Dosificacion de Hormigon

DOSIFICACION DE HORMIGON
| LAB. DE TEC. DEL HORMIGN CIV-371 | 06 de junio de 2017

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UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO LAB. DE TEC. DEL HORMIGON CIV-371
DOSIFICACION PARA LA ELABORACION

DE
HORMIGON CICLOPEO
OBJETIVO.
Determinar la combinacin ms prctica de las cantidades de los materiales con los que se
dispone para producir un hormign, tomando en cuenta: El tipo de construccin, la ubicacin de
elaborado, exposicin al tipo de clima, forma de compactacin, la resistencia de compresin
requerida y las propiedades fsicas de los materiales.
FUNDAMENTO TEORICO.
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS PARA HORMIGON

Una mezcla de concreto se disea para producir concreto que pueda ser colocado fcilmente al menor
costo.
El concreto debe ser trabajable y cohesivo cuando est fresco. Una vez fraguado endurece para dar un
concreto resistente y durable.
El diseo de la mezcla debe considerar el medio ambiente en el que estar el concreto; es decir,
exposicin al agua de mar, a trnsito vehicular, peatonal y de monta- cargas, o climas extremosos de
calor o fro.
PROPORCIONAMIENTO
El concreto es una mezcla de cemento, agua, agregados grueso y fino, y aditivos. Las proporciones de
cada material y la mezcla afectan las propiedades del concreto endurecido final. Estas proporciones se
miden mejor por peso. La medicin por volumen no es tan exacta, pero es adecuada para proyectos
pequeos.
CONTENIDO DE CEMENTO
A medida que se incrementa el contenido de cemento, tambin se incrementa la resistencia y

durabilidad. Por tanto, para incrementar la resistencia, incremente el contenido de cemento de una
mezcla.
CONTENIDO DE AGUA
Al agregar MS AGUA a la mezcla se obtiene un concreto endurecido menos resistente. Siempre use tan
poca agua como sea posible, nicamente la suficiente para hacer que la mezcla sea trabajable
DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

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AGREGADOS
Demasiado agregado fino da una mezcla pegajosa despus de la compactacin, no deja agregado en la
parte superior. Un agregado demasiado grueso da una mezcla spera y pedregosa despus de la
compactacin, los agregados sobresalen.
MEZCLADO
El concreto debe ser mezclado de modo que el cemento, agua, agregados y aditivos se combinen en una
mezcla uniforme.
El concreto normalmente es mezclado por medio de una MQUINA. El mezclado con mquina puede
hacerse en el sitio o puede ser un concreto premezclado de una compaa. El concreto premezclado es
dosificado en la planta segn los requisitos de la obra.
MEZCLADO EN CAMIN
Los materiales normalmente son cargados a los camiones en las plantas de dosificacin y mezclados por
el tiempo y a la velocidad requerida en la planta. El tambor del camin contina girando para agitar el
concreto al tiempo que se lleva para ser entregado en el sitio.
MEZCLADO EN EL SITIO
Cuando haga un mezclado en el sitio empiece por cargar una CANTIDAD MEDIDA de agregado grueso en
el tambor mezclador. Agregue la arena antes del cemento, ambos en cantidades medidas. Nunca use
una pala como medida, ya que los volmenes pueden variar en forma importante.
Mezcle todos los materiales juntos hasta que no haya arena visible en la mezcla.
Agregue el agua suficiente para obtener una mezcla trabajable.
Tenga cuidado de no sobrecargar la mezcladora. Demasiado concreto en la mezcladora significa que

cada revoltura requiere de un tiempo ms largo para ser apropiadamente mezclado, lo que, a fin de
cuentas, causa costosos retrasos o que finalmente no se mezcle bien.
Siempre verifique cunto puede contener la mezcladora, de modo que usted sepa cunto concreto
puede ser producido a la vez.
Evite retrasos entre las revolturas para obtener la produccin mxima.
DOSIFICACION
Las proporciones del concreto se deben seleccionar para facilitar la colocacin, con la densidad,
resistencia y durabilidad necesarias para determinada aplicacin. Adems, al dosificar concreto masivo,
se debe tomar en cuenta la generacin de calor. A continuacin, se analizan las relaciones establecidas
que rigen estas propiedades.

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FACILIDAD DE COLOCACION
Comprende las caractersticas consideradas por separado en los trminos de trabajabilidad y

consistencia. La trabajabilidad es una propiedad del concreto que determina su capacidad de colocacin
y compactacin. La trabajabilidad es afectada por la granulometra, forma de las partculas y
proporciones del agregado; la cantidad y calidad del cemento; la presencia de aire incluido y aditivos
qumicos y la consistencia de la mezcla.
CONSISTENCIA
Definida a grandes rasgos, es la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto. Se mide en trminos

