El Cemento

UNSA Facultad de Ingeniera de Procesos Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUIMICA
Informe Tcnico
ESTUDIO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES EN LA PROVINCIA DE AREQUIPA Y SU
APLICACIN EN UN HORNO DE CLINKERIZACION
SUSTITUCIN DE UN PORCENTAJE DEL COMBUSTIBLE CONVENCIONAL POR RESIDUOS
SLIDOS URBANOS DE AREQUIPA PROCESADOS EN UN HORNO DE CLINKERIZACIN
Bach. Jos Antonio Gonzales Urday
AREQUIPA PERU
Dedicatoria
Dedico esta tesis a mis amigos Vctor y Jos quienes fueron un gran apoyo durante el
tiempo en que escriba esta tesis.
A mis padres quienes me apoyan siempre.
A mis maestros quienes no desistieron para apoyarme.
1. ndice
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES----------------------------------------------------------------------------3
1.1 TITULO DEL INFORME--------------------------------------------------------------------------------- 3
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS------------------------------------------------------------------------------3
1.3 RESEA HISTORICA DEL LUGAR DE TRABAJO----------------------------------------------------3
1.4 ORGANIGRAMA----------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.5 ANTECEDENTES----------------------------------------------------------------------------------------- 5
CAPTULO II: PRODUCCIN DE CLINKER----------------------------------------------------------------------7
2.1 ETAPAS EN LA PRODUCCIN DE CLINKER---------------------------------------------------------7
2.1.1 ETAPA DE EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS--------------------------------------------7
2.1.2 ETAPA DE CONMINUCIN----------------------------------------------------------------------8
2.1.3 ETAPA DE TRATAMIENTO TRMICO---------------------------------------------------------12
2.2 PROCESOS FSICOS Y QUMICOS EN LA PRODUCCIN DE CLINKER-----------------------17
2.2.1 SECADO------------------------------------------------------------------------------------------- 17
2.2.2 DESHIDRATACIN DE LOS MINERALES DE LA ARCILLA---------------------------------17
2.2.3 DESCOMPOSICIN DE LOS CARBONATOS------------------------------------------------18
2.2.4 REACCIONES ENTRE FASES SLIDAS O COMBINACIN--------------------------------18
2.2.5 REACCIONES EN PRESENCIA DE FASE LQUIDA-FUNDIDA-----------------------------19
2.3 VARIABLES FSICAS Y QUMICAS QUE INFLUYEN LA OPERACIN DEL HORNO----------23
2.3.1 VARIABLES FSICAS-----------------------------------------------------------------------------23
2.3.2 VARIABLES QUMICAS-------------------------------------------------------------------------24
2.4 MOLIENDA DE COMBUSTIBLE SOLIDO-----------------------------------------------------------26
2.4.1 TIPOS DE COMBUSTIBLES---------------------------------------------------------------------28
2.4.2 CALIDAD DE LOS COMBUSTIBLES SLIDOS-----------------------------------------------33
2.5 MOLIENDA DE CEMENTO---------------------------------------------------------------------------37
2.5.1 TIPOS DE CEMENTO----------------------------------------------------------------------------38
CAPITULO III: PROCESAMIENTO Y MANEJO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES---------------------40
3.1 LOS RESIDUOS SOLIDOS URBANOS---------------------------------------------------------------40
3.1.1 DEFINICIN--------------------------------------------------------------------------------------40
3.1.2 PRODUCCIN DE RSU POR DISTRITO EN LA PROVINCIA DE AREQUIPA------------41
3.2 TRATAMIENTOS ACTUALES DE LOS RESIDUOS--------------------------------------------------42
3.2.1 TRATAMIENTOS EMPLEADOS EN PER----------------------------------------------------42
3.2.2 TRATAMIENTOS EN OTROS PASES----------------------------------------------------------46

3.3 COMPOSICION DE RSU EN LA PROVINCIA DE AREQUIPA------------------------------------49
3.4 ESTADISTICA DE DISPONIBILIDAD-----------------------------------------------------------------50
3.4.1 TENDENCIA DE PRODUCCION---------------------------------------------------------------50
3.4.2 TENDENCIA DE COMPOSICION--------------------------------------------------------------51
3.5 COMBUSTIBLES A PARTIR DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS-------------------------------52
3.5.1 CARACTERIZACION-----------------------------------------------------------------------------53
CAPITULO IV: PRODUCCION DE COMBUSTIBLE DERIVADO DE RESIDUOS--------------------------55
4.1 CALCULOS INICIALES---------------------------------------------------------------------------------55
4.1.1 CALOR REQUERIDO PARA PRODUCIR CLINKER------------------------------------------55
4.1.2 COSTES OPERATIVOS EN LA PRODUCCION DE CARBON-------------------------------63
4.1.3 CANTIDAD y CARACTERSTICAS DEL COMBUSTIBLE DERIVADO DE RESIDUOS---63
4.1.4 DETERMINACION DEL PORCENTAJE MAXIMO SUSTITUIBLE DE CARBON---------66
4.1.5 DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE CDR PARA USO EN EL HORNO-------------67
4.2 TECNOLOGA PROPUESTA---------------------------------------------------------------------------67
4.2.1 DESCRIPCIN------------------------------------------------------------------------------------67
4.2.2 DATOS NOMINALES----------------------------------------------------------------------------72
4.2.3 TECNOLOGIA DEL QUEMADOR EN EL HORNO CEMENTERO-------------------------77
4.3 LOCALIZACION DE LA PLANTA----------------------------------------------------------------------82
4.3.1 UBICACIN---------------------------------------------------------------------------------------82
4.3.2 JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA-----------------------------------84
4.3.3 DISTRIBUCION DE EQUIPOS------------------------------------------------------------------85
4.3.4 AREA NECESARIA-------------------------------------------------------------------------------85
4.4 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL-----------------------------------------------------------------------85
4.4.1 LEGISLACION MEDIOAMBIENTAL-----------------------------------------------------------85
4.4.2 EMISION INICIAL DE GASES------------------------------------------------------------------87
4.4.3 EMISION FINAL DE GASES ESTIMADA------------------------------------------------------88
CAPITULO V: ANALISIS ECONMICO-------------------------------------------------------------------------90
5.1 INVERSION FIJA---------------------------------------------------------------------------------------- 90
5.1.1 TERRENO----------------------------------------------------------------------------------------- 90
5.1.2 EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES-------------------------------------------------------------90
5.1.3 EQUIPO Y MAQUINARIA----------------------------------------------------------------------90
5.2 EGRESOS DE LA PROPUESTA------------------------------------------------------------------------91
5.2.1 COSTOS DIRECTOS------------------------------------------------------------------------------91
5.2.2 COSTOS INDIRECTOS---------------------------------------------------------------------------92

5.3 INGRESOS POR LA PROPUESTA--------------------------------------------------------------------93
5.3.1 AHORRO ANUAL POR SUSTITUCION CON COMBUSTIBLE DERIVADO DE
RESIDUOS----------------------------------------------------------------------------------------------------- 93
5.3.2 INGRESO POR VENTA DE SUBPRODUCTOS-----------------------------------------------94
5.3.3 BONO DEL CARBONO--------------------------------------------------------------------------94
5.4 RENTABILIDAD----------------------------------------------------------------------------------------- 96
5.4.1 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)----------------------------------------------------------98
5.4.2 VALOR ACTUAL NETO (VAN)-----------------------------------------------------------------98
5.4.3 PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PRI)---------------------------------99
CONCLUSIONES--------------------------------------------------------------------------------------------------- 101
RECOMENDACIONES-------------------------------------------------------------------------------------------- 103
BIBLIOGRAFA---------------------------------------------------------------------------------------------------- 104
ANEXOS
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Organigrama de la Empresa.........................................................................................5

Figura 2.1 Proceso de Clinkerizacin............................................................................................7
Figura 2.2 Extraccin y Puesta en Cancha....................................................................................9
Figura 2.3 Produccin de Crudo en Molino UBE........................................................................11
Figura 2.4 Horno de Clinker........................................................................................................13
Figura 2.5 Vista Torre Precalentadora........................................................................................14
Figura 2.6 Esquema de un sistema de horno de proceso seco con precalcinador......................15
Figura 2.7 Sistema de Enfriamiento Cross-Bar y Barras de Transporte.......................................16
Figura 2.8 Agua en Arcilla...........................................................................................................17
Figura 2.9 Estructuras Cristalinas...............................................................................................22
Figura 2.10 Circulacin de Componentes Voltiles.....................................................................25
Figura 2.11 Produccin de Carbn en Molino Raymond............................................................27
Figura 2.12 Molienda Horizontal Fuller [15] y Vertical Loesche de Cemento [16]......................37
Figura 3.1 Trabajadores de Planta de Reaprovechamiento de Yanahuara..................................43
Figura 3.2 Rellenos Sanitarios en el Per....................................................................................45
Figura 3.3 Las 3R........................................................................................................................47
Figura 3.4 Sistema de clasificacin neumtica tpico utilizado para separar residuos urbanos en
fracciones ligeras y pesadas.......................................................................................................48
Figura 3.5 Instalaciones de compactacin utilizadas para producir balas de residuos en
instalaciones de transferencia: a) vista lateral de una compactadora y b) vista general de
embaladora................................................................................................................................49
Figura 3.6 Nmero de habitantes en Arequipa en los ltimos 3 aos........................................51
Figura 4.1 Produccin Neta de Combustible Derivado de Residuos...........................................65
Figura 4.2 Tromel. A la izquierda tromel y a la derecha detalle zona filtrante............................68
Figura 4.3 Triturador Primario. A la izquierda detalle del rodete y a la derecha triturador
modelo MOL - 550 X 1700 EVH..................................................................................................69
Figura 4.4 Mesa de Triaje...........................................................................................................69
Figura 4.5 Separador Focault......................................................................................................70
Figura 4.6 Separador Magntico................................................................................................70
Figura 4.7 a) Separador Densimtrico. b) y c) Transportador lineal de placas y detalle. d)
Transportador sinfn...................................................................................................................71
Figura 4.8 Procesamiento de RSU hasta CDR.............................................................................72
Figura 4.9 a) Quemador Principal. b) Vista en Horno Rotatorio.................................................78
Figura 4.10 Alimentacin de CDR al Horno Rotatorio.................................................................81
Figura 4.11 Ubicacin Propuesta................................................................................................83
Figura 4.12 Ruta Cementos Yura S.A. - Botadero........................................................................84
Figura 4.13 Disposicin de Equipos Planta CDR..........................................................................85
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Composicin Qumica Tpica de las Materias Primas...................................................9

Tabla 2.2: Composicin de la Harina..........................................................................................11
Tabla 2.3: Propiedades del Clinker.............................................................................................19
Tabla 2.4: Puntos de Fusin de Combinaciones Alcalinas..........................................................25
Tabla 2.5: Puntos de Fusin y Ebullicin de Combinaciones Alcalinas.......................................25
Tabla 2.6: Propiedades Requeridas en la Molienda de Carbn..................................................26
Tabla 2.7: Datos Tpicos de Combustibles Gaseosos..................................................................28
Tabla 2.8: Datos Tpicos de Combustibles Lquidos....................................................................29
Tabla 2.9: Clasificacin de Carbones Bituminosos......................................................................30
Tabla 2.10: Datos Tpicos para Combustibles Slidos.................................................................31
Tabla 2.11: Datos Tpicos para Combustibles Alternativos.........................................................33
Tabla 2.12: Datos Tpicos Carbn Bituminoso en Planta............................................................35
Tabla 2.13: Datos Tpico para los Cementos...............................................................................39
Tabla 3.1: Produccin de Residuos en la Provincia de Arequipa................................................41
Tabla 3.2: Botaderos Informales en nuestra ciudad...................................................................44
Tabla 3.3: EPS en Arequipa.........................................................................................................46
Tabla 3.4: Residuos producidos por distintos pases del mundo periodo 1999..........................47
Tabla 3.5: Composicin de Basura en la provincia de Arequipa.................................................50
Tabla 3.6: Produccin de Residuos Slidos Ciudad de Arequipa................................................50
Tabla 3.7: Recuperacin de algunos residuos.............................................................................51
Tabla 3.8: Composicin de los Residuos en la Provincia de Arequipa........................................52
Tabla 3.9: Sistema de clasificacin para Combustibles Slidos Recuperados.............................53
Tabla 3.10: Parmetros limitativos para la aceptacin de residuos de las plantas cementeras en
la CAPV.......................................................................................................................................54
Tabla 4.1: Composicin de la Harina y Calor especfico..............................................................57
Tabla 4.2: Flujos volumtricos de aire en el enfriador................................................................58
Tabla 4.3: Flujo volumtrico de aire que transporta el carbn hacia el horno...........................61
Tabla 4.4: Resumen de flujos de calor que ingresan al Horno....................................................62
Tabla 4.5: Calor necesario para transformar harina en clinker...................................................62
Tabla 4.6: Composicin, Humedad Promedio del CDR...............................................................64
Tabla 4.7: Produccin Neta de Combustible Derivado de Residuos...........................................64
Tabla 4.8: Caractersticas del Combustible Derivado de Residuos Obtenible.............................65
Tabla 4.9: Caractersticas de los equipos para la etapa de Recepcin........................................73
Tabla 4.10: Caractersticas de los equipos para la etapa de Tratamiento Primario.....................74
Tabla 4.11: Caractersticas de los equipos para la etapa de Tratamiento Secundario................75
Tabla 4.12: Caractersticas de los equipos para el uso del CDR en el horno...............................79
Tabla 4.13: Coordenadas ubicacin propuesta de la planta.......................................................82
Tabla 4.14: Lmite Mximo Permisible (LMP) para emisiones de los hornos de la industria
cementera del Per....................................................................................................................86
Tabla 4.15: LMPs de emisiones gaseosas para actividades de procesamiento y refinacin de
petrleo......................................................................................................................................86
Tabla 4.16: LMPs de emisiones para la valoracin energtica en la industria espaola............87

Tabla 4.17: Emisin estimada de gases......................................................................................88
Tabla 4.18: Emisin estimada de gases por la co-combustin....................................................88
Tabla 5.1: Inversin Fija..............................................................................................................91
Tabla 5.2: Costos Directos..........................................................................................................92
Tabla 5.3: Costos Indirectos.......................................................................................................93
Tabla 5.4: Ahorro Anual por Sustitucin de Carbn Bituminoso con CDR..................................94
Tabla 5.5: Costo Total Operacin con 100% Carbn Bituminoso................................................97
Tabla 5.6: Costo Total Operacin con Carbn Bituminoso Sustituido con CDR...........................97
Tabla 5.7: Ingreso Neto..............................................................................................................97
Tabla 5.8: Clculos para obtener el VAN....................................................................................99
Tabla 5.9: Clculos para obtener el PRI......................................................................................99
0
1. INTRODUCCION
INTRODUCCIN
En el presente informe se explica la produccin de clinker en una planta cementera as

como la propuesta de procesar los residuos slidos urbanos (RSU) para reemplazar un
porcentaje del combustible convencional (carbn bituminoso) usado en un horno de
clinkerizacin, por lo que tambin se muestra los ltimos 3 aos de las estadsticas de
los RSU generados en la Provincia de Arequipa.
Dentro de todos los procesos dentro de una planta cementera se escogi utilizar los
residuos en el horno para poder bajar los costos referentes al uso de combustibles y
principalmente por el problema que se generara de tan solo almacenar los residuos en
un relleno sanitario. Segn el Plan Integral de Gestin Ambiental de Residuos Slidos
del 2012 en Arequipa se generan 655.73 toneladas por da, cifra que va en aumento y
tan solo se resan 10% aproximadamente.
Estos residuos se clasifican como de gestin municipal y no municipal, de donde se ha
tomado en cuenta para la propuesta la primera clasificacin que son de origen
domstico (restos de alimentos, papel, botellas, latas, paales, restos de aseo personal,
entre otros), comercial (papel, embalajes, restos del aseo personal y similares), aseo
urbano (barrido de calles y vas, maleza, entre otros), productos provenientes de
actividades que generen residuos similares. La fraccin orgnica que resulte de
procesar estos residuos deben ser dispuestos en rellenos sanitarios. Solo para
mencionar los no municipales abarcan los peligrosos (residuos industriales,
hospitalarios, de construccin, radiactivos, etc.) y no peligrosos (aparatos elctricos,
construccin y demolicin).
El porcentaje de residuos procesados que sustituiran el combustible fsil empleado
depender bsicamente del contenido de calor y humedad, as como de su
composicin que cada municipio determina en su basura. Cabe sealar que los
municipios no detallan datos de contenido de calor ni composicin qumica en sus
informes, lo cual se extraer de las referencias citadas en el captulo correspondiente.
Actualmente existen no solo en Arequipa sino a nivel nacional ms botaderos que
rellenos sanitarios. Adems la fraccin orgnica dentro de los residuos supera muchas
veces el 50%. Los botaderos son lugares de disposicin ilegal de residuos que impactan
negativamente y generan focos infecciosos de gran magnitud para la salud de las
personas y el ambiente. Existe una alternativa llamada segregacin que consiste en
1
separar residuos para reducir, reutilizar y reciclar los materiales pero no es suficiente.
El ingeniero qumico no solo debe aprender sino tambin aportar, transformando
ciertos problemas en soluciones para la industria. Estas soluciones involucran la
utilizacin del conocimiento adquirido, la investigacin en temas relacionados al
problema y la aplicacin exitosa de la propuesta. Lo mostrado en los captulos
siguientes, muestran como impactara en los costos la aplicacin de estos residuos, as
como en las emisiones.
2
1. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 TITULO DEL INFORME

SUSTITUCIN DE UN PORCENTAJE DEL COMBUSTIBLE CONVENCIONAL POR RESIDUOS
SLIDOS URBANOS DE AREQUIPA PROCESADOS EN UN HORNO DE CLINKERIZACIN
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir las diferentes etapas en la produccin de clinker.
Calcular el porcentaje reemplazable de combustible convencional para incinerar en
el quemador principal del horno de clinkerizacin y realizar una estimacin de las
emisiones.
Describir la tecnologa necesaria para procesar los Residuos Slidos Urbanos y
estimar los costes de operacin.
1.3 RESEA HISTORICA DEL LUGAR DE TRABAJO

A raz del terremoto que sacudi Arequipa en enero de 1958, se cre la Junta de
Rehabilitacin y Desarrollo de Arequipa, posteriormente Arequipa fue azotada por otro
terremoto en enero de 1960, por lo que se facult a la mencionada junta para que
promueva la instalacin de una fbrica de cemento. A partir de diciembre de 1963 se
empez a evaluar y aprobar los estudios tcnicos y las bases para la licitacin pblica
internacional, convocada para seleccionar la firma que se encargara de proporcionar
los equipos. La firma Holderbank de Suiza, fue contratada para efectuar los estudios
tcnico-econmicos.
El 1 de noviembre de 1966 se inaugura la planta con ocasin de realizarse el primer
despacho de cemento. Desde entonces Yura S.A. se ha constituido en un importante
eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, es el cuarto productor nacional de
cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per.
Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su
cemento adicionado con puzolana natural.
3
En 1975 Cementos Yura S.A. se constituy como Sociedad Annima mediante Escritura
Pblica de fecha 8 de julio de ese ao. En junio de 1976 se firman los contratos con las
empresas que suministraran los equipos para la construccin de la segunda lnea de
produccin de la planta, y que permitieron elevar la produccin de clinker de 140000 a
480000 toneladas mtricas anuales. Dicha ampliacin qued concluida en julio de
1980.
El 24 de febrero de 1994 Cementos Yura S.A. fue privatizada mediante subasta pblica
Internacional y Gloria S.A. adquiri el 100% de las acciones de la empresa por USD 67.1
millones. Posteriormente, vendi el 15% a inversionistas institucionales extranjeros. El
primero de marzo de 1996 se constituy una nueva persona jurdica bajo la
denominacin social de Yura S.A., como resultado de la fusin de Cemento Yura S. A. y
Consorcio de Concreto y Cemento S.A.
En noviembre de 1996 Yura S.A. adquiri del Estado Peruano los inmuebles,
maquinarias y equipos de Industrial Cachimayo, planta de produccin de nitrato de
amonio ubicada en Cachimayo, departamento de Cuzco.
En diciembre de 2000 Yura S.A. absorbi a su subsidiaria Industria del Cemento S.R.L.,
en la que mantena el 99.94% del capital y que era una sociedad tenedora del 99.93%
de las acciones representativas del capital social de Cemento Sur S.A.
Gloria S.A. posee el 92.65% del capital social de Yura S.A. Las empresas del Grupo
Gloria pertenecen principalmente a sectores comerciales y productivos, funcionando
Jos Rodrguez Banda S.A. JOBSA como su empresa holding.
Yura S.A. es una empresa constituida en marzo de 1996 y perteneciente al Grupo
Gloria, dedicada a la fabricacin de cemento.
En el ao 20111 se termin de instalar la nueva Lnea III de Clinker e inicio operaciones
exitosamente en septiembre y alcanzo a producir 4500 tpd. Con esta lnea Yura S.A. es
la segunda empresa productora del pas.
1.4 ORGANIGRAMA
Para lograr una gestin adecuada dentro de la empresa cementera podemos encontrar
hasta 8 reas.
1 Grupo Gloria 25 aos Una historia de xito, 2012
4
Figura 1.1 Organigrama de la Empresa
(Fuente: Centro de Trabajo)
La empresa es bastante amplia por lo que solamente nos enfocamos en la parte de la

planta. Adems estn las reas de logstica, optimizacin, proyectos, finanzas,
contabilidad, recursos humanos, legal, seguridad y salud ocupacional.
1.5 ANTECEDENTES
Segn el Programa de Concertacin de la Municipalidad de Yura 2012 2 la disposicin
final de residuos actualmente se realiza en el botadero la pascana (Quebrada Honda),
que se ubica a la altura del kilmetro 22 - carretera a Yura, el cual no cuenta con las
condiciones tcnicas sanitarias apropiadas. Aunque existe un relleno sanitario en el
lugar, construido a iniciativa de instituciones privadas y la MPA (Municipalidad
Provincial de Arequipa), sin embargo este no funciona.
La gravedad de la situacin es por falta de un adecuado manejo de los residuos de la
municipalidad, lo que da lugar a la acumulacin de la basura en espacios cercanos a las
viviendas, o que se arrojen a las faldas de los cerros, torrenteras o en las viviendas
abandonadas, lo cual est seriamente daando el medio donde viven, causando graves
enfermedades en los pobladores. Estas vulnerabilidades, traen serias consecuencias,
ms aun si la poblacin no aporta o no se organizan comits de limpieza y se capacitan
para vivir en un ambiente sano y saludable.
Segn el artculo de Anlisis del Funcionamiento de Plantas de Manejo de Residuos
Slidos en el Norte del Valle de Cauca3 menciona que la Poltica Nacional de Gestin de
2 Plan de Desarrollo Concertado del Distrito de Yura al 2021, 2012

3 Anlisis del Funcionamiento de Plantas de Manejo de Residuos Slidos en el Norte del Valle de Cauca
5
Residuos Slidos (Minambiente, 1998), al jerarquizar las estrategias para su gestin,

consider el aprovechamiento y la valorizacin como la base para el manejo de los
residuos generados; la composicin de los residuos slidos municipales (RSM) del pas
es uno de los soportes fundamentales de este concepto. Tal como lo reporta el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT y EPAM, 2008), el
contenido de materiales potencialmente aprovechables en los RSM alcanza
proporciones significativas (65% de materia orgnica, 5% de papel y cartn, 14% de
plsticos, 4% de vidrio y 1% de metales).
Segn el estudio del Ecovertedero de Zaragoza 4 el empleo de combustibles alternativos
es una prctica asentada en la mayora de los pases desarrollados. Destacan por el
nivel de sustitucin con residuos: Suiza, Holanda, Austria, Francia, Blgica, Alemania,
Espaa. El nivel de sustitucin en la industria cementera de la Unin Europea mantiene
una tendencia creciente. Aproximadamente el 68% de las fbricas de clinker emplean
combustibles alternativos con un consumo total equivalente a 3.5 millones de
toneladas de carbn.
1. CAPTULO II: PRODUCCIN DE CLINKER

CAPTULO II
PRODUCCIN DE CLINKER
Colombia, 2011
4 Alternativas de Gestin en el Ecovertedero de Zaragoza, 2010
6
2.1 ETAPAS EN LA PRODUCCIN DE CLINKER

La produccin de clinker comprende las etapas de extraccin de materias primas,
conminucin y tratamiento trmico. Adicionalmente se presenta una descripcin de la
produccin de cemento que es el producto final para envasar y vender.
En la figura 2.1 se muestra como las materias primas se convierten finalmente en
cemento pasando por las etapas mencionadas.
Figura 2.2 Proceso de Clinkerizacin
En los siguientes puntos se explica ms sobre el proceso de clinkerizacin, la

produccin de cemento, y la tecnologa respectiva.
2.1.1 ETAPA DE EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS

Son extradas de lugares cercanos a la planta, siendo los ms usuales de Canteras en
donde se extrae por voladura caliza y pizarra. El xido de fierro proviene de Tiquillaca
(ubicado en la provincia de Puno, departamento de Puno) o Santa Luca (ubicado en la
provincia de Lampa, departamento de Puno).
2.1.2 ETAPA DE CONMINUCIN

2.1.1.1 CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
a) Caliza: La caliza extrada de canteras, con una granulometra de 32 pulgadas, es
reducida de tamao en una chancadora cnica Allis Challmers hasta una granulometra
7
de 4 pulgadas y el producto se transporta a planta en camiones tolva con una

capacidad de hasta 100 toneladas.
Luego la caliza pasa a una chancadora secundaria de impacto marca O&K para obtener
una granulometra de 1 a 1.5 pulg. Otra manera empleada es reduciendo el tamao de
la caliza directamente en un chancadora de impacto marca KRUPP que directamente
vota el tamao requerido para el molino de crudo.
La caliza es el componente que aporta la mayor cantidad de xido de calcio (CaO) a
partir del contenido de carbonato de calcio ( CaC O3 ). El porcentaje mnimo de
calidad como cal (CaO) aceptable es 43%, es decir que se acepta en planta desde
margas calcreas hasta calizas de alto porcentaje en carbonato de calcio ( CaC O3 ).
b)Pizarra: La pizarra extrada de canteras es reducida desde una granulometra de 4 a 6

pulg hasta 1 a 1.5 pulg en la chancadora de impacto O&K.
La pizarra es el segundo componente de mayor importancia conformada por
hidrosilicatos de almina ( Al 2 O 3 . n SiO 2 . x H 2 O ). Su composicin qumica vara
desde aquellas que se aproximan a los minerales puros de la arcilla hasta las que
contienen agregados de hidrxido de hierro, sulfuro de hierro, arena, carbonato de
calcio, etc. El hidrxido de hierro ( Fe(OH )3 ) es el componente coloreante ms
frecuente en las arcillas. Son la principal fuente de lcalis ( Na 2 O y K 2 O ). Debe
presentar ms del 20% de xido de aluminio ( Al 2 O 3 ) y 61% como mximo de xido
de slice ( SiO 2 ).
c) Mineral de Fierro: El xido de fierro es triturado en una chancadora de quijadas

marca Krupp para reducir su tamao desde 5 pulg hasta 1 a 1.5 pulg. Este xido
proviene usualmente del mineral hematita cuya composicin no debe ser menor a 80%
de xido frrico ( Fe2 O3 ).
Por ltimo los materiales con la granulometra adecuada son almacenados en forma
longitudinal en un rea de donde son llevados a su tolva respectiva mediante fajas
antes de su ingreso al molino de harina cruda.
8
Figura 2.3 Extraccin y Puesta en Cancha

En la figura 2.2 se muestra la forma como se manejan las materias primas.
Casualmente se emplea arcilla, proveniente de la localidad de Polobaya, cuando la
pizarra no cumple con la calidad adecuada.
Tabla 2.1: Composicin Qumica Tpica de las Materias Primas

Material Caliza Pizarra Fierro
%CaO 45 1.3 2.1
% SiO 2 12 60 11.7
%MgO 1.8 1.4 0.5
%MnO -- -- 0.19
%
1.8 17.7 1.6
Al 2 O 3
%
0.8 6.4 77.5
Fe2 O3
% Na 2 O 0.1 0.6 0.1
% K2O 0.5 2.7 0.4
% TiO2 0.08 1.3 0.39
% P2 O5 0.17 0.2 0.16
ppm Cl 57.35 -- --
% SO 3 0.15 0.07 0.17
9
% CO2 37.44 8.33 5.19

La composicin qumica que se muestra en la tabla 2.1 sobre los materiales utilizados
es de suma importancia, adems debemos tener en cuenta los xidos minoritarios
presentes en la caliza, pizarra y mineral de fierro:
xido Magnsico: se encuentra como dolomita ( CaC O 3 . MgC O 3 ) que es un
material donde se encuentra xido de calcio (CaO). El xido de magnesio (MgO) ms
all del 2% en las fases principales del clinker se encuentra como periclasa. Esta se
hidrata y adquiere mayor volumen (MgO + H 2 O Mg( OH )2 ), lo cual perturba
la estructura de la roca de cemento y ocasiona agrietamientos por su expansin.
lcalis: los xidos de sodio y potasio ( Na 2 O y K 2 O ) provienen de los
materiales margosos (caliza con buena cantidad de arcilla) y arcillosos (aportante de
Al 2 O3 y SiO 2 ), donde se encuentran dispersos. Tambin se encuentran en los
combustibles slidos, en las cenizas. Estos tambin se expanden al hidratarse, por ello
est establecido que su contenido en el cemento sea de hasta 0.6%.
2.1.1.2 MOLIENDA DE CRUDO

La dosificacin adecuada se establece segn la calidad de las materias primas y se
coloca manualmente en los parmetros de control dentro del software de operacin
del molino de crudo. Tambin la dosificacin puede autocalcularse por el software.
La dosificacin es calculada a partir de la composicin qumica (CaO, Al 2 O 3 , SiO 2
, Fe2 O3 y otros) y mineralgica deseada (alita y belita principalmente). Otro
mtodo usual es a partir del mdulo hidrulico deseado en el cemento o del grado de
saturacin de la cal (FSC).
El material suficiente de cada tolva cae por un chute hacia el molino vertical marca
O&K modelo UBE de 4 rodillos, el cual se ve en la figura 2.3.
El material es molido hasta la finura requerida por presin de los 4 rodillos que se
mantienen a una altura de la mesa de molienda por presin hidrulica, el material fino
es arrastrado por aire caliente hacia 4 ciclones que separan el material del gas para
luego ser llevado hacia un silo de homogenizacin a travs de canaletas y un elevador.
La harina homogenizada cae del silo hacia canaletas que desembocan en un elevador,
este descarga el material hacia el ducto de salida del cicln 2 para su ingreso al horno.
10
Figura 2.4 Produccin de Crudo en Molino UBE
(Fuente: Proceso Molienda de Crudo)
La dosificacin normalmente es 94.5% de caliza, 3.29% de arcilla, y 2.21% de fierro,

pudiendo variar segn la composicin qumica de las materias primas.
Tabla 2.2: Composicin de la Harina

Material % Material %
SiO 2 14.04 SO 3 0.1
Al 2 O3 2.22 Na 2 O 0.03
Fe2 O3 2.29 K2O 0.67
CaO 42.44 ppm Cl 45.98
MgO 1.85
La fineza o retenido en malla 170 normalmente es menor de 16% y el factor de

saturacin de 95 105.
Algunos parmetros de calidad de la harina son:
a) Factor de saturacin de cal

Indica cuanta cal est disponible como mximo para formar los componentes
mineralgicos del clinker, adems a mayor cantidad es previsible que consuma ms
combustible para lograr que todo el carbonato de calcio produzca xido de calcio para
11
que forme la mayor cantidad de alita y belita ( C3 S y C2 S).
100.%CaO
FSC=
2.8 x %Si O2+ 1.18 x Al2 O3+ 0.65 x Fe2 O 3
FSC: Factor de Saturacin de Cal[ CITATION Dud77 \l 10250 ]

%: Porcentaje de los diferentes xidos simples ya mencionados
b) Fineza
Indica en porcentaje cuanto material es menor que 88 micrones (malla #170), lo cual es
el tamao ptimo de la harina para ser quemada y convertirla en clinker fcilmente.
Esto debido a que la transferencia de calor ocurre ms fcilmente en un cuerpo de
tamao ms pequeo.
c) Azufre y Cloro
El azufre (S) expresado como ( SO 3 ) y cloro (ppm Cl) son componentes voltiles
producto de la descomposicin de sales como sulfato de sodio ( Na2 SO 4 ), cloruro
de potasio (KCl), entre otras presentes en las materias primas. El cloro y azufre
discurren en circuito cerrado al estar en exceso y reaccionan con los lcalis para formar
sales que conforman costras en la torre precalentadora al haber puntos fros.
[ CITATION Dud77 \l 10250 ]
d) Mdulo Hidrulico
ndice que va de 1.7 a 2.3. Un valor mayor de este rango indica tambin que ser
necesario ms combustible ya que el mdulo es la relacin de xido de calcio a los
otros componentes qumicos slice, almina y xido frrico.
%CaO
MH=
%Si O2+%Al 2 O3 + Fe2 O3
MH: Mdulo Hidrulico[ CITATION Dud77 \l 10250 ]

%: Porcentaje de los diferentes xidos simples
2.1.3 ETAPA DE TRATAMIENTO TRMICO

El tratamiento trmico se lleva a cabo en un horno de clinkerizacin. Este horno es un
equipo donde ocurren transformaciones qumicas de la harina o crudo convirtindose
12
en clinker. Para ello se introduce una alimentacin de harina finamente molida

compuesta de caliza en su mayora, as como de arcilla o pizarra y mineral de fierro.
Figura 2.5 Horno de Clinker
El horno de clinkerizacin cuenta con ms de un equipo como se ve en la figura 2.4., as

tenemos un filtro principal o colector de polvo, que cuenta con un ventilador, se
encarga de succionar los gases calientes para que ocurra el intercambio de calor en
contracorriente entre el gas y la harina que ingresa en la torre precalentadora por la
conexin del cicln 2 hacia los ciclones superiores. Esta torre consta de 6 ciclones (2 en
la parte superior que cuentan como uno) y un precalcinador.
Luego la harina caliente y casi totalmente descarbonatada cae en el horno rotativo
donde ocurren reacciones qumicas para transformar la harina en clinker.
Los gases calientes se producen al quemar combustible por dos quemadores, uno
principal (Q1) y otro en el precalcinador (Q2). El producto del horno va hacia un
sistema de enfriamiento, el cual cuenta con ventiladores que succionan aire del medio
y parrillas de velocidad regulable para sacar el clinker enfriado hacia un sistema de
13
transporte. Este sistema va hacia el almacenamiento y consta de una chancadora, un

elevador de baldes, una cinta de placas, almacenamiento auxiliar y un almacn
principal.
Ahora se ampliar el tratamiento enfocndonos en la torre precalentadora, horno y
sistema de enfriamiento que son donde ocurren las transformaciones qumicas.
2.1.1.3 TORRE PRECALENTADORA

El objetivo de la torre es permitir el contacto de la harina con los gases provenientes
desde el precalcinador y el horno para aprovechar el contenido calrico de los gases y
descarbonatar la mayor cantidad de harina. La harina cae hacia el horno con una
temperatura alrededor de 850C.
Los gases ingresan a la torre por la parte inferior a una temperatura alrededor de 1100
C, luego salen por la parte superior de la torre a una temperatura entre 300 y 360 C
llevndose con ellos a un filtro de mangas hasta un 10% de la cantidad de la harina que
es alimentada. Esta harina vuelve a ingresar a la torre precalentadora una vez
capturada por el filtro y almacenada en una tolva.
Figura 2.6 Vista Torre Precalentadora
(Fuente: Manual FLSmidth 2013)[ CITATION FLS13 \l 10250 ]
14
En la figura 2.5 la denominacin de etapa es ms conocida como cicln que es una

estructura donde ocurre el intercambio de calor entre los gases calientes y la harina o
crudo en contracorriente.
2.1.1.4 HORNO ROTATORIO

Actualmente en las empresas cementeras peruanas se viene usando el proceso seco en
las cuales introducen harina casi totalmente seca y finamente molida en el horno
cementero, llevndose a cabo las reacciones para producir el clinker, ingrediente
principal del cemento. En la figura 2.6 se muestra el esquema de un sistema de horno
de proceso seco, que cumple las funciones de reactor qumico, la de generador de
calor, la de intercambiador de calor y la de transportador de gases y slidos.
Figura 2.7 Esquema de un sistema de horno de proceso seco con precalcinador
(Fuente: Manual FLSmidth 2013)
Al interior del horno entre 900 hasta 1450C ocurren cambios de estado fsico,
disociacin y recombinacin, aglomeracin, calentamiento y enfriamiento.
15
Parte primordial del funcionamiento del horno se basa en la formacin de fase lquida
y de nodulizacin. La formacin de fase lquida se refiere a la fundicin de compuestos
que forman dicha fase y que eventualmente permiten la aglomeracin del material en
ndulos. Esta parte del proceso es de vital importancia para la formacin del clinker, ya
que una correcta nodulizacin del material influir decisivamente en la calidad del
producto. Una buena nodulizacin permite un clinker con mejor molturabilidad y
cementos con cristalografa que proporcione mejores condiciones de hidratacin y
mejor desarrollo de resistencias.
2.1.1.5 ENFRIAMIENTO
Luego del horno viene el enfriamiento. El clinker producido en el horno es enfriado
desde que pasa por debajo de la salida del quemador principal (entrada de
combustible y formacin de la flama) desde 1400 a 1100 C, cayendo a un enfriador
tipo Cross-bar que rebaja idealmente la temperatura del producto hasta 60 C para por
ltimo ser triturado a un tamao de 2.5 cm y llevado al almacn principal. El enfriador
tiene gran importancia debido a que en esta etapa se determinan las caractersticas
finales del clinker en cuanto a molturabilidad, resistencia mecnica y durabilidad
qumica.
La finalidad de un enfriador no es solo enfriar el clinker, sino tambin recuperar el calor
y devolverlo al horno en forma de aire precalentado secundario para combustionar el
combustible inyectado en el quemador principal o como aire terciario para
combustin en el calcinador.
Figura 2.8 Sistema de Enfriamiento Cross-Bar y Barras de Transporte
(Fuente: Manual FLSmidth 2013)
El equipo de la figura 2.7 es un enfriador tipo Cross-Bar, el cual funciona llevando por
un sistema de barras de transporte el clinker propiamente dicho hacia una chancadora
de martillos en la salida. Las barras de transporte se mueven al mismo tiempo hacia
16
adelante evacuando el producto hacia la chancadora y regresan una barra tras otra
para jalar ms producto.
2.2 PROCESOS FSICOS Y QUMICOS EN LA PRODUCCIN DE CLINKER

La altsima temperatura alcanzada en el horno transforma la harina en clinker. Primero
retirando el agua contenida, segundo descarbonatndola y por ltimo ocurre la
sinterizacin o clinkerizacin.[ CITATION Rin09 \l 10250 ]
2.2.1 SECADO
El agua libre (no combinada) presente como humedad en el mineral de fierro, arcillas o
pizarra, caliza presentes en la harina finamente molida, se desprende en un nivel de
temperatura que alcanza hasta unos 200 C. Ocurre durante la etapa de calentamiento
en la torre precalentadora.
H 2 O (l) H 2 O(v) H = 2 KJ/Kg agua [1]
Hr = 51 KJ/Kg clinker
2.2.2 DESHIDRATACIN DE LOS MINERALES DE LA ARCILLA

A temperaturas comprendidas entre 100 y 400 C, aproximadamente, los minerales de
la arcilla pierden el agua absorbida, incluida el agua laminar. A temperaturas
superiores dependiendo de los tipos de minerales arcillosos presentes en la arcilla,
es decir, entre los 400 y 750 C se desprende tambin el agua combinada
qumicamente en forma de grupos hidroxilos. En la figura 2.8 se puede ver el agua
absorbida y la laminar o agua en intercapas.
Figura 2.9 Agua en Arcilla
(Fuente: Elaboracin Propia)
La deshidratacin tambin ocurre durante la etapa de calentamiento en la torre
17
precalentadora. La reaccin ms importante es la siguiente:
Al 2 O3 . SiO 2 .2 H 2 O Al 2 O3 + SiO2 +2 H 2 O H = 780 KJ/Kg caolinita [2]

Hr = 117 kJ/kg clinker
2.2.3 DESCOMPOSICIN DE LOS CARBONATOS

El carbonato clcico ( CaCO3 ) contenido en crudo en proporciones comprendidas
entre 74 y 79% en masa, se descompone (disociacin, descarbonatacin, calcinacin) a
temperaturas tericamente iguales o superiores a 800 C. El anhdrido carbnico es un
gas que escapa a travs de la chimenea junto con otros gases provenientes de la
combustin. La disociacin comienza entre los 550 y 600 C. Ocurre durante la etapa
de calcinacin en el precalcinador de la torre precalentadora y se tienen las siguientes
reacciones:
MgCO 3 MgO+CO2 H = 1395 KJ/Kg MgCO 3 [3]

Hr = 55.8 KJ/Kg clinker
CaCO3 CaO+ CO2 H = 1780 KJ/Kg CaCO3 [4]
Hr = 2260.6 KJ/Kg Clinker
2.2.4 REACCIONES ENTRE FASES SLIDAS O COMBINACIN

A temperaturas inferiores a la de sinterizacin (1450C) los productos de
descomposicin de la caliza (carbonato de calcio) y arcilla se combinan de tal manera
que van agotando el xido de calcio o cal.
2CaO +2 Al 2 O3 2 CA H = -100 KJ/Kg CA [5]

Hr = -9.3 KJ/Kg clinker
2CaO + Fe2 O3 C2 F H = -114 KJ/Kg C2 F [6]
Hr = - 5.8 KJ/Kg clinker
CA+C 2 F+ CaO C 4 AF H = 25 KJ/Kg C 4 AF [7]
CA+2 CaO C 3 A H = 25 KJ/Kg C3 A [8]
2CaO +SiO2 C 2 S H = -732 KJ/Kg C2 S [9]
Hr = -503.6 KJ/Kg Clinker
18
Las reacciones entre slidos (5 a 9) transcurren muy lentamente durante la etapa inicial
de clinkerizacin (sinterizacin), pero ocurren ms fcilmente cuando el tamao de
partculas del crudo es menor a 20% retenido en malla 270 o 53 micrones.
2.2.5 REACCIONES EN PRESENCIA DE FASE LQUIDA-FUNDIDA

Tambin se conoce como sinterizacin o clinkerizacin. La primera formacin de fase
lquida-fundida ( C3 A , C 4 AF y C2 S ) indica el comienzo de la sinterizacin o
clinkerizacin y tiene lugar a temperaturas comprendidas entre 1260 C a 1310 C,
aumentando esta fase hasta los 1450 C. A estas temperaturas, ya es posible la
formacin del silicato triclcico ( C3 S ), constituyente principal del clinker.
Al comienzo de la clinkerizacin, existen an cantidades considerables de xido de
calcio sin combinar, junto con silicato diclcico ( C2 S ). En presencia de la fase
lquida ( C3 A , C 4 AF ) se disuelven el CaO y el C2 S , facilitndose dentro de
ella la difusin de los reactantes y formndose el silicato triclcico, segn la siguiente
reaccin en la etapa de clinkerizacin.
C 2 S+CaO C3 S H = 59 KJ/Kg C3 S [10]

El producto obtenido finalmente del horno es el clinker cuyas propiedades y
composicin qumica se muestran en la tabla 2.3.
Tabla 2.3: Propiedades del Clinker

Componente Concentracin (%) Componente Concentracin (%)
C3 S
SiO 2 (S)
22.23 (FRX) 59.27
Al 2 O 3 C2 S
(A) 3.86 (FRX) 19.03
Fe2 O3 C3 A
(F) 3.74 (FRX) 3.88
C 4 AF
CaO (C)
65.29 (FRX) 11.39
MgO (M) 2.94 F.L. 24.20
S O3 (S) 0.41 M.F 1.04
Na 2 O
(N) 0.01 M.S 2.94
C3 S
K 2 O (K)
0.85 (DRX) 70.51
Cl 0.07 C2 S 10.45
19
(DRX)
FSC 97.49 %CaO libre 19.50
Las principales propiedades se miden por dos mtodos, uno de fluorescencia por rayos
X (FRX) para medir la composicin qumica de los materiales expresados en porcentajes
de slice, almina, cal entre otros y otro de difraccin por rayos X (DRX) mediante el
cual se detecta los componentes mineralgicos como alita, belita, ferrita, C3A, sales
cloradas como silvita (KCl) y halita (NaCl).
2.1.1.6 Silicato Tri-clcico[ CITATION Tam00 \l 10250 ]

Ms conocido como ALITA, guarda relacin con los porcentajes de xido de silicio y
xido de calcio que se puede ver mediante la frmula de Bogue:
%C3S = 4.07C (7.60 S + 6.72 A + 1.43 F + 2.85 SO3)
Donde:
%C3S: porcentaje de ALITA
C: porcentaje de xido de calcio (%CaO)
S: porcentaje de xido de silicio (%SiO2)
A: porcentaje de almina (%Al2O3)
F: porcentaje de xido de fierro (%Fe2O3)
Los xidos simples se cuantifican por el mtodo de fluorescencia, pero la ALITA tiene
varias fases, por tanto la composicin que se obtiene mediante este mtodo es terica.
Su deteccin es ms exacta por el mtodo de difraccin que da un porcentaje
resultante de una medicin de fases mineralgicas. La alita son cristales de
aproximadamente 50 mm, en secciones prismticas, con contornos rectangulares o
hexagonales. Existen 6 formas cristalinas, 3 triclnicas TI de 600-920C, TII hasta 980C,
TIII hasta 990C, luego 2 monoclnicas MI de 990-1050C y MII a 1050C, tambin 1
romboedral. Es importante que el enfriamiento del material antes de salir del mismo
horno sea a menos de 1100C para que conserve la ltima forma monoclnica. Se
representa en la siguiente secuencia:
20
600C 920C 980C 990C 1050CR (Estados cristalinos de la alita)

TI TII TIII MI MII
La alita en el producto final o cemento al hidratarse contribuye a las resistencias
tempranas.
2.1.1.7 Silicato Bi-clcico

Ms conocido como BELITA. Es el compuesto que resulta de la reaccin entre el xido
de calcio y el dixido de silicio como vimos en las secciones 2.5.4 y 2.5.5, que a altas
temperaturas fusionndose con el xido de calcio remanente forma la alita. Su frmula
de Bogue es:
%C2S = 2.87 S 0.754 %C3S
Donde:
%C2S: Porcentaje de BELITA
El C2S presenta 5 modificaciones cristalinas entre la temperatura ambiente y 1500C

como vemos a continuacin:
1425C 1160C 850C <500C
H L (Estados cristalinos de la belita)
Donde la forma beta es la ms importante ya que es a partir de esta que la alita se

forma. Por ello su medicin con difraccin es ms exacta. La belita en el cemento al
hidratarse contribuye a las resistencias tardas.
2.1.1.8 Aluminato Tri-clcico

Es uno de los constituyentes de la fase lquida, regula la viscosidad al igual que la
FERRITA. Simplemente conforman el medio de la mezcla sinterizada (sopa) que
contribuye a la formacin de la ALITA. Su frmula de Bogue es:
%C3A = 2.65 A - 1.69 F
Donde:
%C3A: Porcentaje de aluminato tri-clcico
Este componente existe en el clinker en las formas cbica, ortorrmbica, monoclnica,
21
tetragonal. Por ello su medicin por difraccin es ms exacta. En el cemento cuando se

hidrata contribuye a las resistencias tempranas.
2.1.1.9 Ferro aluminato tetra-clcico

Este componente es ms conocido como FERRITA, su frmula de Bogue es:
%C4AF = 3.04 F
Donde:
%C4AF: Porcentaje de ferro aluminato tetra-clcico
Es uno de los constituyentes de la fase lquida, regula la viscosidad al igual que el

aluminato triclcico. Normalmente se mide por difraccin. No tiene mayor efecto en
las resistencias del producto final.
Figura 2.10 Estructuras Cristalinas
(Fuente: Blog Ciencia de los Materiales)
2.1.1.10 Fase Lquida
22
Es el medio donde ocurre la reaccin final para obtener el silicato triclcico (C 3S), su
valor debe de estar entre 22 y 28%. Su viscosidad se reduce con el SO 3 y se
incrementa con M (%MgO), N (% Na 2 O ) y K (% K 2 O ).
Si la fase lquida es mayor a 30% la alita se descompone en belita y cal libre y si es
menor que 20% habr abundancia de polvo y formacin de anillos, aumentar la
circulacin de lcalis con tendencia a atoros en el intercambiador. Su definicin
mediante frmula vara con la temperatura y el mdulo de almina o fundentes:
A 1338C: %FL = 6.1 F + M + N + K + S03 si MF > 1.38

%FL = 8.2 A + 5.22 F + M + N + K + S0 3 si MF < 1.38
A 1400C: %FL = 2.95 A + 2.2 F + M + N + K + S0 3

A 1450C: %FL = 3.0 A + 2.25 F + M + K + S03 si MF > 0.64
2.1.1.11 Mdulo de Fundentes

Es un indicador que guarda relacin con la fase lquida y su, tambin indica la
formacin de C3A. Su frmula es:
MA = A/F
Donde:
MA: Mdulo de almina o de fundentes
Si MA > 2.5 la fase lquida se torna muy viscosa y resultar en cementos con alta
resistencia inicial. Si MA < 0.64 la fase lquida tendr alta densidad y baja viscosidad, no
existe la posibilidad de formacin de C3A. Por ello MA debe de estar entre 1.3 y 2.5.
2.1.1.12 Mdulo de Slice

