Especificacin y Manual de Usuario

Maquina embotelladora

Engineering Maquinados S.A de C.V.

MANUAL DE USUARIO
MAQUINA EMBOTELLADORA

1
2
 Especificacin y Manual de Usuario
Maquina embotelladora

Engineering Maquinados S.A de C.V.

NDICE GENERAL

INFORMACIN
IMPORTANTE PARA
EL USUARIO Capitulo 1

Audiencia 5

Normas 5

Cuadro de Recomendaciones 5

Simbologa 7

Convenciones 8

VISTA GENERAL
DEL SISTEMA Capitulo 2

Objetivos 9

Descripcin General 9

Descripcin Detalla 10

Teora de operacin 12

3
HARDWARE Capitulo 3

Objetivo 13

Bandas 13

TABLERO DE CONTROL Capitulo 4

Objetivo 14

Descripcin general 14

ARRANQUE DEL SISTEMA Captulo 5

Objetivo 15

Conexin/Encendido del sistema 15

ESPECIFICACIN TCNICA Captulo 6

Objetivo 17
MANTENIMIENTO Captulo 7

Objetivo 18

Limpieza de transportadores 18

Limpieza de bandas transportadoras 18

Rodamientos 19

Tensin de Belts 19

Alineacin de Belts 22

Mantenimiento preventivo a tableros 23

Diagnostico de problemas 25

REFACCIONES Captulo 8

Objetivo 29

Refacciones Mecnicas / Elctricas 29

HISTORIAL DE MTTO. Captulo 9

Historial de Mantenimiento 31
 Captulo 1
Informacin Importante para el Usuario
AUDIENCIA
Este manual deber ser ledo y analizado por cualquier
persona que vaya a operar el sistema TEC o vaya a estar
relacionado con algn elemento del sistema. Operadores,
personal de mantenimiento, supervisores, coordinadores y
gerente de planta es recomendable que tengan pleno
conocimiento de lo que indica este manual. Ningn
conocimiento previo es necesario para operar el equipo sin
embargo es necesario seguir todas las instrucciones de
este manual. Personal de Servicio deber tener
conocimiento de electricidad y mecnica para operaciones
de mantenimiento.
NORMAS
El equipo TEC y todos sus elementos cumplen con las
Normas Mexicanas Oficiales. Elementos no fabricados en
TEC como pueden ser motores, elementos elctricos y
electrnicos cumplen con normas internacionales de
calidad y regulaciones internacionales de estandarizacin.
Adems todo el equipo TEC cumple con normas
requeridas para manejo de alimentos por lo que se
considera equipo de grado alimenticio.
RECOMENDACIONES
La informacin de este manual ser importante para el
buen uso del sistema de bandas transportadoras TEC. Se
recomienda leer el manual completo antes de iniciar
operacin.
El equipo de estado slido contenido en el tablero de
control difiere mucho en caractersticas a los
electromecnicos. Las configuraciones y uso de estos
equipos no estn descritas en este manual. Consultar el
manual del fabricante de los equipos de estado slido que
integran el tablero elctrico para futuras referencias. Por
esta razn las personas responsables del mantenimiento y
uso de este equipo debern estar familiarizadas con el
equipo elctrico y los manuales de los elementos que lo
integran.

Las seales que los sistemas TEC necesitan son aisladas

elctricamente cuando se tienen que interconectar con
equipos con los que se interacta, como son Orientadores,
Etiquetadoras, Sopladoras, etc. Con esto se evita el
eventual caso de un fenmeno elctrico y su consecuente
dao al equipo TEC o a un tercero imputable a las
seales con que se interactan.

El personal que opera el sistema deber leer por completo

este manual para familiarizarse con el sistema y sus
componentes. El personal de mantenimiento debe estar
familiarizado con sistemas similares TEC y/o sistemas
elctricos y mecnicos.

El usuario deber tomar conciencia de que el sistema

contiene partes movibles y elctricas que pueden causar
dao si se manejan inadecuadamente o bajo condiciones
riesgosas para el usuario, el equipo o a la produccin.

