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CAPITULO VII
AGITACIN Y MEZCLA
DE ALIMENTOS
LQUIDOS
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OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento de mezcla de alimentos lquidos y clculos en
su diseo de equipo mezclador usado en la Industria Alimentaria
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7.1 DEFINICIONES
7.1.1 Mezclado
Si la materia lquida que recibe la accin violenta e irregular es una sustancia nica, se
trata entonces de una agitacin propiamente dicha; si son dos o ms especies o sustancias,
sean o no miscibles entre s, se trata de una mezcla.2 Siendo as, si el componente lquido
predomina en una mezcla de substancias a ser combinadas, la operacin de mezclado
sera una agitacin y un agitador es usado como el dispositivo de mezcla.
En el caso de la elaboracin del vino de frutas, los objetivos que se persiguen son la
solucin de slidos, mezcla de dos lquidos y produccin de una suspensin de un slido
en un lquido.
Se trata de una mezcla uniforme ya que a simple vista no se pueden diferenciar sus
componentes. Para que la mezcla sea realmente homognea el tamao de las partculas
de las sustancias que la forman tiene que ser tan pequeo como tomos, molculas o
iones, con dimetros de angstroms. A este tipo de mezclas se las conoce con el nombre
de soluciones.
Se trata de una mezcla no uniforme y se puede distinguir sus componentes a simple vista
como en el caso de las suspensiones, ensaladas, etc. Existe un estado intermedio entre las
soluciones y las suspensiones; es el caso de los coloides, en los que no se puede distinguir
sus componentes a simple vista; las partculas presentes en estas mezclas son ms
pequeas que las de una suspensin, pero ms grandes que las de una solucin. En el
proceso de mezclado de los ingredientes del vino de frutas, se espera obtener una mezcla
homognea de los ingredientes.
La agitacin es una operacin muy importante tanto del punto de vista tcnico como
econmica. La agitacin es importante para:
un mezclado homogneo
Una buena transferencia de masa y de calor, permite disminuir el espesor de
la pelcula lquida esttica.
1. Tipo Lote
2. Continuas
En las mezcladoras tipo lote se procesa un sublote o lote total de una frmula a la vez, es
decir, todos los ingredientes se colocan en la mquina, se mezclan y luego se remueve al
concluirse la operacin. De acuerdo a cmo se imparte el movimiento a las partculas, las
mezcladoras tipo lote se clasifican en:
a) De recipiente intercambiable
En este tipo de mezcladoras existe la necesidad de que el agitador suba, el recipiente baje,
o de algn otro mtodo que permita la extraccin del recipiente.
b) De tanque estacionario
Se las utiliza cuando la limpieza del tanque no representa dificultad y no se tiene ventaja
en que el recipiente pueda ser removido.
Aplicaciones tpicas:
Adiccin y mezcla de reactivos en plantas de tratamiento de agua potable.
Mezcla de lquidos y gases en procesos de la industria petroleoqumica.
Difusin y mezcla de oxgeno en cultivos bio-mdicos y biolgicos.
Difusin y mezcla de gas/lquido en la industria de bebidas.
Mezclas de productos en la industria lctea y alimenticia.
En general en todos los procesos donde se requiera mezclar lquidos y/o gases.
Eficaces en el mezclado de fluidos de baja viscosidad, con pastas o lquidos
viscosos.
Ventajas importantes:
El campo de la mezcla de lquidos con lquidos est representado por una pequea lista
de equipo relativamente estandarizado. Los otros casos muestran una variedad de
dispositivos mucho ms amplia. Un concepto para diferenciar los requerimientos de
mezclado es la diferencia entre los criterios fsicos del proceso. Otra forma de
clasificacin de los sistemas es segn el tipo de proceso, qumico o de transferencia. Esto
se muestra en la Tabla 7.1.
Partiendo del punto que la agitacin es la mejor manera de obtener una mezcla, se
describir a continuacin los sistemas de agitacin.
7.4 AGITADORES
Los dispositivos mecnicos que se emplean para producir agitacin son extremadamente
variados, empezando desde las batidoras caseras de huevos hasta los molinos coloidales
de alta velocidad. Los siguientes son los tipos de agitadores ms importantes.
Los aparatos de agitacin ms utilizados, son los de tipo rotatorio, que consisten
generalmente, en un rgano giratorio, al que se llama impulsor, que entra en movimiento
impulsado por un eje.
Por el ngulo que forman las aspas con el plano de rotacin del impulsor, la clasificacin
de los agitadores rotatorios:
Tipo propulsor
Aplicaciones en emulsiones y dispersiones
Produce un efecto local no necesita bafles
Se ajustan a los contornos del estanque. Cubren entre 50-80% del estanque
Malos mezcladores
Previenen la adhesin de materiales pegajosos
Promueven la buena transferencia de calor con las paredes
(1105 cP 1106 cP)
Tipo paleta
Velocidades bajas
En estanques amplios y bajos
Para fluidos viscosos y que requieren poco esfuerzo de corte
Los agitadores antes mencionados, se pueden clasificar en rodetes de flujo axial y rodetes
de flujo radial. Los tres principales tipos son: turbinas, palas y hlices, los cuales cubren
el 95% de todos los problemas de agitacin.
Los agitadores antes mencionados, se pueden clasificar en rodetes de flujo axial y rodetes
de flujo radial. Los tres principales tipos son: turbinas, palas y hlices, los cuales cubren
el 95% de todos los problemas de agitacin.
Figura 7.3. Rodetes de mezcla. (a) hlice marina de 3 palas; (b) turbina abierta de palas
rectas; (c) turbina de disco con palas; (d) turbina abierta de palas curvas.
El dimetro del tanque est restringido a DT< 4.6 m por motivos de transporte. Por tanto
un incremento en el volumen de lquido es posible solamente con un alargamiento de la
altura del recipiente. De tal modo, dos desventajas deben tomarse en cuenta: a) el eje del
agitador se vuelve ms largo y se pueden requerir rodamientos a lo largo de su longitud,
b) se incrementa el tiempo de agitacin. Para la mayora de operaciones de agitacin, la
relacin ms favorable entre la altura y el dimetro del tanque es HT/DT=1.
En caso de rotacin rpida de los agitadores y fluidos de baja viscosidad, el vrtice puede
alcanzar la cabeza del agitador con el resultado que el agitador arrastre aire en el lquido.
Esto es generalmente indeseable porque resulta en esfuerzos extraordinariamente grandes
sobre el eje del agitador, los apoyos y juntas, debido a la ausencia del soporte de lquido.
Esto a menudo conduce a la destruccin del agitador. Incluso cuando la formacin del
vrtice no causa entrada de aire, la rotacin del lquido es siempre indeseable cuando se
refiere a un sistema de dos fases con diferentes densidades, ya que la fuerza centrfuga
contrarresta el proceso de agitacin.
En la Figura 7.5 puede verse el patrn usual de flujo en un recipiente sin deflectores.
a) Deflectores
viscosidad ()
densidad ()
tensin superficial ()
conductividad trmica (k)
capacidad calorfica (cp)
Baffles
Salvo en el caso de utilizar Re muy grandes, los baffles son necesarios para
evitar vrtices y rotacin del fluido como un todo. La configuracin ms
estndar de un baffle es:
Espesor J = Dt/12 (4 baffles equiespaciados es lo estndar).
Largo desde Da/2 desde la seccin recta del fondo del estanque hasta cerca
del nivel del lquido.
Para el caso de lquidos con slidos suspendidos o bien cuando se requiere
transferencia de calor con las paredes, los baffles se ubican a una distancia
equivalente a 1/6 de su espesor, de la pared del estanque.
El largo va desde un poco ms del dimetro del impulsor, hasta la altura del
lquido, dependiendo de la aplicacin.
