La ASTM C71 define a los refractarios como materiales no metlicos con propiedades fsicas y

qumicas que los hacen aplicables para estructuras o como componentes de sistemas que estn
expuestos a ambientes mayores a 1000 F (538 C). Son materiales no metlicos inorgnicos que
pueden resistir altas temperaturas sin sufrir cambios fsicos o qumicos mientras permanecen en
contacto con escoria derretida, metales y gases, es necesario producir rangos de materiales
refractarios con diferentes propiedades para tener el rango de las condiciones de proceso. Son tiles
en la construccin de reas/superficies con altas temperaturas, particularmente en hornos y boilers
ya que minimizan la perdida de calor a travs de la estructura. Dependiendo de la atmosfera en la
que se opera, deben de ser resistentes al shock trmico, ser qumicamente inertes, y/o tener rangos
especficos de conductividad trmica y de coeficiente de expansin trmica. La almina, slica y
magnesia son los materiales ms importantes usados en la manufactura de los refractarios, otro
xido encontrado usualmente en los refractarios es el xido de calcio, la arcilla tambin es usada
constantemente en la manufactura de refractarios. Los refractarios deben de ser elegidos de
acuerdo a las condiciones a las cuales van a estar, algunas aplicaciones requieren materiales
refractarios especiales, la zirconia es usada cuando el material debe de soportar temperaturas
extremas, el carburo de silicio y el carbn (grafito) son dos materiales refractarios usados en
condiciones de temperatura severos, pero no pueden ser usados en contacto con oxgeno ya que se
oxidarn y quemarn.

Los refractarios tienen cuatro funciones bsicas:

1. Actan como una barrera trmica entre un medio caliente y la pared del recipiente que lo
contiene.
2. Aseguran una proteccin fsica fuerte, previniendo la erosin de las paredes por el medio
caliente en circulacin.
3. Representan una barrera qumica que protege contra la corrosin.
4. Actan como aislantes trmicos, asegurando la retencin del calor.

Los principales materiales utilizados en la produccin de refractarios son: xidos de silicio, aluminio,
magnesio, calcio y zirconio y algunos refractarios no xidos como carburos, nitruros, boruros,
silicatos y grafito.

En qu son usados los refractarios?

1. En la industria metalrgica los refractarios son usados en el recubrimiento interno de los

hornos, reactores y otros recipientes para guardar y transportar metal y escoria.
2. En industrias no metalrgicas los refractarios son usualmente usados en calentadores,
reformadores de hidrgeno, reformadores primarios y secundarios de amonio, hornos de
craqueo, boilers, unidades catalticas de craqueo, calcinadores de coque, hornos de azufre,
calentadores de aire, etc.
3. La mayora de los equipos listados operan bajo altas presiones, y la temperatura de
operacin puede variar desde muy baja hasta muy alta ( aproximadamente 900 F a 2900 F)
4. Por esto los materiales refractarios son necesitados para aguantar temperaturas dentro de
este rango.
5. Por los puntos de fusin altos de metales comunes como el hierro, nquel y cobre los
metalrgicos tiene que aumentar la temperatura del horno a ms de 2800 F.
 Los requerimientos generales para los materiales refractarios pueden resumirse en lo siguiente:

1. Pueden resistir altas temperaturas con cambios sbitos de la misma.

2. Resisten la accin de metales derretidos, gases calientes y la erosin por escoria.
3. Pueden resistir carga a las condiciones de servicio.
4. Deben de resistir la contaminacin del material con el que estn en contacto.
5. Pueden mantener una suficiente estabilidad dimensional a altas temperaturas durante y
despus repetidos ciclos trmicos.
6. Pueden conservar el calor.

Puntos de fusin de algunos componentes puros que se usan en la manufactura de refractarios

Compuesto Punto de fusin (C)

MgO (sinterizado puro) 2800
CaO (lmite) 2571
SiC (puro) 2248
MgO (90-95%) 2193
Cr2O3 2138
Al2O3 (sinterizado puro) 2050
Arcilla 1871
SiO2 1715

Clasificacin de los Refractarios

Los refractarios se pueden clasificar de varias maneras, por las propiedades qumicas de las
sustancias que los componen, por su refractoriedad, por el mtodo de manufactura y por su forma
fsica.