Ninguna responsabilidad aceptar TEC Engineering de

Mxico por el uso inadecuado del equipo o por acciones
negligentes hacia el equipo bajo cualquier circunstancia.
 A lo largo del manual se hacen repetidas referencias a
posibles daos o lesiones que puede ocasionar el mal uso,
as como daos que pueden provocar la prdida de
garanta en el equipo. Se recomienda a toda la audiencia
tomar precauciones en el uso del equipo y operarlo de la
forma en que este manual lo indica para evitar situaciones
de prdida de garanta o dao al equipo que puede ser en
ocasiones irreparable o lesiones a operadores o personal
de mantenimiento.
SIMBOLOGA
A continuacin describimos la diferente simbologa que se
usar en el manual.

ATENCIN: Provee informacin acerca de

prcticas o circunstancias que puedan
provocar accidentes, daos al equipo o
prdidas econmicas

Este smbolo nos ayuda a:

Identificar un riesgo
Evitar un riesgo
Reconocer las consecuencias

ALTA TENSIN: Provee alerta de que esa

parte del equipo esta operando en alta
tensin. Extremar precauciones para evitar
accidentes, daos al equipo o prdidas
econmicas

Este smbolo nos ayuda a:

Reconocer elementos del equipo que operan

en alta tensin.
Identificar riesgos de choque elctrico
 Reconocer consecuencias de percances
elctricos
CONVENCIONES
Este manual se refiere a los transportadores como bandas
transportadores, el usuario deber entender que ambos
sustantivos son sinnimos. De igual manera se tienen los
sinnimos correa y belt. PLC se usar para abreviar
Programmable Logical Controller. Rodamiento y
chumacera ambos sustantivos son usados como
sinnimos.

La reproduccin total o parcial de este manual queda prohibida sin la autorizacin por
escrito de TEC Engineering de Mxico.

Mantenga este manual en un lugar accesible para futuras referencias.

 Captulo 2
Vista General del Sistema
OBJETIVO
Este captulo describe las partes del sistema de bandas
transportadoras.
DESCRIPCIN
GENERAL
El Sistema de la mquina embotelladora, tiene como
propsito indexar embaces a travs de la banda
transportadora para su llenado y sellado y que sean
operables para los siguientes procesos.
El indexado est controlado por sensores fotoelctricos,
los cuales determinan la posicin de las piezas as como
el fin de carrera.
Las piezas sern descargadas manualmente al trmino de
la banda transportadora.

La banda transportadora cuenta con su propio tablero de

control, el cual contiene los elementos necesarios para su
funcionamiento y operacin.
DESCRIPCIN
DETALLADA
El sistema se compone de:
 # Elemento Descripcin
1 Estructura ajustable en altura.
2 Chasis de la banda.
3 Rodillos motriz y tensor.
4 Rodamientos.
5 Motoreductor Sumitomo.
Tablero Elctrico.
6
7 Belt.
8 Rieles laterales.
9,10 Sensor fotoelctrico y espejo
11 Sensor Laser de Temperatura.

TEORIA DE
OPERACIN
El Sistema de la Maquina Embotelladora TEC debe
operar de acuerdo a la siguiente secuencia:
- Encendido del sistema de forma manual.
- El operador debe asegurarse, el sistema del
motor se encuentra encendido y ajustado a la velocidad
deseada.
- El sistema espera por el pulso dado por el primer
sensor al detectar una pieza en la parte inicial de la
banda.
- En modo r la pieza en la primera posicin dentro de la
automtic cmara de enfriamiento, la posicin es determinada
o y al por los diferentes sensores fotoelctricos colocados a
tener lo largo de la banda.
una - Con cada pieza depositada en la banda se hace un
pieza al proceso de indexado en una posicin, de esta forma se
inicio, la asegura tener las piezas el tiempo suficiente dentro de
banda la cmara de enfriamiento.
comienza - En modo manual la banda estar avanzando en todo
a momento hasta que se interrumpa el ltimo sensor
avanzar para evitar tirar piezas al suelo.
para - El sensor encontrado al final del transportador,
posiciona detendr la pieza para evitar arrojarla al suelo.
 Captulo 3
Hardware
OBJETIVOS
En este captulo se describirn las partes fsicas y su
funcionamiento no como sistema sino como partes
individuales. Adems se darn recomendaciones para su
uso.

BANDAS
El transportador horizontal TEC cuenta con las siguientes
caractersticas:

Chasis construido de lmina de acero al carbn

pintado en color negro.
Rodillos de acero de 4 el motriz y 3 el tensor.
Chumaceras (Rodamientos) ajustables.
Pared lateral de acero inoxidable.
Belt de PVC color Negro.
Variador de velocidad alimentado a 220 V.
Motor trifsico de 220 VCA controlado por variador
de frecuencia (Por recomendacin del proveedor,
no debe operar en una frecuencia menor a
los
20Hz).
Ruedas de poliuretano acabado color zinc.