Es un ndice para determinar el contenido de aluminatos y silicatos en clinker. Su
frmula es:
MS = S / (A+F)
Donde:
MS: Mdulo de Slice
Si MS > 3 tendremos poca fase lquida, formacin de polvo, costra en el horno inestable
y formacin de anillos de espurrita 2.C 2 S . CaC O3 en la zona de transicin. Si MS <
23
2 tendremos exceso de fase lquida, se infiltrar en ladrillos bsicos y fomentar la

formacin de C2S y C3S. Por ello MS debe de estar entre 2 y 3.
2.1.1.13 Cal libre

Es la cantidad de cal que no lleg a fusionarse con el silicato biclcico para formar el
silicato triclcico. Normalmente se mide mediante la tcnica de difraccin.
2.3 VARIABLES FSICAS Y QUMICAS QUE INFLUYEN LA OPERACIN DEL HORNO

2.2.6 VARIABLES FSICAS
2.2.1.1 Temperatura
La alta temperatura es requerida para mantener los procesos expuestos en el punto
2.2, desde las condiciones de fusin parcial de la alimentacin o material en proceso
(>1350C) hasta la evaporacin del agua en el crudo exigen altas temperaturas de llama
en el quemador y calcinador (1700-1800C). Esta temperatura se da por la combustin
de carbn bituminoso principalmente.
2.2.1.2 Cantidad de Harina

La harina o crudo alimentado requiere cierta energa para convertirse en clinker, por lo
que es necesario mantener altas temperaturas. Si bajamos la cantidad de harina o
crudo tambin se deber bajar la cantidad de combustible para no sobrepasar la
temperatura normal y evitar daos a los equipos.
2.2.1.3 Presin
La presin determina el volumen de aire que est ingresando en el enfriamiento del
clinker, en el quemador o el volumen de gases que est pasando en la torre
precalentadora hacia el filtro colector de mangas. La presin del aire en el quemador
principal es muy importante ya que determina la forma de la llama que permitir una
mejor sinterizacin (formacin de C3 S y C2 S ). As tambin en el precalcinador
ya que una combustin ptima permitir una mejor descarbonatacin de la caliza (
CaCO3 y MgCO 3 ).
2.2.1.4 Velocidad de Rotacin del Horno

Los hornos presentan un grado de inclinacin de 3.5% que permite al material entrar y
salir con tan solo ir girando el cilindro. La velocidad determina el tiempo de retencin
que permite obtener la calidad adecuada en cuanto a C3 S , densidad y cal libre (
24
CaO free o libre ). El material permanece en la torre entre 5 a 7 segundos, mientras en el

horno permanece entre 21 a 23 minutos aproximadamente.
2.2.7 VARIABLES QUMICAS

2.2.1.5 Poder Calorfico
Es la cantidad de calor en una masa de combustible. Es importante para estimar la
cantidad de combustible necesaria para convertir la harina en clinker. Tanto la
humedad como la fineza del Combustible Slido Fsil deben ser menor a 3% y menor a
12% acumulado retenido en malla 170 respectivamente.
2.2.1.6 Componentes Alcalinos y Cloro

El cloro se encuentra en el crudo mayormente, formando sales con el calcio, sodio y
potasio que normalmente son carbonatos. El sodio y el potasio reaccionan
preferentemente con el cloro bajando su punto de fusin y el de ebullicin.
Al bajar el punto de ebullicin la sal formada no llega a retirarse del horno porque
recordemos que este mantiene el material a una temperatura mxima de 1450C y se
mantendr en la torre precalentadora segn la figura 2.4.
Tabla 2.4: Puntos de Fusin de Combinaciones Alcalinas

Compuesto P. Fusin (C) Compuesto P. Fusin (C)
KOH 361 NaOH 319
KCl 768 NaCl 801
K 2 C O3 894 Na2 C O3 850
K 2 S O4 1074 Na 2 S O4 884
(Fuente: Manual Tecnolgico del Cemento pg 245, ao 1977)
Al bajar el punto de fusin sucede que al ingresar aire innecesario por alguna rotura a
abertura provoca temperaturas bajas de hasta menos de 800 C. Esto produce
encostramientos en los ciclones, dificultando el paso de la alimentacin hasta el horno
y ocasionando atoros.
Tabla 2.5: Puntos de Fusin y Ebullicin de Combinaciones Alcalinas

P. Fusin P. Ebullicin P. Fusin P. Ebullicin
Componente Componente
(C) (C) (C) (C)
KCl (voltil) 776 1500 NaCl (voltil) 801 1413
K 2 C O3 891 -- Na 2 C O3 851 --
K 2 S O4 1069 1689 Na 2 S O4 884 --
25
(voltil)
CaCl 2 772 -- CaS O 4 1450 --
(Fuente: Cement Plant Operations Handbook 6th Edition pg 253, ao 2014)
2.2.1.7 Azufre
Se encuentra mayormente en la pirita que es mineral de fierro presente en la

alimentacin. Este reacciona como SO 2 con los lcalis elevando su punto de fusin
y ebullicin, por lo que segn las tablas anteriores las sales formadas generan un ciclo
en el horno y pueden pegarse en los ladrillos si la temperatura baja de 1074C.
Figura 2.11 Circulacin de Componentes Voltiles
(Fuente: Cement Plant Operations Handbook 6th Edition, ao 2014)
En la figura 2.10 podemos ver el camino que siguen los componentes voltiles de
punto de ebullicin similar al de sinterizacin. La letra a es la alimentacin, b es el
material caliente entre el horno y la torre precalentadora (Kiln & Preheater), c es el
producto final, d representa las sales con cloro y azufre que retornan al sistema por
bajo punto de ebullicin y e representa los componentes voltiles que no pasaron
hacia el by-pass (filtro que retira componentes voltiles).
2.2.1.8 Emisin de CO2

Gas procedente de la combustin y descarbonatacin principalmente de la caliza. Es un
componente preocupante por causar el efecto invernadero.
CaCO3 CaO+ CO2 H = 1780 KJ/Kg CaCO3

C+O2 CO 2 H = 28142 KJ/Kg C
Si el carbn solo combustiona hasta monxido de carbono (CO) entonces el calor que
26
se obtiene es 15785 KJ/Kg C lo cual enfra el sistema, pudiendo ocasionar una post-
combustin en el filtro colector principal si la operacin no se vara a tiempo. El CO
siempre est presente porque la mezcla aire/combustible no es 100% perfecta, adems
la reaccin entre CO y oxgeno es reversible si no se tiene exceso de aire. El CO es
altamente txico.
2.4 MOLIENDA DE COMBUSTIBLE SOLIDO

Los combustibles slidos son importantes puesto que aportan calor necesario para la
clinkerizacin. Adems el calor sobrante del proceso mencionado es llevado en los
gases calientes hacia la molienda de crudo y tambin a la molienda del combustible
slido para reducir al mnimo la humedad que consumira calor como vimos en la
seccin 2.4.2. Por ello es importante su poder calorfico, tambin la humedad ya que su
transporte hacia el quemador se vera afectado por apelmazamiento del material.
Tabla 2.6: Propiedades Requeridas en la Molienda de Carbn

Dato Valor
Humedad < 1.5
F 170 <15
PCI (Kcal/Kg) 6500 - 7000
El carbn grueso es llevado desde el patio de almacenamiento mediante fajas
transportadoras hacia las tolvas del molino vertical marca O&K modelo Raymond de
tres rodillos que presionan el material en la mesa como se ve en la figura 2.11. La
molienda es similar a la del crudo pero con la diferencia que en este modelo solo hay 3
rodillos donde un rodillo presiona y los otros 2 uniformizan el nivel del material encima
de la mesa.
27
Figura 2.12 Produccin de Carbn en Molino Raymond
(Fuente: Proceso Molienda de Combustible Slido)
El material que aporta calor tambin puede ser lquido o gas. Segn Philip Alsop la
zona donde se quema el combustible es el corazn del proceso y la energa que se
requiere proviene de la quema de combustibles. La ciencia de la combustin no
apareci sino hasta hace 100 aos, envuelve termodinmica, mecnica de fluidos,
cintica y fenmenos de transporte. En los ltimos aos han aparecido nuevos
soportes para esta ciencia como programas en computadora, tcnicas experimentales y
mtodos matemticos aceptados.
Para el fin del presente documento ms adelante en el captulo 4 veremos conduccin,
conveccin y radiacin para desarrollar la propuesta
A continuacin veremos datos tpicos de varios tipos de combustible, incluidos lo que

respecta a residuos slidos procesados.
2.2.8 TIPOS DE COMBUSTIBLES

2.3.1.1 Combustibles Gaseosos
Los combustibles gaseosos, conocidos con el nombre genrico de gas, representan el
gas natural que existe en las regiones petroleras de donde se extrae. Normalmente se
encuentra atrapado entre el petrleo y una capa rocosa impermeable.
El ms representativo es el gas natural que se ha usado por varios aos, su principal
28
componente es el metano, etano, propano y la presencia de otros alcanos de cadena

corta (butano a octano) solo afectan el poder calrico y la densidad. El metano tiene
inflamabilidad corta y la presencia de hidrocarbonos ms pesados acenta esta
caracterstica pero mejoran la estabilidad de la flama. El gas natural tiene un bajo
contenido de carbn y produce flamas de baja emisividad con un efecto perjudicial en
la transferencia de calor por radiacin. Su alto contenido de hidrgeno hace que el gas
natural requiera ms aire por KJ de calor liberado que otros combustibles, produciendo
as ms gases de chimenea con menos contenido de dixido de carbono.
A continuacin en la tabla 2.7 se muestra otros ejemplares de gas que se utiliza en
plantas cementeras.
Tabla 2.7: Datos Tpicos de Combustibles Gaseosos

Gas Natural Gas Natural
Gas de Alto Gas de horno Gas de
(Mar del (Oeste de GLP Biogs
Horno a coque Rellenos
Norte) Australia)
O2 -- 0.50
CO2 0.20 -- 17.50 4.00 38.00 14-17
CO -- 24.00 4.00
H2 2.50 30.00
N2 1.50 1.10 56.00 4.00 0 - 47
CH4 94.40 98.60 52.00 57.00 25-60
CnHm 3.90 0.30 100 5.50
H2S 5.00
PCS
9050 8930 22430 760 8070 5730 2400 - 5730
(Kcal/m3)
PCI
8270 8050 20640 740 7260 5180 2150 - 5160
(Kcal/m3)
Gravedad
Especfica 0.6 0.6 1.5 1.0 0.6 1.0 0.9 - 1.0
(g/ml)*
Aire
Necesari 9.8 9.4 23.8 0.6 8.2 5.8 1.9 - 5.7
o
Velocidad
de Flama 34.0 33.7 39.7 10.5 59.8 23.9 22.3 - 24.6
(m/s)
*Tomando como referencia el aire igual a 1
2.3.1.2 Combustibles Lquidos

El petrleo es el combustible lquido ms empleado en el mundo. Existe en el seno de
la tierra a diferentes profundidades. Es una mezcla de hidrocarburos desde los muy
ligeros como el metano hasta los ms densos o apenas lquidos a temperatura
ambiente. Los derivados del petrleo se obtienen a partir del carbn o por destilacin
fraccionada del petrleo crudo obteniendo kerosene, gas 84, gas 90, diesel, petrleo
29
industrial o combustibles de desecho (pej. Brea, coque). El petrleo y derivados tienen

caractersticas diferentes en cuanto a viscosidad, densidad. Los derivados ms pesados
deben ser calentados para ser bombeados y/o atomizados para combustionar,
reduciendo su densidad y viscosidad. Usualmente se calienta el petrleo con vapor o
mediante resistencias elctricas para evitar que se solidifique, ocasionando
taponamientos sobre todo en los codos. El petrleo crudo puede contener azufre,
nitrgeno, oxgeno, vanadio, nquel o arsnico. En la tabla 2.8 se muestra algunos
combustibles lquidos que se usan en plantas cementeras.
Tabla 2.8: Datos Tpicos de Combustibles Lquidos

Residuo al
Kerosene Gas Oil Petrleo Orimulsin Mezcla Residual
vaco
C (%) 85.8 86.1 85.4 86.8 61.4 70.1 - 83.3
H (%) 14.1 13.2 11.4 9.9 6.5 7.1 - 8.4
S (%) 0.1 0.7 2.8 1.0 - 5.5 2.9 2.8 - 3.3
O (%) 0.5 0.0 - 15.0
N (%) -- 0.4 0.46 0.4
Cl (%) 4.0 - 6.7
Cenizas (%) 0.04 0.2 0.22
H2O (%) 0.3 29.8
V, Ni, etc (ppm) 5.0 - 70.0 70 - 500 460
G E (g/ s 2 ) 0.78 0.83 0.96 1 - 1.05 1.01 0.80 - 1.00
Viscosidad (cSt) a 1,000
38 C 1.48 3.3 862 - 3,200 600 15 - 50
PCS (Kcal/Kg) 11,100 10,250 10,250 10,200 7,260
PCI (Kcal/Kg) 10,390 9,670 9,670 9,610 6,740 5,000 - 10,000
Slidos 100-200micrones
Aire Necesario 14.7 13.8 13.8 13.5 9.3 9.3 - 12.6
La atomizacin del petrleo es importante como el tamao de gota inicial determina la
forma de la flama y el tiempo en que combustionar el petrleo. Es por ello que hoy en
da existen atomizadores que producen tamaos de unos pocos micrones hasta 100-
1000 micrones o ms. Por ejemplo una gota de 100 micrones quema en alrededor de
1/2 segundo, una gota de 500 micrones quema en 2.5 seg y una de 1000 micrones en 5
seg. Pero debemos tener en cuenta que la flama en un horno cementero debe quemar
en por lo menos 1 segundo, entonces las gotas no deben ser ms de 200 micrones.
2.3.1.3 Combustibles Slidos

El carbn es una mezcla de carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, azufre, agua y
cenizas que en un principio era materia vegetal como rboles, helechos, musgos, lianas
y otros que quedaron enterrados en pantanos. As se form la turba, precursor del
30
carbn, que se form por accin bacteriana y qumica sobre los restos de las plantas.
Debido a la accin combinada del calor, presin y tiempo, la turba se transform en las
distintas clases de carbn que hoy conocemos.
Los carbones dentro de las industrias se tratan con precaucin para su transporte,
molienda y quema debido al riesgo de ignicin espontnea y explosin. Las
caractersticas de los carbones varan ms ampliamente que en combustibles gaseosos
y lquidos desde la antracita con un gran poder calorfico y bajo contenido tanto voltil
como de humedad hasta el lignito con alto contenido tanto voltil como de humedad.
A continuacin en la tabla 2.9 se muestra la clasificacin de carbones bituminosos:
Tabla 2.9: Clasificacin de Carbones Bituminosos

Lmites de Poder Calorfico
Lmites de Lmites de
Gross
Carbn Fijo Materia
(Base Seca y Voltil (Base
libre de Seca y Libre
BTU/lb MJ/Kg
Carbn Clase material de Material
mineral), % Mineral), %
X=o X=o X=o
X< X> X=oX X< X<
X> X< X>
que que > que que que
que que que
Bajo en voltiles 78 86 14 22
Medio en voltiles 69 78 22 31
Bituminoso Alto en voltiles A 69 31 14000 32.56
Alto en voltiles B 13000 14000 30.23 32.56
Alto en voltiles C 11500 13000 26.74 30.23
Clase A 10500 11500 24.42 26.74
Sub
bituminoso Clase B 9500 10500 22.09 24.42
Clase C 8300 9500 19.30 22.09
(Fuente: ASTM American Society for Testing Materials, ao 2012)
En la tabla 2.10 se muestran caractersticas de carbn bituminoso usado comnmente

en plantas cementeras.
Tabla 2.10: Datos Tpicos para Combustibles Slidos

Sub-
Lignito Bituminoso Antracita Petcoque Oil Shale Lodo Seco Rechazo Plsticos
Bituminoso
C (%) 66.90 68.00 74.40 87.00 87.20 41.20 33.40 39.80 60.00
H (%) 4.70 4.80 4.90 1.70 3.70 5.00 4.90 5.40 7.20
N (%) 1.30 1.40 1.40 0.60 1.50 0.10 3.10 1.00 0.00
S (%) 0.80 0.40 1.00 0.90 5.50 0.90 0.50 0.20 0.00
O (%) 19.04 16.10 9.30 2.00 1.70 5.70 21.10 32.90 22.80
Ceniza (%) 7.30 9.30 9.00 7.80 0.40 47.10 37.00 20.70 10.00
31
H2O (%) 33.70 18.30 10.90 2.80 2.00 2.00 2.00 28.20 2.00
Voltiles (%) 29.20 31.00 32.10 1.20 10.80 51.40 -- -- --
Carbn Fijo (%) 29.80 41.40 48.00 88.20 86.80 1.50 -- -- --
PCS (Kcal/Kg) 6335 6555 7365 7555 8365 4840 3615 3870 6475
PCI (Kcal/Kg) 6085 6295 7100 7460 8165 4575 3355 6090
Aire Necesario 8.5 8.8 9.9 10.5 11.4 6.2 8.4 4.6 5.0
IM* >100 65 55 45 35 -- -- -- --
*IM = ndice de Molturabilidad
Existen tambin otros combustibles slidos como:

a) Coque: residuo slido que queda despus de la destilacin o carbonizacin del
carbn, alquitrn, residuos de petrleo y varios otros materiales carbonceos. La
materia combustible es el carbono fijo que queda despus de que se han desprendido
las materias voltiles. Es un combustible limpio, que no produce humo.
b) Lignitos: son similares al carbn sub-bituminoso. Tienen aspecto de madera, con
potencias calorficas bajas y alto contenido de humedad y cenizas. La humedad inicial
llega hasta 45%. Se deben adoptar grandes precauciones al almacenarlos, ya que
presenta el riesgo de combustin espontnea.
c) Antracita: es un carbn muy duro con color negro lustroso. Tiene un alto
porcentaje de carbono y menos del 8% de materias voltiles. Es difcil hacerlo arder, a
menos que la temperatura sea elevada.
d) Madera: el contenido de humedad de la madera vara desde 50% recin cortada
hasta 10 a 20% despus de haberse aireado. Comercialmente para combustin no es
de mucho inters, ms que para casos aislados. Los poderes calorficos superior son de
20 KJ/Kg de madera dura secada en estufa y de 20.93 KJ/Kg de madera suave secada en
estufa.
e) Otros: tenemos el lodo seco que es resultado de secar el lodo residual del
tratamiento de aguas, el rechazo resultado del tratamiento de algunos residuos,
plsticos proveniente de envases y el petrleo de esquisto (oil shale) que es petrleo
no convencional producido a partir de esquistos bituminosos mediante pirlisis,
hidrogenacin, o disolucin trmica convirtiendo a la materia orgnica contenida
dentro de la roca en petrleo sinttico y gas.
2.3.1.4 Combustibles Alternativos

Durante aos han venido bajando los costes de produccin de diferente manera como
innovando en los motores elctricos y componentes, pero hoy en da la demanda
creciente de productos de consumo tales como productos envasados y a granel
32
generan residuos en cantidades cada vez mayores que no tienen tratamiento al 100%.
En las dcadas recientes, los altsimos costos de los combustibles han generado la
bsqueda de los alternativos. Por ejemplo el porcentaje promedio de substitucin en
energa trmica por residuos en cementeras europeas era de 20% en el ao 2010, y
algunos pases como Austria y Alemania presentan 60%. Dependiendo de la calidad y la
fuente de combustibles alternos, los valores tpicos en aporte de calor oscilan entre
4060 5493 Kcal/Kg.
Los combustibles alternativos difieren de los convencionales en caractersticas de

combustin y consistencia. Algunas observaciones en plantas operando con
combustibles alternos sugieren que la mxima temperatura de flama podra ser ms
baja y a la vez puede conducir a temperaturas ms altas en la zona ms cercana a la
torre precalentadora. Estos combustibles son usualmente recuperados de materiales
que fueron originalmente producidos o usados para otros propsitos. Por lo que la
calidad de los combustibles alternos slidos es variable en cuanto a humedad, baja
superficie especfica y qumica heterognea. En contraste el carbn es ms uniforme.
a) Biomasa: consiste en materiales orgnicos compuestos de carbono cuya energa se
libera a travs de la combustin. La biomasa incluye los combustibles bioslidos y
biolquidos.
b) Bioslidos: incluyen restos de plantas como madera, carbn vegetal, subproductos
de la agricultura, silvicultura, procesamiento de pescado, cscaras de caf, paja, caa
de azcar y sus hojas, raz de canola, cscara de arroz, restos de fruto de palma. Otros
no provenientes de plantas son grasa animal, aguas residuales, restos de carne y
huesos, restos de comida y basura biodegradable domstica o industrial.
c) Biolquidos: son producidos a partir de biomasa y usados para fines energticos
fuera del campo de transporte. Estos biocombustibles son a base de materia orgnica
(animal o vegetal) e incluyen muchos residuos junto con etanol y biodiesel.
d) Basura: la basura domstica o industrial no biodegradable pueden aportar calor de
1910 2390 Kcal/Kg y se puede procesar para elevar este valor. Aproximadamente 50 a
70% de componentes no deseados se pueden separar como vidrios, cermicos,
componentes orgnicos. Luego de esta separacin el valor calrico resulta entre 2870 a
3820 Kcal/Kg o ms.
33
Tabla 2.11: Datos Tpicos para Combustibles Alternativos

Combustibles Residuales
Valor Calorfico (MJ/kg) Valor Calorfico (Kcal/kg)
(peligrosos y no peligrosos)
Madera 16 3822
Papel, cartn 3 a 16 717 a 3822
Textiles > 40 9554
Plsticos 17 a 40 4060 a 9554
Fraccin procesada (RDF) 14 a 25 3344 a 5971
Caucho/llantas 26 6210
Lodo industrial 8 a 14 1911 a 3344
Aguas residuales lodosas municipales 12 a 16 2866 a 3822
Carne 14 a 18 3344 a 4299
Grasa animal 27 a 32 6449 a 7643
Carne animal (podrida) 14 a 21.5 3344 a 5135
Residuos de carbn 20 a 30 4777 a 7165
Residuos agrcolas 12 a 16 2866 a 3822
Basura slida (impregnada con aserrn) 14 a 28 3344 a 6688
Residuos de solventes y relacionados 20 a 36 4777 a 8598
Residuos de petrleo 25 a 36 5971 a 8598
Crudo Sinttico 9.5 2269
Lodos Residuales (>10% humedad) 3a8 717 a 1911
Lodos Residuales (<10% a 0% humedad) 8 a 13 1911 a 3105
En la tabla 2.11 se muestran valores tpicos de combustibles alternos usados en las 27
naciones de la unin europea.[ CITATION Als14 \l 10250 ]
2.2.9 CALIDAD DE LOS COMBUSTIBLES SLIDOS

