PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

Estudios Generales Ciencias

Ingeniera Industrial

IND148 ESTUDIO DEL TRABAJO

H 0421

PROYECTO: ANLISIS Y MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD

EMPRESA: FADALI S.A.

PROCESO: LOTE/ BATCH

INFORME FINAL

EQUIPO # 8

Apellidos Nombres Cdigo ROL %

Moral Faroun Aabda Yasmin 2008.0240 Lder 100%
Izquierdo Ricse Luis Renzo 2009.7097 100%
Horruitiner Rios Diego Alberto 2009.7170 100%
Quispe Munive Jorge Luis 2010.5022 100%
Quispe Damin Jordy Teodomiro 2010.5803 100%

Prof. Ing. Fernando Ormachea

LUNES 16 DE ABRIL DEL 2012

1
Introduccin-.

Este informe realizado en la empresa FADALI tiene como finalidad poner a prueba
todos los valiosos conocimientos hasta el momento adquiridos en el curso de Estudio
del Trabajo, de la misma forma nuestra habilidad analtica y capacidad de resolucin
frente a posibles problemas en la productividad tanto en proceso como en la mejora de
mtodos realizados en el armado de la sisa (unin de pecho, espalda y la manga) de
la fabricacin de un polo t - shirt cuello en V. En especial todo el trabajo est dedicado
en esta parte importante de la fabricacin.

La presentacin del presente informe se basa principalmente en visitas realizadas

peridicamente a la empresa FADALI y a imgenes tomadas en esas visitas ( ya sea
fotos o videos); todas estas visitas mencionadas nos han permitido recoger
informacin valiosa que posteriormente tomando diferentes mtodos de estudio como
la observacin, medicin e investigacin de procesos de produccin, han sido
expresadas de manera que pueda servir a la toma de decisiones que mejoren los
procesos realizados.

Cabe mencionar que todos los datos que hemos adquirido son datos que nosotros
mismos hemos podido comprobar y que los datos brindados por la empresa son datos
nuevos, debido que existe un gran control a lo que procesos se refieren en la empresa
anteriormente mencionada.

Finalmente esperamos que este informe nos ayude a brindar una visin de cmo es la
empresa y como se realiza la mayor parte del proceso de armado de un polo t shirt
cuello en V.

2
NDICE

1. Primera parte....4

1.1 Descripcin de la empresa..........4

1.2 Definicin de la organizacin de la empresa.....4

1.3 Diagnstico de la productividad de la empresa..............7

1.4 Descripcin del proceso de produccin...10

2. Segunda parte..........14

2.1 Aplicacin de las 5 S............14

2.2 Elaboracin del DOP(s), DAP(s) y diagrama de recorrido.......16

2.3 Seleccin de la(s) operacin(es) a mejorar.....27

2.3.1 Diagrama bimanual actual con croquis del puesto....29

2.3.2 Tcnica del Interrogatorio Sistemtico (TIS)....30

2.3.3 Diagnstico ergonmico.34

2.3.4 Alternativas de mejora.....40

2.3.5 Seleccin de la mejor alternativa..44

2.3.6 Diagrama bimanual mejorado con croquis del puesto............46

3. Tercera parte.49

3.1 Cronometraje..49

3.2 Muestreo.50

3.3 Observaciones, conclusiones y recomendaciones....52

4. Anexos (fotos)...54

3
Primera parte-.

Descripcin de la empresa

La empresa que analizaremos se llama Fadali S.A. Esta es una empresa que est
vigente ya casi 25 aos en el mercado nacional. Est destinada a confeccionar
textiles, entre ellos variados tipos de prendas y accesorios a pedido que son
dirigidos nicamente hacia empresas. Est ubicada en la Calle Antequera No152,
altura de la cuadra 29 de la Av. Arequipa en el distrito de San Isidro en Lima. Entre
los principales productos que elabora se encuentran polos, camisas, casacas,
pantalones, accesorios como estuches de cmaras, gorras, delantales, entre otros.
El mercado al que atiende es en gran porcentaje el mercado nacional, en este
mercado se atiende a empresas como Ajinomoto del Per S.A., Austral Group
S.A.A., Honda del Per S.A., etc. Anteriormente tambin se exportaba con
frecuencia en los estados de Washington D.C., Virginia, Miami de los Estados
Unidos y en los pases como Venezuela (Islas Margaritas), Alemania y Chile
(Santiago de Chile), pero debido a que no haba una demanda considerable, ahora
se exporta solo cuando el pedido es en grandes volmenes. A los trabajadores se
les paga al destajo, es decir, segn la cantidad de productos que logren procesar y
terminar, es por ello que el pago promedio mensual vara entre S/.1000 y S/.1300.
El tipo de proceso que tiene esta empresa es de tipo Lote/ Batch.

Definicin de la Organizacin de la empresa

La empresa Fadali S.A. es una empresa pequea, sin embargo, est estructurada
de manera adecuada con el fin de poder realizar sus operaciones a cabalidad.
Aqu les detallaremos los planes de la empresa y a su vez, cmo la empresa est
constituida.

Misin:
Satisfacer las necesidades de sus clientes, ofrecindoles artculos de buena
calidad, a los precios ms competitivos, cumpliendo estrictamente con los plazos
de entrega convenidos; para ello, se utilizan las mejores materias primas e
insumos existentes en el mercado, tanto nacionales como importados.

4
Visin:
Llegarse a posicionar como empresa pionera en la confeccin de artculos
industriales y promocionales, ofreciendo productos innovadores de muy buena
calidad y de esta manera ampliando su cartera de clientes

Objetivos:
La meta inmediata de la empresa es crear un entorno que permita desarrollar
capacidades creativas y de motivacin a sus trabajadores, brindndoles un sueldo
justo y comodidades al momento de efectuar su trabajo, a efectos de que se logren
realizar productos de calidad, y de esta manera satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes.

- Organigrama de la Empresa:

La empresa cuenta con varias salas, las cuales estn dirigidas por sus
respectivos jefes, estas son sala de corte, de produccin o mquinas, de
acabados, de almacn de materia prima y de almacn de productos
terminados.

Productos terminados Almacn de materias

primas

5
1. Gerencia General:

rea principal que da lugar a las dems, encargada de llevar a cabo las
acciones y proyectos de la empresa a corto, mediano y largo plazo. Es decir, se
hace cargo del funcionamiento total de la empresa, administrando cada rea.

Secretaria: rgano de apoyo hacia la gerencia general de la empresa,

recepciona y atiende las llamadas de clientes y proveedores coordinando
con el jefe de produccin

2. Jefe de Produccin:
Encargado de la planificacin de los trabajos en la sala de produccin y
mquinas, de corte y acabado.

3. Jefe de Taller de Confeccin:

Encargado de la distribucin del trabajo para las operarias y operarios del taller
de confeccin. La distribucin se hace para las 24 mquinas del taller de
confeccin.