La banda es ajustable en altura. Debido a esto el cambio

de altura se debe efectuar de la siguiente manera: sujetar
la banda por medio de un montacargas o patn hidrulico
hasta quedar suspendida en el aire, soltar el tensor de los
soportes y aflojar los tornillos de las correderas. Despus
de esto bajar la banda a la altura deseada, volver a
colocar y apretar los tornillos de las correderas y colocar
nuevamente el tensor de los soportes.
 Captulo 4
Tablero de Control

OBJETIVOS
Este capitulo describe el funcionamiento y las
caractersticas del tablero de control.

DESCRIPCIN
GENERAL
CUIDADO
ALTA TENSIN

El gabinete contiene elementos elctricos y electrnicos

dentro de el. Este gabinete resguarda el variador de
velocidad as como los botones de arranque y paro
empotrados en la puerta del tablero. El tablero de control
esta regido por la NEMA 12 contra polvo y salpicadura de
agua.

ATENCIN: El gabinete no protege

contra otras condiciones que no sean las
descritas por la NEMA 12. Asegrese de
que el tablero no este expuesto a la
intemperie o a elementos que lo puedan
afectar.
 Captulo 5
Arranque del Sistema
OBJETIVOS
Lograr conocer a fondo al sistema para la adecuada
puesta en marcha y configuracin del mismo, as como
para su modificacin durante la operacin.
CONEXIN / ENCENDIDO
DEL SISTEMA
Para que el sistema realice una carga del producto
adecuada, tmese en cuenta las consideraciones que se
describen a continuacin:

A travs del panel de control se gobiernan todas las

funciones que este sistema puede realizar, por
consiguiente, la conexin del panel de control es prioritaria
para activar cualquier parte del sistema.

Debe observarse que el panel de control est

correctamente cerrado, conectar el cable de alimentacin
a la toma de corriente proporcionada, verificar que el
interruptor se encuentre en posicin ON, de no ser as, se
debe estar seguro que no est alguna persona realizando
cualquier tipo de mantenimiento; comprobado lo anterior
gire el interruptor de la posicin OFF a la posicin ON.

Si el interruptor est en la posicin de ON, se entiende que

el sistema esta energizado, la posicin normal del selector
de operacin es estar en la opcin de APAGADO, cuando
se est seguro de la operacin que se requiere trabajar la
banda se debe girar el selector a la posicin deseada.
Antes de seleccionar alguna opcin se debe corroborar
que el boton de paro de emergencia no est activado, si
es as, revisar que no hay ninguna persona realizando
algn mantenimiento en la banda seguido de esto, se
debe girar el boton para desactivarlo.

Cuando se presiona el botn de ENCENDIDO, la banda

estar trabajando dependiendo del modo de operacin
preseleccionado, la velocidad que se requiera puede ser
controlada por medio del potencimetro de precisin que
se tiene en la puerta del panel de control, una vez que la
velocidad esta puesta a punto, se debe accionar el seguro
del potencimetro.

El selector en modo Manual, har que la banda avance

hasta que, el sensor del final de la misma sea
interrumpido.
El modo Auto, desarrollar una secuencia descrita
anteriormente en la seccin de Modo de Operacin para
realizar el enfriamiento de las piezas por medio de la
banda.
 Captulo 6
Especificacin Tcnica
OBJETIVOS
Conocer las especificaciones tcnicas del motor y
componentes elctricos y mecnicos para su correcto
cuidado y puesta en marcha.

BANDA M01 modelo (141245-447-M01)

Motor Sumitomo
1/2 Hp
220 VAC
6 Amperes
Reductor Sumitomo
Relacin 60:1
29 pies/minuto
Belt PVC color NEGRO con gua central
Variador de Velocidad de 220 VAC.
 Captulo 7
Mantenimiento
OBJETIVO
Proporciona al usuario informacin para el correcto
mantenimiento de las bandas transportadoras as como
los tableros de control del sistema.

LIMPIEZA DE
TRANSPORTADORES
NUNCA UTILICE UN
TRANSPORTADOR DAADO

La limpieza de los sistemas TEC tanto interior como

exterior es de gran importancia para conservar la higiene y
buen estado de las botellas durante su manejo y temporal
almacenamiento, as como el buen estado del sistema
TEC.