1.- Clasificacin por su composicin qumica

Los refractarios se clasifican en base a su comportamiento qumico, por ejemplo su reaccin a los
diferentes tipos de escoria. Los refractarios se pueden clasificar en tres tipos: cidos, bsicos y
neutrales.

1. Refractarios cidos
Estos refractarios son los que son atacados por lcalis (escoria bsica). Son usados cuando
la escoria y la atmosfera son cidos. Los materiales ms comunes de estos refractarios son:
1) Slica (SiO2)
2) Zirconia (ZrO2)
3) Aluminosilicatos

2. Refractarios Bsicos
Este tipo de refractarios son atacados por escorias cidas pero son estables a las escorias
alcalinas, polvo y vapores a altas temperaturas. Estos refractarios son de importancia para
los forros de hornos donde el ambiente es alcalino, por ejemplo en operaciones
metalrgicas no ferrosas. Los materiales ms importantes son:
1) Magnesia (MgO)
 2) Dolomita (CaO.MgO)
3) Cromita

3. Refractarios Neutrales
Los refractarios neutrales son qumicamente estables a cidos y bases y son usados en reas
donde la escoria y la atmosfera son cidos o bsicos. Los materiales ms comunes son:
1) Carbono grafito (ms estable)
2) Cromita (Cr2O3)
3) Almina

Las caractersticas qumicas del proceso del horno determinan el tipo de refractario requerido. En
teora refractarios cidos no deberan de usarse en contacto con escoria bsica, gases y vapores
cuando los refractarios bsicos pueden ser usados de mejor manera en ambientes alcalinos.

2.- Clasificacin basada en el mtodo de manufactura

Estos refractarios pueden ser manufacturados con cualquiera de los siguientes mtodos:

1. Proceso de prensado en seco

2. Molde fusionado
3. Moldeado a mano
4. Formado
5. Deformado

3.- Clasificacin basada en su forma fsica

Los refractarios se pueden clasificar segn su forma fsica, ya sea refractarios con forma o sin forma.
Los refractarios con forma se les conoce como ladrillos refractarios y los refractarios sin forma como
refractarios monolticos.

1. Refractarios con forma

Los refractarios con forma son los que tienen una forma fija cuando se entregan al usuario,
a estos se le llaman ladrillos y se pueden dividir en dos: forma estndar y formas especiales.
Los refractarios con forma estndar tiene dimensiones proporcionadas por los fabricantes
y se usan en hornos del mismo tipo. Los de forma especial son hechos especficamente para
hornos en particular, estos no podran ser usados parta otros hornos del mismo tipo.
2. Refractarios sin forma
Estos refractarios no tienen una forma definida y slo se les da figura en la aplicacin del
mismo.

Propiedades de los Refractarios

Las propiedades importantes de los refractarios son: composicin qumica, densidad aparente,
gravedad especfica y fuerza a temperaturas atmosfricas. Estas propiedades son usadas como
puntos de control en el proceso de manufactura y control de calidad. Algunas de las caractersticas
ms importantes de los refractarios son:
1.- Punto de fusin

El punto de fusin especifica la capacidad del material para soportar altas temperaturas sin cambios
qumicos o destruccin fsica. El punto de fusin de los elementos que constituyen a los refractarios
en su estado puro vara desde 1716-3482C, algunos se indican en la siguiente tabla:

Elemento refractario Punto de fusin (C)

Grafito puro 3482
Toria (ThO2), sinterizado puro 3000
Magnesia (MgO), sinterizado puro 2800
Zirconia (ZrO2), sinterizado puro 2700
Cal (CaO) 2570
Berilio (BeO), sinterizado puro 2550
Carburo de silicio (SiC), puro 2250
Magnesia, 90-95% 2193
Cromita (FeO-Cr2O3) 2182
xido de cromo 2138
Almina (Al2O3), sinterizado puro 2050
Cromita (Cr2O3), 38% 1970
Arcilla refractaria 1870
xido de titanio (TiO2) 1850
Caoln 1816
Slica (SiO2) 1716

El punto de fusin sirve como base para considerar la estabilidad trmica de las mezclas refractarias
y es una caracterstica importante que indica la mxima temperatura de uso.

