_DISENO DE EQUIPOS| E INSTALACIONES 37 PARTEDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES TEMA7 INTERCAMBIADORES DE CALOR INDICE 7.-INTERCAMBIADORES DE CALOR . . a 7.01 7.0.- OBJETIVO . 7.01 7.1. INTRODUCCION. 7.01 7.2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR... 7.02 7.2.1.~Intercambiadores de tuberia doble. 7.02 Intercambiadores entriados por aire . 7.03 Intercambiadores de tipo placa : 7.04 7.2.4. Intercambiadores de casco y tubo 7.05 «Intercambiador De Cabezal Flotante Intemo (tipo AES).........7.07 Intercambiador De Lamina Y Tubo Fijo (tipo BEM) 7.07 Intercambiador De Cabezal Flotante Exterior (tipo AEP)......7.08 7.3. DISENO DE INTERCAMBIADORES sIntercambiador De Cabezal Y Tubos Integrados (tipo CFU)....7.08 #Rehervidor De Caldera (tipo AKT) *Condensador De Flujo Dividido (tipo AJW) 7.3.1.- Balance de energia 7.3.2.-’Asignacién de flujos 7.3.3.- Diagramas t&MmicOS 0.00 3.4. Numero de celdas én serie. .- Diferencia de temperatura media corregida. 7.3.6.- Calculo del didmetro del tubo, espesor y longi. 7.3.7. Coeficientes de transferencia de calor. 7.3.8.- Superficie necesaria 7.3.9.- Tamafio del casco oe 7.3.10,- Perdida de presion en el tubo... 7.3.11-- Perdida de presion en el casco. . 7.4. ESTIMACION DE COSTES Y MATERIALES DE CONSTRUCCION......7.24 7.4.1.- Materiales de construccion. : 7.24 7.4.2. Estimacién de costes...... sesamin 7.25 7.5. PROBLENAS ..... ferns 7.27 BIBLIOGRAFIA [1] PROCESS COMPONENT DESIGN. P. Buthod & all, Capitulo 8 "Heat Exchangers Design’. Universidad de Tulsa Oklahoma [2] CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, SELECTION AND DESIGN Stanley M. Walas. Section 8 “Heat Transfer and Heat Exchangers’. Butterworth-Heinemann [3] MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO. Perry & Chilton Seccién 10. ‘Transferencia de Calor’. Seccién 11. “Equipos de Transferencia de Calor’, Mc Graw Hill0 DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.- INTERCAMBIADORES DE CALOR. 7.0.- OBJETIVO. Describir los tipos basicos de Intercambiadores de Calor, indicando sus aplicaciones principales y criterios de seleccion. Exponer el método de calculo de un intercambiador de calor, identificando la superficie de intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos, y pérdidas de carga. 3.-_ Introduccién a la seleccién de materiales y costes de un intercambiador de calor 7.1.- INTRODUCCION. Un Intercambiador de Calor es un equipo utlizado para enfriar un fluido que esta mas caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que esté frio y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared metélica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben difetentes nombres: + Intercambiador de Calor. Realiza ia funcién doble de calentar y enfriar dos fluidos * Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. + Enfriador: Enfria un fluide por medio de agua. * Calentador: Aplica calor sensible a un fluido + Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulicién que se necesita para la destilacién. (Los hay de termosifon, de circulaci6n forzada, de caldera...) + Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del liquide Intercambiadores de Calor 7ADISENO DE EQuI 7.2.- TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. En este punto se realiza una descripcién de los tipos fundamentales de intercambiado- res que son. . Intercambiadores de tuberia doble . Intercambiadores enfriados por aire . Intercambiadores de tipo placa Intercambiadores de casco y tubo 7.2.1.