El departamento de mantenimiento de la planta deber

realizar puntualmente limpieza para evitar acumulamiento
de polvo, tierra, etc. que deteriore el funcionamiento de los
equipos, especialmente en las partes mviles, la limpieza
de las lminas de acero se puede realizar con agua y un
pao limpio o bien con thinner y un pao.

LIMPIEZA DE BANDAS
TRANSPORTADORAS
Cuando la correa o Belt de la banda transportadora est
sucia o cuando se requiera hacerle limpieza, se debe
limpiar con agua simple y un jabn suave que no contenga
cloro.
 Importante: No utilice ningn tipo de solvente ni
combustibles para limpiar las bandas transportadoras.
RODAMIENTOS
Engrselos una vez al mes con grasa para rodamientos
grado alimenticio, o grasa especial para rodamiento a
base de litio.

Figura 9

TENSIN DE LA BANDA
Uno de los posibles problemas que se presentan durante
los primeros meses de funcionamiento del sistema es el
tensado de las bandas de los transportadores. Esto es
debido a que la banda por el uso normal presenta una
elongacin por el trabajo desarrollado.
Posiblemente al observar que el transportador no se
mueve se pudiese pensar que este no funciona, por lo que
se recomienda verificarlo de una manera sencilla
colocando la mano sobre el motor o el reductor de esta
manera se podr comprobar que el motor est operando,
si es as, se deber de seguir el siguiente criterio para la
tensin de la banda:

Verificar que el sistema est apagado.

Buscar en el extremo del transportador, el lado
opuesto al rodillo motor, los orificios para los
tensores de las bandas.
Introducir la llave especial (Llave Allen 3/16) para
tensin de bandas en dichos orificios, hasta que la
llave entre en el alojamiento del tornillo de ajuste.
Llegar a una tensin normal girando la llave en el
sentido de las manecillas del reloj, es importante
que el ajuste sea igual en ambos lados, con esto se
asegura que la banda este cuadrada (se
recomienda dar inicialmente 3 vueltas en ambos
lados).
Poner en marcha el transportador para verificar la
tensin.
Observar con la puesta en marcha del
transportador que no se patine o atore, si esto
sucede deber de repetir los pasos descritos
anteriormente.
Cuando se verifique que la banda ya tiene la
tensin necesaria se debe apagar el transportador
y se le debern dar nuevamente con la llave, media
vuelta ms para dar un ajuste de tensin adicional.
Si su equipo no cuenta con tornillo tipo llave Allen y cuenta
con tornillos hexagonales ordinarios, opere como sigue:

Verificar que el sistema est apagado.

Buscar en el extremo del transportador, el lado
opuesto al rodillo motor, los tornillos hexagonales
Llegar a una tensin normal girando la llave en el
sentido de las manecillas del reloj , es importante
que el ajuste sea igual en ambos lados, con esto se
asegura que la banda este cuadrada.
Si le es posible, medir la distancia existente entre
el centro del rodillo y el borde del chasis fijo del
transportador.
Poner en marcha el transportador para verificar la
tensin.
Observar con la puesta en marcha del
transportador que no patine o se atore, si esto
sucede deber de repetir los pasos descritos
anteriormente.

Importante: Tensione hasta que el Belt no resbale. La

sobre tensin puede daar la correa o la grapa de unin
de la correa. La garanta bajo estas condiciones no es
vlida.

Importante: Asegrese que la tensin sea igual en ambos

lados de la banda, si no est equilibrada un riesgo de
desviacin puede presentarse, y el Belt se desgastar de
uno de sus extremos; el dao ser irreversible.
 Figura 10
ALINEACIN DE
LOS BELTS
El alineamiento del Belt sobre la charola del transportador
es muy importante ya que si este no est bien realizado el
Belt se cargar hacia cualquiera de los 2 lados y se daa,
para que esto no suceda, se deber tener la precaucin de
que las orillas guarden las mismas distancias partiendo del
centro de los rodillos y despus de que se haya realizado
esta operacin se debe probar observando su
comportamiento, si la banda se continua cargando para
cualquiera de los 2 lados se deber ajustar con los
tornillos tensores ubicados en el extremo contrario del
 motor. El procedimiento para hacer este ajuste de
alineacin es el siguiente:

Verifique hacia qu lado se est cargando el Belt

(izquierda o derecha).
Verifique que el sistema este apagado.
Con los tornillos tensores ubicados en el extremo
opuesto al motor se debe aflojar el tornillo opuesto
al lado que se est desgastando el Belt; el criterio
que se toma para tensar o aflojar es: si el Belt est
tenso se debe aflojar y si el Belt est muy flojo se
debe tensar el Belt.