El presente documento est referido al estudio de residuos slidos procesado por lo
que desarrollaremos un poco las propiedades tpicas en combustibles slidos y como
se miden usualmente.[ CITATION Bue95 \l 10250 ]
2.3.1.5 Principales Propiedades

a) Carbono Total: Suma del carbono fijo y del contenido en las materia voltil. El fijo o
sin combinar, constituye el carbono del coque y es el que no se destila cuando se le
calienta. Se encuentra en el residuo de coque que queda en el crisol luego de
determinar la materia voltil. Si a este residuo se le restan las cenizas se obtiene el
carbono fijo, por lo que generalmente el porcentaje de carbono fijo no se obtiene
pesando el residuo, sino por diferencia una vez conocidas la humedad, las cenizas y las
materias voltiles5. El carbono fijo es importante para calcular la eficiencia en equipos
de combustin, en los procesos de carbonizacin y combustin de carbones.
5 Propuesta de diseo y construccin de un sistema de lavado y purificado de gases de

combustin, en planta piloto; mtodo de absorcin-adsorcin (1995), Captulo II
34
[ CITATION Bue95 \l 10250 ]
b) Materia Voltil: Las materias voltiles son desprendimientos gaseosos de la

materia orgnica durante el calentamiento exigido por la norma. Los constituyentes
principales son agua, hidrgeno, dixido de carbono, monxido de carbono, sulfuros
de hidrgeno, metano, amoniaco, benceno, tolueno, naftaleno y vapores alquitranes.
La muestra seca se coloca en un crisol con tapa y se mantiene durante 7 minutos a 955
C. Cuando la muestra se enfra, se determina la prdida de peso, y el porcentaje de
voltiles se calcula considerando la humedad original del carbn.
Como regla general se puede afirmar que carbones con alto contenido de voltiles
(35% o ms) combustionan ms fcilmente y con llama larga. Si el porcentaje de
materia voltil es bajo (25% o menos), generalmente se necesita precalentamiento ms
alto del carbn lo que equivale a un diseo particular de la caldera y adems se
requiere pulverizar a menor tamao el carbn. [CITATION Cen \l 10250 ]
c) Humedad: Los carbones tienen 2 tipos de humedades, superficial proveniente de la

atmsfera y operaciones de riego e inherente que es parte de la estructura qumica de
carbn. La humedad superficial se determina desecando una muestra a 32 C hasta
que se prdida en peso sea menor al 0.1% por hora. La humedad inherente se
determina con una muestra pulverizada del carbn secado al aire, anotando la prdida
en peso despus de haber estado en una estufa a 105 C durante 1 hora. Mientras
mayor sea el contenido de humedad inherente entonces el carbn tendr ms
reactividad y mayor riesgo de explosin.
d) Contenido de cenizas: Son el contenido inorgnico resultante despus de quemar

la muestra de combustible a 1100 C hasta que no haya prdida en peso.
e) ndices de abrasin y Dureza: La dureza afecta la capacidad del molino, es decir a

mayor dureza la produccin del molino bajar o sino la finura subir. Este ndice est
ligado a las cenizas, es decir que carbones muy abrasivos con alto contenido de slice
en sus cenizas generan altos desgastes en los elementos de molienda.
f) Poder Calorfico: Contenido de calor por masa de combustible que se denomina

poder calorfico inferior o superior (PCI o PCS). Inferior si descontamos la humedad del
35
material.
g) Cloro: se encuentra principalmente en la harina formando sales como cloruros de

sodio, potasio, calcio, fierro que provienen de las materias primas. Los xidos simples
como xidos de sodio, potasio reaccionan preferentemente con el cloro elevando tanto
su punto de fusin como de ebullicin y al enfriarse cualquier parte a menos de 360 C
produce encostramientos en los ciclones, dificultando el paso de la alimentacin hasta
el horno y ocasionando atoros.
h) Azufre: se encuentra mayormente en la pirita que es mineral de fierro presente en

la alimentacin. Este reacciona como SO 2 con los lcalis elevando su punto de
fusin y ebullicin mucho ms que con el cloro, por lo que la sal formada es ms
susceptible a pegarse en los ladrillos del horno si este baja de 1074C.
Tabla 2.12: Datos Tpicos Carbn Bituminoso en Planta

Carbono Total (%) 77.69
N (%) 0.6
S (%) 0.63
Cenizas (%) 7.14
Humedad (%) 9.15
Materia Voltil (%) 37.74
Carbn Fijo (%) 45.97
PCS (Kcal/Kg) 7323.92
(Fuente: Datos Control De Calidad Planta)
En la tabla 2.12 podemos ver algunos datos extrados del anlisis de un lote de carbn
bituminoso del ao 2014. Cabe resaltar que los datos de cenizas, humedad total,
materia voltil y carbn fijo suman 100%. En los datos de carbono total, nitrgeno y
azufre tambin no se ha mencionado hidrgeno ni oxgeno ya que el equipo que se
encarga de su medicin no se encontraba programado para esos datos. Tanto el
hidrgeno como el oxgeno en un anlisis qumico resultan de estar combinados como
agua, pero el hidrgeno existe tambin como parte de las materias voltiles.[ CITATION
Bue95 \l 10250 ]
2.3.1.6 Mtodos Empleados

Los siguientes mtodos que se van a describir son los empleados tpicamente en la
empresa cementera y se pueden emplear en combustibles slidos alternos tambin. En
36
el anexo 1 se propone una secuencia para el anlisis del combustible derivado de

residuos (CDR).
a) Anlisis en TGA
37
Mediante el uso de un equipo Macro TGA 6 se logra realizar en secuencia el anlisis de

humedad, voltiles, cenizas y de manera separada humedad, seguido de voltiles o
sino humedad y luego cenizas. Durante el anlisis termogravimtrico cada cambio de
peso de la muestra queda registrado. Es as que el anlisis de la humedad y las cenizas
queda completo cuando la muestra alcanza un peso constante. Cuenta con un carrusel
con capacidad de 20 crisoles en los cuales se colocan las muestras cada 4 crisoles se
deja un espacio vaco. Cada crisol debe estar casi lleno.[ CITATION AST14 \l 10250 ]
b) Anlisis en Bomba Calorimtrica

El poder calorfico es el calor producido por la combustin de una cantidad de
substancia bajo determinadas condiciones, por ejemplo por medio de un calormetro
como una bomba calorimtrica que consiste de un recipiente para sostener un cilindro
en el cual se introducen aparatos de medicin de temperatura, alambres para ignicin
por medio de chispa elctrica, y una chaqueta que contiene agua como refrigerante del
calor generado por la combustin. Se introduce 1 gramo de muestra en un crisol
metlico que se coloca en el cilindro.[ CITATION LEC12 \l 10250 ]
c) Anlisis en Titrador
En este equipo7 se obtiene el porcentaje de cloro. Para ello se pesa 0.25 gr de muestra
que se disuelve y ataca con cido ntrico, luego se regula el pH en 7. Posteriormente se
debe filtrar en papel filtro 42, despus se adiciona perxido de hidrgeno en una fiola.
Se extrae 50 ml para su anlisis mediante el equipo que realiza una titulacin
argentomtrica mediante una curva de potencia.
2.5 MOLIENDA DE CEMENTO

Los constituyentes del cemento son clinker, yeso y una adicin que normalmente es
puzolana. Estos son llevados desde el almacenamiento mediante fajas transportadoras
y elevadores de cangilones hacia las tolvas del molino ya sea vertical u horizontal
(molino de bolas) como vemos en la figura 2.12.
6 ASTM International Standards, 2014

7 Procedimiento Operacin Anlisis de Carbn, 2013
38
Figura 2.13 Molienda Horizontal Fuller [ CITATION Hol99 \l 10250 ] y Vertical Loesche
de Cemento[ CITATION Loe15 \l 10250 ]
(Fuente: Cement Seminar Process Technology Operation of Separators, 1999, page 12 y

http://www.loesche.com/es/productos/instalaciones-moledoras-en-seco/cemento-y-
escoria/diagrama-del-proceso/)
La molienda es similar a la del crudo pero con dos diferencias: en este modelo dos
rodillos presionan y los otros 2 uniformizan el nivel del material encima de la mesa,
segundo que la fineza exigida es menor y es medida como retenido acumulado en la
malla #325.
Adems se tiene en cuenta otro parmetro de calidad llamado Blaine. Este expresa la
superficie especfica en gramos por centmetro cuadrado y consiste en determinar el
tiempo para que el aire del medio ambiente pase por el espacio entre las partculas de
un gramo de cemento.
2.2.10 TIPOS DE CEMENTO

A continuacin daremos un resumen de los principales cementos elaborados.
[ CITATION Yur14 \l 10250 ]8
8 http://www.yura.com.pe/productos.html
39
2.4.1.1 Tipo I
Cemento portland sin adicin, resulta de la mezcla de clinker y yeso. Presenta alta
resistencia inicial por su alto contenido de silicato biclcico.
Est destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique
la utilizacin de otro tipo. Por ejemplo en edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales, entre otros.
2.4.1.2 Tipo V
Similar al tipo I pero su contenido de aluminato triclcico es menor por lo cual es usado
donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos. Por
ejemplo en canales, alcantarillas, obras portuarias.
2.4.1.3 Tipo HE
Cemento portland elaborado con baja adicin de puzolana. Se caracteriza por tener
alta resistencia inicial a pesar de tener menor cantidad de clinker en su elaboracin.
Est destinado cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes
posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. Este tipo de
cemento puede reemplazar al tipo I al tener mayor resistencia inicial adems ser ms
resistente a los sulfatos y cloruros.
2.4.1.4 Tipo IP
Cemento portland elaborado con alta adicin de puzolana. Se caracteriza por
desarrollar mayor resistencia a largo plazo.
Su uso es en elaboracin de concretos para estructuras masivas, presas, estructuras de
obras marinas, donde se requiera alta resistencia inicial como vigas, columnas, losas.
Ambos cementos adicionados con puzolana y de mejor manera el tipo IP son
resistentes al ataque de sulfatos y cloro por tener menor cantidad de silicato triclcico.
Tabla 2.13: Datos Tpico para los Cementos

Blaine
(g/ Finura Resistencia
Tipo 2 Cal Libre C3A (%) C3S (%)
cm (malla 325) 1 da
)
I 3250 12 < 1.5 60 140
V 3250 12 < 1.5 < 5.5 60 140
HE 4700 2a7 54 145
IP 4900 1.5 a 7 37 a 43 110
40
En la tabla 2.13 se muestran las principales caractersticas de los cementos.

Hasta aqu hemos explicado brevemente el proceso del rea de produccin en la cual
he venido laborando, en el siguiente captulo veremos una introduccin hacia la
propuesta de mejora.
1. CAPITULO III: PROCESAMIENTO Y MANEJO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES

CAPITULO III:
PROCESAMIENTO Y MANEJO DE LOS RESIDUOS MUNICIPALES
3.1 LOS RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

En este captulo comenzaremos a ver cmo es que se puede reutilizar ciertos residuos
que se genera en nuestra ciudad.
41
2.2.11 DEFINICIN
La denominacin de residuos slidos urbanos o municipales (RSU o RSM) en espaol es
conocida tambin como Municipal Solid Waste (MSW) en ingls. Simplemente se
puede definir como los restos de todo lo que consumimos en casa, tambin los
residuos generados por las industrias para producir eso que compramos para llevar a
nuestros hogares y no es peligroso. Cabe mencionar que los residuos peligrosos son
aquellos que ya no se pueden reutilizar, son perjudiciales para el medio ambiente y la
salud como envases de medicinas, desechos de hospitales, restos de pesticidas u otros
que tengan la posibilidad de ocasionar intoxicaciones, explosiones, reacciones
qumicas, radiaciones y corrosin.
Segn la Comunidad de Madrid en su pgina web (Edicin 2015) los residuos slidos
urbanos son residuos peligrosos y no peligrosos generados en domicilios particulares,
comercios, oficinas o servicios, considerando residuos urbanos o municipales:
Los residuos industriales no peligrosos que por su naturaleza o composicin puedan
asimilarse a los producidos en domicilios particulares,
Los residuos procedentes de la limpieza de vas pblicas, zonas verdes y reas
recreativas.
Los animales de compaa muertos.
Los vehculos abandonados.
Los residuos voluminosos, como muebles y enseres.
En la misma pgina tambin define los residuos peligrosos como aquellos que
contienen en su composicin una o varias sustancias que les confieren caractersticas
peligrosas, que representan un riesgo para la salud humana, los recursos naturales o el
medio ambiente. Tambin se consideran residuos peligrosos los recipientes y envases
que hayan contenido estas sustancias.
2.2.12 PRODUCCIN DE RSU POR DISTRITO EN LA PROVINCIA DE AREQUIPA
En el Plan Integral de Residuos Slidos de la Provincia de Arequipa (PIGARS) menciona
que la generacin de residuos slidos depende del crecimiento demogrfico,
directamente del nmero de habitantes de la localidad y se ve afectada por el
crecimiento econmico, capacidad de consumo de la poblacin, entre otros.
42
Tabla 3.14: Produccin de Residuos en la Provincia de Arequipa

Distrito Tn/Da Poblacin Distrito Tn/Da Poblacin
Arequipa 86.26 57,597 Sabandia 1.82 4,009

Alto Selva
Sachaca
Alegre 58.91 79,444 19.80 18,989
Cayma 60.32 85,794 S.J. Siguas 0.76 1,455
Cerro S.J.
Colorado 97.18 135,101 Tarucani 0.62 2,202
Sta. Isabel
Characato
1.97 8,292 Siguas 0.36 1,276
Chiguata 0.56 2,874 S.R. Siguas 5,183
J. Hunter 26.23 48,029 Socabaya 32.56 71,230
La Joya 3.90 28,065 Tiabaya 9.10 14,916
Mariano
Uchumayo
Melgar 37.91 53,112 7.38 11,861
Miraflores 35.51 50,075 Vitor 1.07 2,506
Mollebaya 0.13 1,696 Yanahuara 20.06 24,735
Paucarpat Yarabamb
a 75.20 124,513 a 0.41 1,113
Pocsi 0.08 574 Yura 12.27 21,474
Polobaya 0.19 1,483 J.L.B. y R. 65.17 77,537
Quequea 1,329 Total 655.73 936,464
(Fuente: Plan Integral de Gestin de Residuos Slidos pg 31, ao 2012)
En la tabla anterior podemos ver que los distritos de Cerro Colorado, Arequipa,
Paucarpata, Jos Luis Bustamante y Rivero, Cayma y Alto Selva Alegre son los que
generan mayor cantidad de residuos al da. Generndose un total de 655.73 Tn de
residuos cada da, lo cual resultara en 239,341 tn en el ao 2012 sin considerar
feriados. Visto de otro modo podemos decir que cada habitante de nuestra provincia
genera un promedio de 0.7 Kg/da 0 255 Kg/hab/ao, lo cual est en aumento y cerca
del lmite superior del rango fijado por la Organizacin Panamericana de la Salud de
0.35 - 0.75 Kg/hab/da. Por ello el PIGARS menciona que debido a la situacin del
manejo de estos residuos y a la cantidad que se genera, es evidente buscar alternativas
adecuadas para solucionar esta problemtica.
3.2 TRATAMIENTOS ACTUALES DE LOS RESIDUOS

2.2.13 TRATAMIENTOS EMPLEADOS EN PER
En Per los municipios en cada regin despliegan planes para recolectar la basura de
los ciudadanos de manera que ciertos componentes se puedan reusar como plsticos,
43
papel, cartn y los dems vayan hacia un relleno sanitario que es un espacio donde se
depositan los residuos slidos de una ciudad despus de haber recibido determinados
tratamientos, para impedir que se contamine el subsuelo se impermeabiliza el terreno
con polietileno de alta densidad u otra sustancia y se coloca arcilla[ CITATION San08 \l
10250 ]. Tambin existen empresas que los acopian pagando un precio a sus
recolectores y empresas prestadoras de servicios o EPS que se encargan de recolectar
los residuos peligrosos ya sean de hospitales, de empresas como aceites o residuos de
pinturas entre otros residuos de este tipo.
3.2.1.1 Tratamiento y Reciclaje

Los residuos vienen tal cual se recogieron en el origen y se dirigen hacia una planta de
reciclado donde se separan segn su tipo. Algunos residuos vienen ya separados como
es el caso del papel o el vidrio.
Idntico proceso se realiza con la bolsa de restos donde predomina la materia orgnica
pero existen residuos de otra naturaleza debido a errores o a la fraccin decreciente de
personas que no separan correctamente sus residuos.
El proceso de seleccin se realiza mediante diversos sistemas:[ CITATION OEF14 \l
10250 ]
Metales frricos: Por medio de campos magnticos.
Metales no frricos: Triaje manual y por corrientes de Foucault.
Papel y cartn: Se seleccionan por triaje manual.
Plsticos duros: Por triaje manual.
Plstico film: Mediante sistemas neumticos.
Vidrio de color: Por triaje manual.
Vidrio blanco: De igual modo.
Materia orgnica: Es el sobrante de los procesos anteriores.
Hasta la fecha se han hecho algunos intentos para realizar la seleccin mediante
sistemas automatizados de los envases de plstico pero con muy poco xito.
Una vez separados los residuos hay que realizar su tratamiento. A grandes rasgos
puede consistir en una de estas opciones, que se aplicar segn la naturaleza y estado
de los residuos, etc y del modelo de gestin implantado:
Reciclado
Valorizacin energtica (produccin de combustible derivado)
44
Vertido controlado (relleno sanitario)
Figura 3.14 Trabajadores de Planta de Reaprovechamiento de Yanahuara
(Fuente: Plan Integral de Gestin Ambiental de Residuos Slidos de Arequipa 2012)

En la planta de reaprovechamiento de Yanahuara llegan los residuos de botellas,
bolsas, cartones, telas, vidrios entre otros. Luego de recibirlos pasan a una mesa de
triaje donde el personal manualmente separa botellas de plstico, bolsas, botellas de
vidrio como se ve en la figura 3.1.
3.2.1.2 Rellenos Sanitarios

En el Per existen 10 rellenos sanitarios para 30 millones de habitantes. Segn la OEFA 9
generamos 15 mil toneladas de basura diaria y gran parte de ella va a parar a los 195
botaderos existentes que son espacios informales que ponen en peligro la vida de
miles de personas que viven a su alrededor, contaminan su entorno y no poseen los
estndares ambientales pertinentes para el manejo de los desechos. Los estndares
ambientales fijan los valores mximos permitidos de contaminantes en el ambiente
para garantizar la conservacin de la calidad ambiental.
9 Organismo de Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental
45
Tabla 3.15: Botaderos Informales en nuestra ciudad
(Fuente: www.saludarequipa.gob.pe)
Segn la pgina web de La Republica del 11 de marzo tras las supervisiones realizadas
por la OEFA se concluy que pese a que la Ley General de Residuos Slidos N 27314
seala en el artculo 10 que las municipalidades son las responsables del recojo de
basura y dems actividades convergentes, existen 76 municipalidades provinciales
(38%) que no tienen un plan de gestin ambiental. Adems, el 58% de las instituciones
no posee un proyecto de segregacin adecuado. Y solo el 3% tiene un plan de cierre y
recuperacin de botaderos.
46
Figura 3.15 Rellenos Sanitarios en el Per
(Fuente: La Fiscalizacin Ambiental en Residuos Slidos OEFA)
Los rellenos sanitarios mostrados en la figura 3.2 son:

Relleno Sanitario de Maynas ubicado en Loreto.
Relleno Sanitario de Cajamarca en el departamento del mismo nombre.
Relleno Sanitario de Carhuaz ubicado en Ancash.
Rellenos Sanitarios el Zapallal, Modelo de Callao, Huaycoloro, Portillo Grande, Befesa
en el departamento de Lima.
Rellenos Sanitario Tarma y Santa Cruz en el departamento de Junn.
3.2.1.3 Empresa Prestadora de Servicios (EPS)

Segn la web de la OEFA es toda persona natural o jurdica a cargo de la prestacin de
servicios de residuos slidos, que deber estar debidamente registrada en el Ministerio
de Salud y obtener las licencias municipales correspondientes.
47
Tabla 3.16: EPS en Arequipa

REGISTRO DE EPS
RAZON SOCIAL Direccin Planta Distrito PARA RESIDUOS
SOLIDOS
Cerro
GEOMUN'DOS S.R.L. Calle Libertad N 103, Mariscal Castilla EPDA-632-11
Colorado
INGENIERIA AMBIENTAL
Urb. Industrial Cayro, Mz. B, Lt. 9 Paucarpata EPDA-416-09
S.A.C.
INVERSIONES MERMA
Variante de Uchumayo Km. 4 Sachaca EPDA-548-10
E.I.R.L.
OPERACIONES
AMBIENTALES
Av. Los Incas 310 Semi Rural Cerro
SERVICIOS INTEGROS DE EPDA-436-09
Pachacutec Colorado
SALUBRIDAD - BUENDIA
S.A.C. - OASIS-B S.A.C.
PROCESAMIENTO DE
Cerro
METALES S.A.C. Mz. G, Lt. 07, Calle 02, Urb. Santa Mara EPDA-314-08
Colorado
PROMSAC
Mz. E, Lt. 16, Parque Industrial del Rio Cerro

PROTECMAR E.I.R.L. EPDA-610-11
Seco Colorado
QUIMICOS Y SERVICIOS
DE SANEAMIENTO Av. Fray Martn de Porras, Mz. H-19, Lt. Cerro
EPDA-574-10
AMBIENTAL S.R.L. - 3, Urb. Semi rural Pachacutec Colorado
QUIMSSA S.R.L.
SERVICIO Y
COMERCIALIZACIN DE Asociacin Peruarbo Mz. B, Lt. 10, Cerro
EPDA-569-10
MATERIAL RECICLADO - Sector Bolivia Colorado
SCOMAR S.R.L.
SERVICIOS GENERALES
DE HIDROCARBUROS Y Asociacin de Pequeos Pecuarios "La
Socabaya EPDA-371-08
MEDIO AMBIENTE Pampa" Mz.B, Lt. 19
E.I.R.L. SERGEHM
TRANSPORTE BARCINO
Av. Alfonso Ugarte N 111 Arequipa EPDA-587-10
S.A.
(Fuente: Pgina web del Ministerio de Salud)
En la tabla 3.3 las EPSs ofrecen la recoleccin, transporte ya sea de residuos peligrosos,
no peligrosos, municipales y no municipales.
2.2.14 TRATAMIENTOS EN OTROS PASES

El nivel de vida guarda estrecha relacin con los residuos que generamos, solamente
enfocndonos en nuestra ciudad hace 10 aos no haba tantos centros comerciales,
48
por lo que debemos tener en mente como manejaremos los residuos que se irn
incrementando cada ao.
En la tabla 3.4 se aprecia que pases como Espaa, Estados Unidos, Mxico, China entre
otros que tienen una poblacin no solo bastante grande sino que son pases con mejor
nivel de vida.
Tabla 3.17: Residuos producidos por distintos pases del mundo periodo 1999
Residuos Residuos
Pas Generados Pas Generados
(kg/hab/da) (kg/hab/da)
Canad 1.34 Grecia 1.01
Mxico 0.82 Irlanda 1.45
Estados Unidos 1.97 Italia 1.26
Japn 1.10 Luxemburgo 1.26
Corea 1.10 Holanda 1.53
Australia 1.89 Polonia 0.88
Nueva Zelanda 0.96 Espaa 1.07
Blgica 1.32 Suecia 0.99
Francia 1.62 Checoslovaquia 1.64
Alemania 1.26 Turqua 0.90
Reino Unido 1.21
(Fuente: Manual para la Gestin de los Residuos Urbanos)
Teniendo en cuenta que el lmite mximo recomendado es de 0.75 Kg/hab/da 10, pases
como Espaa, Portugal, Francia tienen formas de reducir los residuos segn las 3 Rs.
Figura 3.16 Las 3R
(Fuente: Aragonesa de Gestin Medioambiental)
La figura 3.3 trata lo siguiente:

Reciclaje: implantar programas de reciclaje adecuado. Incrementar el uso de los
productos con contenido en materiales reciclados.
Reutilizar: sustituir los productos de un solo uso por productos reutilizables.
Reusar: sacar copias e impresiones por ambas caras del papel.
10 Cantidad de Residuos Slidos Urbanos generador por habitante y por da.
49
Lo ms importante es que algunos residuos tienen potencial energtico y de generar

menor cantidad de dixido de carbono. Por lo tanto se debe considerar darle valor
agregado mediante transformaciones qumicas, fsicas o biolgicas. A continuacin se
describe las transformaciones fsicas, las qumicas y biolgicas se muestran en el anexo
1. Las transformaciones fsicas comprenden seleccin, reduccin de volumen y
reduccin mecnica de tamao.
a) Seleccin de los componentes: sirve para transformar los residuos heterogneos

en homogneos, es importante en la recuperacin de materiales para reutilizar y
reciclar y en la eliminacin de contaminantes y de residuos peligrosos.
Figura 3.17 Sistema de clasificacin neumtica tpico utilizado para separar

residuos urbanos en fracciones ligeras y pesadas
(Fuente: Manual para la Gestin de los Residuos Urbanos 2012, captulo 2)
Normalmente el mtodo utilizado es el de separacin manual en una mesa de triaje

donde una faja a la velocidad adecuada permite que el personal capacitado disponga
adecuadamente los residuos no deseados o deseados segn convenga en el recipiente
adecuado.
b) Reduccin mecnica del volumen: el volumen de los residuos es reducido
mediante fuerza o presin. Los camiones de recogida compactan el volumen mediante
prensa hidrulica y as abaratar los costes del transporte. Tambin existen sistemas de
compactacin en las estaciones de transferencia antes de ir al vertedero.
50
Figura 3.18 Instalaciones de compactacin utilizadas para producir balas de residuos

en instalaciones de transferencia: a) vista lateral de una compactadora y b) vista
general de embaladora
(Fuente: Manual para la Gestin de los Residuos Urbanos 2012, captulo 2)

c) Reduccin mecnica del tamao: sirve para obtener un producto uniforme y
reducido en tamao con respecto a su forma original.
3.3 COMPOSICION DE RSU EN LA PROVINCIA DE AREQUIPA

La ciudad de Arequipa presenta un alto contenido de material orgnico en los residuos
que generamos sus habitantes como podremos ver a continuacin segn datos
extrados del PIGARS 2012, los datos de los aos 2013 y 2014 se encuentra en el anexo
2.
Tabla 3.18: Composicin de Basura en la provincia de Arequipa

Material % Material %
Materia Orgnica 50.06 Metales 2.05
51
Madera/Follaje 0.99 Telas/Textiles 1.40