Normalmente se utilizan con impulsores axiales (propulsores) para dirigir los
flujos de succin y descarga.
Son especialmente tiles para mantener slidos suspendidos y dispersar gases en
estanques profundos.
Figura 7.9. Tubos de aspiracin en un tanque con placas deflectoras: (a) turbina; (b)
hlice.
El estanque
Impulsores
Tamao: ste depende del tipo de impulsor, propiedades del fluido, objetivos de
la agitacin y geometra del estanque. Por ejemplo, para el impulsor de turbina:
0.3 Da/Dt 0.6
o bien: 0.2 Da/Dt 0.5 (turbulento) y 0.7 Da/Dt 1 (laminar)
Velocidad: la velocidad de los motores y moto/reductores se encuentran slo en
ciertos valores: 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125, 155, 190 y 320 RPM.
P
Tq k1 N 2 D a
5
Rgimen turbulento (7.1)
2N
Tq k 2 N Da
3
Rgimen laminar (7.2)
3
Tq Da
k3 U t
2
(7.3)
V Dt
3
Tq D
k 4 N a (7.4)
V Dt
U t N Da (7.5)
Reynolds (Re)
El N de Reynolds representa la razn entre las fuerzas de inercia y las fuerza sviscosas.
En agitacin se presentan tres regmenes de flujo: laminar, transicin (10-10.000) y
turbulento.
D a N U t Da
2
N Re (7.6)
Es proporcional a la relacin entre la fuerza de rozamiento que acta sobre una unidad
de rea del rodete y la fuerza inercial. Este nmero presenta una buena correlacin con
el N de Reynolds con baffles.
P
P0 (7.7)
N 3 Da 5
Es una medida de la relacin entre la fuerza inercial y la fuerza gravitacional por unidad
de rea que acta sobre el fluido. Es til en el anlisis y escalamiento de estanques sin
baffles.
N 2 Da
Fr (7.8)
g
B N *t (7.9)
Para poder estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una
velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones empricas de la potencia
(o Np) en funcin de otras variables del sistema.
Se requiere conocer las medidas importantes del estanque y agitador: distancia del rodete
al fondo del estanque, profundidad del lquido, dimensiones de placas deflectoras, nmero
y disposicin de stas, nmero de palas de rodete, propiedades del fluido.
Para bajos nmeros de Re (Re < 10) las lneas de Np v/s Re coinciden para un
estanque con y sin placas deflectoras (ver grfico de prxima pgina), y la pendiente de
la lnea en coordenadas logartmicas es (1). En este intervalo el flujo es laminar, la
densidad no influye y la ecuacin de potencia se transforma en:
P k L N 2 Da
3
(7.10)
P kT N 3 Da
5
(7.11)
Tabla 4.2. Valores de las constantes KL y KT para estanques con cuatro palas deflectoras
en la pared, cuyo ancho es igual a la dcima parte del dimetro del estanque.
En la figura 7.10 se representan curvas tpicas para Np v/s Re en el caso de estanques con
placas deflectoras, equipados con turbinas de 6 placas planas localizadas centralmente.
Las letras Si corresponden a los factores de forma. En trminos de las dimensiones del
reactor y agitador:
Da 1 E L 1
S1 S2 1 S3
Dt 3 Da Da 4
W 1 J 1 H
S4 S5 S6
Da 5 Dt 12 Dt
Figura 7.10. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de seis palas. Para la porcin
de trazos de la curva D, el valor de Np que se obtiene de la figura hay que
multiplicarlo por NFrm.
Para bajos nmeros de Re (< 300), las curvas para estanques con y sin placas deflectoras
son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen para Re ms elevados (ver Fig. 7.10 y las
curvas B, C y D de Fig. 7.11). En esta regin se forma un vrtice y tiene influencia el
nmero de Froude. La ecuacin para Np se modifica, de tal forma que:
Figura 7.11. Nmero de potencia Np versus Re para turbinas de tres palas. Para las
porciones de trazos de las curvas B, C y D, el valor de Np que se obtiene de
la figura hay que multiplicarlo por NFry.
Np' Po Fr
y
(7.12)
a log10 Re
y (7.13)
b
Donde a y b son constantes. La siguiente tabla da valores de las constantes a y b para las
curvas de la figuras 7.10 y 7.11. Para utilizar las curvas de lnea punteada de las figuras
7.10 y 7.11 hay que corregir el nmero de potencia (Np), ledo de la escala de ordenadas,
multiplicndolo por (NFr)y.
Se selecciona un tanque cnico, ya que es el que tiene la boca ms amplia, esto facilita el
montaje del impulsor y la limpieza del tanque de mezclado.
Da 1 E L 1 W 1 J 1
S1 S2 1 S3 S4 S5
Dt 3 Da Da 4 Da 5 Dt 12
H
S6 1
Dt
Donde:
Dt : dimetro del tanque
H : altura del liquido en el tanque
Da : dimetro de agitador
E : altura del agitador
W : espesor de la paleta
L : longitud de la paleta
Para reducir el consumo de potencia se decide trabajar con velocidades medias, para lo
cual se utiliza un motor elctrico de 1730 r.p.m., ya que se acerca ms a estas condiciones
de velocidad, sin embargo, an se requiere un reductor de velocidad.
Para obtener velocidades de salida del reductor de 100 a 300 r.p.m. y con una velocidad
de entrada de 1730 r.p.m., normalmente se encuentra reductor de velocidad con relaciones
de transmisin de 10:1 y 15:1.
Se define el Nmero de Potencia, Po, dicho valor determina la potencia absorbida por el
fluido.
P0
Po gc N Di 1 Di3 (7.15)
N 2 Di
Donde
Po : Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]
1 HP = 76 Kgf m/sec
gc :Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2
N : Velocidad de rotacin del impeler [rps ]
Di : Dimetro del impeler [m]
Densidad del Fludo [kg/m3]
Np = f( NRe modificado nDi2 r/m , geometra del sistema)
Calculo de potencia
P gc
Po (7.16)
N 3 Da 5
Donde:
P: Potencia externa entregada por el agitador [Kgf m /s]
1 HP = 76 Kgf m/sec
gc :Factor de conversin : 9.8 kg m/Kgf sec2
N : Velocidad de rotacin del impeler [rps ]
Da : Dimetro del impeler [m]
: Densidad del Fludo [kg/m3]
Np = f( NRe modificado nDi2 r/m , geometra del sistema)
Da N
2
N Re (7.17)
- La ecuacin a usar es
Po
y
c(Re) x
Fr
P PoN 3 Da5
Da 1 E L 1
S1 S2 1 S3
Dt 3 Da Da 4
W 1 J 1 H
S4 S5 S6 1
Da 5 Dt 12 Dt
Tipo de agitador:
a log(Re)
y
b
2
N Da
Fr
g
P0 * Fr y
P PoN 3 Da5
Curva a b
D 1 40
Curva a b
B 1,7 18
C 0 18
D 2,3 18
- No existe remolino
- La gravedad no tiene efecto
- Fr no afecta
- Dimensiones caracterstica: Identificar la curva en la figura
Tipo de agitador:
P PoN 3 Da5
Figura 7.15: Curva de potencia para agitacin de lquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques agitados con placas deflectoras
Figura.7.16: Curva de potencia para agitacin de lquidos de baja o moderada viscosidad. Tanques agitados sin placas deflectoras
a
Velocidad de deformacin
n 1
a k
Viscosidad aparente
Para pseudoplasticos
N Beta depende del agitador y geometra del sistema
Para dilatante
1/ 2
D
12.8 N a (3.15)
Dt
n 1
a k
(3.16)
Na = numero de aireacin
Q
Na (3.17)
NDa3
Pg
f (Na )
P
Pg
1 1.26 Na
P
P : potencia obtenida en el
sistema no aireado
Dt21
V1 * H1 Dt1 H1
4
Dt31
V1
4
Dt31
V1 V2 3
4 Dt 2 3 Dt1 H 2 Dt 2 J2
Dt 2
V2 Dt32 V1 12
4
Dt 2
3
Da2
N1 Da21 N 2 Da22
N1 Da21 N 2 Da22
N1Da1 N 2 Da 2
7.8.1 Un tanque provisto de bafles para vino, que tiene un impulsor de turbina de disco
de 6 aspas planas de 0,41m de dimetro que gira a 115rpm. Se tiene los siguientes
datos a 20C densidad igual a 998 kg/m3, la viscosidad 0.001003 Kg/m-s. Calcule
la potencia consumida.
