKU en una misma rea
donde sus pickeadores chocaran entre s y ocasionaran colas.
Para aumentar la velocidad, usted puede desear liberar una orden en el momento en que es aprobada por el
WMS. Pero al mantenerla por una hora, usted puede crear una ola de picking mucho ms eficiente.

Realmente se trata de alcanzar un balance entre el costo y nivel de servicio. Enfocarse en lo rpido que usted recibe y
hace picking de mercanca, pero no en como usted empaca y enva, por ejemplo, solamente producir colas a la salida.
Usted desea mejorar los tiempos de ciclo en la operacin, pero balancee eso contra el costo y beneficios de un
cumplimiento de pedidos ms rpido.

Siete reas Fciles para Hacer Mejoras de Velocidad

Entonces, qu necesitan las compaas hacer para alcanzar el cumplimiento de pedidos el mismo da? Aqu hay
algunas ideas especficas para optimizar su CD para mayor velocidad y eficiencia en siete reas clave:

1. Recepcin
Voz o RF puede ser usada para permitir la entrada de inventario de forma que este est disponible ms
rpido (dock-to-stock).
Visibilidad en el sistema del inventario en las puertas de recibo para hacer picking o reabastecimiento de
posiciones de picking activas puede ayudar a eliminar la necesidad de un toque extra.
Cross-docking cuando sea posible.
A medida que las compaas cambian de recibir producto en pallets completos a cajas y paquetes, estas
pueden demorar el ser propietarios del inventario, pero deben considerar el impacto de esto en la operacin.
Muchas instalaciones crearn un nuevo proceso de recepcin de paquetes recibidos en conjunto con
cumplimiento de proveedores ASN/EDI de forma que el Recibo puede enviar los productos a almacenaje de
forma ms rpida y aumentar la visibilidad de picking.

2. Consolidacin (picking en pedidos)

Usar clasificacin automatizada para aumentar la velocidad y precisin.
Considerar diferentes estrategias de clasificacin para minimizar los viajes.
En operaciones dirigidas por el sistema, el diseo de bandas transportadoras debe tener salidas rpidas
para las ordenes completadas y as mejorar la productividad y el throughput.
Usar lneas express o estaciones de empaque dedicadas para picking de caja completa.

3. Empaque
Usar tecnologas de empaque automatizadas para completar tareas como llenado de vacos, insercin de
literatura y embalaje de forma que los empacadores pueden ser redirigidos a un rol de Control de Calidad.
Usar menos tamaos de cajas base (simplificar para mejorar la velocidad).
Usar cajas que sean del tamao adecuado para reducir la cantidad de llenado de vacos.
Centralizar el empaque y etiquetado: Si los procesos pueden ser centralizados, entonces el rea puede
configurarse de una forma ergonmica que minimice los trayectos y alcance y maximice los flujos de trabajo
para el empacador an si no tiene automatizacin.

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4. Etiquetado
Usar tecnologa de print and apply y auto-aplicacin de etiquetas de envo, etiquetas de contenido y listas de
empaque.
Implementar una solucin de empaque integrada. (Lea ms adelante sobre la solucin de empaque integrado
de MSC Industrial).
Asegrese de que su WMS est totalmente integrado con sus compaas de transporte (Fedex/UPS, etc.) de
forma que no tenga que tocar una orden luego de ser empacada; tenga bloques con los nmeros en su
sistema as slo tendr que etiquetar una orden una vez.

5. Validacin
Implementar control de calidad automatizado para todos los tipos de rdenes.
Usar print and apply para tener las etiquetas de control de calidad creadas y poder dirigirlas a la zona de
revisiones ms rpido.

6. Manejo de Excepciones. Cuando se presenten problemas (ejemplo, un artculo sin inventario

inesperadamente), las acciones que toman las compaas es un componente crtico del cumplimiento a tiempo.
Se le debe prestar amplia atencin al manejo de excepciones en el diseo de CD.
Centralizar o automatizar el manejo de excepciones de forma que las ordenes pueden ser reprocesadas y
enviadas rpidamente.
Dedicar procesos y personal al manejo de excepciones.