6
 Auxiliar: Encargada de la coordinacin, junto con el jefe de almacn, para
gestionar mejor el trabajo del taller de confeccin.

4. Jefe de Corte:
Encargado de ejecutar y separar todas las partes que son necesarias para
poder ensamblar un artculo definido (polos, casacas, camisas, etc.)

5. Jefe de Acabado:
Persona encargada de realizar el control de calidad de los productos (limpieza
y corte de hilachas; como tambin, verificar el nmero de productos
encargados, etc.)

Jefe de Despacho Externo: Encargado de atender a todos los clientes con

sus respectivos pedidos, bajo orden de compra.

Chofer: Encargado de transportar los productos terminados a su destino.

6. Jefe de Almacenamiento de Materias Primas y de Productos

Terminados:
Encargado de verificar el inventario de la empresa, tanto de la materia prima
que entra (hilos, telas, cierres, entre otros.) como los productos a ser
embolsados y empaquetados.

7. Estudio de Contabilidad Externo:

Realiza el balance de la empresa durante cada ao de trabajo. Analizando
ganancias y prdidas y en base a esto, formula estrategias para maximizar la
utilidades y la productividad de la empresa.

Diagnstico de la productividad de la empresa

1. Factores que afectan a la productividad

- Sistema de produccin:

7
 Al ser una empresa pequea no tienen muchos problemas en las reas
destinadas para cada proceso; pero existen dificultades en el rea de
acabados, puesto que se verifica si las prendas estn en buen estado, es por
esto que se le debe de dar una mayor atencin, ya que la empresa corre
grandes riesgos de perder a sus clientes si se falla al realizar la verificacin.

- Tecnologa:
Este factor es ms notorio en esta empresa, ya que no posee maquinarias con
tecnologa moderna de costura, lo que no significa que estas estn
defectuosas, pero al ser obsoletas o antiguas, el trabajo de costura toma ms
tiempo del que debera y el nivel de seguridad en las costuras es menor que el
que se tuviera con maquinaria moderna. Estas desventajas generan una menor
productividad.

- Materiales:
En muchas empresas de confecciones, existe un visible factor afectante de la
productividad que es la tela, ya sea por la dificultad de adquisicin o mala
calidad. En esta empresa se fabrica tela de tipo circular por lo que podran
existir problemas por mala calidad de los hilos, que son los insumos con los
cuales se fabrica la tela. Esto podra generar que los polos se rompan con
facilidad y as la productividad disminuira porque tendra que reprocesar.
Los dems tipos de tela que no son circulares, se adquieren en el mercado, por
lo que podra generarse el problema de que la tela no sea de teido reactivo y
por tanto, manche ropa blanca, es por eso que la compra de la tela se realiza
con sumo cuidado ya que un fallo tan grave como este no solo afecta la
productividad, si no adems produce prdida de clientes y por tanto de
rentabilidad.

- Personal:
Por decisin del gerente a ningn trabajador se le paga el sueldo mnimo, pero
al conversar con l, nos menciona que no siempre se cuenta con la mano de
obra calificada para la optimizacin de los procesos porque a veces resulta
difcil encontrar al personal indicado. Esto produce una baja productividad, ya
sea porque tome ms tiempo la actividad o por los fallos que pueden tener los
operarios que no poseen mano de obra calificada.

8
- La direccin:
Por ser una empresa pequea no posee una liquidez financiera muy amplia, lo
cual afecta a la adquisicin de insumos y causa una gran variedad de
problemas, debido a esto la empresa se podra estancar en su crecimiento, ya
que no se podran implementar nuevas estrategias para generar una mayor
productividad.

2. Indicadores de productividad

ndice de costo total: cant_unid_producidas/costo_total

Con este indicador queremos medir la inversin que vamos a realizar o que
vamos a pagar por una cierta cantidad de productos producidos.

ndice cantidad de materia: cant_unid_producidas/ materia_prima

Con este indicador tendremos la cantidad producida por unidades de materia
prima a utilizar.
Ejemplo:
ndice cantidad de materia = 2000 polos/ 365 Kg_algodn

ndice de tiempo: cant_unid_producidas/tiempo_total

Con este indicador sabremos qu tiempo necesitamos para producir cierta
cantidad de productos, profundizando ms este ndice podemos llegar a saber
el tiempo que se demora cada rea respectiva.

ndice de kilogramos x H-H: Kg_materia_prima/H-H

Con este indicador sabremos la cantidad de tiempo que se demoraran en ser
transformadas cierta cantidad de materia prima por intervencin del hombre.

En las siguientes lneas agregaremos una tabla del proceso de ensamblaje en

el rea de costura del polo T-shirt cuello en V:

9
 Descripcin del proceso de produccin

En este punto describiremos el proceso de produccin para la fabricacin de

un polo T- Shirt con cuello en V, utilizando un diagrama de bloques y lo
sustentaremos detalladamente en la parte inferior, posteriormente
comentaremos acerca de las mermas y desperdicios que ocurren en el
proceso, as como tambin hablaremos de las actividades que dan valor
agregado y las que no lo dan.

10
1. Proceso-.

Se ha escogido describir
el proceso de produccin
de un polo T- Shirt con
cuello en V. Para su
realizacin, primero se
escoge la tela del color
indicado del almacn de
materia prima y se coloca
sobre la mesa de trazado,
que est en la sala de corte. Con una tiza se traza la forma de cada
parte que conforma el polo, utilizando los moldes adecuados. Luego, la

11
tela pasa a ser cortada por los operarios, donde finalmente se obtienen
todas las piezas del polo: las 2 mangas, el cuello de rib, la parte
delantera y la parte posterior de este.
Despus, si es que se requiere mandar a hacer estampados, se lleva a
un tercero a que estampe la pieza del polo que lo necesite. Si es que
ocurriese una falla en el estampado, se debe producir nuevamente la
pieza del polo que ya no es til. Posteriormente, se pasa al proceso de
ensamblado, el cual est conformado por varias operaciones:

Primero se cosen las bastas de las mangas en la mquina recubridora,

luego se une el rib del cuello en la remalladora. Posteriormente se unen
la parte delantera y posterior del polo solo por la parte superior
(hombros) en la remalladora y se pega el cuello a la parte posterior del
polo en la mquina recta.
Asimismo, se cose el tapete al cuello en la recubridora y se coloca la
etiqueta con la marca del polo entre la parte posterior y el cuello
utilizando la mquina recta.
Casi finalizando, se cosen las mangas en la mquina remalladora,
colocndolas a cada lado del polo y se unen los costados de la parte
posterior y delantera del polo que
estn sueltos en la remalladora.
Finalmente se realiza la operacin
atraque en V en la cual se monta
un lado del cuello de rib encima del
otro para hacer la forma de V y se
realiza la basta del polo (parte
delantera y trasera) en la mquina
recubridora.