Solucin
N Re
0,41m2 x 1,917 rev/s 998kg/m3
0,001003kg / m s
N Re 3,205 x10 5
2) Caso tanque con placas deflectoras y agitador de turbina de disco de 6 aspas planas
PO cRe
x
- Dimensiones caractersticas ( Dt ,
Ht
,J )
Da Da Dt
- turbina de disco de 6 aspas planas
3) De la Figura 1 con Re y se tiene para elegir entre las Curvas n 1,2 y 4, ya que no se
tiene otra informacin, se elegir la curva n 4, por la siguiente razn que generar
menor nmero de potencia.
Po 4
P
P o N 3 D 5
gc
4
P
1,917rev / s 3 0,41m 5 998kg / m3
1 kg m
N s2
P 325,82 W
P 0,44HP
La potencia de diseo debe tomar en cuenta la eficiencia del rodamiento y del reductor
de velocidad. La eficiencia del rodamiento de bolas es 0,99. Una eficiencia comn de los
reductores de velocidad encontrados en el mercado es 0,83. Se usa estos valores para
encontrar la potencia de diseo.
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,44 HP
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
Potencia: 0,53 HP
Velocidad: 1730 RPM
Voltaje: 220-440 V
Frecuencia: 60 Hz
Nmero de fases: Trifsico
SOLUCIN
kg
Dt 1,8m 12cp 0,012 - con 4 bafles
m.s
kg
Da 0,6m 1037 - Hlice 3 (paso =Da)
m3
E 0,06m
90
N 90rpm 1,5rps
60
H 1,8m J 0,18m
Relacin de medidas:
NDa2 (1,5)(1037)(0,6) 2
Re = 46665
a 0,012
Re 46665
PO cRe
x
- Dimensiones caractersticas ( Dt ,
Ht
,J )
Da Da Dt
Dt 1,8m H 1,8m J 0,18m
3 3 0,1
Da 0,6m Da 0,6m Dt 1,8m
- Agitador de hlice (paso = Da) Es la curva n 5 de Fig. 1
P = 95,25 W
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,127 HP
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
- Re 300
- Tanque sin placas deflectoras Fig. 2
PO Fr
y
- Dimensiones caractersticas Dt ,
Ht
,J
Da Da Dt
Dt 1,8m H 1,8m J 0,18m
3 3 0,1
Da 0,6m Da 0,6m Dt 1,8m
- Agitador de 3 hlices Es la curva n 4 de Fig. 2
Clculos
N 2 Da N 2 Da 1,5 (0,6)
2
Fr Fr 0,1376
g g 9,81
P0
0,20
Fr y
Calculo de Po
Po Fr Po 0,200,1376
y 0,143
0,2921
P
P0
N 3 Da5
P PoN 3 Da5
P 79,46 W P 0,11 HP
P
Potencia de diseo
0,99 x 0,83
0,11 HP
Potencia de diseo
0,90 x 0,80
Solucin
Dt 0,3m
3 H H
Da 0,1m Da 0,1m
0,020
Vl Dt2 H H 0,283 H 0,283
4 / 4(0,3)2
H 0,283
2,83
Da 0,1
NDa2 212000,1
2
Re = 43,64
a 0,55
- Re 300
- Tanque sin placas deflectoras La ecuacin a usar es
P PoN 3 Da5
Po
- Dimensiones caractersticas Dt ,
Ht
,J c(Re)x
Da Da Dt Fr y
- Agitador de 3 hlices Es la curva n 4 de Fig. 2
De la Figura 2 se obtiene:
Po
1,4 , de la Tabla a= 2,1 b= 18
Fr y
Calculamos y
Calculo de Fr
N 2 Da 22 0,1
Fr 0,41
g 9,81
Calculo de Po
PO Fr 1,40,41 1,37
y 0, 026
Calculo de P
P PoN 3 Da5
P 0,13 W
Solucin
H
1,1
Dt
Relacin de medidas:
Vl Dt2 H Vl Dt2 1,1Dt 40 Dt3 1,1 Dt 3,6m
4 4 4
H 1,13,6 3,96m
Calculo de Re
NDa2 (1)(1100)(1,2) 2
Re = 52800
a 0,03
- Dimensiones caractersticas ( Dt ,
Ht
,J )
Da Da Dt
Dt 3,6m H 3,96 J 0,36m
3 3,3 0,1
Da 1,2m Da 1,2 Dt 3,6m
- Agitador de turbina de 6 paletas planas Es la curva n 2 de Fig. 1
Po = 7
Calculo de P
P PoN 3 Da5
P = 16,38 W
m3
0,2
Q s
Na 0,116
N Da3 (1 rev )(1,2m)3
s
Na 0,116
Pg
En la Figura turbina de 6 palas y Na determinamos
P
2
Na x10 =
11,6
Pg
0,53
P
Solucin
Dt
3
Da
N1Da21 N 2 Da22
2
1200 0,3
0,2
60 3
2
300 1,2
0,8 NO SE CUMPLE este criterio seguimos
60 3
Dt
3 J
0,1
Da Dt
J 0,12 Dt 1,2
0,1 0,1 Dt 1,2 m Da 0,4
Dt Dt 3 3
N2 5 rps
N Da 2
Re
Re
110050,4
2
586666,7
0,0015
Calculo de potencia
P PoN 3 Da5
P 711005 0,4 9856 J / s
3 5
P 9856 W
P
Potencia de diseo
0,90 x 0,80
13,14 HP
Potencia de diseo
0,90 x 0,80
Calcular:
Dt J
3 0,1
Da Dt
SOLUCION
N1Da21 N 2 Da22
2
1273 0,25
0,147
60 3
2
637 0,5
0,295 no se cumple este criterio seguimos
60 3
N1Da1 N 2 Da 2
1273 0,25
1,768
60 3
637 0,5
1,769 Cumple, por tanto se usara este criterio de extrapolacin
60 3
Dt
Dt 3m Da 1m J 0,1Dt 0,1(3) 0,3
3
N1Da1 N 2 Da 2 cte 1,769rps
N2 (1) cte 1,769rps
N2 1,769rps
N Da 2 9501,7691
2
Re Re 1681
1
Calculo de potencia
- Re 300
- no existe remolino
PO cRe
x
- Tanque con placas deflectoras
- g no tiene efecto
- Dimensiones caractersticas - Fr no afecta
Dt J
3 Ht
3 0,1
Da Da Dt
- Agitador de turbina de 6 palas Es la curva n 2 de Fig. 1
P Po N 3 D 5a
P 79501,769 1 26295,24 J / s
3 5
P 38782,8 J / s
- Re 300
Usaremos la ecuacin
- Tanque sin placas deflectoras
PO Fr
y
- Dimensiones caractersticas
- Agitador de turbina de 6 palas Es la curva n 4 de Fig. 2
Clculos
N 2 Da N 2 Da N 2 (1) N 2
Fr Fr
g g 9,81 9,81
a log(Re) 1 log(Re)
y y
b 40
N Da 2 950N 12
Re Re 950N
1
P 38782,8 J / s 27,68
P0 P0
N 3 Da5 950N 3 1
5
N3
Realizamos un proceso iterativo por mtodos numricos a partir de un valor inicial de N
= 2 segn el cuadro en este orden haciendo uso las ecuaciones en parntesis.
