Apostila de Vasos de Pressão FBTS

Curso de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso
SUMRIO
1 - INTRODUO 5
2 - NOMECLATURA DOS VASOS DE PRESSO 6
2.1 - CLASSIFICAO 6
2.2 - COMPONENTES DE UM VASO DE PRESSO 7
2.2.1 - CORPO 8
2.2.2 - TAMPOS 8
2.2.3 - ABERTURAS 9
2.2.3.1 - BOCAIS 10
2.2.3.2 - BOCAS DE VISITA 10
2.2.4 - REFOROS 10
2.2.5 - ACESSRIOS INTERNOS 11
2.2.5.1 - BANDEJAS 12
2.2.5.2 - DISTRIBUIDORES 12
2.2.5.3 - GRADES 12
2.2.5.4 - ANEL DE SUSTENTAO DOS ACESSRIOS INTERNOS 12
2.2.5.5 - VIGAS DE SUSTENTAO 13
2.2.5.6 - ENCHIMENTO 13
2.2.5.7 - RETENTORES DE GOTCULAS 14
2.2.6 - ACESSRIOS EXTERNOS 15
2.2.7 - SUPORTES 17
2.2.7.1 - SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS 17
2.2.7.2 - SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS 18
2.2.7.3 - SUPORTES PARA VASOS ESFRICOS 20
3 - CDIGOS DE PROJETO 20
3.1 - B.S. 5.500 20

3.2 - A.D. MERKBLATT 21
3.3 - SNCT 21
3.4 - ISO - DIS 2694 21
3.5 - P - NB - 109 21
3.6 - CDIGO ASME 21
3.6.1 - CDIGO ASME - SEO VIII - DIVISO 1 22
3.6.2 - CDIGO ASME - SEO VIII - DIVISO 24
3.6.3 - COMPARAO ENTRE AS DIVISES 1 E 2 DO CDIGO ASME SEO VIII 24
4 - MATERIAIS 25
4.1 - INFLUNCIA DE ALTAS TEMPERATURAS 25

4.2 - INFLUNCIA DE BAIXAS TEMPERATURAS 27
4.3 - CRITRIOS PARA ESPECIFICAO DOS MATERIAIS COMPONENTES DE VASOS
DE PRESSO 27
4.4 - MATERIAIS MAIS UTILIZADOS 29
5 - DEFINIES 30
5.1 - PRESSO DE OPERAO 30

5.2 - TEMPERATURA DE OPERAO 30
5.3 - PRESSO DE PROJETO 30
5.4 - TEMPERATURA DE PROJETO 30
5.5 - PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO 31
5.6 - PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSSITIVO DE ALVIO DE PRESSO 31
6 - REVESTIMENTOS 31
6.1 - REVESTIMENTOS EXTERNOS 32

6.2 - REVESTIMENTOS INTERNOS 32
6.2.1 - CLAD 33
6.2.2 - REVESTIMENTOS COM TIRAS SOLDADAS (LINING) 33
6.2.3 - REVESTIMENTO POR DEPOSIO DE SOLDA 34
7 - MECANISMOS DE DESGASTE 34
7.1 - CORROSO 34
7.2 - CORROSO POR COMPOSTOS DE ENXOFRE 34
7.3 - CORROSO POR COMPOSTOS DE CLORO 35
7.4 - CORROSO POR OUTROS CIDOS 35
7.4.1 - CIDO SULFRICO 35
7.4.2 - CIDO FOSFRICO 35
7.5 - CORROSO POR CUSTICOS 36
7.6 - CORROSO ATMOSFRICA 36
7.7 - CORROSO SOB TENSO (CST) 36
7.8 - EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO 36
7.9 - CORROSO GALVNICA 37
7.10 - EROSO 37
7.11 - MODIFICAES METALRGICAS 37
7.11.1 - GRAFITIZAO 37
7.11.2 - FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO 38
7.11.3 - FASE SIGMA 38
2
7.11.4 - SENSITIZAO 38
7.12 - AVARIAS MECNICAS 39
7.12.1 - CHOQUE TRMICO 39
7.12.2 - CHOQUE MECNICO 39
7.12.3 - FADIGA TRMICA 39
7.12.4 - VIBRAO 39
7.12.5 - TEMPERATURAS EXCESSIVAS 39
7.13 - FALHAS DO MATERIAL 40
7.14 - FALHAS DE SOLDAGEM 40
7.15 - TRATAMENTO TRMICO IMPRPRIO 40
8 - INSPEO 40
8.1 - INSPEO DE FABRICAO 41

8.1.1 - INCIO DA FABRICAO 41
8.1.2 - ACOMPANHAMENTO DOS SERVIOS 41
8.1.3 - EQUIPAMENTO PRONTO 41
8.2 - INSPEO EM OPERAO 42
8.2.1 - INSPEO EM CAMPANHA 42
8.2.2 - INSPEO EM PARADA DE MANUTENO 43
8.2.2.1 - PREPARATIVOS PARA INSPEO 43
8.2.2.2 - REQUISITOS DE SEGURANA 43
8.2.2.3 - CONSIDERAES GERAIS 44
8.2.2.4 - ROTEIRO DE INSPEO 44
8.2.2.4.1 - INSPEO EXTERNA 44
8.2.2.4.2 - INSPEO INTERNA 45
8.3 - TESTES 45
8.3.1 - TESTE HIDROSTTICO 45
8.3.2 - TESTE HIDROSTTICO PADRO 46
8.3.3 - TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO 47
8.3.4 - REALIZAO DO TESTE HIDROSTTICO 47
8.3.5 - TESTE PNEUMTICO 48
8.3.6 - TESTE DE ESTANQUEIDADE 49
8.3.6.1 - BANDEJAS 49
8.3.6.2 - CHAPAS DE REFORO 49
9 - PRINCIPAIS EXAMES NO DESTRUTIVOS USADOS EM VASOS DE PRESSO 49
9.1 - EXAME VISUAL 49

9.2 - LQUIDO PENETRANTE 50
9.3 - PARTCULAS MAGNTICAS 50
9.4 - EXAME RADIOGRFICO 50
9.5 - ULTRA-SOM 50
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10 - CRITRIOS DE ACEITAO 50
10.1 - EXAME VISUAL 50

10.2 - LQUIDO PENETRANTE 51
10.3 - PARTCULAS MAGNTICAS 52
10.4 - EXAME RADIOGRFICO 52
10.5 - ULTRA -SOM 55
11 - REPAROS 55
11.1 - REPAROS CONVENCIONAIS 56

11.2 - REPAROS ALTERNATIVOS 56
12 - PROGRAMAO DE INSPEO 58
13 - DETERMINAO DA CORROSO 61
13.1 - MEDIDA DE ESPESSURA 61

13.1.1 - FURO DE SONDAGEM 61
13.1.2 - ORIFCIO SENTINELA 62
13.1.3 - CILINDRO DE CORROSO 62
13.1.4 - MEDIDORES ULTRASSNICOS 63
14 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 64
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1 - INTRODUO
Entende-se como "Vaso de Presso" todos os reservatrios de qualquer tipo,

dimenses ou finalidades, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fluido em
presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm, ou submetidos presso
externa (sujeitos a vcuo).
Podemos tambm definir os vasos de presso como sendo todos os
reservatrios destinados ao armazenamento de lquidos ou gases sob presso ou
sujeitos a vcuo total ou parcial.
Em refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas, os vasos de
presso constituem um conjunto importante de equipamentos que abrangem os mais
variados usos. Dentre eles, os principais so os mencionados a seguir:
ARMAZENAMENTO DE GASES SOB PRESSO:

Os gases so quase sempre armazenados sob presso, normalmente na fase
lquida, (liquefeitos) de forma que se possa ter um grande peso armazenado em um
volume relativamente pequeno. Um exemplo prtico deste fato o armazenamento
de GLP sem esferas.
ACUMULAO INTERMEDIRIA DE LQUIDOS E GASES:

Isto ocorre onde h a necessidade de se armazenar estes lquidos ou fases entre as
diversas etapas de um mesmo processo ou entre processos diversos.
PROCESSAMENTO:
Existem inmeros processos que necessitam de um ambiente pressurizado para a
sua realizao. Os principais exemplos para esta finalidade so: torres em unidades
de destilao, vasos e reatores em unidades de reforma, craqueamento cataltico,
vasos em unidades de gerao e vapor, etc.
A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais

relacionados ao seu projeto, fabricao, montagem, inspeo e testes. Isto porque
falhas em um vaso de presso em operao, alm de perda de produto e parada de um
processo, pode acarretar perda de vidas. Assim sendo, um vaso de presso ,
normalmente, considerado um equipamento de grande risco e periculosidade. Por este
motivo torna-se de vital importncia o cuidadoso acompanhamento das condies
fsicas deste tipo de equipamento ao longo de sua vida til.
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2 - NOMECLATURA DOS VASOS DE PRESSO
A Subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo

aprovou, em fevereiro de 1963, a Guia nmero dois de Inspeo de Equipamentos que
padronizou a nomeclatura a ser usada para equipamentos e acessrios nas refinarias
de petrleo. Com o objetivo de melhor familiarizar o tcnico de inspeo com esta
nomeclatura, faremos uma breve descrio dos componentes usualmente encontrados
nos vasos de presso.
2.1 - CLASSIFICAO
Nos vasos de presso podemos observar trs dimenses atravs das quais
podemos classifica-los. Estas dimenses so o dimetro interno (DI), o dimetro
externo (DE) e o comprometimento entre tangentes (CET). O comprimento entre
tangentes (CET), representa o comprimento total entre as linhas de tangncia, traadas
entre o corpo e as calotas de um vaso de presso.
Quanto posio em que estas trs dimenses encontram-se em relao ao
solo, os vasos de presso podem ser classificados, como:
Cilndricos Verticais - vasos com casco cilndrico e DI e DE paralelos ao solo e

CET perpendicular ao solo;
Cilndricos Horizontais - vasos com casco cilndrico e DI e DE perpendiculares ao
solo e CET paralelo ao solo;
Cilndricos Inclinados - vasos com casco cilndrico DI, DE e CET inclinados em
relao ao solo;
Esfricos - vasos onde a dimenso CET no pode ser definida.
Na pgina a seguir, so mostradas essas dimenses.
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2.2 - COMPONENTES DE UM VASO DE PRESSO
2.2.1 - CORPO
Tambm chamado de casco ou costado. normalmente cilndrico, cnico,

esfrico ou combinao dessas formas. Na figura a seguir, so mostrados alguns
desses tipos de costados.
2.2.2 - TAMPOS
Tambm chamados de calotas. Apresentam-se normalmente nas formas planas,

semi-elpticas, semi-esfricas e toro-cnicas. O tipo de tamanho escolhido em
funo de determinados fatores, quais sejam, exigncia do servio, dimetro do
vaso, presso de operao, entre outros. Na figura a seguir, so mostrados os
principais tipos de tampos, bem como suas principais dimenses.
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Os tampos elipsoidais so chamados de tampos elipsoidais "padro" quando a

relao entre seus semi-eixos 2:1. J os tampos toroesfricos que possuem esta
mesma relao entre seus semi-eixos, so conhecidos como "falsa elipse". A tabela a
seguir, mostra as dimenses dos diversos tipos de tampos toroesfricos.
L R h
ASME 6% D 0,06 D 0,169 D
ASME 10% D O,1 D 0,194 D
ASME 2:1 (falsa elipse) 0,904 D 0,173 D 0,25 D
2.2.3 - ABERTURAS
Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas, sendo que elas

possuem diversas finalidades. Dentre as aberturas existentes, as principais so os
bocais e as bocas de visita. Alm destas, outras aberturas existentes so feitas para
permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras partes do mesmo vaso, como por
exemplo, a ligao a potes de drenagem. Estas aberturas podem ser feitas, tanto no
corpo do vaso como nos seus tampos. A figura a seguir mostra vrios exemplos de
aberturas em vasos.
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2.2.3.1 - BOCAIS
So aberturas existentes nos vasos de presso para possibilitar a ligao destes

com tubulaes de entrada e sada de produto e para instalao de vlvulas de
segurana, instrumentos de controle, drenos e respiros.
2.2.3.2 - BOCAS DE VISITA
So as portas por onde se d o acesso ao interior dos vasos de presso, para

inspeo, limpeza, manuteno, montagem e remoo de peas internas. Na maioria
dos casos, as bocas de visita so construdas de modo similar a um bocal flangeado,
sendo a sua tampa, um flange cego.
2.2.4 - REFOROS
As aberturas num vaso de presso, apesar de necessrias para o seu

funcionamento, causam um enfraquecimento local na parede do vaso. Alm disso, elas
so pontos onde h concentrao de tenses. Logo, para combater este efeito
indesejvel, necessria a colocao de reforos junto a essas aberturas. Os reforos,
normalmente utilizados, so os seguintes:
Discos de chapa soldados ao redor da abertura, tambm chamados de anis de

chapa. Eles no devem ser usados quando a parede do vaso tiver espessura igual
ou superior a 50 mm. No recomendado para vasos que operam com baixas
temperaturas e sujeitos a servios cclicos. Entretanto, seu uso permitido para
qualquer dimetro desde que respeitadas as condies citadas anteriormente. o
sistema mais simples, barato e de mais fcil execuo;
Utilizao de uma maior espessura de parede para o vaso ou bocal;
Peas forjadas integrais, que podem ser usadas em vasos de quaisquer dimetros;
Pescoo tubular com maior espessura, para dimetros nominais de at 10". Este
pescoo pode ser um tubo forjado ou um tubo sem costura.
A figura a seguir mostra os tipos de reforos usados nas aberturas dos vasos de
presso.
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2.2.5 - ACESSRIOS INTERNOS
A variedade de tipos e detalhes de peas internas sem vasos de presso muito

grande, dependendo basicamente do fim para o qual o vaso se destina.
Todas estas peas internas, que devem ser desmontveis, te de ser
obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada seo possa passar
com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos. Todas estas peas internas,
devido reduo de peso, facilidade de desmontagem e outros fatores, fazem com que
seja extremamente difcil utilizao de quaisquer sistemas de proteo anticorrosiva.
Por este motivo, estes acessrios internos devem ser, quase obrigatoriamente,
construdos de material resistente corroso. Logo, estes acessrios, so, com
freqncia, de material diferente do material do vaso. A seguir, sero relacionados os
principais acessrios internos de um vaso de presso.
2.2.5.1 - BANDEJAS
Sua finalidade conter os borbulhadores ou vlvulas em torres de destilao ou

retificao. Elas possuem um vertedouro, e so cortadas alternadamente. Devem
possuir um alapo, que tambm chamado de boca de visita da bandeja, cuja
finalidade permitir a passagem de pessoa durante a montagem, manuteno, limpeza
e inspeo interna ou externa.
2.2.5.2 - DISTRIBUIDORES
So tubos internos, com ou sem ramificaes, para espalhar o lquido que entra
no vaso.
2.2.5.3 - GRADES
Sua finalidade sustentar recheios, leitos de catalisador, demisters, etc.
2.2.5.4 - ANEL DE SUSTENTAO DOS ACESSRIOS INTERNOS
Sua finalidade sustentar as grades e as bandejas. Sua principal vantagem em

relao unio daqueles acessrios sua facilidade de remoo alm de evitar a
necessidade de realizao de soldas dissimilares, uma vez que, na grande maioria das
vezes, estes internos so de material diferente do material do vaso.
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2.2.5.5 - VIGAS DE SUSTENTAO
So utilizadas, geralmente, em equipamentos de grandes dimetros

