2 RPOCESOS DCE Y CVM Final

SEP SESTNM Tec.N.
INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA
Ingeniera Qumica
Sntesis y optimizacin de operaciones
Proyecto: PRODUCCION DE CLORURO DE VINILO (CVM) Y

DICLOROETANO (EDC)
Equipo No. 2
Presentan:
Corral Vzquez Sergio
Ramrez Gutirrez Elide
Valds Moreno Jos Luis
Parrales Contreras Arturo
Docente:
Dr. Julio Csar Gonzlez Jurez
Metepec, Edo. De Mxico, Mayo del 2017

RESUMEN
En el presente trabajo se elabora el diseo de dos procesos para la produccin de cloruro

de vinilo a partir de la cloracin directa y obteniendo el dicloroetano a partir de la
oxicloracion, por lo que se realiza una propuesta de los diferentes equipos que se pueden
emplear as como de las condiciones de operacin que llevan los proceso, teniendo como
principal objetivo el anlisis general de los procesos para saber la factibilidad econmica
de estos que a su vez implica el diseo de cada uno de los equipos presentes en los
procesos.
El desarrollo del trabajo considera diferentes etapas de anlisis que permitieron que se
realizara un estudio puntual de las variables que afectan durante el diseo de ste como
lo son: investigacin del proceso de produccin, seleccin del equipo, dimensionamiento
de equipo y evaluacin econmica, que de manera conjunta nos permitir saber que tan
redituable es el proceso.
NDICE
1. Introduccin
2. Objetivo
3. Fundamento terico
3.1 cloruro de vinilo
3.1.1 materias primas para la produccin de cloruro de vinilo
3.2 dicloroetano
3.2.1 materias primas para la produccin de dicloroetano
4. pirolisis de dicloroetano
4.1 Descripcin del proceso para la produccin de cloruro de vinilo
5. Oxicloracion
5.1 Descripcin del proceso para la produccin de dicloroetano
6. Diseo del Equipo para la produccin de cloruro de vinilo
6.1 reactor de pistn
6.2 calculo de reactor de flujo de piston
6.3 intercambiadores
6.4 clculo del intercambiador
6.5 destilador flash
6.6 clculo del destilador flash
6.3 Destiladores (1, 2,3)
7. diseo del equipo para la produccin de dicloroetano
7.1 reactor cataltico
7.2intercambiadores
8. Analisis econmico
8.1 Anlisis econmico de la produccin de cloruro de vinilo
8.2 Datos para la estimacin de la Tasa de Retorno (ROI) para la
produccin de cloruro de vinilo
8.3analis econmico de la produccin de dicloroetano

8.4 datos para la estimacin de la tasa de retorno (ROI) para la produccin
de dicloroetano
1. INTRODUCCIN
El cloruro de vinilo monmero, VCM, es un compuesto organoclorado gaseoso a

temperatura y presin ambientales, que se obtiene a partir de la pirlisis del 1,2
dicloroetano, EDC y es utilizado en la fabricacin de policloruro de vinilo, PVC, a partir de
la reaccin de polimerizacin del monmero. (Pereyra, M. 2004)
El gas cloro y el etileno son el punto de partida. Durante la produccin de PVC, la sal
comn se convierte en gas cloro y compuestos organoclorados. Este uso del cloro es lo
que distingue al PVC del resto de los plsticos y lo hace tan peligroso (12).
El PVC se compone de combustibles fsiles, recursos no renovables. Adems, la

produccin tanto de gas cloro, como de etileno gastan enormes cantidades de energa (en
Alemania, el mayor productor de cloro de Europa, su produccin suma el 25% de la
energa consumida por la industria alemana y el 2% de la demanda nacional total). Por si
fuera poco, debido a esta razn, la industria del cloro obtiene la energa a precios ms
bajos (subvencionada por pequeos consumidores y contribuyentes).
La produccin de cualquier compuesto organoclorado genera inevitablemente residuos.

En el caso del PVC, estos residuos o alquitranes contienen niveles de dioxinas de
hasta 214 partes por billn (ppb).
Por medio del presente trabajo se busca conocer los factores que afectan al proceso para
que este sea un factible o no. (13)
2. OBJETIVO
Evaluar la factibilidad de cualquiera de los dos procesos de produccin propuestos para la

fabricacin de cloruro de vinilo y dicloroetano.
3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1 CLORURO DE VINILO
El cloruro de vinilo, tambin conocido como cloroetileno, es un gas incoloro que posee un
olor levemente dulce. Este compuesto se puede formar por la descomposicin de otras
sustancias tales como el tricloroetano, tricloroetileno y el tetracloroetileno.
Propiedades
Esta sustancia es un gas licuado comprimido e incoloro de un olor caracterstico. Es ms
denso que el aire y en este medio se degrada en cuestin de das. Puede formar
perxidos en circunstancias especficas, iniciando una polimerizacin explosiva,
generando peligro de incendio o explosin. Al arder se descompone produciendo humos
txicos y corrosivos de cloruro de hidrgeno y fosgeno.
La frmula qumica del cloruro de vinilo es C2H3Cl/H2C=CHCl y su masa molecular es de

62,5 g/mol. ( EINECS, 2011)
Punto de ebullicin: -13C

Punto de fusin: -154C
Densidad relativa (agua=1): 0,9
Solubilidad en agua (g/100ml a 25 C): 0,3
Aplicaciones
Su principal aplicacin es la fabricacin de cloruro de polivinilo (PVC), el cual es usado
para fabricar una variedad de productos plsticos, incluyendo tuberas, revestimientos de
alambres y cables y productos para empacar.
Al ser una sustancia manufacturada no se conocen fuentes naturales de emisin. el

cloruro de vinilo se emplea en su casi totalidad (96-98%) para la fabricacin de cloruro de
polivinilo o polivinilcloruro (pvc). el restante 2-4% se emplea en la sntesis de
hidrocarburos clorados especficos, como el 1,1,1-tricloroetano; el 1,1,2-tricloroetano, y el
cloruro de vinilideno. a nivel industrial, se usa el cloruro de vinilo para la produccin de
polmeros (atri, 1985). aproximadamente el 25% de la produccin mundial de cloro se
utiliza para la produccin de cloruro de vinilo.
3.1.1 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION CLORURO DE VINILO:
EDC (DICLOROETANO)
El 1,2-dicloroetano se presenta a temperatura ambiente como un lquido incoloro, viscoso,

de olor muy penetrante, y se caracteriza por ser un compuesto nocivo e irritante por
inhalacin y posiblemente cancergeno. Es una sustancia altamente inflamable y durante
su combustin libera cido clorhdrico y fosgeno a la atmsfera.
Generalmente viene preparado por sntesis directa, mezclado en la misma proporcin

etano y cloro gaseoso a una temperatura y presin standard, siendo la reaccin catalizada
por la luz por cloruro frrico. ( EINECS, 2011)
Propiedades
Formula qumica: C2H4Cl2

Masa molecular: 98.86
Punto de fusin: -35.7 C
Punto de ebullicin: 83.5 C
Densidad relativa del lquido (agua =1 g/ml): 1.235 g/ml
Solubilidad en agua: 0.87g/100ml
Presin de vapor (kPa a 20 C): 8.7
Densidad relativa del gas (agua =1 g/ml): 3.42 g/ml
Punto de inflamacin: 13 C
Temperatura de autoignicin: 413 C
Lmites de explosividad (%de volumen en el aire): 6.2-16
Coeficiente de reparto octanol/agua: 1.48
Aplicaciones
Esta sustancia se utiliza principalmente como intermediario en la sntesis del monmero

de cloruro de vinilo (el cual es el precursor del cloruro de polivinilo PVC bajo la
formacin de cido clorhdrico. Es un buen disolvente apolar, por lo que es utilizado en
muchas ocasiones como agente desengrasante y diluente.
En cantidades ms pequeas tambin se utiliza en la fabricacin de productos qumicos,

como fungicida para productos alimenticios y tapicera y como limpiador del plomo en la
gasolina.
3.2 DICLOROETANO
Lquido oleaginoso incoloro, inflamable, de olor etreo semejante al cloroformo, sabor

dulce. Resistente a la oxidacin. No corroe metales, muy poco soluble en agua, miscible
con la mayora de los solventes.
Propiedades
Formula qumica: C2H4Cl2

Masa molecular: 98.86
Punto de fusin: -35.7 C
Punto de ebullicin: 83.5 C
Densidad relativa del lquido (agua =1 g/ml): 1.235
Solubilidad en agua: 0.87g/100ml
Presin de vapor (kPa a 20 C): 8.7
Densidad relativa del gas (agua =1 g/ml): 3.42
Punto de inflamacin: 13 C
Temperatura de autoignicin: 413 C
Lmites de explosividad (%de volumen en el aire): 6.2-16
Coeficiente de reparto octanol/agua: 1.48
Aplicaciones
Esta sustancia se utiliza principalmente como intermediario en la sntesis del monomero

de cloruro de vinilo (el cual es el precursor del cloruro de polivinilo PVC ) bajo la
formacin de cido clorhdrico. Es un buen disolvente apolar, por lo que es utilizado en
muchas ocasiones como agente desengrasante y diluente. En cantidades ms pequeas
tambin se utiliza en la fabricacin de productos qumicos, como fungicida para productos
alimenticios y tapicera y como limpiador del plomo en la gasolina.
Cloruro de vinilo, tetraetilo de plomo, solvente (extraccin de esteroides), removedor

de pinturas, pinturas, barnices, desengrasantes, agentes humectantes y penetrantes,
sntesis orgnicas, flotacin de minerales, insecticidas.
3.2.1 MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCION DE DICLOROETANO:
ETILENO (C2H6)
Etileno o Eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos

de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos qumicos ms
importantes de la industria qumica, siendo el compuesto orgnico ms utilizado en todo el
mundo.3 Gran parte de su produccin industrial se utiliza para obtener polietileno. El
etileno es tambin una hormona natural de las plantas, usada en la agricultura para forzar
la maduracin de las frutas.
Propiedades:
Frmula molecular del ETILENO: CH2=CH2