2.- Tamao y estabilidad dimensional

El tamao y la forma de los refractarios es importante ya que afecta la estabilidad de cualquier

estructura, la exactitud dimensional y el tamao es de extrema importancia para permitir un ajuste
adecuado de la forma del refractario y para minimizar el espesor y las uniones en la construccin.
La contraccin o expansin de los refractarios ocurre en el servicio y pueden ser ocasionadas por:

1. Cambios en la forma alotrpica el cual causa un cambio en la gravedad especfica.

2. Reacciones qumicas que producen nuevos materiales de diferentes gravedades especficas.
3. Formacin de una fase liquida.
4. Reacciones de sinterizacin.
5. Tambin se puede deber a una fundicin con polvo o con escoria o por la accin de alcalinos
que forman silicatos, causando expansin y ruptura.

Los cambios pueden ser calculados con las siguientes ecuaciones:

= 100


= 100

3.- Porosidad y permeabilidad contra la escoria

La porosidad es una medida del espacio poroso abierto efectivo en el refractario en el cual el metal
derretido, escoria, gases, vapores, etc., pueden penetrar y por lo tanto contribuyendo a la
degradacin de la estructura. La porosidad afecta el ataque qumico de la escoria derretida, metal y
gases, la disminucin de la porosidad aumenta la fuerza y la conductividad trmica, los materiales
con alta porosidad suelen ser grandes aislantes como resultado de la alta cantidad de aire que
atrapan, como resultado los materiales con poca porosidad generalmente son usados en las zonas
ms calientes, mientras que los materiales ms porosos son usados como un respaldo trmico. La
porosidad verdadera de un refractario es el porcentaje del volumen combinado de los poros
abiertos y cerrados de su volumen total, la densidad de un refractario es controlada por sus poros
abiertos y cerrados mientras que su permeabilidad solo se ve afectada por los poros abiertos. Con
el incremento en la porosidad de un ladrillo refractario la conductividad trmica disminuye ya que
el aire que llena los poros acta como un aislante, por lo que los ladrillos refractarios tienen una alta
porosidad; la resistencia a la penetracin de metal, escoria derretida y gases se reduce por la
incrementada impermeabilidad; la sensibilidad a la fluctuacin de temperatura se reduce ya que los
poros pueden acomodar la expansin trmica; la fuerza se reduce por la compacidad reducida
evitando su uso en estructuras largas que requieren grandes fuerzas. En los materiales refractarios
crudos los poros estn abiertos y los fluidos pueden atravesarlos, cuando estos materiales son
alentados ocurre una formacin liquida por fusin ocurre y como resultado algunos poros son
sellados, la porosidad aparente toma en cuenta los poros abiertos y no los cerrados.

La porosidad verdadera se define como:

+
= 100

Mtodo del punto de fusin para la determinacin de la porosidad

La porosidad aparente de una muestra limpia (midiendo 6.5 x 6.5 x 4 cm) es medida haciendo tres
pesados, la primera es la muestra seca, la segunda en la muestra saturad inmersa en agua y la
tercera es la muestra saturada suspendida en el aire, para asegurar que la muestra est
completamente saturada debe de ser hervida en agua por dos horas, la porosidad aparente es
determinada por esos pesados con la ecuacin:

. = 100

Donde:

A.P: porcentaje de porosidad aparente

W: peso de la muestra saturada en aire

D: peso de la muestra seca en aire (secada a 110 C en un horno)

A: peso de la muestra saturada sumergida en agua

La porosidad total se puede calcular relacionando la densidad terica (th), a la densidad calculada
(), la porosidad total (T.P) de las muestras sinterizadas se calcula con la siguiente ecuacin:

. % = 100

4.- Densidad

La densidad aparente generalmente es considerada junto con la porosidad aparente, es la medida

del peso de un volumen dado del refractario, para muchos refractarios la densidad aparente
proporciona una indicacin general de la calidad del producto, es considerado que el refractario con
la mayor densidad aparente (baja porosidad) ser mejor en calidad, el incremento en la densidad
aparente incrementa la estabilidad del volumen, la capacidad calorfica, junto con la resistencia a la
abrasin y la penetracin de escoria. La densidad verdadera es el peso por unidad de volumen del
refractario incluyendo el volumen de los poros abiertos y cerrados.

