Explotaciones de Roca Ornamental

Mtodos de Explotacin de Canteras y Placeres
FACULTAD: INGENIERA DE MINAS
TEMA: MTODOS DE EXTRACCIN DE ROCAS ORNAMENTALES
DOCENTE: DR. GASTON FLORES R.
INTEGRANTES:
MANDUJANO RAMOS,
MICHAEL
ALARCN ALIAGA,LUIS
RUIZ JIMENEZ, JEFFERSON
GONZALES ARROYO, JORSY
POMAYAY PEREZ, LUIS
SEMESTRE: Vll
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NDICE
1. LAS ROCAS ORNAMENTALES. ................................................................................................... 4

2. PRINCIPALES APLICACIONES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES ................................................. 5
3. LOCALIZACIN DE EMPLAZAMIENTOS, ACTIVIDADES DE EXPLORACIN E INVESTIGACIN EN
EL SECTOR DE LA ROCA ORNAMENTAL ......................................................................................... 5
4. DEFINICIN DE MTODO MINERO ........................................................................................ 6
5. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS....................................................................... 6
5.1. CLASIFICACIN POR SU FORMA ......................................................................................... 7
5.2. CLASIFICACIN POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL ................................................. 7
5.3. CLASIFICACIN POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE .................................................... 7
5.4. CLASIFICACIN POR SU INCLINACIN ............................................................................... 8
6. SELECCIN DEL MTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIN ........................................................... 9
6.1. CORTAS ............................................................................................................................. 10
6.2. DESCUBIERTAS ................................................................................................................. 10
6.3. TERRAZAS ......................................................................................................................... 11
6.4. CONTORNO ...................................................................................................................... 12
6.5. CANTERAS......................................................................................................................... 13
6.6. GRAVERAS ........................................................................................................................ 14
6.7. MINERA HIDRULICA DRAGADO..................................................................................... 14
7. MTODOS DE EXTRACCIN EN CANTERAS ............................................................................. 15
7.2. CANTERAS EN FOSO CON RAMPAS DE ACCESO ............................................................... 16
7.3. CANTERAS EN LADERA O EN TERRENOS CON PENDIENTE ............................................... 17
7.4. CANTERAS DE NIVELACIN EN TERRENOS MONTAOSOS ............................................. 18
7.5. CANTERAS SUBTERRNEAS .............................................................................................. 19
8. DESCRIPCIN DEL PROCESO GENERAL DE EXPLOTACIN EN LAS CANTERAS DE ROCA
ORNAMENTAL ............................................................................................................................. 20
8.1. Mtodo de rebanadas verticales...................................................................................... 21
8.2. Mtodos de banqueo con bancos altos ........................................................................... 21
8.3. Mtodos de banqueo con bancos bajos .......................................................................... 22
9. DESCRIPCIN GENERAL DE LAS TCNICAS Y MAQUINARIA EMPLEADAS EN EL SECTOR DE LA
ROCA ORNAMENTAL ................................................................................................................... 22
9.1 MTODO FINLANDS......................................................................................................... 22
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9.2. CORTE CON HILO DIAMANTADO ...................................................................................... 28

9.3. EQUIPOS DE CORTE CON DISCO ...................................................................................... 39
9.4. CORTE CON CHORRO DE AGUA ....................................................................................... 41
9.5. CUAS MANUALES E HIDRULICAS: ............................................................................... 42
9.6. CORTE CON HILO HELICOIDAL ........................................................................................ 44
9.7. LANZA TRMICA O FLAME JET: .................................................................................... 46
9.8. EXTRACCION CON CEMENTO EXPANSIVO:...................................................................... 49
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EXPLOTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL

1. LAS ROCAS ORNAMENTALES.
El trmino roca ornamental se define comnmente como una piedra natural que ha
sido seleccionada y sometida a un proceso industrial por el que ha sido desbastada o
cortada a determinadas formas o tamaos con o sin una o algunas superficies
labradas mecnicamente, pulimentadas, etc., para ser utilizadas como materiales
nobles de construccin, elementos de ornamentacin, escultrico, arte funerario
artsticos y objetos variados, conservando ntegramente su composicin, textura y
caractersticas fsico qumicas. Esta definicin acoge un amplio rango de piedras,
desde la ms basta hasta la ms procesada. Se acepta sin embargo, que la
generalmente definicin se refiere bloques, planchas y materiales pulidos usados
principalmente en los edificios, construccin de monumentos y arte funerario. Existen
muchos tipos de piedras bajola denominacin comn de rocas ornamentales:
mrmoles, granitos, pizarras, calizas y areniscas. En cualquier caso, las piedras
naturales de mayor inters comercial y econmico son aquellas que por sus
especiales caractersticas de vistosidad, fsico mecnicas y aptitud para el pulido, si
bien, en el caso de las pizarras se considera su aptitud para el lajado.
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2. PRINCIPALES APLICACIONES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES
3. LOCALIZACIN DE EMPLAZAMIENTOS, ACTIVIDADES DE EXPLORACIN E

INVESTIGACIN EN EL SECTOR DE LA ROCA ORNAMENTAL
Cada una de las diferentes etapas que se deben cubrir hasta conseguir un producto
acabado, conllevan una serie de tcnicas y normativas para llegar a la perfecta
comercializacin de las rocas ornamentales. Con estas tcnicas y especificaciones se
pretende dar a conocer la calidad y cantidad del producto esencialmente en los
aspectos fsicos y mecnicos, aparte de las caractersticas estticas de la piedra que
es uno de los primeros y ms importantes factores que se consideran.
En la etapa de localizacin y determinacin del emplazamiento de una cantera, una

vez estimada la belleza de la piedra se debe definir el grado de canterabilidad
mediante la determinacin de un conjunto de factores, unos medibles, otros menos
objetivos y parte de ellos muy variables, dependiendo de las condiciones
socioeconmicas y ambientales de la regin o pas en donde se desarrolle el proyecto.
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4. DEFINICIN DE MTODO MINERO
Se denomina mtodo minero a un proceso iterativo tanto desde el punto de

vista temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotacin minera
de un yacimiento por medio de un conjunto de sistemas, procesos y mquinas
que operan de una forma ordenada, repetitiva y rutinaria. En principio tan solo
existen, actualmente, tres mtodos en su sentido ms amplio, que son:
- El mtodo de explotacin por minera a cielo abierto.
- El mtodo de explotacin por minera de interior o minera subterrnea.
- El mtodo de explotacin por sondeos.
La minera a cielo abierto se caracteriza por los grandes volmenes de materiales que
se deben mover. La disposicin del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de
material estril determinan la relacin estril/mineral con que se debe extraer este
ltimo. Este parmetro, comnmente denominado "ratio", puede ser muy variable de
unos depsitos a otros, pero en todos condiciona la viabilidad econmica de las
explotaciones y, consecuentemente, la profundidad que es posible alcanzar por
minera de superficie.
En minera subterrnea la extraccin de estril suele ser prcticamente insignificante a

lo largo de la vida de la mina, pues slo proceder de las labores de acceso y
preparacin. En este grupo de mtodos, el control del terreno o de los huecos, una vez
extrado el mineral, es una de las consideraciones ms importantes que interviene en
la forma de explotar un yacimiento. Los tipos de control o tratamiento de los huecos
dentro de los macizos rocosos varan desde el mantenimiento rgido del terreno
mediante pilares, pasando por diferentes grados de sostenimiento de los hastiales, con
cierre y hundimiento controlado de estos, hasta el hundimiento completo del mineral o
del recubrimiento de estril.
En la minera por sondeos, la concepcin de la explotacin es radicalmente distinta,