Despus de ensamblar el polo, se

lleva la prenda a la sala de
acabados, en donde se retiran las
hilachas y se hace un control de
calidad, verificando que el polo no se
rompa con facilidad, no tenga hoyos
o se haya corrido. Luego de esto, se

12
 plancha, se dobla y se embolsa. Finalmente se transfiere a la sala de
productos terminados en donde se almacena hasta que es transportado
a su destino.

2. Mermas y desperdicios-.

2.1. Operaciones que provocan

desperdicios:
- La operacin de corte genera
desperdicios debido a que todos
los moldes no cubren la totalidad
de la tela, por lo cual sobra tela a la que no se le va a dar utilidad.
- Retirar las hilachas genera desperdicios, puesto que el hilo que se
recorta ya no se vuelve a utilizar.

2.2. Operaciones que provocan mermas:

- La operacin de corte generara mermas si es que un operario se

equivocase al cortar la tela y cortase menos tela de la necesaria.
- Cualquier operacin referente a unir o pegar ciertas partes del
polo realizada en la sala de mquinas puede generar mermas,
debido a que, si al coser no se unieron bien estas partes del polo,
este se romper al hacer el control de calidad en la zona que se
encuentra mal confeccionada. Se puede remendar el polo al llevarlo
de nuevo a las mquinas para que lo cosan, pero esto genera
sobrecostos y prdida de tiempo.
- La falla de la tela, por ejemplo, si est corrida, genera mermas,
puesto que se pierde el capital utilizado en la compra o fabricacin
de esta.
- La falla en el estampado, puesto que se debe volver a realizar la
pieza del polo que se estrope.

3. Procesos que generan valor agregado-.

- La calidad de tela, si el polo posee una tela de tipo reactivo, que no

se encoja, destia ni manche las prendas blancas al momento de

13
 lavar la ropa de color se genera un valor agregado al producto. Esto
ayudar a que el cliente sienta que realiza una buena inversin
comprando los productos de la empresa, generando confianza.
- El acabado de las costuras, las uniones del polo, que el polo sea
resistente y no se deshilache ni descosa con facilidad.
- El proceso de estampado, debido a que es importante colocar de
manera correcta la marca de la empresa o logo que se ha pedido.
Esto har que el cliente aprecie el trabajo realizado.

14
Segunda Parte-.

Aplicacin de las 5 eses

Identificacin del rea y/o proceso de aplicacin:

La sala de confecciones es la seccin en la cual se ubic un mueble de tamao
de un estante, el cual se encuentra entre las mquinas estorbando, de cierto
modo, el acceso y la salida de esa rea (las materias primas ingresan a la sala
desde el depsito de materias primas y las prendas terminadas salen de la sala
de confeccin hacia la sala de acabados).
Desde un inicio el jefe de rea nos coment que ese mueble fue puesto all
para poder poner encima de l los hilos trados desde el almacn, para que as
sea ms sencillo que los operarios los utilicen cuando lo necesiten.

1. Seiri Despeje

Observamos que debido a este mueble el trnsito de esta parte de la fbrica es

algo complicado, ya que obstruye el fcil acceso y salida (detallado
anteriormente).
La idea de poner all las materias primas (hilos) al final no funcion, al no
funcionar el mueble se quedo all a la espera de que pueda volverse a usar,
descartamos que ocurra esto, ya que se ha contratado a alguien para que
pueda alimentar las maquinas para que el operario solo se encargue de su
operacin nicamente.
Planteamos sacar este mueble con la finalidad de mejorar el trnsito en la sala
de confecciones.

2. Seiton - Organizacin

Al cambiar de lugar este mueble conseguimos ms espacio en toda la sala de

confecciones, ahora es importante organizar esta rea mejor para que no
vuelva a presentarse un problema igual, nos comenta el jefe de rea que luego
de que saquen el mueble en la sala de confecciones se realizarn algunos
cambios de posicionamiento de mquinas, con lo cual aseguramos que no se
vuelva a repetir dicha obstruccin.

15
3. Seiso - Limpieza

Se aprecia que este mueble a parte de afectar al fcil transito, genera tambin
mucha suciedad, debido a que atrae mucho polvo y bichos atrados por la
madera los cuales ya por si solos son una muestra de poca higiene.
Al retirar el mueble todo esto cambiar, logrando una mejor limpieza de toda
esta zona de trabajo.

4. Seiketsu - Estandarizacin

El cambio de posicin de las mquinas luego de que sea retirado el mueble nos
ayudar a tener una sala de confecciones limpia y organizada, la cual se tiene
que mantener y justo este cambio de posiciones lograr eso, ya que fomentar
que todas las mquinas siempre estn en posiciones establecidas
disminuyendo as espacios vacos.

5. Shitsuke - Disciplina

El siguiente punto generara que no se vuelva a repetir este incidente, los

operarios aprendern las cosas que se generan cuando existe un elemento
extrao en su rea de trabajo, esto ltimo establecer mucha disciplina en el
operario.

16
 Elaboracin del DOP(s), DAP(s) y diagrama de recorrido
-DOP:

La empresa FADALI S.A. tiene como objetivo la fabricacin de polos. Para esto
los fardos de algodn son tendidos sobre una mesa de 61 m., y se coloca uno
sobre otro procurando q no haya ningn grumo q pueda ocasionar algn
residuo. Una vez tendidas las telas, se procede a colocar los moldes de las
partes del polo, para realizar el tizado de piezas. Este consiste en marcar con
tiza, como su nombre lo indica, las partes del polo a elaborar sobre toda la tela
extendida y con una separacin mnima entre cada pieza. Con una mquina de
cortar tela industrial se realizan los cortes de las partes del polo, teniendo como
resultado las mangas, el cuello, la parte delantera (pecho) y la parte posterior
de este (espalda).
Con una mquina recubridora, se realiza las bastas de ambas mangas, la
media collareta para el cuello y el bastillar de ruedo (bordado final de la
fabricacin del polo situado en la parte inferior de todo el polo, parte del polo
que bordeo la cadera).
La parte delantera del polo se estampa y se realiza una inspeccin del
estampado, motivo por el cual si hubiera una falla en el estampado se
deshecha esa parte del polo. Se une la parte delantera con la posterior del polo
por los costados y en los hombros con una mquina remalladora. Se verifica
que la unin de esas dos partes sea resistente. Con la misma mquina se
realiza el rib del cuello y con una mquina recta se cose el cuello al polo. Luego
se pega la etiqueta de la talla del polo y pasa a manos de la operaria cuya
funcin es la de utilizar la mquina recubridora, para, realizar as, la costura de
la media collareta. Se verifica dicha operacin.
Posteriormente, las mangas (ya con sus respectivas bastas cada una) se unen
al polo, con una mquina remalladora, para poder terminar con la mquina
recubridora en su ltima costura de dicha fabricacin.
Ya con el polo completo, pasa a una sala de acabados donde retiran las
hilachas sobresalientes del polo terminado y se revisa que no quede ninguna.
Finalmente, el polo se dobla para poder ser embolsado y/o empaquetado de
acuerdo al pedido. Una vez terminado este proceso, un operario se encarga de
llevar los polos embolsados o empaquetados al almacn de productos

17
terminados, quedndose en ese respectivo lugar hasta la fecha de entrega del
pedido.

