Recursos Energticos e o Meio

Ambiente
Carvo
Prof. Jos Aguiar
Semestre: 2017.1

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 Formado a partir de material vegetal
depositados em bacias sedimentares h
milhes de anos.
Por ao de presso e temperatura em
ambiente sem contato com o ar, os restos
vegetais ao longo do tempo geolgico se
solidificam, perdem oxignio e hidrognio e se
enriquecem em carbono, em um processo
denominado carbonificao.

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 Quanto mais intensas a presso e a
temperatura a que a camada de matria
vegetal for submetida, e quanto mais tempo
durar o processo, mais alto ser o grau de
carbonificao atingido, ou rank, e maior a
qualidade do carvo

3
 Essa vegetao se decomps em turfa;
medida que o terreno se sedimentou, a
turfa foi coberta por lamas e areias, que se
transformou no xisto e no arenito;
A turfa foi compactada por presses
geolgicas, transformando-se em veios de
carvo;

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 Os diversos estgios de
carbonificao, do maior para o
menor rank, so dados pelo
esquema:

1 - turfa
2 - sapropelito
3 - linhito
4 - carvo subbetuminoso
5 - carvo betuminoso
6 - antracito.

5
 Classificao do Carvo: Temperatura/Presso
contedo (% em peso) valor calorfico

classe carbono umidade volteis cinza enxofre * (103 kcal/kg)

antracite 81,8 4,4 4,8 9,0 0,6 7,299

semi-antracite 75,2 2,8 11,9 10,1 2,2 7,427

betuminoso 39,9 - 65,8 2,3 - 14,8 19,6 - 43,8 3,6 - 12,3 0,6 - 3,0 5,865 - 7,833

sub-betuminoso 38,4 - 41,0 13,9 - 25,8 31,1 - 34,2 4,3 - 10,9 0,3 - 0,6 4,770 - 5,742

lignito 30,2 36,8 27,8 5,2 0,4 3,869

Cinzas: a denominao genrica dada matria no-orgnica (mineral)

presente no carvo. Esta frao raramente inferior a 4%, podendo atingir
30% em carves de baixa qualidade. Em geral, ela da ordem de 10%.

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 Tipos e usos do carvo

A coqueificao um processo pelo qual o carvo mineral, ao ser submetido a temperaturas

elevadas na ausncia de oxignio, libera gases presentes em sua estrutura, originando um
resduo slido poderoso, que o coque
Fonte: EPE (2006) 7
 O estgio mnimo para a utilizao industrial do carvo o do
linhito.
Outro ndice qualitativo do carvo o grade, que mede de
forma inversamente proporcional o percentual em massa de
matria mineral incombustvel (cinzas) presente na camada
carbonfera.
Um baixo grade significa que o carvo possui um alto
percentual de cinzas misturado matria carbonosa,
consequentemente, empobrecendo sua qualidade.

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Equivalncia Energtica

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 Cu Aberto
Ocorre na forma de veios ou leitos, que varia em
espessura de alguns centmetros at mais de 31
metros.
Extrado do subsolo e em minas de superfcie.
Terras e rochas acima do veio= sobrecargas.
Sobrecargas so retiradas e posteriormente recolocadas
para utilizao da rea.

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 Subsolo
Minerao no subsolo;

Correia transportadora;
Dutos de drenagem e ventilao;
Sistema de extrao das vagonetas.

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 Carvo
Arbia Saudita do Carvo - Estados Unidos
Reservas de combustveis fsseis nos USA:
80% de carvo;
3% Petrleo;
4% Gs Natural.

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 As reservas de carvo mineral se concentram principalmente nas regies da sia,
Oceania, Eursia e Amrica do Norte. O que varia a sua quantidade e qualidade.

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Fonte: BP Statistical Review of World Energy, junho 2007.
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Fonte: BP Statistical Review of World Energy, junho 2007.
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 Carvo mineral no Brasil
O Brasil possui reservas provadas de 10,11 bilhes de
toneladas de carvo, ou 1,1% das reservas mundiais.

As reservas brasileiras localizam-se principalmente

no Maranho, Paran, Rio Grande do Sul, Santa
Catarina e So Paulo.