de revenimiento cuanto ms elevado sea el revenimiento, mas colocable es la mezcla y esto afecta la
facilidad con el concreto fluye durante el colocado. La consistencia se relaciona con la trabajabilidad,
pero no es un sinnimo de esta.
RESISTENCIA
Tambin existen otras caractersticas como la durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste que
son a menudo iguales o ms importantes. La resistencia a la edad de 28 das es frecuentemente
empleada como parmetro de diseo estructural, de la dosificacin del concreto y en la evaluacin de
este.
RELACIN AGUA / CEMENTO
A medida que se INCREMENTA la relacin agua / cemento, la resistencia y durabilidad del concreto
endurecido DISMINUYEN. Para incrementar la resistencia y durabilidad del concreto, reduzca la relacin
agua / cemento.
Para un grupo determinado de materiales y condiciones, la resistencia del concreto se determina por la
cantidad neta de agua que se emplea por cantidad unitaria de cemento o el total de los materiales
cementantes. El contenido neto de agua excluye la absorbida por los agregados. Las diferencias en
resistencia para una determinada relacin agua/cemento a/c o agua-materiales cementantes a/(c+p)
pueden ser consecuencia de cambios en: el tamao mximo del agregado; granulometra, textura
superficial, forma, resistencia y dureza de las partculas del agregado; diferencias en el tipos de cemento
y orgenes; contenido de aire; y el empleo de aditivos qumicos, afectan el proceso de hidratacin del
cemento o el desarrollo por si mismo de propiedades cementantes.
DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de soportar exposiciones que puedan privarlo de su durabilidad, en
condiciones de congelacin y deshielo, humedecimiento y secado, calentamiento y enfriamiento; y ante
sustancias qumicas, agentes des congelantes y otros.

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DENSIDAD
Para ciertas aplicaciones, el concreto se puede emplear principalmente por su caracterstica de peso.
GENERACION DE CALOR
Un factor digno de tenerse en cuenta al dosificar concreto masivo, es el tamao y forma de la estructura
completa o de la parte donde va a emplear. Por regla general, la hidratacin del cemento producir una
elevacin de la temperatura en el concreto de 5 a 8 C por cada 60 kg de cemento Portland en 1m3. Si la
elevacin de la temperatura de la masa de concreto no se mantiene al mnimo, para permitir que el
calor se disipe a una velocidad razonable, o si el concreto se somete a un cambio brusco de temperatura
o gradiente trmico, es probable que ocurra un agrietamiento.
ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO
DE MUESTRAS DE HORMIGN PARA ENSAYOS
DE COMPRESIN Y FLEXIN
Este mtodo establece los procedimientos para preparar mezclas de prueba de hormign en
laboratorio.
Es aplicable a mezclas que se emplean en ensayes del hormign fresco y en la confeccin de probetas
para ensayes del hormign endurecido con los propsitos de: verificar la calidad de los materiales
componentes y su correcta dosificacin.
EQUIPOS Y MATERIALES
1. Recipientes
Los recipientes que se usen para contener materiales o para saturar ridos, debern ser limpios,
impermeables y qumicamente inertes respecto de los componentes del hormign; y estarn provistos
de tapas hermticas cuando sea necesario.
2. Balanzas
Tendrn una capacidad mayor que la masa del recipiente ms la masa del material por pesar y una
precisin igual o superior al 0,1% de la pesada.
Nota 1: En general se recomienda tener por lo menos una balanza de 60 a 100 kg de capacidad para
pesar ridos y cemento y otra de 1 a 2 kg de capacidad para pesar aditivos y adiciones.
3. Mezclador
Se usar un mezclador mecnico o elementos para mezclar manualmente.

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4. Dimensiones de las probetas
a) Moldes en general. Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes deben ser de
acero, hierro forjado o de otro material no absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en
los ensayos. Deben estar conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el
cual deben ser ensayadas. Deben ser hermticos de tal forma que no se escape el agua de la mezcla
contenida. Un sellante apropiado como arcilla, parafina o grasa puede ser utilizado para impedir
filtraciones por las uniones. Para fijar el molde a la base del mismo, ste debe tener medios adecuados
para ello.
b) Moldes cilndricos reutilizables. Deben estar hechos de un metal de alta resistencia o de otro material
rgido no absorbente. El plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del cilindro. La
tolerancia en la medida del dimetro exigido debe ser de 2.0 mm y en la altura la tolerancia ser de
6.0 mm.
c) Vigas y moldes prismticos. La superficie interior del molde debe ser lisa, y las caras interiores deben
ser perpendiculares entre s y libres de torceduras u ondulaciones. La tolerancia en las dimensiones
nominales de la seccin transversal ser de 3.2 mm (1/16") para dimensiones mayores o iguales a
152 mm (6") y de 1.6 mm (1/16") para dimensiones menores de 152 mm (6"). Excepto para muestras
destinadas a ensayos de mdulos de rotura, la longitud nominal de los moldes debe tener una tolerancia
de 1.6 mm. Estas muestras no debern tener una longitud inferior en 1.6 mm (1/6") con respecto a la
longitud especificada, pero puede excederse dicha longitud en ms del valor mencionado.
CONDICIONES GENERALES
5. Antecedentes
Registre los antecedentes disponibles sobre las caractersticas de los materiales por emplear,
comprobadas en ensayes previos, cuando sea necesario.
6. Temperatura
Use los materiales solamente cuando su temperatura alcance 20 3 C (68 5F).
7. Agua
Mida la cantidad (masa o volumen) de agua requerida con una precisin de 0,2%; evite prdidas y
contaminaciones y considere las correcciones necesarias segn la humedad que presenten los ridos.
8. Cemento
Tamice por el tamiz 1,18 mm (N 16) para eliminar posibles grumos; luego homogeneice revolviendo
cuidadosamente, pese la cantidad requerida procurando hacerlo en una sola operacin en un recipiente
limpio y seco, evitando prdidas y contaminaciones. Por ltimo, almacene todo el cemento requerido