18
 Mquina Recta

Mquina Remalladora

Mquina Recubridora

19
DAP:

Para la fabricacin de polos de tela de algodn, comprende lo siguiente:

La materia prima, que son los fardos de tela, llega de la fbrica y es
inmediatamente trasladada al almacn de materia prima ubicado en el tercer
piso de la empresa. All es alojada y clasificada dependiendo del tipo de tela.
El fardo de algodn es llevado del almacn a la sala de corte que se ubica en el
mismo piso, donde el material es tendido, inspeccionado para que no queden
grumos y cortado, previo al corte se realiza un tizado de piezas de las partes
del polo, dando como resultado las siguientes partes: dos pedazos de tela para
las mangas, un pedazo de tela para el cuello, un pedazo de tela para la parte
delantera del polo (pecho) y otra para la parte posterior a esta (espalda).
Teniendo ya listas las partes del polo se dejan, en la misma sala de corte,
sobre un estante para luego ser retiradas parte por parte para la unin de
dichas partes en la sala de costura. Para el cuello, primero se retira de la sala
de corte los pedazos que son para la elaboracin de este y llevados a la sala
de costura, donde pasan a la mquina remalladora para realizar el rib de cuello
seguido de una inspeccin. Pasada la inspeccin, pasa a la mquina recta. La
parte de tela que equivale a la parte frontal del polo (pecho), sale del local de
trabajo y es llevada a estampar debido a que no se realizan estampados en
planta. Habiendo revisado el estampado, el material regresa a la empresa y es
llevado a la sala de costura, a la mquina remalladora, donde se unirn la parte
posterior (espalda) con la parte delantera en los costados y en los hombros. Se
realiza una inspeccin de la costura y luego es llevada a la mquina recta, es
ah donde se unir el cuello y se colocaran las etiquetas de las tallas del polo.
Para fijar bien el cuello se realiza un media collareta en la mquina recubridora
y se verifica. Finalmente en la sala de acabado, se unen las mangas, que estas
a su vez han tenido la costura de bastas (mquina recubridora) con su
verificacin final, en la mquina remalladora y en esa misma mquina se
realiza el bastillar de ruedo, que es la costura final en la dicha fabricacin, y un
control de calidad para comprobar la resistencia de las costuras.
Luego, el polo es trasladado a la sala de acabados, donde se retiraran las
hilachas sobrantes, un ltimo control de calidad. Se dobla, es embolsado y
llevado al almacn de productos terminados en donde espera a que el cliente
recoja su pedido o, caso contrario, es llevado al patio donde se cargan los
camiones para su distribucin.

20
NOTA: En la sala de costura los operarios trabajan a la par, de manera
conjunta; es decir, en los procesos de la sala mencionada no hay demoras de
material para las uniones de las partes del polo.

21
22
23
24
25
26
 Seleccin de la(s) operacin(es) a mejorar

En la empresa FADALI existen diferentes tipos de operaciones a mejorar, en el

proceso de elaboracin de polos se presentan operaciones crticas (parte de
las operaciones a mejorar, pero con mayor incidencias de fallas y
complicaciones) las cuales son identificadas por los jefes y encargados de cada

27
rea.
La operacin crtica escogida, es la costura de la sisa que se encuentra
en el rea de costura, ya que es la operacin que presenta la mayor
cantidad de errores o fallas de prendas. A continuacin se explicar sobre
las operaciones crticas en cada una de las reas dadas.

rea de corte

Para realizar el corte de la tela necesitan ser tendidas una sobre otra, en
algunos casos son mal tendidas por lo q se produce un mal corte, por otro lado
existen cortes mal hechos lo que ocasiona perdida del material (mermas). La
mayora de estos errores se producen por irresponsabilidad o poca atencin
por parte del cortador.

rea de costura

Esta rea es la que presenta la mayor cantidad de operaciones a mejorar. Las

mquinas de confeccin (remalladora, recubridora, recta, entre otras) estn
bajo la supervisin de un jefe de rea (mecnico) que verifica las puntadas por
pulgada. Cada mquina es manipulada por una operaria. La operacin crtica
en esta rea est dada por la costura de sisa (unin de pecho, espalda y parte
inferior de la manga) en la cual se regula el nmero de puntadas; en esta parte
muchas veces el numero de puntadas vara por error del operario y del
mecnico (falla humana) o no se une de manera adecuada y la unin queda
dbil y con tendencia a romperse fcilmente. Por este motivo, se requiere
mejorar la costura de sisa del polo, ya que es la parte del polo ms susceptible
a romperse, por los movimientos del sujeto.

rea de control de calidad

El problema que ocurre pocas veces en esta rea, es que se dejan pasar
prendas que se encuentran supuestamente en perfecto estado, sin estar en
ptimas condiciones lo que origina al final prendas mal hechas y por
consecuencia devoluciones.

28
1. Diagrama bimanual actual con croquis del puesto:

29
 Puesto de trabajo actual

2. Tcnica del Interrogatorio Sistemtico (TIS):

Propsito:

Qu se hace?

El propsito de este puesto es el de armar la sisa (costura que une pecho, la

espalda y la parte inferior de la manga) que es la parte en la que recae la
mayor importancia de todo el proceso de fabricacin del polo.

Por qu se hace?

Esta operacin es la que refleja de la mejor manera la calidad de la prenda. Un

mal armado de la sisa conlleva a futuros problemas en el polo, ya que al
mnimo movimiento brusco puede generar una descosida de la sisa.

Por otro lado, esta operacin mal realizada modifica todo el molde de armado
del polo, debido a que existir una disminucin de espacio con relacin a las
dems partes.

Lugar:

Dnde se hace?

30
Esta operacin es realizada en la Sala de Confecciones. Tiene en diferentes
cajas debajo de la maquina las distintas partes que unir, la operaria
encargada toma la unin del pecho y la espalda, y la cose a la manga.

Despus de esto es almacenada a un costado en la parte de uniones

terminadas para que el siguiente operario pueda realizar la siguiente operacin
del proceso. Entre las maquinas existe una separacin de 10 cm.

Por qu se hace all?

Se realiza en la sala de costura, ya que en esta rea es en la cual se

encuentran las maquinas necesarias para esta operacin.

Como todo el armado del polo se realiza en diferentes operaciones, las cuales
tienen relacin entre ellas, por ello se necesita que todas las maquinas se
encuentren juntas para que sea ms fcil el transporte de una a otra mquina.

Sucesin:

Cundo se hace?

Esta operacin se realiza cuando le llegan al operario las partes que necesitan
ser ensambladas para formar la sisa y en general todo el polo. La cual no tiene
ningn horario o tiempo establecido, si no que depende del pedido realizado.