(normalmente acima de 1,50 m) com a finalidade de melhorar a suportao e a rigidez
das sees de bandejas e demais internos. Essas vigas so integrais e atravessam
todo o dimetro do vaso, sendo fixadas por parafuso e porcas em pequenas chapas
soldadas ao casco, popularmente chamadas de "orelhas".
2.2.5.6 - ENCHIMENTO
Em algumas torres de processo, as bandejas so substitudas pequenas peas,

na forma cilndrica, esfrica ou sela, cuja finalidade aumentar o rendimento do
processo. Essas pequenas peas, tambm conhecidos como recheios, recebem nomes
variados em funo de sua forma e detalhes construtivos e so colocadas no interior do
equipamento de maneira aleatria num espao predeterminado. Os principais tipos de
recheios utilizados como enchimento so os anis de Rasching, anis de Palt, selas,
esferas e anis Lessing. As figuras a seguir, mostram como so esses recheios e como
so utilizados nos equipamentos.
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2.2.5.7 - RETENTORES DE GOTCULAS
Tambm chamados demisters. Eles podem ser usados tanto para reter gotculas
como partculas slidas. Os retentores de gotculas so usados para evitar o arraste de
lquido em correntes de vapores. Os vapores em movimento no interior de um vaso
arrastam gotculas que, ao passarem pelo retentor ficam retidas nas suas malhas. As
gotculas acumuladas formam gotas que caem novamente sobre o nvel lquido do
vaso.
Estes demisters so fabricados com fios de arame formando malhas com
dimenses controladas e adequadas s exigncias do processo. Eles so divididos em
sees, compactadas e montadas entre grades ligadas por arames, o que facilita seu
manuseio, montagem, aumento ou reduo do nmero de camadas do retentor e
permitem a sua instalao no interior dos vasos. Os materiais mais usados na
fabricao dos fios, que constituem o retentor e parte estrutural, so: ao carbono ou
inoxidvel austentico para a parte estrutural e ao inoxidvel, monel ou plstico para os
fios que compem a malha do retentor.
J os retentores de partculas so usados para reter as partculas slidas
contidas na corrente de gases e so fabricados da mesma maneira que os retentores
de gotculas. O material particulado retido na malha ser removido apenas nas paradas
operacionais, quando o conjunto deve ser removido para limpeza e manuteno.
Quando a espessura da malha do retentor estiver inferior ao projetado ou parte
dela estiver danificada, podem ser adicionadas mais camadas ou substitudas as
danificadas, sem a necessidade de mexer nas demais camadas, desde que o fio usado
na malha esteja em boas condies fsicas.
A figura a seguir mostra, esquematicamente, a colocao e o funcionamento de
um vaso com demister.
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2.2.6 - ACESSRIOS EXTERNOS
Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os

quais, podemos citar como exemplos os especificados abaixo:
Reforos de vcuo;
Anis de suporte de isolamento trmico externo;
Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas,
escadas ou outras estruturas;
Suportes para turcos de elevao de carga;
Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.
As figuras a seguir mostram alguns desses acessrios.
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2.2.7 - SUPORTES
Todos os vasos de presso devem ter suporte prprio no se admitindo, mesmo

para vasos leves ou de pequenas dimenses, que fiquem suportados pelas tubulaes
a ele ligadas.
Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como
para vasos horizontais.
2.2.7.1 - SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS
A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo

que, para permitir a livre dilatao do vaso, em um dos beros de furos para os
chumbadores so ovalados (furos oblongos).
Considerando-se o vaso de presso em questo como sendo uma viga bi-
apoiada, com os extremos em balano, os beros deveriam ser colocados em uma
posio tal que seja obtido no meio do vo entre os suportes um momento fletor igual
soma daqueles nos pontos de apoio, como mostra a figura a seguir.
Este problema j foi estudado por ZICK que, levando em considerao o efeito
enrijecedor dos tampos sobre a parte cilndrica, construiu um baco permitindo localizar
adequadamente os suportes de um vaso de presso horizontal.
A figura a seguir mostra desenhos dos suportes de vasos de presso horizontais
mais usados na indstria.
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2.2.7.2 - SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS
Eles so, usualmente, sustentados por meio de saias cilndricas ou cnicas,

colunas ou sapatas. Sempre que possvel, devem ser usadas colunas.
A seleo do tipo de suporte para os vasos verticais deve ser feita de acordo
com a figura a seguir, a no ser que outras exigncias sejam aplicveis.
De uma maneira geral, as torres devem ser suportadas por meio de saias,
sendo que a espessura mnima das saias 6,3 mm. A saia de suporte deve ter um
trecho com 1 metro de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo
material do casco, nas seguintes condies:
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Temperatura de projeto inferior a - 10 C;

Temperatura de projeto superior a 250 C;
Servios com Hidrognio;
Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.
Nas figuras a seguir podemos observar os diversos tipos de suportes para os vasos
verticais.
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2.2.7.3 - SUPORTES PARA VASOS ESFRICOS
As esferas para armazenagem de gases (GLP, por exemplo) tambm so

sustentadas por colunas, soldadas ao casco aproximadamente na linha do equador da
esfera.
3 - CDIGOS DE PROJETO
As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade de

padronizar e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, mas principalmente
para garantir as condies mnimas de segurana para a sua operao.
A experincia j comprovou que a observncia dessas normas torna muito baixa
a probabilidade de ocorrncia de acidentes graves. Por esse motivo, embora muitas
vezes no sejam de uso legal obrigatrio, nem eximam de qualquer responsabilidade o
projetista, so em geral adotadas como requisito mnimo de segurana por quase todos
os projetistas e usurios dos vasos de presso.
Uma norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so
caractersticas desse documento, relacionando critrios de aceitao a serem adotados
para os materiais e juntas soldadas.
Os cdigos de projeto, de acordo com a sua filosofia, podem ser divididos em
dois grandes grupos. O primeiro deles, representado pela grande maioria dos cdigos
existentes, estabelece ou limita as tenses de membrana nas diversas partes do vaso
de presso a uma frao arbitrria do limite de resistncia ou escoamento do material
do qual o vaso fabricado e incluem regras, baseadas na experincia adquirida ao
longo dos anos, para o dimensionamento de componentes especiais, tais como tampos
e bocais. Este o projeto tradicional ou convencional dos vasos de presso. Seguem
esta filosofia o A.D. Merkblatt, o SNTC, o ASME VIII Diviso 1 e a B.S. 5.500 (Projeto
Simplificado).
O outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de
maiores tenses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses
dos equipamentos. O projeto conforme a esta filosofia desenvolveu-se bastante com o
advento da indstria nuclear e com a introduo de tcnicas computacionais que
passaram a facilitar a anlise de tenses em descontinuidade, bocais, etc. Seguem esta
linha de projeto o ASME VIII Diviso 2 e a B.S. 5.500 (Projeto baseado em anlise de
tenses).
3.1 - B.S. 5.500
Elaborado pela British Standards Institution, ele aborda aspectos relativos a

materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos vasos de presso. Inclui vrios
apndices, entre os quais destacamos os seguintes:
Apndice A Trata do critrio para analise de tenses para equipamentos ou

condies de projeto que no puderem ser enquadrados nas frmulas mais
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simplificadas de clculo. bastante similar ao Apndice 4 do Cdigo ASME, Seo

VIII, Diviso 2;
Apndice B Considera o efeito combinado de presso e outros carregamentos,
tais como peso e vento;
Apndice C Trata-se da anlise de fadiga;
Apndice G Trata das tenses causadas por cargas localizadas. (Reaes de
apoio e esforos provenientes de dilatao de tubulaes).
3.2 - A.D. MERKBLATT
Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo

alemo constitudo das seguintes sees:
Srie G Parte Geral.
Srie A Acessrios.
Srie B Projeto.
Srie H Soldagem.
Srie W Materiais.
3.3 - SNCT
Elaborado pelo Syndicat National de la Chaudronnerie, Tolerie et Tuyaunterie

Industrialle. Aborda mtodos de clculo para presso interna e externa e outros
carregamentos.
3.4 - ISO - DIS 2694
Elaborada sob responsabilidade da "International Standard Organization" pelo

Technical Committee nmero 11 (TC - 1 l ), a norma DIS 2694 baseada nas normas
europias. Esta norma destina-se a ser adotada em todos os pases membros da ISO,
mas at hoje no tem tido grande aplicao.
3.5 - P - NB - 109
A norma brasileira foi elaborada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas

(ABNT). A norma relacionada com vasos de presso a NB - 109.
3.6 - CDIGO ASME
A American Society of Mechanical Engineers tem a funo de estabelecer regras

para que os mtodos de projetos, fabricao, montagem, inspeo e testes utilizados
possam oferecer condies operacionais mais seguras e com menor taxa de
deteriorao.
Este cdigo divido em vrias sees:
Seo I Caldeiras
Seo II Especificao de Materiais
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Seo III Vasos Nucleares (Div. 1 e 2)

Seo IV Caldeiras para Aquecimento
Seo V Ensaios No- Destrutivos
Seo VI Recomendaes quanto segurana e Operao de Caldeiras para
Aquecimento.
Seo VII Recomendaes quanto segurana e Operao de Caldeiras
Seo VIII Vasos de Presso: Diviso 1 - Projeto Padro
Diviso 2 - Projeto Alternativo.
Seo IX Qualificao de Soldadores, Operadores de Solda e de Diversos
Processos de Soldagem
Seo X Vasos de Presso em Plstico Reforado com Fibra de Vidro
Seo XI Recomendaes para a Inspeo em Servio de Reatores
Os seguintes tipos de vasos de presso no se encontram no escopo do ASME -

Seo VIII - Diviso 1 e Diviso 2:
Aqueles cobertos por outras sees do ASME;

Aquecedores flamo-tubulares;
Recipientes pressurizados que componham, em parte ou no todo, equipamentos
rotativos ou alternativos.
Componentes de tubulao, como tubos, flanges, parafusos, juntas, vlvulas, etc.
Vasos para armazenamento de gua com presso de projeto menor do que 300 psi
(21,0 kgf/cm) ou temperatura de projeto inferior a 210 F (99 C);
Vasos para armazenamento de gua, aquecida por vapor ou outro meio indireto,
quando nenhuma das seguintes limitaes for excedida:
- aquecimento de 200.000 Btu/h;
- temperatura de 210 F;
- capacidade de 454 l.
Vasos com o dimetro interno, largura, altura ou diagonal da seo transversal
inferior a 6".
3.6.1 - CDIGO ASME - SEO VIII - DIVISO 1
o projeto convencional de um vaso de presso. A filosofia de projeto da Diviso

1 est bem explcita no pargrafo UG - 23 (c), do cdigo, onde se l:
"A espessura de parede de um vaso de presso, dimensionado de acordo com
as regras estabelecidas nesta diviso deve ser tal que a tenso mxima primria geral
de membrana, resultante dos carregamentos a que esteve sujeito o equipamento
durante a sua operao normal, no exceda os limites de tenso admissvel do material
do vaso e que, excetuando-se alguns casos especiais, os carregamentos a que esteja
sujeito o vaso no provoquem uma tenso primria de membrana mais flexo superior
a 1,5 da tenso mxima admissvel do material do vaso".
A Diviso 1 do Cdigo ASME est dividida da seguinte forma:
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Sub-sees (A,B e C);

Apndices Obrigatrios;
Apndices No-Obrigatrios.
A subseo A abrange os requisitos gerais, comuns construo de todos os

vasos de presso.
A subseo B abrange os requisitos referentes ao processo de fabricao.
A subseo C abrange os requisitos referentes ao material de fabricao.
Apndices Obrigatrios e No-Obrigatrios:
A consulta a estas normas fica bastante facilitada se esquematizarmos a procura

dos elementos desejados. Assim, exemplificando, se quisermos construir um vaso de
presso soldado, de ao carbono, conforme o ASME - VIII - Diviso 1, deveremos
consultar as seguintes partes: UG, UW, UCS, Apndices.
Assim, especificando teremos:
SUBSEO PARTE REQUISITOS APLICAO

A UG GERAIS TODOS OS VASOS
VASOS COM PARTES
UW SOLDAGEM
SOLDADAS.
VASOS COM PARTES
UR REBITAMENTO
REBITADAS.
B
VASOS COM PARTES
UF FORJAMENTO
FORJADAS.
VASOS COM PARTES UNIDAS
UB BRAZAGEM
POR BRAZAGEM.
VASOS COM PARTES EM AO
UCS AO CARBONO E BAIXA
CARBONO OU BAIXA LIGA.
LIGA
VASOS COM PARTES EM
UNF
METAIS NO FERROSOS METAIS NO FERROSOS.
VASOS COM PARTES EM ALTA
UHA AO ALTA LIGA
LIGA.
VASOS COM PARTES EM
UCI
C FERRO FUNDIDO FERRO FUNDIDO.
VASOS COM PARTES
UCL REVESTIMENTOS REVESTIDAS (CLAD OU
LINING).
FERROS FUNDIDOS VASOS COM PARTES EM
UCD
MALEVEIS FERRO FUNDIDO MALEVEL
VASOS COM PARTES EM AO
UHT AO DE ALTA
DE ALTA RESISTNCIA.
RESISTNCIA
23
3.6.2 - CDIGO ASME - SEO VIII - DIVISO
o projeto alternativo dos vasos de presso.