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para una mezcla o una serie completa de mezclas de prueba, en recipientes hermticos,
preferentemente metlicos y guardados en un lugar seco.
Nota 2: Cuando un cemento se encuentre alterado (hidratacin, contaminacin, etc.), se recomienda

verificar y registrar su estado antes de preparar la mezcla de prueba.
9. ridos
d) Separe los ridos segn tamaos en las fracciones que sean necesarias para disminuir el peligro de
segregacin y constituya, con la mayor exactitud posible, la granulometra en estudio.
Nota 3: Cuando el rido grueso es una mezcla de materiales rodados y chancados, se debe registrar la
proporcin entre ambos tipos de partculas segn el Mtodo A0508.
e) Almacene las fracciones separadas en recipientes adecuados, para evitar segregaciones, prdidas y
contaminaciones.
f) Trate los ridos de acuerdo al punto 5 antes de pesarlos para asegurar una condicin de humedad
definida y uniforme, considerando que el agua de absorcin es parte integrante del rido y que demora
en ser absorbida.
g) Pese cada fraccin de rido con una precisin de 0,3% en la condicin de humedad resultante
despus de tratada con algunos de los procedimientos que se han indicado en el punto 9.
10. Tratamiento de los ridos
Elija el tratamiento por seguir de acuerdo al objetivo de la mezcla de prueba y al estado de humedad de
los ridos, de entre uno de los mtodos que se indican ms adelante.
Nota 4: Cuando se desee investigar la influencia del grado de saturacin de un rido, se debe determinar
la curva tiempo/absorcin del rido y luego preparar mezclas de prueba comparativas con el rido
totalmente saturado y con distintos grados de saturacin. Se entender por grado de saturacin el
cociente entre la cantidad de agua absorbida por el rido en un determinado momento y la mxima
cantidad de agua de absorcin de ese rido, calculada de acuerdo con la siguiente frmula:

Grado de saturacin =

Donde:
: % de absorcin del rido en un momento determinado.

: % de absorcin mxima.

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11. Aditivos Solubles
Prepare una solucin de los aditivos solubles en una parte del agua de amasado. Si es lquido considere
su volumen como parte del agua de amasado.
12. Aditivos Insolubles
Para los aditivos insolubles, mezcle con una parte o con la totalidad del cemento o con el rido fino.
13. Adiciones
Las adiciones que se empleen en cantidad superior al 10% de la masa del cemento se deben incorporar a
la amasada en la misma forma que el cemento; en dosis menores al 10%, se deben incorporar como se
indica en 14.
EXTRACCIN Y PREPARACION DE LA MUETRAS
a) Muestras cilindras. Puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de 50.0 mm (2") de dimetro por
100 mm (4") de longitud. Las muestras cilndricas para los ensayos, exceptuando el de flujo plstico bajo
carga (creep), deben ser moldeadas con el eje del cilindro vertical y dejndolo en esta posicin durante
el fraguado.
b) Muestras prismticas. Las vigas para ensayos de flexin, cubos para compresin, adherencia, cambios
de longitud o de volumen, deben ser elaboradas con el eje longitudinal en posicin horizontal.
c) Otras muestras. Otros tipos de muestras deben ser elaborados de acuerdo con las condiciones
generales especificadas en esta norma.
d) Tamao de la muestra de acuerdo con el tamao del agregado. El dimetro de una muestra cilndrica
o la mnima dimensin de una seccin transversal rectangular deben ser por lo menos 3 veces mayor
que el tamao mximo del agregado grueso utilizado en la elaboracin de la mezcla. Partculas
superiores al tamao mximo deben ser retiradas de la mezcla, durante el moldeo.
e) Nmero de muestras. Para cada edad deben elaborarse tres o ms muestras. Los especmenes de
ensayo que tienen en cuenta el anlisis de una variable, deben ser elaborados a partir de tres bachadas
separadas, mezcladas en das diferentes. En todas las bachadas debe elaborarse un nmero igual de
especimenes. Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para cada variable en un da
determinado, la mezcla para completar la serie entera de especimenes debe efectuarse tan pronto
como sea posible (cuestin de pocos das), y una de las mezclas debe ser repetida cada da, como un
estndar de comparacin.
Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 das para compresin a edades de 14 y 28 das
para flexin. Los especimenes que contienen cemento tipo III son ensayados frecuentemente a 1, 3, 7 y
28 das. Tanto para el ensayo de compresin como el de flexin, pueden hacerse ensayos de 3 meses, 6
meses y un ao. Para otros tipos de probetas pueden necesitarse otras edades.

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PROCEDIMIENTO
14. Condiciones Generales
El hormign se debe mezclar de preferencia por medios mecnicos o, en su defecto, por medios
manuales.
El volumen de la amasada por preparar ser superior en un 20% o ms, al volumen necesario para
efectuar los ensayes del hormign fresco y/o confeccionar probetas.
15. Mezclado Manual
Este procedimiento podr utilizarse para mezclar hormigones sin aire incorporado y para hormigones de
asentamiento en el cono de Abrams superior a 2 cm; la cantidad por mezclar debe ser inferior a 40litros.
Nota 5: Si para ajustar al asentamiento sealado fuera necesario aadir agua en forma fraccionada a una
amasada, generndose interrupciones en el proceso, dicha amasada debe desecharse y prepararse una
nueva en que se utilice la cantidad de agua determinada en el ajuste anterior.
Mezcle con paleta de albail, en un recipiente de mezclado previamente humedecido (batea o bandeja).
Tenga especial cuidado en limpiar previamente los elementos utilizados para mezclar, cuando la
composicin de una amasada (aditivos, adiciones, dosificacin, etc.) pueda alterar la siguiente. La
secuencia de mezclado ser la siguiente:
a) Mezcle toda la arena, el cemento, el aditivo insoluble y la adicin, si se usa, hasta obtener una masa
homognea a la vista.
b) Aada toda la grava y mezcle hasta obtener su distribucin uniforme en la masa.
c) Agregue el agua y el aditivo soluble, si se usa, y mezcle hasta que el hormign tenga una apariencia
homognea y el asentamiento deseado.
d) Efecte el mezclado sin interrupciones.
16. Mezclado Mecnico
El procedimiento ser aplicable a todo tipo de hormigones, debindose prestar especial atencin para
evitar, en lo posible, la prdida de mortero por adherencia a las superficies interiores del tambor del
mezclador y a las paletas. La cantidad de mezcla quedar determinada por la capacidad del mezclador
utilizado.
Se recomienda utilizar un mezclador de eje vertical, que permita recuperar todo el mortero adherido a
las paletas. Para mezcladoras que no cumplan este requisito, se recomienda mezclar previamente una
amasada de igual dosificacin a la especificada para el ensaye y desecharla, para que quede una capa de
mortero adherida a las superficies interiores del mezclador. Tenga especial cuidado en limpiar el

