REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

ESCUELA DE INGENIERIA EN PETROLEO

ASIGNATURA: DISEO DE PLANTAS

DISEO DE PLANTAS

Realizado Por:

Ayerin Fernndez C.I.V-20.777.876

 PARTE I: FUNDAMENTOS TEORICOS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo

general de forma cilndrica, que son usadas para guardar y/o preservar lquidos o
gases a presin ambiente, por lo que en ciertos medios tcnicos se les da el
calificativo de tanques de almacenamiento atmosfricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar lquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petrleo, y qumica, y principalmente su
uso ms notable es el dado en las refineras por sus requerimientos para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades
 Normas

Debido a su tamao, usualmente son diseados para contener el lquido a un

presin ligeramente mayor que la atmosfrica. Las normas empleadas por la
industria petrolera son originadas en el estndar de la API, utilizndose
principalmente el cdigo API 650 para aquellos tanques nuevos y en el que se
cubren aspectos tales como materiales, diseo, proceso y pasos de fabricacin, y
pruebas, mientras que el el cdigo API 653 se usa para la reconstruccin o
modificacin de tanques anteriormente usados.

Caractersticas

La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicacin

del cdigo de construccin API2 y cdigos relacionados describe aspectos de
construccin tales como:

Seguridad.
Prevencin de evaporacin de lquidos con alta evaporacin.
Presin de vapor de los lquidos contenidos.
Retencin, mantenimiento y disposicin final del tanque.

Operacin del tanque.

Dispositivos de proteccin y prevencin de incendios.
Vlvulas de control de sobrepresin interna.

Accesos y escapes de personal del tanque.

Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspeccin.
Proteccin anticadas de personal de operacin y mantenimiento.

Sistemas de proteccin elctrica e iluminacin.

Iluminacin nocturna.
Proteccin contra rayos y tormentas.
Proteccin catdica anticorrosin.
 Pintura.
Pintura exterior.
Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad.

Las caractersticas de volumen, especificaciones de acabado, de proteccin

interna contra corrosin y otras ms son hechas de acuerdo a las necesidades del
usuario final.

Tipos de Tanques

Tanques de almacenamiento Esfricos

Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para

almacenamiento de productos encima de los 5 psig.

Tanques de almacenamiento Esferoidales

Un tanque esferoidal es esencialmente esfrico excepto que esto es un tanto

aplanado. Tanques hemisfricos tienen un armazn cilndrico con techos
curveados. Los tanques esferoidales son generalmente usados en tamaos ms
grandes y tienen ataduras internas para as soportar el esfuerzo de flujo en el
armazn. Esos tanques son generalmente usaos par almacenar productos
tambin encima de los 5 psig

Tanques de almacenamiento con Techo Fijo

Estn permanentemente armados al armazn del tanque. Los tanques soldados

de 500bls de capacidad y mas largos pueden ser proporcionados con un
FRANGIBLE ROOF (diseado para el cuidado de la liberacin de la cubierta
soldada de los juntos del armazn en caso ocurra un exceso interno de la
presin), en este caso la presin de diseo no exceder la presin equivalente del
peso muerto del techo

Tanques de almacenamiento con Techo Flotante

Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la presin

atmosfrica. Techos flotantes son diseados para mover verticalmente dentro del
armazn del tanque para proporcionar una mnima constante de vaco entre la
superficie del producto almacenado y el techo y para proporcionar un sello
constante entre la periferia del tanque y el techo flotante. Estas pueden ser
fabricadas en un tipo que esta expuesto al medio ambiente o un tipo que esta
dentro de un techo fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo
externo son usados en reas de pesadas nevadas desde que la acumulacin de
nieve o agua afecta la operacin de la flotabilidad

Ambos tanques: techo fijo o flotante interno son usados para reducir las
prdidas de vapor y conservar el fluido almacenado.