A filosofia de projeto da Diviso 2 estabelece regras especficas para o caso do
projeto de vasos mais comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto no ocorre, uma
completa anlise de tenses necessria e pode ser de acordo com os procedimentos
estabelecidos nos seguintes apndices:
- Apndice 4 Projeto Baseado em Anlise de Tenses.

- Apndice 5 Projeto Baseado em Anlise de Fadiga.
- Apndice 6 Anlise Experimental de Tenses.
A Diviso 2 est dividida da seguinte forma:
- Parte AG Requisitos Gerais.

- Parte AM Materiais.
- Parte AD Projeto.
- Parte AF Fabricao.
- Parte AR Dispositivos de Alvio de Presso.
- Parte AI Inspeo e Radiografias.
- Parte AT Testes.
- Parte AS Marcao e Relatrios.
- Apndices Obrigatrios.
- Apndices No Obrigatrios.
3.6.3 - COMPARAO ENTRE AS DIVISES 1 E 2 DO CDIGO ASME SEO VIII
Em resumo podemos dizer que as principais diferenas entre os critrios de

projeto no ASME Seo VIII, entre as Divises 1 e 2 so:
A Diviso 2 utiliza como critrio de resistncia o critrio de Tresca enquanto na

Diviso 1 utiliza-se o critrio de Rankine.
A Diviso 1 apresenta frmulas para o clculo da espessura mnima de parede,
baseada na teoria da membrana, ou seja, utiliza frmulas de clculo simplificadas; a
Diviso 2, quando exige anlise de tenses, requer clculo detalhado e o tipo de
tenso atuante em cada parte do vaso que so comparados com diferentes valores
de intensificao de tenses de projeto.
A Diviso 2 considera a possibilidade de falha por fadiga e d regras para esta
anlise (Apndice 5).
Embora os critrios de aceitao para inspees e testes sejam os mesmos para as
duas divises, a Diviso 2 no aceita as limitaes de abrangncia de exames no
destrutivos permitidas pela Diviso 1, como por exemplo, o fato de a Diviso 2 no
admitir radiografia (spot) em juntas soldadas.
24
4 - MATERIAIS
A seleo dos materiais adequados a cada uma das partes de um vaso de

presso um dos problemas mais difceis para o projetista do equipamento. Os fatores
normalmente considerados na escolha do material para a fabricao de um vaso de
presso so os citados a seguir:
Condies de servio do equipamento, como por exemplo, presso e temperatura

de operao;
Nvel e natureza das tenses atuantes;
Natureza, concentrao e impurezas, por exemplo, dos fluidos em contato com o
vaso;
Custo do material e segurana;
Facilidade de fabricao, montagem e manuteno;
Tempo de vida previsto para o equipamento;
Disponibilidade;
Experincia prvia.
Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso

exige-se que sejam especificados no projeto materiais qualificados.
O material mais comumente utilizado na construo dos vasos de presso o
ao carbono. Suas propriedades so grandemente influenciadas por sua composio
qumica e pela temperatura. Contudo, outros materiais, dependendo dos fatores citados
anteriormente, principalmente a temperatura de servio, podem ser especificados.
4.1 - INFLUNCIA DE ALTAS TEMPERATURAS
A partir de determinada temperatura, caracterstica de cada metal ou liga

metlica, o material torna-se sujeito a um processo de deformao plstica ao longo do
tempo, provocado por uma tenso que pode mesmo ser inferior ao limite de
escoamento do material, a este fenmeno denominamos fluncia.
Em termos prticos, normalmente, a fluncia importante acima de 0.3 Tf a
temperatura de fuso, em graus Kelvin; para aos carbono a temperatura de fluncia
situa-se em torno de 370 C.
Relacionando-se a progresso da deformao por influncia com o tempo
decorrido, obtm-se o que denominamos a curva tpica de fluncia, mostrada abaixo.
Na 1 fase, a taxa de deformao por fluncia decrescente; na 2 ocorre um
balano entre estes dois mecanismos; na 3 fase ocorre deformao localizada e uma
acelerao nas taxas de deformao.
A 1 fase tambm chamada de primria ou transiente, a 2 fase de secundria
ou estacionria e a 3 fase de terciria.
A tenso admissvel o menor valor entre:
- 100% da tenso mdia para taxa de deformao por fluncia de 0,01% em 1.000
horas;
25
- 67% da tenso mdia para ruptura em 100.000 horas;

- 80% da tenso mnima para ruptura em 100.000 horas.
Independentemente dos limites de temperatura estabelecidos no ASME,

indicamos na tabela abaixo os limites de temperatura para partes pressurizadas e no
pressurizadas dos vasos. Os limites para partes pressurizadas foram estabelecidos em
funo da resistncia fluncia do material; os limites para as partes no pressurizadas
na temperatura de escamao do material.
Temperaturas Limites ( C)
Materiais Partes Partes no

Pressurizadas Pressurizadas
Aos-carbono qualidade estrutural 150 530

Aos-carbono no acalmados
400 530
(materiais qualificados)
Aos-carbono acalmados com Si 450 530
Aos-liga Mo 500 530
Aos-liga 1 Cr - Mo 530 550
Aos-liga 2 Cr - 1 Mo 530 570
Aos-liga 5 Cr - Mo 480 600
Aos inoxidveis 405, 410, 410S ( 3 ) 480 700
Aos inoxidveis 304, 316 ( 1 ) ( 2 ) 600 800
Aos inoxidveis 304L, 316L 400 800
Aos inoxidveis 310 ( 2 ) 600 1100
Notas: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550 C, recomenda-se o uso de aos inoxidveis
tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para temperaturas
acima de 600 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na estrutura
metalrgica ocorre, principalmente, para os aos tipos 316 e 310.
(3) Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C por
perodos longos.
26
4.2 - INFLUNCIA DE BAIXAS TEMPERATURAS
Numerosos metais que apresentam um comportamento dtil em temperatura

ambiente podem tornar-se quebradios quando submetidos a temperaturas baixas,
ficando sujeitos a rupturas repentinas por fratura frgil.
Ao contrrio das fraturas dteis, que so sempre precedidas por uma
deformao considervel, as fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem pouca
ou nenhuma deformao prvia, por isso as fraturas frgeis tm carter catastrfico,
com perda total do equipamento quando ocorrem.
Trs condies so necessrias para ocorrncia de uma fratura frgil:
- Tenses de trao elevadas;

- Presena de entalhes;
- Temperaturas abaixo da temperatura de transio.
Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se

inicie; o risco ser praticamente inexistente se uma destas condies no for satisfeita.
De que maneira atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada ou
minimizada uma fratura frgil nos vasos de presso?
Os cdigos atuam no nvel de tenses especialmente no que diz respeito s
tenses residuais que possam existir no equipamento, recomendando, quando
necessrio, um tratamento trmico para alvio de tenses. Atuam, tambm, no que diz
respeito presena de entalhes com recomendaes quanto a detalhes de fabricao e
inspeo criteriosa das soldas. E, no que diz respeito temperatura de transio,
estipulam regras para a seleo de materiais atravs dos testes de impacto.
Temperatura de transio a temperatura abaixo da qual existe a possibilidade
de fratura frgil.
No cdigo ASME, para avaliao do comportamento dos materiais em baixas
temperaturas so realizados os testes Charpy, de acordo com os procedimentos da
ASTM A 370.
Na diviso 1 o teste exigido para equipamentos que estiverem sujeitos a
temperaturas de operao abaixo de -20F (-29C), e o material dever ser testado
numa temperatura no mnimo igual a temperatura mnima de operao, isto para a
Parte UCS - Aos Carbono ou de Baixa Liga.
Na diviso 2 o teste exigido em funo do tipo de material, espessura e da
temperatura mnima de operao, conforme a figura AM-218. 1.
4.3 - CRITRIOS PARA ESPECIFICAO DOS MATERIAIS COMPONENTES DE

VASOS DE PRESSO
A fim de facilitar a orientao da especificao dos materiais para os diversos

componentes de um vaso de presso, utilizaremos uma diviso destes componentes
em classes.
27
Classe I - Partes da parede de presso do vaso em contato com o fludo de processo

(cascos, tampos, pescoos de bocais, flanges, flanges cegos, etc.) e outras
partes pressurizadas em contato com o fluido de processo (espelho, p. ex.).
Esta classe inclui tambm as partes internas soldadas aos vasos e
submetidas a esforos principais (anis, chapas e outros elementos de
suporte de bandejas, grades, tampos internos, etc.). Esta classe inclui
tambm os reforos (de qualquer tipo) das aberturas na parede de presso
do vaso.
Classe II - Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fludo de

processo, exceto os reforos das aberturas, includos na Classe I, (reforos
externos, reforos de vcuo, etc.).
Classe III - Partes internas soldadas ao vaso no submetidas a esforos principais

(chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores, etc.). Partes externas
soldadas ao vaso, submetidas a esforos em operao, como por exemplo,
suporte de qualquer tipo (saias, colunas, beros, etc.) elementos de
sustentao de escadas, plataformas, tubulaes externas, etc. Para os
suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes diretamente
soldados ao vaso ou muito prximas do mesmo.
Classe IV - Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo,
bandejas, borbulhadores, grades, vigas de sustentao, distribuidores,
feixes tubulares, etc.).
Classe V - Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III. Para todas
as partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura
ambiente.
Classe VI - Partes externas, soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos apenas em

montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por exemplo, olhais de
suspenso, turcos, etc.
Para todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a

temperatura ambiente.
28
Critrios para Especificao dos Materiais dos Componentes de Vasos.
MATERIAL BSICO DO VASO
Classe da Parte Ao-Carbono Para Aos-Liga, Aos Inoxidveis e

do Vaso Baixas Temperaturas Metais No Ferrosos
Ao-Carbono
Considerado (com teste de impacto)
Mesmo material do Mesmo material do
I Mesmo material do casco
casco casco
Material com o mesmo
Mesmo material do Mesmo material do
II "P-Number" do material do
casco casco
casco
Ao-carbono para Material com o mesmo
Ao-carbono de
III baixas temperaturas "P-Number" do material do
qualidade estrutural
com teste de impacto casco (ver nota)
Materiais
Materiais especificados Materiais especificados em
IV especificados em
em cada caso cada caso
cada caso
Ao-carbono de Ao-carbono de Ao-carbono de qualidade
V
qualidade estrutural qualidade estrutural estrutural
Material com o mesmo
Ao-carbono de Ao-carbono de
VI "P-Number" do material do
qualidade estrutural qualidade estrutural
casco
Nota - Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.
4.4 - MATERIAIS MAIS UTILIZADOS
Os tipos de ao-carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel,

que de -45C a 450C, so:
ASTM A - 285 Gr C; ASTM A - 515 Gr 60 e Gr 70; ASTM A - 516 Gr 60 e 70.
Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o ASTM A - 285 Gr C como
adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em presses e
temperaturas no muito elevadas; os ASTM A - 515 Gr 60 e Gr 70, acalmados, para
temperaturas mais elevadas; e o ASTM A - 516 Gr 60 e 70, acalmados, para servios
em baixas temperaturas.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, tambm bastante utilizado o ASTM A - 283
Gr C. O cdigo permite a utilizao desse material, mesmo para partes pressurizadas,
com as seguintes recomendaes:
- No se destinar a fabricao de caldeiras;
- A temperatura de projeto estiver entre -20C e 343C.;
- A espessura utilizada for inferior a 5/8 in.;
- O ao for fabricado em forno eltrico, S.M., ou Conversor L.D.
29
Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio, so

muito utilizados os aos de liga Mo e Cr -Mo, sendo os mais comuns os seguintes:
ASTMA A - 204 Gr A/B/C (1/2 Mo); ASTM A - 387 Gr 11 (1 Cr- Mo); ASTM A - 387
Gr 22 (2 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada, seriam indicados os aos inoxidveis,

sendo que os austenticos em temperaturas mais altas.
ASTM A - 240 Gr 304 (AISI 304); ASTM A - 240 Gr 304 L (AISI 304 L); ASTM A - 240
Gr 316 (AISI 316); ASTM A - 240 Gr 316 L (AISI 316 L); ASTM A - 240 Gr 321 (AISI
321); ASTM A - 240 Gr 405 (AISI 405); ASTM A - 240 Gr 410 (AISI 410);
Em baixas temperaturas so utilizados:

- Aos liga ao Nquel: ASTM A - 203 Gr A/Gr B (2 Ni); ASTM A - 203 Gr D/Gr E (3
Ni); ASTM A - 353 (9 Ni);
- Aos Inoxidveis Austenticos;
- Metais no ferrosos:
Ligas de Alumnio/Magnsio - ASTM B - 209 (5083)
Ligas de Alumnio/Silcio - ASTM B - 209 (6061).
5 - DEFINIES
5.1 - PRESSO DE OPERAO
a presso no topo de um vaso de presso em posio normal de operao,

correspondente a uma determinada temperatura de operao.
5.2 - TEMPERATURA DE OPERAO
a temperatura da parede do vaso quando sujeito presso de operao.
5.3 - PRESSO DE PROJETO
a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser

considerada como atuando no topo do equipamento.
O cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser
determinada considerando-se a condio de presso e temperatura mais severas que
possam ocorrer es servio normal.
5.4 - TEMPERATURA DE PROJETO
a temperatura da parede do vaso correspondente a presso de projeto. O

cdigo ASME estabelece que esta temperatura no dever ser menor que a
temperatura mdia da superfcie metlica nas condies normais de operao.
30
5.5 - PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO
a presso mxima, no topo do vaso, em posio de operao normal, que

acarreta no componente mais solicitado do equipamento, uma tenso igual tenso
admissvel do material, na temperatura considerada, corrigida pelo valor da eficincia
de exame radiogrfico adotada no projeto do equipamento.
A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de
projeto com o vaso na condio corroda. Para determin-la devemos considerar a
presso mxima que poder atuar em cada componente do vaso, no devendo ser
levadas em conta no clculo espessuras decorrentes da coluna de lquido atuante no
vaso nem as espessuras decorrentes das tolerncias de fornecimento das chapas e
sua conformao.
5.6 - PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSSITIVO DE ALVIO DE PRESSO
O cdigo ASME Seo VIII, Divisai 1 aborda os requisitos para dispositivos de

alvio de presso, em sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e em seu Apndice.
Num vaso de presso instalamos dispositivos de alivio de presso para proteo
contra condies anormais de operao e contra excesso de presso provocado por
fogo.
Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso,
quando 1 (um) s dispositivo utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a
presso mxima admissvel de trabalho do equipamento, nem inferior a sua presso de
projeto.
6 - REVESTIMENTOS
Devido necessidade da disponibilidade de materiais que possuam ao mesmo

tempo boas resistncias mecnica e ao desgaste, em muitas aplicaes, mais
econmico a utilizao de materiais revestidos. A filosofia em se optar por materiais
revestidos, a reduo do custo pela utilizao de um material menos nobre, como
metal resistente, unindo a superfcie destes, que ficar exp0osta ao meio agressivo,
outro material de baixa espessura, apenas com a finalidade de evitar o desgaste
superficial.
Dependendo da superfcie revestida do material em relao ao equipamento, o
revestimento classificado em interno, quando a superfcie revestida est voltada para
o interior do equipamento, ou externo, quando estiver voltada para fora do
equipamento.
A tabela a seguir mostra uma classificao dos revestimentos usados em vasos
de presso, considerando apenas o tipo de desgaste que se deseja evitar.
31
CLASSIFICAO DO TIPO DE REVESTIMENTO MAIS

TIPO DE DESGASTE
REVESTIMENTO USUAL EM VASOS DE PRESSO
CORROSO ANTICORROSIVO METLICO
EROSO ANTIEROSIVO NO METLICO
POR TEMPERATURA REFRATRIOS NO METLICO
6.1 - REVESTIMENTOS EXTERNOS
Os revestimentos externos usualmente so empregados nos vasos de presso

com as seguintes finalidades: proteo contra corroso atmosfrica, isolamento trmico
e proteo contra-fogo.
A proteo contra a corroso atmosfrica feita atravs da pintura do
equipamento, que deve ser compatvel com o ambiente onde ser instalado o mesmo.
O isolamento trmico pode ser empregado nos vasos de presso com as
seguintes finalidades: conservao de energia, proteo ou conforto pessoal,
estabilizao de fases de processos industriais e manuteno da fluidez de produtos.
No isolamento trmico para altas temperaturas, os materiais usualmente empregados
so a slica diatomcea e o silicato de clcio. No isolamento trmico para baixas
temperaturas, o mais comum a espuma de poliuretano.
A proteo contra-fogo (fire proof), tem por objetivo evitar o colapso de
elementos estruturais considerados vitais para as unidades de processamento, a fim de
facilitar as operaes de combate a incndio. Este revestimento consiste de uma
argamassa refratria, aplicada na estrutura de sustentao e/ou suportao dos vasos,
com a finalidade de impedir o desabamento ou inclinao destes, quando submetidos a
um aquecimento excessivo, durante incndios. Neste caso, o fire proof isola o material
usado na fabricao dos suportes ou estruturas por um curto perodo de tempo,
enquanto so tomadas as providncias de combate ao incndio.
6.2 - REVESTIMENTOS INTERNOS
Os vasos de presso so revestidos internamente pelas seguintes razes:
- Custo Devido ao alto preo da maioria dos materiais resistentes corroso, mais
econmico aplicar um revestimento delgado de material resistente sobre uma chapa
base do que fabricar o equipamento em material resistente corroso;
- Resistncia Mecnica Numerosos materiais de alta resistncia corroso tm

pequena resistncia mecnica. Por isso, os equipamentos de ao revestidos com
materiais de baixa resistncia, so utilizados quando desejamos aliar resistncia
corroso com resistncia mecnica;
32
- Resistncia a Temperaturas Elevadas Sabemos que, em temperaturas elevadas, a

resistncia mecnica dos materiais diminui bastante. Por isso, equipamentos que
operam sob temperaturas elevadas, necessitam ser construdos com materiais mais
caros e com grande espessura de parede. Uma soluo a utilizao de chapas base
de ao revestidas com concreto refratrio.
Os materiais usualmente usados nos revestimentos internos dos vasos de

presso so os seguintes:
- materiais metlicos;
- plstico;
- vidro;
- porcelana;
- concretos refratrios;
- concretos antierosivos.
6.2.1 - CLAD
o clad um revestimento de alta qualidade feito sobre chapas de ao carbono ou

aos de baixa liga, onde se consegue uma forte ligao metalrgica na interface
bimetlica. um revestimento feito na matria-prima e pode ser realizado de diversas
maneiras, sendo as principais a colaminao e a unio por exploso.
Na colaminao, os materiais, de base e de revestimento, so colocados em
contato, aquecidos e ento, pressionados para um contato mais ntimo por prensagem
ou laminao. necessrio, portanto, que os materiais tenham propriedades plsticas
semelhantes na temperatura de laminao. o caso, por exemplo, de chapas
cladeadas de ao carbono com revestimento de aos inoxidveis, monel, nquel e ligas
de nquel. A ligao conseguida integral e o produto pode ser trabalhado como se
fosse uma chapa nica.
A unio por exploso um processo atravs do qual podemos obter chapas
cladeadas, praticamente, com qualquer par de metais, mesmo que tenham dureza,
ponto de fuso e caractersticas plsticas muito diferentes entre si. Esse o caso, por
exemplo, de alumnio, titnio ou ligas de cobre sobre uma chapa de ao carbono.
Este processo consiste em colocar a chapa do revestimento sobre a chapa base,
afastada de alguns milmetros. Sobre a chapa do revestimento, est a carga do
explosivo, de forma plana, com espessura e densidade adequada s caractersticas e
espessuras dos materiais que sero unidos.
6.2.2 - REVESTIMENTOS COM TIRAS SOLDADAS (LINING)
Os revestimentos com tiras soldadas consistem na soldagem de pequenos

retngulos de chapa fina sobre a chapa base de modo a cobrir toda a superfcie. No
devem ser utilizados para equipamentos que devam sofrer tratamento trmico ou em
vasos para servio com hidrognio.
33
Embora esses sistemas sejam muito inferiores em qualidade construo

cladeada, so usadas, principalmente, em equipamentos ou parte deles onde no seja
possvel construo cladeada e por motivos econmicos.
6.2.3 - REVESTIMENTO POR DEPOSIO DE SOLDA
Consiste na deposio direta de solda do material de revestimento sobre o metal

base aps o equipamento pronto. usada em superfcies pequenas onde no
possvel outro tipo de revestimento metlico (face de flanges) e em equipamentos com
grande espessura de parede, quando no possvel o cladeamento.
A deposio direta do metal de solda sobre o metal base s possvel quando
os dois metais diluem-se mutuamente. Quando eles no se diluem, pode-se resolver o
problema pela deposio de uma camada intermediria que seja compatvel com
ambos.
7 - MECANISMOS DE DESGASTE
7.1 - CORROSO
A corroso interna a principal e mais danosa causa de deteriorao dos vasos

de presso. funo de muitas variveis, entre elas as condies de operao do
vaso. Nas refinarias de petrleo, os principais agentes corrosivos so os compostos de
enxofre e de cloro contidos no petrleo. cidos orgnicos, fosfricos, sulfricos,
custicos, amnia e outros compostos qumicos utilizados em processos especiais, so
tambm causadores de problemas.
7.2 - CORROSO POR COMPOSTOS DE ENXOFRE
A corroso devida ao gs sulfdrico (H2S) - o mais ativo dentre os compostos de

enxofre - ocorre em tambores acumuladores, torres de fracionamento e tubulaes, sob
duas condies gerais bem distintas:
- a temperatura abaixo do ponto de orvalho da gua;
- a temperatura acima de 500 C.
O primeiro caso, ocorre, geralmente, no topo das torres de fracionamento de cru
e topo dos vasos de acumulao, sendo, entretanto, desprezvel em comparao com
aquela provocada pelo cido clordrico nessas mesmas zonas.
No segundo caso, a faixa crtica de temperaturas do metal situa-se acima dos
300 C, temperaturas essas mais freqentemente encontradas nas zonas inferiores das
torres de fracionamento de cru, unidades de craqueamento trmico e cataltico,
unidades de coqueamento, entre outras.
A taxa de corroso pelo H2S a quente passa por um mximo, que funo de
concentrao desse gs na mistura e da temperatura, conforme a figura abaixo. O
ataque por este composto pode conduzir ao empolamento pelo hidrognio.
34
Cumpre observar que o ataque mais intenso provocado por compostos de

enxofre, ocorre sempre em reas onde h movimento contnuo de fluido sobre as
paredes do vaso ou de seus acessrios internos.
7.3 - CORROSO POR COMPOSTOS DE CLORO
Dentre os compostos de cloro, o cido clordrico se constitui no agente corrosivo

mais severo, manifestando a sua ao quando em soluo aquosa. Em temperaturas
superiores ao ponto de orvalho da gua, no meio, HCl praticamente inerte em relao
ao ao carbono.
A corroso do ao carbono por este cido de natureza generalizada e ,
geralmente, encontrada:
- Nos potes de retirada de tambores de refluxo que operam em temperaturas
compreendidas entre 50 e 70 C;
- Nas tubulaes e conexes internas de distribuio de refluxo;
- No topo de torres de fracionamento, localizando-se nas zonas do casco e bandejas,
abaixo do nvel lquido;
- No topo dessas mesmas torres, na zona do vapor, quando a temperatura for inferior a
do ponto de orvalho da gua;
- nas reas adjacentes s soldas;
- Nos vetores, no casco, ou onde houver um contnuo movimento do lquido. Neste
caso, a corroso aparece sob forma de sulcos que acompanham a direo do
escoamento.
7.4 - CORROSO POR OUTROS CIDOS
Determinados cidos, tais como o sulfrico e o fosfrico, so usados em

refinarias de petrleo e unidades petroqumicas, em vrios processos. Estes cidos,
sob certas condies, podero causar a deteriorao dos equipamentos, s vezes at
de modo violento.
7.4.1 - CIDO SULFRICO
Ele usado como catalisador em unidades de alquilao. Nessas unidades os

equipamentos podero ficar em contato com o cido sulfrico em concentraes
superiores a 95% e inferiores a 85%. Nas concentraes baixas, a corroso alveolar,
localizada abaixo do nvel lquido. A temperatura tambm influencia a taxa de desgaste,
sendo esta tanto maior, quanto mais alta for aquela.
7.4.2 - CIDO FOSFRICO
Ele usado como catalisador nas unidades de polimerizao. Quando em

soluo aquosa, provoca severa corroso do ao carbono, de modo uniforme ou na
35
forma de alvolos que podem ser localizados ou generalizados. A taxa de desgaste

cresce com o aumento de temperatura.
7.5 - CORROSO POR CUSTICOS
Os custicos so usados em refinarias, principalmente, como neutralizantes de

cidos. Podem provocar uma forma de corroso qumica denominada fendimento por
lcali, que derivada da ao combinada de alto teor lcali e tenso elevada no
material. Pode ocorrer em temperaturas acima de 65 C, sendo que, quanto mais alta a
temperatura, mais acelerada a corroso que se localiza, particularmente, nos pontos
quentes dos vasos.
7.6 - CORROSO ATMOSFRICA
As superfcies externas de um vaso de presso esto sujeitas a este tipo de

corroso, cuja intensidade ser funo das condies da atmosfera e do clima de cada
localidade. Ela age sobre os revestimentos dos vasos, destruindo-os. Pode ocorrer
tambm nos beros de concreto, se houver fendas. Falhas no isolamento permitem a
infiltrao de gua, originando um meio corrosivo que ataca o vaso de presso nos
locais onde a temperatura permitir condensao.
7.7 - CORROSO SOB TENSO (CST)
Ela provoca a ruptura do metal pela ao combinada de corroso e tenso. Pode

ocorrer mesmo em presena de meios agressivos que no atacariam o metal se no
existissem tenses residuais e/ou decorrentes de esforos externos. uma
deteriorao perigosa porque no evidencia sinais externos, at que se inicie a ruptura.
Os aos inoxidveis, principalmente os austenticos, podem sofrer este ataque
em presena de solues aquosas de cloretos. Ligas de alumnio contendo cobre,
magnsio ou zinco, tambm so suscetveis a CST, mesmo em meios fracamente
agressivos. J o monel e as ligas de cobre, so atacadas pela amnia.
7.8 - EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO
A ao corrosiva de cidos fracos provoca o aparecimento de hidrognio

atmico, que se difunde no cido, podendo atravessa-lo ou acumular-se no seu interior,
desde que haja descontinuidades internas no material.
O empolamento pelo hidrognio nada mais do que um descolamento de parte
da espessura do metal, devido passagem do hidrognio atmico contido nas
descontinuidades, a hidrognio molecular, no mais se difundindo. O contnuo
suprimento de hidrognio molecular confinado na descontinuidade, provoca o aumento
da presso com o conseqente aparecimento de tenses internas elevadas. Ocorre,
ento, o fissuramento do ao, na forma de bolhas sobre a superfcie metlica.
36
7.9 - CORROSO GALVNICA
Podemos verificar que, quando materiais com diferentes potenciais esto em

contato em presena de um eletrlito, h o aparecimento de uma diferena de
potencial, ou seja, uma transferncia de eltrons. Temos ento, neste caso, um tipo de
corroso chamado de corroso galvnica. Este tipo de corroso se caracteriza por
apresentar uma deteriorao localizada, prxima regio de contato entre os diferentes
materiais, regio esta, funcionando como se fosse o anodo de uma pilha galvnica.
Os vasos de presso que possuem acessrios internos de materiais dissimilares
esto sujeitos a ataque desta natureza.
7.10 - EROSO
Esta outra causa de deteriorao dos metais que pode ocorrer em vasos de
presso. causada pela presena de slidos em uma corrente fluida e tambm por
gotculas contidas numa corrente de gs ou vapor. Ocorre geralmente, em reas onde
existe uma restrio ao escoamento, ocasionando altas velocidades localizadas ou
onde existem mudanas bruscas na direo do escoamento. So locais tpicos de
ocorrer eroso os seguintes:
- curvas de conexes de entrada e sada;