7. Envo
Para rdenes directo al consumidor, hacer picking directamente en el contendor de envo ahorra tiempo.
Fluir producto hacia el camin en lugar de paletizar y tocar varias veces; mantenga grupos de camiones en el
patio de forma que tenga acceso a los trileres en lugar de tener que tocar el producto nuevamente cuando
la compaa transportadora llegue.
Acordar horas de recogida predeterminadas con las compaas transportadoras para que cuadre con el flujo
de producto y picking.

Caso de Estudio de Aceleracin de Cumplimiento de Pedidos: MSC Industrial Supply

Antes de reestructurar su operacin, a MSC Industrial Supply Company (MSC) le tomaba aproximadamente cuatro horas
para procesar una orden desde su recepcin hasta estar lista en el piso. Ahora le toma slo 30 minutos. Como resultado, MSC
ahora puede ofrecerle a sus clientes una promesa de servicio que destruye a la competencia: Cualquier orden que clasifique
colocada antes de las 8:00 pm es enviada al da siguiente.

Cmo ellos lograron esto? MSC comenz analizando la lnea y el historial de velocidad del SKU para encontrar correlaciones
que conlleven a una forma ms inteligente de organizar el CD y disminuir los costos de la compaa.
MSC hizo varios cambios clave en el picking, incluyendo un nuevo proceso de seleccin RF sin papel que enva cada orden
electrnicamente a los pickeadores de mercanca en olas. Ahora los asociados seleccionan los artculos en sus reas y los
colocan en grupos que son consolidados (ordenes de mltiples lneas) o los envan directo a empaque

MSC tambin cambi el empaque on-demand o a peticin, lo cual significa que combina informacin sobre los artculos que se
estn seleccionando del WMS con informacin de dimensiones y peso para seleccionar el tamao de la caja adecuada.
Adems, la compaa racionaliz el tamao de las cajas MSC descubri que la mayora de los pedidos se pueden cubrir
usando solo seis tamaos diferentes, en lugar de los 30 tamaos diferentes que haba estado usando.
Los impresionantes resultados incluyen:
Disminucin del tiempo de ciclo de los pedidos (de impresin a envo) de ms de tres horas a menos de 30 minutos.
El proyecto fue la mayor iniciativa de reduccin de costos en la historia de la compaa.
El CD ms eficiente le ha permitido a MSC abarcar ms negocio mientras que se mejora el servicio al cliente.

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Cuatro reas que Requieren un Balance Delicado

Optimizar el tiempo de ciclo en la operacin es algo engaoso. Las compaas deben balancear las fciles mejoras de
velocidad con aquellas donde el cambio puede representar la sub-optimizacin de ciertas funciones del CD, mientras que
se mantiene a la vista el objetivo principal: Acelerar el cumplimiento para reducir los ciclos de pedido-entrega a solicitud
de los clientes. Aqu se presentan algunas estrategias para obtener una solucin balanceada en cuatro reas crticas de su
operacin en donde el aumento de la velocidad es muy desafiante:

1. Planificacin de rdenes. Tradicionalmente, la forma ms eficiente de hacer picking era recibir los pedidos un
da por adelantado, agrupar todas las lneas individuales, y los pedidos multi-lneas que van para mltiples zonas
con alta afinidad de SKUs para obtener un proceso de seleccin eficiente. Pero con un cumplimiento de pedidos
ms rpido, la ventana de tiempo se reduce considerablemente. Usted renuncia a la habilidad de establecer un
grupo o batch. De nuevo, determinar la forma de planificar las rdenes dentro de un ambiente de cumplimiento
el mismo da significa que tiene que aceptar un proceso sub-ptimo para lograr tiempos de cumplimiento y
servicio ms cortos.
Puede despachar pedidos de unidades individuales de forma diferente que los pedidos con mltiples
lneas?
Puede planificar efectivamente la mano de obra a donde se establecen las transiciones por rea
funcional?