consiguindose grandes producciones con relativamente muy poco personal y unas
altas cotas de automatizacin del proceso.
5. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS
Los yacimientos explotables por Minera a Cielo Abierto pueden clasificarse

atendiendo a los siguientes criterios:
- Por su forma.
- Por el relieve del terreno original.
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- Por su proximidad a la superficie.
- Por su inclinacin.
- Por su complejidad mineralizaciones o nmero de mineralizaciones.
- Por la distribucin de la calidad del mineral en el yacimiento
- Por el tipo de roca dominante
5.1. CLASIFICACIN POR SU FORMA
- Isomtricos: Se extienden en todas direcciones. Depsitos masivos.
- Estratificados o filonianos: Se presentan segn dos direcciones preferentes.
- Columnares o cilndricos: Se extienden en una sola direccin.
- Intermedios o mixtos: Combinan caractersticas de dos o ms de los grupos

anteriores, debido a su propia gnesis o a la tectnica que los ha dislocado o
replegado.
5.2. CLASIFICACIN POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL
- Horizontales o planos: Cuando la superficie es relativamente llana u horizontal.
- En ladera: Segn disposicin de masas mineralizadas, pueden ser a favor de

talud o contra talud.
- Montaosos: cuando el terreno es irregular y se presentan importantes

accidentes topogrficos.
- Submarinos y subacuticos: cuando estn cubiertos por una lmina de agua
5.3. CLASIFICACIN POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE
- Superficiales: cuando no existe material de recubrimiento o este presenta un

espesor inferior a los 20 o 30 m.
- Profundos: Localizados a profundidades mayores, entre los 40 y 250 m.
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- Variables: Aquellos en los que una parte es econmicamente explotable a cielo

abierto y el resto, al ir desarrollndose en profundidad, por minera subterrnea
o de interior.
5.4. CLASIFICACIN POR SU INCLINACIN
- Horizontales: con ngulos que pueden variar desde los 0 hasta los 10 o 15
sobre el plano horizontal.
- Tumbados: con ngulos entre 10-15, hasta los 25-35.
- Inclinados: con ngulos que superan los 25- 35 y llegan hasta los 70- 80.
- Verticales: con ngulos comprendidos entre los 70 y 90.
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6. SELECCIN DEL MTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIN
Una vez investigado un yacimiento de roca ornamental y constatada su viabilidad con

la apertura de algn frente piloto y diversos estudios previos, se procede a realizar el
proyecto de explotacin minera. Este contendr, al menos, los siguientes captulos:
- La evaluacin de reservas mineras.
- La definicin de la Geologa del yacimiento y sus condicionantes.
- La seleccin del mtodo y sistema de explotacin.
- La seleccin del emplazamiento.
- El diseo de la cantera.
- Las reservas explotables con el mtodo y diseo aplicados.
- La seleccin y dimensionamiento del parque de maquinaria a emplear.
- La definicin de las necesidades de personal.
- La planificacin de las labores.
- La definicin de las estructuras mineras necesarias.
- Los condicionantes de finalizacin del proyecto. Restauracin ambiental.
El no considerar estos aspectos solo hace que se llegue a una operacin minera poco
racional, perdindose una buena parte de las ventajas tcnicas y econmicas que un
proyecto bien orientado lleva parejas.
Cuando se aborda la seleccin del mtodo, la clasificacin tradicional hace que se

hable de explotaciones de cantera a cielo abierto y subterrneo. Por las lgicas y
naturales diferencias que imponen sus caractersticas estructurales y sus aplicaciones,
se pueden varias clases de materiales que darn lugar a una primera seleccin de los
submtodos clsicos de la minera a cielo abierto (MCA):
- Cortas
- Transferencia
- Descubiertas
- Terrazas
- Contorno
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- Canteras
- Graveras
- Minera hidrulica
- Lixiviacin
- Especiales o mixtos
6.1. CORTAS.- En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotacin

se lleva a cabo tridimensionalmente por banqueo descendente, con secciones
verticales en forma troncocnica. Estos mtodos son los tradicionales de la
minera metlica y se adaptaron en las ltimas dcadas a los yacimientos de
carbn, introduciendo algunas modificaciones.
Esquema de una corta minera
6.2. DESCUBIERTAS.- Estos mtodos se aplican en yacimientos tumbados u

horizontales, con unos recubrimientos de estril inferiores, por lo general, a los 50
m. Consiste en el avance unidireccional de un mdulo con un solo banco desde el
que se efecta el arranque del estril y vertido de ste al hueco de las fases
anteriores. El mineral es entonces extrado desde el fondo de la explotacin, que
coincide con el muro del depsito. Despus de realizar la excavacin del primer
mdulo o hueco inicial, el estril de los siguientes es vertido en el propio hueco de
las fases anteriores, de ah que sea, por naturaleza, el ms representativo delos
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mtodos de transferencia. La maquinaria que se utiliza depende del volumen de

reservas extrables, siendo en las grandes minas de frecuente aplicacin las
dragalinas y, en las pequeas, si no se justifican las fuertes inversiones en
maquinaria, los equipos convencionales como los tractores de orugas, las
excavadoras hidrulicas, las palas cargadoras, etc.
6.3. TERRAZAS.- Este mtodo se basa en una minera de banqueo con avance
unidireccional. Se aplica en yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles
mineralizados y con recubrimientos potentes, pero que permiten depositar el estril en el
hueco creado, transportndolo alrededor de la explotacin. Las profundidades que se alcanzan
son importantes, existiendo casi exclusivamente una limitacin de tipo econmico en la
determinacin de cul es el ltimo nivel mineralizado que se explotar. Al igual que sucede con
los mtodos de descubierta y tal como se ha indicado, se efecta un autorrelleno del hueco
creado, por lo que, desde el punto de vista de la restauracin de los terrenos, las posibilidad de
actuacin son grandes.
Los equipos y sistemas mineros que se utilizan son muy variados, desde los
totalmente discontinuos con equipos convencionales de carga y transporte, hasta los
continuos, con transporte con cintas y trituracin dentro de las propias explotaciones,
que poseen un alto grado de electrificacin.
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Mtodo de terrazas.
6.4. CONTORNO.- En yacimientos de carbn con capas tumbadas, de reducida

potencia y topografa generalmente desfavorable, se aplican los mtodos conocidos
bajo la denominacin de minera de contorno.
Consisten en la excavacin del estril y del mineral en sentido transversal al

afloramiento, hasta alcanzar el lmite econmico, dejando un talud de banco nico y
progresin longitudinal siguiendo el citado afloramiento.
Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la escasa profundidad de los huecos,

es posible realizar una transferencia de los estriles para la posterior recuperacin de
los terrenos. La maquinaria que se utiliza suele ser del tipo convencional, accionada
por motores diesel.
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Mtodo de Contorno
6.5. CANTERAS.- Canteras es el trmino genrico que se utiliza para referirse

a las explotaciones de rocas industriales, ornamentales y de materiales de
construccin.
Constituyen, con mucho, el sector ms importante en cuanto a nmero, ya que desde