Observar con la puesta en marcha del transportador que

no se patine o atore, si esto sucede deber de repetir los
pasos descritos anteriormente.

SOLAMENTE TENSIONE HASTA QUE LA BANDA NO

RESBALE, YA QUE EN CASO CONTRARIO ESTA SE
DESGASTARA ANTES DEL TIEMPO NORMAL DE USO, Y
TEC ENGINEERING DE MXICO NO SE HACE
RESPONSABLE POR MAL MANEJO DE STA.

Tenga precaucin en colocar los extremos de la flecha del

rodillo tensor a la misma distancia X de la mesa o
armazn.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LOS
TABLEROS
a) Mantenga limpia y seca el rea.
b) El lugar debe ser libre de aceite, humedad, pelusa, polvo,
suciedad. Un ambiente contaminado da origen a la formacin
 de adherencias semi-viscosas sobre las caras de los polos de
la armadura esto retarda la desconexin o puede provocar
cortos.
c) Debe evitarse la aplicacin de presiones demasiado altas
en el aire comprimido, al limpiar el lugar por este mtodo
provoca la penetracin de partculas pequeas con aristas
filosas en algunos de los materiales aislantes.
d) Reemplace los contactos que se hayan quemado.
e) No debe cambiarse la forma del contacto limndolo o
esmerilndolo.
f) No se lubriquen las chumaceras de los interruptores a
menos que sea una especificacin del fabricante.
g) Las bobinas deben de trabajar a su voltaje nominal.
h) Compruebe que todos los mecanismos tengas
movimientos libres.
i) Mantenga apretados los contactos de todas las
conexiones.
j) Una conexin floja provoca perdidas por el tiempo que se
invierte en localizar la falla. Un mal contacto origina un
aumento en la resistencia y a su vez un aumento en la
temperatura.
k) Observar lo siguiente:
a. Abuso de la capacidad de conduccin.
b. Envejecimiento acelerado de aislamiento por
fenmenos elctrico y/o ataque ambiental.
c. Daos ocultos ocurridos a los aislamientos durante
la instalacin.
d. Comprobar que no haya existencia de roedores.
e. Exceso de conductores en la canalizacin.
f. Tener cuidado con gases corrosivos.
DIAGNOSTICO DE
PROBLEMAS
En el sistema pueden presentarse problemas de distinta
ndole. A continuacin se sealan los problemas que
pueden llegar a presentarse en un momento determinado
y la manera de corregirlos.
 Problema Posi
osible Causa Solucin
Verifique que el desconectador del
Tablero desconectado tablero se encuentre en la posicin
ON (encendido)
El tablero no enciende
Verifique que el voltaje en el tablero
Acometida incorrecta sea la correcta de acuerdo a la
especificacin.

Deshabilite el paro de emergencia

Paro de emergencia activado haciendo girar el botn tipo hongo
El tablero enciende y denominado Paro de emergencia
hay energa pero nada
funciona Verifique que los fusibles del
Fusibles fundidos sistema no estn daados, de ser
as reemplcelos.

Verifique la conexin del PLC, las

terminales deben estar bien
ajustadas y los cables no deben de
PLC desconectado
estar presionados. Verifique que el
voltaje de alimentacin es el
El PLC no enciende correcto

Verifique que el fusible de

Fusibles fundidos alimentacin del sistema no est
daado, de ser as reemplcelo.

Verifique la existencia de voltaje en

los comunes, revise que los cables
Falta de energa no se encuentren presionados y
que las terminales estn bien
El PLC no lee las ajustadas
entradas y/o salidas
Verifique el estado de los fusibles
de alimentacin comn de los
Fusibles daados
mdulos de entradas y/o salidas. Si
estn daados reemplcelos.