Masa molecular UMA Unidad de Masa Atmica, Dalton: 28.05 g/mol
Apariencia del ETILENO: Gas incoloro.
Densidad del ETILENO: 1178 kg/m3
Punto de fusin: Temperatura del momento en el cual una sustancia pasa del
estado slido al estado lquido.: -169.2 C
Punto de ebullicin: Temperatura que debe alcanzar una substancia para pasar
del estado lquido al estado gaseoso.: -103.7 C
Temperatura crtica: Temperatura lmite a la cual un gas no puede ser licuado
aunque se aumente la presin Del ETILENO: 282.9 K
Estado de agregacin: Slido, lquido, gaseoso, plasma.
Densidad de 1178 kg/m3
Punto de ebullicin -103.7C
Punto de fusin -169.2C
Masa molecular 28.05 g/mol
Solubilidad en agua
Aplicaciones
En la industria qumica se usa para la obtencin de Alcohol etlico, cloruro de vinilo y

estireno. Para obtener polietileno lo que es de gran importancia en la vida diaria y se usa
en gran variedad de las cosas como por ejemplo bolsas, asistente electrnicos juguetes y
lapiceros, se emplea para la maduracin de la fruta.
En los ltimos tres aos su uso ha disminuido en Amrica Latina y en Norteamrica

debido principalmente a la mejora en las propiedades del polietileno de lato impacto o
HIPS que adems ha disminuido en precio.
ACIDO CLORHIDRICO (HCl)
Lquido incoloro que humea al aire y posee un olor punzante. Puede presentar una
tonalidad amarillenta por contener trazas de cloro, hierro o materia orgnica. Es un cido
de alta estabilidad trmica y posee una amplia variedad de aplicaciones. Es obtenido por
combinacin y absorcin en agua de cloro e hidrgeno gaseosos. Es una sustancia de
gran utilidad en nuestros das por los qumicos en los laboratorios y las industrias.
Despus del cido sulfrico, es el cido de mayor importancia a escala industrial. Su
estudio proporciona el conocimiento adquirido por el hombre desde la que la qumica se
encontraba en manos de la alquimia en la edad media hasta nuestros das.
Propiedades
Es un gas incoloro de olor picante, corrosivo, fumante al aire a consecuencia de su avidez

por el agua y formacin de un hidrato. Su disolucin saturada a 0c tiene una
concentracin de 37% y una densidad es de 1,19 g/cm3. Por el calor y las chispas
elctricas se disocia. Es muy soluble en el agua y al disolverse desprende gran cantidad
de calor. El cido clorhdrico posee las propiedades qumicas caractersticas del cido.
Estas propiedades se deben a la presencia de los tomos de hidrgeno en la molcula del
cido
Aplicaciones
Decapado de metales en industria metalrgica.

Neutralizante, reductor e intermediario en sntesis orgnicas e inorgnicas en industria
qumica.
Solvente de diferentes qumicos y materias primas.
Reactivo para la elaboracin de colorantes y tintas.
Agente blanqueador de grasas y aceites.
Reactivo para la elaboracin de fertilizantes.
Acidificante y activador de pozos petroleros.
Agente acidificante, neutralizante y reactivo en procesos de teido, mercerizado e
impresin en la industria textil.
En la fabricacin de productos varios de limpieza.
Interviene en el proceso de obtencin de la cerveza.
En el proceso de refinacin de aceites.
Utilizado en el tratamiento de aguas industriales y de potabilizacin de agua. (13)
4. PIROLISIS DE DICLOROETANO
La siguiente fase en el proceso de obtencin de cloruro de vinilo monmero es la pirlisis

o cracking del dicloroetano. En ella la molcula de este ltimo se rompe dando lugar a una
molcula de cloruro de vinilo y otra de cloruro de hidrgeno segn la reaccin de craqueo,
que es una reaccin endotrmica e incompleta en la cual es necesario aportar 71 kJ/mol
de energa para que pueda llevarse a cabo. La estructura de la reaccin es:
C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl
Como se trata de una unidad de produccin equilibrada, tanto el DCE no transformado

como el HCl producido se reaprovechan en la propia instalacin: el primero se recircula a
la etapa anterior de depuracin del mismo, mientras que el segundo se enva a la unidad
de oxicloracin para obtener de nuevo 1,2-dicloroetano, reaccionando con el etileno y el
oxgeno. Adems del dicloroetano y el cido clorhdrico, como en todas las reacciones de
craqueo, se producen diversos subproductos junto con algo de coque.
Para disminuir la formacin de esta sustancia se puede aadir una unidad de pre-
evaporacin del DCE. Esto permite tener periodos entre coquizaciones superiores a un
ao. [17]
La produccin del cloruro de vinilo a partir del dicloroetano se realiza por la pirlisis de
ste: el DCE depurado en la etapa anterior del proceso entra al reactor de craqueo. Este
reactor consiste en un horno calentado por aceite combustible o gas (fuel), que tiene una
tasa de conversin por paso de dicloroetano del 60%, con el fin de obtener una alta
selectividad en la fabricacin de CVM (100%). La pirlisis o craqueo tiene lugar a 500 C
aproximadamente y 14 atm de presin.
A la salida del reactor se produce un enfriamiento brusco del flujo de gases o quench
hasta los 90C (al objeto de minimizar la formacin de alquitranes y pesados),
separndose la corriente gaseosa rica en HCl y la corriente lquida rica en cloruro de
vinilo. Dicha operacin ocurre en unos intercambiadores de calor o enfriador, generando
vapor. [16] El proceso de pirlisis no genera residuos, pues todos sus productos son
aprovechados o reciclados (por ejemplo el DCE no reaccionado es purificado,
consumiendo el vapor ocasionado en el enfriamiento de la mezcla) y las emisiones de
esta seccin son nicamente los gases de la combustin del gas natural en los hornos.
4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OBTENCIN DE CVM
La reaccin del etileno y el cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (CVM),

obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC).
El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno

de craqueo (en el reactor) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por
una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo, por lo cual no se
efecta en este trabajo.
En la seccin de craqueo se lleva a cabo la siguiente reaccin:
La cual se efecta ingresando 17 lbmol/h de EDC, a 480 C temperatura obtenida

mediante un intercambiador de calor, y a una presin de 14 atm, teniendo un 60% de
conversin.
Los productos resultantes ingresan a un intercambiador de calor para disminuir la

temperatura de los productos y poder ingresarlo al destilador flash a una temperatura de
200C en donde se pretende separar la cantidad de HCl (cido clorhdrico) que se forma
en el craqueo.
El destilador flash trabaja a 5 atm con una temperatura de 200C, alimentando a su vez a
dos torres de destilacin. En la primera se ingresa el CVM con un por ciento en peso del
83.6% es decir que posee ms pureza, mientras que en la segunda torre de destilacin,
que trabaja a 10 atm, ingresa la mayor cantidad de HCl para as poder mandarlo a otro
proceso.
De este mismo destilador sale CVM con un 67.3% en peso el cual alimenta una tercer
torre de destilacin, que trabaja a 5 atm. La cual es encargada de purificar casi totalmente
el CVM requerido con un 99% en peso. De esa misma torre de destilacin, recircula el
EDC a una temperatura de 142 C hacia el reactor, donde se lleva a cabo el craqueo,
juntndose a su vez con el residuo del primer torre de destilacin aumentando as su
temperatura.
Figura.1 Primer Diagrama de bloques para la produccin de cloruro de vinilo
Figura.2 Primer Diagrama de flujo para la produccion de cloruro de vinilo.
5. OXICLORACION
La oxicloracion es un proceso que necesita una inversin mayor de capital, unos mayores
costes de operacin y que proporciona un EDC algo menos puro que la cloracin, sin
embargo, su presencia es necesaria para cerrar el ciclo del hcl, la reaccin se lleva a
cabo en un reactor cataltico de lecho fluido. la conversin que se alcanza de acido
clorhdrico es del 99 %, siendo la selectividad de la formacin de EDC del 96 %.
El proceso de oxicloracion del etileno aporta cerca del 50% de la cantidad del DCE que
destina a la produccin de MCV. De acuerdo a las normas operativas de las plantas
industriales para la produccin de MCV, es necesario alimentar aproximadamente 3 ton.
de DCE para obtener una de MCV. As pues resulta claro que deben buscar
perfeccionarse mtodos de produccin de DCE.
La fuente de suministro de oxgeno puede ser el aire u oxgeno puro. Los procesos que
trabajan con aire requieren un ligero exceso del mismo y de etileno para asegurar la
conversin del cloruro de hidrgeno. Esto presenta el inconveniente de que se incrementa
la formacin de subproductos y el volumen de gases residuales. Por el contrario, en los
procesos que operan directamente con oxgeno puro, se precisa un mayor exceso de
etileno en la alimentacin que en la alternativa anterior, pero la temperatura de trabajo es
ms baja y se reducen la cantidad de subproductos y el volumen de gases residuales
considerablemente. Sin embargo, estas ventajas deben ser ponderadas frente al coste del
oxgeno, que es mayor que en el caso de usar aire.
no obstante, esta instalacin va a funcionar con o2 puro como reactivo (como todas las
nuevas plantas, desde hace ms de una dcada). la razn es que el empleo de dicho
componente disminuye la cantidad de gas de venteo hasta en un 99% y el consiguiente
ahorro de las unidades asociadas a este venteo (unidades de tratamiento,
compresores,) compensa el gasto que supone obtener el oxgeno puro. la reaccin de
oxicloracin es altamente exotrmica, liberndose unos 238,5 kj/mol de energa y ese
calor de reaccin es recuperado por intercambio trmico producindose vapor, que
optimiza el rendimiento energtico de la planta. esta reaccin es de la forma:
C2H4 + 2 HCl + 1/2 O2 C2H4Cl2 + H2O