Papel 5.81 Caucho/Cuero/Jebe 0.80
Cartn 5.29 Pilas 0.41
Vidrio 3.18 Paales Toallas HH 5.69
Plstico PET 3.80 Material Inerte 7.85
METALES NO FERROSOS
Plstico Duro 2.37 (ALUMINIO Y OTROS) 1.54
Bolsas 4.05 HUESOS 0.87
Tecnopor y similares 0.60 OTROS 3.24
(Fuente: Plan Integral de Gestin de Residuos Slidos pg 37, ao 2012)
Segn menciona el plan de gestin del 2012 no todos los municipios presentan su
informe de caracterizacin de residuos por lo cual no se conoca exactamente la
composicin fsica de su basura. Es as que en la pgina web de SIGERSOL existe la
informacin detallada por municipio y por ao, pero segn revisamos a partir del ao
2011 recin se ven casi todos los municipios.
3.4 ESTADISTICA DE DISPONIBILIDAD

2.2.15 TENDENCIA DE PRODUCCION
Analizando la data extrada de la pgina web de SIGERSOL (Sistema de Gestin de
Residuos Slidos) hemos podido obtener para los ltimos 3 aos que la cantidad de
basura generada en Arequipa viene aumentando linealmente mientras que la
humedad se mantiene casi constante. Los datos ao a ao y distrito por distrito se
muestran en el anexo 3.
Tabla 3.19: Produccin de Residuos Slidos Ciudad de Arequipa

Ao Ton/mes hmeda Ton/mes seca %H
2012 16067.29 6916.97 56.95
2013 17161.40 7394.85 56.91
2014 17832.22 7505.58 57.91
Nuestra ciudad tambin ha ido aumentando en nmero de habitantes como veremos a

continuacin en la grfica con datos recopilados de la pgina web del INEI. Del 2012 al
2014 hemos incrementado un 3.46%, es decir 1.15% por ao en promedio.
Se muestra en la figura a continuacin la cantidad de habitantes desde el ao 2012 al
2014.
52
Figura 3.19 Nmero de habitantes en Arequipa en los ltimos 3 aos
La cuestin es que normalmente en nuestra ciudad se reutiliza algunos residuos como

papel, cartn, plstico, metales, vidrios y material orgnico como podemos ver a
continuacin.
Tabla 3.20: Recuperacin de algunos residuos

Recoleccin Selectiva ton/mes
Material
2012 2013 2014
Material orgnico 124.7 8.33 0
Papel, Cartn 75.85 79.06 107.06
Plstico 30.44 43.99 68.6
Metales 15.84 21.17 25.06
Vidrio 28.3 47.28 17.91
Otros Materiales 20.03 2.4 2.02
Total 295.16 202.23 220.65
Personal Empleado 141 148 136
Segn la ltima tabla la recuperacin de papel, cartn, plsticos y metales se ha

incrementado pero siempre es importante las personas que ejecutan esta labor,
lidiando con los malos olores y exponindose al sol.
2.2.16 TENDENCIA DE COMPOSICION

En la Provincia de Arequipa es importante conocer la composicin de nuestros residuos
slidos que se muestra en la tabla 3.8 para poder proponer mejoras en la gestin de
estos. No se debe seguir acumulando residuos sin aprovechar todo su potencial
mediante tecnologas que permitan reaprovecharlos al mximo.
53
Tabla 3.21: Composicin de los Residuos en la Provincia de Arequipa

Composicin Composicin Composicin
Material
Fsica 2012 (%) Fsica 2013 (%) Fsica 2014 (%)
Materia Orgnica 49.91 50.09 51.62

Madera, follaje 2.10 2.55 2.37
Papel 5.07 4.76 4.65
Cartn 4.51 3.45 3.36
Vidrio 2.99 3.47 3.60
Plstico PET 3.38 2.45 2.50
Plstico Duro 1.93 2.33 2.02
Bolsas 2.74 3.57 3.73
Tecnopor 0.62 0.72 0.59
Metales 2.07 2.08 2.26
Telas, textiles 1.30 1.28 1.54
Caucho, cuero y jebe 0.72 0.99 1.01
Pilas 0.18 0.29 0.19
Restos de medicinas, focos 1.71 0.27 0.25
Residuos sanitarios 9.12 9.76 9.89
Material inerte 9.94 8.24 7.23
Tetrapack 0.09 1.20 0.49
CD. Teclados y similares 0.37 0.35 0.12
Ceniza, porcelana 0.33 0.29 0.23
Plaguicidas 0.02 0.00 0.00
Otros 0.89 1.86 2.34
(Fuente: Elaboracin propia de los datos extrados de la pgina web de SIGERSOL)
Los Residuos Slidos Urbanos (RSU) objeto del presente informe pueden tener un buen
uso tanto como se vienen reciclando o contribuyendo a reducir las emisiones de
dixido de carbono en las industrias.
3.5 COMBUSTIBLES A PARTIR DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS

Los combustibles alternativos producidos a partir de residuos, suelen clasificarse en
dos grandes categoras: Combustibles Slidos Recuperados (CSR) o Combustibles
Derivados de Residuos (CDR).
Un CSR es un combustible slido preparado a partir de residuos no peligrosos para ser
valorizado energticamente en plantas de incineracin o coincineracin, que cumple la
clasificacin y especificaciones establecida en la especificacin tcnica CEN/TS 15359
del Comit Europeo de Normalizacin.
Por el contrario, los CDR pueden ser preparados a partir de residuos peligrosos o no
peligrosos, pueden presentar un estado fsico lquido o slido, y en cualquier caso,
aquellos CDR slidos producidos a partir de residuos no peligrosos no estn sometidos
54
a la especificacin tcnica CEN/TS 15359.

La fraccin residual de plantas de clasificacin, cuyo destino suele ser actualmente su
eliminacin en vertederos, puede ser convertida en CSR/CDR. Cuando se piensa en la
mejor opcin de tratamiento para la fraccin no recuperable de los residuos slidos
urbanos, la valorizacin, tanto material como energtica, es una alternativa interesante
que permite obtener determinados beneficios. Sin embargo, existe un debate sobre la
aceptacin y la compatibilidad de las soluciones tecnolgicas, especialmente desde el
punto de vista del impacto atmosfrico. De este modo, es primordial contar con una
fraccin combustible con caractersticas definidas y apropiadas a la tecnologa a
emplearse durante su valorizacin.
2.2.17 CARACTERIZACION
El sistema de clasificacin y las especificaciones tcnicas de los CSR (las cuales
constituyen la principal diferencia con los CDR), se encuentran recogidas en la
especificacin tcnica CEN/TS 15359 del Comit Europeo de Normalizacin y estn
basadas en valores lmites para tres propiedades importantes del combustible:
El valor medio para el poder calorfico inferior (PCI) en base hmeda
El valor medio para el contenido en cloro en base seca
Mediana y percentil 80% para el contenido de mercurio en relacin al PCI en base
Hmeda.
Cada propiedad est dividida en cinco clases, del 1 al 5, con valores lmites. Los CSR son
designados con un nmero de clase de cada propiedad. La combinacin de dichos
nmeros forma el cdigo de clase del combustible. En la tabla 3.9 se presenta el
sistema de clasificacin especificado en la norma mencionada.
Tabla 3.22: Sistema de clasificacin para Combustibles Slidos Recuperados
(Fuente: CEN/TS 15359:2006 Solid Recovered fuels Specification and clases)
Las caractersticas mnimas exigidas a los CSR derivan simultneamente tanto de la

aplicacin de los estndares tcnicos, como de los parmetros fijados en las
55
autorizaciones ambientales integradas y en los requisitos particulares de las empresas

potencialmente usuarias.
Tabla 3.23: Parmetros limitativos para la aceptacin de residuos de las plantas

cementeras en la CAPV11
(Fuente: Web Comunidad Autnoma del Pas Vasco)
Se considera una propuesta teniendo en cuenta la tecnologa consultada a lo largo de

mi experiencia trabajando en plantas cementeras, las cantidades que se deberan
obtener a partir de las maquinarias y los posibles valores de poder calorfico, densidad,
porcentajes de humedad, carbn (C), azufre (S), segn la data que mostraremos
principalmente del manual del ingeniero qumico y otras fuentes. As tambin como
estara clasificado segn la normativa mostrada.
Cabe mencionar que la data ofrecida en la pgina web del Sistema Integral de Gestin
de Residuos Slidos (SIGERSOL) -cuya informacin extraen a partir de los Planes
Integrales de Gestin de Residuos Slidos de cada municipio de cada provincia
(PIGARS)- no presenta los valores de cloro (Cl), mercurio (Hg), anlisis de cenizas,
contenido de metales varios, generacin de productos cancergenos como dioxinas y
furanos.
1. CAPITULO IV: PRODUCCION DE COMBUSTIBLE DERIVADO DE RESIDUOS
11 Comunidad Autnoma del Pas Vasco: autoridad ambiental integrada que da parmetros para aceptar
residuos como combustibles alternativos en plantas cementeras
56
CAPITULO IV
PRODUCCION DE COMBUSTIBLE DERIVADO DE RESIDUOS
4.1 CALCULOS INICIALES

2.2.18 CALOR REQUERIDO PARA PRODUCIR CLINKER
A continuacin veremos cuanto calor es generado normalmente en el proceso para
producir clinker. Los datos de operacin fueron tomados de la etapa de operacin. Los
datos de operacin fueron mientras se utilizada una mezcla de 82% carbn bituminoso
(CB) y el resto carbn antractico (CA).
El calor total que ingresa al horno funcionando normalmente proviene de la
combustin del carbn bituminoso. Pero tambin se puede dar de otras fuentes como
vemos en la siguiente ecuacin:
QTi =Qf + Qc +Q at (Ecuacin para la cantidad de calor total que ingresa al

horno)
Donde:
QTi : Calor total que ingresa al horno (Kcal/Kg clinker)[ CITATION Als14 \l 10250 ]
Qf : Calor proveniente de la harina (Kcal/Kg clinker)
Qc : Calor proveniente del combustible (Kcal/Kg clinker)
Q at : Calor del aire que ingresa al proceso (Kcal/Kg clinker)
Para los siguientes clculos se considera una produccin de clinker de 4900 Ton/da y
un consumo de carbn de 551 ton/da, segn la pantalla de operacin.
4.1.1.1 Calor proveniente de la harina

Se determina el calor que aporta la harina proveniente del silo, debido a que el molino
utiliza gases calientes provenientes del horno para reducir la humedad proveniente de
las materias primas.
Q=m .Cp . dT (Ecuacin para determinar la cantidad de
calor)
Donde:
Q: Calor que aporta un material o corriente de gas (Kcal/Kg)
m: Flujo material o corriente de gas especfico (Kg m3 /Kg clinker)
Cp: Calor especfico (Kcal/Kg K)
57
dT: variacin de la temperatura del material o corriente de gas (T) respecto a la

temperatura de referencia (Tr)
Teniendo en cuenta la ltima ecuacin mostrada, entonces para la harina realizamos

los siguientes clculos:
a) Flujo de material especfico: estara dada por:
mharina

mf =
mclinker

Donde segn la operacin la masa de harina 329.17 tph y la masa de clinker 204.17
tph, por lo tanto mf = 1.61 Kg harina/Kg clinker.
b) Calor especfico de la harina: est dado por la siguiente ecuacin[ CITATION

Rin09 \l 10250 ].
Cpf =X CaC O . CpCaC O + X SiO . CpSi O + X Al O .Cp Al O + X Fe O .Cp Fe O + X MgO .Cp MgO
3 3 2 2 2 3 2 3 2 3 2 3
En donde:
Cp CaC O =0.1968+ ( 1.17 x e4 ) x T 3043.81 x T 2

3
Cp Si O =0.280+ ( 7.56 x e6 ) x T 14938.40 x T 2

2
Cp Al O =0.217+ ( 8.80 x e5 ) x T 5125.56 x T 2

2 3
Cp Fe O =0.155+ ( 1.04 x e4 ) x T 2650.19 x T 2

2 3
Cp MgO =0.270+ ( 2.97 x e ) x T 5172.63 x T

5 2
c) La temperatura de la harina: es 60 C o 333 K y la de referencia 20C o 293K.

Ahora integrando la ecuacin para la cantidad de calor:
Tf
Qf =mf . Cpf . dT , reemplazando
Tr
Qf =mf .[ X CaC O . CpCaC O + X SiO . CpSi O + X Al O .Cp Al O + X Fe O .Cp Fe O + X MgO .Cp MgO ]
3 3 2 2 2 3 2 3 2 3 2 3
Finalmente colocamos el equivalente de cada calor especfico quedando as:
[
2 2
3 (
Qf =mf . X CaC O . 0.1968+ ( 1,17 x e4 ) .
T
+3043.81. T 1 + X Si O . 0.280+ ( 7.56 x e6 ) .
2
T
+14938 ) 2 ( 2
Reacomodando los valores de las propiedades de la Harina mostradas en la Tabla 2.2 y

reemplazando en la segunda parte de la ecuacin para introducir la temperatura de
referencia y la temperatura de la harina tenemos:
58
Tabla 4.24: Composicin de la Harina y Calor especfico

Fraccin X (%) Cp (Kcal/Kg)
CaC O3 75.7
4 8.0890
14.0
Si O2
4 5.1704
Al 2 O3 2.22 7.6805
Fe2 O3 2.29 6.4156
MgO 1.85 9.0512
Entonces segn reemplazando en la ecuacin el calor especfico para la harina es

Cp f = 7.3374 Kcal/KgK. Por ltimo obtenemos Qf = 11,83 Kcal/Kg clinker.
4.1.1.2 Calor proveniente del combustible

Determinamos el calor que aporta el combustible usado que en nuestro caso es el
carbn bituminoso de la siguiente manera.
Qc =mc . PCI
Donde:
Qc : Calor proveniente del combustible (Kcal/Kg clinker)
mc : Flujo de material especfico (Kg combustible/Kg clinker)
PCI : Poder calorfico inferior (Kcal/Kg combustible). Se refiere a la cantidad de
calor que puede aportar 1 Kg de combustible seco.
a) Flujo de material especfico:
mcomb

mc =
mclinker

Considerando que la masa de combustible es 22.96 tph y la masa de clinker 204.17 tph,
entonces mc = 0.11 Kg comb/Kg ck.
b) Poder calorfico inferior: segn la tabla 2.6, PCI = 6767.30 Kcal/Kg carbn.
Por ltimo obtenemos el calor proveniente del combustible Q c = 760.98 Kcal/Kg
clinker.
59
4.1.1.3 Calor del aire que ingresa al proceso

Determinamos el calor que ingresa por las corrientes de aire con la siguiente ecuacin.
Qat =Qae +Qap +Q ah +Qch

Donde:
Q at : Calor del aire que ingresa al horno (Kcal/Kg clinker)
Q ae : Calor del aire para enfriamiento del clinker (Kcal/Kg clinker)
Qap : Calor del aire primario (Kcal/Kg clinker)
Qah : Calor del aire para transporte de la harina (Kcal/Kg clinker)
Qch : Calor del aire para transporte del combustible slido (Kcal/Kg clinker)
a) PRIMERO: determinamos el calor en el aire de enfriamiento que ingresa por los

ventiladores del enfriador mediante la ecuacin mostrada para determinar la cantidad
de calor.
- La corriente de aire de enfriamiento especfico es:
m aire
enf
m ae =
m clinker

El flujo de aire para enfriamiento se calcula a partir de:

enf
V aire
m aire
enf =
densidad
Donde densidad = 0.237 Kg/m3 a la temperatura del aire de enfriamiento ( T ae ),

enf ) que ingresa por los ventiladores se
luego el flujo volumtrico de aire ( V aire
obtiene de la suma de los volmenes que inyecta cada ventilador como se observ en
la pantalla de operacin.
Tabla 4.25: Flujos volumtricos de aire en el enfriador

v( v(
3 3
Ventilador m Ventilador m
/s) /s)
0 6.2 3B 7.2
1 5.9 4 6.8
1B 8.5 4B 6.8
2 9.8 5 11.1
2B 9.8 6 10.2
60
3 7.4 7 11.2
Por tanto sumando los valores de cada ventilador de la tabla 4.2 el flujo volumtrico
total es 100 m 3 /s 363240.00 m 3 /hr. Entonces el flujo de aire para
enfriamiento es 86087.88 Kg/hr y como la cantidad de clinker es 204.17 tph o
204166.67 Kg/hr obtenemos la corriente de aire para enfriamiento especfica
mae = 0.42 Kg ae/Kg clinker.
- El calor especfico del aire de enfriamiento es segn el informe mencionado:
Cp ae =0.21 x CpO +0.79 x Cp N

2 2
Donde:
Cp O =0.25+ ( 8 .06 xe 6 ) xT 5865.62 x T 2

2
Cp N =0.232+ ( 3 .57 xe5 ) xT

2
- La temperatura del aire para enfriamiento que ingresa es 20C o 293K y la

temperatura de referencia que se toma es 20C o 293K.
Ahora integrando la ecuacin para la cantidad de calor:
Tae
Qae =mae . Cp ae .dT , reemplazando
Tr
Qae =mae . [ 0,21.Cp O +0,79. Cp N

2 2
]
Finalmente colocamos el equivalente de cada calor especfico quedando as:
[ (
Qae =mae . 0,21. 0,25. T + ( 8 , 06 x e6 ) .
T2
2 ) (
+5865,62. T 1 +0,79. 0,232. T + ( 3 , 57 x e5 ) .
T2
2 )]
Integrando, sumando las ecuaciones e introduciendo las temperaturas de referencia y
del aire para enfriamiento resulta Cp ae = 0.00 Kcal/Kg. Por tanto el calor del aire
para enfriamiento es Qae = 0.00 Kcal/Kg clinker.
b) SEGUNDO: determinamos el calor que ingresa en el aire primario, lo cual se refiere

al aire que sirve para combustionar adecuadamente el combustible en el horno y que
se inyecta por el ventilador primario. Utilizamos la ecuacin de cantidad de calor
61
mostrada anteriormente.
Qap=map .Cp ap . dT , resultando Qap= 0 Kcal/Kg clinker a partir de los
siguientes clculos:
- La corriente de aire primario especfico es:

maire prim
map=
mclinker

El flujo de aire primario es:

V aire prim
maire prim =
densidad
Donde la densidad del aire primario es 0.237 Kg/m3 a la temperatura del aire primario
( T ap ), luego el flujo volumtrico de aire primario es 13800.00 m
3
/hr que se
observa en la pantalla de operacin. Entonces el flujo de aire primario es 58227.85
Kg/hr y como la cantidad de clinker es 204.17 tph o 204166.67 Kg/hr.
Entonces map = 0.29 Kg ap/Kg clinker.
- El calor especfico del aire est dado por la misma expresin usada para el aire de
enfriamiento y considerando que la temperatura del aire primario es 20C o 293K y la
temperatura de referencia 20C o 293K, resulta que al integrar el calor especfico es
Cpap = 0.00 Kcal/Kg.
Por tanto el calor del aire primario Q ap= 0.00 Kcal/Kg clinker.
c) TERCERO: determinamos el calor del aire para transporte de la harina mediante la

ecuacin para determinar la cantidad de calor.
- La corriente de aire especfico para transporte de la harina es:
mairetrans

mah=
mclinker

El flujo de aire para transporte de la harina resulta cero porque el flujo volumtrico es
cero ya que el ingreso de la harina es por una vlvula rotativa que est sellada, tiene un
sello de jebe y va a cierta velocidad de tal manera que ingresa casi nada o simplemente
no ingresa aire. Entonces el flujo del aire es 0.00 Kg/hr y de clinker 204166.67 Kg/hr.
Por tanto mah = 0.00 Kg ah/Kg ck.
62
- El calor especfico del aire se calcula de la misma manera que para el aire de
enfriamiento, considerando la temperatura del aire que transporta la harina es 20C o
293K y la temperatura de referencia es 20C o 293K. Resulta Cp ah= 0.00 Kcal/Kg.
Por tanto el calor del aire que transporte la harina es Qah= 0 Kcal/Kg clinker.
d) CUARTO: determinamos el calor del aire para transporte del carbn mediante la
ecuacin para determinar la cantidad de calor.
- La corriente de aire especfica para transporte del combustible es:
m airetransp
mac =
mclinker

El flujo de aire resulta del clculo mediante la frmula para ambos puntos de inyeccin
de carbn pulverizado (pre-calcinador y quemador principal):
V aireTransp
m airetransp =
densidad
En donde el flujo volumtrico del aire para transporte del carbn se halla mediante:
2
Vaire = . D . v .
4
El dimetro del ducto (D) que inyecta carbn al precalcinador es 0.18 m y del
quemador principal es 0.2 m. La densidad del aire ( ) es 0.237 Kg/m3 a la
temperatura del aire para transporte del carbn ( T ac ).
La velocidad del aire se calcula por la siguiente ecuacin:

v = 2. g .
P

Donde la gravedad se considera g = 9.81 m/ s 2 , la presin (P) se obtiene de la

pantalla de operacin y la densidad igual a 0.237 Kg/m3.
Tabla 4.26: Flujo volumtrico de aire que transporta el carbn hacia el horno
Pre-
Quemador Principal
calcinador
D interno (m) 0.18 0.20
g (m/ s 2 ) 9.81 9.81
63
P (mm H2O) 3621.30 2907.24

v (m/s) 547.53 490.59
Vaire (
m3 /s) 3.30 3.65
3
En la tabla 4.3 resulta que el flujo volumtrico total es 6.95 m /s o 25020 m 3 /hr.
Entonces el flujo de aire que transporta el carbn es 105642.57 Kg/hr y el de clinker es
204166.67 Kg/h, por tanto m ac = 0.52 Kg ac/Kg ck.
- El calor especfico total es 0.00 Kcal/KgK tal cual hemos hallado para el aire de
enfriamiento, considerando la temperatura del aire que transporta el carbn es 20C o
293K y la temperatura de referencia es 20C o 293K.
Por tanto el calor del aire para transporte del carbn es Qac = 0.00 Kcal/Kg
clinker.
La tabla a continuacin muestra los valores obtenidos de los flujos de calor que
ingresan durante una operacin normal:
Tabla 4.27: Resumen de flujos de calor que ingresan al Horno

Q
Valor
BALANCE DE CALOR (Kcal/Kg
Tpico
)
Ingresos
Alimentacin (Qf) 11.83 15
Combustible (Qc) 760.98 735
Aire Total (Qat) 0.00 0
Q (i) Total Kcal/Kg
772.81 750
clinker
Tericamente para que la harina se transforme en clinker se requieren 1992.4 KJ/Kg

clinker o 476.65 Kcal/Kg como se muestra en la siguiente tabla:
64
Tabla 4.28: Calor necesario para transformar harina en clinker
(Fuente: Energy and Exergy Analyses of Egyptian Cement Kiln Plant

With Complete Kiln Gas Diversion through by Pass 2012)
La diferencia 284.33 Kcal/Kg clinker es utilizado para deshumidificar el combustible y la

harina en sus respectivos molinos, calor que no se llega a aprovechar y se va en los
gases de salida de la torre precalentadora, calor que no se recupera del clinker que sale
de la cmara de enfriamiento y las prdidas por radiacin.
2.2.19 COSTES OPERATIVOS EN LA PRODUCCION DE CARBON

En la produccin del combustible usado normalmente se tiene un costo de 383
soles/tonelada de carbn bituminoso seco, el cual como vimos anteriormente tiene un
poder calorfico neto seco de 7323.92 Kcal/Kg.
La produccin de clinker tericamente es de 4500 ton/da, pero se ha visto que se
puede mantener en 4900 ton/da. Tal como hemos visto en la tabla 4.4, el consumo de
calor es de 760.98 Kcal/Kg de clinker porque es lo aportado por el combustible y es lo
que nos interesa para los prximos clculos.
Se tiene por tanto consumo de 509 Ton/da slo de carbn bituminoso, de lo cual se
inyecta normalmente el 60% por el precalcinador y el resto por el quemador principal.
Por tanto se tiene que se gastan 194947 soles/da.
2.2.20 CANTIDAD y CARACTERSTICAS DEL COMBUSTIBLE DERIVADO DE RESIDUOS

Para hallar cuanto de combustible derivado de residuos hemos estimado primero la
cantidad de residuos slidos urbanos que se encuentra disponible en la provincia de
Arequipa. Para ello hemos considerado el promedio de la composicin fsica en
porcentaje de los aos 2012 a 2014 tal como se muestra en la tabla 4.6. Cabe
65
mencionar que en la pgina web de SIGERSOL no cuentan con datos del 2012 al 2014
los distritos de Chiguata, Mollebaya, Pocsi, Polobaya, Quequea, San Juan de Siguas,
San Juan de Tarucani, Santa Isabel de Siguas, Santa Rita de Siguas, Vitor y Yarabamba.
Se ha obtenido que la cantidad de residuos total es 220929.33 ton para el ao 2015
705.84 Tn/da que resulta de la suma de los Kg/da producidos por los distritos
multiplicado por el nmero de das del ao. Los Kg/da de cada ao entre 2012 y 2014
por distrito se calcularon de multiplicar el nmero de habitantes por el ndice
Kg/hab/da, y luego para calcular los Kg/da del ao 2015 se obtuvo una ecuacin de
regresin lineal o cuadrtica de los datos entre 2012 y 2014. Cuando la regresin fue
lineal se acept si el coeficiente de correlacin era mayor de 0.90 y para los dems
distritos el coeficiente de correlacin era 1. Los Kg/hab/da para el ao 2015
simplemente resulta de dividir los Kg/da entre el nmero de habitantes. El nmero de
habitantes de los aos 2012 al 2015 se tiene de la pgina web del INEI (Instituto
Nacional de Estadstica e Informtica).
Tabla 4.29: Composicin, Humedad Promedio del CDR