muy antiguo se han venido explotando para la extraccin y abastecimiento de
materias primas con uso final en la construccin y en obras de infraestructura.
Antiguamente, debido al valor relativamente pequeo que tenan los materiales
extrados, las canteras se situaban muy cercanas a los centros de consumo y posean
unas dimensiones generalmente reducidas.
Explotacin de cantera de roca ornamental
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6.6. GRAVERAS.- Los materiales detrticos, como son las arenas y las gravas,
albergados en los depsitos de valle y terrazas de los ros, son objeto de una
explotacin intensa debido a la demanda de dichos materiales por el sector de la
construccin.
Arenas y los cantos rodados se encuentran poco cohesionados, por lo que las labores
de arranque se efectan directamente por equipos mecnicos. Las explotaciones
suelen llevarse a cabo en un solo banco, con una profundidad inferior.
Explotacin de cantera de ridos
6.7. MINERA HIDRULICA DRAGADO.- En mineralizaciones especiales,

como son las metlicas de oro, casiterita, etc., contenidas en aluviones, resulta
interesante la aplicacin del mtodo del dragado, inundando previamente la zona de
explotacin.
Este mtodo es econmico cuando la propia agua de inundacin se utiliza en el

proceso de concentracin, como ocurre con la separacin gravimtrica. Las dragas,
adems del sistema de extraccin que utilicen (cangilones, cabezas de corte, etc.),
pueden llegar a incorporar la propia planta de tratamiento sobre la plataforma (cribas,
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ciclones, jigs, etc.), con capacidad para tratar grandes volmenes de material, y un
sistema de evacuacin de estriles a la zona ya explotada.
No obstante, hoy da es ms frecuente observar que draga y planta son flotantes pero
estn separadas entre s y conectadas por una tubera por medio de la cual la draga
bombea el material extrado a la planta.
Explotacin por el mtodo de Auger Mining
7. MTODOS DE EXTRACCIN EN CANTERAS
7.1. CANTERAS EN FOSO Y EXTRACCIN POR GRAS.- Se trata de

explotaciones que se van desarrollando en profundidad, descendiendo
sistemticamente de cota y que estn totalmente confinadas por taludes laterales
verticales o subverticales. No se dispone de ninguna rampa de acceso desde el
exterior, por lo que la introduccin de maquinaria y materiales necesarios, as como la
extraccin de bloques y estriles, se realiza exclusivamente mediante el empleo de
gras. El acceso del personal se realiza por medio de escalas ancladas en los
paramentos.
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El principal problema a resolver es garantizar el adecuado drenaje de la explotacin.

Es un diseo de cantera no tan frecuente en Espaa y s en otros pases como
Portugal, Italia, etc.
7.2. CANTERAS EN FOSO CON RAMPAS DE ACCESO.- Su origen viene de la

necesidad de introducir maquinaria mvil en las canteras en foso y la imposibilidad de
utilizar gras para ello, por lo que se opt por la construccin de rampas mediante el
empleo de bloques defectuosos y materiales estriles debidamente compactados, para
poder conectar entre s los diferentes niveles de extraccin, conservndose las
pendientes adecuadas para la circulacin de los vehculos de transporte.
Esta es la disposicin ms frecuente para las canteras en foso espaolas, adems de

estar muy extendida en otros pases productores de roca ornamental, ya que permite
el aprovechamiento de la versatilidad de los equipos de carga sobre neumticos para
manipulacin de bloques y de los camiones para el transporte de materiales y equipos.
Anlogamente al caso anterior, el principal problema a afrontar es el drenaje de la

explotacin y la evacuacin de las aguas de infiltracin y pluviales, con el fin de
mantener la continuidad de las operaciones en condiciones secas.
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7.3. CANTERAS EN LADERA O EN TERRENOS CON PENDIENTE.- Son llevadas

en media ladera en aquellas zonas de relieve importante. Anlogamente a como
sucede con otros tipos de explotaciones tambin llevadas en ladera, como es el caso
de las canteras de ridos, tambin aqu la extraccin comienza por los niveles
inferiores en muchos casos.
Que se va aumentando la altura y el nmero de bancos del frente de explotacin a

medida que la extraccin va progresando. No obstante, tambin en otros casos se
empieza a explotar por los niveles superiores, llevando rpidamente a alcanzar el talud
final en los bancos superiores, al tiempo que se inicia la profundizacin verticalmente
mediante el inicio de los bancos inferiores.
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En estas explotaciones, la construccin de las pistas de acceso constituye un captulo

importante y difcil de resolver en muchos casos. Por ello, en algunas zonas donde,
existen explotaciones colindantes, se opta por compartir este tipo de infraestructuras
entre ellas.
7.4. CANTERAS DE NIVELACIN EN TERRENOS MONTAOSOS.- Este apartado

se refiere a aquellas explotaciones que estn emplazadas en lo alto de un cerro o
promontorio natural y que van realizando la explotacin progresiva de todo el cerro.
A la larga, se trata de explotaciones que conducen a la nivelacin del terreno original,

tanto por la propia extraccin como por el relleno de vaguadas con los estriles
producidos.
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7.5. CANTERAS SUBTERRNEAS.- Este tipo de explotaciones, cuya cada vez

mayor implantacin obedece a razones y econmicas, climatolgicas, primordialmente
medioambientales utilizan el mtodo de explotacin de cmaras y pilares, inicindose
las labores a partir de la plaza de cantera exterior, abrindose una galera en la
direccin de explotacin. Despus, dejando los necesarios pilares de sostenimiento,
se abre el hueco inicial y se explota en profundidad con tcnicas y herramientas
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8. DESCRIPCIN DEL PROCESO GENERAL DE EXPLOTACIN EN LAS

CANTERAS DE ROCA ORNAMENTAL
En lneas generales, en cualquier cantera a cielo abierto de roca ornamental, el ciclo

comienza con una independizacin primaria del macizo rocoso en un gran bloque, con
forma de paraleppedo y de dimensiones conformes con la tecnologa de corte a
utilizar, y al que se procede a subdividir durante un conjunto de etapas sucesivas
hasta obtener bloques de dimensiones tales que faciliten la labor de los equipos de
carga para llegar al escuadrado final y obtencin de bloques comerciales y dentro de
la gama de tamaos que comercialmente requiere la industria de transformacin, que
son de los siguientes tamaos:
Longitud De 1,90 m a 3,30 m
Anchura De 1,00 m a 1,50 m
Altura De 0,90 m a 1,20 m
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8.1. Mtodo de rebanadas verticales: se trata de una tcnica de actuacin

realmente poco extendida y de aplicacin exclusivamente cuando el yacimiento
presenta dificultades de acceso, pues consiste en la divisin del yacimiento explotable
en rebanadas verticales, de altura similar al espesor de la propia zona a explotar y de
varios miles de metros cbicos de volumen, que se vuelcan sucesivamente con
empujadores hidrulicos o con explosivos. Una vez volcados este inmenso bloque, se
procede a dividirlos sucesivamente hasta obtener los bloques comerciales. Para
amortiguar la cada, se emplean lechos constituidos con escombros finos y tierras.
8.2. Mtodos de banqueo con bancos altos: se aplican a los yacimientos