Del mismo modo que ocurra en la unidad de cloracin, en este caso tambin se da una
reaccin secundaria como es la formacin de cloral (tricloroacetaldehido):
CH2 = CH2 + 3 HCl + 2 O2 Cl3CCHO + 3 H2O
5.1 DESCRIPCCION DEL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE DICLOROETANO
6. DISEO DEL EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE CLORURO DE VINILO
6.1 REACTOR DE FLUJO PISTN PFR
Un reactor PFR es bsicamente un tubo donde se realiza una reaccin con cambios
axiales en la concentracin, la presin y la temperatura. (Levespiel O.)
En un reactor flujo pistn, la velocidad de reaccin es alta al principio y disminuye a

medida que disminuye la concentracin de reactivos. (Levespiel O.)
Se asume un movimiento uniforme continuo de los reactivos, al igual que el reactor ideal
por lotes, el tiempo de residencia en un reactor de flujo de pistn (Figura no. 1) es el
mismo para todos los elementos del fluido. (Levespiel O.)
Figura 5.1 Reactor de Flujo Pistn
Los reactores PFR, a menudo, se construyen de muchos tubos de pequeos dimetros y

de grandes longitudes y se emplean con fluidos a grandes velocidades y pequeos
tiempos espaciales. (Levespiel O.)
Esto minimiza el mezclado axial del fluido, limita los perfiles radiales de temperatura y
provee el rea de transferencia de calor necesaria. (Levespiel O.)
Los tubos se arreglan en un banco como en los intercambiadores de calor. Si no se desea

intercambio calrico en la zona de reaccin, puede utilizarse uno o una serie de lechos
empacados de dimetros ms grandes. (Levespiel O.)
Se eligi este tipo de reactor para nuestro proceso debido a que nuestro proceso se va a
trabajar con gases, algo que es muy conveniente y la mejor opcin este tipo de reactor.
(Levespiel O.)
En nuestro proceso se lleva una reaccin simple de 1-2 dicloroetano para formar cloruro
de vinilo, se prefiere este tipo de reactor ya que se produce una reaccin simple, en una
reaccin simple la velocidad ms alta es proporcional a la concentracin ms alta de
nuestro alimentador, algo que ocurre en nuestro proceso. (Tecnologa Qumica Industrial)
En la entrada del reactor, las concentraciones de nuestra alimentacin son altas al

principio y va disminuyendo con el tiempo, por lo tanto es ms aconsejable utilizar este
tipo de reactor. (Levespiel O.)
Es aconsejable utilizar el PFR cuando en el proceso se genera una recirculacin para

facilitar el proceso, donde en nuestro proyecto lo que se recircula es el dicloroetano, como
se muestra en la figura 5.2 (Levespiel O.)
Figura. Reactor PFR con recirculacin

Formas de control de tempertaura en reactores PFR
En la siguiente figura 5.3, se presentan 4 diferentes formas de controlar la temperatura

dentro de un Reactor de flujo pistn.
Figura 5.3 Formas de control de temperatura en un PFR

6.2 CLCULOS DEL REACTOR PFR (Fogler H, 2006)
C2H4Cl2 C2H3Cl
HCl
C2H4Cl2 (g) C2H3Cl (g) + HCl (g)

A B + C
T = 480C k = 1.45x10-3 s-1 (orden 1)
P = 14 atm conversin = x = 0.6 (Tecnologa Qumica Industrial)

= 17

1) Balance molar

=

2) Ley de velocidad
=
3) Estequiometria
= 0 (1 ) = 0 (1 )
= 0 = 0
= 0 = 0
4) Combinar
0
= 0 (1 + ) ( ) ( )
0
=1
=
0
= 0 (1 + ) ( ) ( )
0
= 0 (1 + )
0 (1 ) (1 )
= = = 0
0 (1 + ) (1 + )

Del balance molar = =

(1 )
= 0
(1 + )
0 (1) (1) (1)

= 0 (1+)
0
= 0 (1+)
0 0.6 (1+)
Integrando 0 = 0
0 (1)

Resolviendo = 0 (1.2325)
0
(14 )
0 = = = 2.265104
= 4.99104
(82.05 )(753.15 )

(17 )

5) Evaluando = (1.2325)
(1.45103 1 )(4.99104 )(3600 )

= . = .
Balance de calor (Fogler H, 2006)
2 4 2 2 3 +
Rx: A B + C

( 0 ) ()( () + ( )) = 0
Donde:

= 17
= 7718

= 0.1196

= = 0.1196 = 0.0536

= 0.0291

T = 753 K
T0 = 753 K

(298 ) = 71

= 298
= 0.6

= () () = 0.0369

0

( 0 ) ()( () + ( ) )= 0
0

= [ ( 0 ) + ()( () + ( ))]

= [() () + (x)( )]

= 7718 [(0.6)(71 ) + (0.6)(0.0369 ) (753 298))]

= 7718 (42.6 10.07 )

= 251066.54 /
Calor necesario para mantener una temperatura de 480 C en el reactor PFR.
En PFR

= ( )
0
= ( )

= +

Donde:

= 251066.54

= ( = 1.5 , = 4.6 )
= 21.67 2

= 50 ( 10 ) - (Unknown)

= 3600
2
= 753

251066.54
= + 753

(3600 )(21.67 2 )
2
= 756.21 = 483.21
Temperatura a la que debe entrar el 2 para mantener una temperatura de 480C

en el reactor.
6.3 INTERCAMBIADORES
Los factores ms importantes para la eleccin del tipo adecuado de

intercambiador para un servicio concreto son los siguientes:
Temperaturas de trabajo, y estado de agregacin de los fluidos
Presiones de las corrientes y perdidas de presin admisibles.
Caudales de los fluidos.
Posibilidades de ensuciamiento del aparato.
Accin corrosiva de los fluidos.
Espacio disponible para la instalacin.
Factor econmico.
Eleccin del tipo de intercambiador
Los intercambiadores de calor ms empleados en la industria qumica son los

siguientes: [8]
Intercambiadores de calor de doble tubo:
Se basan en el uso de dos tubos concntricos por donde circulan los fluidos
transfirindose el calor a travs de la pared que los separa.
Las ventajas de estos intercambiadores son:
Fciles de desmontar.
Operando en contracorriente se obtienen altos rendimientos. [8]
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos:

Es el tipo de intercambiador de calor ms usado en la industria qumica debido a
su gran facilidad de limpieza y mantenimiento, a poseer una gran superficie de
transferencia, y por ser los ms idneos para intercambio de calor de productos de
elevado caudal.
Los intercambiadores de carcasa y tubos estn compuestos por una carcasa
cilndrica en cuyo interior se dispone un haz de tubos de pequeo dimetro,
paralelamente al eje del cilindro. Un fluido se hace circular por el interior de los
tubos, mientras que el otro fluido circula por el interior de la carcasa banando los
tubos del haz por su parte exterior. Existen en la carcasa placas deflectoras que
hacen que el fluido que circula por ella circule lo ms perpendicular posible al haz
de tubos, mejorndose as la transmisin de calor. Esto ocurre tambin en los
tubos, as existen configuraciones de 1, 2, 4, etc. pasos por tubos, y ocurre lo
mismo con la carcasa (existen intercambiadores con varios pasos por carcasa) [8]
Intercambiadores de calor de placas:

El diseo de este tipo de intercambiadores est basado en sustituir las superficies
tubulares por superficies planas con ciertas rugosidades.
Estos intercambiadores presentan una serie de ventajas:
Tienen mayor tasa de transferencia de calor.
Producen menos ensuciamiento.
Son ms fciles de limpiar.
Son de ms fcil mantenimiento.
Ocupan menos espacio.
6.4 CALCULO DE INTERCAMBIADORES

A) Intercambiador de calor 1
Corriente Fra (Agua) Corriente caliente (CVM)
t1 = 120F T1 = 68F
t2 = 5F T2 = 878F

= (1700 ) (0.205 ) (878 68 ) = 282285

282285 ( )
= = 2454.65
(120 5)
Temperatura Promedio
T = 473F = 0.014Cp
t = 62.5F = 1.6Cp
T2 = 878 120 = 758F
T1 = 68 5 = 63F
2 1 758 63
= = = 279.4
2 758
1 63
Interior (Agua)
2
= = 1.38 = 0.115
4
(0.115)2
= = 0.010 2
4