- curvas de tubulaes internas dos vasos;
- sees de pratos ou grades;
- paredes dos vasos e tubulaes de entrada, onde h incidncia de fluxo;
- suportes internos e chicanas.
H casos em que a eroso se associa corroso. Neste caso, a taxa de

desgaste maior do que aquela resultante da ao isolada da corroso somada da
eroso isolada.
7.11 - MODIFICAES METALRGICAS
Os vasos de presso podem ser submetidos a severas condies de servio,

passveis de provocarem modificaes micro-estruturais ou metalrgicas, prejudicando
as propriedades mecnicas do material. As modificaes mais freqentes que podem
vir a ocorrer sero descritas a seguir.
7.11.1 - GRAFITIZAO
Nos aos, os tomos de carbono esto combinados com os tomos de ferro

formando o Fe3C. Em temperaturas acima de 400 C, ao longo do tempo, h uma
tendncia de que haja o rompimento da ligao ferro-carbono. Deste modo, os tomos
de carbono se unem entre si para formar a grafita, geralmente na forma de ndulos.
Como a resistncia mecnica dos aos , principalmente, conferida pelo carbono
37
quando em soluo com ferro (na forma de Fe3C - cementita), a grafitizao, ou seja, a
quebra da ligao ferro-carbono, reduz a resistncia mecnica dos aos.
7.11.2 - FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO
um fenmeno que ocorre devido incorporao de hidrognio atmico nos

interstcios do reticulado cristalino do material. Acima de certo limite, este hidrognio
provoca tenses elevadas, conferindo fragilidade ao material. Quando este material no
possui dutilidade suficiente para se deformar plasticamente e aliviar a presso
proveniente pelo hidrognio retido nas descontinuidades, ocorrem pequenas fissuras
em planos paralelos superfcie do metal. Essas fissuras so conhecidas como trincas
induzidas pelo hidrognio (HlC - Hydrogen Induced Cracking). Estas trincas esto
associadas, na maioria das vezes, a regies soldadas, conformadas ou tencionadas
localmente.
Um tipo particular de HIC, so as chamadas trincas induzidas pelo hidrognio
(SOHIC - Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking). Neste, as pequenas fissuras
formadas aparecem em vrios planos, ao longo da espessura do material e, em geral,
se unem formando um desenho similar aos degraus de uma escada (step wise
cracking). As fissuras so perpendiculares s tenses de trao atuantes no material.
Em geral, elas esto associadas a tenses residuais de soldagem e ocorrem nas
regies mais moles da ZTA.
Um outro tipo de fragilizao pelo hidrognio aquela que ocorre em meios onde
existe sulfeto de hidrognio em quantidade suficiente para catalisar as reaes de
corroso. Em geral, esse tipo de deteriorao est associada a regies onde existem
tenses residuais e a nucleao das fissuras ocorre nas regies endurecidas pelo
processo de soldagem. Estas fissuras so chamadas de trincas devido corroso
sob tenso na presena de sulfetos (SSCC - Sulfite Stress Corrosion Cracking).
7.11.3 - FASE SIGMA
um composto intermetlico de trs componentes. Os aos inoxidveis

austenticos e ferrticos, quando submetidos a temperaturas entre 560 e 980 C durante
longos perodos, independentemente do meio, tornam-se sujeitos precipitao de
uma soluo slida de ferro e cromo, resultando em considervel fragilizao do
material.
7.11.4 - SENSITIZAO
a formao de carbonetos de cromo, resultantes da combinao do cromo

como carbono livre do material. Esse fenmeno ocorre quando os aos Cr-Ni so
submetidos a temperaturas entre 4.500 e 8.500 C, sendo maior a freqncia cerca
de 6.500 C. Esse tipo de deteriorao ocorre preferencialmente nos contornos de gro
por serem quimicamente mais ativos. Ocorre precipitao de carbetos de cromo na
38
regio intergranular, empobrecendo a regio adjacente mesma, deixando-o suscetvel

corroso intergranular.
7.12 - AVARIAS MECNICAS
Elas podem vir a provocar falhas num vaso de presso ou tornar a sua operao
deficiente. So causadores de avarias mecnicas, os mecanismos destacados a seguir.
7.12.1 - CHOQUE TRMICO
As variaes bruscas de temperatura provocam expanses e contraes nas

paredes dos vasos, resultando da tenses que podem ocasionar distores e mesmo a
ruptura do vaso de presso. Os acessrios internos quando submetidos a choques
trmicos podem ser deslocados de seus suportes ocasionando a m operao do vaso.
Os vasos mais sujeitos a choques trmicos so os que operam em temperaturas
extremas, isto , muito altas, como em reatores de unidades de craqueamento e
reforma cataltica, ou muito baixas, como em unidades de produo de eteno. As
maiores possibilidades de choques trmicos ocorrem nas operaes de partida e de
parada das unidades.
7.12.2 - CHOQUE MECNICO
O aumento brusco de volume causado pela diminuio de presso ou aumento

de temperatura, pode causar danos internos em equipamentos pela expanso violenta,
como no caso de entrada de gua ou condensado em torres de fracionamento, que
vem a provocar o desmoronamento das bandejas.
7.12.3 - FADIGA TRMICA
Os vasos que operam sob condies cclicas de temperatura, podem apresentar

trincas que se originam na superfcie metlica e progridem medida que os ciclos de
temperatura se repetem. Neste caso, metais de diferentes coeficientes de dilatao,
quando unidos por solda, esto sujeitos a trincas por fadiga trmica. Em geral,
aparecem quando o vaso retirado de operao e resfriado.
7.12.4 - VIBRAO
As vibraes de tubulaes, principalmente de bombas e compressores

alternativos, podem provocar avarias em conexes, componentes internos ou mesmo
paredes do vaso ao qual esto ligados.
7.12.5 - TEMPERATURAS EXCESSIVAS
O equipamento submetido a temperaturas excessivamente elevadas, acima dos

limites de projeto, pode sofrer avarias, como por exemplo, abaulamentos, escamaes,
39
deteriorao do metal ou mesmo ruptura. Quando existe isolamento interno

protegendo-o contra a excessiva temperatura, a falha deste isolamento provocar o
aparecimento de manchas na parede do vaso. A colorao destas manchas depende
da temperatura a que o material atingiu.
No caso de temperaturas excessivamente baixas, pode ocorrer a fragilidade a
frio, especialmente nos aos ferrticos. A temperatura na qual surge esta fragilidade
chamada temperatura de transio e depende da composio do material, dureza ou
resistncia, tratamento trmico, entre outros.
7.13 - FALHAS DO MATERIAL
Os materiais usados na fabricao dos vasos de presso podem conter

descontinuidades no seu interior decorrentes de vazios existentes nos lingotes ou ento
do processo de laminao, as quais podem passar despercebidas por ocasio da
fabricao do vaso.
7.14 - FALHAS DE SOLDAGEM
O uso de tcnicas imprprias ou descuidos na soldagem pode ocasionar falta de

penetrao, falta de fuso, mordeduras, porosidades, incluso de escria, etc. Todas
estas falhas podero dar origem a avarias no vaso de presso.
7.15 - TRATAMENTO TRMICO IMPRPRIO
Um tratamento trmico inadequado pode deixar tenses residuais elevadas nas

vizinhanas das soldas, afetando as propriedades fsicas do material e a sua resistncia
a certos tipos de corroso.
Tenses residuais elevadas concentram-se, geralmente, em torno das conexes
e colarinhos de reforo. Sob a ao de meios corrosivos, mesmo fracos, estas tenses
podem permitir a ocorrncia de corroso sob tenso. As alteraes nas propriedades
fsicas podem tornar o material mais frgil e menos resistente corroso.
8 - INSPEO
A inspeo nos vasos de presso est presente no projeto, materiais,

fabricaes, montagem, testes de presso e na operao do equipamento. O
conhecimento dos problemas associados inspeo de grande importncia desde o
estagio inicial de projeto, isto , importante conhecer quais sero os requisitos
necessrios para a inspeo e leva-los em considerao no projeto, que dever prever
os acessos adequados para a realizao da inspeo de fabricao e durante a
operao do equipamento.
40
8.1 - INSPEO DE FABRICAO
Esta modalidade abrange a verificao do projeto do equipamento quanto aos

detalhes construtivos, especificao de materiais, mtodo de fabricao, etc. O
pargrafo UG-96 da seo VIII do cdigo ASME, relaciona os requisitos mnimos que
devem ser verificados na fabricao de um vaso de presso. Considerando as
caractersticas da inspeo a ser realizada e o conhecimento que o inspetor deve ter, a
inspeo de fabricao pode ser dividida em trs fases.
8.1.1 - INCIO DA FABRICAO
Esta fase, estando o projeto j concludo, exige do inspetor um bom

conhecimento dos cdigos de construo e dos ensaios destrutivos mais usuais, tais
como trao, dobramento e impacto. As principais atribuies do inspetor nessa fase
so:
1) Verificar se todos os desenhos de fabricao esto aprovados pelo cliente;

2) Verificar a conformidade da matria-prima e consumveis a serem utilizados, com
seus respectivos certificados de composio qumica e propriedades mecnicas;
3) Aprovar os planos de fabricao e inspeo apresentados pelo fabricante, definindo
os pontos de espera;
4) Aprovar, certificar ou verificar a adequabilidade da qualificao dos procedimentos de
soldagem, execuo e exames no destrutivos a serem empregados;
5) Aprovar, certificar ou verificar a qualificao da mo-de-obra a ser usada para a
soldagem, montagem, inspeo e exames no destrutivos previstos no plano de
fabricao.
8.1.2 - ACOMPANHAMENTO DOS SERVIOS
Essa fase caracteriza-se pelas atividades ligadas ao acompanhamento dos

servios de pr-montagem e preparao de partes isoladamente. Ela exige do inspetor:
um bom conhecimento dos cdigos de construo; exames no destrutivos e
verificaes dimensionais. Nesta fase o inspetor deve:
1) Proceder verificao dimensional das partes a serem conformadas;

2) Proceder verificao dimensional da preparao das juntas antes da soldagem;
3) Inspeo das juntas soldadas.
8.1.3 - EQUIPAMENTO PRONTO
Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo,

tolerncias dimensionais de montagem, testes e anlise de documentos. Uma vez que
o equipamento j est pronto, as atividades de inspeo devero ser dirigidas para:
41
1) Verificao de todas as dimenses do equipamento, tais como localizao de

acessrios, ovalizaes, comprimento, etc;
2) Acompanhamento dos testes estruturais e de estanqueidade;
3) Verificao de toda a documentao que deve acompanhar o equipamento.
8.2 - INSPEO EM OPERAO
Consiste num permanente controle das condies fsicas dos equipamentos

instalados. Este controle exercido por meio de inspees peridicas, realizadas
segundo um plano criteriosamente estabelecido, levando-se em conta as condies
operacionais e os possveis mecanismos de deteriorao observados.
As inspees peridicas mencionadas anteriormente se dividem em inspees
em campanha e inspees em paradas para manuteno.
8.2.1 - INSPEO EM CAMPANHA
aquela realizada com o equipamento em condies normais de operao. Isto

faz com que se tenha mais tempo disponvel para outras tarefas de inspeo, durante,
por exemplo, uma parada para manuteno. Neste tipo de inspeo, deve ser
observado o seguinte procedimento:
Analisar os relatrios de inspeo, referentes s inspees anteriores do

equipamento;
Tomar cincia das ocorrncias existentes nos registros de segurana;
Inspecionar a placa de identificao quanto a sua integridade e atualizao;
Verificar a integridade da fundao, beros, suportes, estojos e porcas de fixao,
bem como o sistema de aterramento eltrico;
Verificar a integridade dos suportes (saias), quando houver, quanto corroso e
deformao;
Inspecionar o revestimento de concreto (fire-proof), quanto a sua fixao e
impermeabilizao, principalmente na interface chapa/concreto;
Verificar o estado geral da pintura;
Verificar a integridade do isolamento trmico, quando houver;
Verificar a ocorrncia de indcios de vazamentos;
Verificar a integridade das escadas e plataformas de acesso, bem como a vibrao
nas estruturas e conexes;
Providenciar a realizao de ensaios no-destrutivos (medio de espessura,
LP,etc.), aplicveis a cada caso, quando imprescindvel;
Analisar os resultados dos ensaios realizados, comparando-os aos limites de
aceitao das normas aplicveis.
OBS.: Caso seja realizada medio de espessura, todos os resultados encontrados

devem estar acima do valor mnimo admissvel, sem risco de atingi-lo durante a
campanha, considerando-se que a taxa de corroso se mantenha. Os valores medidos
42
devem ser registrados. A taxa de corroso e a vida residual de cada ponto devem ser
calculadas e tambm registradas.
8.2.2 - INSPEO EM PARADA DE MANUTENO
A inspeo em paradas pode ser dividida em duas etapas, quais sejam:

preparao e estudo; e execuo da inspeo propriamente dita. Ela tem a finalidade
principal de observar as condies fsicas do vaso, sem, no entanto deixar de proceder
uma inspeo externa mais apurada do que aquela realizada como equipamento em
operao.
Para o incio da inspeo interna so necessrios os seguintes fatores:
Vaso fora de operao;