Em 2005, o pas produziu 2,2 milhes de toneladas

equivalentes de petrleo de carvo.
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 Gerao de Eletricidade em 2002 e 2030 por
fonte

Fonte: World Energy Outlook, 2004

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 Preo do carvo
A diferena entre os preos internacionais e os nacionais
fundamentalmente devido s caractersticas do carvo. Para o
carvo nacional influi tambm o tipo de mina.

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 Aplicaes

Para combusto em caldeira, prefervel o

carvo com pequeno teor de cinza, condies
que proporcionam bom rendimento trmico.
prefervel que apresente tambm o mnimo
de enxofre e poder calorfico elevado, j que o
calor por ele gerado vai ser utilizado
diretamente ou transformado em outras
formas de energia.

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 Minerao de superfcie
Problemas Ambientais;
Buraco de lamas;
Eroso;
Suprimento local de gua e drenagem;
Chuva cida (carvo + vapor dgua + oxignio =
H2SO4 (cido Sulfrico).

Recuperao da terra;

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 Minerao de superfcie
Vantagens:
Veios com grande espessura;
Sobrecarga com pequenas espessuras;
Baixo teor de enxofre;
Mais segura;
Menos Mo-de-Obra;
Maior produo ;

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 Centrais Termeltricas a
carvo mineral

O funcionamento das termeltricas se d pela

converso de energia trmica em mecnica, e
desta em energia eltrica;
Combusto externa - o combustvel no entra
em contato com o fluido de trabalho.
O combustvel aquece o fluido de trabalho
(gua) em uma caldeira at gerar vapor que,
ao se expandir em uma turbina,produz
trabalho mecnico
31
Centrais Termeltricas a carvo
mineral

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Centrais a vapor

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 1 - 2: bombeamento do fluido (gua) [consumo de energia pelo ciclo]
2 - 3: fornecimento de calor ao fluido (vapor) a presso constante na caldeira
3 - 4: corresponde ao fornecimento de energia para a turbina que ir transform-la
em energia mecnica, acionando o gerador para produzir energia eltrica
4 - 1: troca de calor a presso constante no condensador (resfriamento)
34
 O Ciclo Rankine (ou Vapor)

Mais tradicional;
Os 4 equipamentos principais: caldeira, turbina a vapor,
condensador, bomba e gerador eltrico;
A eficincia trmica da ordem de 38%;

35
 Qualidade/Quantidade do carvo em
diferentes localidades;

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 Efluentes atmosfricos
CO2: dixido de carbono
carvo mineral: 3,83 t CO2/tep
leo combustvel: 3,34 t CO2/tep
SOx: xidos de enxofre
MP: material particulado
cinzas leves ou volantes (fly ash)
cinzas pesadas (bottom ash)
NOx: xidos de nitrognio
CO: monxido de carbono

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 Efluentes lquidos

Sistema de refrigerao
quantidade de gua necessria (conflito com o uso mltiplo)
temperatura do efluente final
Sistema de tratamento da gua
desmineralizao da gua (adio de produtos qumicos)
efluentes potencialmente poluidores do solo, lenol fretico, cursos dgua.
Purga das caldeiras
limitar a presena de slidos em suspenso e excesso de produtos qumicos
Limpeza dos equipamentos
depsitos que se acumulam nos equipamentos de queima e de gerao de vapor
dificultam a troca de calor

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 Efluentes sanitrios e de drenagem
esgotos orgnicos, despejos sanitrios, lavagem de refeitrios

Efluentes slidos
cinzas abandonadas, com ajuda das chuvas e do vento, podem formar resduos
poluidores e contaminar a atmosfera, o solo e a gua.

Rompimentos de selos de bombas

Falhas de vlvulas

39
 Depsitos de Rejeitos com Formao de
Lagoas poludas

40
Lagoa na cava de minerao de carvo;

41
 UTE Usina Termeltrica
Controle ambiental nas UTEs com ciclo a vapor

Desulfurizao: 70 95% de eficincia

Denitrificao:
reduo cataltica seletiva (- 80% NOx)
combusto estagiada (- 60% NOx)
Precipitao de cinzas: 90 99% de eficincia
ciclones
precipitadores eletrostticos
filtros
Custos de controle
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 1.Remoo de impurezas antes da combusto;
2.Remoo de poluentes durante o processo
de combusto;
3.Remoo de impurezas aps a combusto;
4.Converso em combustveis lquidos
(liquefao) ou gasosos (gaseificao).