2454.65
= = = 245465
0.010 2 2

(0.115) (245465 )
2
= = = 7290.41

(1.6 ) (2.42 )

Tabla Jh = 30
K = 0.3449 BTU / ft f

1 (30) (0.3449 ) 0.3449 1
1 = ( ) 3= ( ) 3 = 201.46
(0.115) 1 (3.872)
Anulo (CVM)
1.66
1 = = 0.138
12
2.067
2 = = 0.1722
12
(22 12 ) (0.17222 0.1382 )
= = = 0.008 2
4 4
22 12 0.17222 0.1382
= = = 0.076
1 0.138

1700
= = = 212500
0.008 2 2

(0.076 ) (212500 )
2
= = = 476682.4

(0.014 )(2.42 )

Tabla Jh = 980
K = 0.0161 BTU / ft F

1 (980) (0.0161 ) 0.0161 1
1 = ( ) 3= ( ) 3 = 156.8659
(0.076) 0.205 (0.03388)

1 1 (156.8659 ) (0.115 )

01 = = = 130.72
(0.138 )

01 1 (130.72 ) (201.46 )

= = = 79.27
01 + 1
(130.72 + 201.46)

282285
= = = 12.75 2 = 1.184 2
(79.27 ) (279.4 )

B) Intercambiador de calor 2
Corriente caliente (Agua) Corriente Fra (CVM)

t1 = 5F T1 = 842F
t2 = 120F T2 = 176F

= (1700 ) (0.205 ) (842 176 ) = 232101

232101 ( )
= = 2018.27
(120 5)
T = 509F = 0.018Cp
t = 62.5F = 1.6Cp
T2 = 842 120 = 722F
T1 = 176 5 = 171F
2 1 722 171
= = = 382.54
2 722
1 171
Interior (Agua)
2
= = 1.38 = 0.115
4
(0.115)2
= = 0.010 2
4

2018.27
= = = 201826.96
0.010 2 2

(0.115) (201826.96 )
2
= = = 5994.32

(1.6 ) (2.42 )

Tabla Jh = 18
K = 0.3449 BTU / ft f

1 (18) (0.3449 ) 0.3449 1
1 = ( ) 3= ( ) 3 = 120.87
(0.115) 1 (3.872)
Anulo (CVM)
1.66
1 = = 0.138
12
2.067
2 = = 0.1722
12
(22 12 ) (0.17222 0.1382 )
= = = 0.008 2
4 4
22 12 0.17222 0.1382
= = = 0.076
1 0.138

1700
= = = 212500
0.008 2 2

(0.076 ) (212500 )
2
= = = 370752.984

(0.018 )(2.42 )

Tabla Jh = 700
K = 0.0161 BTU / ft F

1 (700) (0.0161 ) 0.0161 1
1 = ( ) 3= ( ) 3 = 121.7818
(0.076) 0.205 (0.0435)

1 1 (120.87 ) (0.115 )

01 = = = 100.725
(0.138 )

01 1 (100.725 ) (121.7818 )

= = = 55.128
01 + 1
(100.725 + 121.7818)

232101
= = = 11.03 = 1.025 2
(55.128
) (382.54 )

6.5 DESTILADOR FLASH
La destilacin implica mltiples contactos entre contracorriente debida a fases lquida y

vapor. Cada contacto, llamada una etapa, consiste en mezclar las fases para promover la
disipacin rpida de las especies de transferencia de masa, seguido por separacin de
fases. Los contactos se hacen a menudo en platos horizontales dispuestos en una
columna. Comnmente, en la parte superior de la columna, el vapor se condensa para
proporcionar el lquido debido abajo llamado reflujo. Del mismo modo, el lquido en la
parte inferior de la columna pasa a travs de un intercambiador de calor, donde se
calienta para proporcionar el vapor ascendente
Una segunda fase, inmiscible con la alimentacin, es creada por medio de energa o
reduccin de presin.
Figura 5.1 Equipo de destilacin
Se escogi este equipo de separador que es la destilacin debido a que es el mtodo ms

sencillo para separar por medio de un lquido un gas y lquido
La destilacin es el mtodo ms sencillo ya que no requiere de muchos pasos y es comn

para realizar este tipo de operaciones.
Los puntos de ebullicin de los componentes utilizados en el proceso son Dicloroetano

(EDC) 84C, Cloruro de Vinilo (CVM)-14C y HCl 48C, se puede observar que existe una
diferencia aceptable entre sus temperaturas por lo que se elige un destilador para separar
los componentes.
En nuestro proyecto utilizamos diversos tipos de destiladores un es el Destilador tipo

Flash que implica la vaporizacin instantnea de una parte de una mezcla liquida ya sea
mediante calor o reduccin de presin. (Valiente, 2010)
En el proceso entran los componentes de EDC(l), CVM(l) y HCl(g) para separar los
componentes generar los que es EDC(g) y HCl(g) y en la parte liquida EDC(l), CVM(l)
La funcin de los cambiadores de calor, es la de proporcionar la energa necesaria a la

mezcla que se va a destilar, para que alcance un estado tal que este entre el punto de
burbuja y de roco de la mezcla.
Las vlvulas de control se utilizan tanto para controlar el flujo de materia, como para
reducir la presin (Valiente, 2010)
Figura 5.2 Destilador Flash
6.6 CLCULOS DEL DESTILADOR FLASH
Para el destilador Flash se considera el siguiente balance de masa

GD
15 Ibmol/h
YD
HD
mA P = 5 atm , T = 90 C
mA = 27.2 Ibmol/h
1 = 0.25
L
2 = 0.375 12.2 Ibmol/h X
3 = 0.375 LR
XR
HR
Nomenclatura:
1 = C2H4Cl2
Balance General
2 = HCl
3 = C2H3Cl
mA = GD + LR . Ec. 1
Balance por componente
mA = GD + LR Ec. 2
Simplificando
mA Zi = GD Yi + L Xi
Si se considera

Xi = Ec. 3

Zi = G Yi + L
Para Yi

Yi G = = G .. Ec. 4 (Valiente, 2010)
1+

Si
= 1

= =1 (Valiente, 2010)
(1+ )

Calculando la concentracin de fase gaseosa

1+

= (Valiente, 2010)
=1
(1+ )

La cantidad de lquido por Ibmol de alimentacin es
L=1G

=
(Valiente, 2010)
Para los valores K @ P = 5 atm y 90 C donde:

K es la relacin K = 1 = 1.85 (Dean A, 1999) Si
K > 1 es vapor
2 = 0.81 (Dean A, 1999) K < 1 es liquido
3 = 0.6 (Dean A, 1999)
Verificacin de que se pueda llevar a cabo la separacin flash
KZ = 0.4625 + 0.3037 + 0.225 = 0.991

= 0.1351 + 0.4629 + 0.625 = 1.223

Realizando la primera suposicin
Gi = G
0.001
TG = 0.5

=1

Componente Zi K 1+ 1+

C1 0.25 1.85 1.54 0.1623

C2 0.375 0.81 2.234 0.1678
C3 0.375 0.6 2.666 0.1406
= 0.4707
G esperado = 0.4 + 0.001 = 0.401
Realizando la segunda suposicin
= + 0.001 , G = 0.401
= 1.5

Componente Zi K 1 + 1+

G1 0.25 1.85 1.85 1.8108

G2 0.375 0.81 0.81 2.8518
G3 0.375 0.6 0.6 3.5
= 0.369
G esperado = 0.37 + 0.001 = 0.371 se puede llevar a cabo la separacin flash
*Para las composiciones de los vapores
0.1380
1 = = 0.3719
0.371
= 0.996
0.1310
2 = = 0.354
0.371
0.10
3 = = 0.27
0.371
Diseo de la Torre
Las dimensiones de estos equipos se calculan de forma que se tenga la torre menor
posible para disminuir el costo y que ste ocupe el menor espacio posible
Se disean de manera que la relacin de longitud a dimetro sea lo ms cercana, la cual

es:

=3

Velocidad mxima o de arrastre:

= 0.35
= [ ] (Valiente, 2010)
Donde: L = densidad del lquido Ib/ ft3
v = densidad del vapor Ib/ ft3
Para tanques sin malla
VD = 0.36 Va
Datos:
Compuesto Densidad (g/cm3) Referencia

Dicloroetano 1.25 (EINECS, 2007)
Cloruro de Vinilo 0.9 (EINECS, 2007)
HCl 1.639 (EINECS, 2007)
(100)3 13
= 1.4445 = 90.24 / 3
3 453.6 13 (3.78)3
vapor = 0.9 g / cm3 = 56.72 Ib / ft3
90.24 56.22
= 0.35 = 0.2722
56.22
VD = 0.36 (0.2722)
VD = 0.098 ft / s
Calculo del rea
15 3 /
= = (Valiente, 2010)
0.098/
A = 153 ft2
Calculo del dimetro
153
0 () = 0.785 = 0.785 (Valiente, 2010)
D0 = 13.96ft Altura = 20ft

6.7 DESTILADORES
Primer destilador
G1 5 atm
Y1
HG1
F=5538.8 gmol/h
F= 12.2 lbmol/h
=0.836 Lo D
= 0.98
50 % liquido, 50%
vapor
= 0.015