Permisso do rgo de segurana para acesso ao seu interior;
Boa iluminao e ventilao;
Remoo, se necessrio, dos acessrios do vaso;
Preparao da superfcie a ser inspecionada (limpeza);
Conhecimento das condies operacionais do vaso;
Ocorrncias anormais de operao durante a campanha.
Logo, para se proceder a uma inspeo em parada de manuteno, deve ser

seguido o procedimento a seguir:
8.2.2.1 - PREPARATIVOS PARA INSPEO
Os relatrios de inspeo anteriores do equipamento a ser inspecionado devem ser

analisados;
As recomendaes de inspeo pendentes devem ser verificadas;
As recomendaes de inspeo pr-parada devem ser conhecidas;
Conhecer a lista de servios de parada;
Separar desenhos, croqui e formulrios necessrios ao acompanhamento da
inspeo;
Separar e verificar as condies e o funcionamento das ferramentas e
equipamentos a serem utilizados na inspeo.
8.2.2.2 - REQUISITOS DE SEGURANA
Solicitar a permisso de trabalho;

Utilizar sempre os equipamentos de proteo individual;
43
Certificar-se de que a iluminao e os acessos so suficientes e adequados ao

servio a realizar;
No realizar a inspeo interna desacompanhado.
8.2.2.3 - CONSIDERAES GERAIS
T.I. deve observar se a limpeza realizada atende as condies mnimas para uma
boa inspeo;
Ao trmino de cada inspeo o T.I. dever emitir as recomendaes contendo os
reparos necessrios e no previstos na lista de servios de parada, no relatrio RI,
pendentes ou nas recomendaes de pr-parada;
Registrar todos os fatos e observaes relevantes, atravs de foto, croqui e
anotaes para consulta, estudos posteriores e confeco de relatrio;
Caso seja necessrio um relatrio descrito alm do formulrio existente para cada
equipamento, este deve seguir a mesma disposio do formulrio de condies
fsicas;
Em funo das ocorrncias observadas durante a inspeo, podem ser realizados
END alm do pr-determinado para avaliar com maior preciso a integridade do
equipamento;
Os END devero ser realizados utilizando-se procedimentos qualificados. Os
inspetores de END devero ser qualificados e certificados pelo Sistema Nacional de
Qualificao e Certificao - SNQC;
Sempre que for utilizado gua no interior de equipamentos que possuam clad ou
lining, esta deve ser tratada e com teor mximo de 50 ppm de cloretos.
8.2.2.4 - ROTEIRO DE INSPEO
8.2.2.4.1 - INSPEO EXTERNA
Verificar a integridade da fundao, beros, suportes, estojos e porcas de fixao,

escadas e plataformas de acesso;
Inspecionar os suportes (saias) interna e externamente quanto corroso e
deformaes;
Inspecionar o revestimento de concreto (fire-proof) quanto a sua fixao (uso de
martelo) e impermeabilizao principalmente na interface chapa/concreto;
Verificar a integridade da pintura externa ou isolamento trmico;
Observar indcios de vazamentos;
Verificar o estado das sedes de assentamento das juntas dos flanges das conexes,
quando da sua abertura;
Realizar inspeo, com uso de martelo, nas conexes com dimetro igual ou inferior
a 2".(Verificar se os materiais das conexes podem ser martelados);
44
Providenciar a execuo de medio de espessura nas regies pr-determinadas no

croqui de medio.
8.2.2.4.2 - INSPEO INTERNA
Verificar a integridade do revestimento interno (clad e/ou lining) quanto corroso,

estufamentos e trincas nas soldas, quando houver;
Inspecionar o costado, calotas e conexes quanto a deformaes, corroso e
eroso;
Verificar a ocorrncia de empolamentos, trincas e fissurao pelo hidrognio;
Verificar o estado interno das conexes quanto obstruo;
Verificar o posicionamento, fixao e integridade de componentes internos, quando
houver, tais como: distribuidores, tubulaes, serpentinas, defletores, demisters,
grades, antivrtice, parafusos e porcas;
Identificar os locais a serem preparados para o END;
Calcular e avaliar as taxas de corroso.
8.3 - TESTES
Depois de terminados os servios de inspeo e de manuteno onde foram

recomendados e executados reparos que podem ter afetado a estrutura do vaso, torna-
se necessrio realizar testes de presso que poder ser feito com gua, ar, vapor, ou
outro meio que proporcione igual efeito do citado, sem aumento dos riscos inerentes ao
teste.
Atualmente a Norma Regulamentadora NR - 13, do Ministrio do Trabalho exige
uma periodicidade do teste de presso em funo das caractersticas do vaso e suas
condies operacionais, como mostrado na tabela 2.
8.3.1 - TESTE HIDROSTTICO
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na pressurizao com um

fluido apropriado a uma presso, cujo valor no ponto mais alto do vaso a "presso de
teste hidrosttico".
Exceto para o casco de vasos integralmente construdos de materiais adequados
para baixas temperaturas, o teste hidrosttico com gua, no pode ser feito numa
temperatura inferior a 15 C.
Para vasos construdos em aos inoxidveis austenticos ou com revestimentos
desses materiais, a gua do teste no pode conter mais de 50 ppm de cloretos.
45
8.3.2 - TESTE HIDROSTTICO PADRO
De acordo com o pargrafo UG - 99 do ASME seo VIII, a presso de teste

hidrosttico deve ser, em cada ponto do vaso, igual ou maior ao valor calculado pela
expresso abaixo:
Ptp - 1,5 PMAvq . (Sf/Sq)
Onde:
PMAvq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda

na temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material temperatura do teste;
Ptq = presso de teste hidrosttico padro.
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e

usurio do equipamento, este poder ser testado com uma presso determinada
atravs de um procedimento alternativo. Qualquer valor de presso entre o
procedimento padro e o alternativo pode ser adotado, de acordo com o ASME.
46
8.3.3 - TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO
A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte

forma:
Determina-se a PMTA para cada parte constituinte, na condio no corroda e na

temperatura do teste;
Multiplicamos cada um desses valores por 1.5;
Desconta-se a altura hidrosttica atuando em cada parte, em relao ao topo do
equipamento;
Adota-se o menor valor calculado.
OBS: importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima

poder atingir 80% do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas
partes pressurizadas.
8.3.4 - REALIZAO DO TESTE HIDROSTTICO
A presso de teste hidrosttico deve ser medida no topo e no fundo do vaso. A

presso de teste padro calculada deve ser igual presso no topo do vaso. No fundo
do vaso, esta presso estar adicionada altura manomtrica.
Devem ser usados, no mnimo, trs manmetros aferidos para acompanhamento
do teste. Pelo menos um deles deve ficar a uma distancia segura do vaso. Estes
manmetros devem possuir uma escala graduada; correspondente ao dobro da
presso de teste prevista. Porm, em nenhum caso, essa faixa deve ser menor do que
1,5 vezes ou maior do que 4 vezes essa presso.
Os vasos horizontais so testados na posio horizontal. J os vasos verticais,
devem ser testados na vertical ou na horizontal, se o teste mantiver as dimenses do
vaso dentro das tolerncias permitidas. Neste ultimo caso, dever ser levada em
considerao modificao da coluna hidrosttica na determinao da nova presso
de teste.
Antes da realizao do teste hidrosttico em vasos, deve-se verificar se as
fundaes foram projetadas de forma a suporta-lo.
O cdigo ASME recomenda que seja efetuada uma inspeo visual de todas as juntas
e ligaes sob uma presso no menor do que 65% da presso do teste.
A N - 269 recomenda que o teste hidrosttico no campo seja realizado conforme o
esquema da figura a seguir:
Primeira etapa:
Presso igual a 50% da presso de teste durante t1 = 15 minutos ou mais o tempo
necessrio para a inspeo do vaso;
47
Segunda etapa:
Presso igual a 100% ou da presso de teste durante t2 = 30 minutos (no mnimo, no
devendo ser executada, por motivos de segurana, nenhuma inspeo nesta etapa);
Terceira etapa:
Presso igual a 65% da presso de teste durante t3 = 15 minutos mais o tempo
necessrio para a inspeo do vaso. Depois de completada esta etapa, a presso deve
ser reduzida gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os bocais superiores
para evitar vcuo no esvaziamento.
Quando a presso do teste hidrosttico for superior a presso de abertura da

vlvula de segurana ou alvio, esta deve ser removida.
8.3.5 - TESTE PNEUMTICO
Este teste executado quando o vaso e seus suportes e/ou fundaes no

sustentam o seu peso com gua ou quando no for possvel uma perfeita secagem
para a eliminao da gua, restando traos que no sero permitidos por motivos
operacionais.
A presso de teste, de forma alguma, deve exceder o valor calculado pela
presso a seguir:
P teste pneumtico = - 1,25 PMAvq . (Sf/Sq)
Onde:
PMAvq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda

na temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material temperatura de projeto.
A presso no vaso deve ser aumentada gradualmente at cerca da metade da

presso de teste. Aps ter sido alcanado este valor, a presso no vaso deve ser
aumentada em incrementos de 1/10 da presso do teste, at a presso requerida. Em
seguida, a presso deve ser reduzida para um valor igual a 80% da presso de teste, e
mantida o tempo suficiente para a inspeo do vaso.
De acordo com o pargrafo UW - 50 do cdigo ASME, todas as soldas em volta
de aberturas e todas aquelas soldas de ngulo com espessura da garganta maior do
que 6 mm, nos vasos testados pneumaticamente, devem ser submetidas, em todo o
seu comprimento, a um exame de partculas magnticas ou liquido penetrante, quando
o primeiro no for possvel, com a finalidade de detectar possveis trincas.
48
Como medida de segurana, o teste pneumtico, s deve ser adotado quando

no houver outra alternativa. Alm disso, durante toda a execuo do teste, at a
completa despressurizao, somente devero ter acesso ao vaso e suas imediaes as
pessoas estritamente necessrias execuo do ensaio e inspeo do equipamento.
8.3.6 - TESTE DE ESTANQUEIDADE
8.3.6.1 - BANDEJAS
Vazamentos de bandejas, pratos e outros acessrios internos de vasos de

presso causam perdas de eficincia de equipamento do ponto de vista operacional,
podendo acarretar tambm um acmulo de produtos em locais do vaso onde este no
foi previsto, podendo influenciar na deteriorao do equipamento.
No teste de estanqueidade a bandeja inundada com gua at a altura da chapa
de nvel do vertedor, sendo seu esvaziamento espontneo cronometrado. A inspeo
visual da parte inferior da bandeja indicar o nmero de gotas que vazam na unidade
de tempo atravs das regies de vedao do assoalho da bandeja.
8.3.6.2 - CHAPAS DE REFORO
Este teste usado para verificar a existncia de vazamentos nas soldas de

atracao de chapas de reforo de bocais em vasos de presso. Ressaltamos que este
teste no visa a anlise da resistncia da solda nem da chapa de reforo. A Norma
Petrobrs n - 1593 orienta a realizao deste teste.
9 - PRINCIPAIS EXAMES NO DESTRUTIVOS USADOS EM VASOS DE PRESSO
So considerados exames no destrutivos, todo exame, que, realizado sobre

peas acabadas ou semi-acabadas, no prejudicam nem interferem com o uso futuro
da mesma.
A principal utilizao dos exames no destrutivos (END's) em vasos de presso
na garantia da qualidade de soldas. Por isso, alguns dos critrios de aceitao aqui
descritos referem-se s juntas soldadas.
Os principais END's utilizados na inspeo de vasos de presso so os
relacionados a seguir, sendo todos eles abordados pela seo V do cdigo ASME.
9.1 - EXAME VISUAL
uma tcnica subjetiva executada com uso exclusivo da viso ou auxiliada ou

no por instrumentos ticos. o mtodo no destrutivo mais empregado e
indispensvel em qualquer situao ou material pois simples, fcil de aplicar, rpido e
de baixo custo. Uma boa inspeo visual deve ser feita antes da aplicao de qualquer
49
outro mtodo no destrutivo. Uma inspeo visual realizada por inspetor experiente
pode revelar informaes sobre a presena de trincas, mordeduras, falta de
penetrao, reforos excessivos e, alm disso, indicar locais de provveis defeitos
internos, denunciados por irregularidades em cordes de solda.
9.2 - LQUIDO PENETRANTE
um mtodo que permite detectar descontinuidade que afloram superfcie.