43
 Remoo de Impurezas antes da Combusto:
Trata-se de um conjunto de tcnicas destinadas
remoo de grandes propores de enxofre e
outras impurezas antes da combusto, visando a
reduzir a produo de cinzas e SOx durante o
estgio de combusto.
Tais processos incluem a flutuao de espumas, a
ciclonizao de lquidos pesados, a aglomerao
seletiva e a separao magntica ou eletrosttica.

44
 Scrubber (Purificador): reduo das emisses
de SO2.

45
Custos da produo ambiental em
UTEs a carvo mineral

46
 Aumento do uso do
carvo
Restries no suprimento de carvo:
Impactos ambientais associados minerao de
superfcie;
Trabalhadores para minerao no subsolo;

47
 Restries no suprimento de carvo:
Problemas sociais;
Tempo de abertura de uma nova mina. (3 a 7
anos);
Transporte do carvo;

Aumento da demanda do carvo:

Gerao de eletricidade;

Carvo de queima mais limpa.

48
 UTEs a carvo mineral
no Brasil

SP - Servio Pblico
APE - Autoprodutor
PIE - Produo Independente

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UTEs a carvo mineral no Brasil

50
 Tecnologia de queima limpa de carvo (Clean Coal
Technology)
A partir de 1980, houve um avano mundial na reduo de
emisses de SO2 e Nox e melhoras significativas na reduo de
material particulado.
Baseada em pesquisas governamentais e de empresas
privadas;
Instalao de alternativas otimizadas;
Experincia operativa;

Contudo, os gastos com proteo ambiental adicionam

30% dos custos totais de EPC de uma usina carvo;

51
52
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 Combusto Pulverizada (PC)
Comercialmente disponvel
Tecnologia de maior difuso mundial ( utilizada nas trmicas
brasileiras existentes)
Em geral, so usinas de ciclo simples, com baixa eficincia
(33%)
Comeam a operar primeiras unidades com ciclo de vapor
supercrtico (eficincia de 44%) e ultra-supercrtico (eficincia
de 50%)
Necessidade de equipamentos adicionais para controle de
emisses de SOx e NOx e de material particulado

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 Combusto Pulverizada
(PC)
Nos processos atuais de combusto pulverizada (CP), o carvo queimado como
partculas pulverizadas, aumentando substancialmente a eficincia da combusto
e converso. A maioria das tecnologias modernas de CP atinge 99% de eficincia
na combusto. A eficincia de converso da energia trmica em energia eltrica
pode chegar a 43%, no caso de plantas com ciclo a vapor supercrtico (temperatura
entre 700C e 720C).

Ganhos adicionais de eficincia podem ser

alcanados, mas atualmente o encarecimento
do sistema no os justifica. Esperam-se,
porm, melhoramentos futuros, elevando a
eficincia a 50%, sem aumento de custo.

55
 Usina de carvo pulverizada

Fonte: Carvalho 2005 56

 Combusto em Leito Fluidizado (FBC)
Comercialmente disponvel
Permite o uso de carves de baixa qualidade (menor poder calorfico)
Em geral, so usinas de ciclo simples, porm com eficincia entre 40 e 44%
Permite a captura de enxofre e material particulado, reduzindo emisso de
poluentes e a necessidade de equipamentos adicionais para controle de emisses
Com sistemas pressurizados (PFBC) pode funcionar em ciclo combinado com
turbinas a gs
As atuais unidades de demonstrao de PFBC tm, todas, cerca de 80 MW.
Duas grandes unidades iniciaram operao no Japo, em Karita e Osaki, com
potncia de 360 e 250 MW, respectivamente. O tamanho dessas unidade
limitado pelas turbinas a gs.

