Instituto Tecnolgico De Acapulco

Ingeniera Electromecnica

Tecnologa de los materiales

Unidad IV
Modificacin a la
Estructura Cristalina
EL MARIGUASS

22/ABRIL/2015
IEM Tecnologa de los materiales AULA: 304 HORA: 12:00-13:00

Modificacin de la estructura cristalina.

1) Deformacin tipo elstica: Los tomos admiten cierta distorsin.

2) Los ngulos de la red cristalina se modifican mientras siga habiendo esfuerzo pero los tomos
siguen unidos a los tomos que lo rodeaban inicialmente.

Si el esfuerzo aplicado supera la resistencia a la cedencia los cristales se modifican

permanentemente (las posiciones de los tomos se modifican.)

Mecanismo de deformacin.

1) Primarios: Se preserva la estructura cristalina sin cambio alguno (eso no significa que los enlaces
no hayan sufrido modificaciones)

-Deformacin plstica deslizamiento.- El cristal experimenta la ruptura de algunos enlaces, los

tomos liberados se unen con otros y la red cristalina no muestra discontinuidad.

-Deformacin plstica maclado.- La red sufre de un cambio de orientacin de los enlaces lo que
permite un cambio en la forma del cristal.

2) Secundarios: Se introducen discontinuidades en la red cristalina es decir est parcialmente

destruida.

-Discontinuidad irregular: Separacin del tomo en fragmentos que no comparten ningn tomo
(micro fractura).

-Deformacin por translacin.- Mecanismo de deformacin que cambia la orientacin de un

cristal, Un cristal maclado se considera un solo elemento cristalino con varios elementos.

Maclas

Creacin.

Durante la deformacin (comnmente).

Durante la formacin del cristal.

Deslizamiento cristalino.-Consiste en el deslizamiento de un parte del cristal sobre otra parte del
mismo a lo largo de una superficie densamente poblada (el enlace se rompe y se reconstruye
formado con los tomos ms prximos, los defectos ayudan a la deformacin)

Defectos

Puntuales: Vacancias, tomos intersticiales, impurezas, etc

Lineales: Disoluciones.

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Dislocaciones.- Permite que los enlaces se rompan y se vuelvan a unir poco a poco sobre la
superficie de deslizamiento, Las dislocaciones tambin migran!

4.1 Endurecimiento por deformacin

Durante la deformacin el endurecimiento se obtiene al aumentar la cantidad de dislocaciones.

-Deformacin plstica: Efecto de numerosas dislocaciones.

Si el esfuerzo aplicado es mayor a la resistencia a la cedencia entonces las dislocaciones

comienzan a deslizarse!

-Endurecimiento por deformacin plstica en frio: Fenmeno por el cual un metal dctil se vuelve
ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente, debido a que se da una
temperatura fra relativa a la temperatura de fusin del metal.

Para que un material mantenga su dureza: Es necesario que las dislocaciones creadas durante la
deformacin se mantengan en la estructura del material.

Trabajo en frio Trabajo en caliente

Existe endurecimiento por deformacin. No existe endurecimiento por

Se crean dislocaciones que se quedan en deformacin.
el material. Se crean dislocaciones pero estas
El material se endurece. desaparecen por difusin.
El material no se endurece.

-Trabajo en frio:

Causa aumento en las dislocaciones en la estructura del metal.

Deformacin en los granos Esfuerzos residuales.

-Esfuerzos residuales: Zonas de tensin o compresin que existen dentro del material sin que sean
generados por fuerzas externas.

-Las propiedades del material podran ser restaurados con los siguientes procedimientos:

Recuperacin y re cristalizacin.

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Crecimiento de grano.

Tratamientos trmicos: Calentar el acero a una temperatura determinada mantenerlo a esa

temperatura durante cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la
velocidad conveniente.

Factores:

Temperatura

Tiempo

Tamao y forma de la pieza

Material

Se logra:

Una estructura de mejor dureza y mayor ductilidad

Eliminar tensiones internas y evita deformaciones despus del mecanizado

Conseguir una estructura ms homognea

Mxima dureza y resistencia

Variar propiedades fsicas

4.2 Tratamientos trmicos

Recocido.- Consiste en ablandar y afinar el grano, eliminar tensiones producidas por la

conformacin del material en frio, se obtiene calentando el material a la temperatura adecuada y
enfrindolo lentamente en el mismo horno recubrindolas de arena o cenizas.