MATERIAL COMPOSICIN HUMEDAD MATERIAL COMPOSICIN HUMEDAD
Materia Caucho, cuero

52.02 30.32 0.84 0.49
Orgnica y jebe
Madera, follaje 2.35 1.37 Pilas 0.22 0.13
Restos de
Papel 5.25 3.06 medicinas, 0.75 0.44
focos
Residuos
Cartn 3.78 2.20 8.65 5.04
sanitarios
Vidrio 3.58 2.09 Material inerte 6.83 3.98
Plstico PET 2.98 1.74 Tetrapack 0.53 0.31
CD. Teclados y
Plstico Duro 2.29 1.34 0.26 0.15
similares
Ceniza,
Bolsas 3.36 1.96 0.22 0.13
porcelana
Tecnopor 0.67 0.39 Plaguicidas 0.02 0.01
Metales 2.26 1.32 Otros 1.71 0.99
Telas, textiles 1.42 0.83
(Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos en web de SIGERSOL)
El promedio ponderado de la humedad de los residuos es 58.30% que resulta de

multiplicar miembro a miembro la humedad promedio de cada distrito desde el ao
2012 al 2014 por la cantidad anual del 2015 estimada que generan y luego dividirlo
66
entre la cantidad anual total de residuos. Los datos de donde se obtuvo la humedad se
muestran en el anexo 3. Ahora a esa cantidad hay que restarle los residuos
recuperados en los distritos segn reportan en la pgina web de SIGERSOL.
Tabla 4.30: Produccin Neta de Combustible Derivado de Residuos

Producci Producci
Recuperacin
Material n Total n Neta
Ton/da
Ton/da Ton/da
Madera/Follaje 16.26 0.00 16.26
Papel 35.87 1.82 34.05
Cartn 26.08 1.82 24.27
Plstico PET 20.61 0.99 19.62
Plstico Duro 15.89 0.99 14.89
Bolsas 23.21 - 23.21
Tecnopor y
4.68 - 4.68
similares
Telas/Textiles 9.92 - 9.92
Caucho/Cuero/Jeb
5.92 - 5.92
e
TOTAL 158.45 5.63 152.83
(Fuente: Elaboracin propia a partir de los datos en web de SIGERSOL)
La tabla 4.7 muestra los residuos que nos interesan que corresponden a la produccin
total de combustible derivado de residuos obtenida a partir de la composicin fsica en
la tabla 4.6 y la cantidad de residuos, descontando la humedad. Luego la recuperacin
es el promedio de los datos mostrados en la tabla 3.7. En la figura a continuacin se
resumen la produccin neta seca en porcentaje.
Figura 4.20 Produccin Neta de Combustible Derivado de Residuos
En la figura 4.1 se puede ver que los residuos recuperables de papel, cartn, plstico
son los de mayor porcentaje. Podemos destacar el plstico con un total de 41%.
67
Ahora vamos a ver las posibles caractersticas del residuo recuperable porque en la
pgina web de SIGERSOL ni en los informes de los planes de gestin de residuos
(PIGARS) se muestra datos ms especficos como poder calorfico, densidad, anlisis de
gases entre otros.
Tabla 4.31: Caractersticas del Combustible Derivado de Residuos Obtenible

Material PCI (Kcal/Kg) Densidad (Kg/m3) %C %H %O %N %S
Madera/Follaje 4,628 240 49.5 6.0 42.7 0.2 0.1
Papel 4,213 85 43.4 5.8 44.3 0.3 0.2
Cartn 4,133 50 43.0 5.9 44.8 0.3 0.2
Plstico PET 10,419 65 85.2 14.2 0.0 0.1 0.1
Plstico Duro 5,439 65 45.2 5.6 1.6 0.1 0.1
Bolsas 10,419 65 85.2 14.2 0.0 0.1 0.1
Tecnopor y
9,155 65 87.1 8.4 4.0 0.2 0.0
similares
Telas/Textiles 4,637 65 48.0 6.4 40.0 2.2 0.2
Caucho/Cuero/Jeb
5,528 145 64.9 8.4 5.8 5.0 1.0
e
TOTAL 6,333 89 58.3 8.4 24.6 0.5 0.2
(Fuente: Perrys Chemical Engineers Handbook Edition 2008, Chapter 22)
Los datos de la ltima fila en la tabla 4.8 muestran las caractersticas del total de
residuos de inters. Estos se obtuvieron considerando la cantidad neta de la tabla 4.7 y
sus respectivas caractersticas segn el manual del ingeniero qumico.
Regresando a la tabla 4.6 ahora que acabamos de mostrar cuales son los residuos de
inters, la humedad es 13.38%. No olvidar que la tabla 4.8 y 4.7 son en base seca.
El porcentaje de cloro y mercurio se deben determinar en laboratorio cuando ya la
planta propuesta se encuentre en operacin, para as tener datos reales.
2.2.21 DETERMINACION DEL PORCENTAJE MAXIMO SUSTITUIBLE DE CARBON

Para poder determinar este porcentaje tenemos en cuenta cuanto de combustible
derivado de residuos se puede obtener cada da y cuanto calor podra aportar respecto
a lo que el carbn (combustible convencional) aporta en un ao. El combustible
convencional tiene un poder calorfico neto seco de 7323.92 Kcal/Kg, entonces para
poder mantener la operacin sin mucha variacin la cantidad que se vaya a sustituir
por combustible derivado de residuos debe mantener un poder calorfico de la mezcla
junto al carbn superior a 6500 Kcal/Kg y mantener el consumo calrico para producir
clinker de 760.98 Kcal/Kg. A continuacin la lgica explicada est expresada en la
siguiente ecuacin.
68
TPD CDR . PCI CDR . N D L

Sustitucin= .100
QCK . TPD CK . N D A . f HORNO
Donde:
TPD CDR : Toneladas por da de combustible derivado de residuos
PCI CDR : Poder calorfico inferior del combustible derivado de residuos (Kcal/Kg
CDR)
N D L : Nmero de das laborables en el ao para personal. Estos das se consideran
igual al nmero de da en el ao N DA = 365 menos 52 domingos en el ao,
resultando ser N D L = 313.
QCK : Consumo calrico para producir clinker. En la seccin 4.1.2 vimos que el
consumo calrico es 760.98 Kcal/Kg clinker.
TPD CK : Toneladas por da de clinker
N D A : Nmero de das en el ao
f HORNO : Factor de utilizacin del horno. Este factor resulta de restarle al nmero de
das del ao los das que demora una reparacin mayor de la lnea de produccin que
son 18 y este resultado dividirlo entre los das del ao. Por tanto el factor resulta ser
0.95.
Por tanto reemplazando los valores el porcentaje de sustitucin resulta ser 23.41%, lo
cual es la cantidad mxima expresada en porcentaje del combustible convencional
slido que se puede reemplazar por el combustible derivado de residuos.
2.2.22 DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE CDR PARA USO EN EL HORNO

Primero hallamos cual sera el nuevo consumo de carbn por da al usarlo junto con
combustible derivado de residuos mediante la siguiente expresin.
%Sustitucin
Consumo Carbn con CDR=Consumo de Carbn usual. 1 ( 100 )
El consumo de carbn usual es 509 TPD y el porcentaje de sustitucin lo hallamos en la
seccin anterior. As encontramos que el nuevo consumo de carbn es 389.92 TPD.
Luego vamos a encontrar que cantidad de combustible derivado de residuos vamos a
necesitar mediante la siguiente expresin.
PCI carbn
CDR=( Consumo de Carbn usualConsumo de Carbn conCDR ) .
PCI CDR
69
El poder calorfico del carbn y del combustible derivado de residuos es 7323.92 y

6332.88 Kcal/Kg respectivamente. As obtenemos que la cantidad necesaria de CDR
ser 137.85 TPD. El poder calorfico neto seco de ambos combustibles en total es de
7065 Kcal/Kg.
4.2 TECNOLOGA PROPUESTA

2.2.23 DESCRIPCIN
Para recordar el combustible derivado de residuos (CDR) es producto de separar la
fraccin con mejor poder calorfico tales como plsticos, papel, cartn y textiles de
otros componentes de bajo poder calorfico o no aportantes de calor como materia
orgnica, componentes metlicos (fierro, aluminio), vidrios y cermicos que se
encuentran en los residuos slidos municipales o urbanos (RSM o RSU).
Bsicamente el tratamiento no se enfoca en tratar la materia orgnica ya que es una
tecnologa que involucra ms costos y requiere de un estudio ms detallado de tal
fraccin.
Existen empresas proveedoras de equipos como Talleres Domenech y VIDMAR de
Espaa, BMH Enviro de Finlandia, ATEC de Austria entre otras. Hemos decidido
presentar la propuesta de la empresa Talleres Domenech ya que incluye la oferta del
sistema de inyeccin del combustible alterno hacia el horno y como veremos ms
adelante es la propuesta con menos tiempo de retorno. Cabe mencionar que la
propuesta se ejecutara en el botadero oficial de Quebrada Honda donde actualmente
se vienen haciendo relleno sanitario.
El tratamiento bsico que las empresas mencionadas presentan consiste en hasta 4
etapas como recepcin, tratamiento primario, tratamiento secundario y tratamiento
terciario. En la seccin 4.3 veremos las caractersticas de los equipos ofrecidos por la
empresa Talleres Carlos Domenech y en el anexo 5 mostramos unas tablas resumen de
los equipos presentados por las dems compaas.
4.2.1.1 Recepcin
Los residuos que llegan en camiones o compactadoras primero se pesan y son
depositados en el piso. Luego un cargador frontal alimenta una tolva metlica desde
donde el material cae hacia una cinta transportadora que alimenta a un tromel.
Por la boca de salida del tromel sale la materia no orgnica, compuesta por papel,
70
cartn, plsticos, cristal, productos frricos y otros. Por su parte inferior o zona filtrante
a travs de una cinta transportadora sale el producto orgnico, el cual se depositara en
el relleno sanitario.
Se recomienda no dejar entrar en el tromel grandes objetos como pueden ser neveras,
lavadoras, calentadores u otros productos similares, dichos productos podran daar el
equipo.
Figura 4.21 Tromel. A la izquierda tromel y a la derecha detalle zona filtrante
(Fuente: www.domenechmaquinaria.com)
El tromel mostrado en la figura 4.2 podra ir segn otras propuestas despus del
triturador primario, pero entonces al tener una abertura dada este equipo perdera
eficiencia al dejar pasar junto a la materia orgnica parte de la fraccin con mejor
poder calorfico.
4.2.1.2 Tratamiento Primario

La materia no orgnica proveniente del tromel a travs de una cinta transportadora se
alimenta al triturador primario que reduce el tamao de los residuos slidos de 800
mm hasta un tamao menor de 200 mm. Esta mquina orientada a la trituracin de
diferentes tipos de materiales tenaces como cartn, madera, plsticos, biomasa,
aluminios, bronces, latones, y aleaciones de hierro con baja resistencia mecnica. El
proceso de trituracin lo lleva a cabo las cuchillas montadas sobre soportes unidos al
rodete que gira a velocidad media. Las puntas de estas cuchillas primero se clavan en el
material y posteriormente por desplazarse a diferente velocidad producen el desgarre
del mismo.
71
Figura 4.22 Triturador Primario. A la izquierda detalle del rodete y a la derecha

triturador modelo MOL - 550 X 1700 EVH
(Fuente: Domenech Machinery & Systems, www.domenechmaquinaria.com)
El material de tamao reducido cae a una cinta transportadora con direccin a la mesa
de triaje, la cual consiste en una cinta transportadora acondicionada con escaleras,
pasillos y barandillas para que el personal pueda realizar la seleccin de manera
segura. Esta tiene como fin que los operarios ubicados a la altura de esta mesa, puedan
ver el material y en caso de visualizar algo indeseable lo cojan y tiren a un conducto de
desecho comunicado a un depsito que hay en la parte inferior de la mesa de
seleccin.
Figura 4.23 Mesa de Triaje
(Fuente: Domenech Machinery & Systems)
Luego de la mesa de triaje mostrada en la figura 4.4 el material puede pasar antes o
despus por un separador de Foucault, el cual retira los metales no frricos como
basura de aluminio, restos de cermicas, tierra y vidrios. La mesa tiene una longitud tal
que luego descarga el material al tratamiento secundario.
72
Figura 4.24 Separador Focault
(Fuente: www.regulator-cetrisa.com)
El separador por corrientes de Foucault mostrado en la figura 4.5 consigue separar los
metales no frricos del resto de materiales gracias a su tambor magntico inductor,
que gira a alta velocidad. Cuando un metal no frrico cruza el campo magntico
inducido sufre un efecto de repulsin y salta a una cierta distancia por delante del
tambor de Foucault. Por ltimo antes de entrar al tratamiento secundario, el material
pasa por un separador magntico.
Figura 4.25 Separador Magntico
(Fuente: www.regulator-cetrisa.com)
El separador mostrado en la figura 4.6 si es ms necesario que el anterior pues se

encarga de retirar los materiales frricos que no hayan sido retirados en la mesa de
triaje, los cuales daaran los equipos a continuacin.
4.2.1.3 Tratamiento Secundario

El material proveniente de la mesa de triaje entra en un separador densimtrico o
tambin conocido como clasificador por corriente de aire. Este equipo mediante
sistemas de alimentacin de material, flujos de aire y presin controlados, logra
73
separar los materiales ms densos (metal, cristal, roca, trozos de madera) de los menos
densos (fibras textiles, bolsas de plstico, envases ligeros).
Figura 4.26 a) Separador Densimtrico. b) y c) Transportador lineal de placas y

detalle. d) Transportador sinfn
(Fuente: www.domenechmaquinaria.com)
En la figura 4.7 notamos que los ms densos caen por la parte inferior hacia un tornillo
sinfn mientras que los ms ligeros van por la parte superior hacia un filtro de mangas
cuya descarga va hacia un transportador lineal de placas. Este transportador deposita
el material en una cinta transportadora reversible que dirige el material hacia 2 puntos,
uno hacia el triturador secundario y si este se satura el material va hacia un depsito.
El triturador secundario reduce an ms el tamao de partcula hasta 40 mm. El
producto final est listo para su incineracin por el quemador principal.
El tratamiento terciario contempla reducir an ms el tamao de partcula hasta 20
mm e incluye mayor gasto de energa, y segn la descripcin de Maquinarias
Domenech no se requiere tanta reduccin.
74
Figura 4.27 Procesamiento de RSU hasta CDR
La figura 4.8 representa el proceso propuesto para procesar los residuos slidos
urbanos que solamente se acumulan en el botadero mencionado. La flecha azul
representa el separador magntico y la flecha roja el separador de Focault.
2.2.24 DATOS NOMINALES

En esta seccin mostraremos algunos detalles de los equipos mencionados.
4.2.1.4 Caractersticas
A continuacin mostraremos los datos principales extrados de la ficha tcnica que est
completa y en el anexo 5 se presentan las ofertas de las dems empresas mencionadas.
Lo ponemos por etapas segn el orden mostrado en la descripcin.
a) Etapa de Recepcin
Es muy importante notar que estos equipos tienen capacidad para finalmente proveer
como mximo 40 Tn/hr de residuos slidos sin materia orgnica al triturador primario
segn la ficha tcnica.
75
Tabla 4.32: Caractersticas de los equipos para la etapa de Recepcin

PRECIO
Equipo Incluye Caractersticas
(Euros)
- Longitud entre centros 4.30 m
- Soportes fabricados para sujecin (0) ms 8.55 m (30)
de cinta al suelo - Dimetro eje tambor motriz
Cinta
- Bandas laterales de proteccin y 140 mm
Transportadora
encauzamiento de material de 600 - Ancho til cinta 2m 40,200
con Teja
mm de alto construidos en chapas - Moto-reductor principal con
Metlica L-2000
de 3 mm plegadas vida til de 50 mil horas de
funcionamiento estndar
- Energa 15 KWH
- Todas las superficies estn
- Dimetro 2.80 m
limpiadas y pintadas con una
- Longitud superficie filtrante 24
primera mano de imprimacin de
m
65 a 70 micras de Epoxi de silicato
-Espesor chapa filtrante 8 mm
Tromel de zinc y una segunda mano de 271,379
- Paso 80 mm
pintura antioxidante y
- Velocidad de rotacin 8 10
antiorgnicos de clorocaucho de
rpm
35 a 40 micras de espesor
- Energa 37 KWH
- Tiene tolvn de entrada y salida
- Dimetro eje tambor motriz 70
mm
Cinta
- Soportes fabricados para sujecin - Ancho til cinta 800 mm
Transportadora 29,470
de cinta al suelo - Moto-reductor principal con
Rechazo Tromel
vida til de 50 mil horas de
funcionamiento estndar
- Energa 7 KWH
(Fuente: Ficha Tcnica Maquinarias Domenech Ao 2014)
La tabla 4.9 muestra las caractersticas de cada equipo, la energa necesaria para
operarlos y su costo, ms no menciona su costo de mantenimiento.
b) Etapa de Tratamiento Primario

En esta etapa el equipo ms importante es el triturador primario o comercialmente
conocido como desgarrador primario que tiene una capacidad mxima de 40 Tn/hr de
residuos slidos sin materia orgnica segn la ficha tcnica.
76
Tabla 4.33: Caractersticas de los equipos para la etapa de Tratamiento Primario

PRECIO
(Euros)
- Soportes fabricados para

sujecin de cinta al suelo y cada
Cinta (24), dimetro eje tambor motriz
entrada a triturador
transportadora 100 mm y ancho til cinta 1.20 m
- Bandas laterales de proteccin y
L1200 - Moto-reductor principal con vida 12,900
encauzamiento de material de 600
alimentacin til de 50 mil horas de
mm de alto construidos en chapas
triturador funcionamiento estndar
de 3 mm plegadas
- Energa 7 KWH
- Bastidor central autoportante - Dimensiones boca de entrada

con cuchillas fijas y rodete central (ancho x largo) 3.00 m x 2.48 m
montado con portacuchillas y - Longitud del rotor 3 m, dimetro
Molino cuchillas atornilladas exterior cuchillas 800 mm
Primario - Tolvn de entrada y de salida - Cantidad de dados 60, parrilla de
Desgarrador - Parrilla de salida fabricada en 200 mm, altura x ancho x longitud 421,422
Modelo Hardox total de 3.51 m x 3.30 m x 5.59 m.
800X3000EP - Puerta electromecnica de - Moto-reductor principal con vida
expulsin de material grande til de 50 mil horas de
- Incluye tablero elctrico y funcionamiento estndar
empujador pendular - Energa 320 KWH
- Soportes fabricados para - Longitud entre centros 4.30 m
sujecin de cinta al suelo y cada (0) y 5.30 m (30), dimetro eje
entrada a mesa de seleccin tambor motriz 100 mm, ancho til
Cinta
- Bandas laterales de proteccin y cinta 1.20 m
transportadora 19,200
encauzamiento de material de 600 - Moto-reductor principal con vida
metlica L1200
mm de alto construidos en chapas til de 50 mil horas de
de 3 mm plegadas funcionamiento estndar
- Energa 7 KWH
- Tiene 10 m para realizar la - Largo x ancho de 10.6 m x 4.1 m
Mesa seleccin y 1.2 m de ancho de - Altura hacia el piso 3.32 m
68,758
Seleccin banda, estructuras metlicas: - Pasillos laterales de 1 m
barandillas, escaleras, pasillo - Energa 7 KWH
- Soportes para sujecin al suelo - Longitud entre centros de 2.5 m,
Separador
- Cada de material a dimetro eje tambor motriz 200
Magntico 17,270
compartimiento de recogida mm y ancho til de cinta 1 m
OverBand
fabricado en hormign - Energa 4 KWH
operarlos y su costo, ms no menciona su costo de mantenimiento.
c) Etapa de Tratamiento Secundario

En esta etapa hay dos equipos importantes que son el separador densimtrico que
debe tener una capacidad mxima alrededor de 40 Tn/hr y el desgarrador secundario
cuya capacidad es de 13 Tn/hr segn la ficha tcnica.
77
Tabla 4.34: Caractersticas de los equipos para la etapa de Tratamiento Secundario

PRECIO
(Euros)
- Estructuras metlicas para
acceso, estructuras para el
dosificador
- rea estructura metlica 5.0 m x 13.5 m
- Extractor sinfn para fraccin
- Dimetro y ancho tambor separador 1.0 m x
Separador material pesado
2.0 m
Densimtrico SDS- - Filtro de mangas de 4 cmaras 208,500
- Longitud y ancho cinta lanzadera 3.5 m x 2.0
B-2000 independientes con ventiladores
m
de impulsin de aire y de
- Energa 70 KWH
extraccin
- Estructura de cada de material
separado
- Cada a triturador secundario - Tamao de partcula adecuada para su
- Plataforma mantenimiento operacin es de 0-80mm
motriz transportador de placas - Ancho til y altura de placas 1.0 m x 190 mm
(altura 4.07 m) con barandillas, - Dimetro pin motriz 420 mm
Transportador escalera y pasillo de 800 mm - Dimetro eje motriz 180 mm
Lineal de Placas - Pin motriz mecanizado - Dimetro tambor tensor 420 mm
82,421
TLP1000 10.3 m- - 2 rascadores tambor motriz - Paso cadena de arrastre 200 mm
0/6.7 m-45 - Material anti-desgaste en pin - Velocidad lineal 24 m/min
motriz - Altura y ancho interior de cajn 700 mm x
- Pin tensor mecanizado 1.25 m
- Tipo reductor de traccin - Capacidad de 240 m3/hr
epicicloidal - Energa 15 KWH
- Dimetro eje tambor motriz 70 mm
- Soportes para sujecin - Ancho til cinta 1.20 m
Cinta Reversible
- Reductor ortogonal con anti- - Banda de goma. 7,800
1200
retorno - Moto-reductor principal con vida til de 50
mil horas de funcionamiento estndar
- Energa 6 KWH
- Bastidor central autoportante
- Dimensiones boca de entrada (ancho x largo)
con cuchillas fijas y rodete central
3.00 m x 2.48 m
montado con portacuchillas y
- Longitud del rotor 3 m
cuchillas atornilladas
- Dimetro exterior cuchillas 800 mm
- Tolvn de entrada y de salida
Molino - Cantidad de dados 264
- Parrilla de salida fabricada en
Secundario - Paso de parrilla de salida 40 mm
Hardox 459,602
Desgarrador MOL- - Altura x ancho x longitud total de 3.51 m x
- Puerta electromecnica de
800x3000EP 3.63 m x 5.78 m.
expulsin de material grande
- Moto-reductor principal con vida til de 50
- Incluye tablero elctrico con
mil horas de funcionamiento estndar
sistema PLC y variadores de
- Capacidad 13 tph
frecuencia
- Energa 320 KWH
- Empujador pendular
Cinta Igual a la de descarga del molino
Igual a la de descarga del molino primario
transportadora primario 19,200
metlica L1200
operarlos y su costo, ms no menciona su costo de mantenimiento. Para esta ltima
etapa estamos considerando las caractersticas y el precio de la cinta transportadora
metlica L1200 mostrada en la tabla 4.10 ya que en la ficha tcnica no considera su
precio pero normalmente segn la pgina web la cinta puede ir ubicada tambin en
esa ltima posicin. Por ltimo un cargador frontal se encargar de acomodar el
78
material y de cargarla en unidades de transporte cuando sea conveniente.

