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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

CIVIL Y DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TESIS:
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE CURADO

ACELERADO PARA LA OPTIMIZACION DE DISEOS
DE MEZCLA DE CONCRETO, ESTIMANDO
RESISTENCIAS A EDADES MAYORES, EN LA CIUDAD
DE AREQUIPA
Tesis presentada por:

Bach. Ing. Oscar Mauricio del Carpio Tejada
Para optar el ttulo profesional de: INGENIERO CIVIL
Arequipa Diciembre
2016
1
DEDICATORIA
EL PRESENTE ESTUDIO ESTA DEDICADO

A MI MADRE Y A MI ABUELITA QUE YA
NO ESTA ENTRE NOSOTROS POR SU
APOYO INCONDICIONAL Y SUS
CONSTANTES CONSEJOS Y
EXPERIENCIAS.
2
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la oportunidad de cumplir mis metas

y sentirlo cerca de diferentes maneras a lo largo del
tiempo.
A mi mam, por darme la vida y por su incondicional
apoyo y experiencias que inspiraron a culminar este
proyecto.
A mi abuelita, que ahora est en el cielo pero que me
motivo desde un inicio a culminar esta etapa de mi
vida profesional.
A ni hermana, que con el ejemplo me ensea a ser
mejor persona.
A Jenny Mnica, que por su empuje me inspiro seguir
avanzando en el desarrollo de mi tesis.
A todos mis familiares y amigos, que estuvieron
conmigo siempre.
A LA EMPRESA:
CONCRETOS SUPERMIX S.A.
Ing. Jaime Vela,

Ing. Paul Linares,
Ing. Nancy Ruiz, y
Ing. Brenda Tejada
A todos ellos muchas gracias.
3
RESUMEN
Este estudio de investigacin, propone estimar la resistencia

a la compresin del concreto de 28 das en menor tiempo; a
travs de una ecuacin que ha sido elaborada a partir de
diversos diseos de mezcla usando aditivo y tambin sin
usarlo.
CAPITULO I
Se identifica y desarrolla la problemtica, se plantean, el

objetivo general como los especficos, se plantea la
hiptesis, la justificacin de la investigacin, el alcance y
se identifican las variables.
CAPITULO II
Se desarrolla el marco terico donde se detallan los

conceptos necesarios para la compresin de las diferentes
etapas del presente estudio.
CAPITULO III
Se desarrolla la metodologa a seguir para el estudio, se

presentan los materiales y equipos a usar as como la
descripcin de los pasos a seguir en el estudio.
CAPITULO IV
Se desarrollan los diseos de mezclas; desde la

determinacin de las propiedades fsicas de los agregados,
el tipo de cemento, y los aditivos usados, hasta los diseos
de mezcla finales.
CAPITULO V
Se desarrolla el anlisis e interpretacin de resultados, se

determinan los datos estadsticamente vlidos, se plantean
4
los diferentes tipos de regresiones y se establece la mejor
ecuacin que permitir estimar la resistencia en menor
tiempo.
El uso de la ecuacin permitir estimar el valor de

resistencia a la compresin en menor tiempo; y no esperar
28 das para la aceptacin del concreto endurecido.
Palabras clave
Curado acelerado, estimacin de resistencia, concreto, agua

caliente, coeficiente de correlacin, regresin.
5
ABSTRACT
This research study proposes to estimate the compressive

strength of concrete of 28 days in less time; through an
equation that has been elaborated from various mixing
designs using additive and also without using it.
CHAPTER I
It identifies and develops the problem, they pose, the

general objective as the specific, it raises the hypothesis,
the justification of the research, the scope and identify the
variables.
CHAPTER II
It develops the theoretical framework where the concepts

necessary for the compression of the different stages of the
present study are detailed.
CHAPTER III
It develops the methodology to follow for the study,

presents the materials and equipment to be used as well as
the description of the steps to follow in the study.
CHAPTER IV
Mix designs are developed; from the determination of the

physical properties of the aggregates, the type of cement,
and the additives used, to the final mixing designs.
CHAPTER V
The analysis and interpretation of results is developed, the

statistically valid data are determined, the different types
of regressions are presented and the best equation is
6
established, which will allow to estimate the resistance in
a shorter time.
The use of the equation will allow to estimate the value of

resistance to the compression in less time; and not wait for
the 28 days for acceptance of hardened concrete.
Key words
Accelerated curing, estimation of resistance, concrete, hot

water, correlation coefficient, regression.
7
NDICE

CAPITULO I .................................................................. - 1 -
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION ....................... - 1 -
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................. - 1 -
1.1.
Identificacin del problema ................................... - 1 -
2. OBJETIVO................................................................ - 2 -
2.1. Objetivo General ................................................. - 2 -
2.2.
Objetivos Especficos........................................... - 3 -
3. HIPOTESIS ............................................................... - 4 -
4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION .................... - 4 -
5. ALCANCE ................................................................ - 5 -
6. LIMITACIONES DEL ESTUDIO ................................... - 9 -
CAPITULO II ............................................................... - 10 -
MARCO TEORICO ........................................................ - 10 -
1. INTRODUCCION ...................................................... - 10 -
2. GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS .................... - 10 -
2.1. Agregados Finos................................................ - 13 -
2.1.1. Caractersticas Naturales................................ - 13 -
2.1.2. Granulometra .............................................. - 13 -
2.2. Agregados Gruesos .............................................. - 16 -
2.2.1. Caractersticas Generales ................................. - 16 -
2.2.2.
Granulometra................................................. - 16 -
3. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS ................. - 19 -
3.1. Granulometra ................................................... - 19 -
3.2. Mdulo de Fineza ................................................ - 20 -
3.3. Peso Volumtrico................................................. - 21 -
3.4. Definicin de Pesos Especficos ............................. - 22 -
3.5.Absorcin y Contenido de Humedad ........................ - 23 -
CAPITULO III ............................................................. - 26 -
METODOLOGIA ........................................................... - 26 -
1. GENERALIDADES .................................................... - 26 -
1.1. Materiales y Mtodos ......................................... - 26 -
1.1.1. Lugar de Materiales....................................... - 26 -
1.1.2. Equipos y/o mquinas ...................................... - 28 -
8
1.1.3.
Mtodos y/Tcnicas ......................................... - 31 -
CAPITULO IV .................................................................. 69
DISEO DE MEZCLAS ...................................................... 69
1. GENERALIDADES ........................................................ 69
2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES
EMPLEADOS ................................................................... 70
2.1. Cemento ................................................................. 70
2.2. Agregados .............................................................. 71
2.3. Aditivos ................................................................. 72
2.3.1. Como Superplastificante ....................................... 72
2.3.2. Como Reductor de Agua ....................................... 73
2.3.3. Como economizador de Cemento ............................ 73
3. DISEOS DE MEZCLA ................................................. 75
3.1. Determinacin de las propiedades Fiscas de los Agregados
75
3.1.1. Anlisis Granulomtrico de los Agregados ............... 75
3.1.1.1. Agregado Grueso ............................................ 75
3.1.1.2. Agregado Fino................................................ 75
3.1.2. Peso Unitario Suelto y Compactado ........................ 76
3.1.3. Malla 200 .......................................................... 76
3.1.4. Peso Especfico y Absorcin de los Agregados ......... 77
3.1.4.1. Agregado Grueso ............................................ 77
3.1.4.2. Agregado Fino................................................ 77
3.2. Diseo de Mezclas ................................................... 78
3.2.1. Para el estudio se utiliz una combinacin de mtodos de
diseo de mezclas: ............................................................ 78
CAPITULO V ................................................................... 80
ANALISIS E ITERPRETACION DE RESULTADOS ................. 80
1. COMPARATIVA DE ESPECMENES CON CURADO
ACELERADO Y CONVENCIONAL ....................................... 80
1.1. Resultados estadsticos de ensayos de resistencia a la
compresin de especmenes curados aceleradamente ............... 80
1.1.1. El coeficiente de variacin ..................................... 80
1.1.2. El coeficiente de variacin ................................... 81
1.1.3. Clculo de la Desviacin Estndar y Coeficiente de
Variacin ...................................................................... 82
1.2. Determinacin de las ecuaciones de regresin ............... 86
9
1.3. Determinacin la mejor ecuacin de regresin .............. 87
1.4. Error de Prediccin .................................................. 88
1.5. Lmites de Confianza................................................ 89
1.6. Grficos de las ecuaciones de regresin ....................... 91
CONCLUSIONES .............................................................. 96
RECOMENDACIONES ...................................................... 100
BIBLIOGRAFIA .............................................................. 103
MEMORIA DE CLCULO ................................................. 105
ANEXOS ........................................................................ 126
INDICE DE TABLAS
Tabla N01 Lmites de porcentaje pasante ............................. 14

Tabla N02 Requerimientos de granulometra para agregados
gruesos ........................................................................... 17
Tabla N 3 Caractersticas de los procedimientos de curado
acelerado ........................................................................ 40
Tabla N 4 Valores de Desviacin Estndar y Coeficientes de
Variacin. Filtro 1 ..............................................................83
Variacin. Filtro 2 ..............................................................84
Tabla N 6 Valores de Resistencia a la compresin resultantes bajo
Curado Acelerado y Estndar Estadsticamente Validos .............85
Tabla N 7 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament
306 ............................................................................. 108
Tabla N 8 Agregado Grueso Cantera la Poderosa Huso 67. 110
Tabla N 9 Agregado Fino Cantera la Poderosa Arena ....... 112
Tabla N 10 Datos necesarios para el clculo de la Regresin
Lineal ........................................................................... 114
Tabla N 11 Datos necesarios para el clculo de la Regresin de
Potencia ........................................................................ 116
10
Tabla N 12 Datos necesarios para el clculo de la Regresin de
Potencia ........................................................................ 118
Logartmica ................................................................... 121
Tabla N 14 Resultados de variables para determinar el
coeficiente de distribucin t-student .................................. 123
Tabla N 15 Resultados para determinar los lmites de
Confianza ...................................................................... 123
Tabla N 16 Calculo de los lmites de confianza para un nivel de
confianza del 95% .......................................................... 124
NDICE DE FIGURAS
Figura N01 Croquis de ingreso a la Cantera ...........................6
Figura N02 Cantera la Poderosa ...........................................6
Figura N03 Llegada del Tanque de Curado Acelerado ............ 30
Figura N04 Tanque de Curado Acelerado capacidad de 200
litros .............................................................................. 30
Figura A.1. Diseo sugerido para un tanque de curado acelerado
(Procedimientos A o B) ..................................................... 64
Figura A.2. Autoclave para A o B ........................................ 67
Figura A.3. Esquema del aparato de curado de alta presin y
temperatura (Procedimiento D) ........................................... 68
Figura N05. Cemento IP lado izquierdo, otro tipo de cemento
lado derecho .................................................................... 71
Figura N06 Acopio de Piedra H67 de la Cantera la Poderosa ... 72
Figura N07 Ensayo de la mxima compactacin de la
combinacin de los agregados. ............................................ 79
Figura N08 Mezcla de concreto en estado fresco a/c=0.70,
rf=0.48 ........................................................................... 79
11
NDICE DE GRFICOS
Grafico N 1 De los lmites de confianza al 95 % ................... 91
Grafico N 2 Regresin Lineal ........................................... 92
Grfico N 3 Regresin de Potencia ..................................... 93
Grfico N 4 Regresin Exponencial .................................... 94
Grfico N 5 Regresin Logartmica .................................... 95
Grfico N 6 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament
306 vs Reduccin de Agua de Mezcla ................................. 109
Grafico N 7 Granulometra Huso 67 ................................ 111
Grafico N 8 Granulometra Arena ................................... 113
12
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Identificacin del problema
Largos tiempos de espera (28 das), para validar diseos de

mezcla y toma de decisiones para el control de calidad del
concreto en la ciudad de Arequipa.
1.1. Desarrollo de la problemtica
Actualmente la empresa concretera SUPERMIX S.A. como parte

de su funcin tiene la de elaborar y validar diferentes diseos
de mezcla y hacer control de calidad para cada una de las
necesidades de sus clientes; para ello se realizan pruebas de
distintos tipos de diseo, afinando los diseos en el proceso,
es as que para poder validar un diseo de mezcla en cuanto a
su resistencia de diseo fc (28 das), se hace necesario
esperar 28 das de curado segn norma NTP 339.183:2003. Esto
genera una larga espera hasta que el diseo pueda ser validado.
Lo que pretende este estudio es implementar un sistema de
curado acelerado de probetas cilndricas en laboratorio a fin de
validar diseos de mezcla en un solo da, y evaluar su
desempeo en produccin de manera ms oportuna (tiempos
muy cortos).
Otra problemtica vinculada, es la cantidad de probetas que
permanecen en las pozas de curado por mucho tiempo,
ocupando espacio siendo la cantidad significativa por el
volumen de concreto despachado y clientes con los que cuenta
la empresa.
- 1 -
La primera investigacin de la que se tiene conocimiento, trat
de un tema que posteriormente influy en los Ensayos
Acelerados de Resistencia. Fue publicado en julio de 1915 por
la Universidad de Illinois (USA) en el boletn N 81 de
Ingeniera Experimental titulado Influencia de la temperatura
en la Resistencia del concreto por A.B.M`c Daniel. En el ao
1927, Gerard M.S., public Cilindros curados al vapor dan la
resistencia del concreto de 28 das en 48 horas. Esta
investigacin es reconocida por muchos especialistas de
tecnologa del concreto como la primera obra que trata acerca
de acelerar el conocimiento de resultados de resistencia del
concreto. Gerard manifiesta en sus conclusiones que el
incremento de resistencia en una probeta de concreto puede ser
acelerado, sometiendo las probetas a baos de vapor, a
presiones de 5,6 7 kg/cm2. La primera objecin que se
encontr en esta primera iniciativa, fue el sofisticado equipo
empleado para resistir altas presiones de vapor.
2. OBJETIVO
2.1. Objetivo General
Implementar un sistema de curado acelerado en laboratorio

para probetas cilndricas de concreto utilizando un mtodo de
curado acelerado para diseos con cemento YURA tipo IP para
estimar resistencias a edades posteriores, en conformidad con
los lineamientos de la NTP 339.213, en la ciudad de Arequipa.
- 2 -
2.2. Objetivos Especficos
a) Aplicar la norma NTP 339.213.
b) Facilitar los procesos de validacin del concreto,

obteniendo resultados de resistencia a la compresin a
los 28 das en un plazo mucho ms corto con gran
confiabilidad.
c) Facilitar el control de calidad de los concretos de

produccin.
d) Establecer el procedimiento adecuado para el curado

acelerado, segn mi alcance.
e) Toma de decisiones oportunas en los proyectos de

desarrollo e investigacin.
f) Realizar diseos de mezcla para cada tipo de relacin

agua/cemento, que cumplan con las condiciones de
durabilidad del concreto.
g) Desarrollar ecuaciones de correlacin experimental

para cada diseo de mezcla.
h) Determinar si el uso de probetas de 100 por 200 mm,

son adecuadas para el estudio.
i) Estimar las resistencias de probetas de concreto a los

28 das de curado normal a partir de resistencias
obtenidas usando el curado acelerado
- 3 -
3. HIPOTESIS
Es probable que con la adicin de calor externo se incremente

la resistencia a la compresin axial de las probetas de
concreto, mediante el calentamiento del agua de curado por un
periodo de tiempo y a partir de esa resistencia obtenida,
estimar resistencias a 28 das mediante correlaciones entre la
resistencia anterior (acelerada) y la resistencia obtenida con
respecto a probetas curadas inmersas en pozas de agua (curado
normal 28 das).Obteniendo as una ecuacin experimental de
estimacin a partir de una curva de correlaciones.
4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Actualmente en los proyectos de construccin de edificaciones,

existe la necesidad de facilitar los procesos constructivos y su
puesta en marcha de las estructuras.
Por otro lado se evidencia, que el ritmo de colocacin de

concreto ha aumentado. Por ejemplo edificios que tiempo atrs,
demoraban aos en completarse ahora se realizan solo en
cuestin de meses, esto genera que esperar roturas a los 28
das e incluso 7 das para evaluar si un determinado
concreto cumple con los requerimientos exigidos en
resistencia, es demasiado tiempo de espera.
Durante este tiempo de espera, probablemente se colocar
concreto de buena resistencia por encima del concreto que
eventualmente deber ser demolido (por cuestiones de calidad).
Por lo dicho anteriormente es necesario un mtodo que permita
de manera temprana, proyectar la resistencia a edades mayores.
(The Aberdeen Group (1981), Malhotra 1981).
Es por esta razn que resulta til someter el concreto a un
curado acelerado, ya que ayuda a la obtencin de los valores
- 4 -
de resistencia a la compresin del concreto, en un menor
tiempo, lo cual permite tomar acciones de correccin y
control tempranas, permitiendo optimizar el tiempo de
reaccin para realizar correcciones en la dosificacin o
diseo de mezcla.
5. ALCANCE
El alcance de la siguiente investigacin comprende la

utilizacin de un mtodo que permita acelerar la resistencia en
probetas del concreto, utilizando como fuente de aceleracin
de curado agua caliente, esto esta normado en la NTP 339.213.
Para la estimacin de resistencias a edades mayores.
Se utilizar para este estudio cemento tipo:
Cemento YURA Tipo IP
En cuanto a la procedencia de los agregados; estos se

utilizaran de:
La Poderosa (Arena)
La Poderosa (Piedra)
- 5 -
Figura N01 Croquis de ingreso a la Cantera, (2015), [Imagen],
Recuperado de Google Maps
Se localiza al Sudoeste de la plaza de Armas de Arequipa

aproximadamente a unos 45 minutos en vehculo.
Sus coordenadas son: 162607S ; 713841W.
Figura N02 Cantera la Poderosa, (2015), [Imagen], Recuperado

de Google Maps
- 6 -
Se utilizara la piedra chancada de la Poderosa con un HUSO
67 para todos los diseos, as tambin la arena de la misma
procedencia y se realizaran los ensayos pertinentes para los
parmetros de diseo al rido. Se utilizara el agregado de esta
cantera porque es el agregado al cual tengo alcance.
Con respecto a las probetas cilndricas de concreto, estas

sern de tamao de 4 x 8 (10 x 20) cm, la cantidad tentativa
de probetas que se fabricaran para este estudio ser de 486
unidades como mnimo sin contar los testigos q servirn para
afinar los diseos, estos se fabricaran en una mezcladora
elctrica de 50 litros de capacidad, ya que se cuenta con la
suficiente cantidad de moldes de este tamao, adems por las
constantes variaciones de relaciones agua cemento llegando a
relaciones bajas 0.40 donde se obtendrn resistencias
considerables es as que siendo su rea menor frente al otro
tipo de probetas (15 x 30) cm, se cuidara la prensa frente a
altos esfuerzos; por lo tanto y para mantener la uniformidad
para todas las relaciones agua cemento se utilizaran este
tamao de probetas.
Para fines de este estudio se requerirn probar diferentes
relaciones agua cemento establecidas, la norma exige que
estn sean mnimo 06, sin embargo para mejorar la
confiabilidad del estudio realizare 08 relaciones agua
cemento.
Cabe mencionar que se utilizara como referencia para el

anlisis y procesamiento de datos estadsticos lo que menciona
la NTP 339.213 en su anexo N 02 estimacin de resistencias
a edades mayores.
Cabe mencionar que los diseos de mezcla no pretenden

alcanzar una resistencia a la compresin especfica; si no
- 7 -
pretenden generar un gran abanico de diseos de mezcla
probando diferentes relaciones agua cemento para un solo tipo
de cemento (TIPO IP) y de esta manera crear la dispersin
necesaria para generar la confiabilidad del 95 % de la
ecuacin obtenida a partir de estos datos.
El slump de Diseo ser de 4 a 6 pulgadas para todas las

relaciones agua cemento.
Se probaran diferentes relaciones de finos (rf), tres por cada

relacin y se escoger la ms adecuada para cada relacin agua
cemento; evaluando sus propiedades en estado fresco y
endurecido del concreto mediante ensayos normados:
Concreto Fresco:
Determinacin de la Temperatura del Concreto

Ensayo de Asentamiento (SLUMP)
Determinacin del Contenido de Aire Atrapado
Determinacin del Rendimiento del Concreto
Concreto Endurecido
Elaboracin, curado y rotura de probeta cilndricas de

Concreto
Todos los ensayos antes mencionados se realizaran a fin de

caracterizar al concreto y as determinar junto a la
observacin que relacin de finos (rf) se adecua mejor a cada
relacin agua cemento.
- 8 -
6. LIMITACIONES DEL ESTUDIO
En cuanto a las limitaciones para la presente investigacin,

encontramos al equipo de curado acelerado como un limitante
para este estudio, ya que la Universidad no cuenta con un
equipo de esta naturaleza, es que se hace necesario para la
aplicacin de este estudio, instalaciones que permitan la
implementacin de un equipo para obtener resultados.
Cabe mencionar que el estudio se llevara a cabo en los