masivos de granito, mrmol y calizas, as como aquellos estratiformes con espesores
importantes, tienen alturas que desde los 3 a los 15 m y pretenden mejorar los
rendimientos de las tcnicas de corte y, al mismo tiempo, reducir las labores
preparatorias del bloque primario y aumentar al mximo el aprovechamiento de la
roca.
Fundamentalmente en el sector del mrmol y segn sean las delimitaciones de las

bancadas, se distinguen tres tipos de bancadas:
- Bancada clsica: tiene una altura y una longitud del orden de una decena de
metros y un espesor que vara entre 1,2 y 3 m. Gran bloque, que tiene las tres
dimensiones del mismo orden de magnitud y que van desde los 3,5 - 4m hasta
los 6 8 m, aunque siempre con la altura ligeramente superior a la anchura.
- Bancada larga: se adopta habitualmente en yacimientos sedimentarios poco

fracturados y con espesores medios.
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8.3. Mtodos de banqueo con bancos bajos.- Son mtodos empleados en

yacimientos masivos muy homogneos y poco fracturados, donde la altura de los
bancos se hace igual a la altura de los bloques comerciales, pues estos se configuran
directamente sobre el propio macizo que se explota. Estos mtodos son ms verstiles
que los de bancos altos, pues la direccin de los cortes puede cambiarse fcilmente
en un mismo banco para adaptarse a las caractersticas de calidad y fracturacin de
cada sector y alcanzar el mximo aprovechamiento, son mucho ms seguras al ser los
frentes mucho ms estables, la roca est menos daada, son ms fciles de
inspeccionar y, en caso de cadas de material o de personal, est tiene lugar desde
alturas reducidas.
9. DESCRIPCIN GENERAL DE LAS TCNICAS Y MAQUINARIA EMPLEADAS

EN EL SECTOR DE LA ROCA ORNAMENTAL
Las diferentes tcnicas de arranque de rocas ornamentales raramente se emplean de
manera individualizada dentro de una explotacin, siendo habitual la coexistencia de al
menos dos de ellas.
9.1 MTODO FINLANDS: La expresin mtodo finlands define, por s misma,

todo un sistema dentro de la industria de rocas ornamentales. Surgi por la necesidad
que tenan los explotadores de canteras finlandeses de incrementar de forma
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econmica y eficaz su capacidad de extraccin de bloques para competir en los

mercados internacionales (Finlandia es el mayor exportador mundial de granito).
Uno de los elementos que ms ha contribuido al desarrollo del mtodo finlands fue la
aplicacin de la energa hidrulica a la perforacin en todas las fases de la extraccin,
sustituyendo los antiguos sistemas neumticos por permitan otros la manual que
completamente racionalizacin del proceso.
Dispositivo para alineacin precisa de barrenos en perforacin primaria.

Cortesa Tamrock
La explotacin se basa en la extraccin de grandes bloques cbicos sin daar el

material que lo rodea, lo que requiere una gran cantidad de perforacin y, en
consecuencia, que la seleccin del equipo correcto se lleve a cabo de manera a
garantizar el menor coste posible por metro perforado, disponer de la capacidad de
perforacin precisa en todas las operaciones y alta seguridad en el trabajo.
Perforacin de los barrenos de levante. (Cortesa Tamrock)
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En el trabajo en cantera, la perforacin puede dividirse en tres fases:
- perforacin primaria, destinada a configurar y liberar un gran bloque de entre

100 y 4.000 m3 mediante la realizacin de cortes verticales paralelos en todo el
permetro del bloque y horizontales en la base del bloque, preservando de
cualquier dao tanto al bloque como al macizo rocoso remanente
Dispositivo para alineacin precisa de barrenos horizontales de levante.

(Cortesa Tamrock)
- Perforacin secundaria, destinada a la subdivisin del bloque inicialmente

perforado, lo que normalmente se realiza en dos fases. En una primera se
obtiene un bloque de unos 30 m3 que, a su vez, es subdividido en otros ms
pequeos de entre 5 y 10 m3, en funcin de la capacidad de carga disponible
Perforacin secundaria. (Cortesa Tamrock)
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Perforacin secundaria.
Perforacin secundaria.
- Recuadre o escuadrado final del bloque para su envo a la planta de estacin

de corte y pulido. Este escuadrado se obtiene mediante perforacin y acuado
(empleo de cuas) y sin utilizacin alguna de explosivo. Las caractersticas de
esta fase son:
Poca profundidad de los barrenos (0,5 a 1,5 m). Es necesaria una gran capacidad de
perforacin. Pequeo dimetro de los taladros. Gran precisin en el
alineamiento de los barrenos.
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En el Mtodo Finlands, el xito de la voladura de corte depende enteramente de la

malla de perforacin y de la precisin en la ejecucin de los barrenos (mantenimiento
de una buena alineacin de los barrenos y su perforacin con pequeo dimetro) as
como de la disponibilidad de una gran capacidad de perforacin
Hay, adems, algunas adicionales consideraciones que resultan fundamentales. En

este sentido, de la en la perforacin hilada vertical resulta fundamental no perforar por
debajo de la fila horizontal de barrenos, por lo que la perforacin vertical debe
detenerse alrededor de 20 cm por encima del plano de los barrenos horizontales. La
sobreperforacin en los barrenos verticales o su des alineamiento causa un efecto de
trituracin en la roca slida de varios metros de profundidad y en la perforacin de
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bloques con tres o ms caras perforadas, los ngulos deben ser mayores de 90
(ngulos demasiado agudos pueden ocasionar que el bloque se atranque y dae, al
salir, los bloques circundantes).
Generalmente, los barrenos son totalmente mientras que horizontales, los verticales
quedan inclinados de 3 a 5 hacia atrs, aunque cuando se hace uso de una fisura
natural en un plano horizontal, los barrenos verticales deben ser perforados totalmente
a plomada.
En general, el dimetro de barreno ms interesante para la perforacin primaria es 32

mm, tanto para los barrenos verticales como los horizontales, reducindose
sensiblemente para las siguientes fases. El espaciamiento en las debe de los barrenos
verticales hiladas estar comprendido entre 20 y 50 cm, aunque estos valores slo sean
utilizables como referencia y deban determinarse empricamente, puesto que el valor
mximo depende de dos factores:
Dimetro del barreno. Resistencia a la fragmentacin de la roca. Usualmente este

parmetro suele estar comprendido entre 10 y 15 veces el valor del dimetro del
barreno, aunque para ciertas rocas pueda llegar hasta 20 veces. La nica forma de
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determinar el valor mximo del espaciamiento es perforar una serie de barrenos en

cada direccin, dndoles espaciamientos comprendidos entre 10 y 20 veces el valor
del dimetro del barreno. Posteriormente se carga el explosivo, ligeramente en
exceso, y el espaciamiento ptimo ser el mximo con el que la roca rasga bien. Este
valor se reducir ligeramente para asegurar que el corte de la roca sea limpio.
En la perforacin primaria, cuando lo que se necesita es una larga fila de barrenos