2. Reabastecimiento. El intercambio o balance puede encontrarse en una operacin de reabastecimiento menos

eficiente que permita una mayor respuesta a picos en la demanda. El reabastecimiento potencialmente podra
mejorarse en las siguientes formas:
Reabastecimiento desde reserva rpida de forma que ubicaciones de picking se mantengan completas.
Considerar el reabastecimiento con activadores de mnimo / mximo en contraposicin con el
reabastecimiento por demanda de SKUs de alta velocidad. Esto puede proporcionar flexibilidad en el
cumplimiento de picos en la demanda y niveles de servicio.
Aumentar la variedad de tipos de almacenamiento basado en la velocidad de los SKUs para mejorar la
productividad y reducir las tareas de reabastecimiento.
El reabastecimiento a posiciones de picking activas es muy desafiante en CD de alto volumen o altos
nmero de SKUs, de forma que la visibilidad por canal de negocio es crtico.

3. Picking. El intercambio o balance en esta rea puede estar en agregar buenos toques a su proceso o haciendo
una inversin de capital para un proceso general de picking ms eficiente. El picking puede mejorarse
potencialmente en las siguientes formas:
Mayores procesos en paralelo (picking y consolidacin) que agreguen buenos toques para reducir el
tiempo de ciclo general.
Mejorar el nmero de caras de picking disponibles por metro lineal de viaje para los asociados de picking.
Designar pasillos de reabastecimiento y pasillos de picking separados en los mdulos de picking.
Hacer picking de las rdenes a la caja de envo para simplificar o saltar el proceso de empaque de salida.
Manejar los SKUs por velocidad y crear un rea de picking de alta velocidad para aumentar la produccin
y limitar el nmero de zonas que un pedido debe visitar.
El uso potencial de un mdulo de picking de cajas completas con clasificador mejora la productividad al
seleccionar grupos de cajas para los SKUs de alta velocidad.
Investigar tecnologas de bienes a personas (goods to person).

4. Transporte. El transporte es un componente crtico para el tiempo de cumplimiento de un pedido, pero no tiene
sentido acelerar el proceso en el CD solamente para tener los paquetes esperando en los muelles de salida por
horas a ser recogidos. El transporte potencialmente puede ser mejorado en las siguientes formas:
Negociar las horas de recoleccin con las empresas transportadoras o alinear sus tiempos con su
estrategia de cumplimiento.
Considerar formas para cambiar los modos o evitar zonas para permitir tiempos de corte de rdenes ms
tardes.

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Puede justificar una inversin en tecnologas automatizadas por la habilidad de realizar envos a un
costo menor?

Palancas que deben Ajustarse para un Balance Delicado

Esta es la parte difcil. Considerando qu reas tales como planificacin/gerencia de rdenes, picking y reabastecimiento
requieren un balance delicado, usted necesitar ajustar ciertas palancas para suministrar la velocidad sin abandonar los
cuellos de botella.
Cules son las palancas que debe evaluar?
Volumen. El crecimiento del comercio electrnico ha causado que los volmenes de pedidos principalmente
crezcan. Y el volumen est cambiando el juego para todas las compaas. Es mucho ms difcil ejecutar un
cumplimiento del mismo da cuando se envan 10.000 pedidos por da que cuando se envan 2.000 pedidos por
da.
Cantidad de SKUs y velocidad de SKUs. Las cantidades de SKUs aumentan mientras que los clientes
demandan mayor variedad y desean compras en un solo sitio. Todas las SKU requieren el mismo nivel de
velocidad de cumplimiento? Las expectativas de servicio difieren durante los picos de temporadas y
promociones?
Requerimientos totales. Cules son los requerimientos verdaderos? Varan por tipo de orden o canal?
Puede acelerar el comercio electrnico y ordenes al detal mientras que se maneja un proceso diferente para
todas las operaciones al por mayor?
Personal de Trabajo. Algunas veces meter personas en el problema solamente aumenta costo del servicio
cuando usted considera el costo de entrenamiento y retencin. Y, qu hay sobre la disponibilidad de personal?
Inventario. Los niveles de inventario, clasificacin, ubicacin y visibilidad son crticos para la velocidad.
Tamao de las Instalaciones. A menos que usted est diseando un nuevo CD, este es un elemento que no
puede ajustarse; pero considere qu puede hacerse para maximizar el edificio.
Tamao de equipos de manejo de materiales. Balancear los equipos de manejo de materiales con los
volmenes de diseo. Considere la flexibilidad para manejar volmenes de pedidos anticipados, pero mantenga
su diseo simple de forma que pueda ajustarlo mientras su negocio cambia. No exager la ingeniera de reas
funcionales clave.
Estrategias de transporte e inventario. Estn alineadas alrededor de las mismas KPIs y apoyan el objetivo
de velocidad? Tiene visibilidad de todos los canales de inventario y unidades de negocios?
Inversin en infra-estructura. Cul es el capital para inversin disponible en sistemas y tecnologas que
permitan la velocidad?