Sua maior aplicao nos materiais no magnticos ou em locais de difcil acesso,
onde o exame por partculas magnticas no pode ser utilizado.
A superfcie a ser examinada coberta com um lquido com baixa tenso
superficial que ir penetrar por capilaridade nas descontinuidades.
um mtodo muito utilizado para exame de cada camada de solda.
9.3 - PARTCULAS MAGNTICAS
um tipo de exame indicado para a deteco de descontinuidades superficiais

sub-superficiais, em materiais ferromagnticos. O mtodo est baseado em que, ao
magnetizarmos uma pea, obtemos um desvio das linhas de fora junto a cada
descontinuidade.
9.4 - EXAME RADIOGRFICO
um exame no destrutivo que utiliza raios X e para detectar a presena de

descontinuidades e defeitos superficiais ou sub-superficiais em qualquer material
metlico. As maiores restries para este mtodo residem na segurana humana e no
exame de peas ou partes de equipamentos com dimenses complicadas.
9.5 - ULTRA-SOM
um exame no destrutivo que se baseia na reflexo de ondas

eletromagnticas, com comprimento de onda acima do audvel. utilizado para se
detectar a presena de descontinuidades e defeitos superficiais e sub-superficiais em
qualquer material metlico, tal qual o exame radiogrfico.
10 - CRITRIOS DE ACEITAO
10.1 - EXAME VISUAL
Os critrios de aceitao devem ser os mesmos utilizados para os exames de

lquido penetrante ou partculas magnticas.
A Norma Petrobrs N - 1597 aquele que diz como deve ser realizada a
inspeo visual.
50
O cdigo ASME no considera a inspeo visual como um exame no

destrutivo.
10.2 - LQUIDO PENETRANTE
Os critrios de aceitao para a realizao deste exame em vasos de presso

esto descritos no Apndice 8 do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1.
Nele mencionado o seguinte:
No deve haver indicao linear cuja maior dimenso seja maior do que 1,6 mm;
No deve haver indicao arredondada cuja maior dimenso seja maior do que 4,8
mm;
No deve haver 4 ou mais indicaes arredondadas cuja maior dimenso seja maior
do que 1,6 mm; separadas de menos de 1,6 mm de borda a borda.
Onde:
- Indicao arredondada: a/b < 3.

- Indicao alongada: a/b > 3.
Na Petrobrs, o exame com lquido penetrante deve ser feito como prescrito na N-1596.
51
10.3 - PARTCULAS MAGNTICAS
Para vasos de presso, deve ser utilizado como critrio de aceitao o Apndice
6 do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1 que descreve os mtodos a serem
empregados para a realizao do exame. Os critrios so os iguais aos descritos para
o exame por lquidos penetrantes.
Na Petrobrs, o exame por partculas magnticas deve ser feito como descrito na
N - 1598.
10.4 - EXAME RADIOGRFICO
Para os vasos de presso devem ser utilizados os pargrafos UW - 51, para

soldas com requisitos de exame total ou UW - 52, quando o exame for por amostragem,
do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1 como critrio de aceitao. Segundo este
cdigo, as juntas soldadas esto sujeitas a radiografia total ou parcial, dependendo do
projeto. Dessa forma, conforme prescrito no pargrafo UW - 11 do cdigo ASME,
devem ser totalmente radiografadas todas as juntas soldadas relacionadas a seguir:
1. Juntas de topo em cascos ou calotas de vasos que contenham fluidos letais;

2. Juntas de topo em cascos ou calotas de vasos com espessura nominal maior ou
igual a 38 mm ou excederem os valores da tabela UCS - 57 (tabela 2);
3. Juntas de topo de bocais e carretis soldados em cascos e calotas de vasos
onde requerida a radiografia total.
A tabela a seguir mostra a exigncia do cdigo ASME quanto obrigatoriedade

de radiografia total em juntas soldadas de vasos de presso.
NMERO DO GRUPO DE ESPESSURA NOMINAL ACIMA DA

P-NUMBER DO
CLASSIFICACAO DO QUAL EXIGIDA A RADIOGRAFIA
MATERIAL
MATERIAL TOTAL DA JUNTA SOLDADA (mm)
1 1,2 e 3 31.7
3 1,2 e 3 19
4 1e2 15,8
5 1e2 0
9A 1 15,8
9B 1 15,8
10 A 1 19
10 B 2 15,8
10 C 1 15,8
10 F 6 19
52
Em resumo, no critrio de aceitao para o exame radiogrfico de juntas

soldadas de vasos de presso, descrito no pargrafo UW - 51, so considerados
defeitos as descontinuidades de quaisquer tipos de dimenses:
Qualquer trinca, falta de fuso ou falta de penetrao, independente de suas
dimenses;
Indicaes alongadas com comprimento acima de:
1) 6.3 mm para e menor do que 19 mm

2) e/3 para e entre 19 e 57 mm;
3) 19 mm para e maior do que 57 mm.
Onde:
e a espessura radiografada.
4) Grupo de indicaes alongadas alinhadas, onde a soma de seus

comprimentos seja maior do que a espessura radiografada, medidas numa
extenso da radiografia de 12 vezes a espessura radiografada, exceto
quando a distncia entre escrias sucessivas seja maior que 6 L, sendo L
o comprimento da maior escria do grupo;
5) Indicaes arredondadas que excedam as dimenses da tabela abaixo:
TAMANHO MXIMO ACEITVEL

TAMANHO MXIMO
ESPESSURA (mm)
DE INDICAES NO
RADIOGRAFADA (mm) Indicao
Indicao isolada RELEVANTES (mm)
aleatria
At 3.2 t/4 t/3 t/10
3.2 0.8 1.1 0.4
4.7 1.2 1.6 0.4
6.4 1.6 2.1 0.4
7.9 2.0 2.6 0.8
9.5 2.3 3.2 0.8
11.1 2.8 3.7 0.8
12.7 3.2 4.1 0.8
14.3 2.6 4.8 0.8
15.9 4.0 5.3 0.8
17.5 4.0 5.8 0.8
19.1 a 50.8 4.0 6.6 0.8
Acima de 50.8 4.0 9.5 1.6
53
OBS: t a espessura mais fina da junta radiografada.
6) Indicaes arredondadas alinhadas cuja soma de seus maiores tamanhos

sejam maiores do que a espessura radiografada, medidas numa extenso
da radiografia de 12 vezes a espessura radiografada, conforme a figura
abaixo:
7) Grupo de indicaes arredondadas alinhada cuja soma dos tamanhos de

cada grupo sejam maiores do que a espessura radiografada, medidas
numa extenso da radiografia de 12 vezes a espessura radiografada,
conforme a figura a seguir:
8) Nuvem de indicaes arredondadas, conforme as cartas do Apndice 4 do

cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1.
J o critrio de aceitao para o exame radiogrfico de juntas soldadas de vasos

de presso com radiografia parcial (spot), descrito no pargrafo UW - 52, o seguinte:
Deve ser feita, no mnimo, uma radiografia a cada 15 metros de solda de cada
operador. Quando dois ou mais soldadores fazem a mesma solda, essa radiografia
vlida para ambos os soldadores;
O comprimento mnimo para cada radiografia de 15 cm;
No so aceitos as seguintes descontinuidades: qualquer tipo de trinca, falta de
fuso ou falta de penetrao; incluses de escria isoladas ou com comprimento
54
maior do que 2/3 de (e) ou 19 mm, o que for menor, sendo que (e), a espessura da
chapa mais fina da junta soldada;
Incluses de escria em linha so aceitas desde que a soma do comprimento de
todas elas for inferior a (e), num comprimento igual a 6 (e) e se as escrias
estiverem separadas de, no mnimo, 3 L, sendo L o comprimento da maior escria;
Indicaes arredondadas no so fator de rejeio de uma junta soldada.
Caso haja radiografias reprovadas, devero ser tiradas mais duas radiografias
de, no mnimo, 15 cm, na mesma solda da radiografia reprovada. Se essas duas
radiografias adicionais, mais a radiografia do reparo efetuado forem aprovadas, o trecho
de solda representado por essas radiografias tambm estar aprovado. Se no entanto,
qualquer das duas radiografias adicionais for reprovada, o trecho da solda representado
por esta radiografia deve ser totalmente refeito estando sujeito a uma radiografia como
se fosse uma nova solda.
Na Petrobrs, o exame radiogrfico deve ser feito como prescrito na N - 1595.
10.5 - ULTRA -SOM
Para vasos de presso, o Apndice 12 do cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1

descreve os mtodos que devero ser empregados quando este tipo de exame
requerido ou permitido. Neste Apndice esto includas as caractersticas necessrias
ao inspetor e os critrios de aceitao de defeitos, conforme resumo a seguir:
1) A indicao ser recusada se a amplitude ultrapassar a curva limite e tiver

comprimento maior que o especificado a seguir: 6.3 mm para espessuras de at
19mm; 1/3 da espessura para espessuras entre 19 e 58 mm; 19 mm para
espessuras maiores do que 58 mm.
2) Se tivermos certeza de que se tratam de trincas, falta de fuso ou falta de
penetrao, a solda estar reprovada, independentemente da sua extenso.
Na Petrobrs, o exame por ultra-som deve ser feito como prescrito na N - 1594.
11 - REPAROS
De acordo com a nomeclatura utilizada pelo cdigo API (RP 510), considerado
reparo como todo o trabalho necessrio para se recolocar um vaso de presso numa
condio adequada de operao, de maneira que os requisitos dos cdigos de projeto
sejam atendidos.
A grande maioria dos reparos necessrios em vasos de presso esto
relacionados a defeitos em juntas soldadas. Portanto, os procedimentos de reparo
podem ser considerados como sendo procedimentos de reparos com solda.
55
11.1 - REPAROS CONVENCIONAIS
So aqueles que so realizados conforme os requisitos do cdigo de construo

do vaso. O cdigo ASME, seo VIII, Diviso 1, no seu pargrafo UCS - 56, impe os
seguintes requisitos para a realizao desses reparos:
A profundidade do reparo no deve exceder 38 mm para os materiais com P-

number igual a 1 e grupos 1,2 e 3. J para os materiais com P-number igual a 3 e
grupos 1 , 2 e 3, esta profundidade no deve exceder 15 mm. A profundidade total
de um preparo deve ser considerada como sendo a soma das profundidades dos
reparos efetuados nos dois lados da solda em uma dada posio;
Aps a remoo dos defeitos, a cavidade resultante deve ser examinada pelo
mtodo de partculas magnticas ou lquido penetrante, de acordo com os
Apndices 6 e 8, respectivamente;
Deve ser usado processo de soldagem com eletrodo revestido, sendo este de baixo
hidrognio;
Para materiais com P-number igual a 1 e grupos 1.2 e 3, a rea a ser reparada deve
ser pr-aquecida mantida durante a soldagem a uma temperatura de 100 C;
Para materiais de P-number igual a 3 e grupos 1,2 e 3, a rea a ser reparada deve
ser limitado tcnica da meia-camada com passe de revenimento. Essa tcnica
consiste, basicamente, na sobreposio dos passes de maneira que o passe
superior promova o revenimento a ZTA do passe coberto. Dessa forma, os produtos
de transformao duros e frgeis da ZTA, criada pelo passe coberto, se tornam
dteis. Esse mtodo um recurso vlido para se conseguir tenacidade e dutilidade
da junta soldada compatveis como o metal de base;
Aps qualquer reparo com solda, o vaso deve ser submetido a teste de presso;
exigido tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT) nos reparos nos seguintes
casos:
a) Em ao carbono:
- Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio letal e com
temperatura de operao inferior - 45 C;
- Quando a profundidade total do reparo exceder a 38 mm (soma das
profundidades de reparos de cada lado da solda).
b) Em ao baixa liga (C - 12 Mo e 1/2 Cr - 1/2 Mo):

- Qualquer profundidade e reparo para vasos em servio letal e com
temperatura de operao inferior - 45 C;
- Quando a profundidade total do reparo exceder a 15 mm (soma das
profundidades de reparos de cada lado da solda).
11.2 - REPAROS ALTERNATIVOS
Quando a execuo de um reparo conforme os requisitos dos cdigos de

construo do vaso for muito difcil, tiver grandes chances de introduzir novos defeitos,
56
piores do que os existentes, ou tiver grande probabilidade de reduzir as propriedades

mecnicas do vaso de presso, devemos realizar cuidados anlise acerca dos motivos
que levaram o cdigo de construo a exigir tal requisito para, a partir de ento,
elaborar e qualificar um procedimento especfico de reparo que ser chamado de
reparo alternativo. Sendo a principal exigncia de cdigo de construo sobre execuo
de reparos a realizao de TTAT, devemos ento procurar alternativas para a execuo
dos reparos de forma a que seja evitada a sua realizao. A tabela a seguir resume as
recomendaes de reparos alternativos.
REPARO ALTERNATIVO
MOTIVO DO TTAT
RECOMENDADO
Mtodo da meia-camada ou dupla-

camada com passe de revenimento ou
Espessura acima dos valores do cdigo.
reparo convencional seguido de TTAT
localizado especial.
Mtodo da meia camada ou dupla-

camada com passe de revenimento
Aumento da suscetibilidade a CTS ou
seguido de metalizao ou reparo
problemas gerados pelo hidrognio.
convencional seguido de TTAT
Reparo convencional seguido de TTAT

Equipamento sujeito a fluido letal.
Mtodo da meia-camada ou dupla-

Equipamento sujeito a fragilizao pela camada com passe de revenimeto ou
baixa temperatura de operao. reparo convencional seguido de TTAT
Todo reparo alternativo, antes de ser empregado, deve ser qualificado conforme
os requisitos do cdigo de construo para procedimentos de soldagem, acrescido de
uma verificao de microdureza da ZTA, sendo o critrio de aceitao o valor de 350
HV10. Alm disso, todo reparo alternativo, aps a sua concluso deve sofrer:
Exame de partculas magnticas, se possvel via mida fluorescente;

Exame de ultra-som;
Teste de dureza. Se possvel, microdureza;
Teste de presso.
57
12 - PROGRAMAO DE INSPEO
Em condies normais, a programao de inspeo deve ser feita em conjunto

com os rgos de manuteno e de operao das unidades. As taxas de deteriorao
dos vasos tambm so importantes para se efetuar a programao da inspeo.
A Recomendao Prtica nmero 510 do API (API RP - 510) recomenda que o
intervalo entre inspees internas a ser adotado inicialmente, no deve ser maior do
que o menor valor entre a metade da vida remanescente do vaso, calculada pela taxa
de desgaste, ou 10 anos. O clculo da vida remanescente de um vaso deve ser feito de
acordo com a expresso abaixo:
VIDA = (t1 - t2) / tc
Onde:
- t1 a menor espessura medida do vaso ou componente;