Tipos de recocido:

Recocido de generacin.- Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados.

Recocido globular.- Para logar una ms fcil deformacin en frio.

Recocido contra la acritud.- Para recuperar las propiedades perdidas en la deformacin en frio.

Recocido doble.- Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin.

Templado.- Tratamiento que tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia del acero,
Consiste en calentar el acero a una temperatura suficientemente elevada para transformar en
ausentita seguido de un enfriado para transformar la ausentita en mar tensita.

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Tipos de temple:

Temple continuo: -Completo Se aplica a los aceros hipotectoides

-Incompleto Se aplica a los aceros hipereutectoides.

Temple escalonado:

Austempering Consiste en calentar adecuadamente y mantener hasta que se transforme en

Ausentita y luego enfriar hasta que se transforme en Vainita

-Martempering Mismo procedimiento que el temple Austempering con la diferencia que el bao
de enfriamiento se sita por encima de 200

Temple superficial: Calentamiento superficial y rpido de manera que solo una capa de la misma
alcanza la austenizacion as se consigue que el ncleo de la pieza quede ms blando y tenaz.

Revenido.- Es el que le sigue al temple con el objeto de eliminar fragilidad y las tensiones creadas a
la pieza, consiste en calentar la pieza a una temperatura inferior a la del temple.

Tratamientos termoqumicos.

Cementacin.

Nitruracin.

Cianuracion.

Sulfinizacion.

Carbonitiuracion.

Trabajo en frio.- Es un mecanismo til para el endurecimiento del material

Desventajas: Perdida de ductilidad, desarrollan esfuerzos residuales

Est constituido por 3 etapas:

1) Recuperacin.- La energa trmica permite que las dislocaciones se muevan y formen fronteras
de una estructura granular poligamizada.

2) Re cristalizacin.- Se nuclean nuevos y pequeos granos se eliminan la mayora de las

dislocaciones esto ocasiona baja resistencia pero gran ductilidad.

3) Crecimiento de grano.- Los granos libres de deformacin continuaran creciendo si el metal se

mantiene a la temperatura elevada, ocurre debido a que a medida que el grano crece disminuye el
total del de las fronteras de los granos disminuyendo la energa total almacenada.

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Si la temperatura es la suficiente alta los granos empiezan a crecer, El recocido debe ser
controlado para una combinacin de resistencia y tenacidad.

Temperatura de re cristalizacin: Es la temperatura a la que los granos originales de la

microestructura trabajada en frio comienza a transformarse en nuevos granos.

Fuerza motriz: Para una re cristalizacin es la diferencia entre la energa interna de un material frio
y un material recristalizado.

Metales puros: Se recristalizan a menores temperaturas que las aleaciones

Al aumentar el tiempo de recocido: Se reduce la temperatura de re cristalizacin

Una mayor temperatura de fusin: Permite alcanzar una mayor temperatura de re cristalizacin.

Tamao de grano re cristalizado

Reducir el tamao de grano Reducir la temperatura del recocido y Tiempo de recocido

Trefilado.- Procedimiento de conformacin de materiales dctiles que se realizan estirndolos a

travs de un orificio llamado hieleras, la operacin consiste en deformar el metal mediante la
aplicacin de fuerza.

Laminado.- Proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye a travs de dos rodillos
disminuyendo su grosor inicial mediante las fuerzas de compresin.

Extrusin.- Proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija.

Materiales comunes: Estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, benlio, vanadio.

Ejemplos: Tubos plegables, extintores, cilindros, pistones.

BIBLIOGRAFIA

Reed Hill, R. E.
Principios de metalurgia fsica,
Edicin 9,
Editorial: CECSA,
Fecha: 1998, Mxico.

Avner, Sydney H.
Introduccin a la metalurgia fsica,
Edicin 7, Editorial: Mc.Graw-Hill

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