Existen falsos contactos o Revisar fusibles de los comunes,

El PLC no opera los falta de energa de los mdulos y del transformador.
 puntos de salida Verificar la existencia de voltaje en
los comunes.
Revisar que no haya cables con
aislante daado en los puntos de
interconexin, verificar l torque de
los tornillos

Verifique que los focos indicadores

se encuentren en buen estado,
Focos fundidos
corra la prueba de lmparas y
reemplace las lmparas daadas.

Los focos indicadores Coloque los focos que le falten al

del tablero no encienden Faltan focos
sistema

Estudie el flujo de trabajo del

sistema, identifique cada foco y su
Interpretacin del sistema
funcin, as como el momento en el
que debe encenderse

No tienen energa o
Verificar que el guarda motor no
El voltaje es inadecuado
est desconectado (Posicin OFF)

Verificar que la bobina sea de la

tensin adecuada, revisar fusibles
Los contactores no
de los comunes y mdulos, verificar
operan o vibran al la existencia de voltaje en los
hacerlo comunes, revisar fusibles del
Bobina daada transformador, revisar que no haya
cables con el aislante daado en
los puntos de interconexin,
verificar el torque de los tornillos,
verificar el dao de la bobina y
reemplazarla

Verifique la existencia del voltaje

correcto en los comunes de los
No estn alimentados mdulos y revise que no existan
cables presionados y que las
Los relevadores, no terminales estn bien ajustadas
operan o vibran al
hacerlo Verifique que la bobina sea del
voltaje especificado. Asegrese
El voltaje no es el adecuado que el voltaje de alimentacin es el
correcto de acuerdo a
especificacin.
Fusibles de alimentacin
El o los variadores de fundidos
Revisar fusibles de proteccin
velocidad no encienden
Revisar que no haya cables con el
aislante daado en los puntos de
interconexin
Verificar que los variadores estn
Existe falso contacto,
correctamente energizados de
programacin incorrecta
acuerdo a especificaciones.
Revisar la correcta programacin
de los parmetros segn lo indica
el manual de usuario.

Revisar fusibles de comunes del

PLC
El o los variadores de Verificar que no haya cables con el
velocidad encienden Falsos contactos en los
aislante daado en los puntos de
bornes de control
pero no operan interconexin, revisar el buen
contacto de los comunes en el
inversor.

Verifique que los fusibles y/o el

guarda motor se encuentren en
Fusibles fundidos
buenas condiciones y activos.
Reemplace de ser necesario.

El motor de la banda no Verifique que el voltaje de

arranca Alimentacin defectuosa alimentacin sea correcto conforme
a la especificacin

Verifique que el motor est

Conexin inadecuada conectado correctamente (Ver
datos de placa del motor)

Verificar las condiciones generales

del motor:
Ventilador en buenas
condiciones
Baleros lubricados
Motor sobrecargado Flecha y/o transmisin en
Se dispara el guarda buenas condiciones
motor y/o se funden los operacionales
fusibles Eliminar la sobrecarga del
transportador

Campo en corto circuito Reemplazar el motor

Conexin incorrecta del Revisar el cableado de la conexin

motor del motor segn especificacin

Revisar que el PLC est en modo

Todo el tablero tiene RUN
El PLC no est en modo
Revisar fusibles del transformador
energa pero al ponerlo RUN o falta energa en
y que la conexin sea la adecuada
a funcionar no opera control
Revisar las conexiones en el
relevador de control
 Verificar la correcta polarizacin
Revisar fusibles de proteccin,
verificar que no haya cables
daados en el aislante en los
Falta de energa,
No se leen las puntos de interconexin
polarizacin inadecuada,
Verificar que estn correctamente
fotoceldas, sensores falsos contactos, mal
energizados de acuerdo a
reed, limit switch alineamiento y/o colocacin
especificaciones
de fotoceldas
Comprobar el alineamiento de la
foto celda con el espejo
Comprobar la correcta activacin
de los elementos

Revisar fusibles de proteccin,

verificar que no haya cables
daados en el aislante en los
No accionan las electro- Falta de energa o falsos
puntos de interconexin
vlvulas contactos
Verificar que estn correctamente
energizados de acuerdo a
especificaciones

Verificar que la lnea neumtica

tenga el aire y presin adecuadas
Revisar que las mangueras de la
Se accionan las electro- Falta de aire, conexin vlvula al pistn estn
vlvulas pero el pistn incorrecta de las mangueras, correctamente conectadas y en
no se mueve fugas de aire buenas condiciones
Revisar que los sensores reed o
limit switch estn enviando las
seales correctas
 Captulo 8
Refacciones
OBJETIVO
En este capitulo mencionaremos algunas de las
refacciones que TEC Engineering recomienda y que le
puede proveer.