Claves para Alcanzar el Cumplimiento de Pedidos el Mismo-Da

Revise cada proceso en el CD y determine formas de optimizarlo (ver Siete reas para Mejoras de Velocidad
Fciles).
Reduzca al mnimo los toques que no agreguen valor lo mayor posible. Los principios bsicos de ligereza son, menos
viajes + menos toques = menos costo. Pero para acelerar el cumplimiento, puede que usted tenga que agregar
Buenos toques a sus procesos. Un ejemplo de un buen toque puede ser el procesamiento paralelo (por ejemplo,
una zona para picking o picking y consolidacin) para reducir el tiempo de ciclo general. Esto reduce el tiempo que le
toma a los pedidos viajar a travs de zonas y puede reducir significativamente el tiempo de ciclo.
Implementar automatizacin donde tenga sentido.
Trabaje a travs de grupos funcionales para alinear la organizacin alrededor del objetivo de velocidad. Las
estrategias de mercadeo, transporte, inventario tienen que apoyar este objetivo.
Busque oportunidades de aumentar el throughput y elimine el tiempo muerto de los procesos, pero mantenga la
fluidez. Algunos ejemplos son:
o Aumente el uso de equipos de forma que se minimice o no existan tiempos de parada para los equipos. Por
ejemplo, las compaas pueden mantener un alto uso de un clasificador al asegurarse que todas las salidas
sean utilizadas.
o No tenga pedidos en espera y esperando en WIP a ser procesadas; no hayan paletas o paquetes WIP
estticos.
o Revise la velocidad de SKU y el cubo para asegurarse que el almacenamiento y medios sean diseados para
permitir procesos de reposicin y seleccin ms rpidos.

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Iniciando

La velocidad es un elemento que cambia el juego y acelerar el cumplimiento de pedidos puede proporcionar una ventaja
competitiva. Ahora es el tiempo de comenzar a tomar los siguientes pasos:
1. Analice las expectativas de servicio presentes, futuras y el delta.
2. Trate con un amplio grupo de accionistas para entender el camino del estado actual al ptimo.
3. Desarrolle un caso de negocios para el cambio. Reduciendo los tiempos de ciclo de las rdenes no se justificar
simplemente por reducciones de costo. Aumento de ganancias y/o proteccin de las ganancias actuales sern
motivadores clave.
4. Desarrolle un anlisis detallado basado en los requerimientos de tiempo de cumplimiento de las rdenes.

Cmo Podemos Ayudarlo?

Fortna ayuda a compaas a optimizar sus operaciones de logstica y distribucin alrededor de la velocidad. Fomentamos
que los accionistas a travs de una organizacin entiendan las operaciones actuales y los requerimientos de servicio para
construir un caso de negocios para el cambio que ofrezca ventajas competitivas. Usamos robustas herramientas de
anlisis de datos para apoyar las decisiones y proporcionar enfoques que produzcan el balance adecuado entre costo y
servicio. Finalmente, ayudamos a implementar una solucin y ofrecemos un apoyo constante para asegurar que las
operaciones sean optimizadas ahora y para el futuro. Para aprender ms, solicite hablar con uno de nuestros Asociados.

Datos de Contacto
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sus operaciones logsticas complejas, cumplir sus compromisos con sus Clientes y accionistas y superar sus desafos
competitivos de manera rentable. Somos una empresa que comparte riesgos con sus Clientes: desarrollamos un slido
caso de negocios al disear soluciones, y nos hacemos responsables por los resultados al momento de implementar las
mismas.

Nuestra experiencia abarca servicios de estrategia de redes logsticas, operaciones de centros de distribucin,
equipamiento logstico, sistemas de ejecucin logstica y excelencia operacional y mejora continua.

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