1. Balance de materia
=D+W
F = D +W
Sustituyendo valores
12.2 = D + W
12.2(0.836) = D(0.99) +W (0.015)
D= 10.27 lbmol/h = 4663 gmol/h
W= 1.92 lbmol/h = 871.68 gmol/h
2. , ,
3. ( , )

= Proponiendo =50% entonces = 1
+1
0.98
= 1+1 = 0.49
4. (, )
Lnea a 45 debido a que el ingreso de la alimentacin est compuesta por el
50% lquido - 50% vapor
5. ( , )
6. Numero de platos
N4 Nf=1 (plato de alimentacin)
7. Balance de calor (Boublik, 2015)
1 = 1 (1)+ 1
1 = 48C
Para 1 (24C)
A= 0.38 cal/g C = 23.35 cal/gmol C

B= 0.29cal/g C = 28.7 cal/gmol C
1 (24C)= (0.98) + (0.02)
1 (24C)=23.35 cal/gmol C (0.98) + 28.7cal/gmol C(0.02)
1 (42C)= 23.45cal/gmol C
Para 1(48C)
A= 45 cal/g = 2812.5 cal/gmol

B= 65 cal/g = 6432.4 cal/gmol
1(48C)= (0.98) + (0.02)
1(48C)= 2812.5cal/gmol (0.98) + 6432.4cal/gmol (0.02)
1(48C)= 2885 cal/gmol
1 = 1 (1)+ 1
1 = 23.45 cal/gmol C (48)+ 2885 cal/gmol
1 = 4010.5 cal/ gmol

= ( )
=34 C
Para (17C)
= 0.305 cal/g C = 30.19 cal/gmol C

= 0.385 cal/g C = 24.06 cal/gmol C
(17C)= (0.99) + (0.01)
(17C)= 30.19(0.99) + 24.06(0.01)
(17C)= 30.13 cal/gmol C
= ( )
= 30.13 cal/gmol C (34)
= ()+ y cal/
= 1024.42 gmol
= 50
y = 0.50
Para (25C)
A= 0.38cal/g C =23.75 cal/gmol C

B=0.3 cal/g C = 30 cal/gmol C
(25C)= (0.836) + (0.164)
(25C)= 23.75 cal/gmol C (0.836) +30 cal/gmol C(0.164)
(25C)= 24.78cal/gmol C
Para (50C)
A= 65 cal/g = 4062.5 cal/gmol

B= 48 cal/g = 4750.1 cal/gmol
(50C)= (0.836) + (0.164)
(50C)=4062.5 cal/gmol (0.836) + 4750.1cal/gmol (0.164)
(50C)= 4175.26 cal/gmol
= ()+ y
= 24.78cal/gmol C (50)+ (0.50)(4175.26) cal/gmol
= 3326.63 cal/ gmol
= ( )
=142 C
Para (71C)
= 0.33 cal/g C = 32.67 cal/gmol C

= 0.41 cal/g C = 25.62 cal/gmol C
(71C)= (0.015) + (0.985)
(71C)= 32.67(0.015) + 25.62(0.985)
(71C)= 25.72 cal/gmol C
= ( )
= 25.72 cal/gmol C (142)

==( + 1)(1
3652.24 )
cal/ gmol
= ( + 1)(1 )
= 4712.41 gmol/h (1 + 1)(4010.5 cal/ gmol 1024.42 cal/ gmol)
= 28143266.51 /
= 28143.26 Kcal/h
= ( ) + ( ) + + ( )
= 4712.41 gmol/h(1024.42 /)+ 830.82 gmol/h(3652.24 /

)+ 28143266.51/ +5538.8 gmol/h(3326.63 cal/ gmol)
= 54430645.84 /
= 54430.64 Kcal/h
Segundo Destilador
10 atm
G1
Y1
HG1
F= 25.2 lbmol/h
=0.405 Lo D
= 0.99
RD=1.5
1. Balance de
materia
=D+W

= 25.2 = 11440.8

F = D +W

= (0.99) (10.206 ) = 10.1

10.1 99 % ; 1% = 0.1; = . + . = .

= 10.2 = 4630.8

= = (25.2 10.2) = =

Se obtiene Xw
(25.2)(0.405) = (10.2)(0.99) + (15)( )
= .

Si = 1.5 = = 1.5 = 1.5

= (1.5) (4630.8 ) = 6946.2

= + = (6946.2 + 4630.8) = 11577

2. , ,
3. ( , )

= Proponiendo una relacin de reflujo de = 1.5
+1
0.99
= 1.5+1 = 0.396
0.99
=0.82 = = = 1.2
0.82
4. (, )
5. ( , )
6. Numero de platos
N 4 platos
componente Cp (cal/gmol C) (cal/gmol) Teb (C)

HCl (A) 22.058 3860 85
CVM (B) 24.37 5500 -13.4 (Tref)
= + +
= + + =
= [ ( ) + (1 )( )] ) + [( )( ) + (1 )( )
= 61.15 C
= [ ( ) + (1 )( )]( ) + [( )( ) + (1 )( )
24.37
= [(0.99 22.058 ) + (0.01 )] [(61.15 (13.4))] + [(0.99) (3860 )

5500
+ (0.01)( )]

= 5522.54

= 5522.54 cal/ gmol

= = (5522.54 ) (11577 ) = 63934445.58

= 63934.4

+ = + +
+ = +
= [ ( ) + (1 )( )]( )
= 16
24.37
= [(0.405 22.058 ) + (0.595 )] (16 (13.4))

= 2.6

= -2.6 cal/ gmol
= [ ( ) + (1 )( )]( )
= 32C
24.37
= [(0.0072 22.058 ) + (0.9928 )] (32 (13.4))

= 449.86

= -449.86 cal/ gmol
+ = +
= +

= (63934445.58 ) + [(449.86 ) (6810 )] [(2.6 ) (11440.8 )]

= 60900645.06

= 60900.64

Tercer Destilador
G1 5 atm
Y1
HG1
F=6810 gmol/h
F= 15 lbmol/h
=0.673 Lo D
= 0.99
50 % liquido, 50%
vapor
= 0.015
=D+W
F = D +W
15 = D + W
15(0.673) = D(0.99) +W (0.015)
W= 4.88 lbmol/h = 2215 gmol/h

2. , ,
3. ( , )

+1
0.99
= 1+1 = 0.495
4. (, )
5. ( , )
6. Numero de platos
N4 Nf= 2 (plato de alimentacin)
1 = 1 (1)+ 1
1 = 36
Para 1 (18C)

B= 0.39 cal/g C = 24.37 cal/gmol C
1 (18C)= (0.99) + (0.01)
1 (18C)= 30.69(0.99) + 24.37(0.01)
1 (18C)= 30.62 cal/gmol C
Para 1(36C)
A= 77 cal/g = 7623 cal/gmol

B= 88 cal/g = 5500 cal/gmol
1(36C)= (0.99) + (0.01)
1(36C)= 7623(0.99) + 5500(0.01)
1(36C)= 7601.77 cal/gmol

1 = 1 (1)+ 1
1 =30.62 cal/gmol C (36)+ 7601.77 cal/gmol
1 = 8704.09 cal/ gmol
= ( )
=34 C
Para (17C)
= 0.305 cal/g C = 30.19 cal/gmol C

= 0.385 cal/g C = 24.06 cal/gmol C
(17C)= (0.99) + (0.01)
(17C)= 30.19(0.99) + 24.06(0.01)
(17C)= 30.13 cal/gmol C
= ( )
= 30.13 cal/gmol C (34)
= 1024.42 cal/ gmol
= ()+ y
= 68
y = 0.50
Para (34C)

(34C)= (0.673) + (0.327)
(34C)= 31.68(0.673) + 24.87(0.327)
(34C)= 29.45 cal/gmol C
Para (68C)

(68C)= (0.673) + (0.327)
(68C)=6930(0.673) + 5125(0.327)
(68C)= 6339.76 cal/gmol
= ()+ y
=29.45 cal/gmol C (68)+ (0.50)6339.76 cal/gmol
= 5172.48 cal/ gmol
= ( )
=142 C
Para (71C)
= 0.33 cal/g C = 32.67 cal/gmol C

= 0.41 cal/g C = 25.62 cal/gmol C
(71C)= (0.015) + (0.985)
(71C)= 32.67(0.99) + 25.62(0.01)
(71C)= 25.72 cal/gmol C
= ( )
= 25.72 cal/gmol C (142)
= 3652.24 cal/ gmol
= ( + 1)(1 )
= 4594 gmol/h (1 + 1)(8704.09 cal/ gmol 1024.42 cal/ gmol)
= 70568487.63 /
= 70568.5 Kcal/h
= ( ) + ( ) + + ( )
= 4594 gmol/h(1024.42 /)+ 2215 gmol/h(3652.24 /)+