rectos y paralelos, se plantean grandes exigencias frente al equipo empleado y frente
al operador, pues la precisin es lo ms importante para reducir la cantidad de roca
inutilizable. La exactitud reduce la necesidad de perforacin en la fase de
recuadramiento. La voladura de liberacin del bloque consiste en dirigir el efecto de la
detonacin de un barreno al siguiente, pero si estos estn desalineados, dicho efecto
se distribuye entre la roca circundante, ocasionando una amplia zona de roca
destrozada. Finalmente, en el trabajo en cantera, es necesario considerar que el
porcentaje de perforacin primaria es de un 20 a un 45 %.
Con respecto a las necesidades de explosivo, en la primera etapa se emplean entre 60

y 150 g/m3. Los barrenos verticales de fondo y los horizontales de levante se vuelan
simultneamente. Sin embargo, en la etapa secundaria se suelen utilizar entre 30 y
80g por m3.
9.2. CORTE CON HILO DIAMANTADO: Los avances de los materiales empleados en
la moderna tecnologa de corte ha supuesto la introduccin del hilo diamantado, que
permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de corte
muy superiores, manteniendo una calidad de acabado similar a la alcanzada con el
hilo helicoidal tradicional. Los modernos y actuales equipos de hilo diamantado estn
compuestos bsicamente por los mismos elementos, pero con algunas diferencias de
los tradicionales, de acuerdo con una nueva disposicin de la mquina de trabajo
segn se recoge en la figura adjunta:
- Un grupo motor, con accionamiento elctrico, y con potencia entre 30-50 C.V.,
con su correspondiente reductor que acta sobre la polea conductora del cable
y que va montado sobre un chasis mvil sobre rales.
HUANCAYO-2017 28
- Un conjunto guiador compuesto por dos carriles o vas sobre los que se desliza
o mueve el sistema de accionamiento, y con una carrera de unos 6 m de
desplazamiento, que se puede suplementar para su alargamiento paralelo al
banco.
- Unos sistemas automticos de control electrnicos de arranque, velocidad y

tensin del cable, de paradas por rotura o final de carrera, etc.
Las velocidades lineales del cable se encuentran en la gama de 0-40 m/s., para unas
longitudes normales en
Corte de bloques de granito mediante hilo diamantado
HUANCAYO-2017 29
Desarrollada en la dcada de los aos 70, esta tcnica fue introducida comercialmente
en las canteras de mrmol de Carrara hacia el ao 1978, sustituyendo totalmente a
partir de entonces a la de corte con hilo helicoidal. Ms an, el desarrollo alcanzado en
estos ltimos aos, tanto en hilos diamantados como en mquinas motrices, ha
permitido la introduccin de esta tcnica de corte en el campo de las rocas duras y
abrasivas como por ejemplos los granitos, consiguindose elevados rendimientos.
Es posible girar la polea motriz hasta 360 para efectuar dos cortes paralelos desde un
mismo emplazamiento. Pueden ejecutar cortes horizontales muy prximos al nivel de
la plataforma de apoyo ( 5 cm) y trabajar en superficies con una inclinacin mxima
del 20 %.
El til de corte empleado en esta tcnica es el hilo diamantado, que est constituido
por un cable trenzado de hilos de acero de 5 mm de dimetro, sobre el cual estn
insertados varios anillos diamantados (perlinas), con un dimetro de 10 u 11 mm,
que pueden fabricarse, en funcin de sus caractersticas, aplicaciones y resistencia,
por dos sistemas distintos:
HUANCAYO-2017 30
Por electrodeposicin. Son las ms econmicas y estn hechas de un soporte anular

de acero sobre el que los granos de diamante se depositan por electrlisis.
Estas perlinas son adecuadas para corte de rocas blandas as como para cortes
pequeos y el escuadrado de bloques, donde los radios de curvatura son pequeos.
Por sinterizacin o concrecin. Estn concebidas para cualquier tipo de roca, incluidas
las ms duras y abrasivas, as como para mejorar la vida til de los hilos.
Hilo diamantado
El hilo diamantado consiste en un cable de acero inoxidable que lleva engarzados, a

modo de cuentas de rosario, unos insertos diamantados de forma cilndrica, con
separadores constituidos por muelles, y cuya disposicin se ajusta como muestra la
figura. Las caractersticas bsicas de un cable diamantado son las siguientes:
HUANCAYO-2017 31
- Dimetro del cable gua 5 mm
- Dimetro del inserto diamantado 10 mm
- Longitud del inserto diamantado 8.5 mm
- Longitud til diamantado 6 mm
- Separacin entre insertos 30 mm
- N de insertos por ml 33.
Los rendimientos horarios de corte y vida del cable, son funcin de las caractersticas
de la roca y se mueven en la gama siguiente de valores:
m2 /h ml/m2
Mrmoles cristalinos 8 - 15 25 - 50
Mrmoles compactos 5-9 15 - 30
Mrmoles duros 3-5 15
Calizas blandas y 10 - 15 50 - 75
porosas
HUANCAYO-2017 32
Actualmente se ha introducido ya la aplicacin del cable diamantado en el corte de los

granitos, fundamentalmente en aquellos de menor contenido en cuarzo. La reduccin
de costes se est haciendo muy progresivamente a medida que se ha ido extendiendo
su aplicacin, y aumentando la produccin unitaria de cada cantera.
Aplicacin del corte con hilo diamantado en una cantera subterrnea de mrmol
en Carrara, Italia.
DISTINTAS SECUENCIAS Y EJECUCIONES DE CORTES DENTRO DEL CICLO DE

OPERACIN DE LA CANTERA
HUANCAYO-2017 33
5.2. ROZADORAS DE BRAZO.- Dentro del contexto general de los

sistemas de arranque de las rocas ornamentales, cuyo mtodo de
explotacin es comn, este sistema se aplica en aquellos macizos
rocosos de dureza media a baja (<100 MPa).y contenidos bajos en
cuarzo (Grupo de los mrmoles). La abrasividad y resistencia a la
compresin definen la capacidad de penetracin en la roca, siendo
preferible un mayor valor de resistencia a la compresin, ligado a un
bajo contenido en slice, que el concepto contrario que asimilara la roca
a una piedra de afilar derivando en una escasa vida de la herramienta
de corte y con ello un alto costo unitario.
HUANCAYO-2017 34
Para el uso de este sistema, altamente mecanizable, es necesario disponer de unas

alturas de banco muy limitadas por el alcance del brazo cortador, y su uso est
condicionado por la existencia y orientacin de las discontinuidades naturales, as
como por las exigencias en el tamao de los bloques vendibles. Sin embargo esto
permite obtener desde un principio unos bloques finales, eliminndose las sucesivas
fases de subdivisin que implican los sistemas anteriormente descritos y que
inevitablemente reducen la recuperacin de unos tamaos comerciales.
El desarrollo de este sistema, inicialmente ligado a la minera y arranque de carbn y

de las sales potsicas, se ha logrado a partir de los avances tecnolgicos relacionados
con la tcnica de penetracin en las rocas y de los nuevos materiales aplicados en las
herramientas de corte, y tiene la posibilidad de ser utilizado no solo en las canteras a
cielo abierto sino tambin en explotaciones subterrneas de cmaras y pilares.
CORTE CON ROZADORA
HUANCAYO-2017 35
En Francia la mayor parte de las explotaciones de pizarras, en forma muy