Determinacin de la densidad aparente

La densidad aparente de cualquier refractario es medida con la ecuacin:

=

La densidad aparente es medida ya sea con el mtodo de medicin directo o el mtodo de
determinacin directo de volumen.

En el mtodo de medicin directo una muestra de un refractario rectangular es pesada

precisamente (cercano a 50g) y su dimensin es medida usando la regla del gancho para calcular su
volumen. La densidad aparente es calculada usando la siguiente ecuacin:

=

Donde:

B: densidad aparente, g/cc

W: peso de la muestra, g

V: volumen de la muestra, cc

En el mtodo de determinacin directo de volumen la muestra de refractario midiendo (6.5x6.5x4

cm) es limpiada del polvo que tiene, su peso seco (D) es anotado (despus de haber sido secado en
un horno a 110 C), luego la muestra es hervida en agua desionizada por ms de una hora y enfriada
a temperatura ambiente, el peso inmerso en agua desionizada (S) es medido a temperatura
ambiente, la muestra es levantada lentamente del lquido inmerso con una eslinga, el peso saturado
(W) de la muestra es encontrado al pesar el espcimen mojado mientras est suspendido en el aire,
la densidad aparente se calcula de la siguiente manera:

=

El mtodo de determinacin directo de volumen da resultados ms precisos que el mtodo de
medicin directo. Este es uno de los principales criterios para evaluar el aspecto de calidad de un
ladrillo en particular.

5.- Refractoriedad

La refractoriedad de un refractario es la temperatura a la cual el material se suaviza, por lo que es

una medida de la fusibilidad del material. La adicin de una impureza en el material refractario
disminuye su punto de fusin/refractoriedad dependiendo de la cantidad de impurezas presente.
La refractoriedad es una propiedad por la cual un refractario se deformar bajo su propia carga, la
refractoriedad es indicada por el equivalente piromtrico de cono (pyrometric cone equivalent
(PCE)) debera de ser mayor que la temperatura de aplicacin. La refractoriedad disminuye cuando
el refractario est bajo carga, por lo que la refractoriedad bajo carga (refractoriness under load
(RUL)) es ms importante que la refractoriedad.

6.- Equivalente piromtrico de cono (pyrometric cone equivalent (PCE))

Rango de temperatura de fusibilidad es un trmino ms apropiado para los materiales refractarios

ya que las mezclas de los materiales refractarios no tienen un punto de fusin marcado, la
resistencia al calor de los materiales refractarios es expresada en trminos del equivalente
piromtrico de cono el cual es determinado al comparar el reblandecimiento de una pirmide de
cono de prueba con otra pirmide de cono estndar con un punto de fusin conocido al calentarlos
en condiciones similares. La temperatura a la cual el refractario se deforma bajo su propio peso es
conocido como su temperatura de reblandecimiento que es indicada por el PCE, por su complejidad
qumica los refractarios de derriten progresivamente en un rango de temperaturas, por lo que la
refractoriedad o el punto de fusin es evaluada idealmente por el mtodo de fusin de cono, el
cono estndar equivalente que se derrite al mismo grado que el cono de prueba se le conoce como
el equivalente piromtrico de cono. En la figura 1 la refractoriedad de la muestra A es mucho mayor
que la de la muestra B y C. El equivalente piromtrico de cono slo indica la temperatura de
reblandecimiento, pero en servicio el refractario es expuesto a cargas que deformaran el cono a
menores temperaturas que las indicadas por el PCE, al cambiar las condiciones ambientales, como
reducir la presin atmosfrica, los valores del PCE cambian drsticamente.

Los conos estndar son llamados conos Segar (estndar alemn) y conos Orton (estndar
britnico) y son numerados de acuerdo a su refractoriedad/punto de fusin.