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mezclador y los accesorios cuando la composicin de una amasada (aditivos, adiciones, dosificacin,
etc.) pueda alterar la siguiente.
El mezclado mecnico debe seguir las mismas etapas especificadas para el mezclado manual; una vez
incorporados todos los materiales debe revolver durante 3 min, reposar la mezcla otros 3 min, y
revolver nuevamente por 2 min ms.
17. Ensaye del Hormign Fresco: Efecte los ensayes requeridos del hormign fresco de acuerdo con los
mtodos correspondientes.
18. Vaciado del concreto Lugar del moldeo. Se deben moldear las muestras lo ms cerca posible del
lugar donde se van a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se llevarn al
depsito inmediatamente despus de su elaboracin. Colquense los moldes sobre una superficie rgida
y libre de vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos bruscos. Transprtense evitando sacudidas,
golpes, inclinaciones o raspaduras de la superficie.
El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un badilejo o herramienta similar.
Se debe seleccionar el concreto de tal manera que la muestra sea representativa de la mezcla; adems,
se debe mezclar continuamente la mezcla del concreto durante el llenado del molde con el objeto de
prevenir la segregacin.
En la colocacin de la capa final se debe intentar colocar una capa de concreto que complete
exactamente el relleno del molde.
19. Compactacin. La seleccin del mtodo de compactacin debe hacerse con base en el asentamiento,
a menos que el mtodo sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se trabaja (Tabla
H0302_1). Los dos mtodos de compactacin son: apisonado (por varillado) y vibracin (externa o
interna). Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3") debe usarse el mtodo de
apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3") debe usarse el mtodo de apisonado o el de
vibracin, prefirindose el mtodo usado en la ejecucin de la obra. Si el asentamiento es inferior a 25
mm (1") debe usarse el mtodo de vibracin. No se debe usar vibracin interna para cilindros con
dimetro inferior a 100 mm y para prismas de 100 mm de profundidad o menos. Los concretos con
contenido de agua tal que no pueden ser compactados por los ensayos aqu descritos no estarn
contemplados por la presente norma.

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TABLA H0302_1 NMERO DE CAPAS REQUERIDAS EN LA ELABORACIN DE LAS MUESTRAS
Tipo de tamao de la Mtodo de Numero de capas Altura aproximada de

muestra en mm compactacin la capa en mm
(pulgadas) (pulgadas)
CILINDROS
Hasta 300(12) Apisonado (varillado) 3 iguales
Mayor que 300(12) Apisonado (varillado) Las requeridas 100(4)
Hasta 460(18) Vibracin 2 iguales
Mayor que 460(18) Vibracin 3 o mas 200(8)
PRISMAS
Hasta 200(8) Apisonado (varillado) 2 iguales
Mayor que 200(8) Apisonado (varillado) 3 o mas 100(4)
Hasta 200(8) Vibracin 1
Mayor que 200(8) vibracion 2 o mas 200(8) C 172
a) Apisonado por varillado. Se coloca el concreto en el molde con el nmero de capas requeridas
(Tabla H0302_1) aproximadamente del mismo volumen.
Se apisona cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el nmero de golpes y el tamao de la
varilla especificado en la Tabla H0302_2. La capa inicial se apisona introduciendo
la varilla hasta el fondo del molde. La distribucin de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre
toda la seccin transversal del molde.
Para cada capa superior a la inicial se debe atravesar aproximadamente en 12 mm (") la capa anterior
cuando la profundidad de la capa sea menor de 100 mm (4"); aproximadamente en 25 mm (1") cuando
la profundidad de la capa sea mayor de 100 mm (4"). En caso de dejar algunos huecos por la varilla se
deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrar dichos huecos. En los elementos prismticos,
introdzcase el badilejo (o similar) por los costados y extremos despus de apisonar cada capa.
b) Vibracin. Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un conjunto particular de concreto,

vibrador y molde que se est utilizando. La vibracin se debe transmitir al cilindro durante el tiempo
suficiente para lograr la adecuada compactacin del concreto, pues un exceso de vibrado puede causar