- Intercambiadores de tuberia doble. aot. && == Cutaway View of Left End External View of Right End Consiste en un tubo pequeric que esta dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del pequefio y entre ambos Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de area de transferencia son pequerios. Las curvas caracteristicas de evolucién de temperaturas en intercambiadores son: IP] Al ; ; é ‘| H | : |] 5 : : Length —= Length —= Length —- Beet eee eee ran itttaees eens hd IN | g Pp 5 5 4 Jin & & e SS eS eS ee eeen er eoenee tae Cael Were Intercambiadores de Calor ~ inDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.2.2.- Intercambiadores enfriados por aire. Consisten en una serie de tubos situades en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el area de transferencia de calor Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m) La seleccién de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestién econémica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los ventiladores y la temperatura de salida del fluide (un intercambiador de aire, tiene una diferencia de temperatura de unos 15 °F (8 °C)). Con agua se obtienen diferencias menores Typical side elevations of air coolers aesenon gg 4 Perret ir ‘Typical construction of tube section with plug and cover plate faved det Induced et ® { f 7 ol 556 Se Typical plan views of air costers oO owl ae ( poem pee = IE Us t 5 tc eas ciny Air-Cooled Heat Exchangers 73 Intercambiadores de Calor7.2.3.- Intercambiadores de tipo placa. Llamados también intercambiadores compactos, Pueden ser de diferentes tipos: . Intercambiadores de tipo placa y armazén (plate-and-frame) similares a un filtro prensa. . Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin) ‘Agmiten una gran variedad de materiales de construccién, tiene una elevada area de intercambio en una disposicién muy compacta, Por la construccién estan limitados a presiones pequefias. Plate and Frame Heat Exchanger Courtesy Alfa-Laval OG “ Ze Si Ce VAS (CZ Intercambiadores de Calor 7.4DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES _ 7.2.4.- Intercambiadores de casco y tubo. Son los intercambiadores mas ampliamente utilizados en | industria quimica y con las consideraciones de disefio mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos Pequefios colocados en el interior de un casco de mayor diémetro. Las consideraciones de disefio estén estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) Tposeeoea cmncoum omeoroee lI ceearnoon concn ns eI F csreonpane comocnosners acSEMees oA GS wf | aa denuommoonons pla ||s a] Coser ronre ry SON DEFOSTNOGE POO esEonow SEULAGO EEANAVENT Intercambiadores de Calor 75DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. Un intercambiador de calor de casco y tubo canforme a TEMA se identifica con tres letras, el dimetro en pulgadas del casco y a longitud nominal de los tubos en pulga- das, “ La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los mas comunes. La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La mas comtn es la E (casco de un paso) la F de dos pasos es mas complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las perdidas de presién en el casco. El tipa K es el tipo de rehervidor de caldera utilizado en torre de fraccionamiento. La tercera letra nos indica el tipo de cabezai del extremo posterior, los de tipo S, Ty U son los mas utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositive de apoyo) el di&metro del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontario para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contrabrida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor Gidmetro de casco para la misma superficie de intercambio, El tipo U (haz de tubo en U) @s el mas econdmico, pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock. TIPOS DE INTERCAMBIADORES Los intercambiadores de casco y tubo de TEMA descritos a continuacién tienen la siguiente descripcién de sus componentes principales: 1. Cabezal