57
 A tecnologia de combusto em leito
fluidizado permite a reduo de enxofre
(at 90%) e de NOx (70-80%), pelo
emprego de partculas calcrias e de
temperaturas inferiores ao processo
convencional de pulverizao. Uma das
vantagens em relao combusto
pulverizada convencional a reduo de
enxofre sem perdas de eficincia
trmica. Outra vantagem dessa
tecnologia que ela pode queimar
resduos e carves de baixa qualidade,
com baixo ndice de emisses. Boiler em leito fluidizado pressurizado
contrudo pela The Ohio Power Company
prximo cidade de Brilliant, Ohio, em
cooperao com o U.S. Department of
Energy.(FBC)
58
 Por meio de um fluxo contnuo de ar, cria-se turbulncia
numa mistura de material inerte e partculas de carvo (leito).
A velocidade do fluxo assegura que as partculas permaneam
em suspenso e em movimento livre, se comportando como
um fluido em outras palavras, o leito se torna fluidizado.

Quando o combustvel adicionado ao leito fluidizado

quente, a mistura constante promove a rpida transferncia
de calor e a combusto completa. O calor gerado
recuperado por meio de trocadores de calor e utilizado para
gerar vapor tanto para a gerao de energia eltrica quanto
para o uso industrial.

59
Fonte: Carvalho 2005
60
 Gaseificao Integrada com
Ciclo Combinado (IGCC)
Tecnologia nova, considerada a tendncia das clean coal technologies.
Todas as atuais usinas com a tecnologia IGCC so ainda subsidiadas. As usinas
europias so parte do Programa Thermie. Nos Estados Unidos, o U.S. DoE suporta
parte dos custos de projeto e construo e tambm da operao inicial.
Algumas unidades de demonstrao, de cerca de 250 MW, esto em operao na
Europa e nos Estados Unidos.
A Usina de Buggenum, de 235 MW, na Holanda, iniciou sua operao em 1993. H
trs usinas nos EUA: Wabash River(Indiana); Polk Power (Tampa, Florida) e Pion
Pine(Nevada). A maior usina em operao a de Pertollano, na Espanha, com 330
MW.
So usinas de ciclo combinado com
eficincia mnima de 45%, podendo chegar a 52%.
A tecnologia permite reduo de emisses
de CO2.

61
Gaseificao Integrada com Ciclo Combinado
(IGCC)
A tecnologia de gaseificao integrada do carvo
recente e consiste na reao do carvo com vapor de
alta temperatura e um oxidante (processo de
gaseificao), dando origem a um gs combustvel
sinttico de mdio poder calorfico. Esse gs pode ser
queimado em turbinas a gs, onde o calor residual
dos gases de exausto pode ser recuperado e
aproveitado por meio de uma turbina a vapor (ciclo
combinado). Isso possibilita a remoo de cerca de
95% do enxofre e a captura de 90% do nitrognio.
62
 o carvo no queimado diretamente, mas aquecido
num vaso pressurizado (gaseificador) contendo
quantidade controlada de oxignio (ou ar) e vapor de
gua. O gs produzido uma mistura de CO, CO2,
CH4 e H2, que purificada e queimada numa turbina
a gs para gerar energia eltrica. O gs de combusto
que sai da turbina, ainda em alta temperatura,
usado num gerador de vapor ligado a um
turbogerador convencional. Esta tecnologia, assim
como a PFBC, combina turbinas a gs e a vapor (ciclo
combinado).

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 USINA PRESIDENTE MDICI
FASE C (CANDIOTA III)
g
Localizao Municpio de Candiota, Capacidade Instalada 350 MW
Rio Grande do Sul
Combustvel Carvo mineral da jazida de Candiota
Consumo de Carvo 1.085 kg/MWh
Tecnologia Combusto pulverizada
Incio de Operao 01/01/2010
Limpeza de Gases Equipamentos de
controle de emisses atmosfricas
Investimento Global US$ 427,9 milhes
(contrato de EPC: US$ 330,9 milhes)

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 USINA TERMELTRICA SUL CATARINENSE - USITESC
Localizao Municpio de Treviso, SC Capacidade Instalada 440 MW
Combustvel Carvo bruto + rejeitos
Consumo de Carvo 1.085 kg/MWh
Tecnologia Combusto em Leito Fluidizado Circulante
Limpeza de Gases Adio de calcrio combusto e
utilizao de lavadores de gases com
amnia lquida
Investimento Global US$ 600 milhes

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