N = 3,10 rps
Se requiere calcular
1. La potencia requerida para un sistema sin gas
2. La potencia para un sistema aireado
2. Se desea agitar un lquido que tiene una viscosidad de 1,5 x10-3 Pa.s y una densidad
de 969 kg/m3 en un tanque de 0,91 m de dimetro. El agitador ser una turbina abierta
de 6 aspas con un dimetro de 0,035m, que opera a 180 rpm. El tanque tiene 4
deflectores verticales de un ancho de 0,076m. calcule la potencia de agitacin.
Respuesta: P = 0,172 kW
3. Un agitador de turbina que tiene seis aspas planas y un disco tiene un dimetro de
0,203m y se usa en un tanque cuyo dimetro es de 0,61my cuya altura tambin es de
5. El tanque del problema anterior de 1,83 m de dimetro y con una altura de lquido de
2,44 m se utiliza para preparar una suspensin de espato flor de 150 mallas en agua
a 70 F. El slido tiene una densidad relativa de 3,18 y la suspensin contiene un 25
% en peso de slidos. El agitador es una turbina de 4 palas rectas y est situado a 1,5
ft del fondo del tanque.
- Cul es la velocidad crtica del agitador para la suspensin
completa?
- Qu potencia se requiere?
7. Estime la capacidad mxima de tratamiento de gas del tanque del problema anterior
y cul ser el consumo de potencia para este caudal mximo de gas?
7.10 BIBLIOGRAFA
CAPITULO VII
OPERACIN DE
FILTRACIN
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
OBJETIVO: Dar a conocer el fundamento de las operaciones de filtracin y clculos de
diseo usados en la Industria Alimentaria.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.1 FILTRACIN
1. La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del medio filtrante.
2. El rea de la superficie filtrante.
3. La viscosidad del filtrado.
4. La resistencia de la torta de filtracin.
5. La resistencia del medio filtrante y las capas iniciales de la torta.
1 dV f 3 P
v
51 s 2 f l
2 (1)
A f dt f
En esta ecuacin, Vf es el volumen de filtrado que ha pasado en un tiempo tf, Af, rea de
la seccin transversal de la torta de filtrado, v es la velocidad superficial de filtrado, l es
el grosor de la torta, S es la superficie especfica de las partculas, e es la porosidad, es
la viscosidad del filtrado, y P es la diferencia de presin aplicada. En la derivacin de
Por tanto
1 dV f P
(2)
A f dt f r f L
De donde
51 s 2
2
r (3)
3
dV f
Af
P
(4)
dt f r f vl
Un trabajo experimental sobre el flujo del lquido a travs de un medio poroso a bajas
velocidades de flujo ha mostrado que la velocidad de flujo es directamente proporcional
a la diferencia de presin. Siendo la resistencia de la tela ms las capas iniciales de
partculas depositadas de importancia, ya que estas ltimas no solamente forman el
verdadero medio filtrante, sino que adems pueden bloquear los poros de la tela
incrementando as su resistencia. Las telas podran tener que desecharse debido a
tensiones mecnicas (Coulson y Richardson, 1998).
Sean la tela filtrante y las capas iniciales de torta equivalentes a un grosor L de torta
depositada ms adelante en el proceso. Entonces si (-P) es la cada de presin a travs
de la torta y tela combinadas:
1 dV f
P
r f l L
(6)
Af dt f
Integrando esta ecuacin entre los lmites tf = tf1, Vf = Vf1 y tf = tf, Vf = Vf para filtracin
a presin constante:
t f t1 r f v r f vV f 1 r f L
V V f 1
Af P Af P Af P
(7)
Vf Vf 1 2 f 2
Por eso hay una relacin lineal entre (tf-tf1)/(Vf-Vf1) y (Vf-Vf1) (como se muestra en la
Figura 7.2) y la pendiente es proporcional a la resistencia especfica, como en el caso del
flujo de filtrado a travs de la torta de filtrado sola, pero la lnea no cruza el origen.
Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de
las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en
cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a travs del
conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los
espacios vacos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs
de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como torta en los
marcos. La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de
slidos, como se muestra en la Figura 7.3. En este caso el filtro prensa tiene una descarga
abierta individual para cada marco, que permite una inspeccin visual para verificar la
transparencia del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio debido a
una perforacin de la tela o a otras causas, se puede cerrar por separado y continuar con
la operacin. Cuando los espacios estn totalmente llenos, las placas y los marcos se
separan y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los
procesos por lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar
la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos, pueden constituir una porcin muy
elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos modernos de prensas de
placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos montados en un eje giratorio.
Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad se descarga y se limpia, lo que reduce
los costos de mano de obra. Existen tambin sistemas automatizados que se han aplicado
a estos tipos de filtros (Geankoplis, 1998).
Los filtros prensa, como el de la Fig. 3.6, se usan en los procesos por lotes pero no se
pueden emplear para procesos de alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son
verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presiones si es necesario,
con soluciones viscosas o cuando la torta del filtro tiene una gran resistencia (Geankoplis,
1998). El filtro prensa se fabrican en un amplio rango de tamaos, desde marcos de 100
100 mm, que tienen su mayor uso en el laboratorio, hasta 1.5 1.5 m con un grosor
de marcos de 75 mm grosor (Coulson y Richardson, 1998). La presin de alimentacin
para filtros prensa es usualmente de 690 kPa o menos, aunque algunos modelos estndares
pueden operar hasta presiones de 2070 kPa y modelos especiales hasta 6900 kPa. Son
equipos compactos que ocupan poco espacio y pueden presentar una superficie de
filtracin de hasta 400 m2.
El grosor ptimo de torta que se formar en un filtro prensa depende tanto de la resistencia
ofrecida por la torta y del tiempo que tomar para desmantelar y volver a equipar la
prensa. Aunque la produccin de una torta delgada resulta en una alta velocidad de
filtracin, es necesario desmantelar ms a menudo la prensa y esto demanda un tiempo
para la operacin. Para una filtracin llevada enteramente a presin constante:
tf r f v r f L
Vf
2 A f P A f P
2 (8)
Vf
tf
B1V f B2 (9)
Vf
t f B1V f B2V f
2
(10)
Vf
W (11)
B1V f B2V f t '
2
t ' B1V f
2
(13)
Propiedades de la suspensin
Tamao de partcula, m 1-100
Contenido de slidos, % 0.001-40
Velocidad de acumulacin de torta Media-Baja
Requerimientos de proceso
Velocidad de produccin de slidos Baja-Alta
Humedad de la torta Baja
Aplicacin en la recuperacin de slidos S
Aplicacin en la clarificacin S
Posibilidad de lavado Aceptable
Riesgo de rotura del cristal Bajo
Contencin de vapor No
Operacin por encima o debajo de la temperatura ambiente S
rea de filtracin mxima por unidad, m2 400
De igual manera que para cualquier proceso de separacin, en el filtro prensa se alimenta
la suspensin al equipo y ste permite la obtencin de una fase slida y otra lquida.
Estando el balance de materia dado por:
Balance general:
Casus Ca f Ca y (14)
Balance de lquido:
Balance de slidos:
y Ca
susp sus
y y Ca y (16)
nmu * g mu * Afu
v (18)
Vf
3. La resistencia especfica de la torta se obtiene a travs de la ecuacin:
2 B1 * A2f * P
r (19)
fv
Rm r * L (20)
9. El tiempo total de un ciclo de filtrado se computa como la suma del tiempo que dura
la operacin de filtrado (tf) ms el tiempo de desmantelaje y ensamble de la prensa
(t).