estacionaio, canal 21. Cubienta det caberal tlotador, exterior 2 Cabezal estacionatio, casquete 22, Faldén de lamina de ciette tubular del flotador 3. Pestana de cabeza} estacionario. canal o casquete 23. Brida del prensaestopas 4. Cubierta de canal 24. Empaque 5. Tobera de caberal estacionario 25, Anillo sequidor de empaque 6. Lémina estaconaria de tubo 26. Anil de ciare hidrdulico 7. Tubos 27, Bielas y espaciadores 8. Casco 28, Desvisdores transversales o placas de spovo 9. Cubierta det casco 29. Desviador de chogue 0, Brida Gel casco, extrema del cabeza! estacionario. 30. Desviador longitudinal 11. Brida dol casco, extremo det cabeza posterior 31. Separacién de paso 12, Tebera del casco 32, Conexién de ventila 13. Brida de la cubierta dal casco 33. Conexiéa oe cranaje 14, Junta de expansién 34. Conexién de instrumentos 15. Lirmina de ciere tubular del lotador 35, Albardilla de soporte 16. Cubiera de cabezal tlotador 36. Talén elevacor 17. Brida del cabeza flotador 37, Ménsula de soporte 18 Dispositivo de apoyo del cabezal flotador 38. Vertedero 18. Anillo de cizalla dividida 39. Conexién de nivel de liquide 20. Brida de apoyo cwvicisa Intercambiadores de Calor 76DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES +INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FLOTANTE INTERNO (tipo AES) @) ®QOO@aE i 7 ®® ® @ G ®) » @ & a ® OB Es el modelo mas comin, tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta desmontable, cabezal flotante con dispositive de apoyo. tiene desviadores transversales y placas de apoyo. Sus caracteristicas son: AES 1. Permite la expansion térmica de los tubos respecto al casco. 2. Permite el desmontaje 3- en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos 4- Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacién modifican la velocidad en el casco y su perdida de carga. ~ el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos. *INTERCAMBIADOR DE LAMINA Y TUBO FIJO (tipo BEM) ® @ ap 1. Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un solo paso en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que reduce el coeficiente de transmisién de calor. 2. Tiene junta de expansion en casco 3 Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco ~ Intercambiadores de CalorDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES *INTERCAMBIADOR DE CABEZAL FLOTANTE EXTERIOR (tipo AEP) Tae PRE 2 ©® @® G TARR FPP 9 ‘AEP Este modelo permite cierto movimiento dei cabezal flotante y puede desmontarse para limpieza. Tiene el inconveniente de necesitar mas mantenimiento para mantener el empaquetado y evitar las fugas, INTERCAMBIADOR DE CABEZAL Y TUBOS INTEGRADOS (tipo CFU) SOO ® cru O@) Este modelo tiene el conjunto de tubos en U lo que permite un facil desmontaje del conjunto de tubos. Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo dafiado, Tiene el desviador central unido a la placa de tubos Intercambiadores de Calor 78*REHERVIDOR DE CALDERA (tipo AKT) tat ® mt AKT Este intercambiador se caracteriza por la configuracién del casco. El conjunto de tubos Puede ser también A-U, dando lugar al AKU: El vertedero a ia derecha de los tubos mantiene el liquide hirviente sobre los tubos. El vapor sale por la tobera superior y el liquide caliente sale por la tobera inferior *CONDENSADOR DE FLUJO DIVIDIDO (tipo ASW) Se utiliza fundamentalmente para condensar vapores, pues disminuye la pérdida de carga (en un factor de 8), Parte del intercambiador se utiliza como condensador y parte puede utilizarse con enfriador. El desviador central divide el fiujo en dos y el resto de desviadores lo llevan a través de los tubos para enfriarse. Intercambiadores de Calor 79DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.3.