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SO CRISTVO, SE - BRASIL
SETEMBRO DE 2013
CARLOS EDUARDO CELESTINO DE ANDRADE
Orientador:
Prof. Dr. Sandro Griza
O
1. Engenharia de materiais. 2. Ligas de titnio. 3. Fadiga. 4.
Corroso-fadiga. 5. Tratamento termomecnico. 6. Ti-35Nb-2,5Sn.
I. Griza, Sandro, orient. II. Ttulo
CDU: 620:546.82-034.7
ii
iii
A cada adversidade uma oportunidade!
iv
DEDICATRIA
v
AGRADECIMENTOS
vi
Resumo da Dissertao apresentada ao PCEM/UFS como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincia e Engenharia de
Materiais.
Setembro / 2013
Setembro / 2013
viii
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS xi
LISTA DE TABELAS xiv
1. INTRODUO 1
2. OBJETIVOS 5
2.1. OBJETIVO GERAL 5
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 5
3. REVISO DE LITERATURA 6
4. MATERIAIS E MTODOS 25
ix
4.4. Anlise por difrao de raios-X 30
5. RESULTADOS E DISCUSSO
6. CONCLUSES 48
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 50
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Influncia dos elementos qumicos que compem ligas de titnio,
ilustrao sobre diagramas de fases (LTJERING e WILLIAMS, 2007).............6
xi
Figura 3.13 Duplo escoamento para liga Ti-35Nb-2,5Sn (S, 2013).............22
Figura 4.1 (a) Forno a arco-voltaico utilizado para a obteno das ligas e (b)
Cadinho de cobre do forno arco voltaico...........................................................27
Figura 4.2 Lingotes obtidos aps o processo de fuso: (a) 70g e (b)
140g...................................................................................................................28
Figura 4.6 (a) Equipamento utilizado nos ensaios de fadiga e fadiga corroso
e (b) Cmara instalada em maquina de ensaio cclico......................................33
liga........................................................................................34
xiii
LISTA DE TABELAS
xiv
Captulo 1 - Introduo
1. INTRODUO
1
Captulo 1 - Introduo
2
Captulo 1 - Introduo
3
Captulo 1 - Introduo
4
Captulo 2 - Objetivo
2. OBJETIVOS
3. REVISO BIBLIOGRFICA
Figura 3.1 Influncia dos elementos qumicos que compem ligas de titnio,
ilustrao sobre diagramas de fases (LTJERING e WILLIAMS, 2007).
Composio (% peso)
Elemento Grau 1 Grau 2 Grau 3 Grau 4
UNS R50250 UNS R50400 UNS R50550 UNS R50700
(a)
(b)
Figura 3. 3 Imagem (a) das camadas da fase nucleadas no contorno de gro
Microscopia ptica, (MO) e (b) placas de Widmanstatten, Microscoia Eletrnica de Varredura
(MEV) (Banerjee, 2007).
3.3. Fadiga
Figura 3.8 Superfcie de fratura com falha provocada por fadiga indicando as regies
de incio, propagao e falha (Shigley, 2004).
logartmica (Schutz, 1996). A figura 3.9 apresenta uma curva S-N ilustrando
direfentes regies.
O desempenho dos materiais pode ser dividido em duas regies: baixo
ciclo e alto ciclo, sendo normalmente considerado alto ciclo acima de mil ciclos
e baixo ciclo abaixo disto (Shigley, 2004).
Figura 3.10 Ciclos de tenso tpicos em fadiga. (a) Tenso alternada, e (b) tenso
flutuante. (adaptado de Dieter, 1981).
4. MATERIAIS E MTODOS
Anlise qumica;
Ensaios de fadiga;
Ensaios de corroso-fadiga.
A fuso para obteno das ligas foi realizada em forno marca Analgica
modelo AN0270, constitudo de cmara cilndrica de ao inoxidvel austentico. O
arco-voltaico foi produzido junto ao cadinho de cobre, atravs de eletrodo no
consumvel de tungstnio. A cmara constantemente refrigerada e possui uma janela
que proporciona visualizao do lingote durante a fuso, conforme ilustra a figura 4.1.
(a) (b)
Figura 4.1 (a) Forno a arco-voltaico utilizado para a obteno das ligas e (b) cadinho
de cobre do forno arco-voltaico.
(a) (b)
Figura 4.2 Lingotes obtidos aps o processo de fuso: (a) 70g e (b) 140g.
(a) (b)
Figura 4.4 Conjunto de lingote e chapa de ao antes (a) e depois da laminao (b).
(a)
(b)
Figura 4.6 (a) Equipamento utilizado nos ensaios de fadiga . (b) Cmara instalada
em mquina de ensaio cclico de corroso fadiga.
5. RESULTADOS E DISCUSSO
(a)
(b) (c)
Figura 5.1 Micrografias (microscpio ptico - MO) da liga Ti-35Nb-2,5Sn: (a) e (b),
homogeneizada por 12 horas com resfriamento em forno; respectivamente; e Respectivo
difratograma de raios-X da liga em (c).
(a)
(b)
(d)
(c)
Figura 5.2 Micrografias (microscpio ptico - MO) da liga Ti-35Nb-2,5Sn: (a), (b) e (c)
das amostras laminadas a 800C seguido de resfriamento em gua. Respectivo difratograma
de raios X da liga (d).
Figura 5.5 Superfcie de fratura de corpos de prova testados em fadiga para liga Ti-
35Nb-2,5Sn, 1 ponto de nucleao de trinca e 2 zona de ruptura final.
(a)
(b) (c)
Figura 5.6 (a) Gros beta no incio da trinca (seta) e agulhas de () em zona de
ruptura final. (b) e (c) Microscopia eletrnica de varredura MEV, em (b) Zona de incio de
trinca (morfologia caracterstica fase ) e em (c), Zona de ruptura final ( aspectos morfolgicos
para as fases e ), para corpo de prova testado a 250 MPa ao ar.
Figura 5.7 Microscpio ptico MO, trinca propagando, para corpo de prova testado
a 225 MPa ao ar.
ambos os casos. Esse valor limite de resistncia fadiga coincide com o valor
do segundo patamar de escoamento encontrado por S (2013) para essa liga.
Ento, pode-se conjecturar a partir da comparao dos resultados de
fadiga/corroso-fadiga com os do ensaio de trao que o limite de fadiga deste
material para 2 milhes de ciclos tende a ser determinado pelo mecanismo de
movimento de discordncias.
Figura 5.8 Curva que mostra o comportamento de tenso mxima cclica aplicada pelo
nmero de ciclos at a fratura dos C.Ps. da liga de Ti-35Nb-2,5Sn laminado a quente. Srie 1:
Corroso-Fadiga (soluo de gua e 0,9% de NaCl), - corpo de prova fraturado na rosca;
Srie 2: Fadiga ao ar.
(a)
(b) (c)
(d) (e)
Figura 5.9 Em (a) anlise fractogrfica obtida por MEV, da liga Ti-35Nb-2,5Sn aps
ensaio de fadiga a uma tenso nominal de 350 MPa. Em (b) e (c) estrias de fadiga e em (d) e
(e) microcavidades.
(a)
(b) (c)
(d) (e)
Figura 5.10 Em (a) anlise fractogrfica obtida por MEV, da liga Ti-35Nb-2,5Sn
aps ensaio de corroso - fadiga a uma tenso nominal de 250 MPa. Em (b) planos de
propagao de trinca, em (c) mudana de planos e em (d) e (e) microcavidades rasas.
6. CONCLUSES
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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