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segregacin. El molde se debe llenar y vibrar en capas iguales aproximadamente. Todo el concreto para
cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar el vibrado. La duracin del vibrado depende de la
manejabilidad del concreto y la efectividad del vibrador. Se considera suficiente el vibrado, cuando el
concreto presente una superficie relativamente lisa.
Vibracin interna. El dimetro del eje o dimensin lateral de un vibrador interno no debe ser mayor de
1/3 del ancho del molde en el caso de vigas o prismas. Para cilindros, la relacin del dimetro del
cilindro al dimetro del vibrador debe ser igual o mayor de 4.0. Al compactar la muestra el vibrador no
debe tocar el fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el concreto. El vibrador se debe
extraer cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de aire dentro de las muestras. Se deben
golpear ligeramente los lados del molde para asegurarse que no queden aprisionadas burbujas de aire
en su superficie.
Vibracin interna para cilindros. En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes. En
cada capa el vibrador debe penetrar en la capa anterior aproximadamente 25 mm.
Vibracin interna para vigas y prismas. Se debe introducir el vibrador en puntos separados por una
distancia no mayor de 150 mm (6") a lo largo de la lnea central de la mayor dimensin de la muestra.
Para moldes de ancho mayor de 150 mm (6") se debe introducir el vibrador en dos lneas alternando las
inserciones. Se debe permitir penetrar el eje del vibrador en la capa del fondo aproximadamente 25 mm
(1").
Vibracin externa. Cuando se use un vibrador externo debe tenerse el cuidado de que el molde este
rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.

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TABLA H0302_2 DIMETRO DE VARILLA Y NMERO DE GOLPES POR CAPA
CILINDROS
Dimetro del cilindro Dimetro de varilla en mm Numero de golpes por

en mm (pulgadas) (pulgadas) capa
50(2) a 150(6) 10(3/8) 25
150(6) 16(5/8) 25
200(8) 16(5/8) 50
250(10) 16(5/8) 75
VIGAS Y PRISMAS
rea de la superficie Dimetro de varilla en mm Numero de golpes por

superior de la (pulgada) capa
muestra en cm2
(pulg2)
160(25) 10(3/8) 25
165(26) a 310(49) 10(3/8) 1 por cada 7 cm2(1

pulg2) de rea
320(50) o mas 16(5/8) 1 por cada 14 cm2(2

pulg2) de rea
20. Acabado. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado con las manipulaciones mnimas,
de tal manera que la superficie quede plana y pareja a nivel del borde del cilindro o lado del molde, y no
debe tener depresiones o protuberancias mayores de 3.2 mm (1/8").
Acabados de cilindros. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado de la superficie por

medio de golpes con la varilla apisonadora cuando la consistencia del concreto lo permita o con un
badilejo o llana de madera. Si se desea, puede colocarse una capa de pasta de cemento sobre el
espcimen a manera de refrentado.
CURADO
21. Cubrimiento despus del acabado. Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer, los
testigos deben ser cubiertos inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una platina no
reactiva con el concreto, o con una lmina de plstico dura e impermeable. Se permite el uso de lona
hmeda para el cubrimiento de la muestra, pero se evitar el contacto directo de la muestra con la lona,
la cual debe permanecer hmeda durante las 24 horas contadas a partir del acabado de la muestra.

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22. Extraccin de la muestra. Las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor
de 20 horas ni mayor de 48 horas despus de su elaboracin cuando no se empleen aditivos; en caso
contrario, se podrn emplear tiempos diferentes.
23. Ambiente de curado. Se deben mantener las muestras en condiciones de humedad con temperatura
de 23.0 2.0 C (73.4 3 F) desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo.
El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe hacerse en un medio libre de
vibraciones.
La condicin de humedad debe lograrse por inmersin de la muestra sin el molde en agua. Se permite
lograr la condicin de humedad por el almacenamiento en un cuarto hmedo.
No deben exponerse los especmenes a condiciones de goteo o de corrientes de agua. Debe evitarse que
se sequen las paredes de la muestra luego del periodo de curado.
MTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD
MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS (ASTM C 143 AASHTO T119)
Este mtodo define el procedimiento para determinar la docilidad del hormign fresco, tanto en el
laboratorio como en obra, mediante el asentamiento que experimenta en el Cono de Abrams.
El procedimiento es aplicable a hormigones preparados con ridos de tamao mximo absoluto 50mm.
Es vlido para establecer la docilidad de hormigones frescos con asentamientos comprendidos entre 2 y
18 cm.
DEFINICIONES
1. Docilidad (trabajabilidad)
Expresa la facilidad del hormign fresco para ser transportado, colocado y compactado sin que se
produzca segregacin.
2. Asentamiento
Es la medida del descenso que experimenta el hormign fresco, determinado de acuerdo a este mtodo
y que sirve como indicador de la docilidad.

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3. Molde
a) Tendr forma de un tronco de cono recto, abierto por ambos extremos.
b) Ser metlico, de espesor igual o superior a 1,6 mm; la superficie interna ser lisa y libre de rebordes
y abolladuras.
c) Dimensiones:
-Base superior: 100 1,5mm de dimetro.
-Base inferior: 200 1,5mm de dimetro.
-Altura: 300 1,5mm.
d) Tendr dos pisaderas en su parte inferior para que el operador pueda afirmar el cono contra la
plancha de apoyo durante el llenado.
e) Tendr dos asas en el tercio superior de la altura, cuyo objetivo es levantar el molde despus de
llenado con el hormign.
4. Varilla pisn
Ser una barra cilndrica lisa de acero, de 16mm de dimetro y 600mm de longitud, con sus extremos
semiesfricos, de 16mm de dimetro.
5. Plancha de apoyo
Ser rgida, no absorbente y por lo menos de 400 x 600mm.
6. Pala de llenado
Ser metlica, de preferencia de fondo redondo y punta de huevo, de dimensiones adecuadas para
vaciar el hormign en el molde.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUETRAS
7. Muestras de hormign
El tamao y extraccin de la muestra de hormign necesaria para efectuar el ensaye se ajustar a lo

sealado en el Mtodo H0301.
8. Acondicionamiento del equipo
a) Antes de iniciar el ensaye verifique que tanto el molde como sus accesorios se encuentren limpios y
hmedos (slo con agua).