Laboratorios de Control de Calidad de Concretos Supermix
S.A. en la ciudad de Arequipa.
Por otro lado se muestra como limitante la falta de

informacin referida al tema de investigacin, lo cual no me
permite disponer de una bibliografa extensa al respecto.
- 9 -
CAPITULO II
MARCO TEORICO
1. INTRODUCCION
Para la realizacin de este estudio se toma como referencia un

bibliografa distinta pero fundamentalmente se encuentra
basado en el libro de la PCA Diseo y control de las mezclas
de concreto, en donde apreciamos un recuento y recopilacin
de tpicos generales referentes a la investigacin del concreto.
El concreto desde el punto de vista macroscpico es un

material compuesto tixotrpico (igual propiedades en todas sus
direcciones), homogneo e isotrpico formado por una base
granular (agregado grueso y fino) o filler embebida en una
matriz o pasta de cemento portland y agua.
2. GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS
Se define los agregados como los elementos inertes del

concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las tres
cuartas partes del volumen total, luego, la calidad de stos
tiene una importancia primordial en el producto final.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de
arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y
sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en
prcticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distincin entre
agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de
las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (malla
Standard ASTM # 4).
- 10 -
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran
trascendencia en el concreto, pues para tener una estructura
densa y eficiente as como una trabajabilidad adecuada, debe
haber un ensamble casi total de manera que las ms pequeas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido
por la pasta de cemento.
Se llaman agregados naturales los extrados de canteras en su

forma definitiva, por oposicin a los agregados triturados,
procedentes del machaqueo de ciertas rocas. Las primeras
pueden ser extradas del lecho de los ros, son redondeadas y
limpias; o pueden proceder de canteras y en tal caso son
terrosas y requieren en general un lavado antes de su empleo.
Las arenas y gravas de machacadora, son de granos angulosos,
necesitan un lavado que elimine el polvillo de piedra
procedente de la trituracin.
Los agregados naturales y los triturados ofrecen todos ellos

cualidades y campos de aplicacin particulares.
Las arenas y gravas particulares dan mezclas dciles,
manejables, fciles de poner en obra y no exigen gran trabajo
para adquirir compacidad. Los concretos constituidos por estos
agregados ofrecen, econmicamente, buenas resistencias. En
efecto, para una consistencia determinada, la forma de los
granos exige escasa cantidad de partculas finas y menos agua
de amasado, con lo que se consigue una economa de
aglomerante.
Las arenas y gravas trituradas, hallan gran campo de aplicacin

en la industria de los productos de cemento moldeado. La
cohesin interna debido a la forma angulosa de los granos y
gravas, permite, en efecto, un desmolde rpido de las piezas sin
- 11 -
deformacin plstica, esta propiedad adquiere gran valor en la
fabricacin de los tubos de concreto simple normalizado entre
otras aplicaciones. Estos agregados se emplean igualmente para
la realizacin de los enlucidos y de capas de desgaste
fuertemente solicitadas.
Para la realizacin de obras de concreto armado, el empleo de

grava triturada requiere la adicin y mezcla de una proporcin
conveniente de arena natural. Esta ltima permite, en efecto,
hacer la mezcla ms manejable y de una consistencia que
facilita la puesta en obra sin necesitar un exceso de agua de
amasado. Con esta adicin de arena de canto rodado se aumenta
la densidad por disminucin de los huecos que quedan entre los
elementos gruesos.
Se llaman ridos en bruto los que llegan sin escoger, tal como
se extraen de los yacimientos, contienen pues elementos de
todos los calibres.
Los agregados ocupan generalmente del 60% al 80% del

volumen del concreto, por tanto, sus caractersticas influyen en
las propiedades del mismo. Los agregados tambin influyen en
las proporciones de la mezcla para el concreto y en la
economa.
Las partculas dbiles, quebradizas o laminadas son

perjudiciales, deben evitarse, especialmente los agregados que
contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partculas
blandas y porosas y algunos tipos de cuarzo, ya que tienen mala
resistencia al intemperismo. A menudo basta una inspeccin
visual para descubrir la debilidad de los agregados gruesos.
Los agregados ms comnmente usados como la arena, grava,
piedra triturada y escoria de altos hornos enfriada al aire,
- 12 -
producen concretos de peso normal, es decir, concreto que pesa
de 2162 a 2562 kilogramos por metro cbico. Las lutitas,
arcillas, pizarras y escorias esponjadas se usan como agregados
para producir concretos estructurales ligeros, con pesos
unitarios que varan de 1361 1842 kilogramos por metro
cbico. Otros materiales ligeros como la piedra pmez, la
escoria, la perlita, la vermiculita y la diatomita se usan para
producir concretos aisladores que pesan de 240 1442
kilogramos por metro cbico. Los materiales muy densos como
la barita, limonita, magnetita, ilmenita, hierro y partculas de
acero se usan para producir concretos muy densos.
En este trabajo usaremos agregados de peso normal que deben
satisfacer los requisitos de las especificaciones de los
agregados para concreto Norma ASTM C 33.
2.1. Agregados Finos
De acuerdo a la norma ASTM C33 tenemos:
2.1.1. Caractersticas Naturales

Consisten de arenas naturales, arena triturada o una
combinacin de stas.
2.1.2. Granulometra
En anlisis por tamices, los agregados finos deben
estar incluidos dentro de los lmites siguientes de
acuerdo a la especificacin ASTM C 33
- 13 -
Tabla N01 Lmites de porcentaje pasante
Dimetro %
Tamiz
(mm) Pasante
3/8 9.5 100
N 4 4.75 95 100
N 8 2.36 80 100
N 16 1.18 50 85
N 30 0.6 25 60
N 50 0.3 10 30
N 100 0.15 2 - 10
Fuente: ASTM C33
Se pueden reducir los porcentajes mnimos de los

materiales que pasan por los tamices nmeros 50 y 100 a
5 y 0 respectivamente, siempre que el agregado se use
en concreto con aire incluido que contenga ms de 400
libras de cemento por yarda cbica (237 kg./m3) o se
usen ms de 500 libras de cemento por yarda cbica
(297 kg./m3) o si se usa un aditivo mineral aprobado
para suplir la deficiencia de material que pasa por estos
tamices. El agregado fino no debe tener ms del 45%
retenido entre dos tamices standard consecutivos y su
mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor
que 3.1. Dice tambin la norma C 33 de la ASTM que
cualquier agregado fino que no cumpla con los
requerimientos anteriores, puede ser aceptado si se
demuestra que el concreto hecho con este agregado en
consideracin puede tener propiedades al menos iguales
- 14 -
a las logradas con agregados que s cumplen los
requerimientos anteriores. Si el mdulo de finura vara
por ms de 0.20 del valor asumido, al elegir las
proporciones del concreto, el agregado fino debe ser
rechazado a menos que se hagan los ajustes
convenientes en las proporciones del concreto para
compensar la diferente granulometra.
La norma ASTM permite una relativa amplitud de

variacin a la granulometra del agregado fino, la
granulometra ms conveniente para el agregado fino
depende del tipo de trabajo, riqueza de la mezcla y
tamao mximo del agregado grueso. En mezclas pobres
o cuando se usan agregados gruesos de tamao pequeo
es conveniente una granulometra que se aproxime lo
ms que se pueda al porcentaje mximo recomendado
que pase por cada tamiz para as aumentar la
trabajabilidad, en las mezclas ricas, por economa, son
ms convenientes las granulometras gruesas. En
general, si se mantiene constante la relacin agua
cemento y se elige correctamente la relacin fino -
grueso, puede usarse una amplia variacin en la
granulometra, sin que se produzca un efecto apreciable
en la resistencia.
Las cantidades de agregado fino que pasen por los

tamices nmero 50 y 100, afectan la manejabilidad, la
facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudacin del concreto. El lmite
inferior puede ser suficiente cuando el colado es fcil o
cuando los acabados se hacen mecnicamente, como en
los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto
acabados a mano o cuando se desea una textura
- 15 -
superficial tersa, deber usarse un agregado fino tal que
pase cuando menos el 15% por el tamiz N 50 y 3% o
ms por el tamiz N100.
2.2. Agregados Gruesos
2.2.1. Caractersticas Generales
Los agregados gruesos consisten en grava, grava

triturada, piedra triturada o escoria de altos hornos
enfriada al aire o una combinacin de stas, conforma a
los requerimientos de la especificacin correspondiente.
2.2.2. Granulometra
Deben cumplir los requerimientos prescritos en la tabla

1.3 de ASTM C33
- 16 -
Tabla 1.3 REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamao Nominal
Nmero Cantidades ms finas que los tamices de cada laboratorio (aberturas cuadradas). Porcentajes en peso
de (Tamices con
orificios 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
medida
cuadrados) 4 3 1/2 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4 N 8 N 16
90 37.5 mm
1 100 90-100 25-60 0-15 0-5
(3 1 )
63 37.5 mm
Fuente: ASTM C33

2 100 90-100 35-70 0-15 0-5
(2 1 )
50 25 mm
3 100 90-10 35-70 0-15 0-5
(2 1)
50 4.75 mm
357 100 95-100 35-70 10-30 0-5
(2 N4)
37.5 19 mm
4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
(1 )
37.5 4.75 mm
467 100 95-100 35-70 10-30 0-5
- 17 -
(1 N 4)
25 12.5 mm
gruesos
5 100 90-100 20-55 0-10 0-5

(1 )
25 9.5 mm
56 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5
(1 3/8)
25 4.75 mm
57 100 95-100 25-60 0-10 0-5
(1 N 4)
19 9.5 mm
6 100 90-100 20-55 0-15 0-5
(3/4 3/8)
19 4.75 mm
67 100 90-100 20-55 0-10 0-5
(3/4 N4)
12.5 4.75 mm
7 100 90-100 40-70 0-15 0-5
Tabla N02 Requerimientos de granulometra para agregados
(1/2 N4)
9.5 2.36 mm
8 100 85-100 10-30 0-10 0-5
(3/8 N8)
La granulometra de un agregado grueso de un tamao
mximo dado puede variar dentro de una variedad
relativamente amplia de valores sin producir efecto
apreciable en las cantidades de cemento y de agua, si la
proporcin de agregado fino produce concreto
manejable. Si ocurren grandes variaciones en
granulometra del agregado grueso, debern variarse las
proporciones de la mezcla para producir un concreto
trabajable.
Como es difcil conocer las variaciones con

anticipacin, con frecuencia resulta ms econmico
mantener uniforme el transporte, el procesamiento y la
fabricacin del agregado grueso, que ajustar las
proporciones por las variaciones de la gradacin.
El tamao mximo del agregado grueso usado, influye

en la economa, la cantidad de agua necesaria por metro
cbico de concreto para una consistencia y agregado
grueso dados, es casi constante para una amplia
variacin de necesidades de cemento. Usualmente se
necesita ms agua para los agregados de tamao pequeo
que para los tamaos mximos grandes.
En muchos casos, con la misma relacin agua cemento,

el concreto de agregado mximo menor, tiene mayor
resistencia a la compresin. Esto es especialmente
cierto en las resistencias de las rdenes ms elevadas.
- 18 -
El tamao mximo del agregado que se puede usar,
generalmente depende del tamao y la forma de los
miembros de concreto y de cantidad y distribucin del
acero de refuerzo. En general, el tamao mximo del
agregado no debe exceder de:
Un quinto de la dimensin de los miembros sin

refuerzo.
Tres cuartos del espacio libre entre las varillas de

refuerzo o entre las varillas de refuerzo y los
moldes.
Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo

situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si en la opinin del

ingeniero, la mezcla es lo suficientemente manejable
para que el concreto pueda colarse sin que se formen
vesculas o huecos.
3. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
3.1. Granulometra
La granulometra o distribucin del agregado segn su

tamao, se determina con un anlisis granulomtrico. Los
tamices standard usados para determinar la gradacin de
los agregados finos son los nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100
y estn basados de acuerdo con sus perforaciones
cuadriculadas: Los tamices standard para determinar las
granulometras de los agregados gruesos tienen
perforaciones cuadradas de 6, 3 1 1/2, 3/4 y 3/8 de
- 19 -
pulgada mas una nmero 4 (que tiene cuatro alambres por
pulgada). Otros tamaos de tamices que se usan con
frecuencia para los agregados gruesos son de 2 1/2, 2 1 y
1/2 pulgadas. Los lmites se especifican usualmente para
el porcentaje de material que pasa por cada tamiz. Existen
varias razones para especificar lmites en las
granulometras y el tamao mximo de los agregados. La
granulometra y el tamao mximo afectan las
proporciones relativas de los agregados, as como el
cemento y el agua necesaria, la manejabilidad, la
porosidad y la contraccin del concreto. Las variables en
la gradacin pueden afectar seriamente la uniformidad del
concreto de una mezcla a otra. Las arenas muy finas son,
con frecuencia, costosas y las arenas muy gruesas pueden
producir mezclas muy speras y poco manejables. En
general, los agregados que no tienen una gran deficiencia
o exceso de cualquier tamao y dan una curva
granulomtrica pareja, producen los mejores resultados, lo
que se puede explicar por la llamada teora de la mxima
densidad o del mnimo de huecos. Esta teora demuestra
que, cuando se combinan agregados de distintos tamaos,
el volumen de huecos disminuye, como la cantidad de
pasta que se necesita para el concreto es proporcional al
volumen de huecos de los agregados combinados, es
conveniente mantener el volumen de huecos al mnimo.
3.2. Mdulo de Fineza
Es un ndice aproximado del tamao medio de los

agregados. Cuando este ndice es alto, quiere decir que el
agregado es grueso, cuando es bajo, es seal de lo
contrario.
- 20 -
Se define como mdulo de finura ya sea del agregado
fino o grueso, al resultado de dividir entre 100, la suma
de los tantos por ciento retenidos acumulados en las mallas
standard: 3, 1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N
50 y N 100.
3.3. Peso Volumtrico
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que

alcanza un determinado volumen unitario. Se trata del
volumen ocupado por el agregado y los huecos,
generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este
valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados en el caso de proporcionarse el concreto por
volumen.
El peso volumtrico del agregado vara de acuerdo a

condiciones intrnsecas como la forma, granulometra y
tamao mximo; asimismo, depende de factores externos
como la relacin del tamao mximo con el volumen del
recipiente, la consolidacin impuesta, la forma de
colocacin, etc. En consecuencia, para ser de utilidad, el
ensayo de peso unitario debe ceirse estrictamente a norma,
definiendo si la determinacin corresponde al agregado
suelto o compactado segn el procedimiento utilizado.
Debe tenerse en cuenta, que el peso volumtrico

determinado en laboratorio no siempre corresponde al que
se obtiene en condiciones de obra, por variar los parmetros
externos citados,
Existen tres mtodos para el llenado del recipiente, que son
apisonado, vibrado y vaciado con una pala.
- 21 -
3.4. Definicin de Pesos Especficos
Peso especfico (Densidad).- Es la relacin a una

temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
Peso especfico (Densidad) aparente.- Es la relacin a una
temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad
de un volumen igual de agua destilada sin gas. Si el
material es un slido, el volumen es aqul de la porcin
impermeable.
Peso especfico (Densidad) de masa.- Es la relacin a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material) a la
masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
Peso especfico (densidad) de masa saturado
superficialmente seco.- Es lo mismo que peso especfico de
masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
En los clculos para el concreto, generalmente se usa el
peso especfico de los agregados saturados y
superficialmente secos, es decir, todos los poros de cada
partcula de agregado se considera que estn llenos de agua,
pero sin que tenga agua sobre la superficie de la partcula.
- 22 -
3.5. Absorcin y Contenido de Humedad
Absorcin es la cantidad de agua absorbida por el agregado

despus de ser sumergido 24 horas en sta, se expresa como
porcentaje del peso.
Los agregados presentan poros internos que se denominan

como abiertos cuando son accesibles al agua o humedad
exterior, sin requisito de presin, diferencindose de la
porosidad cerrada en el interior del agregado, sin canales
de conexin con la superficie, a la que se alcanza mediante
fluidos bajo presin. Cuando un agregado seco se introduce
en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan
total o parcialmente a diferente velocidad, segn el tamao
y disposicin de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera

saturado y superficialmente seco. Si adems, la humedad se
mantiene en al superficie. Se le conoce como saturado
superficialmente hmedo; en el caso de que se seque al aire
o artificialmente en horno, el contenido de humedad
disminuir, denominndose agregados seco al aire o
completamente seco.
La capacidad de absorcin de agregado se determina por el

incremento de peso de una muestra secada al horno, luego
de 24 horas de inmersin en agua y de secado superficial.
Esta condicin se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.
En los clculos para el proporcionamiento de concreto se

considera el agregado en condiciones de saturado
- 23 -
superficialmente seco, es decir, con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta
situacin que no es correcta en la prctica, conviene para
fines de clasificacin.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en

la resistencia y otras propiedades del concreto, en
consecuencia, es necesario controlar la cantidad del agua.
Si los agregados estn saturados y superficialmente secos,
no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de
mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta
agua, mientras que el agregado mojado superficialmente
hmedo origina un exceso de agua en el concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea
agregando o restando un porcentaje adicional a la
dosificacin de agua especificada a fin de que el contenido
de sta resulte correcto.
Las condiciones de humedad de los agregados se designan

en:
Secados al horno.- Completamente absorbentes.
Secados al aire.- La superficie de la partcula est seca

pero est algo hmedo en el interior;
son por tanto, algo absorbentes.
Saturados y superficialmente secos.- No absorben ni

aumentan el agua de mezcla.
- 24 -
Hmedos o mojados.- Conteniendo un exceso de humedad
en la superficie.
La arena aumenta su volumen cuando el agregado fino est

hmedo y se palea o se mueve en alguna otra forma. La
humedad superficial mantiene separadas las partculas,
produciendo un aumento de volumen que se llama
abundamiento. La magnitud del abundamiento vara con
la humedad y la granulometra. Las arenas finas abundan
ms que las gruesas para una humedad dada, como la mayor
parte de las arenas se entregan hmedas, pueden ocurrir
grandes variaciones en las cantidades de las revolturas, si
se hacen de acuerdo con el volumen. Por esta razn, no se
recomienda la dosificacin por volumen.
- 25 -
CAPITULO III
METODOLOGIA
1. GENERALIDADES
El desarrollo de la presente investigacin implico la adopcin

de una metodologa, esta se dividi en dos: Materiales y
mtodos por un lado y el Plan de trabajo por otro.
1.1. Materiales y Mtodos
1.1.1. Lugar de Materiales
Definir el lugar donde se plantea realizar la

investigacin es fundamental para el desarrollo y
validez de la misma ya que esta determinara la
procedencia de los materiales a usarse durante su
proceso de desarrollo.
Para esta investigacin el lugar escogido es Arequipa
porque tiene excelentes canteras fuente de nuestro
agregado y adems hogar de una concretera importante a
nivel del Sur del pas. Es importante mencionar tambin
que en los ltimos aos Arequipa viene aumentado sus
volmenes de consumo de concreto por las diferentes
obras que se vienen realizando a todo nivel, desde el
sector de la autoconstruccin hasta grandes obras de
importancia como Puentes (Puente Chilina, Puente
Balcones de Chilina), Intercambios Viales y Malls
Comerciales; es as que Arequipa se ha convertido en un
excelente mercado por lo menos por ahora donde el
concreto es fundamental para el desarrollo de estos
proyectos.
- 26 -
Los materiales para el desarrollo de la investigacin
son:
(a) Agregado Grueso:
(i) Procedencia : Cantera La Poderosa

(ii) HUSO : 67(ASTMC33) (NTP400.037)
(iii) Condicin : Piedra Chancada
(b) Agregado Fino:
(i) Procedencia : Cantera La Poderosa

(ii) Condicin : Arena lavada
(c) Cemento:
(i) Marca : YURA

(ii) Tipo : IP
(d) Agua:
(i) Procedencia : De subsuelo

(ii) Condicin : Cumple con los requisitos
para la produccin de
concreto
(e) Aditivo:
(i) Marca : SIKA

(ii) Tipo : Superplastificante
(iii) Nombre : Sikament 306
- 27 -
1.1.2. Equipos y/o mquinas
Este estudio emplea el uso de diferentes equipos y

herramientas todos ellos se encuentran en un laboratorio
de concreto.
A continuacin una relacin de todos los equipos y

herramientas usados para el desarrollo de este trabajo de
investigacin:
(a) Herramientas:
(i) Para el agregado:
1. Lampa o pala
2. Carretilla
3. Cucharon
4. Esptula
5. Bandejas
6. Cepillos
7. Franelas
8. Fiola
9. Canastilla
10. Pera de Succin
11. Pipeta
12. Libreta de apuntes*
(ii) Para el concreto:
1. Baldes
2. Termmetro
- 28 -
3. Plancha
4. Cono de Abrams
5. Varilla de 10mm(3/8) (NTP 339.035)
6. Varilla de16mm(5/8) (NTP 339.035)
7. Flexmetro (wincha)
8. Martillo de goma
(b) Equipos:
(i) Para el agregado:
1. Balanza
2. Cocina Elctrica
3. Tamices
4. Tamizadora (Ro-Tap)
5. Olla de volumen conocido
(ii) Para el concreto:
1. Mezcladora Elctrica de 50 litros

2. Olla de Washington
3. Vernier o Pie de rey
4. Prensa Hidrulica Axial
5. Deformmetro Axial (Comparador)
6. Tanque de Curado Acelerado
- 29 -
Figura N03 Llegada del Tanque de Curado Acelerado, (2015),
[Fotografa], Recuperado de fuente propia
Figura N04 Tanque de Curado Acelerado capacidad de 200 litros,

(2015), [Fotografa], Recuperado de fuente propia
- 30 -
1.1.3. Mtodos y/Tcnicas
Este estudio parte de una base. Esta base es una norma y

como tal ser el punto de partida para la elaboracin de
la investigacin, me refiero a la norma:
NTP 339.213 basada en la ASTM C 684
En ella se encuentran los lineamientos para elaborar,

curar aceleradamente y ensayar a compresin los
especmenes de concreto.
- 31 -
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo
normalizado para elaboracin, curado acelerado y
ensayo en compresin de especmenes de concreto
NTP 339.213
1. OBJETO
1.1 Esta Norma Tcnica Peruana establece cuatro

procedimientos para fabricar, curar y probar especmenes de
concreto, almacenados bajo condiciones que intentan
acelerar su resistencia. Los procedimientos son los
siguientes:
Procedimiento A: Mtodo de Agua Caliente.

Procedimiento B: Mtodo de Agua Hirviendo.
Procedimiento C: Mtodo de Curado en Autoclave.
Procedimiento D: Mtodo de alta Presin y Temperatura.
1.2 Esta NTP no involucra las debidas precauciones de

seguridad que se deben tomar para la manipulacin de
materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al
respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de
riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de
minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica, que se
puedan generar debidos a la ejecucin de esta NTP y
determinar las limitaciones que regulen su uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser

citadas en este texto constituyen requisitos de esta
Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
- 32 -
toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos sobre la base de ellas,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo
momento, la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia.
2.1 Normas Tcnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.033 (2009) HORMIGON (CONCRETO).