mecanizada, se llevan a cabo por minera subterrnea, sin necesidad de unos fuertes
desmontes de estril y con gran precisin en el corte de los rachones en dimensiones
adecuadas para su extraccin por las galeras y pozos. En la zona espaola de El
Barco de Valdeorras (Orense) se procede a efectuar ensayos de aplicacin de l
minera subterrnea para mejorar los costes d extraccin y el rendimiento de
recuperacin de pizarra vendible, as como pruebas para la aplicacin d mquinas
exfoliadoras en sistema continuo por corte con chorro de agua.
Arriba: Distintos modelos de rozadoras de brazo para explotaciones en interior.
HUANCAYO-2017 36
Abajo: Equipo mixto automotriz
La rozadora consta bsicamente de un brazo accionado, mvil y orientable, sobre el

que se desplaza una cadena provista de unas picas como elementos de corte y de
desgaste. El sistema de accionamiento del brazo es, modernamente, del tipo electro-
hidrulico con unas potencias entre 10 y 60 Kw, y todo el conjunto se desliza sobre
carriles en la direccin del corte con velocidades de avance de 2 a 10 cm/mn. y con la
posibilidad de desplazarse por pendientes mximas de 15.
El brazo es orientable para poder realizar los cortes verticales y horizontales, con una
longitud variable entre 1,5 y 3 m. Sobre el permetro del brazo se desplaza la cadena
que arrastra las picas, de un material altamente resistente, situadas a unos intervalos
en el orden de 40 mm, con unas velocidades lineales entre 0,4-1,4 m/s. y una anchura
de corte de 4 cm.
HUANCAYO-2017 37
Generalmente las picas de materiales muy duros pueden ser reemplazables in situ. El
material, que constituye las picas, suele ser carburo de tungsteno para usar en los
materiales de bajas resistencia y abrasividad, y de matrices diamantadas para los
valores mayores, o cualquier otro tipo de acero aleado de alta resistencia al desgaste
por abrasividad.
El sistema de operacin de la rozadora permite obtener directamente un bloque

comercial en base a la dimensin del brazo. Las fases de operacin se reflejan en el
esquema adjunto y consisten en una primera fase de sucesivos cortes paralelos, de
direccin perpendicular a la cara del banco, seguido del corte horizontal a lo largo del
frente, y de la subdivisin vertical paralela al frente, de acuerdo con el tamao previsto
de los bloques y alcanzable por la longitud del brazo. Los rendimientos horarios de
corte con esta tcnica estn comprendidos entre 4 y 10 m2/h para las rocas de
resistencia a la compresin inferior a 100 MPa y con abrasividades medias a bajas.
HUANCAYO-2017 38
Hasta hoy, este sistema ha sido ms utilizado en los talleres de corte y aserrado que
en la cantera, pero su desarrollo en base a montar mayores unidades, de mayor
potencia y longitud del brazo en bastidores de maquinaria mvil o sobre rales ha
permitido su introduccin en las canteras, aunque es obvio que requieren un
adecuado estudio de seleccin y de ensayos antes de tomar la decisin.
9.3. EQUIPOS DE CORTE CON DISCO: El uso de este sistema permite obtener,
desde el principio, los bloques sin necesidad de recurrir a lasBsucesivas etapas de
divisin y acabado, aunque presenta grandes limitaciones de aplicacin por la escasa
profundidad del corte, y por tanto de reducidas dimensiones en los bloques obtenidos
y por tanto obliga a un diseo previo y muy ajustado de los bancos de trabajo. Su
limitacin viene dada por la
frmula:
h = 0,5 (D-d) cm
D = dimetro exterior del disco
d = dimetro interior del disco
Econmica y tcnicamente es el equipo ms favorable tanto por su simplicidad como

por su menor consumo energtico, pero estas ventajas no logran, en muchos casos,
compensar las limitaciones descritas anteriormente, por lo cual su uso sigue siendo
ms generalizado en los talleres de aserrado que en las canteras, aunque revisando el
diseo geomtrico de estas podra ser ms utilizado.
HUANCAYO-2017 39
Equipo de cielo abierto sobre carretn desplazable
Otra limitacin en el uso de este equipo se refiere a la configuracin de la explotacin

por la necesidad de disponer de amplias plataformas, al menos de 200 x 200 m, de
forma que se puedan realizar largos cortes sin tener que mover el equipo y que la
inclinacin de la misma tiene que ser menor de 10. Su rango de aplicacin son los
mrmoles y las piedras calizas, pero pueden aplicarse en el grupo de pizarras de
techar o para losas de pizarras y de areniscas. El equipo a utilizar consiste,
bsicamente, en un disco giratorio cortador con el filo de acero diamantado y que
puede desplazarse montado sobre un carretn mvil que se mueve paralelamente,
sobre carriles.
Equipo de corte instalable sobre brazo hidrulico
HUANCAYO-2017 40
Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el cuadro siguiente, de

acuerdo con la direccin de los cortes y la abrasividad de la roca:
9.4. CORTE CON CHORRO DE AGUA: El empleo del chorro de agua a alta presin y
velocidad, se ha usado tradicionalmente en la minera aluvionar del estao, del carbn,
de los caolines, de las arcillas cermicas, etc.
La aplicacin de esta tecnologa en las rocas ornamentales est ligada al desarrollo de

unos equipos hidrulicos de potencia adecuada, ms robustos y fiables. Existen hoy
en da aplicaciones para el corte de vidrio, cermicas, papel, y otros materiales ms
resistentes como el aluminio y el acero.
El equipo consiste bsicamente en una pequea central hidrulica iniciada por un

motor elctrico, y acoplada a una bomba hidrulica de alta presin, que a su vez
acciona un intensificador de presin constituido por un pistn de doble efecto y un
movimiento alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El efecto
intensificador se consigue por la diferencia relativa de superficies activas del pistn,
uno de los cuales impulsa finalmente el agua a travs de una fina boquilla inyectora de
zafiro sinttico y con unos dimetros entre 0.1 y 1 mm.
La figura adjunta refleja el principio de operacin del intensificador de presin, base del
sistema y que puede alcanzar las elevadas presiones de trabajo necesarias.
HUANCAYO-2017 41
El mecanismo de rotura de la roca debido al finsimo chorro de agua a alta presin, se

produce por efecto del choque del mismo, y las micro-fracturas creadas en
consecuencia. A una velocidad de 300 m/s, la presin creada es del orden de 150
MPa, superior a la resistencia a la compresin de muchas rocas. Con 500 m/s, se
pueden alcanzan valores de 300 MPa, superiores a la resistencia de la mayora de los
materiales rocosos.
Los datos operativos alcanzados con equipos en prueba han sido los siguientes:
9.5. CUAS MANUALES E HIDRULICAS: Esta tcnica es la ms clsica, siendo ya

utilizada en la antigua Grecia y actualmente es complementaria a la citada de
perforacin con barrenos. Se aplica tanto en el sector del mrmol como en el del
granito, para la puesta a dimensin comercial de los bloques, aprovechando casi
siempre grietas y fisuras del material o direcciones preferenciales de fractura
respectivamente.
Su utilizacin se basa en el efecto que producen una serie de cuas de acero

introducidas en unos taladros perforados con este objetivo, provocndose la rotura de
los bloques por traccin. Entre las cuas manuales se distinguen:
HUANCAYO-2017 42
- Los pinchotes constituidos por tres elementos, la propia cua y dos pletinas
metlicas con seccin longitudinal en ngulo para transmitir la tensin y corte
en un extremo. Su puesta en tensin se consigue golpeando repetidamente
con un mazo.
- Los tirafondos, indicadas para el corte de bloques de gran altura o que