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b) Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal.
9. Tiempo de operacin
Las operaciones de llenado del molde, seguida de su retiro, levantndolo, como se describe en 10 desde
a) a f), deben efectuarse en un tiempo no superior a 3 min.
10. Llenado del molde
a) El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente contra la plancha de
apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante el llenado.
b) Llene con el hormign por ensayar mediante tres capas de aproximadamente igual volumen; la
primera deber alcanzar una altura aproximada de 7cm y la segunda una altura aproximada de 16cm,
ambas medidas desde la base.
-Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente en toda la seccin.
-Apisone la capa inferior en toda su profundidad, cuidando de no golpear la plancha de apoyo. D,

aproximadamente, la mitad de los golpes alrededor del permetro con la varilla pisn ligeramente
inclinada; luego siga dando golpes con la varilla vertical, acercndose al centro en forma de espiral.
-Apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisn penetre apenas
en la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa, mantenga permanentemente un exceso
de hormign por sobre el borde superior del molde, sin sobrepasar el nmero de golpes estipulados.
c) Terminada la compactacin de la capa superior, enrase la superficie con un movimiento de aserrado y

rotacin de la varilla pisn, apoyndola en el borde superior del molde.
d) Retire del rea adyacente al molde todo el hormign que se hubiere derramado.
e) Levantamiento del molde:
-Inmediatamente despus de terminado el llenado del molde, levntelo evitando cualquier perturbacin
o golpe, tanto al cono como a la base, a fin de no alterar la medida.
-Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando libres las pisaderas.
-Levante verticalmente el molde en forma suave, sin originar desplazamientos laterales ni movimientos
de torsin; esta operacin no debe tardar ms de 5 a 10 s.
f) Medicin del asentamiento
-Una vez levantado el molde, colquelo en posicin invertida a un costado del hormign moldeado
-Inmediatamente mida la disminucin de altura que ha experimentado la cara superior del hormign
respecto del borde superior del molde colocado a su costado, con aproximacin de 0,5 cm. Con una

16
huincha o regla graduada en mm, mida, aproximadamente, en el eje original de moldeo de la mezcla,
con la visin del operador en direccin perpendicular a la huincha o regla de medicin.
g) Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre desprendimientos parciales

de su masa, repita el ensaye utilizando otra porcin de hormign de la misma muestra. En caso que por
segunda vez se presenten algunos de los fenmenos descritos, informe que el hormign no es apto para
el ensaye del asentamiento, por carecer de la plasticidad y cohesin necesarias.
Nota 1: Toda porcin de una muestra de hormign utilizada en este ensaye, deber desecharse una vez
concluida la operacin.
MTODO PARA EXTRAER MUESTRAS DEL HORMIGN

FRESCO (ASTM C 172 AASHTO T141)
Este mtodo establece los procedimientos para extraer muestras representativas del hormign fresco, d
estinadas a ser ensayadas. Se aplicar a hormigones de cemento hidrulico, confeccionado tanto en obr
a como en el laboratorio.
Este mtodo no especifica planes de muestreo para control estadstico u otros efectos.
DEFINICIONES
1. Hormign Fresco
Para los efectos de este mtodo, hormign fresco es la mezcla que ha terminado su proceso de preparac
in, que an no ha sido colocada y que se encuentra dentro de un lapso de dos horas, si fue preparada u
tilizando cementos de grado corriente y una hora, si se utilizaron los de grado de alta resistencia; este ti
empo se mide desde el comienzo del amasado. Transcurrido los plazos sealados, las muestras que se o
btengan deben considerarse como muestras especiales y tratarse como tales.
2. Muestra de Fabricacin
Es la destinada a evaluar la calidad potencial del hormign; refleja las caractersticas de los materiales, la
dosificacin y el mezclado. Se extrae de un lugar tan prximo como sea posible a la salida de la hormigo
nera.
3. Muestra en Sitio
Es la destinada a evaluar la calidad del hormign junto al sitio de colocacin; se extrae de un lugar tan pr
ximo como sea posible al de colocacin.
4. Muestra Especial

17
Es la destinada a evaluar la calidad del hormign en cualquier etapa del proceso de hormigonado. Reflej
a los efectos de operaciones en puntos intermedios entre la salida de la hormigonera y el lugar de coloc
acin, o los efectos del ambiente en la que se ha conservado.
5. Recipientes de Muestreo
Deben ser de material resistente, no absorbente y qumicamente inerte con los componentes del hormi
gn, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o las porciones de ella. Deben
encontrarse limpios y hmedos al momento de su uso.
El recipiente para muestreo de hormign debe tener una abertura de dimensiones tales que permita el r
emezclado de la muestra completa por medio de la pala.
Nota 1: Comnmente se emplean carretillas o bateas metlicas.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRAS
Muestreo
6. Tamao de la Muestra
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a una y media vez el volumen necesario para
efectuar los ensayes requeridos, y en ningn caso inferior a 30 litros.
7. Tiempo
El tiempo transcurrido entre la obtencin de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los contro
les requeridos al hormign fresco, deber ser el mnimo posible y en ningn caso exceder de 15 min.
Extraccin de Muestras: Muestras de Fabricacin
8. Hormigoneras Estacionarias
-Efecte la extraccin en uno o ms intervalos regulares, cuando la hormigonera se encuentre aproxima

damente en la mitad del perodo de descarga, sin incluir el principio ni el final de sta (Nota 2), y sin rest
ringir el flujo de salida del hormign.
-Extraiga la muestra o las porciones de muestra necesarias pasando el recipiente de muestreo por toda l
a seccin del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el recipiente.
9. Camiones Hormigoneras
-Regule el flujo de descarga del hormign mediante la velocidad de rotacin del tambor, sin estrangular
el flujo con la compuerta.