- DISENO DE INTERCAMBIADORES. Las fases a seguir en el diseito de un intercambiador de calor de casco y tubo son 1. 12.- Comprobar el BALANCE DE ENERGIA, hemos de conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fisicas de los fluidos,, Asignar las corrientes al tubo y casco. Dibujar los diagramas térmicos. Determinar el numero de intercambiadores en serie. Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperatu- fas (MTD) Seleccionar el diametro, espesor, material, longitud y configura- cién de los tubos. Estimar los coeficientes de pelicula y de suciedad. Calcular los coeficientes globales de transmision de calor Calcular la superficie de intercambio estimada. Seleccionar el tamafio del casco (utilizando dos pasos en tubo). Calcular las perdidas de presién en el lado del tubo y recalcular el numero de pasos para cumplir con las perdidas de presion admisi- bles. Asumir la separacion entre desviadores y el area de paso para conseguir la perdida de presion en casco admisible. Recalcular los coeficientes de pelicula en el lado del tubo y del casco utilizando las velocidades masicas disponibles. Recalcular los coeficientes globales de transmision de calor y comprobar si tenemos suficiente superficie de intercambio. Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequefia revisar los estimados de tamafio de carcasa y repetir las etapas 9-13. Intercambiadores de Calor 7.10DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES _ 7.3.1.- Balance de energia. La ecuacién del balance de energia para un intercambiador de calor es APORTE DE CALOR AL FLUIDO FRIO - APORTE DE CALOR AL FLUIDO CALIENTE + PERDIDAS DE CALOR = 0 Los problemas del balance de energia pueden ser. 1. Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q; y Q: ), el calor transferide (q) y las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes (T;, Ts, ty, t), en este caso solo se comprueban los calores especificos y latentes de ambas corrientes y el calor transferide por ambas. ‘Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q; y Q: ) y las temperaturas de entrada y salida de una corriente asi como la entrada de la otra (T,, Ta, ty), en este caso solo se calcula ei calor cedido en una corriente (q) y se utiliza este para determinar la temperatura de salida de la otra (ta). Se conocen el caudal de una corriente; (Q; ) y las temperaturas de entrada y salida de ambas (T;, Tz, th, ta), en este caso solo se calcula el calor cedido en una corriente (q) y se utiliza este para determinar el caudal de la otra (Qa) Se conocen los caudales de las dos corrientes, (Q, y Q: ) y las temperaturas de ‘entrada de ambas corrientes (T;, ty), en este caso hay que calcular las tempera- turas de salida de ambas (Tp, t), y el calor transferido (q). Este célculo introdu- ce el concepto de Temperatura de Acercamiento (approach). El punto de acercamiento es aquel en que la temperatura de las dos corrientes es mas pro- xima Los valores tipicos de las temperaturas de acercamiento son: Aplicaciones AT(F) TEC Unidades criogénicas 5-10 3-6 Intercambiadores enfriados por agua 15-25 8-14 Intercambiadores en refinerias 40-50 20-30 Homes de conveccién 75-100 40-55 Conocido el valor de la temperatura de acercamiento, conocemos una temperatura mas y Se puede realizar el calculo como en 2 7.3.2.- Asignacién de flujos. Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los tubos son’ 1.- El fluido a mayor presién va en los tubos. 2. El fluido mas corrosivo va en los tubos. 3.- Los fiuidos més sucios van en los tubos 4.- El fluido con menor pérdida de presi6n va en el casco. 5.- _ El fluido a condensar en ei casco Intercambiadores de Calor 7417.3.3.- Diagramas térmicos. Un diagrama térmico es la representacién de la temperatura de las corrientes en funcién del calor transferido o de la longitud. Si existe cruce de temperaturas sera necesario utilizar varios intercambiacores en serie. 