70568487.63 / +6810 gmol/h(5172.48 cal/ gmol)
= 48142134.24 /
= 48142.1 Kcal/h
7. DISEO DE EQUIPOS PARA LA PRODUCCIN DE DICLOROETANO:
7.1 REACTOR DE CATALTICO
El cloruro de hidrgeno, el etileno y el oxgeno reaccionan en fase gaseosa y la reaccin

se lleva a cabo en un reactor cataltico que puede ser de lecho fijo o de lecho fluido:
Lecho fijo: el reactor tiene el aspecto de un intercambiador multitubular en el cual el

catalizador est envasado en tubos verticales sujetos por una envoltura en la parte
superior e inferior. Es importante que ese envasado dentro de los tubos sea uniforme para
que la cada de presin, el flujo y el tiempo de residencia sean iguales en cada tubo. El
calor de la reaccin es eliminado generando vapor en el lado de la cubierta del reactor o
haciendo pasar algn otro fluido de transferencia de calor a travs de l.
La oxicloracin por lecho fijo se realiza a temperaturas de 230-300C) y presiones

manomtricas de 150-1.400 kPa (22203 psig). Es importante controlar la temperatura.
Lecho fluido: consiste en un recipiente con tubos cilndricos verticales equipados con
una rejilla de soporte y un sistema de aspersin del material de alimentacin concebido
para proporcionar una buena fluidizacin del catalizador y distribucin de esa
alimentacin. Como consecuencia de ello, se garantiza un contacto ntimo entre los
vapores del material de alimentacin y el producto, el catalizador y la superficie de
transferencia de calor y la temperatura se mantiene constante. Contiene en su interior a
los distribuidores de alimentacin y serpentines de enfriamiento para eliminar el calor y
utiliza ciclones internos o externos para reducir el arrastre del catalizador. Las condiciones
de trabajo (presin y temperatura) son ms bajas que en el caso de lecho fijo, con unos
valores de 220 a 250 C y de 2 a 6 bars de presin relativa.
Debido a que la temperatura en el reactor es ms uniforme y a que las condiciones de

operacin son ms bajas, se va a utilizar un reactor de lecho fluidizado para el desarrollo
del proceso de oxicloracin en esta unidad de la planta de CVM, ya que el correcto control
de la temperatura es fundamental para minimizar la formacin de subproductos no
deseados. As pues, se va a operar con una temperatura de 225 C y una presin de 6
bares.
Como se trata nuevamente de un reactor de tipo cataltico, la reaccin es catalizada por

una sal de cobre, que contiene cloruro cprico (CuCl2) como compuesto activo primario,
impregnado en una base porosa como almina (tambin puede contener muchos otros
aditivos.
La reaccin principal es: C2H4 + 2 HCl + 1/2 O2 C2H4Cl2 + H2O, que expresada respecto al cido
clorhdrico, HCl (dado que se trata del reactivo limitante), quedara de esta forma:
Donde Et hace referencia al etileno (C2H4)y Fi0 son los flujos molares de alimentacin de cada
especie i que entran al reactor, en unidades de kmol/ao.
A su vez, x son los kmoles/ao que reaccionan de cido y de las dems especies, teniendo en
cuenta la proporcin estequiomtrica de cada uno respecto del HCl. Por otra parte, la reaccin
secundaria es:
C2H4 +3 HCl + 2 O2 C2HOCl3 +3 H2O, que referida de nuevo al HCl sera:

Se sabe adems que DCE 1 F = x 2
7.2 CALCULO PARA EL REACTOR cataltico DE OXICLORACION:
Como se ha indicado anteriormente, se producen 50000 toneladas de dicloroetano al ao por la

va de oxicloracin:
Sustituyendo el valor de x en la ecuacin (3.1.2.b) y despejando y queda:
Y ya por ltimo se obtiene FHCl0 de la expresin
El paso siguiente es determinar todos los dems caudales molares y msicos:

Como se opera con un exceso de etileno del 10% (m):
7.3 CLCULOS: DE LOS INTERCAMBIADORES:
A) pre calentador:

t1 = 110F T1 = 50F
t2 = 30F T2 = 250F

= (1500 ) (0.205 ) (250 68 ) = 167756

282285 ( )

= = 2454.65
(1205)
T = 360F = 0.014Cp
t = 32F = 1.6Cp

T2 = 878 120 = 758F
T1 = 68 5 = 63F
21 75863
= 2 = 758 = 279.4

1 63
Interior (Agua)
2
= = 1.38 = 0.115
4
(0.115)2
= = 0.010 2
4

2454.65
= =
= 245465
0.010 2 2

(0.115)(245465 )
2
= = = 7290.41
(1.6 )(2.42 )

Tabla Jh = 25
K = 0.2469 BTU / ft f

1 (30) (0.3449 ) 0.3449 1

)3 = 201.46

1 = ( ) 3 = (
(0.115) 1 (3.872)
Anulo (CVM)
1.66
1 = = 0.138
12
2.067
2 = = 0.1722
12
(22 12 ) (0.17222 0.1382 )
= = = 0.008 2
4 4
22 12 0.17222 0.1382
= = = 0.076
1 0.138

1700
=
= 0.008 2 = 187600 2

(0.076 )(212500 )
2
= = 2563874
(0.014 )(2.42 )

Tabla Jh = 980
K = 0.0161 BTU / ft F

1 (980) (0.0161 ) 0.0161 1

( )3 = )3 = 156.8659

1 = (0.205 (0.03388)
(0.076)

1 1 (156.8659 )(0.115 )

01 = = = 120
(0.138 )

01 1 (130.72 ) (201.46 )

= 01+1 = = 56.27
(130.72+201.46)

282285
= =

= 12.75 2 = 1.0122
(79.27 ) (279.4 )

B) Enfriador
t1 =80F T1 = 896F
t2 =320F T2 = 120F

= (1700 ) (0.205 ) (878 68 ) = 156234

156234 ( )
= = 187623
(320 80)
T = 473F = 0.014Cp
t = 62.5F = 1.6Cp
T2 = 878 120 = 758F
T1 = 68 5 = 63F
2 1 758 63
= = = 279.4
2 758
1 63
Interior (Agua)
2
= = 1.38 = 0.115
4
(0.115)2
= = 0.010 2
4

2454.65
= = = 245465
0.010 2 2

(0.115) (245465 )
2
= = = 7290.41

(1.6 ) (2.42 )

Tabla Jh = 35
K = 0.3449 BTU / ft f

1 (30) (0.3449 ) 0.3449 1
1 = ( ) 3= ( ) 3 = 201.46
(0.115) 1 (3.872)
Anulo (CVM)
1.66
1 = = 0.138
12
2.067
2 = = 0.1722
12
(22 12 ) (0.17222 0.1382 )
= = = 0.008 2
4 4
22 12 0.17222 0.1382
= = = 0.076
1 0.138

1700
= = = 212500
0.008 2 2

(0.076 ) (212500 )
2
= = = 476682.4

(0.014 )(2.42 )

Tabla Jh = 980
K = 0.0161 BTU / ft F

1 (980) (0.0161 ) 0.0161 1
1 = ( ) 3= ( ) 3 = 156.8659
(0.076) 0.205 (0.03388)

1 1 (156.8659 ) (0.115 )

01 = = = 130.72
(0.138 )

01 1 (130.72 ) (201.46 )

= = = 79.27
01 + 1
(130.72 + 201.46)

282285
= = = 12.75 2 = 1.34 2
(79.27 ) (279.4 )

7.4 CALCULO DE LA TORRE DE DESTILACIN
G1 4 atm
Y1
HG1
F=5800gmol/h
F= 12 lbmol/h
=0.673 Lo D
= 0.97
50 % liquido, 50%
vapor
= 0.013
=D+W
F = D +W
12 = D + W
12(0.673) = D(0.97) +W (0.013)
W= 5.67 lbmol/h = 2215 gmol/h
2. , ,
3. ( , )

+1
0.99
= 1+1 = 0.495
4. (, )
5. ( , )
6. Numero de platos
N4 Nf= 2 (plato de alimentacin)
1 = 1 (1)+ 1
1 = 36
Para 1 (18C)

1 (18C)= (0.97) + (0.01)
1 (18C)= 30.69(0.99) + 24.37(0.01)
1 (18C)= 30.62 cal/gmol C
Para 1(36C)

1(36C)= (0.97) + (0.01)
1(36C)= 7623(0.97) + 5500(0.01)
1(36C)= 7601.77 cal/gmol
1 = 1 (1)+ 1
1 =30.62 cal/gmol C (36)+ 7601.77 cal/gmol
1 = 8500.09 cal/ gmol
= ( )
=34 C
Para (17C)
= 0.305 cal/g C = 30.19 cal/gmol C

= 0.385 cal/g C = 24.06 cal/gmol C
(17C)= (0.99) + (0.01)
(17C)= 30.19(0.99) + 24.06(0.01)
(17C)= 30.13 cal/gmol C
= ( )
= 30.13 Cal/gmol C (34)
= 1798.42 cal/ gmol
= ()+ y
= 68
y = 0.50
Para (34C)

(34C)= (0.673) + (0.327)
(34C)= 31.68(0.673) + 24.87(0.327)
(34C)= 29.45 cal/gmol C
Para (68C)

(68C)= (0.673) + (0.327)

(68C)=6930(0.673) + 5125(0.327)
(68C)= 6339.76 cal/gmol
= ()+ y
=29.45 cal/gmol C (68)+ (0.50)6339.76 cal/gmol
= 46734.48 cal/ gmol
= ( )
=142 C
Para (71C)
= 0.33 cal/g C = 32.67 cal/gmol C

= 0.41 cal/g C = 25.62 cal/gmol C
(71C)= (0.015) + (0.985)
(71C)= 32.67(0.99) + 25.62(0.01)
(71C)= 25.72 cal/gmol C
= ( )
= 25.72 cal/gmol C (142)
= 56783.24 cal/
gmol
= ( + 1)(1 )
= 4594 gmol/h (1 + 1)(8704.09 cal/ gmol 1024.42 cal/ gmol)
= 70568487.63 /
= 80543 Kcal/h
= ( ) + ( ) + + ( )
= 4594 gmol/h(1024.42 /)+ 2215 gmol/h(3652.24 /)+

