SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

Procedimiento Ejecucion de la Formacion Profesional Integral

CONCEPTOS

Aprendiz:

Jaime Enrique Tenorio

Instructora:
Luz Angelica Riascos

CENTRO NAUTICO PESQUERO (SENA)

TECNOLOGA EN GESTIN LOGSTICA
FICHA TECNICA 874386
BUENAVENTURA
2016
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Desarrollo de conceptos.

Elaborar mediante simulacin grafica la ubicacin de la plataforma logstica de

acuerdo a las tcnicas y tipos de distribucin en planta.

Para realizar con facilidad esta actividad los aprendices debern consultar y
argumentar de forma individual los siguientes temas:

Mtodos de simulacin y muestreo.

Existe diversidad de mtodos para desarrollar la simulacin.

Juegos operacionales
Se refiere a aquellas situaciones donde hay algn conflicto de intereses entre
los jugadores o entre quienes toman decisiones, dentro de la estructura de un
ambiente simulado. Ejemplo, administracin de negocios, juegos militares,
entre otros.

Simulacin de sistemas
Es un mtodo en el que la informacin utilizada en el anlisis de un problema
complicado, se procesa mediante el funcionamiento del modelo.

Mtodo de Montecarlo
Consiste en el reemplazo del universo real de elementos por el universo
terico correspondiente. Por ejemplo, simular la llegada de clientes a una sitio
de pago, se puede crear algo terico asumiendo ciertos comportamientos. Es
una simulacin con tcnicas de muestreo aleatorio, o sea, que en vez de
obtener muestras de una poblacin real, se obtienen de un duplicado terico
1 de la poblacin real.

Mtodos grficos de weber.

Este mtodo soluciona la ubicacin de almacenes en una red de distribucin, de
forma que la suma de los costes de transporte se minimice. El factor considerado
ms importante para la ubicacin de un nodo en la red es el coste de transporte.
Este mtodo considera: La demanda de los productos; La situacin de puntos
origen/destino; El precio del transporte.

Geometra de planta.
Los objetivos perseguidos al disear las plantas son:
Mxima capacidad con edificaciones de costo mnimo
Flexibilidad de adaptacin a necesidades cambiantes.
Mxima anchura entre paredes y columnas
Mnimos recorridos en el edificio interno
Mnimos espacios muertos, por ocupacin de puertas y ventanas.
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Modelos matemticos para la distribucin de espacios.

Para el diseo de la distribucin del espacio se suelen utilizar modelos matemticos
que tiene el objetivo de minimizar el coste de manutencin de los materiales y que
se presentan en algoritmos, en la decisin final deben intervenir los aspectos
cuantitativos y cualitativos. La mayor parte de los problemas de distribucin en
planta se deben resolver durante la etapa del diseo del sistema puesto que
cualquier rectificacin comportar un importante gasto econmico

Sealizacin de espacios.
La arquitectura, los espacios y el entorno en los que actualmente nos movemos se
estn viendo afectados por nuevas tendencias y una evolucin esttica que rompe
con todos los parmetros existentes, pues el nacimiento de nuevos proyectos ha
dado como resultado, espacios integrales que permiten a los usuarios interactuar
con el entorno, generar experiencias nicas y beneficiosas. Todo esto ligado al
aprovechamiento de nuevas tecnologas y el desarrollo de materiales que dan
respuesta a espacios ms naturales, los cuales se complementan con el medio
ambiente y el usuario.
La sealizacin, es parte fundamental para buscar una integracin total entre
espacio y usuario, pues es la herramienta principal para generar comunicacin entre
estos. Esta, no debe ser vista como un elemento obligatorio o un requerimiento que
cumplir para la seguridad de los usuarios, es una oportunidad para generar una
experiencia que otorgue identidad y carcter a un lugar.

