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Introduo.................................................................................................................... 2
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Histrico....................................................................................................................... 3
2 Filosofias do Pensamento Enxuto...........................................................................3
3 Pilares da Produo Enxuta.....................................................................................4
4 Tecnicas e ferramentas da Produo Enxuta.........................................................7
5 Sistema de Produo: TRADICIONAL X ENXUTO.....................................15
6 Vantagens e desvantagens da Produo Enxuta.....................................16
REFERNCIAS...........................................................................................................17
Introduo
Entende-se por Sistema de Produo Enxuta, a produo elaborado pela Toyota entre
1948 e 1975. Esse sistema de produo enxuta tambm conhecido como: Lean
Manufacturing, Produo Lean, Lean Thinking, Produo Puxada, ou TPS (Sistema
Toyota de Produo).
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1 Histrico
A Produo Enxuta surgiu logo aps a Segunda Guerra Mundial durante um projeto de
pesquisa sobre a indstria automobilstica mundial no MIT (Massachusetts Institute of
Technology). Esse projeto de pesquisa mostrou que a montadora japonesa Toyota tinha
desenvolvido um paradigma de gesto novo e superior, com base nas principais
dimenses dos negcios: manufatura; desenvolvimento de produtos; e relacionamento
com os clientes e os fornecedores.
Nessa poca, a Toyota nem fazia parte do ranking das dez maiores empresas do mundo.
J em 2009, a empresa se tornou a maior em relao ao volume de vendas realizado e,
dcada aps dcada, continuou vencedora desse desafio, apresentando para o mundo as
grandes vantagens e os inmeros benefcios do sistema desenvolvido em suas fbricas.
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onde h mudanas constantes, por isso necessrio estar na rea para
entender a condio atual;
Deve-se escutar as pessoas que esto executando as atividades (quem
conhece melhor a operao?).
Durante a implementao desses conceitos deve-se focar nas reais necessidades dos
negcios. Focar simplesmente na aplicao das ferramentas da produo enxuta no vai
resultar nos objetivos esperados.
O modelo enxuto de produo traz como objetivo principal atender em primeiro lugar as
necessidades do cliente, ou seja, fornecer produtos e servios de qualidade com baixo
custo e com o menor Lead Time possvel, para isso, essencial a eliminao do
desperdcio que assente sobre dois pilares igualmente importantes, que so o Jidoka e
o Just-in-Time.
ESTABILIDADE
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um trabalho Padronizado e Kaizens, isto , a estabilidade pode ser impactada pela mo
de obra, mquina, material ou mtodo empregado (4Ms). Dessa forma:
A mo de obra precisa ser composta de pessoas confiveis para realizar o
trabalho, isso significa que devem ter bons hbitos, nvel de conhecimento
adequado, com parecer ao trabalho com frequncia e pontualidade;
As mquinas devem ser confiveis de forma que no apresentem falhas e no
gerem defeitos;
O material deve estar disponvel na quantidade, no local e na hora correta e com
a qualidade adequada;
O mtodo deve ser consistente, isso o que vai garantir que os bons resultados
sejam alcanados. So caractersticas de um mtodo consistente a padronizao
de processos, prticas de manuteno e prticas de gesto e responsabilidades.
NIVELAMENTO
TRABALHO PADRONIADO
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Tempo Takt ritmo de produo calculado de acordo com a demanda do cliente
e o tempo disponvel para a produo;
Sequncia de operao ordem, passo a passo, que o operador segue na
realizao de suas tarefas;
Estoque padro em processo quantidade mnima de produtos entre processos a
fim de possibilitar o fluxo contnuo.
Alm disso, essencial que o trabalho esteja centrado no homem; haja sequncia de
operaes; os equipamentos no apresentem defeitos ou falhas; e os materiais a serem
utilizados estejam em boas condies.
MELHORIA CONTINUA
PILAR JIDOKA
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imediatamente o trabalho, busca fazer com que as anormalidades tornam se visveis e
fceis de serem identificadas por meio do estabelecimento claro do padro. Comumente,
usa-se as ferramentas Poka Yoke e Andon para identificar as situaes anormais.
O Jidoka deve abranger a correo de condies anormais e investigao da causa raiz
dos problemas. Assim podemos dizer que o Jidoka consiste em 4 passos importantes:
detectar a falha ou anormalidade; parar; corrigir ou consertar imediatamente a condio
anormal; investigar a causa raiz (utilizando por exemplo os 5 porqus) e estabelecer
aes efetivas para que o problema no ocorra mais.
PILAR JUST-IN-TIME
TEMPO TAKT
O tempo takt, o tempo que determina a velocidade do sistema produtivo, ou seja, essa
ferramenta nos da o ritmo de produo de uma pea, para saber se esta atendendo a
demanda do cliente. Com isso verificamos se a produo esta rpida ou lenta, estando
rpida haver o excesso de produo, se lenta haver congestionamento e atrasos.
Para saber se o tempo takt usamos o seguinte calculo:
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FLUXO CONTINUO
Atravs do fluxo continuo possvel obter uma significante reduo das principais
perdas nos processos produtivos, atender melhor as necessidades dos clientes,
suavizando a demanda do processo produtivo e reduzindo o estoque de produtos, pois
atravs dele elimina-se o que no necessrio na produo, facilitando a produo.
ANDON
um sinal que o operador da atravs de uma luz ou sirene para avisar ao superior que
h algum defeito na cadeia de produo. Um exemplo de Andon esta nos caixas de
supermercado, quando o operador precisa de trocar dinheiro ou cancelar algo, ele
acende uma luz para chamar o superior.
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MURI, MUDA E MURA
SISTEMA PUXADO
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5.6 POKA YOKE
5S
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Por meio do 5S so organizados os postos e o ambiente de trabalho, como as clulas de
manufatura.
CELULAS DE MANUFATURA
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TROCA RAPIDA DE FERRAMENTA
O setup interno refere-se ao tempo gasto com atividades que requerem que a mquina
esteja parada (ex.: troca ou ajuste do molde). Enquanto o setup externo o tempo gasto
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com atividades que podem ser executadas com a mquina em funcionamento, como a
busca de peas ou ferramentas.
KANBAN
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OS SETE DESPERDCIOS DA RODUO
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5 Sistema de Produo: TRADICIONAL X ENXUTO
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REFERNCIAS
ALBERTIN, M. R; PONTES, H. L. J. Gesto de processos e tcnicas de produo
enxuta. Curitiba: Intersaberes, 2016.
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COSTA, J.; LUIZ, E. Gesto em processos produtivos. Curitiba: Ibpex, 2008.
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