7.3.4.- Numero de celdas en serie. El numero de celdas en serie se determina a través del digrama térmico. En un intercambiador con un paso en casco y dos en tubo no es posible que se crucen las temperaturas, es necesario establecer varias celdas donde las temperaturas de salida sean iguales (T2 = t2) 7.3.5.- Diferencia de temperatura media corregida. La diferencia media de temperaturas (MTD) en un intercambiador de calor de casco y tubo es la diferencia media logaritmica de temperaturas (LMTD) multiplicado por un factor (F) MTD = F x LMTD Donde T-t)-(y-t) _ AT, AT; mrp =a7, ===) _ Ala ~ AT ini '2) inna in (Ty - t) ATs siendo: T: temperatura fluido caliente; t: temperatura fluido frio 1: entrada; 2: salida. Si tenemos varias zonas de transicién (p.e., condensacién mas enfriamiento), hay que aplicar la ecuacién de LMTD a cada tramo, El factor F se obtiene de las siguientes gréficas. Un valor de F < 0,8 no es admisible por disefio, hay que calcular P y R segiin las ecuaciones t-t T-th 27h Rete bot 7.12Fes section fcr Toe 5 Intercambiadores de Calor MTD Correction Factor Charts7.3.6.- Calculo del diametro del tubo, espesor y longi- tud. El tamario nominal de los tubos de un intercambiador de calor es el didmetro exterior en pulgadas, los valores tipicos son 5/8, % y 1 in, Con longitudes de 8,10,12, 16 y 20 pies. Siendolatipicade 16 pies. | ~ Los espesores de tubos esta dados segiin BWG (Birmingham Wire Gauge) y se determinan por la presién de trabajo y el sobreespesor de corrosién. Los valores tipicos son 16 6 18 para Latén Admiralty y 12, 13 6 14 para acero al carbono. La configuracién de los tubos puede ser cuadrada, cuadrada girada 90°, o triangular. La cuadrada se utiliza por facilidad de limpieza mecénica. Las dimensiones tipicas son’ Diametro del tubo Separacién entre tubos _ Configuracién 58 i 13/16 Trangular 58 i 718 Cuadrada 5/8 tT 7/8 __.. Cuadrada girada 3/4 15/16 Triangular 3/4 i 1 7 Triangular 3/4 i 1 Cuadrada 3/4 1 Cuadrada girada 4 1414 i Tranguiar 1 i 144 Cuadrada i 44/4 Cuadrada girada Una primera aproximacién de tubos a utilizar es : Didmetro % in, Separacién triangu- lar a1 in con 16 ft de largo y espesor 14 BWG. 7.3.7.- Coeficientes de transferencia de calor. La ecuacién basica de transferencia de calor es’ q=U,A,MTD Donde q = Calor transmitido por unidad de tiempo U,= Coeficiente global de transmisién de calor A,= Area de intercambio MTD= Diferencia media de temperaturas corregida EI problema consiste en determinar el valor de U, . Este coeficiente depende de la configuracién del intercambiador el cual es funcién del area de intercambio. Por lo tanto el proceso es iterativo Se comienza con una estimacién preliminar de U, basada en reglas generales, con este valor podemos despejar el area de intercambio, con lo queconoceremos el numero de tubos y su configuracién y finalmente el tamario del casco del intercambiador, Con las dimensiones se recalcula U, y si este valor no concuerda con el previsto se repite el proceso. El coeficiente global de transmision de calor combina todas las resistencias al flujo calorifico. Todas deben basarse en el area exterior Intercambiadores de Calor 7.14Tio + Mdio + fimo + To + To L dy, dgln(d, /d;) L wg ee "+ Tig + Donde: Tio = Resistencia de pelicula interna = 1/hio Taio = Resistencia de suciedad intema Tmo = Resistencia de la pared metélica Tio = Resistencia de suciedad extema To = Resistencia de pelicula externa = 1/No h = Coeficiente de pelicula de transmisién de calor dj = Diametro interno do = Didmetro externa Km = Conductividad térmica del material Todo en unidades equivalentes variable sistema ingles sistema Intemacional h, Wr, Btulhr-f? °F