Practica normalizada para la elaboracin y curado de
especmenes de concreto en campo

Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin
de la resistencia a la compresin del concreto, en
muestras cilndricas.

Prctica para el muestreo de mezclas de concreto
fresco.

Prctica para la elaboracin de especmenes de ensayo
de concreto en laboratorio.

Prctica normalizada para el refrentado de testigos
cilndricos de hormign.

Mtodo normalizado para asegurar la verticalidad de
- 33 -
los especmenes para los ensayos de compresin.
Requisitos.
2.1.7 NTP- ISO 5725-1:1999 EXACTITUD (VERACIDAD

Y PRECISION) DE LOS METODOS Y RESULTADOS
DE MEDICION. Parte 1: Principios y definiciones
generales
2.1.8 NTP 339.216 (2007) HORMIGN (CONCRETO).

Mtodo para la utilizacin de cabezales con
almohadillas de neopreno en el ensayo de resistencia a
la compresin de cilindros de concreto endurecido.
2.2 Normas Tcnicas de Asociacin
2.2.1 ASTM C 177:2004 Standard Test Method for

Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal
Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-
Plate Apparatus.
2.2.2 ASTM D 3665:2006 Standard Practice for

Random Sampling of Construction Materials
2.2.3 ASTM E 105:2004 Standard Practice for

Probability Sampling of Materials

calculating Sample Size to Estimate. With a specified
Tolerable Error, the Average for Characteristic of a
Lot or Process

Acceptance of Evidence Based on the Results of
Probability Sampling
- 34 -
3. CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los especmenes

de concreto.
4. DEFINICIONES
No hay trminos en esta NTP que requieran nuevas u

otras definiciones diferentes a las descritas en el
diccionario.
5. SINTESIS DEL METODO DE ENSAYO
5.1 Los especmenes de concreto son expuestos a

condiciones de curado acelerado que les permiten
desarrollar una importante porcin de su resistencia ltima
en un lapso de tiempo que vara entre 5 a 49 horas,
dependiendo del procedimiento utilizado. Los
procedimientos A y B someten a los especmenes a la accin
de agua a alta temperatura para lograr un curado rpido sin
prdida de humedad en las muestras de concreto. La funcin
primaria del agua caliente moderada usada en el
procedimiento A es la de conservar el calor generado por la
hidratacin de los especmenes, en tanto que en el
procedimiento B, el nivel de temperatura empleado tiene
como objeto proveer a las muestras un calentamiento
acelerado. El procedimiento C permite el almacenamiento de
los especmenes en una cmara aislante que proporciona la
temperatura de curado del calor producido por la hidratacin
del cemento. Los sellos que debe contener la cmara
previenen la prdida de humedad. El procedimiento D
permite la aplicacin simultnea de elevadas temperaturas y
presiones, en cmaras especiales, a los especmenes de
concreto. Los procesos de muestreo y ensayo son los mismos
- 35 -
son los mismos para un curado normal de especmenes
(vase NTP 339.036 y NTP 339.034, respectivamente)
5.2 Las caractersticas importantes de estos procedimientos

estn indicados en la Tabla N3.
6. SIGNIFICADO Y USO
6.1 El proceso de curado acelerado provee a edades

tempranas, una indicacin del potencial de resistencia de
una mezcla de concreto especifica. Este procedimiento
tambin provee informacin de la variabilidad del proceso
de produccin para usos de control de calidad.
6.2 Las resistencias tempranas obtenidas por alguno de los

mtodos descritos anteriormente, puede ser usada para
estimar la resistencia del concreto que resulte del ensayo
convencional de 28 das como eran usados en el pasado con
cambios sustanciales en los valores de resistencia
esperados. Debido a que la prctica del uso de valores de
resistencia obtenidos de cilindros con curado estndar a los
28 das es de prolongada espera, los resultados de
resistencia acelerados son a menudo usados para estimar
resistencia a edades mayores bajo curado estndar. Tales
estimaciones sern limitadas a concretos que usan los
mismos materiales y proporciones de mezcla como aquellos
usados para establecer las correlaciones.
6.3 La correlacin entre la resistencia acelerada y la

resistencia alcanzada a la misma edad prolongada por el uso
- 36 -
de un mtodo de curado convencional dependen de los
materiales que componen el concreto, la proporciones de
mezcla y del procedimiento de ensayo acelerado
especificado.
6.4 El usuario podr cambiar el procedimiento a usar sobre

las bases de su experiencia y condicin local. Estos
procesos, en general, sern prcticos cuando un laboratorio
en obra est disponible para contener los recipientes de
curado y el equipo de prueba para medir las resistencias a la
compresin dentro los lmites de tiempo especificados.
7. INTERFERENCIAS
7.1 Cuando sea requerido el tamizado va hmeda de la

muestra de concreto antes del moldeado de los especmenes
de ensayo debido a la limitacin del tamao mximo del
agregado (como cl proceso D, que es limitado a 25 mm
mximo), considerar el efecto del tamizado va hmeda
sobre el contenido de aire y las resistencias de los
especmenes de ensayo.
8. APARATOS
8.1 El equipamiento y pequeos accesorios para la

elaboracin de especmenes, medicin de asentamiento, y
determinacin del contenido de aire sern de conformidad
con la NTP 339.033.
- 37 -
8.2 Moldes
8.2.1 Los moldes cilndricos para los especmenes de ensayo

usados en los procedimientos A, B y C sern de
conformidad con la NTP 339.209. Los moldes de papel
sern excluidos. Cuando los especmenes van a ser
ensayados sin el refrentado, use slo los moldes
reusables con maquinado de los extremos de las bases
que puedan asegurar la conexin de ambas bases
superior e inferior del molde. Las placas extremas
producirn especmenes con superficies de rotura que
son planas menores que 0,05 mm y cuyos extremos no
se separarn de la perpendicularidad al eje del cilindro
por ms de 0,5 (aproximadamente equivalente a 10
mm/m). Cuando este ensamblado, el molde ser
suficientemente rgido para permitir que el molde lleno
puede ser cambiado de una posicin vertical de llenado
a una posicin de curado horizontal sin prdida de
mortero o deformacin del espcimen de ensayo.
8.2.2 Los moldes cilndricos para el procedimiento D sern

de conformidad a lo siguiente:
8.2.2.1 Fabricado con acero inoxidable
8.2.2.2 Equipado con un perno de metal removible tanto

en la base superior como en la inferior y un sellador
de crculo.
8.2.2.3 Equipado con elemento de calor con capacidad de

calentar el concreto y el molde hasta 150 C 3 C
dentro los 30 min 5 min, y ser capaz de mantener
- 38 -
esta temperatura en todo el tiempo que se requiera
para el proceso de ensayo.
8.2.2.4 Equipado con accesorios para medir la

temperatura dentro de cada molde para asegurar que
la temperatura del concreto satisface la temperatura
requerida indicada en la presente NTP.
8.2.2.5 Equipado con la compaa de un componente de

carga capaz de mantener una presin de 10,3 MPa
0,2 MPa sobre el concreto durante el periodo de
curado
8.3 Aparatos de Curado
8.3.1 Tanque de curado acelerado para los procedimientos A

y B.
8.3.1.1 El tanque es de cualquier configuracin accesible

al nmero de cilindros a ser ensayados. Colocar los
cilindros en alguna configuracin que provea un
espaciamiento de al menos 50 mm entre los lados de
cada cilindro y el lado del tanque, y al menos100
mm entre cilindros adyacentes. Mantener el nivel
del agua al menos 100 mm encima del extremo
superior de los cilindros.
NOTA 1: La provisin de un rebose de sobre flujo es

conveniente para el control de la mxima altura de
agua. Un nmero de diferentes tanques han sido usados
satisfactoriamente. La lnea de gua est indicada en el
Anexo Al
- 39 -
Tabla N 3 Caractersticas de los procedimientos de curado acelerado
Procedimiento Moldes Medio de curado Temperatura de curado Edad de comienzo del Duracin del curado Edad de prueba
acelerado acelerado C (F) curado acelerado acelerado
A. Agua tibia Reutilizables o de un Agua 35 (95) Inmediatamente despus 23 h + 15 min. 24 h + 15 min.

solo uso de sacado
B. Agua hirviendo Reutilizables o de un Agua Hirviendo 23 h + 15 min. despus 3 h + 5 min. 28 h + 15 min.

solo uso de sacado
C. Autgeno De un solo uso Calor de Temperatura inicial del Inmediatamente despus 48 h + 15 min. 49 h + 15 min.
hidratacin concreto aumentada por de sacado
el calor de hidratacin
D. Alta temperatura y Reutilizable Calor externo y 150 (300) Inmediatamente despus 5 h + 5 min. 5,25 h + 5 min.
presin presin del vaciado
Fuente: Norma Tcnica Peruana 339.213 (2007)
40
8.3.1.2 Equipar el tanque con elementos de control
eficaces para: (1) Probar la temperatura del agua
especificada, (2) Mantener la temperatura del
agua dentro los 3 C del valor especificado en
cualquier punto en el agua, y (3) limitando la
temperatura de rociado, despus de la inmersin
de especmenes, a menos de 3 C y retorno de la
temperatura del agua a lo especificado dentro los
15 min. Los termostatos u otros accesorios de
control de temperatura sern los requeridos,
independientemente al termostato, chequear la
temperatura del agua.
NOTA2: Dependiendo de los factores de diseo del

tanque, el aislamiento o agitacin mecnica, o ambos,
deber ser necesario cumplir los requisitos de
temperatura especificados. El calor elctrico por
inmersin es controlado por un termostato es una
forma conveniente para el calentamiento de
elementos. Para un proceso particular, el tamao del
elemento de calor requerido depender del tamao del
tanque y nmero de especmenes a ser curados al
mismo tiempo.
8.3.1.3 La placa de soporte de los especmenes es

perforada para permitir la circulacin del agua.
8.3.1.4 Una tapa de cierre hermtica es requerida para

reducir la evaporacin para el procedimiento B
pero es opcional para el procedimiento A.
8.3.2 Contenedor de curado para el procedimiento C
41
8.3.2.1 El contenedor consistir de aislamiento trmico
que cumplan los requisitos de retencin de calor
indicados en el apartado 13.2.1 y rodeando
cercanamente al espcimen de concreto.
8.3.2.2 El contenedor es capaz de ser abierto para

permitir la insercin y retiro del espcimen, tiene
una cubierta externa y una lnea de trazo interna
para proteger el aislamiento contra dao
mecnico.
8.3.2.3 El contenedor tiene un termmetro que registra

el mximo y mnimo y que no es aislado del
espcimen de concreto (Vase Nota 10).
8.3.2.4 El contenedor tiene una tapa u otro medio para

probar la seguridad de cierre durante el periodo
de curado especificado. La tapa incluye un sello
de calor que satisface los requisitos de 13.2.2.
8.3.2.5 El contenedor es capaz de calentar uno o dos

especmenes.
NOTA3: Ejemplos de contenedores idneos estn

incluidos en el Apndice A.l. Cualquier
configuracin es aceptable mientras esta cumpla los
requisitos de desempeo de 13.2.
8.3.3 Aparatos de curado para el procedimiento D
8.3.3.1 El aparato de curado consistir de un sistema

de cargas a ser aplicadas a una presin
especificada a los especmenes de concreto y
42
moldes especiales para mantener los especmenes
de concreto a la temperatura especificada durante
el periodo de curado. El aparato de curado puede
ser de cualquier configuracin idnea para el
nmero de especmenes cilndricos a ser
ensayados. La figura A.3 describe un aparato
diseado acertadamente para el curado de tres
especmenes.
8.4 Aparatos de refrentado
8.4.1 Si se requiere el refrentado de especmenes de

ensayo, use los aparatos especificados en las NTP
339.037 NTP 339.216.
9. MATERIALES
9.1 Componentes del refrentado o capas de embonado

para ser usados cuando los extremos o terminales de los
especmenes no son apropiados para su ensayo
10. PELIGROS
10.1 Observar los requerimientos de seguridad y salud

ocupacional establecidos por la autoridad competente as
como estndares de laboratorio y campo para tomar las
precauciones cuando se hacen el muestreo, moldeo,
curado y ensayo del concreto.
10.2 Observar las medidas de seguridad adicionales

indicadas cuando se use el procedimiento B para prevenir
43
los resultados de escaldadura u otros quemados por el uso
del agua hirviendo como medio de curado.
10.3 Observar las medidas de seguridad adicionales

indicadas cuando se use el procedimiento D para prevenir
lesiones debido al uso de alta presin y temperatura en el
curado.
11. MUESTREO
11.1 Determinar el nmero de ensayos del (los)

proceso(s) o lote(s) requerido(s). Usar un plan
sistemtico o al azar para proveer el nmero de ensayos
necesarios para caracterizar la resistencia del concreto
usado en la construccin.
11.2 Si el (los) lote(s) o proceso(s) es (son) dividido(s)

en sub-lotes, localizar las muestras usando un proceso de
seleccin al azar. Si las circunstancias determinan una
eleccin en muestra no sub-dividida, usar un
procedimiento al azar.
NOTA 4: Un procedimiento de muestreo al azar de una

subdivisin puede ser implementado por la divisin de
cada lote de concreto en un nmero de igual tamao
de sub-lotes, y el seleccionado al azar de una muestra
de cada sub-lote. El nmero de sub-lotes es igual al
nmero de muestras que fueron seleccionadas a ser
ensayadas del lote. Por ejemplo, si los requerimientos
de trabajo definen que por cada 500 m3 de concreto
sea tratado como un lote y que cinco muestras sean
obtenidas de cada lote para determinar resistencias a
la compresin, dividir el lote en 5 sub-lotes de igual
44
tamao de 100 m3 cada uno. Obtener una muestra al
azar de cada sub-lote. Los resultados de las 5
muestras obtenidas de esta manera proveen una base
de estimacin de la resistencia a la compresin del
lote de 500 m3. Esto es lo ms prximo para asegurar
que las muestras obtenidas incluyen el rango entero
del proceso de produccin del concreto. Si ocurre un
desigual tamao de sub-lotes debido al proceso de
construccin, el pesaje de los resultados de ensayo
puede ser apropiado para mantener la imparcialidad y
defensa del proceso de muestreo.
NOTA 5: La ASTM D 3665 contiene una tabla de

nmeros al azar, incluyendo instrucciones para su
uso. Las ASTM E 105, ASTM E 122 y ASTM E 141
contienen informacin adicional concerniente a las
prcticas de muestreo.
11.3 Muestrear la mezcla de concreto fresco de

conformidad con la NTP 339.036. Registrar en el
cuaderno de registros la ubicacin a la que la tanda
muestreada es usada en la estructura.
12. PREPARACION DE APARATOS
12.1 Mtodos A y B
12.1.1 Activar los elementos de control del ambiente

al menos 1 h antes del ensayo programado para
permitir que la temperatura del agua y del equipo se
estabilice.
45
12.2 Mtodo C
12.2.1 Conducir el ensayo de prueba especificado en

el apndice 13 antes que los ensayos programados.
12.3 Mtodo D
12.3.1 Limpiar y chequear los moldes y los extremos

de las agujas antes de iniciar un ensayo.
Estandarizar el sistema de cargas de conformidad
con el apndice 13 antes que los ensayos
programados.
13. ESTANDARIZACIN
13.1 Para todos los mtodos, verificar la calibracin de

las mediciones de temperatura, control y registrar los
componentes sobre una base peridica de frecuencia.
Calibrar cada componente de conformidad con las
recomendaciones del fabricante o prctica estndar del
laboratorio.
13.2 Requisitos del Mtodo C
13.2.1 Retencin de calor: Colocar un contenedor

cilndrico a prueba de agua con dimensiones internas
de 300 mm de altura por 150 mm de dimetro dentro
del contenedor de curado autgeno. Llenar el
contenedor a 6 mm del borde con agua a una
temperatura de 82 C. Insertar una termocupla al
interior del agua y medir la temperatura inicial del
agua con un dispositivo de lectura exterior.
Entonces sellar el contenedor de agua con una capa
46
o banda plstica y cerrar el contenedor autgeno.
Cuando el contenedor de curado autgeno es
almacenado an al aire a 21 C I C, los requisitos
de la temperatura del agua sern como sigue:
Tiempo C
transcurrido, h
12 67 3
24 58 3
48 45 4
72 38 +4
13.2.2 Prueba de tirantez para el sellado caliente de la

junta: Cuando el contenedor de curado autgeno es
sumergido en el agua a una altura de 150 mm sobre
la junta entre las partes separables, no habr fuga de
aire en el sellado de calor dentro de un periodo de 5
min.
13.2.3 Estabilidad del contenedor: El contenedor, o

cualquiera de sus partes, no presentar fragilidad,
fractura o distorsin cuando sea mantenido en un
ambiente a temperatura de 30 C por 72 h, no se
ablandar ni distorsionar cuando sea mantenido en
un ambiente a temperatura de 60 C por 72 h. El tipo
de sellado caliente de la junta recuperar de
inmediato su espesor original completamente
despus de la compresin del 50 % bajo las
condiciones de temperatura antes mencionadas.
13.3 Mtodo D
13.3.1 Verificar la calibracin los componentes de

carga sobre una base peridica. Si el componente de
carga es tambin usado para el ensayo de
47
compresin de especmenes, seguir los requisitos de
la NTP 339.034.
14. ACONDICIONAMIENTO
14.1 El relativo periodo corto de curado usado para los

especmenes de concreto en este mtodo de ensayo
requieren que la atencin particular est dirigida al
acondicionamiento del equipo y los especmenes de
ensayo. Adherir cuidadosamente a lo especificado los
requisitos de tiempo y temperatura en cada mtodo.
15. PROCEDIMIENTO
15.1 Procedimiento A Mtodo del agua caliente
15.1.1 Preparacin de especmenes
15.1.1.1 Moldear los especmenes de ensayo de

conformidad con los requisitos de las NTP
339.033 NTP 339.183, siempre que sea
aplicable.
15.1.2 Curado
15.1.2.1 Si es necesario, cubrir los extremos

superiores de los especmenes con una placa
rgida para prevenir prdida de mortero en el
bao de agua.
15.1.2.2 Inmediatamente despus del moldeo,

colocar los especmenes en el tanque de curado
(Nota 6). Mantener el agua al tiempo de
48
inmersin y a travs del periodo de curado a 35
C 3 C
NOTA 6: Si los especmenes son llenados en moldes

que cumplen los requisitos de 7.2.1.1 pueden ser
almacenados horizontalmente, si no ellos sern
almacenados en el tanque de curado con el eje
longitudinal vertical.
15.1.2.3 Registrar la temperatura del agua de

curado continua o peridicamente a travs del
periodo de curado.
15.1.2.4 Despus del curado de 23,5 h 30 min,

retirar los especmenes del tanque y retirar los
moldes.
15.1.3 Refrentado y ensayo
15.1.3.1 Refrentar los extremos de los especmenes

que no son planos dentro de 0,05 mm o aquellos
que se apartan de la perpendicularidad del eje
central por ms de 0,5 (aproximadamente
equivalente a 10 mm/m) como lo especificado en
la NTP 339.037 NTP 339.216 (vase Nota 7).
NOTA 7: El pulido de cilindros para alcanzar la

planitud requerida es permitida previendo que los
especmenes sern ensayados dentro los lmites de
tiempo especificados.
49
15.1.3.2 Para capas de embonado, usar un material
de refrentado que desarrolle, a una edad de 30
min cuando se ensayen de conformidad con las
provisiones de la NTP 339.037, una resistencia
igual o mayor que la resistencia de los
especmenes a ser ensayados.
15.1.3.3 Si las capas de embonado son usadas, no

ensayar especmenes antes de los 30 min despus
del refrentado.
15.1.3.4 Ensayar los especmenes para resistencia

de conformidad con la NTP 339.034 a la edad de
24 h 15 min.
15.2 Procedimiento B Mtodo del agua hirviendo
15.2.1 Preparacin de especmenes
15.2.1.1 Preparar los especmenes de conformidad

con 15.1.1.
15.2.2 Curado inicial
15.2.2.1 Cubrir los especmenes para prevenir

prdidas de humedad y almacenarlos de forma tal
que no sean disturbados. Mantener el rea de
almacenaje a la temperatura de 21 C 6 C.
Cumplir los requisitos de la NTP 339.033 en la
proteccin y almacenaje de especmenes de
ensayo.
NOTA 8 Es necesario durante el periodo inicial poner

una estricta atencin en la proteccin y almacenaje
50
de especmenes por los resultados significativos
debido al corto periodo total de curado.
15.2.3 Curado acelerado
15.2.3.1 A las 23 h 15 min despus del moldeo,

colocar los moldes cubiertos en el tanque de agua
(Nota 9). Mantener la temperatura del agua
hirviendo al tiempo de inmersin y a travs del
periodo de curado (Nota 10).
NOTA 9: Precaucin: Adicionalmente a otras

precauciones, contar con una apropiada proteccin de
ojos, cara, manos y brazos para prevenir accidentes
que pueden producirse por abrir el contenedor o por
inmersin del cilindro en el agua hirviendo. Se
sugiere las pinzas de elevacin para el colocado de
moldes lentamente debajo del agua hirviendo sin
salpicaduras.
NOTA 10: En espacios confinados, la temperatura del

agua puede ser guardada apenas debajo del punto en
que hierve para evitar la evaporacin excesiva. La
temperatura a la que el agua hierve vara por las
diferencias en elevacin sobre el nivel del mar. Las
diferencias en resistencias causadas por las
diferencias en temperaturas no son consideradas
significativas, pero para comparacin de resultados
entre reas afectadas se deber apoyar por
correlaciones apropiadas e interpretacin con el
conocimiento de las variaciones de temperatura.
51
15.2.3.2 Registrar la temperatura del agua de
curado continua o peridicamente a travs del
periodo de curado.
15.2.3.3 Despus del curado por 3,5 h 5 min,