18
-Efecte la extraccin de la muestra en uno o ms intervalos regulares durante la descarga de la hormig

onera, sin incluir el principio ni el final de sta (Nota 2).
-Extraiga la porcin de cada intervalo pasando una sola vez un recipiente de muestreo por toda la secci
n del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el recipiente.
Extraccin de Muestras: Muestras en Sitio
10. Hormign en Acopio
Extraiga por lo menos cinco porciones de muestra de diferentes puntos del acopio. Cuando el hormign
se encuentra depositado sobre el terreno, evite que la muestra se contamine por arrastre de material de
la superficie de apoyo.
11. Hormign en Tolva
Extraiga la muestra retirando porciones en tres o ms intervalos regulares durante la descarga de la tolv
a, sin incluir el principio ni el final de sta. (Nota 2).
Nota 2: Se considera que el hormign tiene la homogeneidad suficiente entre el 10% y el 90% de la desc
arga.
12. Hormign en Medios de Transporte
Extraiga la muestra por uno de los procedimientos descritos en Muestras de Fabricacin y muestras en S
itio prefiriendo el que mejor se adapte a las condiciones prevalecientes.
PROCEDIMIENTO
13. Transporte
Cuando sea necesario transportar el hormign muestreado, hgalo en los recipientes de muestreo hasta
el lugar donde se confeccionarn las probetas o se harn los controles de ensayes.
14. Proteccin
Cubra las muestras durante el perodo comprendido entre su extraccin y la confeccin de las probetas
o controles requeridos de hormign fresco, a fin de protegerlas de los agentes climticos
Nota 3: Comnmente se emplean arpilleras hmedas, lonas hmedas o lminas de polietileno.
15. Remezclado
Antes de llenar los moldes o realizar los ensayes, remezcle la muestra con pala en el mismo recipiente d
e muestreo.

19
PROCEDIMIENTO.
Para realizar el clculo de dosificacin para la elaboracin de hormign se debe seguir ciertos pasos con
tablas ya estandarizadas adems de conocer las caractersticas de los ridos que se van emplear para su
elaboracin, tambin se debe conocer a que medios sern expuestos.
DATOS CALCULOS.
Elemento: Muro de Hormign Ciclpeo.
Ubicacin: Ciudad de Tarija.
Exposicin: Clima templado semirido, sin agresividad.
Resistencia a Compresin: fck. = 250kg/cm2.
PEC: 3150 kg/m3
PEsss Gr: 2606.43 kg/m3
PEsssAr: 2516.18 kg/m3
MF: 2.2
PUC Gr: 1607.54 kg/m3
TM: 25mm
TMN: 19mm
Mtodo de vibracin: Vibrador de alta frecuencia.

20
Para calcular la dosificacin utilizaremos el mtodo de la ACI 211.1
Primeramente definiremos el asentamiento de acuerdo al tipo de construccin para esto

utilizaremos la tabla 6.3.1
En nuestro caso utilizaremos un asentamiento de 5cm ya que nuestro tipo de construccin es un

muro de hormign ciclpeo
Asentamiento = 5cm
Con la tabla 6.3.3 calcularemos la cantidad de agua necesaria y el porcentaje de aire, respecto a
su asentamiento y tamao mximo nominal.

21
Cantidad de agua = 190 kg/m3

Cantidad de aire = 2%
Como nuestra estructura no estar expuesta a condiciones severas utilizaremos la tabla 6.3.4,
con esta tabla estableceremos la relacin de agua/cemento con nuestro factor de resistencia a
los 28 das.
Como nuestra resistencia es de 250 kg/m3 y en la tabla no tenemos una relacin de agua/cemento a ese
valor tenemos que interpolar
280 210 280 250

=
0.57 0.68 0.57
(280 250) (0.57 0.68)

= 0.57
280 210
= 0.62
Nuestra relacin de agua/cemento es de 0.62
Como tenemos la cantidad de agua podemos calcular la cantidad de cemento.