Wim? °K d ft m Key Bturhr-ft °F Wim °K Hay que conocer las resistencias por suciedad y los coeficientes de pelicula Los coeficientes de resistencias por suciedad estén tabulados y dependen de la suciedad del fluido o de su capacidad corrosiva Los coeficientes de pelicula se pueden obtener de tablas o calcular si conocemos la configuracién del intercambiador. a il T Tnchuye J ] Tacluye _ 7 | ‘Meow de pong - Aroclor [Combest para ket 100-180 T 0.0015 |faire, N,, eae feunprindon ‘Agua © saimuees 40-80 | 00 Sen dsiieraicad | 901 | Agua o salmucra Aire, N, feumprinido ° notin (MEA » DEAN | DEA s MER abut ert pis atuall 8 ® |aeua ‘003 eo ies —__— ae Corrieme reformadora rica |Coetiemte reformadoral ong] Cloro, [Condensiciin de vaper|150-200 | 001$ Geman gual [as 8 cn. rata a flee a ooxs icra rn ois | Au Condensacionde vapor 01S | oo, | oe fecnctun tae veoh [3 ! oar Tas bell! "aru ‘sme a 2 Bhu/y. ope we a Us Bho /y. oy ere (eer pS | a Intercambiadores de Calor 7.15*patjdéo a: jw Ms9qnt OMG YL yyeo> saytuasy {691 woh {Ed 00S OoF ooE ° 00z ;~ 0001 Synod vowwo El sistema més rapido es estimar Nig utilizando la siguiente tabla, donde se obtiene hic en funcién de la temperatura (agua), viscosidad (petrdieos), 0 calores especificos (gases) y de la velocidad mésica (Ib/s-f?), donde hig esta en Btu/hr-f?-°F_ Utilizar los rangos de velocidad recomendados COEFICIENTE DE PELICULA, LADO DEL TUBO (hio). 7.16 sg *Gop-y bewu/arg—ty wa1yj209 WY apis—oqny 220p:ns apisino uo pssoq lor Intercambiadores de CalNGmero de tubos / nlimero de pasos , = didmetro interior del tubo. Una vez obtenido el valor de la gréfica h el valor de hig se obtiene con la ecuacion 08 d hig = h- 1.2174 io do Las ecuaciones analiticas para determinar hig son las siguientes: Flujo turbulento Re >10000 333 O14 hig = 027 re®®)( 729399) u/ | Flujo laminar Re < 2100 hig = 186[ (Re. Pr , D)™(¥%,) 14 Donde hig = coeficiente de pelicula interior ( Btushr-ft? -°F) Re lumero de Reynolds del fluido (adimensional) Pr = Numero de Prandtl del fluide (adimensional) Re=124d;G/ a Pr=2.42eu/k © = calor especifico del fluido ( Btu/lb-°F) k = Conductividad térmica del fluido ( Btufhr-f-°F) d; = didmetro interior (in) D, = diémetro interior (ft) D, = diametro exterior (ft) 4 _= Viscosidad a la temperatura media (Ht +12)/2 (cp) lw = Viscosidad a la temperatura media de la pared Si el Re esta entre ambos limites, hay que interpolar el valor de Nio. COEFICIENTE DE PELICULA, LADO DEL CASCO (ho). El sistema mas rapido es estimar No utilizando la siguiente tabla, donde se obtiene ho en funcin de la temperatura (agua), viscosidad (petréleos), 0 calores especificos (gases) y de la velocidad mésica (Ib/s-ff?), donde hy esta en Btu/hrf2-°F. Utilizar los rangos de velocidad recomendados. Hay que aplicar el factor de correccién indicado en funcién de la configuracién de los tubos y su diametro Intercambiadores de Calor TAT[MeYs 40420) UoJ}o9109 I ‘saonbs youl $/| | vo Faqni'y>uy | vo pasog §] poy *saBuoyoxa Joay o Jo |]>4s 94 Ul spyoyy 104 54UP]D{]}909 JaysU03} 19H 4) b5-094/4] *Ai1D0]94 ssoW, 7 0s OF oF 00S oor oo¢ 602 4 Sy cf Ltt 4 “Bap ay bes /nyg — 94 ua! yjoo> UH | | | = 002 [-o0c aBuoy =e meal cor | Buyo1edo * - oe | 6u0y S38ML 30... i Z| +! Bujordg'! , — 301S1NO ‘vot Tt vouwos”! a DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.18 Intercambiadores de CalorDISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES 7.3.8.- Superficie necesaria. La superficie de intercambio (As) se obtiene de la siguiente formula: q 7 ° U,MTD Si tenemos diferentes condiciones de intercambio, como enfriamiento y condensado, se calcula el area de intercambio necesaria para cada condicién siendo él total la suma de ambas. El numero de tubos por celda simple sera Ny =A /mdgLN, Donde N, = Numero de celdas. 