retirar los especmenes del agua hervida, retirar
los moldes y dejar enfriar los especmenes a la
temperatura del cuarto por al menos 1 hora antes
del capeo.
15.2.4.1 Refrentar y ensayar los especmenes de

conformidad con 15.1.3, excepto que la edad al
tiempo de ensayo es de 28,5 15 min.
15.3 Procedimiento C Mtodo autgeno
15.3.1.1 Preparacin de especmenes
15.3.1.1.1 Preparar los especmenes de conformidad

con 15.1.1.
NOTA 11: Los moldes de metal re-usables con placas

terminales y anclajes pueden no ser prcticos para
este procedimiento (Procedimiento C).
15.3.2 Curado

cubrir el molde con una placa de metal o una capa
impermeable de ajuste y colocarlo en un lugar en
52
el que firmemente encaje un bolso de plstico
resistente del que la mayor cantidad de aire
encerrado sea expelido antes de atarlo al uso del
cuello (Alternativamente un plstico de humedad
apretado puede ser utilizado). Usar un bolso de
plstico con fuerza suficiente para resistir
pinchazos y de servir como accesorio para la
colocacin o retiro de especmenes del envase
autgeno.
15.3.2.2 Activar el termmetro de mximas-

mnimas, y despus que el espcimen es insertado
en el contenedor, asegurar la tapa del mismo.
15.3.2.3 Registrar claramente el tiempo de moldeo

con aproximacin de 15 min y la temperatura del
concreto fresco moldeado sobre el lado exterior
del contenedor de curado.
15.3.2.4 Almacenar el contenedor del curado por al

menos 12 h en un lugar no sujeto a disturbacin o
luz solar directa. y preferiblemente a una
temperatura de 21 C 6 C.
15.3.2.5 A la edad de 48 h 15 min despus que el

espcimen fue moldeado, retirar el espcimen del
contenedor y retirar el molde. Permitir estar
vertical a temperatura ambiente por 30 min.
15.3.2.6 Registrar las temperaturas mximas y

mnimas indicadas por el contenedor sobre el
termmetro.
53
NOTA 12: La comparacin de las temperaturas
mximas y mnimas con la temperatura registrada del
concreto fresco proveer un indicador de un anormal
o curado interrumpido que pueden causar resultados
de resistencias altas o bajas
15.3.3.1 Refrentar y ensayar los especmenes de

conformidad con 15.1.3, excepto que la edad al
tiempo de ensayo ser de 49 h 15 min
NOTA 13: El Refrentado y ensayo pueden ser

ejecutados a una edad diferente de la especificada en
15.3.3. Las agencias que usan el procedimiento tienen
por conveniencia, establecer las relaciones entre
resultados de ensayos a 24 h, 72 h y 96 h con
aquellos obtenidos por curado hmedo estndar. Sin
embargo, a las 24 h la relacin es menos satisfactoria
que la obtenida por curado acelerado autgeno
curado por 48 h, 72 h y 96 h. Cuando el periodo de
curado es diferente a lo especificado en 15.3.3, la
edad de ensayo ser el periodo de curado ms l h. La
tolerancia de + 15 min no ser aplicada.
54
15.4 Procedimiento D Mtodo de alta presin y
temperatura
15.4.1 Preparacin de especmenes de ensayo
15.4.1.1 Para los aparatos de curado descritos en

el Anexo Al, los moldes cilndricos son de 75 mm
x 150 mm. Sellar los moldes con sus bases
empernadas antes del llenado con concreto.
15.4.1.2 El procedimiento D es limitado al

concreto conteniendo un agregado de tamao
mximo 25 mm. En concreto tamizado en hmedo
conteniendo un agregado mayor que 25 mm el
ensayo se efectuar en conformidad con la NTP
339.036.
15.4.1.3 Colocar el concreto en los moldes en 2

capas iguales y compactar cada capa 10 veces.
Alisar la parte superior del concreto con un
accesorio especial (vase Figura A.3) a fin de
determinar el nivel del concreto requerido para
alcanzar el tope de la aguja de metal que
transmitir la presin diseada de 10,3 0,2 MPa
al concreto en el molde.
15.4.2 Curado

cubrir cada molde con una tapa de metal para
sellar el lado interno del concreto en el molde
durante el proceso de curado.
55
15.4.2.2 Asentar los moldes verticalmente y
colocarlos en el aparato de carga descrito en
8.3.3.1. Aplicar y mantener una presin de 10,3
MPa + 0,2 MPa sobre el concreto en los moldes.
15.4.2.3 Activar el elemento de calentamiento

especificado en 8.2.2 para elevar la temperatura
del espcimen a 150 C 3 C en 30 min + 5 min.
El periodo de curado empieza cuando el elemento
de calor es activado.
15.4.2.4 El periodo final de curado de 5 h f 15

min. Durante las 3 h iniciales, mantener el
espcimen a la temperatura de 150 C 3 C.
Luego de 3 h, apagar el elemento de calor y
mantener la presin a 10,3 MPa 0,2 MPa por el
remanente del periodo de curado.
15.4.2.5 Al final del periodo de curado, liberar la

presin, retirar los moldes del aparato de carga y
retirar los especmenes de los moldes.
NOTA 14: Precaucin: El uso de alta presin \

temperatura impone la necesidad de usar medidas
para prevenir el ampollado o quemado de ojos como
resultado de la fuga de vapor al retirar la tapa de los
moldes. Adicionalmente a otras precauciones, debern
hacerse uso de protectores de manos, ojos, cara,
mientras se retiran los especmenes de los moldes. Se
sugiere que las tapas sean removidas en una direccin
lejana al operador.
56
NOTA 15: Una lnea de plstico de polipropileno
puede ser usada al interior de los moldes para
facilitar la extraccin del concreto curado de los
mismos.
15.4.3 Refrentado y Ensayo
15.4.3.1 Normalmente los especmenes no

necesitan ser refrentados para el ensayo desde
que las tapas de metal producen una superficie
plana en los extremos. Si estos terminales no
cumplen los requisitos de 15.1.3.1, refrentar los
especmenes de conformidad con 15.1.3.
15.4.3.2 Ensayar los especmenes por resistencia

de conformidad con la NTP 339.034 dentro los 15
min luego de retirado los moldes. Cuando el
capeo es requerido, ensayar los especmenes 30
min despus del refrentado
NOTA 16: Los aparatos de carga usados para el

periodo de curado pueden tambin ser diseados en
funcin a una mquina de ensayo en compresin
sustituta (Vase Apndice Al.
57
16. INTERPRETACION DE RESULTADOS
16.1 Los requerimientos de resistencia en los cdigos y

especificaciones existentes no estn basados sobre curado
acelerado; por lo que, la aplicacin de resultados de este
mtodo de ensayo en la prediccin del cumplimiento de
especificaciones de resistencias a edades mayores ser
hecha con mucha cautela. Como se indica ms adelante, la
variabilidad del mtodo de ensayo es la misma o menor
que la del mtodo tradicional. Entonces, los resultados
pueden ser usados en la rpida evaluacin de la
variabilidad para el proceso de control y sealar la
necesidad de hacer los ajustes indicados. Por otra parte,
la magnitud de los valores de resistencia obtenidos son
influenciados por la combinacin especfica de los
materiales, por lo que el uso de los resultados por
ensayos convencionales a cualquier edad arbitraria o los
de este mtodo de ensayo debern ser sustentadas por
correlaciones o por experiencias desarrolladas por
instituciones dedicadas a desarrollar especificaciones
para materiales.
16.2 Cuando este mtodo de ensayo sea usado como un

medio para estimar la resistencia con curado estndar a
una edad especificada, los mtodos estadsticos sern
usados para explicar las incertidumbres variadas que se
asocian para hacer tales estimaciones. El Apndice A2
provee un procedimiento aceptable para este propsito.
Antes de usar este mtodo de ensayo para estimar la
resistencia con curado estndar, todo el inters estar
centrado en el procedimiento estadstico a ser usado y
como los resultados van a ser interpretados. Si este
mtodo de ensayo es usado para aceptacin de ensayos, el
58
criterio de aceptacin estar indicado en el documento del
proyecto
NOTA 17 Un criterio recomendado para aceptacin

del concreto sobre las bases de ensayos de
resistencias aceleradas es que el lmite menor del 90
% del intervalo de confianza del promedio de
resistencia estimado en la muestra ensayada
conformar el criterio de aceptacin para cilindros
curados a humedad estndar.
17. REPORTE
17.1 Reportar lo siguiente para cada espcimen de

ensayo:
17.1.1 Nmero de identificacin,
17.1.2 Dimetro (y longitud, si no es estndar) en

milmetros,
17.1.3 rea de la seccin recta, en milmetros

cuadrados,
17.1.4 Carga mxima, en Newtons,
17.1.5 Resistencia a la compresin calculada con

aproximacin a 0,1 MPa,
17.1.6 Tipo de fractura, si este es diferente al cono

usual,
59
17.1.7 Defectos en el espcimen o en el capeo (si es
usado),
17.1.8 Edad de los especmenes,
17.1.9 Procedimiento de curado acelerado utilizado,
17.1.10 Temperatura mxima y mnima con

aproximacin a 1 C si el procedimiento C fue usado
17.1.11 Si es aplicable, los mtodos de transporte

usados para el traslado de especmenes al
laboratorio, y
17.1.12 Temperatura ambiente del espcimen durante el

curado inicial en el procedimiento B o del
contenedor durante el almacenaje para el
procedimiento C.
18. PRECISIN Y SESGO
18.1 Precisin
18.1.1 La data usada para preparar el siguiente

estudio estadstico de precisin fue obtenida usando
mediciones en el sistema de lb-pulg.
18.1.2 En el mismo laboratorio el coeficiente de

variacin para especmenes elaborados de la misma
tanda ha sido definido como 3,6 % para cilindros de
150 mm x 300 mm, usados en los procedimientos A,
B y C; y como 6,7 % para cilindros de 75 mm x 150
60
mm, usados en el procedimiento D (Nota 18). De ah
que, para cilindros de 150 mm x 300 mm ensayados
de conformidad con los procedimientos A, B y C, los
resultados individuales de dos ensayos de
resistencia apropiadamente conducidos por el mismo
laboratorio, hechos de una misma tanda, no diferirn
por ms de 10,1 % de su promedio. Para cilindros de
75 mm x 150 mm ensayados de conformidad con el
procedimiento D, la mxima diferencia aceptable
entre tres resultados de ensayos individuales es 22,1
%.
18.1.3 En un mismo laboratorio, el coeficiente de

variacin para los resultados de ensayos elaborados
en das diferentes ha sido determinado como 8,7 %
para cilindros de 150 mm x 300 mm que son usados
en los procedimientos A, B y C; y como 20 % para
cilindros de 75 mm x 150 mm usados en el
procedimiento D (Nota 19). Un resultado de ensayo
es el promedio de resistencias de dos especmenes
para los procedimientos A, B y C; y el promedio de
tres especmenes para el procedimiento D. De ah
que, resultados de dos ensayos de resistencia
apropiadamente conducidos de diferentes tandas de
los mismos materiales elaborados en das diferentes
no diferirn por ms que 24,4 % de su promedio para
cilindros de 150 mm x 300 mm y de 56,0 % para
cilindros de 75 mm x 150 mm (Nota 19).
NOTA 18 Estos nmeros representan el lmite ls%

como se describe en la NTP-1SO 5725-1
61
NOTA 19 Estos nmeros representan, respectivamente,
los lmites el ls% y d2s% como se describe en la NTP-
ISO 5725-1.
19. ANTECEDENTE
19.1 ASTM C 684:1999 Standard test method for

making, accelerated (Reapproved 2003) curing, and
testing concrete compression test specimens.
62
APNDICE A
A. APARATOS DE CURADO
A.1 Tanque de curado acelerado (Procedimientos A y B)
A.1.1 Tanques de curado similares a los mostrados en la Figura

A.1 han sido usados satisfactoriamente.
A.1.2 Un diseo adecuado de tanques asegurar en ellos, una

propagacin uniforme de la temperatura sin necesidad
de agitadores mecnicos. Se localizan en la parte
central y en planta, los calentadores de inmersin tan
cerca del fondo del tanque como sea posible. El agua
por encima del calentador se mantendr in circulacin
por las corrientes de convencin que se generan en el
tanque.
A.1.3 Para tanques conteniendo dos o tres especmenes, se ha

determinado que dos elementos acoplados (1500 y
5000 W) son satisfactorios para su uso en el
procedimiento B. El elemento de tamao menor
mantiene la temperatura especificada de curado,
mientras que el ms grande eleva rpidamente la
temperatura para restablecer la ebullicin en el
tiempo especificado mientras los especmenes
permanecen sumergidos. Si el tanque es utilizado
solamente para el procedimiento 1, los calentadores
ya mencionados tambin producen efectos adecuados.
Se puede usar un solo calentador de 3000 W que da
excelentes resultados y que permite que el tanque sea
de mayores dimensiones el cual puede albergar ms de
dos o tres especmenes cuando se usa el
Procedimiento A.
63
A.1.4 Para el procedimiento A no es esencial una tubera de
rebose, ni una tapa de cierre hermtico como tampoco
aislantes exteriores.
Figura A.1. Diseo sugerido para un tanque de curado acelerado

(Procedimientos A o B), (2007), [Imagen], Recuperado
de ASTM C684 / NTP 339.213
A.2 Autoclave (Procedimiento C)
A.2.1 Contenedores similares a los mostrados en la figura A.1

han sido usados satisfactoriamente.
A.2.2 No se muestran en la figura, el espacio para el

termmetro de mxima y mnima, los sellos o
empaques y los elementos para la apertura y cierre de
seguridad del contenedor.
64
A.2.3 Se requiere un sello en la cara de unin situada en la
parte separable del contenedor. Esto puede ser un
empaque que cumpla con los requerimientos descritos
en las Secciones 7.2.1, 7.2.2, y 7.2.3. Un empaque
apropiado de espuma de poliuretano (32 kg/m3) se
mantiene cuando es cerrado al 50% de la compresin.
A.2.4 Se ha determinado que la espuma de poliuretano que

tenga una densidad entre 32 y 48 kg/m3 y un
coeficiente de conductividad trmica igual o menor a
0.02 W/mK es un material adecuado como aislante
para el espesor indicado en el sello descrito en 7.2.1.
A.2.5 El termmetro de mxima y mnima debe cubrir un rango

entre -10 C a 65 C con incrementos de 1 C.
A.3 Equipo de alta presin y temperatura (Procedimiento

D)
A.3.1 Un equipo para la realizacin del Procedimiento D se

muestra en la Figura A.3.
A.3.2 Moldes diseados apropiadamente se les asegura una

distribucin uniforme de la temperatura en el
concreto. Las resistencias son espaciadas
cercanamente entre ellas cerca de los bordes del
molde.
A.3.3 Para un molde cilndrico de 75 mm x 150 mm, un

calentador de 100 W levantar y mantendr la
temperatura especificada durante el perodo de
curado. Aislantes de fibra de vidrio R20 son
adecuados para los calentadores y requeridos en el
65
ciclo de curado. Cada molde tiene su propio circuito
elctrico de modo que si uno deja de funcionar, dos
moldes permanecern para curar dos especmenes de
manera satisfactoria. El sistema elctrico debe tener
indicadores de corriente, temporizadores y alarmas
para lograr un proceso de curado automtico y simple
de monitorear.
A.3.4 El gato hidrulico y el acumulador deben ser equipados

con un medidor de presin que indique la presin que
est siendo aplicada al concreto en los moldes. El
acumulador ser calibrado para que el mantenga la
presin requerida de 10.3 0.2 MPa.
A.3.5 Si se desea usar el aparato para ensayar los especmenes,

entonces este debe ser diseado para funcionar como
una mquina de ensayos a compresin.
66
Figura A.2. Autoclave para A o B, (2007), [Figura], Recuperado de
ASTM C684 / NTP 339.213
67
Figura A.3. Esquema del aparato de curado de alta presin y
temperatura (Procedimiento D), (2007), [Figura],
Recuperado de ASTM C684 / NTP 339.213
68
CAPITULO IV
DISEO DE MEZCLAS
1. GENERALIDADES
El desarrollo de la tecnologa del concreto se

encuentra en constante cambio, desde los mtodos clsicos
de diseo de mezcla como el Mtodo ACI, hasta los
desarrollados por los fabricantes de concreto que son el
resultado de innumerables pruebas exitosas y no, que
consideran nuestra gran variedad de agregados que
disponemos a lo largo de territorio nacional, climas,
proveedores de aditivo, etc., que hacen del diseo de
mezclas una herramienta en constante desarrollo y cambio
para cada proyecto y lugar.
Las proporciones definidas para una mezcla,

cualquiera sea el mtodo usado para su diseo, deben ser
siempre consideradas como una primera aproximacin,
sujeta a un ajuste final cuando se pueda medir su
consistencia y se tenga los primeros resultados de
resistencia. El procedimiento de ajuste debe ser hecho en
obra, con las condiciones que se dispondr en el sitio. El
responsable debe adems, conociendo la calidad del
concreto que se quiere preparar, el grado de control y
manejo del concreto que se tendr en obra, determinar si se
requiere el ajuste, o si es suficiente con el factor de
seguridad definido para su diseo.
Las propiedades del concreto fresco importantes para

el diseo son las siguientes:
69
Facilidad de colocacin, tambin llamado
Asentamiento o SLUMP, tcnicamente denominado
consistencia o trabajabilidad. Capacidad del concreto
para ser colocado. Es una propiedad cuantitativa; es
decir se puede medir generalmente en pulgadas o
milmetros, esto de acuerdo al asentamiento menor o
igual a 8 usar la NTP 339.035 Mtodo de ensayo
para la medicin del asentamiento del concreto de
cemento Portland. Para mayores asentamientos usar
la NTP 339.219 Mtodo de ensayo estndar para
determinar la fluidez de asentamiento del concreto
autocompactado
2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS

MATERIALES EMPLEADOS
2.1. Cemento
El cemento empleado es el Cemento Portland IP,

proveniente de la fbrica de Cemento Yura, ubicada en
Arequipa en la carretera Panamericana km 26.
Este cemento es del tipo Adicionado al llevar

Puzolana natural de origen volcnico en su composicin,
modificando algunas de sus propiedades:
Resistencias Altas a lo largo del tiempo

Resistencia a Ataques a Sulfatos
Mayor Impermeabilidad
Disminuye la reaccin nociva lcali-Agregado
Menor Calor de Hidratacin
70
Este cemento cumple con la NTP 334.090 Cemento
Portland Puzolnico Tipo IP
Figura N05. Cemento IP lado izquierdo, otro tipo de cemento lado

derecho, (2015), [Fotografa], Recuperado de fuente
propia
2.2. Agregados
El agregado fino empleado en los diseos de mezcla

proviene de la Cantera La Poderosa, tiene un mdulo de
fineza de 2.97 y la granulometra cumple con los
requisitos y lineamientos de la NTP 400.012 y ASTM
C33.
El agregado grueso es de TMN o ms

tcnicamente cumple con el HUSO 67 de la ASTM C33,
proviene de la misma cantera. Su mdulo de fineza es de
6.64.
71
Figura N06 Acopio de Piedra H67 de la Cantera la Poderosa, (2015),
[Fotografa], Recuperado de fuente propia
2.3. Aditivos
El aditivo usado es el Sikament 306, es un aditivo

Superplastificante, reductor de agua de alto rango que
mantiene la trabajabilidad.
El fabricante menciona:
Que se puede usar de 3 formas:
2.3.1. Como Superplastificante
Adicionado a la mezcla consigue fluidificarla,

facilitando su colocacin.
El fabricante recomiendo un dosis del 1 al 2% del
peso del cemento.
72
2.3.2. Como Reductor de Agua
El fabricante afirma que de adicionarla al

agua de amasado esta logra reducirse hasta en
30%, consiguiendo la misma trabajabilidad,
adems de que la impermeabilidad y durabilidad
se ven notoriamente incrementadas.
2.3.3. Como economizador de Cemento
Con el incremento de resistencias logrado

al reducir el agua con el aditivo, se puede reducir
la cantidad de cemento para para obtener la
resistencia adecuada, haciendo econmico el
diseo.
Entre sus ventajas y caractersticas encontramos:
Gran manejabilidad evitando cangrejeras y

segregacin. Facilita el bombeo de la mezcla.
En climas fros dobla el tiempo de fragua.
La resistencia inicial se ve incrementada.
Reduce hasta en 30 % el agua de mezcla.
Incrementa la resistencia final en ms del 40%.
Impermeabilidad y durabilidad incrementadas.
Concretos densos.
Cumple con la norma ASTM C494, tipo G, que

regula el uso de aditivos en el concreto.
73
La densidad del aditivo es de 1.18 a 1.23 kg/l.
Para este estudio se consider 1.21 kg/l.
En cuanto a la dosis, el fabricante recomienda dos

rangos:
Como Plastificante del 0.5% al 1% del

peso del cemento.
Como Superplastificante del 1% al 2% del

peso del cemento.
Para el presente, se realiza un estudio del

aditivo en mencin para conocer sus propiedades a
diferentes dosificaciones y as obtener los
mejores diseos de mezcla, optimizando y
economizando el diseo. VER MEMORIA DE
CLCULO (Tabla N2, Grafico N1)
Como muestran los resultados, se

determina la dosis del aditivo en 1.40% del peso
del cemento.
Como se aprecia en el grafico N 1 El

incremento de dosis ms all de 1.40% no reduce
significativamente la cantidad de agua en la
mezcla, adems de ello conlleva a problemas en
las propiedades del concreto en estado fresco, el
porcentaje de agua se ve reducido al 27% y no a
30% como afirmaba el fabricante.
74
3. DISEOS DE MEZCLA
3.1. Determinacin de las propiedades Fiscas de los

Agregados
La norma tcnica peruana establece los

procedimientos para determinar las propiedades fsicas
de los agregados.
3.1.1. Anlisis Granulomtrico de los Agregados
La NTP 400.012 Anlisis Granulomtrico de los

Agregados, establece los procedimientos para
determinar la curva granulomtrica, tanto para el
agregado fino como el grueso.
Una muestra de agregado seco de masa conocida,

es separada por una serie de tamices que van
progresivamente de abertura mayor a menor, para
determinar la distribucin del tamao de las
partculas.
3.1.1.1. Agregado Grueso
Se ensayan 9 muestras de agregado grueso HUSO

67. Se observa que la curva granulomtrica est
dentro de los parmetros que establece la norma. VER
MEMORIA DE CLCULO (Tabla N 3, Grfico N2)
3.1.1.2. Agregado Fino
Se ensayan 9 muestras de agregado fina ARENA.