Formulario
Programa
X=str2num(get(handles.edit1,'string'));
Y=str2num(get(handles.edit2,'string'));
V_cf =str2num(get(handles.edit3,'string'));
dc=str2num(get(handles.edit4,'string'));
d_sl=str2num(get(handles.edit5,'string'));
v =str2num(get(handles.edit6,'string'));
Q=str2num(get(handles.edit7,'string'));
Fs_v=str2num(get(handles.edit8,'string'));
Fs_m =str2num(get(handles.edit9,'string'));
t_f =str2num(get(handles.edit10,'string'));
Per =str2num(get(handles.edit11,'string'));
nfu =str2num(get(handles.edit12,'string'));
gfu=str2num(get(handles.edit13,'string'));
Afu=str2num(get(handles.edit14,'string'));
lc=str2num(get(handles.edit15,'string'));
gfn=str2num(get(handles.edit16,'string'));
P =str2num(get(handles.edit17,'string'));
% GRAFICO DE REGRESSION LINEAL
aj = polyfit(X,Y,1);
XX = X(1):0.0001:X(length(X));
YY = polyval(aj,XX);
plot(XX,YY,'k');hold on
plot(X,Y,'*r')
axis('square')
axis([0,0.013,150000,211000])
xlabel('V, m^3')
ylabel('t/V, s/m^3')
set(gca,'FontSize',10)
title('Curva de Filtracin')
m = aj(1); % Pendiente de la curva de filtracin; [s/m^6]
% CALCULO DE LAS RESISTENCIAS LOCALES
A = 2*nfu*Afu; % rea de filtracin utilizada; [m^2]
vc = v*dc; % Viscosidad de la cerveza; [Pa.s]
v_tf = (nfu*gfu*A)/V_cf; % Volumen de torta depositada por unidad de volumen de
% filtrado obtenido; [m^3/m^3]
r = 2*m*A^2*P/(vc*v_tf); % Resistencia especifica de la torta; [1/m^2]
Rm = r*lc; % Resistencia del medio de filtracin [1/m]
% CLCULOS PARA EL DISEO DEL FILTRO PRENSA
m_cake = Q*d_sl*Fs_m; % Cantidad de levadura separada; [kg/h]
V = (1 - Fs_v)*Q; % Volumen de filtrado obtenido [m^3/h]
V_t = V*((100-Per)/100); % Volumen final - perdida [m^3/h]
a = t_f;
b = -Rm*vc*V/P;
c = -r*vc*v_tf*V^2/(2*P);
An = (-b+sqrt(b^2-4*a*c))/(2*a); % rea de filtracin requerida; [m^2]
n_fr = v_tf*V/(gfn*An); % Nmero de marcos
nfr = ceil(n_fr); % Nmero de marcos requerido
Afr = An/(2*nfr); % rea de marcos requerida; [m^2]
t_d = (r*vc*v_tf*V^2)/(2*An^2*P); % Tiempo de desarme y ensamblaje de la prensa;
[s] 22
t_ciclo = (t_d + t_f)/3600; % Tiempo del ciclo total; [h]
% SALIDAS DE RESULTADOS
set(handles.edit31,'string',A);
set(handles.edit24,'string',vc);
set(handles.edit25,'string',v_tf);
set(handles.edit26,'string',r);
set(handles.edit27,'string',Rm);
set(handles.edit28,'string',m_cake);
set(handles.edit29,'string',V);
set(handles.edit30,'string',V_t);
set(handles.edit18,'string',An);
set(handles.edit19,'string',n_fr);
set(handles.edit20,'string',nfr);
set(handles.edit21,'string',Afr);
set(handles.edit22,'string',t_d);
set(handles.edit23,'string',t_ciclo);
Resultados
1. Se tiene un jugo de pia a filtrar y cuenta con los siguientes datos de filtracin a
278.2K (05C), a presin constante (-P) de 46,2 KN/m2. El rea de la prensa de
placas y marcos es 0,0439 m2 y la concentracin de la suspensin es 23,47 Kg
solido/m3 de filtrado. Calclense las constantes y Rm a partir de los siguientes datos
experimentales:
V(m3) t(min)
0.0005 17.5
0.001 41.3
0.0015 72
0.002 108.3
0.0025 152
0.003 201.7
Solucin
dt1= dt1-dt0=17,5-0=17,5
dt2= dt2-dt1=41,3-17,5=23,8
dV1= dV1-dV0=0,0005-0=0,0005
dV2= dV2-dV1=0,001-0,0005=0,0005
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030
Vpromd(m3)
Datos:
Cs =23,47Kg/m3
A =0,0439m2
-P =46200N/m2=4345,2 kg/m2
=8.937 x10-4 kg/m-s
Kp =25908571,4 s/m6
Cs
kp
A 2 P
kg
1,10x1011
m
Rm
B
A P
1
B 6,44x1010
m
2. Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin acuosa
a 298.2 K (25C), a presin constante (-P) de 338 kN/m2. El rea de filtracin de la
prensa de placas y marcos es A = 0,0439 m2, y la concentracin de la suspensin es
Cs = 23,47 kg/m3. Calcule las constantes y Rm, en base a los datos experimentales,
si t es el tiempo en s y V es el volumen de filtrado recolectado en m3.
V(m3) t(s)
0.000489 4.4
0.001 9.5
0.001501 16.3
0.002 24.6
0.002489 34.7000
0.003002 46.1
0.003506 59.0
0.004004 73.6
0.004502 89.4
0.005009 107.3
Solucin
Primero se calculan los datos como t/V y se tabulan en la tabla. Se construye la grfica
de t/V contra V, y se determinan la interseccin y el intercepto.
V(m3) t(s) dt dV Vpromd dt/dV
0.0005 4.4000 4.4000 0.0005 0.0002 8998
0.0010 9.5000 5.1000 0.0005 0.0005 9980
0.0015 16.3000 6.8000 0.0005 0.0008 13573
0.0020 24.6000 8.3000 0.0005 0.0010 16633
0.0025 34.7000 10.1000 0.0005 0.0012 20654
0.0030 46.1000 11.4000 0.0005 0.0015 22222
0.0035 59.0000 12.9000 0.0005 0.0018 25595
0.0040 73.6000 14.6000 0.0005 0.0020 29317
0.0045 89.4000 15.8000 0.0005 0.0023 31727
40000
35000 y = 1E+07x + 4911.2
30000 R = 0.9947
25000
dt/dV
20000
15000
10000
5000
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030
V promd
Cs =23, 47 Kg/m3
A =0, 0439 m2
-P =338 kN/m2
=0,0008937 N*s/m2
Kp =1x107 s/m6
B =4911,2s/m
Cs
kp
A 2 P
kg
.......... .
m
Rm
B
A P
1
B .......... ......
m
SOLUCION
SOLUCION
A continuacin procesamos los valores experimentales
V(m3) t(s) dt dV Vpromd dt/dV
1.6 480 480.0000 1.6000 0.8000 300
2.7 1080 600.0000 1.1000 1.3500 545
3.72 1860 780.0000 1.0200 1.8600 765
4.9 2940 1080.0000 1.1800 2.4500 915
6 4200 1260.0000 1.1000 3.0000 1145
7.125 5700 1500.0000 1.1250 3.5625 1333
A continuacin graficamos t/V en funcin del Vprom y realizamos el ajuste lineal de los
datos experimentales
1500
y = 367.4x + 36.617
1000 R = 0.9948
dt/dV
500
0
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000
V promd
Cs
kp
A 2 P
kg
.......... .
m
Rm
B
A P
1
B .......... ......
m
Con la ayuda de estos datos se desea realizar el proceso en un filtro industrial para lo cual
se cuenta con la misma suspensin, pero con una concentracin 80% mayor y con una
diferencia de presiones de 4,14x105 N/m2 constante. Se desea saber el volumen de filtrado
que pasar a travs del filtrado industrialmente en una hora, si la nueva rea de filtracin
es de 1,30 m2.