190
= = = = 306.45 kg
0.62
La cantidad de cemento es de 306.45 kg

22
Ahora con la tabla 6.3.6 vamos a calcular el volumen de agregado grueso por volumen unitario,
respecto al mdulo de finura de la arena y el tamao mximo nominal del agregado grueso.
2.60 2.40 2.40 2.20

=
0.64 0.66 0.66
(2.40 2.20) (0.64 0.66)

= 0.66
2.60 2.40
= 0.68
Nuestro volumen de agregado grueso seria de de 0.68 m3
Entonces PUC = P/V P = PUC*V
P = 1093.13 kg
Cantidad de agregado grueso = 1093.13 kg

23
Lo que nos falta calcular es la cantidad de agregado fino:
1 m3 = H2O+Aire+Grava+Arena+Cm
Arena = 1-(H2O+Aire+Grava+Cm)
190 2 1093.13 306.45

= 1 ( + + + )
1000 100 2606.43 3150
Cantidad de arena en m3 = 0.27 m3

Cantidad de arena en kg = PEsssAr* V 2516.18 kg/m3*0.27 m3
Cantidad de arena en kg = 679.37 kg
El volumen de una probeta es de 0.005301 m3

En el laboratorio vamos a necesitar para unas 5 probetas, por lo tanto necesitaremos 0.026 m3
de HC.
Por lo tanto calcularemos las cantidades de agregados agua y cemento para 0.026 m3, para
utilizaremos la regla de 3 simples.
Cantidades para 0.026 m3 de HC

Cemento = 7.98 kg
Grava = 28.42 kg
Arena = 17.66 kg
Agua = 4.94 kg 4.94 litros
CONCLUSIONES.
Podemos decir que para la elaboracin de un buen hormign hay que tener en
cuenta varios factores tales como en qu aspecto de construccin ser empleado, el
medio de al que estar expuesto el hormign, la resistencia que se desea obtener
para el tipo de construccin, el mdulo de finura de la arena, el tamao mximo de
los agregados gruesos tanto el nominal y el mximo.
Todos estos aspectos influyen mucho en el Hormign fresco, como ser a la hora del
mezclado, el transporte, la compactacin, colocacin, etc.
Si se consideran los siguientes se puede lograr obtener un Hormign barato y de
buena calidad que cumplan los requisitos para los que sern empleado el Hormign.

24
RECOMENDACIONES.
Tomar en cuenta todos los aspectos a los que ser sometido el Hormign.
Saber interpretar las tablas para realizar una correcta dosificacin.
Utilizar buenos datos de las caractersticas de los ridos.
BIBLIOGRAFIA.
PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLADO DEL CONCRETO CONCEPTOS BASICOS (IMCYC)
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS CONCRETO NORMAL, PESADO Y MASIVO ACI 211.1
MANUAL DE ENSAYOS DE SUELOS Y MATERIALES *HORMIGONES - ABC

Dosificacion de Hormigon

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DOSIFICACION DE HORMIGON

| LAB. DE TEC. DEL HORMIGN CIV-371 | 06 de junio de 2017

DOSIFICACION PARA LA ELABORACION

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS PARA HORMIGON

A medida que se incrementa el contenido de cemento, tambin se incrementa la resistencia y

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

Agregue el agua suficiente para obtener una mezcla trabajable.

Tenga cuidado de no sobrecargar la mezcladora. Demasiado concreto en la mezcladora significa que

Evite retrasos entre las revolturas para obtener la produccin mxima.

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

Comprende las caractersticas consideradas por separado en los trminos de trabajabilidad y

Definida a grandes rasgos, es la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto. Se mide en trminos

RELACIN AGUA / CEMENTO

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

ELABORACIN Y CURADO EN EL LABORATORIO

DE MUESTRAS DE HORMIGN PARA ENSAYOS

Se usar un mezclador mecnico o elementos para mezclar manualmente.

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

4. Dimensiones de las probetas

Use los materiales solamente cuando su temperatura alcance 20 3 C (68 5F).

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

Nota 2: Cuando un cemento se encuentre alterado (hidratacin, contaminacin, etc.), se recomienda

10. Tratamiento de los ridos

: % de absorcin del rido en un momento determinado.

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

11. Aditivos Solubles

12. Aditivos Insolubles

EXTRACCIN Y PREPARACION DE LA MUETRAS

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

14. Condiciones Generales

15. Mezclado Manual

b) Aada toda la grava y mezcle hasta obtener su distribucin uniforme en la masa.

d) Efecte el mezclado sin interrupciones.

16. Mezclado Mecnico

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un badilejo o herramienta similar.

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TABLA H0302_1 NMERO DE CAPAS REQUERIDAS EN LA ELABORACIN DE LAS MUESTRAS

Tipo de tamao de la Mtodo de Numero de capas Altura aproximada de

Hasta 300(12) Apisonado (varillado) 3 iguales

Mayor que 300(12) Apisonado (varillado) Las requeridas 100(4)

Hasta 460(18) Vibracin 2 iguales

Mayor que 460(18) Vibracin 3 o mas 200(8)

Hasta 200(8) Apisonado (varillado) 2 iguales

Mayor que 200(8) Apisonado (varillado) 3 o mas 100(4)

Hasta 200(8) Vibracin 1

Mayor que 200(8) vibracion 2 o mas 200(8) C 172

(Tabla H0302_1) aproximadamente del mismo volumen.

b) Vibracin. Mantngase un mismo tiempo de vibracin para un conjunto particular de concreto,

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TABLA H0302_2 DIMETRO DE VARILLA Y NMERO DE GOLPES POR CAPA

Dimetro del cilindro Dimetro de varilla en mm Numero de golpes por

50(2) a 150(6) 10(3/8) 25

rea de la superficie Dimetro de varilla en mm Numero de golpes por

165(26) a 310(49) 10(3/8) 1 por cada 7 cm2(1

320(50) o mas 16(5/8) 1 por cada 14 cm2(2

Acabados de cilindros. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado de la superficie por

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MTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD

MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS (ASTM C 143 AASHTO T119)

DOCENTE: ING. PAUL DENNIS CARRASCO ARNOLD

a) Tendr forma de un tronco de cono recto, abierto por ambos extremos.

-Base superior: 100 1,5mm de dimetro.