Se observa que la curva granulomtrica est dentro de
75
los parmetros que establece la norma. VER
MEMORIA DE CLCULO (Tabla N 4, Grfico N3)
3.1.2. Peso Unitario Suelto y Compactado
La NTP 400.017 Mtodo de ensayo

normalizado para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacos en
los agregados, establece los procedimientos para
determinar el PUC y el PUS.
Se obtienen los siguientes resultados:
PUC de la Arena es 1886 kg/m3

PUS de la Arena es 1666 kg/m3
PUC de la Piedra es 1659 kg/m3

PUS de la Piedra es 1456kg/m3
3.1.3. Malla 200

normalizado para determinar materiales ms finos que
pasan por el tamiz normalizado 75 m (N 200) por
lavado en agregados, establece los procedimientos
para determinar si una arena es apta o no para ser
usada para la fabricacin de concreto.
Para ello hace referencia a la NTP 400.037

Especificaciones normalizadas para agregados en
concreto, que establece la cantidad de material
pasante del tamiz N200.
76
Se obtiene el siguiente resultado:
%Malla N200 es de 5.47%
3.1.4. Peso Especfico y Absorcin de los Agregados
3.1.4.1. Agregado Grueso

normalizado para la densidad, la densidad relativa
(peso especfico) y absorcin del agregado
grueso, establece los procedimientos para
determinar el Peso Especfico y la Absorcin del
Agregado Grueso.
Se determina para el clculo y correccin

por humedad en los diseos de mezcla.
Se obtiene como resultado:
Peso Especfico de la Piedra es 2754 kg/m3

Absorcin de la Piedra es 0.62 %
3.1.4.2. Agregado Fino

normalizado para la densidad, la densidad relativa
(peso especfico) y absorcin del agregado fino,
establece los procedimientos para determinar el
Peso Especfico y la Absorcin del Agregado Fino.
Se determina para el clculo y correccin

por humedad en los diseos de mezcla as como en
77
el control de uniformidad de sus caractersticas
fsicas.
Se obtiene como resultado:
Peso Especfico de la Arena es 2660 kg/m3

Absorcin de la Arena es 1.64 %
3.2. Diseo de Mezclas
3.2.1. Para el estudio se utiliz una combinacin de

mtodos de diseo de mezclas:
Mtodo de la Mxima Compactacin de la

Combinacin de los Agregados
Mtodo del Mdulo de Combinacin
Para ello se ensayaron diferentes muestras con

diferentes proporciones de agregado grueso y fino en una
olla de volumen conocido, determinando su peso en cada
ensayo, se eligi como punto de partida la proporcin en
donde se produjera el mayor peso por la combinacin;
entendindose as que es la mxima compactacin y por lo
tanto se generan menos vacos.
Se obtuvo como resultado la relacin de fino (rf)

de 0.46 como la relacin en donde se producen menos
vacos en la combinacin
78
Figura N07 Ensayo de la mxima compactacin de la combinacin de
los agregados.
Figura N08 Mezcla de concreto en estado fresco a/c=0.70, rf=0.48
79
CAPITULO V
ANALISIS E ITERPRETACION DE RESULTADOS
1. COMPARATIVA DE ESPECMENES CON CURADO

ACELERADO Y CONVENCIONAL
1.1. Resultados estadsticos de ensayos de resistencia a la

compresin de especmenes curados aceleradamente
1.1.1. El coeficiente de variacin de cada ensayo de

resistencia a compresin no debe tener valores
mayores a 5.7%. Esta condicin fue cumplida para
10 de los 14 ensayos realizados. (ensayos
realizados son el promedio de tres ensayos
individuales, 14 ensayos realizados es el promedio
de los 42 probetas elaboradas para este fin).
Nota : Norma ASTM C684 (NTP 339.213),

especifica C.V. de 3.6 para probetas de 150 por
300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150 mm.
Por lo tanto se tomara como C.V. de 5.7 para
probetas de 100 por 200 mm (resultado de tres
probetas).
Mismo da, misma tanda
Coeficiente
Dif. Resultados
Probetas Cilndricas de
Individuales
Variacin
150 por 300 mm 3.6 10.1
75 por 150 mm 6.7 22.1
Fuente : Norma ASTM C684 (NTP 339.213)
80
INTERPOLACIN
Interpolacin
Dif.Resultados
ProbetasCilndricas Coeficientede
Variacin Individuales
100por200mm .7 8.1
Luego de interpolar queda as:
Coeficientede Dif.Resultados
ProbetasCilndricas
100por200mm 5.7 18.1
Fuente: Elaboracin propia
1.1.2. El coeficiente de variacin de dos ensayos de

resistencia a compresin de mezclas interdiarias
consecutivas no debe tener valores mayores a
16.2%. Esta condicin fue cumplida para 10 de
los 14 ensayos realizados.
Nota: Norma ASTM C684 (NTP 339.213),

especifica C.V. de 8.7 para probetas de 150 por
300 mm y 20 para probetas de 75 por 150 mm.
Por lo tanto se tomara como C.V. de 16.2 para
probetas de 100 por 200 mm resultado de ensayos
interdiarios.
81
Diferentes das, diferentes
tandas
Coeficiente
Dif. Resultados
Probetas Cilndricas de
Individuales
Variacin
150 por 300 mm 8.7 24.4
75 por 150 mm 20 56
Fuente : Norma ASTM C684 (NTP 339.213)
Luego de interpolar queda as:
Coeficientede Dif.Resultados
ProbetasCilndricas
100por200mm 16.2 45.5
1.1.3. Clculo de la Desviacin Estndar y Coeficiente

de Variacin
Despus de establecer los coeficientes de

variacin en los puntos 1.1.1 y 1.1.2, procedemos
con el clculo de estos para nuestros datos para
posteriormente discriminarlos.
En la Tabla N 4 se presentan las desviaciones

estndar y sus correspondientes coeficientes de
variacin. Los valores marcados en ROJO son los
que se descartaran de acuerdo a lo que establece
la NTP 339.213 en el tem 18. Este es el primer
filtro.
82
Variacin. Filtro 1
Desviacin Coeficiente de
C/S Aditivo a/c
Estndar Variacin
SIN ADITIVO 0. 75 2. 5 3. 7%
CON ADITIVO 0. 75 5. 5 7. 9%
SIN ADITIVO 0. 70 3. 1 3. 8%
CON ADITIVO 0. 70 2. 1 2. 8%
SIN ADITIVO 0. 65 6. 8 7. 9%
CON ADITIVO 0. 65 1. 5 1. 7%
SIN ADITIVO 0. 60 2. 1 2. 0%
CON ADITIVO 0. 60 10. 7 11. 7%
SIN ADITIVO 0. 55 7. 5 6. 3%
CON ADITIVO 0. 55 2. 5 2. 5%
SIN ADITIVO 0. 50 0. 6 0. 4%
CON ADITIVO 0. 50 4. 5 2. 9%
CON ADITIVO 0. 45 2. 9 1. 6%
CON ADITIVO 0. 40 3. 8 2. 0%
*Norma ASTM C684 (NTP 339.213), especfica C.V. de 3.6 para

probetas de 150 por 300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150
mm. Por lo tanto se tomara como C.V. de 5.7 para probetas de 100
por 200 mm (resultado de tres probetas)
Los valores en rojo son los valores discriminados por los

lineamientos mencionados y por lo tanto se descartaran.
83
En la Tabla N 5 todos los datos cumplen con los
lineamientos de la NTP339.213. Este es el segundo
filtro.

Variacin. Filtro 2
C/S Resistencia Desviacin Coeficiente de

a/c
Aditivo (X) Estndar Variacin
SIN ADITIV 0.75 69
CON ADITI 0.75 70 0.7 1.0%
SIN ADITIV 0.70 81
CON ADITI 0.70 76 3.5 4.5%
SIN ADITIV 0.65 86
CON ADITI 0.65 91 3.1 3.5%
SIN ADITIV 0.60 105
CON ADITI 0.60 92 9.2 9.4%
SIN ADITIV 0.55 118
CON ADITI 0.55 101 12.0 10.9%
SIN ADITIV 0.50 146
CON ADITI 0.50 153 4.9 3.3%
CON ADITI 0.45 185 N/A N/A
*Norma ASTM C684 (NTP 339.213), especifica C.V. de 8.7 para

probetas de 150 por 300 mm y 20 para probetas de 75 por 150 mm. Por
lo tanto se tomara como C.V. de 16.2 para probetas de 100 por 200 mm
resultado de ensayos interdiarios.
No se discrimina ningn dato para este criterio.
Despus de aplicados estos criterios estadsticos de

la NTP339.213, se descartan 04 datos de resistencia
sometida a curado acelerado. Cabe mencionar que el
84
motivo de esta discriminacin de datos, es el de
obtener los mejores resultados estadsticamente
vlidos para luego aplicar un modelo matemtico, y
as en la regresin tener los mejores valores
posibles de coeficientes de correlacin para cada
tipo de regresin.
Luego de esta discriminacin, se tiene que se elaboraron

las ecuaciones de regresin con 10 pruebas (pares
ordenados) ESTADISTICAMENTE VALIDAS.
Tabla N 6 Valores de Resistencia a la compresin resultantes

bajo CURADO ACELERADO Y ESTNDAR
ESTADISTICAMENTE VALIDOS
fc 24 horas fc 28 dias
CONDICION a/c
(X) (Y)
SIN ADITIVO 0.75 69 191
CON ADITIVO 0.70 75 233
85
1.2. Determinacin de las ecuaciones de regresin
En virtud de los diferentes modelos matemticos el presente

estudio trata de determinar la curva que mejor relacione el
conjunto de valores Xi de resistencia a la compresin a las
24 h 15 min con el conjunto de valores (Yi) de resistencia
a la compresin a los 28 das.
La tcnica matemtica usada se llama regresin que por
medio de sus diferentes modelos matemticos y a travs del
mtodo de los mnimos cuadrados se intenta establecer la
curva que se ajuste mejor a la dispersin de datos obtenidos
en el desarrollo del estudio.
Se utilizarn los siguientes modelos:
Modelo de Regresin Lineal

Modelo de Regresin de Potencia
Modelo de Regresin Exponencial
Modelo de Regresin Logartmica
Se conoce por el comit 214 del ACI que es recomendable

la eleccin de una ecuacin de regresin lineal en el uso de
Ensayos Acelerados de Resistencia, sin embargo, con la
finalidad de verificar la propuesta del ACI 214, en el
presente estudio, se analizarn las ya mencionadas.
Cabe sealar que es herramienta de ayuda para determinar el

tipo de ecuacin, representar los valores Xi, Yi en un
sistema de coordenadas rectangulares y observar qu tipo de
curvas tienden a formar.
Como ya se mencion los modelos matemticos de regresin

todos ellos relacionan dos tipos de variables: La variable
86
independiente X (o variable regresora) y la dependiente Y (o
variable de respuesta)
.
Las ecuaciones de regresin en las cuatro alternativas:
lineal, potencia, logartmica y exponencial, se calculan
empleando el mtodo de los mnimos cuadrados, es decir, la
curva de aproximacin respectiva de cada ecuacin de
regresin, tendr la propiedad de que las distancias de los
puntos (X,Y) a dicha curva de aproximacin son mnimas.
La eleccin de la ecuacin que mejor relacione los valores

de X e Y, se realiza por medio del coeficiente de
correlacin (r), que mide la fuerza de la relacin entre las
variables, en este caso X y Y. El mejor valor para r es
1; sin embargo los valores de r > 0,8, representan una
confiabilidad excelente. Si el coeficiente de correlacin est
relativamente alejado de 1, las predicciones basadas en la
ecuacin sern menos confiables.
El nmero de ecuaciones de regresin a determinar sern

cuatro (4); una por cada tipo de regresin: lineal, potencia,
exponencial y logartmico.
1.3. Determinacin la mejor ecuacin de regresin
Para determinar la mejor ecuacin de regresin, aplicaremos

el criterio estadstico que nos dice que deberamos escoger
el coeficiente de correlacin ms cercano a 1. Dicho de otra
manera si r=1 significara que todos los puntos estn sobre
la curva. Por lo tanto se escoge el modelo cuyo valor r sea
el ms cercano a 1.
87
Adems el Comit ACI 214 recomienda el valor ms
cercano 1 y mayor de 0.8. Se elabora el desarrollo de cada
regresin. VER MEMORIA DE CLCULO (Tablas N10,
11, 12 y 13, Grficos N2, 3, 4 y 5)
As, de las cuatro ecuaciones de regresin elaboradas, el

presente estudio determina: que la ecuacin de regresin
lineal, Y = 93.3155 + 1.9248X, tiene el coeficiente de
correlacin r = 0.8609, siendo este valor ms cercano a 1.
Por lo tanto se elige esta ecuacin para predecir las

resistencias a 28 das de curado normal bajo las condiciones
de diseo y materiales que supusieron su determinacin.
Estas condiciones son:
Cemento : Cemento Yura Tipo IP

Agregados : Cantera La Poderosa
a/m. c. : De 0.40 a 0.75
Por otro lado desde el punto de vista prctico del usuario, se

comprueba que la recomendacin del ACI 214, de ecuaciones
de forma lineal es aplicable en nuestro medio por la escasez
de recursos econmicos y de mando medio especializado.
1.4. Error de Prediccin
Todas las ecuaciones derivadas de una regresin tienen sus

errores de prediccin, este error constituye una medida
alrededor de una curva de regresin al mismo tiempo
tambin constituye parte del clculo de los lmites de
confianza.
88
El error de prediccin S se calcula como sigue:
Dnde:
y
: Corresponde al valor de resistencia a
compresin a 28 das de curado estndar.
y
: Corresponde al valor de Y calculado
segn la ecuacin de regresin.
n : Corresponde al nmero total de

datos a ser evaluados
1.5. Lmites de Confianza
Los lmites de confianza o tambin llamados intervalos de

confianza, son usados para que los usuarios grficamente
estn seguros de que los resultados sern los correctos en
este estudio el 95 % de las veces.
El nivel de confianza (1-) es de 0.95 o 95% para nuestro

estudio; es decir hay una alta probabilidad de acierto en
nuestra estimacin.
89
Los intervalos de confianza se obtienen as:
Dnde:
:Valor estimado para un X0 dado.
:Valor acelerado de resistencia a la

compresin.
:Suma de cuadrados de valores ensayados, de
resistencia a la compresin acelerados.
:Suma de valores ensayados de resistencia a la
compresin acelerados.
S :Error de prediccin.
t :Percentil de distribucin acumulativa normal
para un (n-1) 95 % de nivel de confianza.
:Promedio de valores observados, de
resistencia a la compresin acelerados.

n :Nmero de datos.
Para el clculo de coeficiente de distribucin t-student (t)

llamado tambin percentil de distribucin acumulativa
normal, se tuvo primero que determinar un nivel de
confianza (1-) del 95%; que es un nivel alto; esto significa
que acertaremos en la estimacin el 95% de las veces, lo cual
implica que tendr que ser pequeo; es decir 0.05. Ahora
para calcular valor de t, usaremos la Tabla N 29 del
ANEXO, para ello buscamos un valor de /2 en el primera
fila patrn (0.025) y un valor de grados de libertad (n-1) en
90
la primera columna patrn (9) ya que mi muestra es 10;
obteniendo como valor de distribucin t-student 2.262. VER
MEMORIA DE CLCULO (Tablas N 14, 15 y 9 y Grafico
N1)
Grafico N 1 De los lmites de confianza al 95 %
800 Valores e intervalos de confianza al 95%

700
Resistenciaalacompresinf`c
600
(Kg/cm2)alos28das
Linea de regresin lineal

500 Y=-93.3155+1.9248X
400
300
200 Limites de confianza
Superior e inferior
100
0
0 50 100 150 200 250 300
Resistenciaalacompresinen(Kg/cm2)alas24h 15min
1.6. Grficos de las ecuaciones de regresin
Con las ecuaciones elaboradas en este estudio se procede a

graficarlas para darle un sentido visual a la dispersin y las
curvas que generan cada una de ellas; es para este fin que el
estudio se apoya de la herramienta informtica Microsoft
Office Excel para graficar y comprobar la ecuacin en cada
uno de los modelos anteriormente descritos.
91
REGRESIN LINEAL
Grafico N 2 Regresin Lineal
92
REGRESION DE POTENCIA
Grfico N 3 Regresin de Potencia
93
REGRESION EXPONENCIAL
Grfico N 4 Regresin Exponencial
94
REGRESION LOGARITMICA
Grfico N 5 Regresin Logartmica
95
CONCLUSIONES
a) Se confirma la hiptesis planteada para este estudio, que

deca que si se adicionaba calor de una fuente externa
incrementara la resistencia a la compresin axial de las
probetas de concreto. La ganancia de resistencia se vio
aumentada con el uso de agua caliente durante el proceso
de curado para todas las relaciones a/c. Este incremento
fue de 36% en promedio en probetas curadas a 35C
durante 24 horas, respecto a otras sometidas a curado
estndar a 28 das.
b) El procedimiento A, de la norma NTP 339.213 (ASTM C

684) del Agua Caliente, empleado en el presente
estudio, tiene aplicacin ideal en las compaas de
concreto premezclado, por no necesitar instalaciones
especiales en el lugar de obtencin de los testigos de
prueba, requisito que s lo es en los procedimientos B, C
y D de la misma norma. Adems, su prctica es sencilla,
el equipo es relativamente simple y su costo es
aproximadamente US$ 1000.00, para un tanque de curado
de 200 litros con capacidad para 12 probetas de 100 por
200 mm. o para 8 probetas de 150 por 300 mm, respetando
los espaciamientos que especifica la norma.
c) Finalmente puedo concluir que la resistencia del concreto

a 28 das, puede ser predicha a muy temprana edad,
mediante ensayos acelerados y que stos son necesarios
para el rpido control de calidad del concreto que se est
elaborando y de esta manera estar acorde con el avance
tecnolgico que ocurre en otros rubros de la construccin
96
d) Existe la posibilidad en el Ensayo Acelerado de
Resistencia empleando el Mtodo A de agua caliente, que
los productos resultantes de la hidratacin del cemento,
puedan ser ligeramente diferentes a aquellos obtenidos
por curado normal de las probetas, lo cual no constituye
desventaja en su aplicacin prctica de control rpido ya
que se produce estringita pero en mnima cantidad no es
perjudicial para la estimacin objetivo principal de este
estudio
e) El procedimiento A, del agua caliente, evita el pago de

horas extras, factor importante en la empresas concreteras
de hoy en da, para ensayos cuyas muestras de concreto
fueron obtenidas despus de las 11:00 horas estas debern
ser ensayadas tambin aproximadamente a la misma hora
al da siguiente. El tiempo extra puede ser eliminado de
implementarse el procedimiento de la norma NTP 339.213
(ASTM C 684), obtenindose resultados inmediatos al
siguiente da despus de haber elaborado los testigos,
permitiendo ganar un tiempo valioso en la toma de
decisiones
f) Tanto en la produccin del concreto premezclado,

sistemas constructivos de concreto prefabricado como en
el sector denominado de autoconstruccin, es una
herramienta til, la utilizacin de los ensayos acelerados
de resistencia porque permiten predecir en pocas horas la
calidad del concreto a la edad de 28 das. De esta manera,
el Control de Calidad del concreto producido es evaluado
rpidamente y permite conocer si est cumpliendo los
requisitos de diseo. Esto es especialmente importante en
el caso de produccin de grandes volmenes de concreto,
en la cual son necesarios muchas veces, una toma de
97
decisiones inmediata, por ejemplo para cambiar el diseo
de mezclas, cambio de materias primas, verificacin de
balanzas o tambin remocin inmediata de concretos
defectuosos.
g) En cuanto al diseo, la dosis usada para el aditivo

superplastificante Sikament 306 fue de 1.4%, mayores
dosis presentan mezclas con exudacin del concreto,
menores dosis no afecta al concreto pero no hace
econmico el diseo de mezclas.
h) En cuanto al diseo de mezclas, un incremento en la

cantidad de finos incrementa la cantidad de agua
requerida para una misma mezcla para un mismo
asentamiento.
i) En cuanto al diseo. La seleccin de la relacin de finos