presentan dificultades a la separacin segn el plano previsto. Estas
contracuas se introducen a cierta profundidad de tal manera que los esfuerzos
de traccin no se generen solo enlas proximidades de la superficie.
Por su parte, las cuas hidrulicas estn constituidas por una bomba hidrulica de alta
presin y por varios cilindros hidrulicos, cada uno unido a la bomba por una
manguera flexible reforzada. Cada cilindro se compone de un gato hidrulico de doble
efecto funcionando bajo una presin a mxima de 50 MPa y de un conjunto cua-
contracua en su parte inferior. El vstago del pistn empuja con fuerza a la cua que
se encuentra entre las dos contracuas. Se utilizan dos tipos de cuas hidrulicas:
- El tipo estndar (ngulo muy agudo) para las rocas ms duras y que
proporcionan una separacin relativamente pequea pero con una alta fuerza
de rotura.
- El tipo destinado a las rocas medios (ngulo obtuso), que proporciona una
separacin mayor, con una fuerza lateral proporcionalmente ms pequea.
HUANCAYO-2017 43
9.6. CORTE CON HILO HELICOIDAL: Hasta su sustitucin por la tcnica de corte
por hilo diamantado, de la que fue su precursora, este sistema se aplicaba a rocas de
dureza media a baja, fundamentalmente a los mrmoles, travertinos, piedras calizas,
pizarras, etc.
La secuencia del sistema de arranque de rocas ornamentales con hilo, era similar al
expuesto anteriormente con la tcnica de perforacin y consista en la
independizacin y sucesivas etapas de divisin hasta obtener un bloque escuadrado
de unas dimensiones comerciales. La utilizacin de esta tcnica permita un excelente
aprovechamiento de la roca, reducindose la produccin del detritus en base a un
acabado plano de las caras, que eliminaba una gran parte de las labores del
escuadrado final, y permita una normalizacin de las etapas de elaboracin posterior.
Por contra, el corte con hilo obtena unos rendimientos y productividades ms bajas, lo
que obligaba a que las labores de subdivisin ulteriores se realizaran casi siempre con
otros sistemas ms eficaces.
HUANCAYO-2017 44
El sistema descrito permita disponer el plano de corte en cualquier orientacin,

aunque operativamente las ms habituales son las posiciones horizontales y
verticales.
La longitud del cable en operacin deba estar calculada de acuerdo con el principio de
que se pudiera realizar todo el corte de una cara, dentro de la vida til del mismo. La
operacin con hilo implicaba un desgaste y una continua reduccin del dimetro del
hilo, lo que llegara finalmente a dificultar su necesario cambio en el curso de un corte
debido a la mayor seccin del nuevo cable. La vida til del hilo era (y es) muy variable,
dependiendo fundamentalmente de los contenidos en slice y abrasividad del material
a cortar.
El rendimiento del hilo se puede establecer entre 20 y 50 ml/m2 de superficie en

operacin, con longitudes totales comprendidas entre 1000 y 2000 ml. Ambos
parmetros definen los valores mximos de las dimensiones de la superficie de corte
en operacin.
Las caractersticas normales del cable helicoidal de acero corresponden a los valores
siguientes:
Etapa 1: Consista en la apertura de una apertura o cuele en direccin perpendicular

al banco en explotacin. Este hueco que permite la posterior progresin de las labores
de independizacin a ambos lados del mismo, tiene una forma en "V", aunque tambin
se puede realizar en forma de "U" con dimensiones aproximadas de 2 m. sobre la cara
del banco, y 10 m. de fondo, y con un espesor variable segn la tcnica empleada. La
funcin de este hueco o cuele es proveer el mnimo espacio necesario para la
realizacin de los sucesivos cortes horizontales y verticales de los macizos
adyacentes, permitiendo la introduccin de los cables y de las guas. Los rendimientos
de corte, prcticamente similares en todas las operaciones que implican el uso del hilo
helicoidal, oscilan entre 0.6 y 1.5 m2 /h.
La apertura del cuele comienza con la perforacin de un barreno vertical de dimetro

comprendido entre 200 y 250 mm en el vrtice de la "V", y continua con el corte por un
hilo conducido por dos poleas, una en el interior del barreno, y otra situada en el
exterior, frente a la cara del banco para realizar un primer corte vertical.
HUANCAYO-2017 45
Una vez finalizado este, se coloca en posicin horizontal la columna exterior, y se

contina el corte en abanico que completa la base de la misma. El ltimo corte vertical
en el otro lateral de la "V" completa la independizacin de la cua o bloque.
Etapa 2: Consiste en la ejecucin de un corte horizontal sobre la base del gran macizo
ubicado entre los lados del hueco creado. La longitud de cada macizo es del orden de
15/20 m, siempre en funcin de la adecuacin del binomio vida til del cable y de la
superficie prevista de corte por plano
Etapa 3: Se realiza una subdivisin del gran bloque anterior mediante unos cortes
paralelos al frente, y con unas distancias entre ellos variables y del orden de 15 a 20m.
Las dimensiones de los grandes bloques oscilan entre los 15 y 20 m de largo, 5 m de
altura, y 2-3 m de fondo.
El gran bloque debe ser volcado sobre la plaza de la cantera, previa la colocacin de
un colchn o algn tipo de amortiguador constituido por arena o goma hinchable. Los
medios de vuelco del bloque pueden ser los mismos que los descritos en el sistema de
arranque con perforacin, emplendose cada vez ms las palas cargadoras, con un
acoplamiento especial en forma de un gran gancho, que tirar suavemente del bloque.
Una vez situado el bloque sobre la plaza, comienza la ltima etapa para la obtencin
de unos bloques de medidas ya comerciales mediante sucesivos cortes y el
escuadrado final. Esta etapa final se puede llevar a cabo con cualquiera de las
tcnicas de corte como tambin por hilo, o mediante el empleo de bateras de
perforadoras y cuas de accionamiento.
9.7. LANZA TRMICA O FLAME JET: Este sistema se aplica exclusivamente en

aquellas rocas de origen gneo (granitos, dioritas, etc.) cuyos contenidos en slice
alcanzan unos determinados niveles, y en operaciones muy concretas y
complementarias como en la ejecucin de rozas iniciadoras, siempre que el material
tenga unas caractersticas adecuadas de decrepitabilidad (spallability), por salto
trmico entre el calor y el fro posterior e inmediato.
El corte con lanza trmica es una tcnica que depende fundamentalmente de la

capacidad de una roca para fracturarse en escamas en presencia de una fuente de
calor por la diferencia de conductividad trmica de los diferentes granos constituyentes
de la roca (p.e.cuarzo, feldespato y mica). Tal caracterstica se denomina factor de
decrepitabilidad o "spallability" y es una funcin del contenido de SiO2 . Pero no
obstante, algunas determinadas propiedades facilitan una mayor posibilidad de
fracturacin en escamas, tales como:
- Gran dilatacin a temperaturas mayores de 600C.
- Rpida difusin trmica a temperaturas inferiores a 400C
- Tamao homogneo de los granos y sin inclusiones de micas alteradas.
HUANCAYO-2017 46
- Carencia de materiales elsticos propensos a la fusin.
Los sistemas empleados para el corte en los granitos consisten en una lanza de
longitud variable acuerdo con la longitud de la zona a cortar, por cuyo interior discurren
tres canalizaciones concntricas de combustible, oxidante y agua que desembocan en
una tobera o cmara donde se produce la combustin. Las ondas de choque trmico
generadas por la combustin son conducidas al exterior a travs de una tobera a unas
velocidades supersnicas, producindose el proceso de calentamiento, que posterior e
inmediatamente es enfriado por la salida del agua o vapor procedente de la
refrigeracin y por los gases de escape para producir, por un fuerte contraste trmico,
la fracturacin y la expulsin de los componentes del granito en granos diferenciales
en forma de decrepitacin.
Se pueden utilizar las siguientes mezclas de combustible y oxidante:
En condiciones normales de operacin, un equipo convencional consume del orden de