Figura 1
7.- Refractoriedad bajo carga (Refractoriness under load (RUL))

La prueba de la refractoriedad bajo carga da una indicacin de la temperatura a la cual el ladrillo

colapsar en condiciones de servicio similares. La refractoriedad bajo carga es una mediad de la
resistencia fallida a la accin combinada de calor y carga. RUL es la temperatura a la cual se suaviza
un ladrillo refractario cuando una carga de 2 kgf/cm2 se le aplica. Los ladrillos refractarios que tienen
ms de dos compuestos fallan bajo las condiciones de carga a una temperatura mucho ms baja que
el punto de fusin del compuesto predomnate con mayor punto de fusin, esto significa que la
temperatura correspondiente a la refractoriedad bajo carga de un ladrillo refractario en ms baja
que su refractoriedad, un material refractario hecho de un solo compuesto tendr un valor ms
cercano a su refractoriedad y refractoriedad bajo carga. Un fallo en la refractoriedad tambin se ve
influenciado por su tiempo de exposicin a una carga y al calor.

8.- Fuerzas

La fuerza fsica, tanto en condiciones fras como en calientes, son caracterizadas como medidas del
uso de un refractario. La fuerza fra indica el manejo y la instalacin del refractario, mientras que la
fuerza caliente indica cmo se va a desempear el refractario cuando es usado en temperaturas
elevadas. La fuerza inicial se desarrolla en los materiales refractarios durante el proceso de formado,
para los refractarios con forma la fuerza generalmente se desarrolla durante el procesamiento fsico
de los productos y a veces es seguido por altas temperaturas donde el refractario pasa por un
proceso de combustin, para refractarios monolticos la fuerza inicial se desarrolla durante la
instalacin o durante el proceso de formado, y la fuerza final se desarrolla en la aplicacin.

Se le da ms importancia a la fuerza caliente que a la fuerza fra ya que los refractarios son usados
a altas temperaturas y no a temperaturas ambientes. Las fuerzas de los refractarios son medidas
como fuerza fra compresiva, mdulo frio de ruptura o mdulo caliente de ruptura, el mdulo
caliente de ruptura proporciona la mejor indicacin de desempeo del material refractario en uso.
Las fuerzas de los refractarios usualmente se reporta en trminos de la fuerza de flexin,
frecuentemente llamado mdulo de ruptura, en el caso de los refractarios existe una prueba
estndar para esta medir la fuerza.

3
=
2 2

=
2
Donde:

f : fuerza en el doblez de tres puntos

L: longitud

b: anchura de la muestra

d: altura de la muestra

F: carga de fractura

R: radio de la muestra, en caso de que la muestra sea circular

En la Tabla 1 se dan algunos valores de fuerza de flexin caractersticos de algunos materiales

cermicos.

Tabla1.- Fuerza de flexin (mdulo de ruptura) de materiales cermicos

Fuerza de flexin
Material MPa ksi
Si3N4 250-1000 35-145
ZrO2 800-1500 115-215
SiC 100-820 15-120
Al2O3 275-700 40-100
Pirocern 247 36
3 Al2O3-2 SiO2 185 27
MgAl2O4 110-245 16-35.5
MgO 105 15
SiO2 110 16
Vidrio de sodio-cal 69 10

a) Fuerza de compresin fra (Cold compressive strength (CCS)): (ASTM C-133)

La fuerza de compresin fra es la capacidad de un refractario de proveer resistencia para una carga
compresiva a temperatura ambiente; es la carga, en libras por pulgada cuadrada o kilogramos por
centmetro cuadrado, a la cual el refractario se rompe. Es una forma de saber si el material
refractario es adecuado para usarse en una construccin.

b) Mdulo de ruptura fro (Cold modulus of rupture (CMOR)): (ASTM C-133)

El mdulo de ruptura fro de un material refractario nos indica la fuerza de flexin y si es adecuado
para usarse en una construccin, es un indicativo de la fuerza de unin del sistema del material
refractario, aunque no da informacin de cmo se va a comportar el refractario a elevadas
temperaturas.

c) Mdulo de ruptura caliente (Hot modulus of rupture (HMOR)): (ASTM C-583)

El mdulo de ruptura caliente proporciona una indicacin de la fuerza de flexin de un material

refractario a temperaturas elevadas, dado que los refractarios se usan a temperaturas elevadas el
mdulo de ruptura caliente es un verdadero indicador para saber si es adecuado y el desempeo
del refractario a altas temperaturas, por esto el mdulo de ruptura caliente es el criterio ms
importante para la seleccin y uso de los refractarios.