Solucin.
V(m3) t(s) dt dV Vpromd dt/dV
0.01 15.96 15.9600 0.0100 0.0050 1596
0.02 51.96 36.0000 0.0100 0.0150 3600
0.03 108 56.0400 0.0100 0.0250 5604
0.04 186 78.0000 0.0100 0.0350 7800
presion constante
9000.00
8000.00
7000.00 y = 206160x + 526.8
6000.00 R = 0.9995
dt/dV
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
1000.00
0.00
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400
Vpromd(m3)
dt
K p1V B1 (Experimental)
dV
dt
266160V 526,8
dV
dt
K p 2V B2 (Industrial)
dV
Cs1
kp1
A1 P1
2 (1)
Cs
kp2 2 2
A2 P2
(2)
Cs2
kp2 A2 P2 kp2 A1 P1 Cs2
2 2
kp1 Cs1 kp1 A2 2 P2 Cs1
A1 P1
2
A P 1,8Cs1
2
kp2 kp1 1 2 1
A2 P2 Cs1
Kp2 8172,84s / m6
Rm Rm
B1 B2
A1 P 1 A2 P 2
A1 (P)1
B2 B1
A2 (P) 2
526,8(0,465m 2 )(5,52x105 N / m 2 )
B2
(1,3m 2 )(4,14x105 N / m 2 )
B2 251,24s / m 3
dt V2
kp2V B2 t kp2 B2V
dV 2
V2
3600s 8172,84 251,24V 3600 s 4086,42 V 2 251,24 V
2
V
t (min) 2 4 6 8 10 12 14
P (atm) 0,75 1,5 1,38 1,9 2,2 2,65 3.0
Una vez conocidas las caractersticas de la suspensin y del filtrado, el ciclo de filtracin
se realiza de modo siguiente a nivel piloto de la siguiente manera:
a. Se comienza a filtrar a velocidad constante de 2,5 litros por minuto, hasta que la
diferencia de presin sea de 2,5 atm.
b. Se contina despus la filtracin a presin constante de 2,5 atm hasta que el
volumen de filtrado sea de 80 litros.
c. Se lava la torta sobre el mismo filtro con 30 litros de un lquido de propiedades
anlogas a las del filtrado manteniendo constante la diferencia de presin de 2,5
atm.
d. Se descarga y acondiciona el filtro en cuya labor se emplea 20 minutos.
Calclese:
a. Tiempo de filtracin y volumen de filtrado a velocidad constante.
b. Tiempo de filtracin a presin constante.
c. Tiempo de lavado y tiempo total del ciclo.
Solucin
Proceso
dV
Laboratorio a 1L/min
dt
Filtracin Filtracin
A A Lavado Descarga
Velocidad cte. 2,5 Presin 2,5
L/min atm cte,
t=
t= t=
V=
dV
a) A nivel lab. a velocidad constante de 1L/min
dt
Cs dV Rm dV
P= V +
A 2 dt A dt
Cs dV dV Rm dV
P= t+
A dt dt A dt
2
P K v dV t D
dt
y = 0.1923x + 0.4657
R = 0.9935
P(atm)
Tiempo(min)
P 0 ,192 t 0 ,465
dV
b) Para el proceso de filtracin a velocidad constante de 2,5L/min
dt
P 1 Kv dV t D2
dt 1
P 2 K v dV t D2
dt 2
C s (dV / dt)12
Kv1 (dV / dt)1 A2
Kv 2 (dV / dt) 2 C s (dV / dt) 22
A2
Kv2 ( dV / dt )2 Kv1( dV / dt )1
( dV / dt )22
0 ,192
2,5 2
( dV / dt )12 12
atm
Kv2 ( dV / dt )2 1,2
min
Relacionando las constantes
D2 D1
( dV / dt )2
0 ,465
2 ,5 1,1625atm
( dV / dt )1 1
V = 2,775 L
C s
Kp 2 A 2 (P) 1
Kv 2 (dV / dt) 2 C s (dV / dt) 2 (P)(dV / dt) 22
2
A2
Kv2 ( dV / dt )2 1,2
Kp 2 0 ,0768
( P )( dV / dt )2 2 ,52 ,5 2
2
Kp2 0 ,0768
Rm
B2 AP D2
B2
D2 Rm ( dV / dt ) ( P )( dV / dt )2
2
A
1,1625
B2 0.186 min/ L
( 2 ,5 )( 2 ,5 )
dt
0 ,0768V 0 ,186
dV
dt
0 ,0768V 0 ,186
dV
0 ,0768V 2
t 0 ,186V
2
Para V = 80 litros
0 ,076880
2
t 0 ,18680
2
t = 260,64 min
d) Tiempo de lavado
dV 1 1
dt lavado 4 KpV B
Reemplazando valores
dV 1
dt lavado 0.0768* 80 0.186
dV L
0,158
dt lavado min
Vlavado
t lavado
dV
dt lavado
30L
tlavado
L
0,158
min
V filtrado
Capacidad
tciclo
2 ,77 80
Capacidad 0.182L / min
1.11 260,64 189,87
6. Para filtrar una suspensin acuosa se utiliza un filtro prensa de marcos y placas.
Trabajando a velocidad constante de filtracin, al cabo de 45 minutos se obtienen
250 litros de filtrado. En este periodo de tiempo, la cada de presin aumenta desde
0,40 Kgf/cm2 hasta 3,5 Kgf/cm2. Si se desea trabajar a presin constante de 3,5
Kgf/cm2 qu cantidad de filtrado se obtendra al cabo de los 45 minutos?.
SOLUCION
Datos a velocidad constante
dV
Datos: Cte t = 45 min;
dt
V = 250L,
P = 0.40 Kgf/cm2 hasta 3.5 Kgf/cm2
t KpV 2 BV
P= cte
P = 3,5 Kp/cm2
T= 45 min
V = ?
SOLUCIN
dV 250L
5,556L / min
dt 45 min
Del grfico:
Kp
Kv (dV / dt) 0,0689
cm2 . min
D 0,4
Relacionamos las constantes de presin constante y velocidad constante
Cs
Kp A2 (P) 1
Kv (dV / dt) Cs (dV / dt) 2 (P)(dV / dt) 2
A2
Kp
Kv (dV / dt ) 0,0689
cm 2 min min
Kp 6,37 * 104
(P)(dV / dt ) 3,5Kp/cm 5,556L / min
2 2 2
L
min
Kp 6,37 * 104
L
Rm
B AP D
B
D Rm ( P )(dV / dt ) 2
(dV / dt)
A
Kp
0,4
B2 cm2 0.0205 min/ L
Kp L
(3,5 2 )(5,56 )
cm min
SOLUCIN
6
X1
L
0,5 X2
L
0,5 Dm
2L 2L as 0 m
5 100cm 7 100cm
as 01 5cm 1 500m 1 as 01 7cm 1 700m 1
cm m cm m
as 0 m x1 as 01 x2 as 02
6
D pe m 0 ,010m
600
hf 1 em .v
150 3
2
L m D pem 2 g (I)
kg m
993,14x106.Pa.s 998.2 0,40 g 9,81
m3 s2
1,8
150
1 0,4 (993,414x106 ).v
2
Calculo del N Re
D pe m .v.
