PREPARACIN DE LAS PROBETAS

A.4.2 PREPARACIN DE LOS AGREGADOS

Las distintas fracciones de agregado grueso, fino y llenante
necesarias para la mezcla, se prepararn por separado,
combinndolas posteriormente para la obtencin de la
granulometra proyectada. Se recomienda el fraccionamiento
de los agregados con los siguientes tamices:
25.0 mm (1")
19.0 mm (3/4")
9.5 mm (3/8")
4.75 mm (No.4)
2.36 mm (No.8)
425 m (No.40)
75 m (No.200).
A una muestra con la gradacin de diseo se le debe
determinar la humedad inicial, de acuerdo con la norma
INV E 122.
A.4.3 PREPARACIN DE LAS MEZCLAS
Todas las probetas se prepararn
individualmente, limitando las cantidades en
cada bachada a las requeridas para una probeta.
En primer lugar, se fabricar una probeta de
prueba, con objeto de calcular la cantidad de
mezcla necesaria para conseguir la altura
prescrita en la Seccin A.4.1.
La mezcla se preparar siguiendo el siguiente
procedimiento:
A.4.3.1 Contenido ptimo terico
Se determina mediante clculo mediante alguno de los mtodos
de superficie especfica, se recomienda el siguiente:
Clculo de la superficie especfica considerando los siguientes
factores de superficie especfica:

Dnde:
%L = %de asfalto residual respecto a la masa total seca del
agregado, y
k = coeficiente o mdulo de riqueza, valores recomendados
para mezclas densas, entre 3.5 y 4.5.
Porcentaje de emulsin, respecto a la masa
total seca del agregado:
A.4.3.2 Agua en la mezcla
El contenido de agua total del agregado para garantizar el
recubrimiento ser determinada mediante tanteos en ensayo de
pre - envuelta realizado con un porcentaje de ligante residual
ptimo terico encontrado con una de las frmulas de superficie
especfica disponibles.
Se debe tantear a partir de 1% de incremento y aumentando en
1%. El criterio para la seleccin del contenido de humedad total
de agregado para preenvuelta debe ser como mnimo un
cubrimiento del 75%, analizado una vez haya roto la emulsin
posterior a un secado en estufa de la mezcla.
El agua total para compactacin de la mezcla
deber ser previamente determinada, como el
70% de la humedad optima del agregado en el
ensayo de compactacin modificado, INV E
142. Para el chequeo de la humedad de
compactacin se debe tener en cuenta adems
del agua de pre- envuelta el aporte de agua de
la emulsin. Se tendrn casos en que la mezcla
debe ser secada previamente a la compactacin
para garantizar la humedad requerida para este
proceso.
A.4.4 FABRICACIN DE LA MEZCLA
1. Se deber fabricar bachada individual para cada briqueta.
2. Se deben elaborar seis briquetas por porcentaje de ligante
residual.
3. Cuando se tengan preparados los agregados, la emulsin y
determinada la humedad de pre- envuelta, se vierten los
agregados en el recipiente de la mezcladora, se agita el agua
adicional de pre-envuelta lentamente y se agita hasta alcanzar una
distribucin uniforme del agua, que se suele lograr entre 15 y 20 s.
4. A continuacin se va adicionando la emulsin lentamente sin
parar la agitacin hasta conseguir la completa envuelta de mezcla.
Esta ltima fase se logra entre 30 y 40s.
5. La mezcla se debe airear o secar para que alcance la humedad
recomendada para la compactacin, se extiende la mezcla en una
bandeja de tal manera que la altura no exceda de 25 mm, se pesa,
se seca al aire o para acelerar esta actividad se puede hacer al
horno a una temperatura de 93.3 2.8C, se debe revolver y
pesar cada 15 0.5 minutos hasta que pierda el agua calculada
previamente para garantizar humedad de compactacin.
A.4.5 COMPACTACIN DE LAS PROBETAS
1. Las mezclas recin fabricadas y una vez alcancen la humedad de
compactacin se coloca en los moldes con el siguiente
procedimiento.
2. El molde previamente ligeramente engrasado en su interior
mediante un trapo limpio impregnado con algunas gotas de
aceite, se coloca sobre el pistn inferior, intercalando las dos
varillas de soporte.
3. Se vierte aproximadamente la mitad de la misma en el molde,
distribuyndola mediante 25 golpes aplicados con una esptula,
aplicando los 15 primeros en la periferia y distribuyendo los
restantes al azar; seguidamente, se aade el resto de la mezcla y
se aplican en forma similar, otros 25 golpes con la esptula.
4. En estas operaciones la esptula deber penetrar lo ms
profundamente posible en la mezcla, habindose encontrado
ventajoso el empleo de una esptula con sus bordes redondeados.
5. Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le dar un acabado
ligeramente cnico o esfrico, para facilitar el asentamiento del
pistn superior.
6. A continuacin, se coloca el pistn superior, y
manteniendo todava las varillas soporte intercaladas, se
aplica sobre la mezcla una presin inicial o de
asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm) o de 150 lb/pulg,
con objeto de asentar inicialmente la mezcla; se retiran
entonces las dos varillas de soporte, para compactar por
el sistema de doble mbolo, y se comienza la
compactacin definitiva de la mezcla mediante la
aplicacin de una carga creciente, regulando la velocidad
lo ms uniformemente posible, hasta alcanzar, en un
tiempo de 2 a 3 minutos, una presin mxima de 20.7
MPa (210 kgf/cm) o de 3000 lb/pulg, manteniendo esta
presin sobre la mezcla durante 2 minutos. Para las
probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de dimetro,
esta presin viene a representar una carga de unos 170
kN.
7. Las probetas se dejan en el molde por 24 horas y se
extraen a continuacin mediante cualquier dispositivo
que permita deslizar de una manera suave y uniforme la
probeta.
A.4.6
Se deben preparar series de 6 probetas variando
el % de ligante residual, una serie con el ptimo
terico (L), otra con L- 1, otra L+1 y otra con L+2.