9.- Propiedades trmicas

a) Conductividad trmica

La conductividad trmica se define como la cantidad de calor que fluye a travs de un rea en la
direccin normal a la superficie en un tiempo definido con un gradiente de temperatura conocido.
La conductividad trmica (k) es directamente proporcional a la capacidad calorfica (C), la cantidad
y velocidad del portador (v) y el camino libre ():

La conductividad trmica depende de la composicin qumica y mineral junto con la fase vtrea
contenida en el refractario y la temperatura de aplicacin, la conductividad generalmente cambia
con la temperatura.

Un ladrillo ms poroso generalmente tiene una menor conductividad trmica, sin embargo, el
tamao y el nmero de los poros es importante ya que la transferencia de calor puede ocurrir a
travs de los poros por radiacin y es prominente a altas temperaturas.

b) Difusividad trmica

La difusividad trmica es el producto de dividir la conductividad trmica entre la densidad y la

capacidad calorfica a una presin constante. Mide la capacidad de un material para conducir
energa trmica relativa a su capacidad de almacenar energa trmica. La ecuacin para la
difusividad trmica es la siguiente:

= =

Donde:

: ( )( )


: ( 3 )


: ( )( )

c) Expansin trmica

Es una medida del refractario de su estabilidad linear cuando es expuesto a diferentes rangos de
altas temperatura y luego enfriado a temperatura ambiente. Es definida como un cambio linear
permanente (ASTM C-113) y es medida por los cambios en la dimensin linear ms larga.

Expansin trmica linear de cermica: Cuando la temperatura de un material cermico sufre un

cambio de temperatura T, el cambio de su longitud L es muy proporcional a su longitud inicial
multiplicada por T, la ecuacin para la expansin linear es:
 L = 0 T
Donde:

: el coeficiente de expansin linear

L0: longitud inicial del objeto

T: cambio de temperatura del objeto

L: cambio de longitud del objeto

Expansin trmica del rea: cuando la temperatura de una superficie cambia en T, su cambio de
rea A es muy proporcional a su rea inicial multiplicada por T, la ecuacin de la expansin del
rea es la siguiente:

A = 0 T
Donde:

: el coeficiente de expansin del rea

A0: rea inicial del objeto

T: cambio de temperatura del objeto

A: cambio de rea del objeto

Expansin trmica de volumen: Cuando la temperatura de un volumen cambia en T, el cambio en

el volumen V es muy proporcional a su volumen inicial multiplicado por T, la ecuacin para la
expansin de volumen es la siguiente:

V = 0 T
Donde:

: el coeficiente de expansin Del volumen

V0: volumen inicial del objeto

T: cambio de temperatura del objeto

V: cambio de volumen del objeto

La expansin trmica de los materiales cermicos depende en la fuerza de unin entre los tomos,
los materiales con una alto grado de enlace inico tiene expansiones trmicas grandes, cuando la
fuerza del enlace crece o el porcentaje de enlaces covalentes incrementa, la expansin trmica
disminuye, la temperatura de fusin y la expansin trmica son controlados principalmente por la
fuerza de los enlaces, a mayor fuerza entre los enlaces mayor ser la temperatura de fusin y los
coeficientes de expansin trmica disminuyen.
d) Shock trmico

El shock trmico es la fractura de un cuerpo como resultado de un trabajo trmico inducido por
rpidos cambios de temperatura. La resistencia al shock trmico de muchos materiales es
proporcional a la fuerza de fractura y a la conductividad trmica, e inversamente proporcional a
ambos mdulos de elasticidad y al coeficiente de expansin trmica. Es una propiedad importante
ya que la mayora de los procesos a alta temperatura experimentan calentamiento y enfriamiento,
puede ser indicado por el nmero de ciclos que soporten las fluctuaciones de temperatura. El
trabajo trmico ocurre en la superficie durante el enfriamiento de acuerdo a la siguiente ecuacin:

=
1
Donde:

:
:
:
:
La resistencia al shock trmico (R) de los refractarios se puede calcular con la siguiente ecuacin:
(1 )
=

Donde:

:
e) Spalling trmico

El spalling se define como la fractura del ladrillo refractario por cualquiera de las siguientes causas:

1. Un gradiente de temperatura en el ladrillo causado por el calentamiento o enfriamiento

disparejo que causa trabajo, ocasionando un fracaso.
2. Compresin en una estructura de refractarios debido a la expansin causada por un
aumento de temperatura.
3. Variacin en el coeficiente de expansin trmica entre la superficie y el cuerpo del ladrillo
debido a la penetracin de escoria en la superficie o por un cambio estructural durante el
servicio.

Se puede evitar de variar formas:

1. Usando materiales con un bajo coeficiente de expansin y evitando cambios de

temperatura sbitos.
2. Usando ladrillos con alta porosidad.
3. Diseando el horno para que la carga sea disminuida.
Se agrega una lista de algunos materiales, de la empresa HarbisonWalker International, con una
breve descripcin del material.

Producto Descripcin
AUREX 30 SR Ladrillo de almina y cromo con 30% cromo, diseado para resistir el
shock trmico
AUREX 75 SR Ladrillo de almina y cromo con 75% cromo, diseado para resistir el
shock trmico
AUREX 95 P Ladrillo de almina y cromo con 90% cromo y 3% pentxido de fsforo
GREENKLEEN-60 PLUS Andalucita con 60% almina, contiene cemento bajo inyectable
GREENLITE-45-L PLUS Cemento moldeable de peso ligero que soporta 2500 F
GREENTHERM 25 LI Ladrillo refractario aislante que soporta 2500 F
GREENTHERM 28 LI Ladrillo refractario aislante que soporta 2800 F
GREENTHERM 30 LI Ladrillo refractario aislante que soporta 3000 F
INSWOOL-HP BLANKET 8# Manta apagafuegos de cermica de almina y slice que soporta
2300 F
JADECAST 50 Cemento moldeable de cromia y almina de baja humedad
KALAKAST AR ADTECH Cemento moldeable con 60% de almina diseado para resistencia
alcalina
KALA Ladrillo con 50% de almina
KALA SR Ladrillo con 50% de almina diseado para resistir el shock trmico
KORUNDAL XD Ladrillo con 90% de almina de baja porosidad, unido con mullita
MIZZOU CASTABLE PLUS Cemento moldeable alto en almina que soporta 3000 F
NIKE 60 AR Ladrillo de 60% almina que contiene andalucita
NOVACON 95 Cemento moldeable monoltico con 95% de almina libre de cemento
NOVACON S Cemento moldeable con 97% de slice libre de cemento
ON-LINE 60G AR Hormign bajo en cemento con 60% almina, diseado para el curado
rpido y resistencia al shock trmico
ON-LINE THERMAX G Hormign bajo en cemento con slice vtreo, diseado para el curado
rpido y resistencia al shock trmico
PLASTECH 90P STD Plstico refractario con 90% almina, unido con fosfatos
RUBY SR Ladrillo de almina y cromo con 10% cromo, diseado para la
resistencia al shock trmico
SUPER HYBOND 60 PLUS Refractario plstico con 60% de almina
SUPER HYBOND 90 PLUS Plstico refractario termo fijador con 90% de almina
TUFLINE 90 DM Ladrillo con 90% de almina diseado para la resistencia al shock
trmico
TUFLINE 95 DM Ladrillo con 95% de almina diseado para la resistencia al shock
trmico
TUFLINE 98 DM Ladrillo con 98% de almina diseado para la resistencia al shock
trmico
UFALA 60% de almina con forma de ladrillo
UFALA XCR Andalucita con forma de ladrillo con 60% de almina
ULTRA-GREEN SR Cemento moldeable ultra bajo en cemento con 86% de almina
VERSAFLOW 60 PLUS Cemento moldeable bajo en cemento con 60% de almina
VISIL Ladrillo de slice vtreo

Se decidi usar el cemento moldeable GREENLITE-45-L PLUS, se agrega la hoja de datos del mismo.