Tanques de almacenamiento Empernados

Son diseados y acondicionados como elementos segmentados los cuales son

montados en localidades para poder proporcionar un completo vertical, cilndrico,
encima del terreno, cierre y apertura de la parte superior del acero de los tanques.
Los tanques empernados API standardizados estn disponibles en capacidad
nominal de 100 a 10000 bls,diseados a una presin atmosfrica dentro de los
tanques. Estos tanques ofrecen la ventaja de ser fcilmente transportados en
cualquier localidad y levantados manualmente.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un radiador diseado para transferir calor entre dos

fluidos, o entre la superficie de un slido y un fluido en movimiento. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de
aire, produccin de energa y procesamiento qumico, adems de en aparatos de
la vida cotidiana como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores,
el radiador del motor de un automvil, etc.

Tipos de Intercambiadores

La clasificacin ms comn de los intercambiadores es atendiendo al grado de

contacto entre los fluidos. As, se distinguen los siguientes tipos:

Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el

intercambio de calor se hace por mezcla fsica de los fluidos. No son muy
frecuentes dada la contaminacin que supone para uno o para ambos fluidos.
Sin embargo, hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de
refrigeracin, en las que el agua es enfriada por el aire atmosfrico en un
proceso combinado de transferencia de masa y de calor.
 Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos
no entran en contacto directo, no se mezclan, sino que estn separados por un
tabique slido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite
por conveccin y conduccin a travs de la pared separadora.
 PARTE II: DISEO DE UNA PLANTA

Ttulo: Diseo de Una planta de Produccin de

Metanol e Hidrogeno a partir de la Gasificacin de
la Cascarilla del Arroz

Resumen

Se propone y simula un proceso de produccin de hidrgeno a partir de la

gasificacin de cascarilla de arroz con vapor. El gas que se obtiene de la
gasificacin est compuesto principalmente de hidrgeno, monxido de carbono y
vapor de agua, adems de metano, dixido de carbono y nitrgeno.
Posteriormente en un reactorshift, el monxido de carbono reacciona con vapor de
agua para producir ms hidrgeno y dixido de carbono. Luego parte del dixido
de carbono se captura convirtindose en metanol al reaccionar con hidrgeno,
resultando en un gas rico en hidrgeno, dixido de carbono y metanol, y con
cantidades menores de nitrgeno, metano y agua. El metanol y el agua se
separan por condensacin y los gases no condensables se separan del hidrgeno
mediante una unidad de adsorcin tipo PSA (Pressure Swing Adsorption) que
permite obtener hidrgeno de alta pureza (97,5 % molar), til para uso en celdas
de combustible. Con fines de almacenamiento en vehculos, aqu se incluye la
compresin del hidrgeno hasta 300 atm.
 Descripcin del proceso

Un esquema del proceso propuesto se presenta en la Fig. 1 basado en los

requerimientos usuales de presin, temperatura y reactores para la gasificacin,
produccin de hidrgeno y metanol as como su separacin, esto se describe
detalladamente en la seccin 3 en base a las condiciones experimentales de tales
procesos descritos.

Inicialmente se hace la gasificacin de cascarilla de arroz (Biomasa (BM)) con

vapor (generado en el calentador C-1 a partir de la corriente de agua AE), que
resulta en un gas de salida del gasificador con composicin de equilibrio 42 %
molar en hidrgeno (H2). La reaccin neta de la gasificacin est dada por:

(R1)

Su deduccin se muestra en la seccin 3. La cantidad de H2 se aumenta

posteriormente con la reaccin entre monxido de carbono (CO) y vapor (H 2O) en
un reactor shift (PBR-1) (ver la cintica en el Anexo; numeral 1). La
reaccin shift (Water Gas Shift (WGS)) se describe como:

(R2)

Se obtiene entonces una mezcla de gases compuesta principalmente de H 2, H2O y

dixido de carbono (CO2), que luego se comprimen en cuatro etapas de
compresores (K-1 a K-4) intercalados con condensadores. Despus los gases se
alimentan a un reactor (PBR-2) que captura CO2 mediante la produccin de
metanol (CH3OH) (ver la cintica en el Anexo; numeral 2), descrita por las
reacciones (R2) y (R3):

(R3)