Persona:

Quin lo hace?
Esta operacin la realiza el operario de costura, encargado de ensamblar el
polo, por tanto la sisa. Este se encuentra capacitado para realizar ptimamente
esa operacin.

Por qu lo hace esa persona?

El operario encargado de esta operacin es un personal capacitado en el
armado de la sisa, no podemos poner a otro operario en esta parte, ya que
cada operario en el rea de confecciones est especializado solo en una
accin, lo que genera una mejor calidad en cada operacin.

31
Medios:

Cmo se hace?

El operario requiere del tipo de mquina adecuada para esta operacin y los
hilos, no existe otro objeto que intervenga en la operacin, es solo la mquina,
los hilos y las manos del operario. Nota: se detallar mejor esta parte en el DB
(Diagrama Bimanual).

Por qu se hace de ese modo?

Se realiza de esa manera, debido a que el proceso del armado del polo es
secuencial as que cada proceso debe seguir uno a continuacin del otro, por
ello el armado de la sisa recae en un solo operario especializado (costurero(a)),
el cual es alimentado de materiales por un operario anterior y este alimentar al
operario posterior.

32
33
Como podemos observar la suma total nos da 8, por lo que se requiere
programar una mejora en la empresa, para reorganizar y mejorar en
gran porcentaje los aspectos de limpieza y orden, de manera que se
puedan realizar de forma ms adecuada las actividades en la empresa
para facilitar la elaboracin de los productos.

3. Diagnstico ergonmico:

Un diagnstico ergonmico consiste en modificar el puesto de trabajo con la

finalidad de que la persona tenga mayor comodidad y as pueda trabajar de sin
realizar tanto esfuerzo fsico. Para ello, contamos con un mtodo de trabajo el
cual se cerciora, en base a factores y criterios de evaluacin, cun efectiva se
encuentra el rea de trabajo, detectando el problema ergonmico, inclusive
aunque estos no sean visibles a simple vista.
Es necesario tener la confianza con el operario para saber qu incomodidades
posee en el lugar donde realiza su trabajo. Si el operario calla o no comunica lo
que ocurre, esto traer como consecuencias daos hacia el mismo operario y a
su vez a la empresa que no permiten que trabaje con normalidad misma, al
disminuir la productividad del trabajo del operario por dichos daos y quejas.

FACTORES Y CRITERIOS DE EVALUACION DEL PUESTO DE TRABAJO

ANALTICA DEL PUESTO DE TRABAJO.

Diseo del puesto:

1. Altura-Alcance:
El operario posee la materia prima con la que va a trabajar en las mquinas en
un lugar inapropiado pues estas estn colocadas encima de su instrumento
primordial de trabajo (la mquina de trabajo).

Cada operario cuenta con un rea de trabajo de 46.7 cm de promedio en el

cual es considerado como un espacio frecuente en este tipo de trabajos. Por lo
que consideramos que la mesa posee las dimensiones adecuadas para poder
desempearse ptimamente, en la costura pero no para poder colocar el

34
producto terminado.

Dimensiones de la mesa de trabajo: 0.52m x 1.21m (ancho x largo)

Altura de la mesa de trabajo: 0.785m
Altura popltea: 0.43m.

2. Alimentacin Evacuacin:
La persona posee el ingreso de material cercano a l, ubicado a su mano
izquierda. Como a su vez la salida de materiales esta dado por una caja la cual
el operario depositar su trabajo en aquel lugar.

Espacio que ocupa la mquina por encima de la mesa:

Ancho de la maquina con respecto a la mesa:0.24 m

Largo de la maquina con respecto a la mesa: 0.42 m
Espesor de la mesa de trabajo: 0.04 m
Espacio desde el extremo de la mesa a la mquina: 0.16 m

3. Dificultad Accesibilidad: La dificultad que podemos observar en el

operario es que por cada maquinado el operario tiene que inspeccionar su
trabajo con la intencin de revisar y verificar que hay maquinado en la parte
correcta y no produzca merma alguna.

Con respecto a la accesibilidad, en el cuarto de maquinado observamos que

tanto mquinas como operarios ocupan el rea mxima posible pues hay poco
espacio para pasar de un lugar a otro.

4. Comando Seales:
En la salas se presentan seales de seguridad como de salida y puerta de
emergencia; a su vez, la sala de costura posee un extintor en caso de incendio.
Sin embargo para el rea de trabajo, la sala de costura no cuenta con un
botiqun en caso de una emergencia ocurrida por el operario al realizar su
trabajo con la mquina.

Dimensin:

35
A.
5. Seguridad:

El riesgo que ocurre en el puesto de trabajo en la sala de costura es que si

ocurriese un accidente, como un sismo, en esta sala solo existe una nica
puerta de salida la cual es muy pequea con respecto a la cantidad de
personas que se encuentran dentro de la sala, lo cual permitira que exista un
posible caos entre los operarios de poder salir primero y se tendra como
consecuencia accidentes de estos mismos hasta poder llegar a agravios muy
serios personales. Asimismo, esto podra ocurrir si es que se diera otro tipo de
accidente el cual podra ser frecuente al trabajar con grandes cantidades de
telas, un incendio, por ejemplo.

Factores Ergonmicos:

mbitos Fsicos:
B.
6. Ambiente Trmico: La empresa FADALI S.A se encuentra ubicada en el
distrito de San Isidro, dentro de las salas de confecciones se percibe la
temperatura ambiente, el lugar est bien ambientado por lo que se considera
un ambiente fresco debido a que el lugar posee ventanas el cual permite que la
persona pueda trabajar en un ambiente adecuado permitiendo que su trabajo
sea ptimo. Lo que s afecta al operario es que ste, en estaciones de verano,
puede sentirse sofocado del calor debido a que el nmero de personas en la
sala de confecciones sobrepasa su cantidad mxima.

7. Ambiente sonoro: Los operarios suelen trabajar con una radio que se
ubica en una repisa al costado de la puerta de entrada, en la parte superior,
escuchan de preferencia msica clsica y noticias. Por otro lado, el ruido de
las maquinas de confeccin es considerado alto el cual no permitira que el
operario trabaje de manera adecuada; sin embargo, por el tiempo que llevan en
la empresa, ya estn acostumbrados a dicho ruido lo cual no afectara
enormemente su productividad.

8. Iluminacin artificial:

36
La sala de costura cuenta con diez fluorescentes, pero esta luz no es suficiente
para el trabajo que realizan los operarios en el puesto de trabajo; se observa
que el operario tiene que realizar un esfuerzo para poder ver mejor. Sera
adecuado que en cada mquina existiera una pequea lmpara para que al
momento de inspeccionar el operario no realice tanto esfuerzo.