- t2 a espessura mnima calculada para a parte do vaso medida, com base nas
condies de projeto do vaso;
- tc a taxa de corroso, conforme frmula abaixo:
tc = (ti - tf) / t
Onde:
- ti a espessura medida no incio do tempo t de exposio do metal ao meio

corrosivo;
- tf a espessura medida, no mesmo ponto da medio inicial, aps o tempo t de
exposio do metal ao meio corrosivo;
- t o tempo de exposio do metal ao meio corrosivo.
A espessura mnima e a taxa de corroso mxima das partes de um vaso devem
ser determinadas adotando-se a medio da espessura por ultra-som. Caso isto no
seja possvel, pode ser usada a taxa de corroso de outro vaso que opere sob as
mesmas condies. Outro mtodo aceitvel a utilizao de dados histricos de vasos
com condies de operao similares.
Depois de algumas inspees, tendo se registrado as ocorrncias relativas ao
vaso de presso, pode-se modificar o intervalo de inspeo previamente estabelecido,
levando-se em conta que dever permanecer um mnimo de sobre espessura para
corroso entre duas inspees.
As mudanas nas condies de operao de um vaso que possam afetar a taxa
de desgaste ou deteriorao devem ser estudadas para que sejam introduzidas as
modificaes necessrias nos intervalos de inspeo.
58
Segundo o cdigo de inspeo ingls, os vasos de presso so classificados

como equipamentos CLASSE B e a freqncia de inspeo dada pela tabela a seguir:
EQUIPAMENTO GRAU 0 GRAU I GRAU II GRAU III
VASOS DE PRESSO 24 MESES 36 MESES 72 MESES 108 MESES
Essa tabela deve ser usada da seguinte maneira:
Todo equipamento quando novo, dever ter grau de inspeo 0 (zero);

Aps a primeira inspeo, o equipamento dever ser reclassificado em um dos
graus I, II ou III, em funo do tipo de solicitao, da taxa de desgaste esperada e
das suas condies operacionais;
De acordo com as inspees subseqentes, os graus de inspeo podem ser
modificados em funo do grau de deteriorao constatado no equipamento;
Os valores da tabela acima, so os valores mximos para cada grau de inspeo.
Hoje em dia, a programao de inspeo deve levar em conta, obrigatoriamente,

os requisitos mnimos mandatrios da Norma Regulamentadora nmero 13 (NR - 13)
que, a partir de 1995 classifica os vasos de presso em funo dos dados de projeto e
estabelece, entre outros itens, a freqncia mxima de inspeo e a periodicidade
mxima entre testes, funcionando como instrumento legal. A seguir, sero realizados
alguns comentrios referentes aplicao da NR - 13, na parte referente aos vasos de
presso:
A principal modificao inserida a adoo da classificao dos vasos em

CATEGORIAS DE INSPEO, em funo do tipo do fluido armazenado, volume do
vaso, sua presso de operao e o grupo de potencial de risco conforme a tabela na
pgina seguinte;
As categorias de inspeo variam de I a V, sendo tanto mais rigorosa quanto menor
for sua categoria. Assim, um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar
submetido aos maiores rigores da Norma;
A NR - 13, na parte referente a vasos de presso, aplica-se, basicamente, a vasos
de presso estacionrios, no sujeitos a chama, cujo produto entre a presso
mxima de operao, em kPa, e o seu volume geomtrico, em m3, seja superior a 8;
A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da categoria do vaso e se
a empresa possui Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE). A tabela a
seguir mostra os prazos de inspeo e exigncias de teste hidrosttico para vasos
de presso;
59
s Delegacias Regionais do Trabalho (DRT's) cabe impor penalidades,

embargar, interditar, etc, qualquer estabelecimento que no observem o cumprimento
das Normas Regulamentadoras.
A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos na NR -13 pode ser feita
pelo sindicato de classe ou mesmo pelos prprios funcionrios, mediante solicitao
formal empresa ou atravs de denuncia ao Ministrio Pblico.
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injustificada constitui
ato faltoso.
Merecem destaque o no cumprimento dos itens da NR - 13 considerados como
risco grave e iminente. Nesses casos, a empresa est sujeita interdio total ou
parcial de suas atividades enquanto esses itens no forem atendidos.
GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
2 3 4 5
1
P.V < 100 P.V < 30 P.V < 2,5 P.V < 1
CLASSE DE FLUIDO P.V 100
P.V 30 P.V 2,5 P.V 1
CATEGORIAS
"A"
- Lquidos inflamveis
- combustveis com temperatura igual
ou superior a 200 C.
- Txico com limite de tolerncia 20
ppm I I II III III
- Hidrognio.
- Acetileno.
"B"
- Combustvel com temperatura menor
que 200 C. I
- Txico com limite de tolerncia > 20 II III IV IV
ppm.
"C"
- Vapor de gua
- Gases asfixiantes simples I II III IV V
- Ar comprimido
"D"
- gua ou outros fluidos so
enquadrados nas classes "A", "B" ou II III IV V V
"C", com temperatura superior a 50 C.
CATEGORIA DE INSPEO CONFORME A NR - 13.
60
CATEGORIA DO TESTE
EXAME EXTERNO EXAME INTERNO
VASO HIDROSTTICO
I 1 ANO 3 ANOS 6 ANOS

II 2 ANOS 4 ANOS 8 ANOS
III 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS
IV 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS
V 5 ANOS 10 ANOS 20 ANOS
EXIGNCIAS DA NR - 13 PARA VASOS DE PRESSO PARA EMPRESAS SEM SPIE CERTIFICADO.
CATEGORIA DO TESTE
EXAME EXTERNO EXAME INTERNO
VASO HIDROSTTICO
I 3 ANOS 6 ANOS. 12 ANOS.

II 4 ANOS 8 ANOS. 16 ANOS.
III 5 ANOS 10 ANOS. A critrio.
IV 6 ANOS 12 ANOS. A critrio.
V 7 ANOS A critrio. A critrio.
EXIGNCIAS DA NR - 13 PARA VASOS DE PRESSO PARA EMPRESAS COM SPIE CERTIFICADO.
13 - DETERMINAO DA CORROSO
13.1 - MEDIDA DE ESPESSURA
Estas medidas podem ser obtidas por vrios processos, destrutivos ou no

destrutivos, em funo de fatores tais como: preciso desejada da medida, dificuldade
de acesso rea a ser medida, tempo disponvel, custo, etc.
Para medir-se a espessura da parede de vasos de presso, vrios processos
podem ser utilizados, conforme os itens seguintes.
13.1.1 - FURO DE SONDAGEM
O furo de sondagem um mtodo destrutivo e de grande preciso para

determinao de espessura de parede dos vasos. Porm, s recomendado at
espessuras da ordem de 60 mm.
61
Depois de realizada a medio de espessura, feita a obstruo do furo por

meio de um tampo ou de sondagem. Neste ltimo caso, deve-se verificar a
necessidade de alvio de tenses tendo em vista a espessura e as dimenses do vaso,
alm do tipo de material de que feito o vaso.
Este mtodo de medio geralmente utilizado quando a espessura de parede
do vaso j est muito prxima da espessura mnima, segundo as medies executadas
por processos no destrutivos.
13.1.2 - ORIFCIO SENTINELA
Esta modalidade consiste em se fazer um furo externamente, com uma

profundidade igual espessura mnima calculada no vaso. Assim, quando a sobre
espessura para corroso consumida, ocorre vazamento do produto contido no vaso.
Alm de ser um mtodo destrutivo, no se tem como controlar a taxa de
desgaste do vaso e, dependendo do produto contido no vaso, pode ser um mtodo de
grande risco.
13.1.3 - CILINDRO DE CORROSO
um processo no destrutivo que permite obter-se o desgaste da parede do

vaso e, conseqentemente, a sua espessura real. Para tanto, soldam-se no casco, em
pontos previamente escolhidos, dois pequenos cilindros de material que no seja
atacado pelo meio. Com um micrmetro de profundidade apoiado sobre esses cilindros,
conforme figura a seguir, mede-se periodicamente a profundidade, que traduz a perda
de espessura no local.
62
13.1.4 - MEDIDORES ULTRASSNICOS
So instrumentos bastante prticos para medir espessuras de paredes. Baseiam-

se no princpio de reflexo de ondas ultra-snicas quando estas atingem uma
superfcie.
Para se efetuar a medio, faz-se o contato, em um dos lados da parede a
medir, com um cabeote, chamado de transdutor, que contm um cristal que vibra com
alta freqncia. Esta vibrao, se propaga pelo material e, ao atingir o lado oposto,
refletida, sendo essa reflexo captada pelo cabeote.
Uma vez que a velocidade de propagao constante para cada material, o
intervalo de tempo que a onda percorre diretamente proporcional espessura da
parede que se est medindo. Associa-se a isto o fato de podermos obter o valor da
espessura medida diretamente no aparelho.
63
14 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 - THE AMERICAM SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, ASME Boiler and

Pressure Vessels Code - Section VIII - Div. 1 e 2, New York,1989.
2 - TELLES, Pedro C. da Silva.Vasos de Presso.Editora Livros Tcnicos e Cientficos

Ltda. Ed. Rio de Janeiro, 1991.
3 - SILVA, Afonso Carlos Leandro da. Vasos de Presso - Teoria. Petrobrs - Petrleo
Brasileiro S.A. SEREC/CEN - SUD. Rio de Janeiro.
4 - CARVALHO, Nestor Ferreira. Curso de Formao de Inspetores - Teoria. Petrobrs.

Petrleo Brasileiro S.A. ABAST-REF/RPBC. So Paulo.
5 - AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. AP/Guide for Inspection Of Refinary

Equipment - Chapter VI - Unfired Pressure Vessels. 1958.
6 - NORMAS PETROBRS.
64

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Curso de Inspetor de Equipamentos Vasos de Presso

2 - NOMECLATURA DOS VASOS DE PRESSO 6

3.1 - B.S. 5.500 20

4.1 - INFLUNCIA DE ALTAS TEMPERATURAS 25

5.1 - PRESSO DE OPERAO 30

6.1 - REVESTIMENTOS EXTERNOS 32

8.1 - INSPEO DE FABRICAO 41

9 - PRINCIPAIS EXAMES NO DESTRUTIVOS USADOS EM VASOS DE PRESSO 49

9.1 - EXAME VISUAL 49

10.1 - EXAME VISUAL 50

11.1 - REPAROS CONVENCIONAIS 56

13.1 - MEDIDA DE ESPESSURA 61

Entende-se como "Vaso de Presso" todos os reservatrios de qualquer tipo,

ARMAZENAMENTO DE GASES SOB PRESSO:

ACUMULAO INTERMEDIRIA DE LQUIDOS E GASES:

A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais

2 - NOMECLATURA DOS VASOS DE PRESSO

A Subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo

Cilndricos Verticais - vasos com casco cilndrico e DI e DE paralelos ao solo e

Na pgina a seguir, so mostradas essas dimenses.

2.2 - COMPONENTES DE UM VASO DE PRESSO

Tambm chamado de casco ou costado. normalmente cilndrico, cnico,

Tambm chamados de calotas. Apresentam-se normalmente nas formas planas,

Os tampos elipsoidais so chamados de tampos elipsoidais "padro" quando a

Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas, sendo que elas

So aberturas existentes nos vasos de presso para possibilitar a ligao destes

2.2.3.2 - BOCAS DE VISITA

So as portas por onde se d o acesso ao interior dos vasos de presso, para

As aberturas num vaso de presso, apesar de necessrias para o seu

Discos de chapa soldados ao redor da abertura, tambm chamados de anis de

2.2.5 - ACESSRIOS INTERNOS

A variedade de tipos e detalhes de peas internas sem vasos de presso muito

Sua finalidade conter os borbulhadores ou vlvulas em torres de destilao ou

Sua finalidade sustentar recheios, leitos de catalisador, demisters, etc.

2.2.5.4 - ANEL DE SUSTENTAO DOS ACESSRIOS INTERNOS

Sua finalidade sustentar as grades e as bandejas. Sua principal vantagem em

2.2.5.5 - VIGAS DE SUSTENTAO

So utilizadas, geralmente, em equipamentos de grandes dimetros

Em algumas torres de processo, as bandejas so substitudas pequenas peas,

2.2.5.7 - RETENTORES DE GOTCULAS

2.2.6 - ACESSRIOS EXTERNOS

Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os

As figuras a seguir mostram alguns desses acessrios.

Todos os vasos de presso devem ter suporte prprio no se admitindo, mesmo

2.2.7.1 - SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS

A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo

2.2.7.2 - SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS

Eles so, usualmente, sustentados por meio de saias cilndricas ou cnicas,

Temperatura de projeto inferior a - 10 C;

2.2.7.3 - SUPORTES PARA VASOS ESFRICOS

As esferas para armazenagem de gases (GLP, por exemplo) tambm so

As normas e cdigos de projeto foram estabelecidos no s com a finalidade de

3.1 - B.S. 5.500

Elaborado pela British Standards Institution, ele aborda aspectos relativos a

Apndice A Trata do critrio para analise de tenses para equipamentos ou

simplificadas de clculo. bastante similar ao Apndice 4 do Cdigo ASME, Seo

3.2 - A.D. MERKBLATT

Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo

Elaborado pelo Syndicat National de la Chaudronnerie, Tolerie et Tuyaunterie

3.4 - ISO - DIS 2694

Elaborada sob responsabilidade da "International Standard Organization" pelo

A norma brasileira foi elaborada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas

3.6 - CDIGO ASME