7.3.9.- Tamafio del casco. El numero de tubos para diametro % in con separacién 15/16 in y configuracién triangular es el siguiente: Tube-Count Table for 3/4-in. Tubes’ on 15/16-in. Triangular Pitch Split-Ring Floating-Head Construction (See Table 8-4 for other configurations) Shell Diam. of Number of Tube Passes ID Outer Tube In. Limit - In. 1 2 4 6 a 8.07 6.821 38 32 26 24 18 10.02 8.770 62 56 47 42 36 12.00 10.750 109 98 36 82 80 13.25 12.000 227 | 44 96 90 86 15.25 14.000 170 | 160 | 140 | 136 | 128 17.25 16.000 239 | 224 | 194 | lea | 178 19.25 18.000 301 | 282 | 252 | 244 | 234 21.00 19.250 361 | 342 | 314 | 306 | 290 23.25 21.500 442 | 420 | 386 | 378 | 364 25.00 23.375 531 | 506 | 45a | 446 | 434 27.00 25.375 637 | 602 | 550 | 536 | 524 29.00 27.375 721 | 692 | 640 | 629 | soa 31.00 29.375 847 | 822 | 766 | 722 | 720 33.00 31.375 974 | 938 | 872 | 952 | 926 35.00 33.375 1102 | 1068 | 1004 | 988 | 958 37.00 35.250 1220 | 1200 | 1144 | 1104 | 1078 39.00 37.250 1377 | 1330 | 1258 | 1248 | 1212 42.00 40.250 1611 | 1580 | 1498 | 1464 | 1456 44.00 42.250 1782 | 1738 | 1650 | 1624 | is92 48.00 46.000 1965 | 1908 | 1834 | 1801 | 1766 52.00 50.000 2347 | 2273 | 2178 | 2152 | 2110 56.00 54.000 2704 | 2660 | 2556 | 2526 | 2489 60.00 58.000 3399 | 3343 | 3232 | 3195 | 3162 Intercambiadores de Calor 7.19DISENO DE EQUIPOS E INSTALACIONE:! Para otras configuraciones y diémetro de tubos hay que multiplicar por el siguiente factor: Tube-Layout Multipliers for Split-Ring Floating Head TUBE OD ‘TUBE PITCH MULTIPLIER IN. 5/8 13/16 i Trinperles3) 5/8 13/16 Sq. 1.15 3/4 15/16 i Tri. 1.00 374 15/16 Sq. 0.86 3/4 1 i Tri. 0.88 3/4 1 Sq. 0.76 1 1-1/4 i Tri. 0756 1 1-1/4 Sq. 0.49 Si en lugar de configuracién de cabeza flotante tenemos otra configuracién aplican los siguientes factores e Bundle-Type Multipliers BUNDLE TYPE MULTIPLIER Fixed Tube Sheet ((dg 4-0-6825) / (dg 3-1-5)? Pull-Thru Floating Head dgj < 25" 74) / (de5-1.5))? agi > 23" ((dgq=4.125) /Tag5-1.5)) U-Tube Bundle* ((dg5-1-2)/ (dg 5-1.5))? “This is the number of tube holes in the tube sheet. The actual number of U-bends is 1/2 of this figure. dg; is the shell inside diameter in inches. Intercambiadores de Calor 7.20ENO DE EQUIPOS E INSTALACIONES De la tabla se obtienen dos factores: Y = Las pérdidas de presién por el flujo a través de los tubos. B = Las pérdidas de presi6n por las contracciones y expansiones a la entrada y Salida de los tubos La ecuacién a aplicar es: wou f-YLN, +B Np Perdida de presién total en tubo (psi) factor de friccién Donde: AP f El factor de friccién se calcula por: f= 3167 025 siRe> 1190 f=. siRe<1190 Factor de correccién (psi/t) Factor de correccién (psi) * = Longitud de tubos (ft) l,_ = Numero de pasos de tubos (N° Pasos * N° Celdas) Factor de correccién por viscosidad @=(s/p4)" Y B L N, % 7.3.11.- Perdida de presion en el casco. El fluido que fluye a través del casco debe cruzar el casco guiado por los desviadores y pasar a través de la ventana o abertura que estos le dejen. Los desviadores deben separarse en una distancia entre 1/5 del diametro del casco y 30 pulgadas. E! valor caracteristico es de 12 in EI valor en porcentaje de paso (ventana) va desde el 10 % al 45 % , utllizandose valores de 15 % normalmente y del 40 % en condensadores La velocidad transversal masica (Gx) en Ib/s-ft? , viene dada por: 0.049 Sx =NEDx BP Donde: Q Flujo masico (lb/hr) NFD = Distancia libre (Net Free Distance) (ft) NFD = A+B dg, BP = Separaci6n entre desviadores (Bufffe Pitch) La velocidad a través de la ventana (G,) en Ib/s-ft” , viene dada por: = 0.04Q ("Area Area = ml/4 (ds? - Ny do? )C Donde: C = _Fraccién de paso (ventana) Los factores para calcular NFD y NC son ios siguientes: Intercambiadores de Calor 7.22