El producto que sale del reactor se condensa con el fin de separar los gases (CO,
CO2, H2, CH4 y N2) de los lquidos (CH3OH y H2O). La fase gaseosa se alimenta a
una unidad de PSA (pressure swing adsorption), basada en adsorcin selectiva de
gases sobre un adsorbente, como la zeolita, que permite obtener H 2 al 97,5 %
molar. El hidrgeno se comprime posteriormente hasta 300 atm. La fase lquida
obtenida en el condensador C-8 se separa por destilacin a 115 kPa para obtener
CH3OH.
 LOCALIZACION DE LA PLANTA

Haciendo referencia a la macrolocalizacion de la planta se tiene que esta se

encuentra ubicada en Venezuela especficamente en el Estado Zulia

En tal sentido para hacer referencia a la microlocalizacion de la planta diseada

se tiene que esta se encuentra ubicada en el sector los haticos del Municipio
Maracaibo, especficamente al lado de Cerveceras Regional
 DISEO DE EQUIPOS

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Diseo de Plantas Industriales

Ficha Tcnica de Especificacin de Reactores

Elaborado por: Grupo 1 Seccin: SAIA
Integrantes C.I
AYERIN FERNANDA FERNANDEZ Planta: Produccin de Hidrogeno
C.I:20.777.876 y metanol a partir de la biomasa
Equipo: Gasificador

Funcin:

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

CORRIENTES (kmol/h) ENTRADA SALIDA
4,33 Kmol/h 9,51 kmol/h
Hidrogeno 0 3,9942
Monxido de carbono 0 1,6167
Dixido de carbono 0 1,1412
Metano 0 O,2853
Agua 3,32977 2,3775
Biomasa 1,00023 0
Nitrgeno 0 0,0951
Metanol 0 0
Temperatura (F) 76,730 1340,294
Presin (KPa) 101,325 101,325

CARACTERISTICAS DE DISEO
Dimetro (ft): Material de Construccin:
Volumen (ft3): Velocidad de reaccin (h):
Altura (ft):

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Diseo de Plantas Industriales

Ficha Tcnica de Especificacin de Reactores

Elaborado por: Grupo 1 Seccin: SAIA
Integrantes C.I
AYERIN FERNANDA FERNANDEZ Planta: Produccin de
C.I:20.777.876 Hidrogeno y metanol a partir de
la biomasa
Equipo: Reactor Shiff

Funcin: Aumentar la Cantidad

de Hidrogeno

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

CORRIENTES (lbmol/h) ENTRADA SALIDA
Monxido de Carbono
Vapor Agua
Dixido de Carbono
Hidrogeno
Temperatura (F) 571,73 571,73
Presin (KPa) 101,325 101,325

CARACTERISTICAS DE DISEO
Dimetro (ft): Conversin (%):
Volumen (ft3): Velocidad de reaccin (mol/m3*h):
Altura (ft):

Opcional
 Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Diseo de Plantas Industriales

Ficha Tcnica de Especificacin de Intercambiadores

Elaborado por: Grupo 4 Seccin: SAIA
Integrantes C.I
AYERIN FERNANDA FERNANDEZ Planta: Produccin de
C.I:20.777.876 Hidrogeno y metanol a partir
de la biomasa
Equipo: Intercambiador tubo y
carcasa
Funcin: Calentamiento de la
mezcla

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

Tubo Coraza
Flujo Circuland Vapor 3306,9345
(lb/h) Liquido
Flujo Entrando Vapor
(lb/h) Liquido 752,8024
Temperatura de entrada (F) 104 176
Temperatura de salida (F) 149 131
Numero de pasos 4 2

CARACTERISTICAS DE DISEO
Calor transferido (Btu/h): 132546,8952
Temperatura media logartmica (F): 38,95
Coeficiente global de transferencia de calor (Btu/lb.ft2.F): 28
rea de transferencia de calor (ft2): 129,2933
Dimetro exterior de los tubos (ft): 0,0729
Numero de tubos: 18
Longitud de los tubos (ft): 8
Factor de ensuciamiento (Btu/h.ft2.F): 0,0022