REFACCIONE ELCTRICAS
En la siguiente tabla se enlistan los materiales que se
requieren para la banda; en caso de que requiera se
suministre alguna refaccin, indicar la cantidad por partida
o del modelo de la banda.

ITEM CANT DESCRIPCION CATALOGO MARCA

1 1 PLC ML1200 BASE 14 DC IN / 10 RELAY OUT 1762-L24BWA AB
3 1 SENSOR POLARIZADO RETROREFLECTIVO 42EF-P2MPB-F4 AB
4 1 RELEVADOR DE CONTROL (MR1) 4NA 0NC 24VDC CA3KN40BD SCHNEIDER
5 1 VARIADOR POWER FLEX 4 440VAC 1/2HP 22A-D1P4N104 AB
6 1 RELEV.CTRL.4NA 24VCD CA3KN40BD SCHNEIDER
7 1 MRS 24Vdc 1CO RELEVADOR TIPO CLEMA 8533640000 WEIDMULLER
8 1 POTENCIOMETRO 10 VUELTAS 2KOHMS 3540 BOURNS
9 3 FUSIBLE 10X38 GL BUSSMANN 4A C10G4 BUSSMANN
10 2 FUSIBLE 5X20 BUSS 500MA BK/GMA-500MA BUSS
11 2 FUSIBLE 5X20 BUSS 1A BK/GMA-1A BUSS
12 2 FUSIBLE 5X20 BUSS 3A BK/GMA-3A BUSS
13 1 ZB4BVG1 CUERPO PILOT LED 220V BLANCO ZB4BVM1 SCHNEIDER
14 1 CUERPO PILOT LED 24vcd-120V VERDE ZB4BVBG3 SCHNEIDER
15 1 MODULO LUMINOSO DE TORRETA ROJO 24VCD XVBC2B4 SCHNEIDER
 Especificacin y Manual de Usuario
Maquina Embotelladora

Engineering Maquinados S.A de C.V.

REFACCIONES MECNICAS
En la siguiente tabla se enlistan los materiales que se
requieren para la banda; en caso de que requiera se
suministre alguna refaccin, indicar la cantidad por partida
o del modelo de la banda.

ITEM CANT DESCRIPCION CATALOGO MARCA

1 1 MOTORREDUCTOR 60:1 DE 1/2HP RNYM05-1320YA-60 Sumitomo
2 1 MOTOR DE 1/4HP RNYM05-1320YA-60 Sumitomo
BELT VULCANIZADO DE PVC COLOR NEGRO DE 27
3 1 PVC 70,75, 276 TEC
3 x 70.75 CON GUIA CENTRAL
4 2 CHUMACERA DE PARED DE 1 1/4" VF2S-220 Browning
5 4 CHUMACERA DE PARED DE 1" VF2S-216 Browning
6 2 CHUMACERA TIPO U DE 1 VPS-216 Browning
JUEGO DE RODILLOS LOCO-MOTRIZ PARA CHASIS
7 1 1320PVC75-4M TEC
DE 75 CON FLECHA MOTRIZ DE 1 .
 Captulo 9
Historial de Mantenimiento
OBJETIVO
Esta seccin del manual tiene el propsito de llevar un
registro de los problemas que se presentan en el sistema,
as como los servicios y garantas o cambio de partes que
realice TEC como parte de mantenimiento preventivo o
correctivo.

Tipo de
mantenimiento Consecuencia del
# Incidente Descripcin del incidente TEC Engineering
(Preventivo o incidente
Correctivo)
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Maquina Embotelladora

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Tipo de
mantenimiento Consecuencia del
# Incidente Descripcin del incidente TEC Engineering
(Preventivo o incidente
Correctivo)
Cuando contacte a TEC Engineering solicitando informacin acerca de una maquina en
especial o de repuestos por favor proporcione el nmero de serie localizado en la placa
de identificacin instalada en cualquiera de los 4 extremos a los costados del
transportador.

CDIGO: XXXXX-XXX-01P
www.teceng.net

Para mayor informacin comunicarse a TEC Engineering de Mxico S. de R. L.

Tel. +52 (449) 971.06.53.
Fax +52 (449) 971.13.84.
E-mail teceng@teceng.net