A.4.7 Gravedad especfica de las probetas-

La determinacin de la gravedad especfica de
las probetas, se puede realizar una vez extradas
del molde. La norma INV E 733 detalla el
procedimiento a seguir, empleando el mtodo
saturado con superficie seca.
 A.5 PROCEDIMIENTO
1. Antes de ensayar cada serie de 6 probetas, se dividirn en
dos grupos, de tal forma que la gravedad especfica bulk
promedia de ambos grupos sea sensiblemente igual.
2. Cada grupo debe ser sometido a un curado diferente, as:
Grupo 1 Las tres probetas de este grupo son curadas
durante 14 das en el aire a 25 1C (77 1.8F) y con
una humedad relativa del 50%.
Grupo 2 Las probetas tres de este grupo son curadas
7 das al aire y 7 das al agua a temperatura ambiente.
3. A continuacin, se coloca la probeta en el centro de la
placa de carga de la mquina de ensayo y se somete a
compresin axial sin soporte lateral, a una velocidad de
deformacin vertical constante equivalente a 1.3 mm/min
(0.05"/min) por cada 25 milmetros (1") de altura de la
probeta. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm de
dimetro (4") este valor representa una velocidad de
deformacin de 5.08 mm/min. (0.2"/min).
 CLCULOS
1. Se determinar la resistencia a compresin simple de cada probeta,
dividiendo la carga mxima obtenida en el ensayo por el rea de su
seccin transversal, (81.1 cm para las probetas de 101.6 mm (4") de
dimetro).
2. En cada grupo de ensayo se emplear un mnimo de tres probetas por
cada incremento de asfalto reidual y el valor medio de las tres
resistencias obtenidas se tomar como resultado del ensayo a la
compresin simple.
3. Se calcula el ndice de resistencia conservada para la serie de 6 briquetas
evaluadas para cada porcentaje de ligante residual, as:
 MEDIDA DE CANTIDAD DE AGUA Y
SEDIMENTOS
Agua y Sedimentos suspendidos:
cantidad de agua y sedimentos atrapados o suspendidos en el
producto que no pueden precisarse por medida del tanque sino
que se determinan en el Laboratorio sobre una muestra
representativa del contenido del mismo.
Agua y Sedimentos
Es comn que el petrleo crudo contenga arcilla que
interfiere obturando equipos. Los mtodos para su
determinacin pueden diferir entren la campo y la
refinera por razones prcticas y econmicas. No obstante
en caso de transacciones comerciales debe especificarse
exactamente cul ser el mtodo acordado para su
control.
En las refineras se utiliza la A.S.T.M. D-4006 para la
determinacin de agua y la A.S.T.M. D-4807 para la
determinacin de sedimentos por filtracin.
En el campo suele utilizarse la ASTM D-96 (Agua y
sedimentos) por uno de los tres mtodos de
centrifugacin segn el tipo de crudo:
Crudos parafinosos: con calentamiento
Crudos asflticos: Solventes aromticos (tolueno)
Otras muestras: emulsificadores
 DESTILACION DE EMULSIONES ASFLTICAS
OBJETIVO
Describe el procedimiento que debe seguirse
para efectuar el ensayo de destilacin de las
emulsiones asflticas.
En este ensayo se destila una muestra de 200
g de la emulsin hasta una temperatura de
260 C (500 F). Se determina la proporcin
del residuo y a este material se le pueden
realizar los ensayos de penetracin,
solubilidad, ductilidad, peso especfico y
cenizas para caracterizar el material asfltico
empleado.
EQUIPO DESTILACIN DE EMULSIONES ASFALTICAS
APARATOS
Aparato de destilacin compuesto por:
Retorta de aleacin de aluminio. Una retorta cilndrica, tal como
se detalla en la Figura 1, de aproximadamente 241 mm (9 ") de
altura y 95 mm (3 3/4") de dimetro interior, provista de un
mechero anular con orificios en su superficie interior para fijarlo
alrededor de la parte exterior de la retorta. Las superficies de
contacto entre la retorta y su tapa deben tener un acabado que
proporcione un cierre lo ms hermtico posible.
Tubo de desprendimiento. Un tubo de desprendimiento de
vidrio, de la forma y dimensiones indicadas en la Figura 2, sirve
de conexin entre el condensador y la retorta.
Condensador. Un elemento refrigerante recto, con camisa
metlica, de la forma y dimensiones que se indican en la Figura
2.
Probeta. Una probeta con graduaciones cada 0.1 cm 3 , de 100
cm 3 de capacidad.
Protector de zinc. Un protector de zinc para cubrir el tubo de
desprendimiento, con la forma y dimensiones que se indican en
la Figura 2.
 Termmetros. Dos termmetros para
destilacin a baja temperatura de acuerdo con
las siguientes caractersticas:

Tamiz. Un tamiz con abertura de 300 mm (No.

50).
Balanza capaz de pesar 3 500 g con una
precisin de 0.1 g..
PROCEDIMIENTO
1. Se monta el aparato conforme se indica en la
Figura 2, teniendo cuidado de que todas las
conexiones queden bien ajustadas.
2. Se pesan 200 0.1 g de la emulsin en la retorta
previamente tarada. En el tarado se incluyen la
retorta, la tapa, la abrazadera, los termmetros
y la junta de papel impregnada
(empaquetadura) si se emplea.
3. Una junta de papel impregnada
(empaquetadura) en aceite mineral puede
emplearse entre la retorta y su tapa o tambin
puede conseguirse el cierre por un acabado
adecuado de las superficies de contacto. La tapa
se aprieta firmemente sobre la retorta.
4. Los termmetros se acoplan en los agujeros ms
pequeos de la tapa por medio de tapones perforados, de
manera que la parte inferior del bulbo de uno de ellos
quede a una distancia de 6.4 mm (1/4) del fondo de la
retorta y el bulbo del otro est, aproximadamente, a una
distancia de 165 mm (6 ") del fondo de la retorta.
5. Se coloca el mechero anular alrededor de la retorta,
aproximadamente a 152 mm (6") de su fondo. Se
enciende este mechero y se ajusta de manera que se
obtenga una llama pequea. Tambin se calienta el tubo
de desprendimiento por medio de un mechero Bunsen,
provisto de mariposa, para evitar que el agua se condense
en l.
6. Cuando pueda leerse la temperatura en el termmetro
mas bajo, aproximadamente a 215 C(420 F), se baja el
mechero anular hasta una posicin a nivel del fondo de la
retorta. Se eleva la temperatura hasta 260 5 C (500 10
F) y se mantiene sta durante 15 minutos. La destilacin
se Ilevar a cabo en un tiempo de 60 15 minutos desde
el comienzo de la aplicacin de calor.
7. Inmediatamente despus de terminado el
perodo de calentamiento se pesa la retorta
y accesorios, tal como se describe en el
numeral 3.2 y se anota el volumen de aceite
destilado, con aproximacin de 0.5 cm3,
conservndolo si se necesita su
identificacin.
8. Se quita la tapa de la retorta, se agita el
residuo e inmediatamente se pasa este a
travs del tamiz de 300 m (No. 50) a los
moldes y recipientes adecuados para realizar
los ensayos necesarios, dejando enfriar el
residuo en stos, sin cubrirlos, a la
temperatura ambiente.
CALCULOS Y RESULTADOS
Clculos y expresin de los resultados. Se calcula el porcentaje
de residuo por destilacin, as como el de aceite destilado,
referidos al total de la emulsin, de acuerdo con las siguientes
expresiones:
Precisin. El criterio siguiente se puede seguir para juzgar la
aceptabilidad de los resultados, con el 95% de probabilidad.
Los resultados obtenidos por duplicado por el mismo operador
se considerarn satisfactorios si no difieren en ms de la
siguiente cantidad:

Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn

satisfactorios si no difieren en ms de la siguiente cantidad:
 VISCOSIDAD SAYBOLT DE EMULSIONES
ASFLTICAS
OBJETIVO
Describe el procedimiento que debe seguirse para
determinar la viscosidad o consistencia de las emulsiones
asflticas por medio del viscosmetro Saybolt Furol.
Las determinaciones se realizan a 25 C o 50 C, pudiendo
emplearse el viscosmetro, an en el caso en que el tiempo
empleado para fluir, sea menor de 20 segundos.
APARATOS
Viscosmetro. Un viscosmetro del tipo Saybolt Furol.
Tamiz. Un tamiz de tamao adecuado con abertura de 850
mm (No. 20)
Bao de agua. Que permita mantener la temperatura a 25
C y a 71 C.
Cronmetro.
PROCEDIMIENTO
ENSAYO A 25 C. (PARA EMULSIONES CON PORCENTAJE DE
AGUA MAYOR DEL 35%).
1. Se agita bien la muestra para que no se formen burbujas y
virtala en un frasco de 100 cm el cual se coloca en un
bao de agua a la temperatura de 25 C durante 30 min.,
mezclando al final la muestra, para lo cual se invierte el
frasco varias veces, pero lentamente para evitar que se
forme espuma.
2. Vierta la muestra dentro del viscosmetro a 25 C y
haberla agitado, se echa en el viscosmetro bien limpio,
una pequea cantidad a travs del tamiz No. 20, dejando
que fluya por el tubo de salida para el desperdicio.
3. Coloque el tapn, el cual debe estar unido a un cordel que
facilite su remocin, en la cmara de aire del viscosmetro;
se vierte la muestra a travs del tamiz No. 20
directamente en el tubo del viscosmetro hasta que
sobrepase el borde de rebose del tubo
4. Se agita la muestra con un termmetro de viscosidad
equipado con soporte, mediante un movimiento circular
de 30 a 50 rpm en el plano horizontal, hasta que la
temperatura de la emulsin alcance la del ensayo y
permanezca durante un minuto dentro de 0.05 C de la
misma.
5. Se saca el termmetro de la muestra y se retira la
emulsin de la galera utilizando la pipeta extractora,
hasta que quede por debajo del borde de rebose,
teniendo especial cuidado para que la punta de la pipeta
no lo toque.
6. Se coloca el frasco recibidor de tal manera que la
emulsin que cae del viscosmetro golpee el cuello del
mismo.
7. Se retira rpidamente el tapn del fondo del viscosmetro
y en el mismo instante se pone en funcionamiento el
cronmetro, el cual se detiene en el momento en que el
fondo del menisco alcance la marca de graduacin del
frasco recibidor, anotndose la lectura del cronmetro.
ENSAYO A 50 C. (PARA EMULSIONES CON PORCENTAJE DE AGUA
IGUAL O MENOR DEL 35%).
1. Se agita bien la muestra sin incorporar
burbujas y se echan unos 100 cm3 en un
vaso de vidrio de 400 cm3. El vaso con la
emulsin se sumerge en un bao de agua, de
manera que el fondo quede a 50 mm de la
superficie y se mantiene en posicin vertical.
La temperatura del bao debe ser de 71 C.