Consideraremos para ms adelante un costo adicional de 2167253 euros por
instalacin elctrica, electrnica, mecnica, ingeniera, puesta en marcha, embalaje y
transporte segn la empresa VIDMAR de Espaa sobre las etapas de recepcin,
tratamiento primario y secundario.
4.2.1.5 Horas de Operacin

Se propone 6 das de trabajo por semana puesto que en el Plan Integral de Gestin de
Residuos Slidos del ao 2012 pgina 64 menciona que el plan de recoleccin se
ejecuta de lunes a sbado. La recoleccin es importante ya que los camiones de basura
son los que traeran la basura a la planta.
Luego se propone que la planta funciones 16 horas al da de esta manera no
excedemos la capacidad de los equipos para las 2 primeras etapas, que lo hallaremos
determinando la capacidad requerida en toneladas por hora de la instalacin.
TPA RSU requerida

TPH RSU instalacin =
t trabajo por da x ( 365N das plantaCDR parada)
Donde:
TPA RSU requerida : Cantidad en toneladas de residuos slidos necesarios para producir
la cantidad requerida de combustible derivado de residuos ( TPA CDR requerida ).
TPA RSU requerida =f RSU / CDR x TPA CDR requerida
El factor f RSU / CDR es la relacin que indica cuantas toneladas de residuos slidos
son necesarios para producir una tonelada de combustible derivado de residuos. Segn
la seccin 4.1.3 para el ao 2015 tendremos 705.84 Tn/da de residuos y en la tabla 4.7
vimos que obtendramos 152.83 toneladas de CDR por da, por tanto el factor resulta
4.62.
La cantidad requerida de combustible derivada de residuos es:
TPA CDRrequerida =f HORNO x TPD CDR x 365
El factor de utilizacin del horno ( f HORNO ) como vimos en la seccin 4.1.4 es 0.95 y
la cantidad de combustible derivado de residuos necesario por das es 137.85 TPD.
Entonces resulta 47,385 Tn/ao de combustible derivado de residuos.
79
t trabajo por da : Horas de trabajo por da, que segn propusimos deben ser 16 horas por
da.

N das planta CDR parada : Nmero de das que la planta estar parada.
N das planta CDR parada=365N domingos del ao x N das trabajo por semana
Se considera el nmero de domingos en el ao que es 52 porque estos das la planta no

operar y el nmero de das de trabajo por semana propuesto es 6, por tanto el
nmero de das que la planta estar parada es 53, durante los cuales se deberan
planificar los trabajos de mantenimiento necesarios.
Ahora todos los datos los llevamos a la frmula para determinar la capacidad requerida
de la planta, resultando en 44.26 Tn/hr de donde el 52.02 % es materia orgnica. Si el
tromel fuese totalmente eficiente entonces enviara al desgarrador primario 23.02
Tn/hr. Entonces la instalacin descrita anteriormente operara sin problemas durante el
tiempo dispuesto.
4.2.1.6 Turnos de Trabajo

Se propone 2 turnos de trabajo de 8 horas cada uno por 6 das a la semana.
Un primer turno durante el da y un segundo turno antes de las 23:00 horas, ya que la
temperatura durante la madrugada desciende hasta 7-13 C y sumado las fuertes
corrientes de viento en la zona.
4.2.1.7 Personal Necesario

Se propone para cada turno 4 operarios para la planta, 1 especialista en
mantenimiento y 2 operadores de cargador frontal.
Los operarios deben ser al menos tcnicos en electricidad, electrnica o mecnica.
El especialista debe ser ingeniero mecnico con conocimiento en planificacin del
mantenimiento. Dicho especialista se deber organizar con los operarios para los
trabajos de mantenimiento.
Los operadores de cargador frontal deben tener experiencia demostrada.
2.2.25 TECNOLOGIA DEL QUEMADOR EN EL HORNO CEMENTERO

El quemador principal del horno est diseado con una entrada para combustibles
gaseoso como gas natural, slido pulverizado y lquido como petrleo residual R-500.
80
Figura 4.28 a) Quemador Principal. b) Vista en Horno Rotatorio
(Fuente: www.fivesgroup.com)
En la figura 4.9 podemos apreciar el quemador que tiene un canal para los
combustibles slido alterno (AFR), lquido alterno (ALF), aceite pesado (HFO), diesel
(DO). El Ignitor es un canal ms pequeo cuya funcin es ayudar a encender la flama
cuando se inicia el calentamiento del horno. El aire axial se refiere al ingreso de aire
que tiene el quemador para estirar la flama segn lo requerido a lo largo del eje del
horno y el aire radial se refiere al ingreso de aire del quemador cuya funcin al
manipularla es darle mayor dimetro a la flama.
Vemos que el quemador actual tiene un ingreso para inyectar AFR, en el cual ingresar
el CDR para lo cual se tiene tambin la propuesta de equipos necesarios que se
muestra a continuacin.
81
Tabla 4.35: Caractersticas de los equipos para el uso del CDR en el horno
PRECIO
(Euros)
- Cierre de aluminio para evitar

oxidaciones. Central
- Para recepcin, estocaje y
Fondo Mvil 500 electrohidrulica con un
alimentacin. Diseada para
3 depsito de aceite con 347,913
m hacer una fuerza de 50 tn de
capacidad de 300 Lt, un motor
desplazamiento
bomba de 40CV y cuadro
elctrico
- Mquina orientada a la
alimentacin y dosificacin
de todo tipo de materiales.
Granulometra adecuada de
operacin 0-80mm. Indicado
para materiales con 14-16%
humedad
- Moto-reductor con 50 mil
Alimentador sinfn - Tolva superior alimentador y horas de funcionamiento
ASC-350.4000 estructuras metlicas de estndar 76,590
Quatro fijacin ms seguridad -4 espirales de acero al
carbono con dimetro 350
mm, paso de 200 mm,
longitud 4 m, espesor 10 mm
- Boca entrada 1.64 m x 3.5
m y salida 1.64 m x 0.42 m
- Velocidad 32 rpm,
capacidad 250 m 3 /hr,
energa 30 KW
- Mquina destinada al
transporte de materiales a
granel. La granulometra
adecuada para su operacin
es de 0-80mm
- Ancho placas 1 m, dimetro
pin motriz mecanizado 480
- Tolva recepcin alimentador, mm
Transportador cada de alimentador a - 2 rascadores tambor motriz,
Lineal de Placas bscula. Rascadores tambor pin motriz anti-desgaste
TLP-1000 5200- motriz, eslabones, pin 400 HB 87,780
0/13200- tensor mecanizado, reductor - Dimetro eje motriz 160
45/4700-0 traccin epicicloidal. mm, tambor tensor
Estructuras metlicas. mecanizado 480 mm
- Recorrido til tensor 250
mm, paso cadena arrastre
200 mm, altura y ancho de
cajn 722 mm x 1.25 m
- Velocidad 24 m/min,
energa 18.5 KW
82
PRECIO
(Euros)
- Repartidor y extractor de
placas sin cuadro elctrico ni - Repartidor y extractor de
cableado, solo sensores de placas con 15 m/min, 30
carrera, encoder y detector de 280 m 3 /hr, 11 KW;
nivel sonar; Elevador, tolva Elevador con 1 m/min,
Silo Horizontal
rectangular de 4.8 x 25 x 8.2 energa 7.5 KW; Alimentador 617,346
SRH-4800.25000
para materiales de 0-40 mm
H8.200 sinfn de 30-280 m 3 /hr,
con 15% humedad y
alimentador en la zona de energa 15 KW
descarga - Capacidad silo 1600 m 3 ,
- Sistema de descarga y carga energa total 33.5 KW
continuo
- Mquina destinada al
transporte de materiales a
granel. La granulometra
- Rascadores tambor motriz, adecuada para su operacin
TLP-1000 4.200- eslabones, pin tensor es de 0-80mm
0/36.000- mecanizado, reductor traccin - Moto reductor y soportes 199,781
45/4.700-0 epicicloidal, estructuras de rodamientos para 100 mil
metlicas horas de funcionamiento
estndar
- Velocidad 24
m/min, energa 30 KW
Granulometra adecuada de
Alimentador sinfn operacin 0-80mm. Indicado
- Tolva superior alimentador y
ASC-350.4000 para materiales hmedos 54,850
estructuras metlicas.
Quatro (14-16%)
- Velocidad 32 rpm,
energa 30 KW
- Capotaje de banda, rascador de
cadenas, tajadera con rodillo
Bscula Pesadora extractor, desme- nuzador rompe - Mquina que se encarga de
tipo banda pesadora capa, amplificadores de peso + pesar 52,000
en continuo velocidad montados en caja ip54. - Ancho de banda 1200 mm
No incluye control de
automatizacin
alimentacin y dosificacin de
- Estructuras metlicas todo tipo de materiales.
- No incluye control de Granulometra adecuada de
Alimentador sinfn
automatizacin, ni instalacin operacin 0-40mm
ASR-630.4500 doble 28,560
neumtica hasta vlvulas de - Dimetro x longitud espiral en
accionamiento
control, Variador de frecuencia acero al carbono 630 mm x 4.50
opcional m, espesor 6 mm, capacidad 78-
226 m 3 /hr, energa 11 KW
83
PRECIO
(Euros)
Granulometra adecuada
- Acelerador alimentador cuanto ms fina y uniforme.
- Montaje tubera de alveolar a Apropiado para va seca o
mechero, tubera 20 mt y para una humedad hasta 6-
Alimentador
soportes ms soplante (por 10%. 48,052
Alveolar ALV-80.80
valorar), estructuras metlicas - Dimetro rodete de acero
- Variador de frecuencia sin electro soldado 800 x 800
instalacin elctrica mm, 8-14 labes,
Gap rodete-cilindro 0.5 mm
- Salida a tubera de 10 pulg
- Hasta 10 rpm y 75-195
m3/hr, energa 7.5 KW
Aplicacin
Dosificacin
- Estructuras metlicas 109,768
Transporte
Neumtico
operarlos y su costo, ms no menciona su costo de mantenimiento y el costo del
montaje mecnico asciende a 75,000 euros segn la ficha tcnica.
Figura 4.29 Alimentacin de CDR al Horno Rotatorio
(Fuente: www.domenechmaquinarias.com)
84
La figura 4.10 muestra la posible disposicin de los equipos alrededor del ingreso al
horno rotatorio por la parte del quemador. Vemos como descarga el transporte en el
fondo mvil para luego el material vaya al silo en la parte superior a travs de la cinta
de placas, luego el material es inyectado al quemador principal.
4.3 LOCALIZACION DE LA PLANTA

2.2.26 UBICACIN
El distrito de Yura se encuentra ubicado al noroeste de la ciudad de Arequipa,
aproximadamente a 30 Km de distancia, desde el centro de la ciudad hasta la Calera.
Poltica y territorialmente, el distrito se localiza en el departamento y provincia de
Arequipa. Desde el punto de vista de la demarcacin por Cuencas, el distrito pertenece
a la Cuenca del Ro Chili, Sub-Cuenca del Ro Yura.
La propuesta se desarrollar en la regin Arequipa, departamento de Arequipa,
localizado en el distrito de Yura, en el botadero Quebrada Honda (La Pascana) a 6.3 Km
de la planta cementera Yura S.A.
Tabla 4.36: Coordenadas ubicacin propuesta de la planta

Marca Latitud (S) Longitud (O)
1 1616'21.45 7138'54.66
2 1616'21.40 7138'55.77
3 1616'16.08 7138'50.78
4 1616'20.35 7138'44.75
(Fuente: Google Earth Pro)
La tabla 4.13 muestra las coordenadas propuestas para la planta que como se
mencion est prxima a la planta cementera y a 6 minutos en un vehculo. La
siguiente figura nos muestra un panorama ms amplio.
85
Figura 4.30 Ubicacin Propuesta
(Fuente: Google Earth Pro)
En la figura 4.11 podemos apreciar el acceso marcado con una lnea blanca hacia el
mismo botadero de quebrada Honda donde actualmente hay un relleno sanitario y en
2
una mancha blanca tenemos un terreno de 98 708 m en donde podemos ubicar la
planta. En este terreno actualmente disponen la basura que depositan los camiones
recogedores de las diferentes municipalidades y hay gente tratando de seleccionar
plsticos o papel en medio de un olor terrible.
86
Figura 4.31 Ruta Cementos Yura S.A. - Botadero
(Fuente: Google Maps)
En la figura 4.12 vemos la ruta normal que se sigue para entrar a la planta cementera
desde el distrito de Cerro Colorado, de donde como ya mencionamos el botadero se
encuentra a menos de 10 minutos.
2.2.27 JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA

Para tratar residuos slidos municipales no basta con comprar los equipos, antes hay
que obtener un permiso como lo detalla la Direccin general de Salud 12. Por ello en la
misma planta cementera sera todo un papeleo y lo ms prctico es armonizar o en
otras palabras ampliar el relleno sanitario para que mediante la planta solo se inserten
al relleno ms residuos orgnicos, reaprovechando la fraccin inorgnica segn lo
expuesto. Es conveniente mencionar que dado la modalidad de graduacin no es
objeto dar ms justificacin para este informe.
2.2.28 DISTRIBUCION DE EQUIPOS
12 Texto nico de Procedimientos Administrativos DIGESA 2010
87
Los equipos van en secuencia uno despus del otro desde la recepcin hasta la
trituracin secundaria como se muestra en la figura 4.13 a continuacin.
Figura 4.32 Disposicin de Equipos Planta CDR
En la figura el equipo en color amarillo es un cargador frontal que deposita los residuos
slidos en la cinta con techo metlico de color verde, luego est el tromel en color rojo.
Del tromel sale hacia el triturador primario en verde fosforescente cuyo producto va
hacia la mesa de seleccin en color blanco. En color celeste est el separador por aire
de donde el producto aprovechable sale triturador secundario en color verde
fosforescente.
2.2.29 AREA NECESARIA

Segn la disposicin lineal el rea requerida sera aproximadamente de 109.547 m x 20
2
m o 2191 m . Para lo cual basta y sobra el terreno mostrado en la figura 4.9
anteriormente.
4.4 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

2.2.30 LEGISLACION MEDIOAMBIENTAL
Para la industria cementera solamente especifica el ministerio del medio ambiente en
el decreto supremo D.S. N 003-2002-PRODUCE LMP Emisiones Industria de Cemento
Cerveza Curtiembre y Papel que para un horno en curso el lmite mximo permisible
(LMP) de emisiones de material particulado debe ser de 250 mg/ m 3 .
88
Tabla 4.37: Lmite Mximo Permisible (LMP) para emisiones de los hornos de la
industria cementera del Per
LMP (mg/
Parmetro Horno
3
m )
Material Particulado En 250
curso
Material Particulado Nuevo 150
(Fuente:www.minam.gob.pe/calidadambiental/limites-maximos-permisibles/aire/) 13
La emisin de material particulado por horno es el promedio de las emisiones de la

totalidad de las chimeneas de cada horno, incluyendo la chimenea de bypass para
control de lcalis o cloro y se calcula dividiendo la sumatoria de la concentracin de la
chimenea por el flujo de gases, todo esto entre flujo de gases de la chimenea en
cuestin.
Segn la normativa en Per podemos decir que nuestro LMP de emisiones gaseosas no
debera pasar los lmites mximos permisibles que estn especificados para actividades
de procesamiento de petrleo.
Tabla 4.38: LMPs de emisiones gaseosas para actividades de procesamiento y

refinacin de petrleo
Concentracin en Concentracin media
Contaminante cualquier momento (mg/ aritmtica anual (mg/
3 3
m ) m )
S O2 2500 2000
N Ox 550 500
Partculas para
400 300
craqueo cataltico
Partculas para otros
150 100
casos
CO 2000 1500
(Fuente: Emisiones atmosfricas segn OEFA)[ CITATION Dir14 \l 10250 ]
En la tabla 4.15 se muestran los valores que no deben sobrepasar los contaminantes
cuando se efecte algn control para no contaminar la atmsfera. Un analizador de
gases electroqumico toma una muestra de los productos de combustin, mediante el
uso de una sonda por donde pasan los gases hasta llegar a las celdas electroqumicas
del mismo. Generalmente los analizadores electroqumicos miden temperatura,
oxigeno ( O2 ), monxido de carbono (CO), dixido de Carbono ( C O2 ), dixido de
azufre ( S O2 ), sulfuro de hidrgeno ( H 2 S ), monxido de nitrgeno (NO) e
13 Resolucin Viceministerial,2002
89
hidrocarburos totales (HC).

Para terminar esta parte mostraremos la regulacin segn el acuerdo para la valoracin
energtica en la industria espaola del cemento del 24 de enero del 2005.
Tabla 4.39: LMPs de emisiones para la valoracin energtica en la industria espaola

Concentracin
Concentracin Concentracin
Horno va seca
Contaminante Hornos va seca en otros Hornos
nuevos (mg/ 3
uso (mg/ m ) (mg/ m 3 )
m3 )
S O2 (mg/ m3 ) 500 600 600
N O x (mg/ m3 ) 500 1200 800
Dioxinas y furanos
0.1 0.1
(n-eq/ m3 )
HCl (mg/ m3 ) 20 20
HF (mg/ m3 ) 2 2
Compuestos Orgnicos
100 100
Totales (mg/ m 3 )
Hg (mg/ m3 ) 0.05 0.05
Cd,Tl (mg/ m 3 ) 0.1 0.1
Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn,
3 1 1
Ni, Va (mg/ m )
(Fuente: Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente de Espaa, Anexo 1 y 2)
En la tabla 4.16 se muestran los valores de concentracin en condiciones normales de

presin y temperatura (101,3 KPa, 273 K) en base seca, para gases de combustin
normalizados al 10% de oxgeno.[ CITATION Dir05 \l 10250 ]
2.2.31 EMISION INICIAL DE GASES

Se ha mostrado en las tablas anteriores valores de lmites mximos permisibles que se
deben cumplir mientras el horno est en funcionamiento, pero esto solo es posible de
comparar cuando se mide directamente en la chimenea y en este documento no se
mostrar tales datos porque es informacin no permitida por la empresa. Por tanto
mostraremos cual es la emisin usual de gases como dixido de carbono, dixido de
azufre, xido de nitrgeno segn el anlisis elemental del carbn bituminoso.
90
Tabla 4.40: Emisin estimada de gases

TPD carbn 509
%C 77.69
%S 0.60
%N 0.63
% Humedad 9.15
Kg CO2/ton ck 268.88
Kg CO2 total/ton ck 805.82
Kg SO2/ton ck 1.13
Kg NO2/ton ck 2.06
La tabla 4.17 muestra la concentracin estimada de los gases contaminantes en masa

por tonelada de clinker que es como nos muestra el enfoque para la reconciliacin del
financiamiento de fbricas de cemento con objetivos referentes al cambio climtico de
agosto del 2010, donde menciona que la emisin de dixido de carbono no debe
superar los 812 Kg/tonelada de clinker. Se considera la produccin de 4900 TPD clinker
y un contenido de 33.35% de dixido de carbono en la harina. Los clculos de la
cantidad de gases son en base seca.
2.2.32 EMISION FINAL DE GASES ESTIMADA

La emisin estimada de gases por la co-combustin de CDR junto al carbn bituminoso
se muestra a continuacin.
Tabla 4.41: Emisin estimada de gases por la co-combustin

TPD carbn 389.92
%C 77.69
%S 0.60
%N 0.63
% Humedad 9.15
TPD CDR 137.85
%C 58.34
%S 0.18
%N 0.52
% Humedad 13.38
Kg CO2/ton ck 258.06
Kg CO2 total/ton ck 794.99
Kg SO2/ton ck 2.55
Kg NO2/ton ck 2.18
La tabla 4.18 muestra la concentracin estimada de los gases contaminantes en masa
91
por tonelada de clinker resultante de la co-combustin de carbn bituminoso junto al

CDR. El anlisis elemental del CDR fue tomado de la tabla 4.8, los valores del carbn
bituminoso son de los anlisis del carbn en la empresa y el porcentaje de dixido de
carbono de la harina de la tabla 2.2 aplicando una relacin de pesos moleculares del
gas con el xido de calcio ya que en su forma natural existe en la harina como
carbonato de calcio.
Podemos decir que no superar el lmite mencionado de 820 Kg/ton de clinker y que a
continuacin en el captulo 5 mostraremos si econmicamente es un ingreso para la
empresa.
92
1. CAPITULO V: ANALISIS ECONMICO

CAPITULO V
ANALISIS ECONMICO
5.1 INVERSION FIJA

2.2.33 TERRENO
El terreno determinado y ubicado en el captulo anterior no debe tener costo ya que es
un rea donde opera actualmente un relleno sanitario.
Para informacin, segn la empresa VIDMAR de Espaa, normalmente emplean un
2
rea de 6100 m por concepto de 3 ambientes uno de produccin, materias primas
y producto terminado.
2
Por ltimo para cuestiones de mejoras del proceso se est considerando 10000 m .
Ello debido a que an falta el tratamiento mecnico biolgico que consiste en secar y
fermentar la fraccin orgnica, u otros procesos como produccin de gas.
2.2.34 EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES

Los edificios y construcciones son ms que nada las bases de los equipos y el
levantamiento de los recubrimientos de los ambientes.
Los recubrimientos de los ambientes segn VIDMAR es 1173968 euros o 4232385
soles. Mientras que el gasto para la base de los equipos ser en su mayora por
cemento, lo cual produce la empresa.
Para poder operar la planta se requiere de energa elctrica cuyo levantamiento
asciende a 800000 soles segn rea de proyectos de la empresa.
Las instalaciones elctrica, electrnica, mecnica ms la ingeniera, supervisin de
puesta en marcha, embalajes y transporte asciende a 2167253 euros o 7813373
soles. Esto solo para la planta de tratamiento.
2.2.35 EQUIPO Y MAQUINARIA

El monto de los equipos mostrados en el captulo 4 asciende a 1706802 euros para la
planta de tratamiento y 1697639 euros para lo correspondiente a la aplicacin en el
horno cementero. Una suma de 3404441 euros o 12273679 soles.
Los dos cargadores frontales tienen un costo de 762299 dlares o 2576875 soles,
mientras que el transporte del CDR desde la planta de tratamiento hacia la cementera
ser por transporte interno de la empresa.
Tabla 5.42: Inversin Fija

INVERSION FIJA MONTO MONTO
93
ESPECFICO
(S/.)
(Soles/ton CDR)
Terreno 0 0.00
Edificios y Construcciones 12845758 268.54
- Recubrimiento de ambientes 4232385
- Enganche Lnea Elctrica 800,000
- Instalacin Elctrica. Electrnica, 7813373
mecnica
Equipos y Maquinaria 14920111 311.91
- Planta de tratamiento 5977857
- Equipos para dosificacin al horno
6120322
- Bscula de camiones
245046
- Cargador Frontal
2576875
TOTAL 27765869 580.45
Los costos mostrados sobre enganche a la lnea elctrica y del cargador frontal en la
tabla 5.1 son en base a datos de la empresa.
5.2 EGRESOS DE LA PROPUESTA

Para esta seccin se tendr en cuenta los posibles costos operativos identificados que
se explican a continuacin.
2.2.36 COSTOS DIRECTOS

Los costos directos son aquellos que se identifican directamente con el proceso y el
producto como materia prima, mano de obra directa y gastos de fabricacin directos.
Materia Prima: principalmente consiste en los residuos de los diferentes municipios
que llegan al actual relleno sanitario, lo cual no genera ningn coste adicional. Como
mencionamos se producir 220929.33 ton/ao para obtener 47834.91 ton CDR/ao.
Mano de obra directa: proponemos 2 turnos de trabajo, cada uno comprende 2
operadores de cargador frontal, 1 supervisor de mantenimiento y 4 operadores de
planta.
Gastos de fabricacin directos: consideramos el gasto en energa. La energa
normalmente tiene un costo de 0.19 soles/Kw, la planta tiene una capacidad de 40
ton/hr y un consumo de energa nominal de 984.75 Kw/hr. Esto resulta en un consumo
de energa especfico de 24.62 Kw/ton de residuo.
En la tabla 5.2 mostramos cifras anuales para los costos mencionados.
Tabla 5.43: Costos Directos

COSTO DIRECTO MONTO MONTO
(S/.) ESPECFICO
94
(Soles/ton CDR)
Materia Prima 0 0.00
Mano de obra directa 667200 13.95

- Supervisor de mantenimiento 202,400
- Operadores de Planta 216,000
248,800
- Operadores de Cargador Frontal
Gastos de Fabricacin directos 1025008 21.43
- Energa (consumo especfico x cantidad
residuo anual requerido x costo energa)
1025008
TOTAL 1692208 35.38
Los costos directos mostrados en la tabla 5.2 son en base a datos de la empresa, donde
la materia prima sigue llegando al relleno sanitario y su costo se asume que es
manejado por la entidad correspondiente.
2.2.37 COSTOS INDIRECTOS

Los costos directos son aquellos que requieren de un ndice que refleje la manera en
que se utiliza estos costos en distintas secciones de una empresa. As tenemos material
indirecto, mano de obra indirecta y gastos de fabricacin indirectos.
Material indirecto: consideramos principalmente el combustible necesario para
operar los cargadores frontales cuyo costo es de 10.54 soles/gal, tambin sabemos que
los cargadores especificados normalmente emplean 3.80 gal/hr.
Mano de obra indirecta: consideramos el costo por mantenimiento, el cual
normalmente es 1 dlar/ton CDR segn el Manual para Manejo de Residuos Slidos
(Edicin 1986).
Gastos de fabricacin indirectos: consideramos el gasto en transporte del CDR
desde la planta de tratamiento de residuos hacia la empresa teniendo en cuenta que
cada viaje cuesta 180 soles y transporta 26 toneladas, depreciacin de los equipos y
maquinarias en 20 aos, as como el monto por seguro estimado en 5.19 soles/monto
inversin fija sin considerar el costo del terreno.
En la tabla 5.3 mostramos cifras anuales para los costos mencionados.
Tabla 5.44: Costos Indirectos