N Re
(1 m )
(0,01)(1,4)(998,2)
N Re 23477,93
(1 0,4)(993,414x10 6 )
N Re 23477,93
Este valor no corresponde al rgimen laminar por lo que, lo asumido como flujo laminar,
no se cumple entonces se utiliza la siguiente ecuacin:
hf 1 v 1,75 (1 m ) v 2
150 3 m2
2
L m Dmg m .g .D pe m
1,8
150
1 0,4 (993,414x106 ).v 1,75 (1 0,4)v 2
2
v 0,63m / s
D2h
V h es cm /s entonces es v = 0,63m/s
4
Q V
0,30 (0,63)
2
0,044
m3
4 s
m3
Q 0,044
s
8. Un filtro de gravedad est constituido por un lecho inferior formado con guijarros de
25 mm de forma esfrica (altura 60 cm) y un lecho superior directamente sobre el
anterior de 60 cm de espesor tambin de arena de dimetro 15 mm. La porosidad de
las capas es de 40% y 35% respectivamente. El filtro trabaja anegado por agua,
mantenindose el nivel de este 60 cm por encima de la cara superior de aquel. La
presin en la cara inferior es la atmsfera. Determine el caudal de agua por unidad
de rea que deja pasar el filtro? (m3/hr-m2). = 1,0x10-3 kg/m-s; K=5
SOLUCIN
1m 1,013x105 Pa
P 60cm.de.agua 5883Pa
100cm 10,33m.de.agua
Haciendo uso de la ecuacin de Kozeny C. (considerando que es flujo laminar que pasa
por los canales internos) tenemos:
v
P m3
Lk '' (1 m ) 2 as 0 2m
as 0 m xi as 0 i m xi i Dpe m 6 / as 0 m
as 0 m 6 / Dpe m
altura.del.lecho
xi
altura.total
60 60
x1 0,50 x2 0,50
120 120
6 6
as 01 240 m 1 as 02 400 m 1
0,025m 0,015m
1 0,40 2 0,35
as 0 m x1 ss 01 x2 as 02
m x1 1 x2 2
em 0,5 x0,40 0,5 x0,35 0,375
em 0,375
v
P m3
Lk '' (1 m ) 2 as 0 2m
58830,375
3
v 3,447 m / s
1x10 1,205(1 0,375) 2 x320
3 2
m3
3,447 0,375
Q m 3600s
4653,545 2
A s hr m hr
Q m3 filtrado
4653,545 2
A m hr
9. Un filtro de placas y marcos, que opera a presin constante, requiere una hora para
separar 600 L de filtrado de una suspensin acuosa. Calcular la capacidad de
filtracin si la velocidad inicial de filtracin es de 60 L/min. Y adems, se necesitan
80 L de agua para lavar la torta depositada y se emplean 35 minutos para la descarga,
limpieza y montaje del filtro.
SOLUCION
Datos
T = 1 h = 3600s
V = 600L
dV
60L / min
dt
V
F (c ) (1)
t ciclo
VL
t lavado (3)
dV / dt L
Para placas y marcos la velocidad de lavado es:
dV 1
(4)
dt L 8KpV 4 B
Se sabe que
t
KpV B (5)
V
dV 1
(6)
dt KpV B
L 1 1 min s
60 B 1000 3
min Kp (0) B 60 L m
s
B 1000 3
m
t KpV 2 BV
3600s Kp 0.6m 3
2
1000
s
3
(0.6m 3 )
m
Kp 8333.33 s
m6
dV 1
2.273x105 m 3 s
dt L 88333,330.06 41000
Clculo del tiempo de lavado en la ecuacin (3)
VL
t lavado
dV / dt L
80x103 m 3
t lavado 3
5 m
2,273x10
s
t lavado 3520s
V
F (c )
t ciclo
0.6m 3 5 m
3
F (c ) 6.5 x10
3600s 3520s 2100s s
K p 2V 2
10. A partir de la ecuacin: t VB2
2
Demostrar que el flujo de filtrado est dada por la siguiente relacin parablica:
(V V')2 K1(t t1)
k1 = constante, V1 = constante, t1= constante
Se cuenta adems con los datos siguientes: K = 2/k1; y B = 2V/k1
SOLUCION
Derivando la ecuacin tenemos dt = dV(kV + B)
dV 1
dt KV B
dV 1 k1
dt 2 2V ' 2V 2V '
V
k1 k1
2 V V ' dV k1 dt
Integrando se tiene:
V V ' 2
k1 (t t 1 )
Solucin
V12 kt1
V22 kt 2
V22 6
2
24 0.5
Donde:
V = volumen de filtrado en un tiempo.
V = constante
t = constante
A partir de esta relacin encuentre una ecuacin que permita usar los datos obtenidos en
un experimento de filtracin a presin constante, tal como se muestra en la tabla
siguiente:
Calcular el tiempo necesario para que el sistema manipule 14 lb de una pasta con las
siguientes caractersticas:
Solucin
1000,000
500,000
0,000
0 0,05 0,1 0,15 0,2
V
KP = 11690
B=517,6
a. P = cte.
dt
K pV B (1)
dV
Derivando: (V V')2 k(t t')
dt V 2V'
2 (2)
dV k k
2 2V'
Kp B
k k
Kp = 11690 B = 517,6
V,= 0.044277
dt V 2V'
2
dV k k
V2 2VV'
t (3)
k k
m = 14 lb.
0,1912 20,00640,191
t
0,000019 0,000019
t = 2048.73 segundos
Solucin
dt
= kpV + B
dV
dt Cs
= V+ Rm
dV A (P)
2
A( P)
= o (P)s
Reordenando
2 A 2 dt 2 A2 t
o C s oCs
P s 1V dV P s 1 V 2
4 A2 t 2 x9 x 4.5
o C s s 1
0.5 1
0.402cm 2 ( psia) 0.5 min
P V 2
5 (30) 2
c s (P) 2 V 2
A 2
t
Para 10 psia
A = 1,15 cm2
Solucin
mp / p 0.200
(1 e) 1 0.30
AxL (1000)(0.03) A
A = 9,52 x 10-3 m2
Si B = 0
dt/dV = Kp V + B
T = Kp V2 /2 + BV
Kp = Cs/ A2P = Kp A2 P / Cs
Velocidad de lavado
8.333 x 10-5 m3 1s
0.3 m .x
3
X = 3600 s = 60 min
B=0 Rm = 0
Pmf = 0
15. Se usa un filtro prensa experimental el cual tiene un rea de 0,080 m2, para filtrar una
suspensin de almidn a presin constante de 267 Kpa. La ecuacin de filtracin que
se obtiene es de:
Solucin
Derivando
dt
kp2V B2
dV
Relacionando kp y B
A12
Kp2 Kp1 2
A2
Reemplazamos los valores respectivos
(0,080m2 )2
Kp2 (20,5 x10 s / m )6 6
(16,97m2 ) 2
Kp2 445,58s / m6
B1 A1
B2
A2
3400(0,080m 2 )
B2
(16,97m 2 )
B2 16,03s / m3
kp2V 2 (445,58)82
t B2V t 16,03(8)
2 2
t 14386,78s
a. tiempo de lavado
dV 1
dt Kp2V
V2 0.2 2
t Kp2 t 445.58 t 8.91s
2 2
b. Capacidad
V
capacidad
tiempociclo
V
capacidad
14386.79 8.9 1800
16. Una solucin que contiene partculas esfricas de colorantes de 1,235 x10-6 m de
dimetro promedio en suspensin va a ser filtrada para ser concentrada en un rgimen
de filtracin a velocidad constante. Estudiando las partculas del colorante se sabe
que 500 kg de ellas ocupan un volumen aparente de 1.42857 m3 constituyendo las
partculas el 70 % de ese volumen. El equipo de filtracin es un filtro de placas y
marcos que tiene un rea de filtracin de 17.46 m2. Al cabo de un tiempo de iniciado
el proceso de filtrado se tuvo una cada de presin de 1,88 atm con una porosidad de
0,4 al finalizar la filtracin se obtuvo una cada de presin de 49,2831 atm y la
porosidad disminuy a 0,25.