9. Vibraciones:

Cada mquina al ser encendida se toma un tiempo de uno a dos minutos para
que esta pueda cargar, es aqu donde se aprecia vibraciones de la mquina al
cargarse. Otra vibracin que se puede apreciar es al realizar el trabajo. El
operario pisa el pedal de la mquina y esta vibra dando pulsaciones a los hilos
de coser.

10. Higiene atmosfrica:

Al entrar a la sala de confecciones se puede percibir el olor de la materia prima
que abunda en el lugar (telas). Es apto recalcar que el piso es de cemento,
esto implica que el polvo que levanta suele ser abundante causando alergias
en alguno de los operarios. Una solucin recomendable sera cambiar el piso a
parquet o vinlico.

11. Aspecto - Limpieza - Orden:

El puesto del operario se encuentra descuidado, en el piso se encuentran

muchos desperdicios de tela los cuales no son retirados hasta despus de un
largo tiempo. Las telas con las que trabajan, estn puestas una encima de otra,
pero de manera desordenada. Hay acumulacin del producto terminado, no
hay un lugar fijo donde colocar el producto terminado, puede estar en una caja
debajo de el operario o en otras ocasiones se encuentra dispersada por el
costado derecho de la mquina pero mal colocada por el poco espacio del
puesto de trabajo. Se observa un lugar de trabajo considerado no muy limpio
debido a que no todas las maquinas estn en buena condicin debido a los
muchos aos de uso (polvo acumulado en las mquinas).

Carga Fsica:

C.

37
12. Postura principal:
La postura del operario es sentado en su puesto de trabajo, con ambos brazos
en la pieza de tela para colocarse en la mquina y los pies para que la mquina
pueda ejecutar su trabajo.

13. Postura ms desfavorable:

El estar acercndose demasiado a la maquina ya que esta puede pueda hacer
que haya un movimiento de columna desfavorable con el tiempo para el
operario.

14. Esfuerzo de trabajo:

El operario realiza esfuerzo al acercarse a maquinar, este realiza inspecciones
por cada vez que pisa el pedal de la mquina para darse cuenta si su trabajo
no corresponde una merma. Existe la tendencia del cansancio de la vista por
las muchas veces que realiza este trabajo (si calculamos la veces que lo hace
por hora durante las horas que trabaja durante el da).

15. Postura de trabajo:

La postura principal es la que hemos descrito con anterioridad. El operario
dobla su cuerpo con la intencin de observar mejor su trabajo de manera
detallada lo cual hace que se arquee o encorve, postura no adecuada.

16. Esfuerzo de manipulacin:

La manipulacin que se realiza es al agarrar la prenda de manera precisa para
que esta no se corra y pueda realizarse de manera ptima y efectiva.

17. Postura de la manipulacin:

La postura de la manipulacin es sentado con los brazos expuestos a la
mquina de manera horizontal. La pierna derecha hacia el pedal derecho y la
pierna izquierda hacia el izquierdo. Expone tanto la nuca como el cuello para
acercarse a la mquina y realizar la debida inspeccin de las piezas de tela que
est uniendo.

Carga Psquica:

D.
18. Actividades mentales:

38
La nica operacin mental como se mencion anteriormente es el contacto
visual entre la pieza de tela y la maquina.

19. Nivel de atencin:

El operario requiere de un alto grado de atencin al momento de revisar su
trabajo en la mquina de confeccin.

Factores psicolgicos y sociolgicos:

Autonoma:

E.
20. Autonoma individual:
El operario es libre de realizar su trabajo pues es el nico que puede realizarlo
de manera adecuada, siempre y cuando cumpla con las medidas de acabar
con el trabajo; es decir, acabar con las cantidades de pieza que se le asignan
durante sus horas de trabajo.

21. Autonoma de grupo:

Al igual que el operario, el grupo de operarios que trabajan en la misma rea de
confeccin deciden repartirse el trabajo ya que ellos poseen la capacidad de
realizar distintos trabajo dentro del rea de confeccin, y lo pueden realizar
libremente; sin embargo, son supervisados por el jefe de confeccin para poder
terminar a tiempo.

Relaciones:
F.

22. Independientes de trabajo:

El operario colabor de manera amena al explicarnos detalladamente sobre su
trabajo, el cual lo utilizamos para procesos que lo explicaremos en este informe
(Diagrama bimanual). En aquel momento estaba realizando en la mquina
remalladora la unin de mangas con el cuerpo del polo.

23. Relaciones dependientes del trabajo:

39
El operario puede comunicarse con sus dems compaeros de trabajo cuando
lo desee. Mantiene una buena relacin con sus superiores y puede
comunicarse con ellos tambin, sin ningn problema.

Repetitividad:

G.
24. Repetitividad del ciclo:
El ciclo de maquinado, depende del trabajo que realiza, tiene una duracin
promedio de 5 minutos por millar de piezas unidas.

25 Potencial:
El operario muestra un desempeo mayor a lo mostrado; sin embargo, esta
productividad puede mejorar si empleara mejor sus mtodos de trabajo como
los que exponemos en este informe.

26. Responsabilidad:
La responsabilidad es muy importante en cada trabajador; ya que estn en las
condiciones de realizar una inspeccin detallada de cada accin que realiza al
accionar su labor con cuidado y esmero.

27. Inters por el trabajo:

De acuerdo con los operarios, la relacin con sus superiores influye mucho en
el inters por su trabajo, y esta al ser muy buena influye en no presentar quejas
y dedicarse al trabajo de manera amena y dedicada con un trabajo conjunto de
grupo y mejor an con su jefe.

4. Alternativas de mejora:

Las alternativas de mejora para la costura de la sisa son:

Para el puesto: Actualmente en el puesto de trabajo, la silla que usan las

operarias y la mesa, tienen las dimensiones de las figuras siguientes (solo
se estn considerando las dimensiones que se han observado bastante
desfavorables).

40
- De la silla: La altura popltea es de 43 cm. Se sabe que la poblacin
de operarios en la sala de costura son mujeres, por tanto segn la
tabla antropomtrica esta medida (altura popltea) se acerca al
percentil 95.
Por interpolacin se tiene:
P95 = 44.3 cm
P05 = 35.5 cm
Media = 39.9 cm
= 1.159
Desviacin estndar = 2.675

41
 Se observa que la altura popltea de la silla solo cubrira a un 12.5%
de la poblacin. Es decir la mayora de operarias no podran apoyar
sus pies en el piso, por lo que se llega a la conclusin de que las
sillas deben ser cambiadas. Lo que se pudo observar, adems, es
que una de las operarias usaba un cojn sobre la silla para que no le
duela estar sentada haciendo su trabajo tantas horas y adems se
observ que las operarias poseen otra mesa de trabajo a su espalda
por lo cual, esto implica adicionalmente un cambio en el asiento. Las
alternativas de mejora para la silla seran:

o Alternativa 1: Una silla hecha de un material ms blando en

la zona donde se apoyan las operarias y adems que se
pueda girar 360o para que la operaria no est cambiando de
sitio y haciendo esfuerzos fsicos evitables.
o Alternativa 2: Una silla con las cualidades anteriores y con
una altura popltea de 37.648 cm (percentil 20) para que lo
pueda usar de forma cmoda el 80% de la poblacin.