(rf) fue variable de acuerdo a la relacin agua cemento
(a/c); vale decir que para relaciones a/c de 0.75, 0.70 y
0.65 se utiliz un rf de 0.48, para a/c de 0.60, 0.55 y 050
se utiliz un rf de 0.46, finalmente para relaciones a/c de
0.45 y 0.40 se utiliz un rf de 0.44. Y esto se debe que
para relaciones a/c altas (0.75 a 0.65) existe ausencia de
finos por carencia de cemento que son contrapesados con
el aumento de finos de la arena con un rf de 0.48, de
forma opuesta para relaciones a/c bajas (0.45 a 0.40) la
presencia de finos provenientes del cemento es tal que no
es necesario contrapesar con los finos de la arena, un rf
de 0.44 produjo mezclas de buen aspecto.
j) En cuanto al diseo. Durante el proceso de diseo de

mezclas se infiere en que a medida que los finos de la
mezcla aumentan, tambin es necesario aumentar una
98
cantidad de agua de amasado proporcional. Esto se debe a
que los finos absorben el agua diseo. Al aumentar la
cantidad de finos se requerir ms agua para un mismo
asentamiento. Por tal motivo el agua no puede ser una
constante para diferentes relaciones de fino a para una
misma relacin a/c.
k) La ecuacin que presenta el mejor coeficiente de

correlacin es la ECUACION LINEAL con la siguiente
expresin Y = 93.3155 + 1.9248 X. El coeficiente
obtenido fue de r = 0.8609; que es muy bueno, segn el
comit ACI 214.
l) En concretos de alta resistencia, fc mayores a 350

kg/cm2 en los cuales el incremento de resistencia a
edades mayores a 28 das, son porcentajes significativos,
es ventajoso el emplear mtodos de ensayos acelerados
para estimar el potencial de resistencia del concreto y de
esta manera no sobre esforzar las prensas de rotura de
probetas; a su vez fomenta el uso de probetas de 100 por
200 mm por su practicidad de manipulacin y aplicacin
en la rotura.
m) Hoy en da en el Per a diferencia de otros pases como

Canad o Estados Unidos son muy pocas la
investigaciones sobre este tema, es as que esta
investigacin pretende humildemente que se vaya
implementado el sistema en los laboratorios de concreto
de las empresas concreteras de pas y sea punto de partida
para futuras investigaciones sobre el tema.
99
RECOMENDACIONES
a) Los testigos elaborados para realizar el Ensayo de Curado

Acelerado, han de ser elaborados preferentemente antes
de las 11:00 horas, a fin de evitar en lo posible las horas
extras del personal de laboratorio
b) Antes de iniciar los ensayos para determinar las

propiedades fsicas de los agregados, es recomendable
verificar tener todos los materiales descritos en el
Captulo III - 1.1.2.
c) Antes de iniciar las mezclas de concreto verificar que la

mezcladora no contenga residuos de diseos anteriores,
tener la carterilla de muestreo hmeda, de igual manera
las herramientas para obtener el slump. As mismo tener
todos los materiales que intervienen en los diseos
pesados e identificados, un cuaderno de apuntes, moldes
de probetas ya lubricadas.
d) El orden de ingreso de los materiales a la mezcladora

sern as: arena, ms un 80% del agua de amasado, luego
el cemento, esperar de 1 a 2 minutos hasta observar el
mortero formado, enseguida agregar la piedra y el aditivo
superplastificante junto con resto de agua de ser
necesario y hacer el ajuste verificando el slump de
diseo. Repetir el proceso hasta obtener la trabajabilidad
requerida.
e) Establecer la dosis de aditivo es un tema fundamental

para concretos aditivados. Para ello es completamente
indispensable conocer el comportamiento del aditivo en
todas sus dosificaciones y no solo considerar las
recomendadas por el fabricante. En la etapa de diseo, un
incremento en la dosificacin del aditivo
100
superplastificante genera el sangrado o exudacin del
concreto. Tener especial cuidado en este punto.
f) El batido ser de 5 a 8 minutos que es el tiempo que tarda

este aditivo Superplastificante en reaccionar con el
cemento.
g) Al extraer las muestras del tanque, dejar que estas

pierdan el calor que traen sin que pierdan su condicin de
hmedos. Con 15 minutos ser suficiente para este fin,
luego de esto proceder a retirar el sello hermtico y el
molde, enseguida llevar a la prensa hidrulica.
h) El agua del tanque de curado debe iniciar su

calentamiento treinta minutos antes del inicio del curado
acelerado a fin de que alcance la temperatura de 35C
antes de iniciar la inmersin de probetas.
i) A fin de evitar problemas durante el proceso de curado,

se recomienda que el equipo de curado acelerado tenga
una toma alimentacin elctrica exclusiva, con el
suficiente amperaje para no comprometer a otros equipos
elctricos ya que su alta potencia pueda generar un corte
inesperado de corriente.
j) La mquina debe funcionar con un termostato que regule

la temperatura ya que los propios testigos por medio del
calor de hidratacin que se da en su proceso de fraguado
son fuentes de calor, y lo que se requiere es que la
temperatura del agua sea constante 35 C 3C.
k) En cuanto a seguridad, deben tomarse las precauciones

aislando muy bien el tanque del suelo, conectando a tierra
101
y utilizando los epps como son: guantes NFK, zapatos de
seguridad dielctricos, lentes de seguridad y casco si se
est en un ambiente sin techo.
l) Debe cuidarse de que el tanque de curado acelerado est

en el mejor estado posible; cambiar el agua despus de
cada 12 probetas pequeas ayuda a mantenerlo sin sarro
ni otro tipo de sustancias que lo puedan deteriorar. Un
rebose es recomendable para esta tarea.
102
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104
MEMORIA DE
CLCULO
105
OPTIMIZACION DE DISEO DE MEZCLAS UTILIZANDO
ADITIVO SIKAMENT 306
La optimizacin del diseo es una etapa importante en este

estudio, sin l los diseos serian costosos.
Lo primero que debemos hacer es leer lo que el fabricante nos

dice de su producto y poner a prueba y/o verificar que esto sea
cierto. Para ello utilizaremos un diseo PATRON que no
contiene aditivo, comenzaremos probando 0.75% de aditivo del
peso de cemento luego observaremos la mezcla y obtendremos
su asentamiento y trataremos de que este sea igual al que
presentaba nuestro diseo patrn que en nuestro caso es de 4 a
6, reteniendo agua de ser necesario, registramos los
resultados. Luego incrementaremos la dosis hasta llegar a la
mxima dosis que menciona el fabricante o en la cual el
concreto en estado fresco presente caractersticas no
adecuadas.
Probamos la cantidad 0.75%, y se retiene un 5% de agua de

amasado, obteniendo un slump de 5. Usando 192 litros por m3.
El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudacin ni
segregacin.

amasado, obteniendo un slump de 5 3/4. Usando 194 litros por
m3. El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudacin
ni segregacin.

amasado, obteniendo un slump de 5. Usando 177 litros por m3.
El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudacin ni
segregacin.
106
Probamos la cantidad 1.40%, y se retiene un 27.11% de agua de
m3. El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudacin
ni segregacin.
Probamos la cantidad 1.60%, y se retiene un 27.41% de agua de

m3. El aspecto de este concreto se ve pastoso, pesado, sin
embargo no segrega pero si exuda levemente.

m3. El aspecto de este no es bueno presenta exudacin y se
segrego, es pesado y pastoso, no se puede obtener un
asentamiento correcto.
En conclusin, el aditivo parece funcionar muy bien como

Superplastificante hasta el rango de 1.40%. Siendo as, esta
ser la dosificacin que se aplicara para todos los diseos
aditivados del presente estudio.
107
Tabla N 7 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament 306
AG AGUA
AGUA
UA RETE
ADITIVO RETE a/c
AGUA SLUM US NIDA %
a/c FC SIKAMENT NIDA REA OBS
PATRON P (4-6) AD X RETENIDO
306 (%) X M3 L
A TAND
(L)
(L) A (L)
0.70 289 202 0.75 5 192 0.3 10 0.66 4.95% OK
0.60 375 225 1.00 5 3/4 194 0.94 31.33 0.52 13.93% OK
0.60 375 225 1.20 5 177 1.44 48.00 0.47 21.33% OK
Buen aspecto. No exuda. No
0.60 375 225 1.40 5 3/4 164 1.83 61.00 0.44 27.11% segrega
Mezcla Pastosa. Muy pesada. No
0.60 375 225 1.60 4 1/4 163 1.85 61.67 0.44 27.41% segrega . No exuda
Mezcla Exuda. Muy pastosa y
0.60 375 225 1.80 71/2 152 2.18 72.67 0.41 32.30% Pesada.
108
Grfico N 6 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament 306 vs Reduccin de Agua de
Mezcla
ADITIVO SIKAMENT 306 (%)

%DEREDUCCIONDEAGUADEMEZCLA
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00% ADITIVOSIKAMENT306(%)
10,00%
5,00%
0,00%
0,75 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80
%DEADITIVOUSADODELPESODELCEMENTO
109
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
NTP 400.012
TABLA N 8 AGREGADO GRUESO CANTERA LA PODEROSA HUSO 67
% Pasa COEFICIENTE
67 67
Abertura DESV DE
Mallas Limite Lmite PROM.
(mm) EST. VARIACION
Superior Inferior
(%)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 AG-8 AG-9
63 100.00 100.00 0.00

2 1/2" 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
50 100.00 100.00 0.00
2" 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
100.00 100.00 0.00
1 " 37.5 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
100.00 100.00 0.00
1" 25 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
100.00 90.00 1.07
" 19 97.19 97.13 97.18 96.26 97.29 95.08 94.98 95.76 94.94 96.20 1.03
72.50 47.50 5.24
" 12.5 57.04 59.41 61.31 56.70 60.35 57.69 65.45 54.92 58.67 59.06 3.09
" 55.00 20.00 7.10

9.5 34.38 39.00 39.64 35.79 39.34 39.20 44.10 37.22 38.62 38.59 2.74
29.50 8.50 8.93
" 6.35 13.07 17.22 15.36 15.88 15.89 17.17 16.55 13.99 16.48 15.73 1.41
10.00 0.00 27.28
N4 4.75 4.53 7.81 5.74 3.91 5.90 6.67 3.78 4.39 7.50 5.58 1.52
N8 5.00 0.00 38.73

2.36 1.11 2.82 2.30 1.08 2.09 2.22 1.45 1.21 3.05 1.93 0.75
110
GRAFICO N 7 GRANULOMETRIA HUSO 67
2"
GRANULOMETRIAAGREGADOGRUESOHUSO67 2"
100
1"
1"
90 "
1/2"
80 3/8"
"
70 N4
N8
60 N16
%Pasante
N30
50 N50
N100
40 N200
67LimiteInferior
30 67Limite
Superior
AG1
20 AG2
AG3
10 AG4
AG5
0 N4 " 3/8"1/2" " 1" 1" 2" 2" AG6
N200 N100 N50 N30 N16 N8
0,07 0,15 0,30 0,60 1,18 2.36 4,75 6.35 9,5012,50 19.00 50,00
25,00 37,50 63,00
TamizAbertura
111
TABLA N 9 AGREGADO FINO CANTERA LA PODEROSA ARENA
ARENA ARENA % Pasa DES COEFICIENT

Malla Abertur Limite Lmite PROM V E DE
s a (mm) Superio Inferio . EST. VARIACION
r r (%) (%)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 AG-8 AG-9
" 6.35 100.00 97.50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00 0.00
99.7 99.9 99.8 99.6 99.9 99.8 99.7 99.7 99.4
N4 4.75 100.00 95.00 99.77 0.14 0.14
9 0 0 8 1 7 3 6 6
84.3 80.6 83.6 82.1 84.3 83.4 82.6 81.4 80.3
N8 2.36 100.00 80.00 82.56 1.50 1.81
3 7 5 6 4 0 1 9 6
60.3 55.9 60.4 57.6 61.9 57.3 61.5 59.5 57.9
N16 1.18 85.00 50.00 59.18 2.05 3.46
1 2 6 5 1 6 0 8 8
37.3 34.3 38.1 35.4 40.5 35.0 40.6 39.9 39.5
N30 0.6 60.00 25.00 37.88 2.46 6.50
2 2 6 6 0 4 3 2 7
20.4 19.5 21.6 18.7 23.4 19.9 22.5 23.1 23.5
N50 0.3 30.00 5.00 21.45 1.83 8.53
1 3 1 9 5 8 6 9 7
10.8 10.2
N100 0.15 10.00 0.00 9.48 8.68 8.91 9.70 9.69 9.92 9.57 9.67 0.65 6.67
0 9
N200 0.074 5.00 0.00 4.43 4.34 4.56 4.09 3.99 4.46 4.21 4.07 3.58 4.19 0.30 7.21
< 200 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
112
GRAFICO N 8 GRANULOMETRIA ARENA
GRANULOMETRIAARENA
100
"
N4
90
N8
80 N16
N30
70 N50
N100
60 N200
%Pasante
ARENALimite
Inferior
50 ARENALimite
Superior
AG1
40 AG2
AG3
30 AG4
AG5
20 AG6
AG7
10 AG8
AG9
0 N200 N16 N8 N4 " 3/8" 1/2" " 1" 1" 2" 2"
N100 N50 N30
0,07 0,15 0,30 0,60 1,18 2.36 4,75 6.35 9,5012,50 19.00
25,00 37,5050,0063,00
TamizAbertura
113
CALCULO DE LA REGRESION LINEAL

Lineal
fc 24 horas fc 28 dias
CONDICION a/c X2 XY Y2
(X) (Y)
SIN ADITIVO 0.75 69 191 4761 13179 36481

SIN ADITIVO 0.70 81 222 6561 17982 49284
CON ADITIVO 0.70 75 233 5625 17475 54289
CON ADITIVO 0.65 71 300 5041 21300 90000
SIN ADITIVO 0.60 105 223 11025 23415 49729
CON ADITIVO 0.55 101 375 10201 37875 140625
SIN ADITIVO 0.50 146 323 21316 47158 104329
CON ADITIVO 0.50 153 388 23409 59364 150544
CON ADITIVO 0.45 185 432 34225 79920 186624
CON ADITIVO 0.40 187 504 34969 94248 254016
SUMATORIA 1173 3191 157133 411916 1115921
Ecuacin Lineal
Calculamos la pendiente de la recta con:
Obteniendo como resultado:
a = 1.9248
Calculamos el intercepto de la recta con:
b = 93.3155
114
Para determinar el coeficiente de correlacin nos valemos de:

r = 0.8609
Por lo tanto se obtiene la siguiente ecuacin:
Y = 93.3155 + 1.9248 X
Con la ayuda de Microsoft Excel comprobamos la ecuacin
grficamente.
El valor es el coeficiente de determinacin, este mide la

cantidad relativa de la variacin y puede estar entre 0 y 1,
mientras ms cercano a 1 menor ser la variacin relativa.
Grafico N 2 Regresin Lineal
Regresin Lineal
Resistenciaalacompresinf`c(Kg/cm2)alos
600
500
400
28das
300
200
y=1,9248x+93,315
100
0
0 50 100 150 200 250
Fuente: Elaboracin Propia, Microsoft Excel.
115
CALCULO DE LA REGRESION DE POTENCIA

de Potencia
fc 24 fc 28
(LOG (LOG
N a/c horas das LOG(X) LOG(Y) LOG(X)*LOG(Y)
(X))2 (Y))2
(X) (Y)
1 0.75 69 191 1.8388 2.2810 3.3814 4.1945 5.2031
2 0.70 81 222 1.9085 2.3464 3.6423 4.4780 5.5054
3 0.70 75 233 1.8751 2.3674 3.5159 4.4389 5.6044
4 0.65 71 300 1.8513 2.4771 3.4272 4.5858 6.1361
5 0.60 105 223 2.0212 2.3483 4.0852 4.7464 5.5145
6 0.55 101 375 2.0043 2.5740 4.0173 5.1592 6.6256
7 0.50 146 323 2.1644 2.5092 4.6844 5.4308 6.2961
8 0.50 153 388 2.1847 2.5888 4.7729 5.6558 6.7020
9 0.45 185 432 2.2672 2.6355 5.1401 5.9751 6.9458
10 0.40 187 504 2.2718 2.7024 5.1613 6.1395 7.3031
SUMATORIA 1173 3191 20.3872 24.8301 41.8278 50.8039 61.8362
Ecuacin de Potencia
Calculamos la pendiente de la curva con:

log log log log log
log
log log
Log(a) = 1.0761
Luego despejamos (a) con la inversa de logaritmo, obteniendo:
a = 11.9156
Calculamos b con:
log log log log
log log
116
b = 0.6901
log log log log
log log log log

r = 0.8297
Y=11.9156X0.6901

grficamente.
El valor es el coeficiente de coeficiente de determinacin,

este mide la cantidad relativa de la variacin y puede estar
entre 0 y 1, mientras ms cercano a 1 menor ser la variacin
relativa.
Grafico N 3 Regresin de Potencia
Regresin de Potencia
600
Resistenciaalacompresinf`c(Kg/cm2)a
500
400
los28das
300
y=11,916x0,6901
200
100
0
0 50 100 150 200 250
117
CALCULO DE LA REGRESION EXPONENCIAL

de Potencia
fc 24
fc 28
N a/c horas LN(Y) X2 (X)LN(Y) LN(Y)2
dias (Y)
(X)
1 0.75 69 191 5.2523 4761 362.4069 27.5864
2 0.70 81 222 5.4027 6561 437.6169 29.1889
3 0.70 75 233 5.4510 5625 408.8279 29.7138
4 0.65 71 300 5.7038 5041 404.9686 32.5331
5 0.60 105 223 5.4072 11025 567.7530 29.2375
6 0.55 101 375 5.9269 10201 598.6195 35.1285
7 0.50 146 323 5.7777 21316 843.5372 33.3813
8 0.50 153 388 5.9610 23409 912.0338 35.5336
9 0.45 185 432 6.0684 34225 1122.6587 36.8258
10 0.40 187 504 6.2226 34969 1163.6218 38.7205
SUMATORIA 1173 3191 57.1735 157133 6822.0443 327.8493
118
Ecuacin Exponencial
Calculamos el logaritmo natural de la pendiente de la curva

con:
ln ln
ln


ln(a) = 5.0235
Luego despejamos (a) con:

a = 151.9369
Calculamos b con:
x ln ln


b = 0.0059
x ln ln

2 2 2
2 ln ln
r = 0.8404
119
0.0059X
Y = 151.9369 e
grficamente.
Grafico N 4 Regresin Exponencial
Regresin Exponencial
700
Resistenciaalacompresinf`c(Kg/cm2)alos
600
500
400
28das
300
200
y=151,94e0,0059x
100
0
0 50 100 150 200 250
120
CALCULO DE LA REGRESION LOGARITMICA

Logartmica
fc 24 fc 28
N a/c horas das LN(X) (LN(X))2 LN(X)*Y Y2
(X) (Y)
1 0.75 69 191 4.2341 17.9277 808.7143 36481
2 0.70 81 222 4.3944 19.3112 975.5677 49284
3 0.70 75 233 4.3175 18.6407 1005.9747 54289
4 0.65 71 300 4.2627 18.1704 1278.8040 90000
5 0.60 105 223 4.6540 21.6593 1037.8332 49729
6 0.55 101 375 4.6151 21.2993 1730.6702 140625
7 0.50 146 323 4.9836 24.8363 1609.7049 104329
8 0.50 153 388 5.0304 25.3053 1951.8099 150544
9 0.45 185 432 5.2204 27.2521 2255.1937 186624
10 0.40 187 504 5.2311 27.3645 2636.4787 254016
SUMATORIA 3191 46.9433 221.7669 15290.7514 1115921
Ecuacin Exponencial b ln
Calculamos la pendiente de la curva con:
ln ln ln

ln ln
a = -724.5892
Calculamos b con:
ln ln

ln ln
b = 222.3297
121
ln ln

2 2 2
ln ln
r = 0.8416
Y = -724.5892 + 222.3297 ln(X)
grficamente.
Grafico N 5 Regresin Logartmica
Regresin Logaritmica
Resistenciaalacompresinf`c(Kg/cm2)a
600
500
400
los28das
300
200 y=222,33ln(x) 724,59

100
0
0 50 100 150 200 250
122
CALCULO DE LOS LIMITES DE CONFIANZA
Tabla N 14 Resultados de variables para determinar el coeficiente

de distribucin t-student
Variables Valor Descripcin

1- 0.95 nivel de confiabilidad
n 10 muestra
/2 0.025 valor crtico
n- 1 9 grados de libertad
t1 - 2.2622 distribucion t de student
t2 2.2622 distribucion t de student
Tabla N 15 Resultados para determinar los lmites de confianza
Variables Valor Descripcin

a 1.9248 pendiente
b 93.3155 intercepto
r 0.8609 coef. Correlacin
Y=93. 3155+1. 9248X ECUACION DE ESTIMACION
Xprom 117 Prom. Valores X
S 50.28 Error de prediccin
t 2.2622 distribucion t de student
n 10 muestra
SX 1173 Sum. Valores X
2
SX 157133 Sum. Valores X al cuadrado
123
Tabla N 16 Calculo de los lmites de confianza para un nivel de confianza del 95%
Relacin Limites
fc 24 horas (X) fc 28 das (Y) X 2
Xo X o- Xprom (Xo- Xprom)2 Yo
a/c Superior Inferior
0. 75 69 191 4761 50 - 67 4529 190 311 69
0. 70 81 222 6561 66 - 51 2632 220 341 100
0. 70 75 233 5625 82 - 35 1246 251 371 131
0. 65 71 300 5041 98 - 19 372 282 401 163
0. 60 105 223 11025 114 -3 11 313 432 193
0. 55 101 375 10201 130 13 161 344 463 224
0. 50 146 323 21316 146 29 824 374 494 255
0. 50 153 388 23409 162 45 1998 405 525 285
0. 45 185 432 34225 178 61 3684 436 557 315
0. 40 187 504 34969 194 77 5883 467 588 345
124
Grfico N 1 De los lmites de confianza al 95 %
800
Valores e intervalos de confianza al 95%
700
Resistenciaalacompresinf`c(Kg/cm2)alos28
600
Linea de regresin lineal
Y=-93.3155+1.9248X
500
400
das
300
Limites de confianza
Superior e inferior
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300
125
ANEXOS
126
Tabla N 17 Resultados de Ensayos de resistencia a la compresin axial a los 7 DIAS de probetas bajo
curado estndar SIN ADITIVO
Carga
MEZ Fecha de Fecha Edad Area Resist. Prom. PROM
CODIGO a/c rf Diam. Maxima % fc
CLA vaciado Ensayo Dias cm2 kg/cm2 kg/cm2 EDIO
(Kg)
002-01 4-5-15 11-5-15 7 10.10 80.12 9,100 114
002-01 0.46 4-5-15 11-5-15 7 10.15 80.91 10,490 130 120 72%
002-01 4-5-15 11-5-15 7 10.12 80.44 9,430 117
002-02 6-5-15 13-5-15 7 10.25 82.52 9,700 118
2 002-02 0.75 0.44 6-5-15 13-5-15 7 10.08 79.80 9,520 119 118 120 60%
002-02 6-5-15 13-5-15 7 10.22 82.03 9,530 116
002-03 7-5-15 14-5-15 7 10.19 81.55 10,220 125
002-03 0.48 7-5-15 14-5-15 7 10.24 82.35 9,720 118 122 69%
002-03 7-5-15 14-5-15 7 10.18 81.39 9,940 122
001-01 28-4-15 5-5-15 7 15.08 178.60 18,770 105