Datos adicionales:
Cs = 23,47 kg/m3.
= 8.937 x 10-4 kg/m-s
Densidad = 23.47 kg /m3
SOLUCION
Con estas dos condiciones calculamos las resistencias especficas de las tortas formadas
teniendo en cuenta que:
= K (1-e) So2
p e3
Reemplazando datos
1 = 2.2127 x 1011
2 = 1.1329 x 10-12
= o Ps
t = Kp V2/2
Donde:
Kp = 3.30166 s/m6
V = 46.6981 m3
17. Dada la siguiente relacin de flujo: (V 3)2 K(t 5) donde: V = Volumen en
litros, t = tiempo en minutos. Y si K t 2 t 1
SOLUCION.
Remplazando ec. 2 en 1
(V 3)2 (t 2 t 1)(t 5)
(V 3)2 t 3 6 t 2 6 t 5 (I)
Derivando (I)
Reordenado a velocidad
dV 3t 2 12t 6
(II)
dt 2(V 3)
dV 32,6 122,6 6
2
dt 2(5,873 3)
18. Una suspensin va a ser filtrada a una velocidad constante de 10 ft3/hora durante un
tiempo de 2 horas. Los nicos datos experimentales disponibles son los obtenidos de
filtraciones a presin constante, ellos indican que la torta tiene un coeficiente de
compresibilidad de 0,5 y que a una presin de 60 lb /pulg2 el volumen de filtrado en
ft3 y el tiempo en minutos siguen la relacin: V2/2 = 7000 t.
Solucin
1. Una suspensin es filtrado a P = constante, luego se obtiene a velocidad = cte.
Proceso a P = cte
dt 2V
dV 14000
dt V dt
Kp1V B1
dV 7000 dV
Comparando estas dos ecuaciones, se aprecia que el trmino B1= 0
1
kp
7000
Rm
Si B = 0 0 entonces Rm = 0
A P
Luego el proceso a V = cte. P = kvV + C
Rm dV
Donde C como Rm = 0 entonces C =0
A dt
Entonces
P K vV
( C s ) dV
P V (1)
A2 dt
Sabiendo que
1 Cs
kp 2
7000 A P
Donde:
P Cs
(2)
7000 A2
Se considera:
Que : Cs , A , , son iguales a P = cte como a V =cte.
Reemplazando ec (2) en (1) a V = cte.
P dV
Pv.cte
p .cte
V
7000 dt
datos:
PP =cte = 60 lb /pulg2
dV pies3
10
dt hr
Hallando el V de filtrado
V = 20 pie3/Hr
Reemplazando datos:
Pv.cte
P dV V
p .cte
7000 dt
P = 9, 76 x 10-4 lbf/pulg2
Potencia = P x Q
19. La ecuacin de filtracin a presin constante de 38,7 psia es: t /V = 6,1 x 10-5 V +
0,01. Donde: t est en segundos, cada de presin en psia y volumen en litros. La
resistencia especfica del cake es independiente de la presin; y si el proceso de
filtracin se realiza a una velocidad constante de 10 litros /segundos. Cunto tiempo
tomar alcanzar una cada de presin de 50 psia?.
SOLUCION
a. A presin constante
b. A velocidad constante
Cs dV Rm dV
P= V +
A 2 dt A dt
P = Kv V + C
Relacionamos Kp y Kv(dv/dt)
Cs
Kp
A2 P
1
dV Cs (dV / dt ) P(dV / dt )
Kv 2
dt A
dV dV
Kv KpP
dt dt
Relacionamos B y C
C dV
(P)
B dt
C = 3,88 psia
P = 0,0472 V + 3,88
Para P = 50 psia
V = 977.33 l
V = (dV/dt) t
t = 97.73 s
20. Una suspensin va a ser filtrada a una velocidad de 5 pie3/min durante un tiempo de
4,5 horas, los nicos datos experimentales disponibles son os obtenidos de
filtraciones a presin constante, los que indican que la torta tiene un caudal de 0,5
pie3/min y que a una presin de 50 psia el volumen de filtrado en pie3y el tiempo en
minutos varia segn la relacin. V = 15000t
Encontrar la potencia terica para la filtracin necesaria sabiendo que la filtracin se
realiza a presin constante.
SOLUCION
V2 = 1500t
Derivando
2V dV = 1500dt
dt/dV = V/750
kp = 1/750
B=0
Relacionamos Kp y Kv
C s
Kp
A 2 P
1
Kv C s (dV / dt ) P(dV / dt )
2
A
dV
Kv KpP = (1/750) (50) 5
dt
A velocidad constante
Cs dV R m dV
P = V +
A 2 dt A dt
P = Kv V + C
P = V/3 + 0
P = V/3 + 0
P =450 psia
PROBLEMAS PROPUESTOS
22. En un filtro de placas se requiere filtrar una suspensin homognea a una velocidad
constante de 4,5 pie3/min. Pruebas experimentales han producido la siguiente
ecuacin:
V2 = 650 P0.6 t
Donde:
V = pie3 P = pisa t = min.
Se desea saber:
El volumen de filtrado despus de 5 horas.
La potencia terica (HP = Q x P)
23. Las experiencias efectuadas con una suspensin homognea que contiene 0,015 g
de slidos /m3 de agua en un filtro de hojas en rgimen de filtracin a la velocidad
constante de 0,02 m3/min han conducido a los resultados siguientes:
Tiempo 1 2 3 4 5 6 7
2
Kgf /m 0,32 0,54 0,73 0,93 1,16 1,33 1,52
25. En los ensayos de laboratorio del filtrado de una suspensin acuosa en un filtro
prensa a la velocidad constante de 5 m3/min se han obtenido los siguientes
resultados:
Tiempo (min) 0,55 0,73 0,91 1,09 1,36 2,29 3,20
P(kg /cm2) 1 3 5 7 10 20 30
2t
toptimo t ' Ve K p
Kp
dt/dV = V/K
donde: K = constante
El efecto de la dilucin en la viscosidad es el siguiente:
= SF-n S y n = constantes.
= viscosidad de la mezcla a jarabe-agua (cp)
F = fraccin en volumen del solvente en la mezcla.
ensayos de laboratorio han determinado
Si la cantidad de jarabe que debe filtrarse por ciclo es constante, cual es valor de F que
proporciona el ciclo ms corto?.
-1.2
-1.4 Log(U)= -2.29993 - 1.50209 Log(F)
-1.6
Log(U)
-1.8
-2
-2.2
-2.4
-0.7 -0.5 -0.3 -0.1 0.1
Lg(F)
Vs VT V J
F
VT VT
= SF-n (I)
1.5
V
0.005 s
VT
dt
V
dV k
1.5
dt 0.005 Vs
VT
dVT k VT
reemplazando VS = VT - Vj
1.5
dt 0.005 VT VJ
VT
dVT k VT
dt
0.005
VT V J 1.5 VT 2.5
dVT k
dV
k
VT VJ 1.5 VT 2.5
dt 0.005
Si d(dV/dt) = 0
0
k
0.005
1.5VT V J VT
1.51 2.5
2.5VT VT V J
3.5 1.5
1.5V T VJ VT
0.5 2.5
2.5VT
3.5
VT VJ
1.5
VT V J 0.5 VT
3.5
1.5V T VJ 2.5VT
1 1
VT VJ 0.6VT
VS 0.6VT
Donde:
Vs VT V J Vs 0.6VT
F F 0.6
VT VT VT VT
F = 0,6
7.5 BIBLIOGRAFIA