- De la mesa: La altura a la base inferior de la mesa (altura popltea +

espacio cadera (para mujeres)) es 74.5 cm, esta sobrepasa a la
suma de los percentiles 95 de cada medida que la conforma (61.8
cm), lo cual quiere decir que es una medida bastante mayor de la
que se debe colocar para la base inferior de una mesa de trabajo.
Para la base superior (altura popltea + altura codo) que mide 78.5
cm se observa que la medida es un poco mayor que la suma de
ambas medidas que la conforman (72.4 cm) en el percentil 95. Esto
sugiere que la operaria tendr que levantar su brazo un poco para
realizar el trabajo, lo cual le provocar fatiga y en un futuro podra
producirle lesiones.
Adems se tiene que sobre la mesa de trabajo se colocan solo los
espaldares, cuando se podra aprovechar mejor el espacio.
Es por estas razones que se deben hacer cambios en el puesto de
trabajo. Las alternativas seran:

o Alternativa 1: Se podra ampliar el tamao (a lo largo) de la

mesa de trabajo 35 cm ms para colocar el producto

42
 terminado, de este modo se eliminara uno de los banquitos
de los costados. La altura hasta la base inferior de la mesa
se modificara a 61.8 cm para que las mujeres ms altas
(percentil 95) no se vean afectadas por tanto la altura de la
base superior de la mesa sera 65.8 cm. Lo cual afectara a
las mujeres con altura de codo baja pero en mucho menor
porcentaje a comparacin del anterior puesto de trabajo.
o Alternativa 2: Se hara lo mismo, excepto que como estas
mesas estn contra la pared se podra colocar un pequeo
estante en donde se podran colocar las mangas, de este
modo se eliminan los dos banquitos.

Para el proceso de costura de la sisa:

Alternativa 1: En esta operacin se realizara una

sola costura que une la parte delantera, trasera y la
manga del polo con la mquina recta. Despus se
reforzara con un remalle para asegurar la sisa. Esta
actividad se realizara con la mquina remalladora de
dos agujas.

Alternativa 2: En esta operacin se realizaran dos

costuras o uniones. Luego se reforzara una de las dos
uniones para lograr tener una sisa resistente a roturas.
Este refuerzo o remalle es realizado con la mquina
remalladora de tres agujas.

Alternativa 3: Se realizaran 3 costuras para unir la

parte delantera, trasera y la manga del polo. La sisa se
reforzara con una remalle que abarque las tres uniones,
para as garantizar en gran porcentaje que no haya

43
rotura. Esta opcin es realizada con la mquina recubridora que utiliza cinco
agujas.
Al realizar estas operaciones se debe regular el nmero de puntadas por
pulgada que la mquina debe realizar de manera que se hagan las necesarias
para reforzar de manera adecuada.

5. Seleccionar la mejor alternativa:

- Para el puesto-.

*La silla: Se escoge la alternativa 2, puesto que esta asegura la

comodidad de las operarias tanto al momento de sentarse en la silla
apoyndose, como al poder colocar y apoyar sus pies en el piso.
Adems de que evita que la operaria cambie de posicin la silla
cada vez que quiere utilizar la mesa de trabajo que se encuentra a
su espalda. Todo esto evita molestias, dolores y fatigas musculares.

*La mesa: Se escoge la alternativa 1, puesto que a pesar de que la

alternativa 2 elimina ambos banquitos y evita que la operario doble
su torso, genera otro tipo de molestia que es alcanzar las mangas
en el estante, para esto deber estirarse mucho y levantar el brazo a
repetidamente, lo cual le generar muchas molestias musculares.
Por esta razn, la alternativa 1 es mejor, adems que el producto
terminado se podr colocar en la misma mesa de trabajo, sin
afectar los brazos, puesto que el alcance de estos sumado al torso
de la persona es en promedio el largo propuesto de 35 cm ms (156
cm) evitando de esta manera que doble su torso al dejar el producto
terminado.

- Para el proceso de costura de la sisa-.

Entre las tres alternativas, se escoge:

La alternativa 3, puesto que el polo a producir est orientado a

trabajadores de empresas que realizan trabajos ya sean ligeros o
pesados pero que se encontrarn en constante movimiento, por lo
cual la ruptura de la sisa puede darse con mayor frecuencia. Lo que

44
se busca al escoger la alternativa 3 es la calidad del producto a
entregar, es decir tener la mayor cantidad posible de polos
terminados sin error, sin facilidad de ruptura en la sisa, por esta
razn sera la ms ideal, puesto que refuerza de manera bastante
efectiva la sisa debido a su cantidad de uniones y su remallado que
abarca las tres uniones al mismo tiempo. Esto aumentara la
cantidad de polos sin fallas de ese tipo, por tanto aumentara la
productividad de la empresa y la rentabilidad, se evitara perder
clientes y se generara confianza por parte de ellos. El punto
negativo de esta alternativa son los gastos de ms en los recursos
como el tiempo, el hilo a usar, la energa elctrica, entre otros. Se
podra sugerir para evitar los gastos extras la opcin dos, pero el
margen de errores en esta operacin sera mayor al de la operacin
3, esto generara realizar nuevamente la costura de los polos y esto
demandara ms tiempo, doble uso en la cantidad de hilos, aumento
en la energa elctrica y se producira un desgaste humano por parte
de los operarios, a largo plazo generara ms gastos, por estas
razones se escoge la alternativa 3.

45
6. Diagrama bimanual mejorado con croquis del puesto:

46
Diseo del puesto
mejorado

47
NOTA:
Tratamos de aumentar de tamao el rea de trabajo, ya que eso facilitara
mucho la movilizacin del operario. An colocamos las mangas sobre un
banquito al costado debido a que la mesa tendra que ser muy grande para que
todas las prendas cortadas entren y adems la operaria tendra que estirarse
demasiado para cogerlas, entonces solo agregamos espacio para el producto
terminado, de manera que la operaria no se encuentre doblando el torso en
tantas ocasiones. La parte delantera de los polos va encima de sus faldas para
mayor comodidad al momento de sujetarla y llevarla a la mquina a coser.
La silla que es asignada a cada operario deber ser una silla giratoria de 360
grados, ya que la mquina recta se encuentra en la parte posterior de la
persona, solo con un giro puede acceder a esa mquina para que as el
proceso sea ms rpido.

48
Tercera parte-.

Cronometraje

En esta seccin se hallar el tiempo estndar (en segundos) de solo las

actividades para la costura de la sisa, mas no de la costura de todo el
polo.