0.46 106 54%
001-01 28-4-15 5-5-15 7 15.06 178.13 19,070 107
1 001-02 0.70 29-4-15 6-5-15 7 10.18 81.39 9,420 116 127
001-02 0.44 29-4-15 6-5-15 7 10.15 80.91 8,900 110 115 60%
001-02 29-4-15 6-5-15 7 10.16 81.07 9,740 120
127
Carga
(Kg)
001-03 4-5-15 11-5-15 7 10.15 80.91 13,220 163
001-03 0.48 4-5-15 11-5-15 7 10.17 81.23 12,890 159 161 67%
001-03 4-5-15 11-5-15 7 10.14 80.75 12,980 161
003-01 8-5-15 15-5-15 7 10.22 82.03 16,400 200
003-01 0.46 8-5-15 15-5-15 7 10.18 81.39 16,160 199 200 101%
003-01 8-5-15 15-5-15 7 10.21 81.87 16,450 201
003-02 8-5-15 15-5-15 7 10.20 81.71 12,720 156
3 003-02 0.65 0.44 8-5-15 15-5-15 7 10.15 80.91 12,170 150 153 188 60%
003-02 8-5-15 15-5-15 7 10.21 81.87 12,540 153
003-03 12-5-15 19-5-15 7 10.20 81.71 17,160 210
003-03 0.48 12-5-15 19-5-15 7 10.13 80.60 17,120 212 212 82%
003-03 12-5-15 19-5-15 7 10.21 81.87 17,490 214
004-01 12-5-15 19-5-15 7 10.23 82.19 18,190 221
4 004-01 0.60 0.44 12-5-15 19-5-15 7 10.23 82.19 18,310 223 220 224 76%
004-01 12-5-15 19-5-15 7 10.23 82.19 17,660 215
128
Carga
(Kg)
004-02 13-5-15 20-5-15 7 10.23 82.19 20,420 248
004-02 0.46 13-5-15 20-5-15 7 10.20 81.71 21,420 262 254 80%
004-02 13-5-15 20-5-15 7 10.20 81.71 20,430 250
004-03 14-5-15 21-5-15 7 10.19 81.55 18,040 221
004-03 0.48 14-5-15 21-5-15 7 10.22 82.03 18,300 223 225 78%
004-03 14-5-15 21-5-15 7 10.18 81.39 18,680 230
004-04 15-5-15 22-5-15 7 10.20 81.71 15,410 189
004-04 0.48 15-5-15 22-5-15 7 10.23 82.19 16,310 198 195 71%
004-04 15-5-15 22-5-15 7 10.28 83.00 16,310 197
005-01 22-5-15 29-5-15 7 10.23 82.19 19,050 232
005-01 0.44 22-5-15 29-5-15 7 10.23 82.19 19,205 234 231 87%
005-01 22-5-15 29-5-15 7 10.25 82.52 18,880 229

5 0.55 245
005-02 23-5-15 30-5-15 7 10.22 82.03 20,325 248
005-02 0.46 23-5-15 30-5-15 7 10.29 83.16 21,080 253 250 89%
005-02 23-5-15 30-5-15 7 10.23 82.19 20,515 250
129
Carga
(Kg)
005-03 23-5-15 30-5-15 7 10.11 80.28 20,685 258
005-03 0.48 23-5-15 30-5-15 7 10.19 81.55 20,855 256 255 73%
005-03 23-5-15 30-5-15 7 10.22 82.03 20,715 253
006-01 3-6-15 10-6-15 7 10.20 81.71 19,910 244
006-01 0.44 3-6-15 10-6-15 7 10.25 82.52 20,100 244 243 73%
006-01 3-6-15 10-6-15 7 10.26 82.68 20,100 243
006-02 6-6-15 13-6-15 7 10.24 82.35 20,230 246
6 006-02 0.50 0.46 6-6-15 13-6-15 7 10.23 82.19 20,740 252 250 259 73%
006-02 6-6-15 13-6-15 7 10.20 81.71 20,600 252
006-03 9-6-15 16-6-15 7 10.20 81.71 23,330 286
006-03 0.48 9-6-15 16-6-15 7 10.23 82.19 23,410 285 283 82%
006-03 9-6-15 16-6-15 7 10.20 81.71 22,750 278
130
curado estndar SIN ADITIVO
Carga
Fecha Edad Dimetro rea Resist. Prom. PROMEDIO
MEZCLA CODIGO a/c rf mx. PROMEDIO
Ensayo Das cm cm2 kg/cm2 kg/cm2 ESTNDAR
kgf
002-01 1-6-15 28 10.25 82.52 13,040 158
002-01 0.46 1-6-15 28 10.25 82.52 14,030 170 167
002-01 1-6-15 28 10.25 82.52 14,240 173
002-02 3-6-15 28 10.12 80.44 16,250 202
2 002-02 0.75 0.44 3-6-15 28 10.14 80.75 15,640 194 197 180
140
002-02 3-6-15 28 10.11 80.28 15,620 195
002-03 4-6-15 28 10.18 81.39 14,540 179
002-03 0.48 4-6-15 28 10.16 81.07 15,340 189 176
002-03 4-6-15 28 10.90 93.31 15,080 162
001-01 26-5-15 28 15.08 178.60 35,830 201

0.46 198
001-01 26-5-15 28 15.06 178.13 34,730 195
1
001-02
0.70
27-5-15 28 10.18 81.39 16,630 204
210 175
0.44 192
001-02 27-5-15 28 10.15 80.91 15,070 186
131
Carga
kgf
001-02 27-5-15 28 10.16 81.07 15,150 187
001-03 1-6-15 28 10.30 83.32 20,940 251
001-03 0.48 1-6-15 28 10.25 82.52 18,930 229 241
001-03 1-6-15 28 10.25 82.52 20,100 244
003-01 5-6-15 28 10.22 82.03 15,610 190
003-01 0.46 5-6-15 28 10.30 83.32 17,130 206 199
003-01 5-6-15 28 10.30 83.32 16,640 200
003-02 5-6-15 28 10.26 82.68 21,510 260
3 003-02 0.65 0.44 5-6-15 28 10.10 80.12 20,280 253 254 237 210
003-02 5-6-15 28 10.23 82.19 20,480 249
003-03 9-6-15 28 10.21 81.87 20,930 256
003-03 0.48 9-6-15 28 10.18 81.39 21,400 263 259
003-03 9-6-15 28 10.20 81.71 21,120 258
004-01 9-6-15 28 10.29 83.16 23,890 287

4
004-01
0.60 0.44
9-6-15 28 10.26 82.68 23,400 283
289 293
280
132
Carga
kgf
004-01 9-6-15 28 10.36 84.30 24,900 295
004-02 10-6-15 28 10.25 82.52 26,520 321
004-02 0.46 10-6-15 28 10.22 82.03 25,870 315 317
004-02 10-6-15 28 10.23 82.19 25,750 313
004-03 11-6-15 28 10.21 81.87 23,820 291
004-03 0.48 11-6-15 28 10.27 82.84 23,850 288 290
004-03 11-6-15 28 10.28 83.00 24,170 291
004-04 12-6-15 28 10.25 82.52 22,740 276
004-04 0.48 12-6-15 28 10.24 82.35 22,220 270 275
004-04 12-6-15 28 10.20 81.71 22,830 279
005-01 19-6-15 28 10.23 82.19 22,240 271
005-01 0.44 19-6-15 28 10.23 82.19 21,750 265 265
5 005-01 0.55 19-6-15 28 10.25 82.52 21,360 259 298

300
005-02 20-6-15 28 10.22 82.03 22,930 280
0.46 282
005-02 20-6-15 28 10.29 83.16 22,800 274
133
Carga
kgf
005-02 20-6-15 28 10.23 82.19 24,130 294
005-03 20-6-15 28 10.11 80.28 29,020 361
005-03 0.48 20-6-15 28 10.19 81.55 27,920 342 347
005-03 20-6-15 28 10.22 82.03 27,760 338
006-01 1-7-15 28 10.22 82.03 26,960 329
006-01 0.44 1-7-15 28 10.15 80.91 26,510 328 331
006-01 1-7-15 28 10.19 81.55 27,390 336
006-02 4-7-15 28 10.25 82.52 28,480 345
6 006-02 0.50 0.46 4-7-15 28 10.22 82.03 28,040 342 343 340 320
006-02 4-7-15 28 10.18 81.39 27,960 344
006-03 7-7-15 28 10.23 82.19 27,880 339
006-03 0.48 7-7-15 28 10.22 82.03 28,560 348 347
006-03 7-7-15 28 10.27 82.84 29,220 353
134
curado estndar CON ADITIVO
Carga
Fecha de Fecha Edad Resist. Prom. % fc
MEZCLA CODIGO a/c rf Diam. rea cm2 Mxima
vaciado Ensayo Das kg/cm2 kg/cm2 (28das)
(Kg)
Ad.01 23-7-15 30-7-15 7 10.21 81.87 12,200 149
1 Ad.01 0.75 0.48 23-7-15 30-7-15 7 10.17 81.23 11,930 147 148 68%
Ad.01 23-7-15 30-7-15 7 10.18 81.39 12,130 149
Ad.02 23-7-15 30-7-15 7 10.17 81.23 11,760 145
2 Ad.02 0.70 0.46 23-7-15 30-7-15 7 10.18 81.39 11,880 146 146 72%
Ad.02 23-7-15 30-7-15 7 10.16 81.07 11,840 146
Ad.03 30-7-15 6-8-15 7 10.20 81.71 17,010 208
3 Ad.03 0.65 0.48 30-7-15 6-8-15 7 10.13 80.60 16,360 203 203 66%
Ad.03 30-7-15 6-8-15 7 10.21 81.87 16,100 197
Ad.04 30-7-15 6-8-15 7 10.20 81.71 17,710 217
4 Ad.04 0.60 0.46 30-7-15 6-8-15 7 10.23 82.19 17,840 217 251 81%
Ad.04 30-7-15 6-8-15 7 10.28 83.00 26,580 320
Ad.05 24-7-15 31-7-15 7 10.20 81.71 21,680 265

5 0.55 0.46 268 73%
Ad.05 24-7-15 31-7-15 7 10.18 81.39 21,920 269
135
Carga
Fecha de Fecha Edad Resist. Prom. % fc
MEZCLA CODIGO a/c rf Diam. rea cm2 Mxima
vaciado Ensayo Das kg/cm2 kg/cm2 (28das)
(Kg)
Ad.05 24-7-15 31-7-15 7 10.18 81.39 22,010 270
Ad,06 25-7-15 1-8-15 7 10.17 81.23 28,570 352
6 Ad,06 0.50 0.46 25-7-15 1-8-15 7 10.21 81.87 28,310 346 345 74%
Ad,06 25-7-15 1-8-15 7 10.21 81.87 27,550 336
Ad.07 27-7-15 3-8-15 7 10.19 81.55 37,520 460
7 Ad.07 0.45 0.44 27-7-15 3-8-15 7 10.16 81.07 36,580 451 457 84%
Ad.07 27-7-15 3-8-15 7 10.19 81.55 37,380 458
Ad.08 27-7-15 3-8-15 7 10.17 81.23 33,500 412
8 Ad.08 0.40 0.44 27-7-15 3-8-15 7 10.20 81.71 33,730 413 410 70%
Ad.08 27-7-15 3-8-15 7 10.20 81.71 33,190 406
136
curado estndar CON ADITIVO
Fecha Edad Dimetro Carga Resist. Prom. PROMEDIO

MEZCLA CODIGO a/c rf rea cm2
Ensayo Das cm mx. kgf kg/cm2 kg/cm2 ESTNDAR
Ad.01 20-8-15 28 10.18 81.39 17,790 219
1 Ad.01 0.75 0.48 20-8-15 28 10.14 80.75 17,760 220 218

210
Ad.01 20-8-15 28 10.03 79.01 17,090 216
Ad.02 20-8-15 28 10.17 81.23 16,280 200
2 Ad.02 0.70 0.46 20-8-15 28 10.21 81.87 16,290 199 203 175
Ad.02 20-8-15 28 10.16 81.07 16,940 209
Ad.03 27-8-15 28 10.16 81.07 24,900 307
3 Ad.03 0.65 0.48 27-8-15 28 10.15 80.91 26,880 332 307 280
Ad.03 27-8-15 28 10.24 82.35 23,310 283
Ad.04 27-8-15 28 10.20 81.71 24,031 294
4 Ad.04 0.60 0.46 27-8-15 28 10.20 81.71 25,489 312 309 280
Ad.04 27-8-15 28 10.21 81.87 26,274 321
5 Ad.05 0.55 0.46 21-8-15 28 10.18 81.39 30,420 374 367

350
137
Fecha Edad Dimetro Carga Resist. Prom. PROMEDIO
MEZCLA CODIGO a/c rf rea cm2
Ensayo Das cm mx. kgf kg/cm2 kg/cm2 ESTNDAR
Ad.05 21-8-15 28 10.17 81.23 30,200 372
Ad.05 21-8-15 28 10.18 81.39 28,860 355
Ad,06 22-8-15 28 10.13 80.60 38,250 475
6 Ad,06 0.50 0.46 22-8-15 28 10.17 81.23 37,200 458 467 420
Ad,06 22-8-15 28 10.18 81.39 38,060 468
Ad.07 24-8-15 28 10.15 80.91 44,130 545
7 Ad.07 0.45 0.44 24-8-15 28 10.19 81.55 44,100 541 546 490
Ad.07 24-8-15 28 10.18 81.39 44,880 551
Ad.08 24-8-15 28 10.18 81.39 46,980 577
8 Ad.08 0.40 0.44 24-8-15 28 10.18 81.39 47,720 586 585 560
Ad.08 24-8-15 28 10.16 81.07 47,930 591
138
Tabla N 21 Resultados de Ensayos de resistencia a la compresin axial a diferentes edades sometidos a
curado estndar y acelerado SIN ADITIVO
Fecha Carga
Fecha Edad rea Resistencia Prom. % fc
MEZCLA CODIGO a/c rf de Dimetro Mxima OBS
Ensayo Das (cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 28 das
vaciado (Kg)
TS.01-1 30-8-15 2-9-15 3 10.23 82.19 7,220 88

Curado
TS.02-1 30-8-15 2-9-15 3 10.21 81.87 7,500 92 87 46%
Estndar
TS.03-1 30-8-15 2-9-15 3 10.20 81.71 6,550 80
TS.04-1 30-8-15 6-9-15 7 10.25 82.52 10,430 126
Curado
TS.05-1 30-8-15 6-9-15 7 10.23 82.19 11,180 136 131 69%
Estndar
TS.06-1 30-8-15 6-9-15 7 10.24 82.35 10,800 131
1 0.75 0.48
TS.07-1 30-8-15 27-9-15 28 10.20 81.71 15,950 195
Curado
TS.08-1 30-8-15 27-9-15 28 10.22 82.03 15,500 189 191 100%
Estndar
TS.09-1 30-8-15 27-9-15 28 10.21 81.87 15,540 190
TS.10-1 30-8-15 31-8-15 1 10.14 80.75 5,710 71
Curado
TS.11-1 30-8-15 31-8-15 1 10.15 80.91 5,560 69 69 36%
Acelerado
TS.12-1 30-8-15 31-8-15 1 10.15 80.91 5,370 66
TS.01-3 31-8-15 3-9-15 3 10.23 82.19 8,710 106
Curado
TS.02-3 31-8-15 3-9-15 3 20.24 321.74 9,120 28 83 37%
Estndar
TS.03-3 31-8-15 3-9-15 3 10.23 82.19 9,380 114
TS.04-3 31-8-15 7-9-15 7 10.22 82.03 12,740 155
Curado
TS.05-3 31-8-15 7-9-15 7 10.21 81.87 12,170 149 150 68%
Estndar
TS.06-3 31-8-15 7-9-15 7 10.22 82.03 11,910 145
3 0.70 0.48
TS.07-3 31-8-15 28-9-15 28 10.23 82.19 18,290 223
Curado
TS.08-3 31-8-15 28-9-15 28 10.21 81.87 18,590 227 222 100%
Estndar
TS.09-3 31-8-15 28-9-15 28 10.21 81.87 17,740 217
TS.10-3 31-8-15 1-9-15 1 10.24 82.35 6,620 80
Curado
TS.11-3 31-8-15 1-9-15 1 10.26 82.68 6,450 78 81 36%
Acelerado
TS.12-3 31-8-15 1-9-15 1 10.23 82.19 6,900 84
2 TS.01-2 0.65 0.48 30-8-15 2-9-15 3 10.23 82.19 7,580 92 95 43% Curado
139
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TS.02-2 30-8-15 2-9-15 3 10.20 81.71 7,920 97 Estndar
TS.03-2 30-8-15 2-9-15 3 10.20 81.71 7,830 96

TS.04-2 30-8-15 6-9-15 7 10.23 82.19 12,240 149
Curado
TS.05-2 30-8-15 6-9-15 7 10.25 82.52 12,330 149 148 66%
Estndar
TS.06-2 30-8-15 6-9-15 7 10.12 80.44 11,630 145
TS.07-2 30-8-15 27-9-15 28 10.19 81.55 18,350 225
Curado
TS.08-2 30-8-15 27-9-15 28 10.22 82.03 18,590 227 223 100%
Estndar
TS.09-2 30-8-15 27-9-15 28 10.21 81.87 17,760 217
TS.10-2 30-8-15 31-8-15 1 10.24 82.35 6,640 81
Curado
TS.11-2 30-8-15 31-8-15 1 10.24 82.35 7,760 94 86 39%
Acelerado
TS.12-2 30-8-15 31-8-15 1 10.25 82.52 6,970 84
TS.01-4 6-9-15 9-9-15 3 10.14 80.75 12,210 151
Curado
TS.02-4 6-9-15 9-9-15 3 10.23 82.19 12,050 147 153 55%
Estndar
TS.03-4 6-9-15 9-9-15 3 10.19 81.55 13,260 163
TS.04-4 6-9-15 13-9-15 7 10.17 81.23 16,920 208
Curado
TS.05-4 6-9-15 13-9-15 7 10.19 81.55 17,340 213 210 76%
Estndar
TS.06-4 6-9-15 13-9-15 7 10.19 81.55 17,150 210
TS.07-4 6-9-15 4-10-15 28 10.16 81.07 22,030 272
Curado
4 TS.08-4 0.60 0.46 6-9-15 4-10-15 28 10.21 81.87 21,930 268 276 100%
Estndar
TS.09-4 6-9-15 4-10-15 28 10.22 82.03 23,570 287
TS.10-4 6-9-15 7-9-15 1 10.19 81.55 3,770 46
Curado
TS.11-4 6-9-15 7-9-15 1 10.19 81.55 4,460 55 52 19%
Estndar
TS.12-4 6-9-15 7-9-15 1 10.17 81.23 4,460 55
TS.13-4 6-9-15 7-9-15 1 10.26 82.68 8,530 103
Curado
TS.14-4 6-9-15 7-9-15 1 10.25 82.52 8,580 104 105 38%
Acelerado
TS.15-4 6-9-15 7-9-15 1 10.27 82.84 8,870 107
5 TS.01-5 0.55 0.46 6-9-15 9-9-15 3 10.18 81.39 15,270 188 188 58% Curado
140
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TS.02-5 6-9-15 9-9-15 3 10.17 81.23 14,930 184 Estndar
TS.03-5 6-9-15 9-9-15 3 10.14 80.75 15,490 192

TS.04-5 6-9-15 13-9-15 7 10.17 81.23 20,370 251
Curado
TS.05-5 6-9-15 13-9-15 7 10.20 81.71 20,740 254 253 79%
Estndar
TS.06-5 6-9-15 13-9-15 7 10.14 80.75 20,460 253
TS.07-5 6-9-15 4-10-15 28 10.24 82.35 26,830 326
Curado
TS.08-5 6-9-15 4-10-15 28 10.23 82.19 26,720 325 322 100%
Estndar
TS.09-5 6-9-15 4-10-15 28 10.22 82.03 25,960 316
TS.10-5 6-9-15 7-9-15 1 10.18 81.39 4,670 57
Curado
TS.11-5 6-9-15 7-9-15 1 10.21 81.87 4,670 57 58 18%
Estndar
TS.12-5 6-9-15 7-9-15 1 10.21 81.87 4,870 59
TS.13-5 6-9-15 7-9-15 1 10.23 82.19 9,660 118
Curado
TS.14-5 6-9-15 7-9-15 1 10.23 82.19 10,390 126 118 37%
Acelerado
TS.15-5 6-9-15 7-9-15 1 10.20 81.71 9,090 111
TS.01-6 13-9-15 16-9-15 3 10.18 81.39 16,740 206
Curado
TS.02-6 13-9-15 16-9-15 3 10.16 81.07 15,930 196 202 63%
Estndar
TS.03-6 13-9-15 16-9-15 3 10.17 81.23 16,680 205
TS.04-6 13-9-15 20-9-15 7 10.20 81.71 20,310 249
Curado
TS.05-6 13-9-15 20-9-15 7 10.20 81.71 19,830 243 243 75%
Estndar
TS.06-6 13-9-15 20-9-15 7 10.21 81.87 19,570 239
6 TS.07-6 0.50 0.46 13-9-15 11-10-15 28 10.21 81.87 26,670 326
Curado
TS.08-6 13-9-15 11-10-15 28 10.20 81.71 26,080 319 323 100%
Estndar
TS.09-6 13-9-15 11-10-15 28 10.15 80.91 26,180 324
TS.10-6 13-9-15 14-9-15 1 10.19 81.55 7,590 93
Curado
TS.11-6 13-9-15 14-9-15 1 10.18 81.39 8,390 103 97 30%
Estndar
TS.12-6 13-9-15 14-9-15 1 10.16 81.07 7,700 95
TS.13-6 13-9-15 14-9-15 1 10.19 81.55 11,940 146 146 45% Curado
141
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TS.14-6 13-9-15 14-9-15 1 10.18 81.39 11,930 147 Acelerado
TS.15-6 13-9-15 14-9-15 1 10.17 81.23 11,850 146