MONTO
MONTO
COSTO INDIRECTO ESPECFICO
(S/.)
(Soles/ton CDR)
Materia Indirecto 221217 4.62
95
- Combustible para cargador frontal (costo

combustible x consumo x cantidad residuo
221217
anual requerido / capacidad planta)
Mano de obra indirecta 161701 3.38
- Mantenimiento[ CITATION Rob86 \l
161701
10250 ]
Gastos de Fabricacin indirectos 1221275 25.53
- Transporte (costo por viaje x cantidad
CDR anual requerido/ capacidad por viaje) 331165
746006
- Depreciacin equipos
- Seguros 144105
TOTAL 1604193 33.54
Los costos indirectos mostrados en la tabla 5.3 son en base a datos de la empresa, tan
solo el costo por mantenimiento lo tomamos como referencia de un manual 14.
Deberamos incluir el costo por repuestos en materiales indirectos, pero no se cuenta
con la informacin adecuada.
5.3 INGRESOS POR LA PROPUESTA

2.2.38 AHORRO ANUAL POR SUSTITUCION CON COMBUSTIBLE DERIVADO DE
RESIDUOS
El ahorro anual es la diferencia entre los costos de solamente utilizar solamente carbn
bituminoso y utilizar una mezcla del carbn ms CDR. Como ya mencionamos
anteriormente se los gastos operativos promedio del combustible convencional son
383 soles/Ton carbn y de mantenimiento es 28 soles/Ton carbn, sacando un
estimado de este ltimo para estimar los costos de la mezcla.
Tabla 5.45: Ahorro Anual por Sustitucin de Carbn Bituminoso con CDR
MONTO
MONTO
AHORRO ANUAL ESPECFICO
(S/.)
(Soles/ton CDR)
Datos Produccin Estimados
Produccin Anual de Clinker (Ton) 1,700,300
Produccin diaria de clinker (Ton / da) 4,900
14 The Solid Waste Handbook: A Practical Guide 1986
96
Consumo 100% Carbn bituminoso (Ton / da) 509

%sustituido carbn bituminoso 23.41
Consumo %sustituido carbn bituminoso (Ton / da) 389.92
Consumo CDR (Ton / da) 137.85
Poder Calrico Carbn Bituminoso (Kcal / Kg) 7,323.92
Poder Calrico Carbn Bit + CDR (Kcal / Kg) 7,065.06
Ton 100% carbn bituminoso / Ton clinker 0.1039
Ton %sustituido carbn bituminoso / Ton clinker 0.0796
Ton CDR / Ton clinker 0.0281
Costos Estimados
Costos Operativos Carbn Bit (soles / Ton) 383.00
Costos Promedio Mantenimiento Carbn Bit (soles /
Ton) 28.00
Costo CDR (soles / Ton) 68.91
Costo 100% carbn bituminoso 72,609,715
Costo %sustituido + CDR 58,019,309
TOTAL 14,590,406 305.02
Los datos de produccin estimados en la tabla 5.4 se han visto en secciones anteriores,
de donde podemos dividir el monto total del ahorro con la produccin anual de clinker
para obtener un ahorro de 9.48 soles/Ton de clinker.
2.2.39 INGRESO POR VENTA DE SUBPRODUCTOS

Los productos secundarios que podran tener un valor monetario previa cotizacin son
los fierros o chatarras, vidrios.
2.2.40 BONO DEL CARBONO

Segn el artculo Camino a la COP 20: El mercado peruano de bonos de carbono espera
ser resucitado dice que de la Cumbre de la Tierra, hecha en 1992 en Ro de Janeiro, se
obtuvo la Convencin Marco de las Naciones Unidas, con 195 pases firmantes. Como
resultado, en 1995 se celebr en Berln la primera COP, pero no fue hasta la tercera, en
1997, que se firm el Protocolo de Kyoto. En l, se establecieron metas de reduccin
de las emisiones de GEI para 37 pases industrializados y para los miembros de la Unin
Europea, inscritos todos en el llamado Anexo I. En simple estos pases tenan tres
formas de declarar que haban cumplido sus metas. Primero, reducir sus emisiones a
secas (si se pasaban de lo necesario, podan venderlas a otros pases). Luego,
implementar proyectos que reduzcan los GEI de manera conjunta con otros pases del
Anexo I y salir ambos beneficiados. Y, finalmente, comprar Certificados de Emisiones
Reducidas (CERs) a proyectos hechos en pases en vas de desarrollo del Anexo II.
97
Este ltimo se llam Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL). Si a un pas desarrollado

le es demasiado costoso, en cualquier trmino, reducir emisiones, puede comprar CERs
a pases en vas de desarrollo, como el Per. Un CER -o bono de carbono- equivale a
una tonelada de CO2 dejada de emitir o capturada, o a sus equivalentes en metano,
xido de nitrgeno, y dems gases de efecto invernadero.[ CITATION Ben14 \l 10250 ]
Se consideran GEI gases como CO2 , metano ( CH 4 ), xido nitroso ( NO2 ),
hidrofluorocarbonos (HFC), perfluorocarbonos (PFC) y hexafluoruro de azufre ( SF 6 ).
El objetivo bsico del protocolo de Kyoto 15 era reducir en un 5,2% las emisiones de GEI
globales sobre los noveles de 1990 para el periodo 2008-2012.
El bono de carbono16 es un certificado transable que equivale a una tonelada de
dixido de carbono ( CO2 ) capturada de la atmsfera; este puede ser adquirido por
individuos y empresas interesadas en la reduccin de su huella de carbono, ya sea
voluntariamente o en cumplimiento de sus compromisos de reduccin de emisiones.
Son un mecanismo de desarrollo limpio creado y desarrollado bajo el Protocolo de
Kioto para mitigar las emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero (GEI)
en los pases desarrollados, y fomentar el desarrollo sostenible y la inclusin social en
los pases en desarrollo.
Segn el artculo mencionado al inicio de esta seccin menciona17 que el precio del
bono de carbono que empez en 4 dlares y lleg a valer hasta 20 dlares en algn
momento, oscila recientemente entre los 1 y 3 dlares.
Ahora consideraremos 1 dlar/Ton CO2 para nuestros clculos, tambin los datos
de las tablas que muestran la emisin de gases antes y despus de 805.82 y 794.99 Kg
CO2 /Ton clinker respectivamente. Obtenemos la diferencia de 10.83 Kg CO2
/Ton clinker que viene a ser un total de 1,700,783 Ton CO2 que se dejarn de emitir
al ao, considerando la produccin anual de clinker mostrada en la tabla 5.4. La ltima
cifra vendra a ser entonces un ingreso por 1,700,783 dlares.
Para poder certificar que se ha implementado un Mecanismo de Desarrollo limpio,
poder acceder a comercializar CERs en el mercado de carbono y recibir ingresos
econmicos existen ciertos requisitos, los cuales solo se mencionarn porque no es
objetivo del presente informe:
Primero demostrar que tiene beneficios reales, medibles y a largo plazo (lo cual es
certificado por la misma ONU).
Segundo que su reduccin de emisiones es adicional a la que se produciran en
15 Asignatura Fundamentos de la Ingeniera Ambiental - Maestra en Ingeniera y Tecnologa Ambiental
2015
16 Web Reforesta Per SAC
17 Artculo de la Seccin Economa Medio Ambiente de la Revista Online Semana Econmica
98
ausencia del proyecto.

Tercero debe ser una iniciativa nueva, no en marcha.
Los proyectos suelen certificarse por 10 o 21 aos (en el segundo caso, deben renovar
su certificacin cada 7) y pueden ser de varios tipos, entre ellos, de energas
limpias (las hidroelctricas son las ms comunes en el Per, hay 88 en cartera), de
gestin de residuos o de transporte. [ CITATION Ben14 \l 10250 ]
Por ahora en este informe no se considerar el bono de carbono dentro de la evaluacin
econmica, dado que primero hay que obtener una certificacin luego de instalada e
iniciada la operacin con CDR en la planta cementera.
5.4 RENTABILIDAD
El estudio econmico es la parte final de toda secuencia de evaluacin de un proyecto
para ver si la inversin propuesta ser econmicamente rentable. La rentabilidad de un
proyecto, o para nuestro caso del aporte, es la forma como definimos la decisin para
la inversin y se mide tpicamente en unidades monetarias, otras formas como
porcentaje o en tiempo que demora la recuperacin de la inversin.[ CITATION Cr15 \l
10250 ]18
Para el presente informe se le considera una herramienta para determinar si el aporte
es rentable. Antes de presentar los indicadores de rentabilidad necesitamos saber el
flujo de caja neto en un horizonte o periodo de 10 aos. Para nuestro caso el flujo de
caja neto vendra a ser la cantidad de dinero dividido por mil, obtenido por el menor
costo del combustible derivado de residuos (CDR).
Tabla 5.46: Costo Total Operacin con 100% Carbn Bituminoso

Operacin con Carbn Bituminoso (CB)
Concepto/Ao 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
0.103 0.103 0.103 0.103 0.103 0.103 0.103 0.103 0.103
Ton CB/Ton clinker 0.1039
9 9 9 9 9 9 9 9 9
383.0 383.0 383.0 383.0 383.0 383.0 383.0 383.0 383.0
Costo Prod/ton CB 383.00
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo Mtto/ton CB 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00 28.00
67,66 67,66 67,66 67,66 67,66 67,66 67,66 67,66 67,66
Costo Prod 67,663
3 3 3 3 3 3 3 3 3
Costo Mtto 4,947 4,947 4,947 4,947 4,947 4,947 4,947 4,947 4,947 4,947
72,61 72,61 72,61 72,61 72,61 72,61 72,61 72,61 72,61
Costo Op CB 72,610
0 0 0 0 0 0 0 0 0
18 Formulacin y Evaluacin de Proyectos, 2015
99
En la tabla 5.5 se usaron los datos mostrados en la tabla 5.4 considerando la

produccin anual de 1,700,300 ton de clinker o 4900 ton al da.
Tabla 5.47: Costo Total Operacin con Carbn Bituminoso Sustituido con CDR
Operacin con CB + CDR
Concepto/Ao 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
0.079 0.079 0.079 0.079 0.079
Ton CB/ton clinker 0.0796 0.0796 0.0796 0.0796 0.0796
6 6 6 6 6
383.0 383.0 383.0 383.0 383.0
Costo Prod/ton CB 383.00 383.00 383.00 383.00 383.00
0 0 0 0 0
Costo Mtto/ton CB 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44 21.44
0.028 0.028 0.028 0.028 0.028
Ton CDR/Ton CK 0.0281 0.0281 0.0281 0.0281 0.0281
1 1 1 1 1
Costo Ttl/ton CDR 68.91 68.91 68.91 68.91 68.91 68.91 68.91 68.91 68.91 68.91
54,72 54,72 54,72 54,72 54,72
Costo SubTtl CB 54,723 54,723 54,723 54,723 54,723
3 3 3 3 3
Costo SubTtl CDR 3,296 3,296 3,296 3,296 3,296 3,296 3,296 3,296 3,296 3,296
58,01 58,01 58,01 58,01 58,01
Costo Op CB+CDR 58,019 58,019 58,019 58,019 58,019
9 9 9 9 9
En la tabla 5.6 tambin se usan datos mostrados en la tabla 5.4, considerando la

produccin anual mencionada y no olvidando que se tom de base el clculo realizado
anteriormente que arroj 23.41% de sustitucin del carbn bituminoso por CDR.
Tabla 5.48: Ingreso Neto

Resumen Final
Concepto/Ao 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
14,59
Ahorro 14,590 14,590 14,590 14,590 14,590 14,590 14,590 14,590 14,590
0
Mano de obra -667 -667 -667 -667 -667 -667 -667 -667 -667 -667
Seguros -144 -144 -144 -144 -144 -144 -144 -144 -144 -144
Mantenimiento -162 -162 -162 -162 -162 -162 -162 -162 -162 -162
Imp a la Renta -5,107 -5,107 -5,107 -5,107 -5,107 -5,107 -5,107 -5,107 -5,107 -5,107
Flujo de Caja Neto 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511
En la tabla 5.7 se usan los datos de mano de obra, seguros y mantenimiento mostrados
en la tabla 5.4, los cuales vendran a ser gastos que hara la municipalidad o de la
empresa que pondra a cargo por la operacin de la planta propuesta. Tambin el
impuesto a la renta se considera el 35% del ahorro por sustitucin del carbn
bituminoso, lo cual en realidad debera ser cero pero al verse este ahorro reflejado en
las ganancias de la empresa se le incluye en estos clculos.
100
2.2.41 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

La tasa interna de retorno conocida como TIR, refleja la tasa de inters o de
rentabilidad que el proyecto arrojar periodo a periodo durante toda su vida til. De
manera operativa se define como la tasa de descuento que hace que el valor actual
neto (VAN) del proyecto sea igual a cero. Para que un proyecto sea admitido se aceptan
todo aquel donde el TIR arroje un valor igual o superior a la tasa de inters relevante o
de oportunidad[ CITATION Cr15 \l 10250 ]. A la tasa de oportunidad se le va
considerar en el presente documento como el costo de oportunidad de capital. A este
coste se le conoce tambin como COK 19 y es la tasa de retorno de la inversin mnima
que permitir a la empresa generar valor a partir de esta, el cual para la empresa 20 es
de 12%.
El TIR se calcul mediante la funcin de Excel del mismo nombre, para lo cual el monto
de inversin en el ao cero (2015) es segn la tabla 5.1 de 27,765,869 soles. La funcin
pide dos cosas, una son los valores que seran el monto de inversin con signo negativo
al ser un gasto y el flujo de caja neto de la tabla 5.7, y una tasa para comenzar a
estimar la TIR que si no se coloca Excel lo asume como 10%.
El resultado de TIR es 28.1% si la tasa para comenzar a estimar es 10% o el mismo valor
del COK de 12%.
2.2.42 VALOR ACTUAL NETO (VAN)

El valor actual neto (VAN) o valor presente neto (VPN) es un procedimiento que
permite calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos de caja
originados por una inversin. Este es el mtodo ms aceptado, mide la rentabilidad
calculando el valor actual de todos los flujos de caja proyectados a partir del primer
periodo de operacin y le resta la inversin total expresada en el momento cero.
Cuando VAN es mayor a cero, el proyecto se acepta. Si VAN es igual a cero, el proyecto
no agrega valor monetario y la decisin debe tomarse por otros criterios como factores
de mercado, ambientales, entre otros.[ CITATION Cr15 \l 10250 ]
Tabla 5.49: Clculos para obtener el VAN
Clculos para obtener los indicadores de Rentabilidad
Concepto/Ao 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Flujo de caja
8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511 8,511
neto
Ratio
0.89 0.80 0.71 0.64 0.57 0.51 0.45 0.40 0.36 0.32
Actualizacin
19 Evaluacin de Proyectos de Inversin, 2013

20 Valor de costo de oportunidad tomado del grupo al cual pertenece la empresa, sector construccin.
101
Flujo
7,599 6,785 6,058 5,409 4,829 4,312 3,850 3,437 3,069 2,740
Actualizado
En la tabla 5.8 el flujo de caja neto viene de la tabla anterior, el ratio de actualizacin es
resultado de 1/(1 + COK) Periodo cuyo periodo uno es el ao 2016 y el flujo actualizado
resulta de multiplicar el flujo de caja neto por el ratio de actualizacin.
El valor actual neto es la suma de los flujos actualizados de 10 aos ms la inversin,
obteniendo as un VAN de 20,322 soles.
2.2.43 PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (PRI)

El periodo de recuperacin de la inversin (PRI), es un instrumento que permite medir
el plazo del tiempo que se requiere para que los flujos netos de efectivo de una
inversin recuperen su costo o inversin inicial.
Para su clculo se puede dividir la inversin inicial entre los ingresos promedios de caja
obtenidos en la vida til del proyecto.[ CITATION Cr15 \l 10250 ]
Tabla 5.50: Clculos para obtener el PRI

Clculos para obtener los indicadores de Rentabilidad
Concepto/Ao 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Flujo
7,599 6,785 6,058 5,409 4,829 4,312 3,850 3,437 3,069 2,740
Actualizado
(20,167 (13,382 (7,324
Saldo (1,916) 2,914 7,225 11,075 14,513 17,582 20,322
) ) )
Periodos 1.00 1.00 1.00 1.00 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
En la tabla 5.9 el flujo actualizado viene de la tabla anterior, el saldo para el primer ao
es la suma de la inversin ms el flujo actualizado y para el siguiente ao es la suma del
remanente ms el flujo actualizado. Por ltimo el periodo en Excel la lgica empleada
es si es que el saldo es negativo o entre corchetes como se ve en la tabla, entonces se
entiende que ese ao no se termin de recuperar la inversin y por tanto el valor
obtenido ser uno; pero cuando el saldo es positivo y la relacin Saldo/Flujo
Actualizado es mayor que cero y menor que 1, la lgica es 1 - (Saldo/Flujo Actualizado)
porque el saldo es un porcentaje del flujo actualizado que se resta de uno al ser dentro
del ao lo que ya se pag. El periodo de retorno de la inversin es la suma de los
periodos, obteniendo as un PRI de 4.40 aos.
102
2. CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1.- La produccin de clinker va desde la extraccin de materias primas hasta el

tratamiento trmico en un horno donde tericamente se requieren 476.65 Kcal/Kg de
103
clinker para retirar el agua totalmente de la harina y para que ocurran las reacciones
mencionadas, adems 284.33 Kcal/Kg de clinker son utilizados principalmente en la
molienda de harina, carbn o se pierde por radiacin. Por ello se consumen 509
ton/da de carbn bituminoso con poder calorfico neto seco de 7323.92 Kcal/Kg.
2.- La produccin de 1 tonelada de CDR requiere 4.62 toneladas de residuos slidos

urbanos (RSU) en la ciudad de Arequipa, el combustible alternativo tendra un poder
calorfico neto seco de 6333.88 Kcal/Kg y el porcentaje que se reemplazara del
combustible convencional es 23.41% considerando que la recoleccin selectiva es
menos del 5% del CDR probable. La cantidad requerida de basura para el 2015 (ao de
partida de la propuesta) es 220929 toneladas y la cantidad disponible es 222335
toneladas o 705.84 ton/da de residuos generados con 58.13% de humedad, donde hay
una diferencia pequea que ir incrementndose a medida que la generacin de
basura aumente a razn de 5.5% por ao como se observa en la tabla 3.6. La reduccin
de emisiones por dixido de carbono es de casi 11 Kg por cada tonelada de clinker
producida, es decir una reduccin de 18703 toneladas de CO2 emitidas al ao.
3.- El uso de CDR requiere una planta de tratamiento de residuos y un sistema para
dosificarlo al quemador principal, los cuales tienen un consumo total nominal de
984.75 kw de energa. La planta de tratamiento con una capacidad de 40 ton/hr tiene
un requerimiento propuesto de 12 personas para operar la planta en comparacin de
las ms de 100 personas que trabajan en la recoleccin selectiva de la tabla 3.7,
operacin inicialmente en 2 turnos por 6 das a la semana para no sobrepasar la
capacidad de la planta. El sistema de dosificacin trabaja con una humedad mxima de
16% y un caudal de 75 195 m3/hr 6.7 17.3 ton/hr, siendo la humedad estimada de
13.38% y la cantidad requerida de 5.74 ton/hr que no estn lejos de los datos del
equipo en el mejor caso se puede consultar su cambio. El costo para operacin de la
planta asciende a 68.91 soles para producir 1 tonelada de combustible derivado de
residuos. Se demostr que el costo para comprar una planta nueva es 27765869 soles
que incluye edificios y construcciones como recubrimiento de ambientes, enganche a
lnea elctrica y gasto de instalacin, la planta de tratamiento con bscula para pesar
los camiones, 2 cargadores frontales y los equipos para introducir el CDR en el
quemador principal. Adicionalmente se calcularon los indicadores de rentabilidad en el
captulo 5, resultando que la inversin se recuperara en casi 4.5 aos, con un TIR =
104
28.1% mayor que COK = 12% y VAN = 20,322 soles mayor que 0.
3. RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Realizar un estudio econmico, social y ambiental ms profundo ya que se trata de

residuos slidos urbanos, para lo cual un manejo inadecuado conllevara a tener peor
105
sensacin de olor que el actual, incremento de moscas y enfermedades, y si hubiera

lluvia habra percolacin de elementos en la tierra.
Solicitar que la municipalidad en su plan integral de gestin de residuos slidos

tome en cuenta el anlisis de elementos qumicos como mercurio, cloro, azufre,
nitrgeno, oxgeno, cromo. Esto para realizar una mejor propuesta en adelante sobre la
maquinaria disponible y para ajustar cual debe ser la cantidad reemplazada de
combustible convencional sin afectar la calidad del clinker del horno.
4. BIBLIOGRAFA
BIBILIOGRAFA
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1.
108
109

El Cemento

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UNSA Facultad de Ingeniera de Procesos Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUIMICA

Bach. Jos Antonio Gonzales Urday

3.2.2 TRATAMIENTOS EN OTROS PASES----------------------------------------------------------46

5.2.2 COSTOS INDIRECTOS---------------------------------------------------------------------------92

Figura 1.1 Organigrama de la Empresa.........................................................................................5

Tabla 2.1: Composicin Qumica Tpica de las Materias Primas...................................................9

Tabla 4.16: LMPs de emisiones para la valoracin energtica en la industria espaola............87

En el presente informe se explica la produccin de clinker en una planta cementera as

1. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1 TITULO DEL INFORME

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.3 RESEA HISTORICA DEL LUGAR DE TRABAJO

1 Grupo Gloria 25 aos Una historia de xito, 2012

Figura 1.1 Organigrama de la Empresa

(Fuente: Centro de Trabajo)

La empresa es bastante amplia por lo que solamente nos enfocamos en la parte de la

2 Plan de Desarrollo Concertado del Distrito de Yura al 2021, 2012

Residuos Slidos (Minambiente, 1998), al jerarquizar las estrategias para su gestin,

1. CAPTULO II: PRODUCCIN DE CLINKER

2.1 ETAPAS EN LA PRODUCCIN DE CLINKER

Figura 2.2 Proceso de Clinkerizacin

(Fuente: Centro de Trabajo)

En los siguientes puntos se explica ms sobre el proceso de clinkerizacin, la

2.1.1 ETAPA DE EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS

2.1.2 ETAPA DE CONMINUCIN

de 4 pulgadas y el producto se transporta a planta en camiones tolva con una

b)Pizarra: La pizarra extrada de canteras es reducida desde una granulometra de 4 a 6

c) Mineral de Fierro: El xido de fierro es triturado en una chancadora de quijadas

Figura 2.3 Extraccin y Puesta en Cancha

(Fuente: Centro de Trabajo)

Tabla 2.1: Composicin Qumica Tpica de las Materias Primas

% CO2 37.44 8.33 5.19

2.1.1.2 MOLIENDA DE CRUDO

Figura 2.4 Produccin de Crudo en Molino UBE

(Fuente: Proceso Molienda de Crudo)

La dosificacin normalmente es 94.5% de caliza, 3.29% de arcilla, y 2.21% de fierro,

Tabla 2.2: Composicin de la Harina

La fineza o retenido en malla 170 normalmente es menor de 16% y el factor de

Algunos parmetros de calidad de la harina son:

a) Factor de saturacin de cal

que forme la mayor cantidad de alita y belita ( C3 S y C2 S).

FSC: Factor de Saturacin de Cal[ CITATION Dud77 \l 10250 ]

MH: Mdulo Hidrulico[ CITATION Dud77 \l 10250 ]

2.1.3 ETAPA DE TRATAMIENTO TRMICO

en clinker. Para ello se introduce una alimentacin de harina finamente molida

Figura 2.5 Horno de Clinker

(Fuente: Centro de Trabajo)

El horno de clinkerizacin cuenta con ms de un equipo como se ve en la figura 2.4., as

transporte. Este sistema va hacia el almacenamiento y consta de una chancadora, un

2.1.1.3 TORRE PRECALENTADORA

Figura 2.6 Vista Torre Precalentadora

(Fuente: Manual FLSmidth 2013)[ CITATION FLS13 \l 10250 ]

En la figura 2.5 la denominacin de etapa es ms conocida como cicln que es una

2.1.1.4 HORNO ROTATORIO

Figura 2.7 Esquema de un sistema de horno de proceso seco con precalcinador

(Fuente: Manual FLSmidth 2013)

Figura 2.8 Sistema de Enfriamiento Cross-Bar y Barras de Transporte

(Fuente: Manual FLSmidth 2013)

2.2 PROCESOS FSICOS Y QUMICOS EN LA PRODUCCIN DE CLINKER

2.2.2 DESHIDRATACIN DE LOS MINERALES DE LA ARCILLA

Figura 2.9 Agua en Arcilla