70568487.63 / +6810 gmol/h(5172.48 cal/ gmol)
= 48142134.24 /
= 56389.1 Kcal/h
8. Anlisis econmico
8.1 Anlisis econmico para la produccin de cloruro de vinilo
REACTOR PFR
= +
= ()()()
Para el reactor tenemos un volumen de
= . = .
= = 14 = 14.1855
= = 1.9
= = 11.5 = 792.88
= = 1

=
2 1.2
(15.60405 ) (1.9 )
= = 0.0189
(2 792.88 1) (1.2 15.60405 )
= = 2.85
= =
= 3.1416 1.9 2.85 0.0189 8000 /3 = 2572.17
Costo de la columna de destilacin
a = 10200 b = 31; n = 0.85 (tabla 7.2)
= + = 10200 + (31 2572.170.85 ) = $34753.67 @ 2010
=
Suponiendo acero inoxidable 316
Factor de material = Fm = 1.3 (tabla 7.6)
Factor de instalacin = FI = 4 (tabla 7.4)
= $ 34753.67 1.3 4 = $ 180719.084 @ 2010
545

= $ 180719.084 ( ) = $ . @ 2017
532.9
Intercambiador 1
= +
= ()()()
Para el Intercambiador 1 tenemos una altura de
= .
Sustituyendo:
a = 28000
b = 54
n = 1.2
= 28000 + 54(1.181.2 )
= $28065.86
Material: acero al carbn
Fm = 1.0
Factor de instalacin: intercambiadores de calor
Fi = 3.5
= ($28065.86)(1.0)(3.5 )
= $98230.53
Si tenemos que CI en el 2010 es de 532.9 y 545 del 2017 entonces:
545
= ($98230.53) ( )
532.9
= $105179.84
Intercambiador 2
= +
= ()()()
= .
Sustituyendo:
a = 28000
b = 54
n = 1.2
= 28000 + 54(1.021.2 )
= $28055.29
Fm = 1.0
Fi = 3.5
= ($28055.29)(1.0)(3.5 )
= $98193.55
Si tenemos que CI en el 2010 es de 532.9 y 545 del 2017 entonces:
545
= ($98193.55) ( )
532.9
= $105140.24
Columna de destilacin flash
= = 5 = 5.06625
= = 4.3
= = 20.0 = 1378.929
= = 1

=
2 1.2
(5.572875 ) (4.3 )
= = 0.0087102
(2 1378.929 1) (1.2 5.572875 )
= = 6
= =
3.1416 4.3 6 0.0087102 8000 /3 = 5647.9090
a = 11600 b = 34; n = 0.85 (tabla 7.2)
= + = 11600 + (34 5647.90900.85 ) = $64151.2988 @ 2010
Costo total
= $64151.2988

= $ 64151.2988 1.3 4 = $ 333586.7538 @ 2010
545
= $ 333586.7538 ( ) = $ . @ 2017
532.9
Columna de destilacin 1
= = 5 = 5.06625
= = 1
= = 15.6 = 1075.56
= = 1

=
2 1.2
((5.572875 )) (1 )
= = 0.0025987
(2 1075.56 1) (1.2 5.572875 )
= = 7
= 3.1416 1 7 0.0025987 8000 = 457.1871
a = 11600 b = 34; n = 0.85 (tabla 7.2)
= + = 11600 + (34 457.18710.85 ) = $17802.3859 @ 2010
Costo de platos
a = 130 b = 440; n = 1.8 (tabla 7.2)
= + = 130 + (440 11.8 ) = $ 570 4 = $ 2280

Costo total
= +
= $17802.3859 + $2280 = $ 20082.3859
= $ 20082.3859 1.3 4 = $ 104428.4071 @ 2010
545
= $ 104428.4071 ( ) = $ . @ 2017
532.9
= = 10 = 10.1325
= = 1
= = 15.6 = 1075.56

=
2 1.2
(11.14575) (1)
= = 0.005213
(2 1075.56 1) (1.2 11.14575)
= = 7
= 3.1416 1 7 0.005213 8000 = 917.12

a = 11600 b = 34; n = 0.85 (tabla 7.2)
= + = 11600 + (34 917.120.85 ) = $22808.33 @ 2010
Costo de platos
a = 130 b = 440; n = 1.8 (tabla 7.2)
= + = 130 + (440 11.8 ) = $ 570 4 = $ 2280
Costo total
= +
= $22808.33 + $2280 = $ 25088.33
= $ 25088.33 1.3 4 = $ 130459.31 @ 2010
545
= $ 130459.31 ( ) = $ 139688.66 @ 2017
532.9
= = 5 = 5.06625
= = 1
= = 15.6 = 1075.56
= = 1

=
2 1.2
((5.572875 )) (1 )
= = 0.0025987
(2 1075.56 1) (1.2 5.572875 )
= = 7
CODIGO DESCRIPCION EQUIPO COSTO MATERIAL U/M

TOTAL (2015)
= 3.1416 1 7 0.0025987 8000 = 457.1871
a = 11600 b = 34; n = 0.85 (tabla 7.2)
= + = 11600 + (34 457.18710.85 ) = $17802.3859 @ 2010
Costo de platos
a = 130 b = 440; n = 1.8 (tabla 7.2)
= + = 130 + (440 11.8 ) = $ 570 4 = $ 2280
Costo total
= +
= $17802.3859 + $2280 = $ 20082.3859
= $ 20082.3859 1.3 4 = $ 104428.4071 @ 2010
545
= $ 104428.4071 ( ) = $ . @ 2017
532.9
Calentar el fluido Intercambiador $ carbon steel 1.18 m2
hasta 470C para 1 105,179.84
que entre al reactor
Operar a 480C, y Reactor $ stainlees 8.04 m3
aqu sucede lo ms 193,504.05 steel 316
importante
Enfra los productos Intercambiador $ carbon steel 1.02 m2
del reactor hasta 2 105,140.24
80C
Separa los 2 Destilador $ stainlees 5 647.9 kg
estados de Flash 357,186.34 steel 316
agregracin
presente en el
producto
Separa el Destilador 1 $ stainlees 457 kg / 4
componente ms 111,816.19 steel 316 trays
voltil de la mezlca:
CVM-EDC
CVM-EDC-HCl
CVM-EDC
ISBL $
1,124,331.51
OSBL $
449,732.60
Costo de $
Ingeniera 787,032.06
Cargo por $
Contingencia 562,165.76
Inversin Fija$
2,923,261.93
8.2 Datos para la estimacin de la Tasa de Retorno (ROI) para la
produccin de cloruro de vinilo
Dicloroetano
98.96 2 4 2 1 1
17 2 4 2 ( )( )( )
1 2 4 2 2.2046226 1000
= 0.763 2 4 2
Cloruro de vinilo
62.5 2 3 1 1 24 365
10 2 3 ( )( )( )( )( )
1 2 3 2.2046226 1000 1 1

= 2483
2 3
Agua de enfriamiento
1 3
Flujo total = 2454.65 + 2018.27 = 4472.92 (2.2046226 ) (1000 ) = 2.03 3

Si para producir 0.28 se necesitan 2.03 m3 de Agua de enfriamiento, para

1 se requieren 7.25 m3 de agua de enfriamiento.

Gastos de energa (Electricidad)
Destilador Flash
4.1868 0.94782 1
51,286.37 ( )( )( ) = 59.64
1 1
3412.14

Torre de Destilacin 1
4.1868 0.94782 1
54430.64 ( )( )( ) = 63.3
1 1
3412.14

1000 4.1868 0.94782 1

60900.64 ( )( )( )( ) = 70.82
1 1 1
3412.14

4.1868 0.94782 1
48142.1 ( )( )( ) = 55.98
1 1
3412.14

= (59.64 + 63.3 + 70.82 + 55.98)
= 249.74
TASA DE RETORNO (ROI)
Capacidad de la planta

Consumo por tonelada de cloruro de vinilo

Dicloroetano C2H4Cl2 0.763 Ton @ 26/lb = 573.2 $/Ton
Electricidad 249.74 kw @ $0.025/ kw
$69700 (CAPCOST)
Agua de enfriamiento 7.25 m3 @ $0.0104/m3
Vapor producido 0.152 Ton @ $6.88/Ton
Precio de venta del producto
$ 2.2046226 1000
34 ( )( )( )
100 1 1
$
= 750

Costo de materias primas
$ $
= 0.763 (573.2 ) (2483 ) = 1,085,944.023

Costo anual de consumo de energa
$ 3 $
= [249.74 (0.025 ) + (7.25 ) (0.0104 3 )] (2483 )

$ $ $
= 15689.82 + 69700 = 85389.82

Vapor producido
$ $
= 0.152 (6.88 ) 2483 = 2596.622

Costo de operacin del proceso
Sumatoria de costos de materia prima, energa neta y tomando costo de mano de

obra y otros como un 5% de la inversin.
$ $ $
= 1,085,944.023 + 85389.82 + 2,596.622 + 0.05(2,923,261.93)