142
Tabla N22 Resultados de Ensayos de resistencia a la compresin axial a diferentes edades sometidos a
curado estndar y acelerado CON ADITIVO
Fecha Carga
Fecha Edad Resist. Prom. % fc 28
MEZCLA CODIGO a/c rf de Diam. rea cm2 Mxima OBS
Ensayo Das kg/cm2 kg/cm2 das
vaciado (Kg)
TC.01-1 13-9-15 16-9-15 3 10.18 81.39 8,100 100

Curado
TC.02-1 13-9-15 16-9-15 3 10.20 81.71 8,030 98 100 53%
Estndar
TC.03-1 13-9-15 16-9-15 3 10.22 82.03 8,300 101
TC.04-1 13-9-15 20-9-15 7 10.20 81.71 10,230 125
Curado
TC.05-1 13-9-15 20-9-15 7 10.23 82.19 10,020 122 124 66%
Estndar
TC.06-1 13-9-15 20-9-15 7 10.21 81.95 10,125 124
TC.07-1 13-9-15 11-10-15 28 10.23 82.19 15,950 194
Curado
1 TC.08-1 0.75 0.48 13-9-15 11-10-15 28 10.23 82.19 15,140 184 188 100%
Estndar
TC.09-1 13-9-15 11-10-15 28 10.23 82.19 15,310 186
TC.10-1 13-9-15 14-9-15 1 10.18 81.39 1,990 24
Curado
TC.11-1 13-9-15 14-9-15 1 10.16 81.07 1,950 24 25 13%
Estndar
TC.12-1 13-9-15 14-9-15 1 10.19 81.55 2,080 26
TC.13-1 13-9-15 14-9-15 1 10.22 82.03 5,230 64
Curado
TC.14-1 13-9-15 14-9-15 1 10.13 80.60 6,010 75 69 37%
Acelerado
TC.15-1 13-9-15 14-9-15 1 10.20 81.71 5,690 70
TC.01-2 21-9-15 24-9-15 3 10.23 82.19 10,850 132
Curado
TC.02-2 21-9-15 24-9-15 3 10.20 81.71 11,330 139 131 56%
Estndar
TC.03-2 21-9-15 24-9-15 3 10.20 81.71 9,910 121
TC.04-2 21-9-15 28-9-15 7 10.22 82.03 13,380 163
2 0.70 0.46 Curado
TC.05-2 21-9-15 28-9-15 7 10.22 82.03 12,370 151 158 68%
Estndar
TC.06-2 21-9-15 28-9-15 7 10.26 82.68 13,360 162
TC.07-2 21-9-15 19-10-15 28 10.23 82.19 19,200 234 Curado
233 100%
TC.08-2 21-9-15 19-10-15 28 10.22 82.03 19,130 233 Estndar
143
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.09-2 21-9-15 19-10-15 28 10.22 82.03 19,050 232

TC.10-2 21-9-15 22-9-15 1 10.14 80.75 3,070 38
Curado
TC.11-2 21-9-15 22-9-15 1 10.18 81.39 2,890 36 37 16%
Estndar
TC.12-2 21-9-15 22-9-15 1 10.21 81.87 2,990 37
TC.13-2 21-9-15 22-9-15 1 10.22 82.03 6,370 78
Curado
TC.14-2 21-9-15 22-9-15 1 10.26 82.68 6,100 74 75 32%
Acelerado
TC.15-2 21-9-15 22-9-15 1 10.22 82.03 6,070 74
TC.01-3 3-10-15 6-10-15 3 10.21 81.87 11,780 144
Curado
TC.02-3 3-10-15 6-10-15 3 10.16 81.07 11,950 147 146 47%
Estndar
TC.03-3 3-10-15 6-10-15 3 10.18 81.39 12,050 148
TC.04-3 3-10-15 10-10-15 7 10.16 81.07 17,010 210
Curado
TC.05-3 3-10-15 10-10-15 7 10.15 80.91 16,360 202 202 66%
Estndar
TC.06-3 3-10-15 10-10-15 7 10.24 82.35 16,100 195
TC.07-3 3-10-15 31-10-15 28 10.20 81.71 24,900 305
Curado
3 TC.08-3 0.65 0.48 3-10-15 31-10-15 28 10.11 80.28 26,880 335 308 100%
Estndar
TC.09-3 3-10-15 31-10-15 28 10.22 82.03 23,310 284
TC.10-3 3-10-15 4-10-15 1 10.13 80.60 3,410 42
Curado
TC.11-3 3-10-15 4-10-15 1 10.16 81.07 3,210 40 40 13%
Estndar
TC.12-3 3-10-15 4-10-15 1 10.09 79.96 3,110 39
TC.13-3 3-10-15 4-10-15 1 10.24 82.35 7,300 89
Curado
TC.14-3 3-10-15 4-10-15 1 10.23 82.19 7,540 92 90 29%
Acelerado
TC.15-3 3-10-15 4-10-15 1 10.25 82.52 7,480 91
TC.01-4 4-10-15 7-10-15 3 10.15 80.91 9,460 117
Curado
TC.02-4 4-10-15 7-10-15 3 10.15 80.91 9,460 117 117 38%
Estndar
TC.03-4 4-10-15 7-10-15 3 10.15 80.91 9,460 117
4 0.60 0.46
TC.04-4 4-10-15 11-10-15 7 10.21 81.87 17,710 216
Curado
TC.05-4 4-10-15 11-10-15 7 10.21 81.87 17,840 218 252 82%
Estndar
TC.06-4 4-10-15 11-10-15 7 10.24 82.35 26,580 323
144
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.07-4 4-10-15 1-11-15 28 10.20 81.71 24,031 294

Curado
TC.08-4 4-10-15 1-11-15 28 10.20 81.71 25,489 312 309 100%
Estndar
TC.09-4 4-10-15 1-11-15 28 10.21 81.87 26,274 321
TC.10-4 4-10-15 5-10-15 1 10.23 82.19 3,970 48
Curado
TC.11-4 4-10-15 5-10-15 1 10.22 82.03 4,180 51 55 18%
Estndar
TC.12-4 4-10-15 5-10-15 1 10.23 82.19 5,350 65
TC.13-4 4-10-15 5-10-15 1 10.22 82.03 8,530 104
Curado
TC.14-4 4-10-15 5-10-15 1 10.30 83.32 7,190 86 92 30%
Acelerado
TC.15-4 4-10-15 5-10-15 1 10.27 82.84 7,070 85
TC.01-5 9-10-15 12-10-15 3 10.21 81.87 13,330 163
Curado
TC.02-5 9-10-15 12-10-15 3 10.10 80.12 13,050 163 164 44%
Estndar
TC.03-5 9-10-15 12-10-15 3 10.20 81.71 13,550 166
TC.04-5 9-10-15 16-10-15 7 10.19 81.55 18,418 226
Curado
TC.05-5 9-10-15 16-10-15 7 10.16 81.07 19,480 240 233 62%
Estndar
TC.06-5 9-10-15 16-10-15 7 10.18 81.39 19,000 233
TC.07-5 9-10-15 6-11-15 28 10.21 81.87 30,655 374
Curado
5 TC.08-5 0.55 0.46 9-10-15 6-11-15 28 10.20 81.71 31,463 385 375 100%
Estndar
TC.09-5 9-10-15 6-11-15 28 10.23 82.19 30,026 365
TC.10-5 9-10-15 10-10-15 1 10.18 81.39 4,850 60
Curado
TC.11-5 9-10-15 10-10-15 1 10.21 81.87 5,070 62 59 16%
Estndar
TC.12-5 9-10-15 10-10-15 1 10.23 82.19 4,620 56
TC.13-5 9-10-15 10-10-15 1 10.27 82.84 8,580 104
Curado
TC.14-5 9-10-15 10-10-15 1 10.23 82.19 8,300 101 101 27%
Acelerado
TC.15-5 9-10-15 10-10-15 1 10.27 82.84 8,240 99
TC.01-6 9-10-15 12-10-15 3 10.26 82.68 16,087 195
Curado
TC.02-6 9-10-15 12-10-15 3 10.19 81.55 15,246 187 192 49%
6 0.50 0.46 Estndar
TC.03-6 9-10-15 12-10-15 3 10.24 82.35 16,134 196
TC.04-6 9-10-15 16-10-15 7 10.19 81.55 22,605 277 277 71% Curado
145
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.05-6 9-10-15 16-10-15 7 10.18 81.39 23,750 292 Estndar

TC.06-6 9-10-15 16-10-15 7 10.19 81.55 21,300 261
TC.07-6 9-10-15 6-11-15 28 10.22 82.03 32,420 395
Curado
TC.08-6 9-10-15 6-11-15 28 10.20 81.71 32,886 402 388 100%
Estndar
TC.09-6 9-10-15 6-11-15 28 10.17 81.23 29,668 365
TC.10-6 9-10-15 10-10-15 1 10.25 82.52 5,690 69
Curado
TC.11-6 9-10-15 10-10-15 1 10.15 80.91 6,450 80 74 19%
Estndar
TC.12-6 9-10-15 10-10-15 1 10.26 82.68 6,100 74
TC.13-6 9-10-15 10-10-15 1 10.24 82.35 13,000 158
Curado
TC.14-6 9-10-15 10-10-15 1 10.23 82.19 12,260 149 153 39%
Acelerado
TC.15-6 9-10-15 10-10-15 1 10.25 82.52 12,660 153
TC.01-7 10-10-15 13-10-15 3 10.20 81.71 19,889 243
Curado
TC.02-7 10-10-15 13-10-15 3 10.22 81.95 19,244 235 235 54%
Estndar
TC.03-7 10-10-15 13-10-15 3 10.23 82.19 18,598 226
TC.04-7 10-10-15 17-10-15 7 10.22 82.03 25,029 305
Curado
TC.05-7 10-10-15 17-10-15 7 10.18 81.39 25,696 316 309 72%
Estndar
TC.06-7 10-10-15 17-10-15 7 10.20 81.71 25,000 306
TC.07-7 10-10-15 7-11-15 28 10.20 81.71 36,396 445
Curado
7 TC.08-7 0.45 0.44 10-10-15 7-11-15 28 10.20 81.71 34,268 419 432 100%
Estndar
TC.09-7 10-10-15 7-11-15 28 10.18 81.39 35,073 431
TC.10-7 10-10-15 11-10-15 1 10.22 82.03 4,520 55
Curado
TC.11-7 10-10-15 11-10-15 1 10.23 82.19 4,300 52 55 13%
Estndar
TC.12-7 10-10-15 11-10-15 1 10.22 82.03 4,700 57
TC.13-7 10-10-15 11-10-15 1 10.23 82.19 15,080 183
Curado
TC.14-7 10-10-15 11-10-15 1 10.23 82.19 15,460 188 185 43%
Acelerado
TC.15-7 10-10-15 11-10-15 1 10.27 82.84 15,160 183
TC.01-8 11-10-15 14-10-15 3 10.16 81.07 22,205 274 Curado
8 0.40 0.44 288 57%
TC.02-8 11-10-15 14-10-15 3 10.22 82.03 24,794 302 Estndar
146
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.03-8 11-10-15 14-10-15 3 10.19 81.55 23,500 288

TC.04-8 11-10-15 18-10-15 7 10.16 81.07 29,978 370
Curado
TC.05-8 11-10-15 18-10-15 7 10.19 81.55 32,342 397 383 76%
Estndar
TC.06-8 11-10-15 18-10-15 7 10.15 80.91 31,000 383
TC.07-8 11-10-15 8-11-15 28 10.15 80.91 40,500 501
Curado
TC.08-8 11-10-15 8-11-15 28 10.18 81.39 41,230 507 504 100%
Estndar
TC.09-8 11-10-15 8-11-15 28 10.17 81.23 40,960 504
TC.10-8 11-10-15 12-10-15 1 10.16 81.07 2,270 28
Curado
TC.11-8 11-10-15 12-10-15 1 10.16 81.07 2,270 28 28 6%
Estndar
TC.12-8 11-10-15 12-10-15 1 10.16 81.07 2,270 28
TC.13-8 11-10-15 12-10-15 1 10.27 82.84 15,140 183
Curado
TC.14-8 11-10-15 12-10-15 1 10.24 82.35 15,570 189 187 37%
Acelerado
TC.15-8 11-10-15 12-10-15 1 10.28 83.00 15,810 190
147
Tabla N 23 Resistencia a la compresin axial (X) bajo CURADO
ACELERADO para diseos C/S ADITIVO
Resistencia
Aditivado a/c Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
(X)
SIN ADITIVO 0.75 71 69 66 69
CON ADITIVO 0.75 64 75 70 70
SIN ADITIVO 0.70 80 78 84 81
CON ADITIVO 0.70 78 74 75 76
SIN ADITIVO 0.65 81 94 84 86
CON ADITIVO 0.65 89 92 91 91
SIN ADITIVO 0.60 103 104 107 105
CON ADITIVO 0.60 104 86 85 92
SIN ADITIVO 0.55 118 126 111 118
CON ADITIVO 0.55 104 101 99 101
SIN ADITIVO 0.50 146 147 146 146
CON ADITIVO 0.50 158 149 153 153
CON ADITIVO 0.45 183 188 183 185
CON ADITIVO 0.40 183 189 190 187
148
Tabla N24 Resistencia a la compresin axial (Y) bajo CURADO
ESTNDAR DE 28 DIAS para diseos C/S ADITIVO
Aditivado a/c Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Resistencia (Y)
SIN ADITIVO 0.75 195 189 190 191

SIN ADITIVO 0.75 158 170 173 167
SIN ADITIVO 0.75 202 194 195 197
SIN ADITIVO 0.75 179 189 162 177
CON ADITIVO 0.75 194 184 186 188
SIN ADITIVO 0.70 223 227 217 222
SIN ADITIVO 0.70 201 195 198 198
SIN ADITIVO 0.70 204 186 187 192
SIN ADITIVO 0.70 251 229 244 241
CON ADITIVO 0.70 234 233 232 233
SIN ADITIVO 0.65 225 227 217 223
SIN ADITIVO 0.65 190 206 200 199
SIN ADITIVO 0.65 260 253 249 254
SIN ADITIVO 0.65 256 263 258 259
CON ADITIVO 0.65 305 335 284 308
SIN ADITIVO 0.60 272 268 287 276
SIN ADITIVO 0.60 321 315 313 317
SIN ADITIVO 0.60 287 283 295 289
SIN ADITIVO 0.60 291 288 291 290
SIN ADITIVO 0.60 276 270 279 275
CON ADITIVO 0.60 294 312 321 309
SIN ADITIVO 0.55 326 325 316 322
SIN ADITIVO 0.55 271 265 259 265
SIN ADITIVO 0.55 280 274 294 282
SIN ADITIVO 0.55 361 342 338 347
CON ADITIVO 0.55 374 385 365 375
SIN ADITIVO 0.50 326 319 324 323
SIN ADITIVO 0.50 329 328 336 331
SIN ADITIVO 0.50 345 342 344 343
SIN ADITIVO 0.50 339 348 353 347
CON ADITIVO 0.50 395 402 365 388
CON ADITIVO 0.45 445 419 431 432
CON ADITIVO 0.40 501 507 504 504
149
TABLA N 25 Resumen de Resistencias a la compresin axial (X),(Y)
CURADO ACELERADO Y ESTNDAR respectivamente para diseos
C/S ADITIVO y % Resistencia obtenida durante 24 horas de curado
acelerado.
Nota: El % de resistencia obtenida durante 24 horas de curado

acelerado es respecto a resistencias con curado estndar para
probetas de la misma tanda.
150
TABLA N 26 Valores de Desviacin Estndar y Coeficientes de
Variacin
C/S Aditivo a/c
Estndar Variacin
SIN ADITIVO 0. 75 2. 5 3. 7%
CON ADITIVO 0. 75 5. 5 7. 9%
SIN ADITIVO 0. 70 3. 1 3. 8%
CON ADITIVO 0. 70 2. 1 2. 8%
SIN ADITIVO 0. 65 6. 8 7. 9%
CON ADITIVO 0. 65 1. 5 1. 7%
SIN ADITIVO 0. 60 2. 1 2. 0%
CON ADITIVO 0. 60 10. 7 11. 7%
SIN ADITIVO 0. 55 7. 5 6. 3%
CON ADITIVO 0. 55 2. 5 2. 5%
SIN ADITIVO 0. 50 0. 6 0. 4%
CON ADITIVO 0. 50 4. 5 2. 9%
CON ADITIVO 0. 45 2. 9 1. 6%
CON ADITIVO 0. 40 3. 8 2. 0%
Norma ASTM C684 (NTP 339.213), especifica C.V. de 3.6 para
probetas de 150 por 300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150 mm. Por
(resultado de tres probetas)
Los valores en rojo son los valores discriminados por los lineamientos
mencionados y por lo tanto se descartan.
151
Variacin
C/S Resistencia Desviacin Coeficiente de

a/c
Aditivo (X) Estndar Variacin
SIN ADITIV 0.75 69
CON ADITI 0.75 70 0.7 1.0%
SIN ADITIV 0.70 81
CON ADITI 0.70 76 3.5 4.5%
SIN ADITIV 0.65 86
CON ADITI 0.65 91 3.1 3.5%
SIN ADITIV 0.60 105
CON ADITI 0.60 92 9.2 9.4%
SIN ADITIV 0.55 118
CON ADITI 0.55 101 12.0 10.9%
SIN ADITIV 0.50 146
CON ADITI 0.50 153 4.9 3.3%
probetas de 150 por 300 mm y 20 para probetas de 75 por 150 mm. Por
resultado de ensayos interdiarios.
No se discrimina ningn dato para este criterio.
152
Variacin, que se obtienen luego de la discriminacin
C/S Aditivo a/c
Estndar Variacin
SIN ADITIVO 0.75 2.5 3.7%
CON ADITIVO 0.70 2.1 2.8%
probetas de 150 por 300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150 mm. Por
(resultado de tres probetas)
153
/2
t /2
TABLAN 29 DE LA DISTRIBUCIN t-STUDENT con cola a la
derecha.
Fuente: Mtodos Estadsticos y numricos - Prof: Jos M. Ramos

Glez. pag. 10.
154
155
156
157
158
159

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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE CURADO

Tesis presentada por:

Para optar el ttulo profesional de: INGENIERO CIVIL

EL PRESENTE ESTUDIO ESTA DEDICADO

A Dios, por darme la oportunidad de cumplir mis metas

CONCRETOS SUPERMIX S.A.

Ing. Jaime Vela,

A todos ellos muchas gracias.

Este estudio de investigacin, propone estimar la resistencia

Se identifica y desarrolla la problemtica, se plantean, el

Se desarrolla el marco terico donde se detallan los

Se desarrolla la metodologa a seguir para el estudio, se

Se desarrollan los diseos de mezclas; desde la

Se desarrolla el anlisis e interpretacin de resultados, se

El uso de la ecuacin permitir estimar el valor de

Curado acelerado, estimacin de resistencia, concreto, agua

This research study proposes to estimate the compressive

It identifies and develops the problem, they pose, the

It develops the theoretical framework where the concepts

It develops the methodology to follow for the study,

Mix designs are developed; from the determination of the

The analysis and interpretation of results is developed, the

The use of the equation will allow to estimate the value of

Accelerated curing, estimation of resistance, concrete, hot

Tabla N01 Lmites de porcentaje pasante ............................. 14

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Identificacin del problema

Largos tiempos de espera (28 das), para validar diseos de

1.1. Desarrollo de la problemtica

Actualmente la empresa concretera SUPERMIX S.A. como parte

2.1. Objetivo General

Implementar un sistema de curado acelerado en laboratorio

a) Aplicar la norma NTP 339.213.

b) Facilitar los procesos de validacin del concreto,

c) Facilitar el control de calidad de los concretos de

d) Establecer el procedimiento adecuado para el curado

e) Toma de decisiones oportunas en los proyectos de

f) Realizar diseos de mezcla para cada tipo de relacin

g) Desarrollar ecuaciones de correlacin experimental

h) Determinar si el uso de probetas de 100 por 200 mm,

i) Estimar las resistencias de probetas de concreto a los

Es probable que con la adicin de calor externo se incremente

Actualmente en los proyectos de construccin de edificaciones,

Por otro lado se evidencia, que el ritmo de colocacin de

El alcance de la siguiente investigacin comprende la

Se utilizar para este estudio cemento tipo:

Cemento YURA Tipo IP

En cuanto a la procedencia de los agregados; estos se

Se localiza al Sudoeste de la plaza de Armas de Arequipa

Sus coordenadas son: 162607S ; 713841W.

Figura N02 Cantera la Poderosa, (2015), [Imagen], Recuperado

Con respecto a las probetas cilndricas de concreto, estas

Cabe mencionar que se utilizara como referencia para el

Cabe mencionar que los diseos de mezcla no pretenden

El slump de Diseo ser de 4 a 6 pulgadas para todas las

Se probaran diferentes relaciones de finos (rf), tres por cada

Determinacin de la Temperatura del Concreto

Elaboracin, curado y rotura de probeta cilndricas de

Todos los ensayos antes mencionados se realizaran a fin de

En cuanto a las limitaciones para la presente investigacin,

Cabe mencionar que el estudio se llevara a cabo en los