35 l/h de gasleo, y unos 10 m /mn. de aire comprimido a 7 Kg/cm2 de presin.
Este equipo se aplica, normalmente en las canteras de granito, en la fase primaria de

la independizacin del macizo rocoso, mediante la creacin de las rozas o de los
canales transversales a los bancos de explotacin.
HUANCAYO-2017 47
La anchura de la roza producida por lanza trmica puede ser variable, y del orden de
60-80 mm, realizndose las ulteriores subdivisiones con perforacin o hilo diamantado
como ya se ha descrito anteriormente.
Las desventajas mayores en la aplicacin de este sistema son fundamentalmente de

tipo ambiental y tecnolgico por su elevado nivel de ruidos y no ser excesivamente
econmico:
- Un elevado nivel de ruidos, mayor de 120 dB, que afecta a la explotacin y su

entorno.
- Una influencia negativa sobre la calidad de la cara de la roca en una

profundidad variable, afectada por las fisuras y la vitrificacin indeseables
HUANCAYO-2017 48
9.8. EXTRACCION CON CEMENTO EXPANSIVO: Es un producto ecolgico que

se expande al mezclarlo con agua tibia en una determinada proporcin. Luego de
pasados unos minutos removindolo, se vierte en un agujero o incisin que hayamos
hecho previamente en la roca u hormign con un taladro o mtodos similares.
El cemento se empieza a expandir y aunque debemos de tener en cuenta no hacerlo

en pilares o estructuras de la casa o dependientes, la expansin no es muy grande y
no puede causar problemas.
Lo que hay que tener en cuenta antes del proceso es que observar si el material al que
le vamos a aplicar el cemento es poroso o tiene alguna fisura, puesto que en ese caso
no nos va a funcionar porque la fuerza va a consolidarse por la superficie ms dbil,
que ser la porosa, sin duda, y se expandir por esa zona y no nos valdr para nada el
trabajo.
Tcnica del cemento expansivo

Dependiendo de la marca del cemento, habr que echar una cantidad determinada de
agua para realizar la mezcla ptima.
Debemos de tener en cuenta y definir bien el grosor del agujero si lo realizamos con
taladro y su inclinacin, ya que de esto depender la fuerza y la direccin de la
expansin.
Como se trata de producto qumico aunque no sea explosivo, debemos de tener en

cuenta unas pequeas precauciones a la hora de aplicarlo que no van ms all de
aplicar sentido comn.
HUANCAYO-2017 49

Explotaciones de Roca Ornamental

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Mtodos de Explotacin de Canteras y Placeres

FACULTAD: INGENIERA DE MINAS

TEMA: MTODOS DE EXTRACCIN DE ROCAS ORNAMENTALES

DOCENTE: DR. GASTON FLORES R.

1. LAS ROCAS ORNAMENTALES. ................................................................................................... 4

9.2. CORTE CON HILO DIAMANTADO ...................................................................................... 28

EXPLOTACIONES DE ROCA ORNAMENTAL

2. PRINCIPALES APLICACIONES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES

3. LOCALIZACIN DE EMPLAZAMIENTOS, ACTIVIDADES DE EXPLORACIN E

En la etapa de localizacin y determinacin del emplazamiento de una cantera, una

4. DEFINICIN DE MTODO MINERO

Se denomina mtodo minero a un proceso iterativo tanto desde el punto de

- El mtodo de explotacin por minera a cielo abierto.

- El mtodo de explotacin por minera de interior o minera subterrnea.

- El mtodo de explotacin por sondeos.

En minera subterrnea la extraccin de estril suele ser prcticamente insignificante a

En la minera por sondeos, la concepcin de la explotacin es radicalmente distinta,

5. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE YACIMIENTOS

Los yacimientos explotables por Minera a Cielo Abierto pueden clasificarse

- Por el relieve del terreno original.

- Por su proximidad a la superficie.

- Por su complejidad mineralizaciones o nmero de mineralizaciones.

- Por la distribucin de la calidad del mineral en el yacimiento

- Por el tipo de roca dominante

5.1. CLASIFICACIN POR SU FORMA

- Isomtricos: Se extienden en todas direcciones. Depsitos masivos.

- Estratificados o filonianos: Se presentan segn dos direcciones preferentes.

- Columnares o cilndricos: Se extienden en una sola direccin.

- Intermedios o mixtos: Combinan caractersticas de dos o ms de los grupos

5.2. CLASIFICACIN POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL

- Horizontales o planos: Cuando la superficie es relativamente llana u horizontal.

- En ladera: Segn disposicin de masas mineralizadas, pueden ser a favor de

- Montaosos: cuando el terreno es irregular y se presentan importantes

- Submarinos y subacuticos: cuando estn cubiertos por una lmina de agua

5.3. CLASIFICACIN POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE

- Superficiales: cuando no existe material de recubrimiento o este presenta un

- Profundos: Localizados a profundidades mayores, entre los 40 y 250 m.

- Variables: Aquellos en los que una parte es econmicamente explotable a cielo

5.4. CLASIFICACIN POR SU INCLINACIN

- Tumbados: con ngulos entre 10-15, hasta los 25-35.

- Verticales: con ngulos comprendidos entre los 70 y 90.

6. SELECCIN DEL MTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIN

Una vez investigado un yacimiento de roca ornamental y constatada su viabilidad con

- La evaluacin de reservas mineras.

- La definicin de la Geologa del yacimiento y sus condicionantes.

- La seleccin del mtodo y sistema de explotacin.

- La seleccin del emplazamiento.

- Las reservas explotables con el mtodo y diseo aplicados.

- La seleccin y dimensionamiento del parque de maquinaria a emplear.

- La definicin de las necesidades de personal.

- La planificacin de las labores.

- La definicin de las estructuras mineras necesarias.

- Los condicionantes de finalizacin del proyecto. Restauracin ambiental.

Cuando se aborda la seleccin del mtodo, la clasificacin tradicional hace que se

6.1. CORTAS.- En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotacin

Esquema de una corta minera

6.2. DESCUBIERTAS.- Estos mtodos se aplican en yacimientos tumbados u

mtodos de transferencia. La maquinaria que se utiliza depende del volumen de

6.4. CONTORNO.- En yacimientos de carbn con capas tumbadas, de reducida

Consisten en la excavacin del estril y del mineral en sentido transversal al

Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la escasa profundidad de los huecos,

6.5. CANTERAS.- Canteras es el trmino genrico que se utiliza para referirse

Constituyen, con mucho, el sector ms importante en cuanto a nmero, ya que desde