$
= 1320093.56

Ventas obtenidas
$ $
= 2483 (750 ) = 1,862,250

Utilidad bruta
$ $ $
= = 1,862,250 1320093.56 = 542156.44

Utilidad neta
= R eI t( )
Dnde:
Factor de depreciacin = 10%, e=0.1, d=0.1
Tasa de impuestos 35% = ti=0.35
Inversin = $2,923,261.93
= 542156.44 (0.1)(2,923,261.93) 0.35(542156.44 (0.1)(2,923,261.93))
$
= 162389.66

162389.66
= = = 0.055
2,923,261.93
= 5.55 %
8.3 Anlisis econmico para la produccin de dicloroetano
a) Reactor
Datos:
= 8000 /3 a 304 ss (acero inoxidable)
ECUACIONES
= +
= ()()()
Para el reactor tenemo s un volumen tomando en cuenta el V del catalizador:
V= 7 L
Presin= 14 atm=14.186bar
Temperatura= 450c=753.15k
1000 1
S=factor de estrs=12.9 ksi (1 ksi= 1000 psi) (12.9) ( ) (14.5 ) =
1
889.665
E=eficiencia de soldadura=1
Dimetro=1.9m
L= 6m
Calculando el espesor de pared:

=
2 1.2
Pi= pi + 0.1pi
Pi= 14.186 + 0.1(14.186)=15.605
(15.605) (1.9 )
= = 0.017
(2 889.665 1) (1.2 15.605 )
Shell mas:
=
= 3.1416 1.9 6 0.017 8000 /3 = 4870.737
Se est calculando como recipiente bajo presin.
De tabla 7.2:
a= 17400
b=79
n=0.85
= +
Sustituyendo:
= + = 17400 + (79 4870.7370.85 ) = 125066.989 @ 2010
Al 2017
545
125066.989 ( ) = 127906.754 @ 2017
532.9
= ()()()
Sustituyendo:
= (127906.754)(1.3)(4) = 665115.119
B) Torre de enfriamiento
= +
= ()()()
rea de torre de enfriamiento
= .
Para Exchangers U- tube Shell and tube
a = 28000
b = 54
n = 1.2
= 28000 + 54(1.501.2 )
= $28087.8
Para Acero al Carbn
Fm = 1.0
Factor de instalacin: Intercambiadores de Calor
Fi = 3.5
= ($28087.8)(1.0)(3.5 )
= $98307.3 Para 2010
545
= ($98307.3) ( )
532.9
= $100539 Para 2017
C) Intercambiador 1
(calentador)
= +
= ()()()
= .
Sustituyendo:
a = 28000
b = 54
n = 1.2
= 28000 + 54(1.121.2 )
= $28061.86
Fm = 1.0
Fi = 3.5
Ajuste para el 2017:
545
= ($28061.86) ( )
532.9
= $ 28699.03
= ($28699.03)(1.0)(3.5 )
= $100446.60
D) Intercambiador 2
(Enfriador)
= +
= ()()()
= .
Sustituyendo:
a = 28000
b = 54
n = 1.2
= 28000 + 54(1.201.2 )
= $28067.20
Fm = 1.0
Fi = 3.5
= ($28067.20)(1.0)(3.5 )
= $98235.22
Ajuste para el 2017:
545
= ($98235.22) ( )
532.9
= $100465.74
Calculo del separador:
Volumen del separador: 100m3
De tabla 7.2
Floating roof
a=113,000
b=3250
n=0.65
= +
Sustituyendo.
= + = 113000 + (3250 1000.65 ) = 76146.025 @ 2010
Para acero al carbn:
Fm= 1.0
Fi=2.5
= (76146.025)(1.0)(2.5 ) = 190365.063 @ 2010

545
= (190365.063) ( ) = 194687.482 @ 2017
532.9
Calculo de la torre de lavado:
Volumen de la torre de lavado: 200m3
De tabla 7.2
Floating roof
a=113,000
b=3250
n=0.65
= +
Sustituyendo.
= + = 113000 + (3250 2000.65 ) = 113054.320 @ 2010
Para acero al carbn:
Fm= 1.0
Fi=2.5
= (113054.320)(1.0)(2.5 ) = 282635.801 @ 2010
545
= (282635.801) ( ) = 289053.315 @ 2017
532.9
Costo de las materias primas para la oxicloracin
Reaccin:
1
2 = 2 + 2 + 2 2 + 2
2 2
=

Lbmol: 1 2 0.5
28.05 72.92 16
Molecular weight
Lb 28.05 72.92 16
Lb/lb de 0.2836 0.7372 0.1618

dicloroetano
Cents/lb 30 25 0
Potencial econmico:
Reactivos (materia prima): (30*0.2836) + (25*0.7372) + 0= 26.938 cents/lb de

dicloroetano
EQUIPO COSTO MATERIAL U/M
TOTAL (2017)
Reactor 665,115.119 304 ss 0.007 m3
Torre de 100,539 carbon steel 1.5 m2
enfriamiento
Intercambiador 100,446.60 carbon steel 1.12 m2
1 (calentador)
Intercambiador 100,465.74 carbon steel 1.2 m2
2
(Enfriador)
Separador 194,687.482 carbon steel 100 m3
torre de lavado 289,053.315 carbon steel 200 m3
ISBL $
1,440,307.256
OSBL $
576,122.9
Costo de $
Ingeniera 201,643.01
Cargo por $
Contingencia 201643.01
Inversin Fija $
2,419,716.176

2 RPOCESOS DCE Y CVM Final

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

2 RPOCESOS DCE Y CVM Final

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SEP SESTNM Tec.N.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

Sntesis y optimizacin de operaciones

Proyecto: PRODUCCION DE CLORURO DE VINILO (CVM) Y

Corral Vzquez Sergio

Ramrez Gutirrez Elide

Valds Moreno Jos Luis

Parrales Contreras Arturo

Dr. Julio Csar Gonzlez Jurez

Metepec, Edo. De Mxico, Mayo del 2017

En el presente trabajo se elabora el diseo de dos procesos para la produccin de cloruro

8.3analis econmico de la produccin de dicloroetano

El cloruro de vinilo monmero, VCM, es un compuesto organoclorado gaseoso a

El PVC se compone de combustibles fsiles, recursos no renovables. Adems, la

La produccin de cualquier compuesto organoclorado genera inevitablemente residuos.

Evaluar la factibilidad de cualquiera de los dos procesos de produccin propuestos para la

3.1 CLORURO DE VINILO

La frmula qumica del cloruro de vinilo es C2H3Cl/H2C=CHCl y su masa molecular es de

Punto de ebullicin: -13C

Al ser una sustancia manufacturada no se conocen fuentes naturales de emisin. el

3.1.1 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION CLORURO DE VINILO:

El 1,2-dicloroetano se presenta a temperatura ambiente como un lquido incoloro, viscoso,

Generalmente viene preparado por sntesis directa, mezclado en la misma proporcin

Formula qumica: C2H4Cl2

Esta sustancia se utiliza principalmente como intermediario en la sntesis del monmero

En cantidades ms pequeas tambin se utiliza en la fabricacin de productos qumicos,

Lquido oleaginoso incoloro, inflamable, de olor etreo semejante al cloroformo, sabor

Formula qumica: C2H4Cl2

Esta sustancia se utiliza principalmente como intermediario en la sntesis del monomero

Cloruro de vinilo, tetraetilo de plomo, solvente (extraccin de esteroides), removedor

Etileno o Eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos

Frmula molecular del ETILENO: CH2=CH2

En la industria qumica se usa para la obtencin de Alcohol etlico, cloruro de vinilo y

En los ltimos tres aos su uso ha disminuido en Amrica Latina y en Norteamrica

Es un gas incoloro de olor picante, corrosivo, fumante al aire a consecuencia de su avidez

Decapado de metales en industria metalrgica.

La siguiente fase en el proceso de obtencin de cloruro de vinilo monmero es la pirlisis

C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl

Como se trata de una unidad de produccin equilibrada, tanto el DCE no transformado

La reaccin del etileno y el cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (CVM),

El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno

En la seccin de craqueo se lleva a cabo la siguiente reaccin:

La cual se efecta ingresando 17 lbmol/h de EDC, a 480 C temperatura obtenida

Los productos resultantes ingresan a un intercambiador de calor para disminuir la

C2H4 + 2 HCl + 1/2 O2 C2H4Cl2 + H2O

6.1 REACTOR DE FLUJO PISTN PFR

En un reactor flujo pistn, la velocidad de reaccin es alta al principio y disminuye a

Figura 5.1 Reactor de Flujo Pistn

Los reactores PFR, a menudo, se construyen de muchos tubos de pequeos dimetros y

Los tubos se arreglan en un banco como en los intercambiadores de calor. Si no se desea

En la entrada del reactor, las concentraciones de nuestra alimentacin son altas al

Es aconsejable utilizar el PFR cuando en el proceso se genera una recirculacin para

Figura. Reactor PFR con recirculacin

En la siguiente figura 5.3, se presentan 4 diferentes formas de controlar la temperatura

Figura 5.3 Formas de control de temperatura en un PFR

C2H4Cl2 (g) C2H3Cl (g) + HCl (g)

T = 480C k = 1.45x10-3 s-1 (orden 1)

P = 14 atm conversin = x = 0.6 (Tecnologa Qumica Industrial)

Calor necesario para mantener una temperatura de 480 C en el reactor PFR.

Temperatura a la que debe entrar el 2 para mantener una temperatura de 480C

Los factores ms importantes para la eleccin del tipo adecuado de

Eleccin del tipo de intercambiador

Los intercambiadores de calor ms empleados en la industria qumica son los