Mtodos de almacenaje.
Almacenamiento esttico:
Sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas
permanecen inmviles durante todo el proceso. Almacenamiento mvil.
Sistemas en los que si bien las cargas unitarias permanecen inmviles sobre
el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
movimiento durante todo el proceso.
En apilamiento ordenado.
Tener en cuenta la estabilidad, resistencia y facilidad de manipulacin de
embalaje, se debe cubrir, proteger el material cuando este lo requiera.
Almacenaje al piso.
Se define como producto no paletizable aquel que por sus dimensiones y
caractersticas fsicas no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1*1
mts.
Estanteras para cajas
Estantera para almacenaje en talleres, almacenes, comercio, etc.. * Solucin
a las ms diversas necesidades de almacenaje de cargas medias y ligeras,
siempre que stas se manipulen de forma manual.
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Estanteras picking
Diseada para aquellos almacenes donde la mercanca se deposita y retira
manualmente de las estanteras. * Este sistema tambin permite aprovechar
toda la altura del almacn, pues se puede acceder a los niveles altos tanto
por medios mecnicos que elevan al operario hasta la altura deseada.

Estanteras especiales( por brazos)

Sistema que ofrece la posibilidad de situar los niveles (brazos) a un solo lado
o a ambos de la estructura, que es totalmente autnoma. * Las estanteras
por brazos resultan ideales para el almacenaje de barras, perfiles, tubos,
madera, etc. Almacn de Madera

Paletizacin convencional *
El sistema convencional de estanteras para paletizacin de representa la
mejor respuesta para aquellos almacenes en los que es necesario almacenar
productos paletizados con gran variedad de referencias.

Ubicacin de espacios y dimensiones.

Es importante definir que la distribucin fsica de los almacenes y centros de

distribucin, implica una ordenacin de espacios, reas y secciones que minimice
los desplazamientos del material y el personal que por ellos circulan adems de los
sistemas de transporte como hidrulicos y montacargas entre otros con la
consecuencia directa de la minimizacin de costos. Los factores a tener en cuenta
como variables en el diseo de un almacn se pueden reducir a: el inventario, en
etapa de materia prima, en proceso o productos terminados que para cualquiera de
los casos se denomina mercancas, los medios de almacenamiento como estibas,
estanteras, racks, canastillas, el talento Humano, operarios de picking, packing,
montacarguistas, coordinadores de las operaciones y en general cualquier persona
presente en el proceso, el movimiento que hace referencia a rutas prediseadas
para la operacin intramuros, el edificio en cuanto a su forma, nmero de pisos,
capacidades, cubiertas, paredes y dems factores que puedas afectar la utilizacin,
por ltimo y no menos importante la flexibilidad en los procesos.

Cantidad de personal necesario para cada centro de trabajo.

En la planificacin de una empresa nueva de trabajo o en la modificacin de un

establecimiento ya existente, es necesario considerar el tipo de producto que se
vaya a fabricar, as como los materiales y los sistemas de operacin que se
emplearan. As mismo, deben adoptarse medidas que permitan a los trabajadores
realizar sus tareas sin fatiga y sin deteriorar su salud, con lo cual se reducen las
prdidas de tiempo productivo, el trabajo defectuoso, el desperdicio de material y,
en general, el aumento en los costos de produccin qu pudiera afectar la vida de la
empresa misma.
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Programas computarizados para evaluar espacios de

produccin craft, corelap.
CRAFT
El mtodo CRAFT sigue la misma idea bsica desarrollada en la distribucin
de la fbrica de juguetes, pero con algunas diferencias operacionales
significativas. En el ejemplo de la fbrica de juguetes, se requiere una matriz
de carga y una matriz de distancia, como componentes iniciales, adems se
requiere un costo por unidad de distancia recorrida. Con estos componentes
y una distribucin inicial en el programa, el CRAFT trata de mejorar la
colocacin relativa de los departamentos conforme a la medicin hecha por el
costo total del manejo del material para la distribucin. El costo del manejo
del material entre los departamentos es: C = N . L .Co N : nmero de cargas.
L : distancia rectilnea entre los centros de los departamentos. Co : costo por
unidad de longitud.

CORELAP.
MTODO CORELAP COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT
PLANNING. Es un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una
distribucin donde los departamentos con mayor relacin de cercana estn
lo ms prximos posible. Las relaciones de cercana (CRii, Closeness Rating)
definen la conveniencia de ubicar pares de operaciones o departamentos
cercanos entre s.