Se considera un factor de valoracin de 1 porque la operaria tiene un ritmo

normal de trabajo, adems posee un esfuerzo mental leve, un esfuerzo fsico
leve.
Solo se consideran 10 muestras, en el caso de la actividad 2 se elimina la
mayor 7.25 y la menor 2.64 y se usan las dos sobrantes para los clculos.
No se consideran actividades frecuenciales, como cambiar el cono de hilo
porque es muy variable, segn el pedido que haya.
Para hallar el nmero de muestras (N) necesarias para un nivel de confianza
del 95% y una precisin del 5%, se realiza el mtodo del rango
(Rango/promedio):

Para la operacin 1: Para la operacin 4:

Rango= 8.42
Rango= 1.17
Rango/promedio = 0.68
Rango/promedio = 0.253
N= 78
N= 11
Para la operacin 5:
Para la operacin 2:
Rango= 2.74
Rango= 2.59
Rango/promedio = 0.58
Rango/promedio = 0.6
N= 57
N= 61
Para la operacin 6:
Para la operacin 3:
Rango= 9.7
Rango= 0.93
Rango/promedio = 0.653
Rango/promedio = 0.23
N= 74
N= 10

49
 Se concluye que si queremos tener por lo menos una confiabilidad del 95% y
una precisin del 5% en los tiempos de la costura de la sisa necesitamos
cronometrar 78 veces todo este proceso para tener las muestras suficientes.

Para hallar el tiempo estndar se plantea lo siguiente:

T normal = 44.9131 segundos

TE= T normal * (1 + %sup/100)
Suplementos: 9% de necesidades fisiolgicas, 0.6% de esfuerzo mental leve,
3.6% de esfuerzo fsico leve y 1.5% de monotona.
%Suplementario total = 14.7%
TE = 44.9131*(1.147) = 51.5153 segundos
Se concluye que el tiempo estndar para la operacin costura de la sisa es de
51.5153 segundos.

NOTA: No se han considerado actividades frecuenciales porque segn lo que

se ha observado los operarios no se ven interrumpidos casi en ningn
momento. Lo nico que pudo haberse colocado como actividad frecuencial es
el cambio de cono de hilo, pero eso no es algo que ocurra diariamente porque
el cono rinde bastante.

Muestreo

50
Los trabajadores de la empresa (operarios de costura) FADALI S.A. ganan al destajo,
es por ello que se puede apreciar que las operarias no recurren tan seguido a los
SS.HH y esto genera una mayor eficiencia en el rea de sus puestos de trabajo (rea
de costura).
Tiempo por ronda = 38 segundos
Intervalo = 2 minutos
De la tabla de datos del muestreo
Nmero de operarios = 2
Nmero de actividades a medir = 8 Nmero de datos por ronda = 2
Nmero de rondas tomadas = 30 Nmero total de datos = 60
Nmero total de datos trabajando (considerando cogiendo prenda, dejando producto
terminado, pega manga, cierra costado y une cuello) = 47
p = porcentaje promedio de datos trabajando = nmero total de datos
trabajando/nmero total de datos = 47/60 = 78.3%
Considerar un nivel de confianza del 95% y un error de 5%(e)
GE = e/p = 5/78.3 = 0.064
N = 4(1-p)/(p*GE*GE) = 270
Se necesitan 270 observaciones, datos o 135 rondas con 2 datos/ronda.
Segn la empresa FADALI para un pedido de 2000 unidades de polos y contando con
estas 2 operarias dedicadas a este pedido se termin en 7 das.
Tiempo disponible = 56 horas Produccin/operaria = 1000 unidades
Produccin total = 2000 unidades % tiempo trabajado = p =78.3%
Tiempo consumido trabajando = 78.3%*56 horas = 43.8 horas
Tiempo unitario = 43.8horas/1000unidades = 0.0438horas/unidad =
2.628minutos/unidad

51
Considerar un factor de valorizacin normal (1), un % de suplementos por necesidades
fisiolgicas de 9%, de esfuerzo mental leve de 0.6%, de esfuerzo fsico leve de 3.6% y
la monotona 1.5%.
TE = tiempo estndar = tiempo unitario * FV * (1+%SUPLEMENTO) =
2.628*1*(1+0.147) = 3.0143 min

Se concluye que por cada unidad se consume 3.0143 minutos.

Observaciones, conclusiones y recomendaciones

Se concluye que la empresa Fadali S.A. es una empresa que se ha sabido

mantener en el mercado a lo largo de muchos aos a pesar de no contar
siempre con maquinaria de ltima generacin y de los diversos percances que
siempre se pueden dar en una empresa como es la escasez de personal
calificado en ciertas temporadas del ao, entre otros factores negativos. Esto
ha sido posible gracias a la buena comunicacin entre los componentes de
cada seccin de la empresa, al buen trato que se les da a los operarios (los
cuales reciben un sueldo considerable, adems de pagrseles un men diario
a la hora del almuerzo), la constante bsqueda por mejorar la calidad de las
confecciones, buscando que la tela sea de buena calidad, sin roturas y sin que
se decolore al lavarse con ropa de color claro, la entrega a tiempo de los
productos terminados, cumpliendo as con la exigencia del cliente.

Se concluye, en cuanto a organizacin y distribucin, que esta empresa cuenta

con grandes cantidades de bienes los cuales no estn organizados de manera
correcta debido al gran acopio de maquinarias y materias primas que ocupa
dentro de la empresa. Creemos que debera de haber una reestructuracin la
cual indique una mejora de aprovechar espacios en orden de no abusar con el
rea de trabajo donde se encuentra, sino aprovechar dichos espacios donde
podra organizarse mejor como por ejemplo, de acuerdo con lo observado,
creemos que sera adecuado para la empresa que se creara un piso mas para
as poder tener ms espacio para la colocacin de mquinas, productos
terminados y almacenamiento de telas e hilos.

Se observa que la relacin entre operarios y sus superiores es muy buena; sin
embargo, logramos percibir que la gerencia podra preocuparse mejor por sus

51
trabajadores, sobre todo en la operacin crtica en el aspecto antropomtrico.
Se concluye que las sillas con las que cada operador se sienta a realizar su
trabajo en el rea de confeccin no es la adecuada, en especial las operarias
del rea de costura, cuentan con sillas de madera en las cuales sentarse suele
ser algo incmodo, a pesar de haberse colocado un cojn para que dicho
operario se sienta ms cmodo, se considera que esta medida es algo
despreocupada y se debe mejorar sustancialmente este aspecto. Lo que se
recomienda es que se coloquen sillas de un material suave y que se puedan
girar 360o, ya que cada operaria cuenta con dos mquinas una atrs y otra
delante de dicha operaria. Dicha silla hace que la operaria se sienta ms
cmoda y a la hora de voltear simplemente de un giro que no ocasione
problemas ergonmicos.

Otro dato del cual concluimos, es que los operarios de la empresa reciben sus
honorarios al trabajar al destajo; es decir, reciben su pago de acuerdo con lo
que producen, esto influye mucho en lo que a productividad se refiere. A mayor
trabajo ganarn ms, lo cual implcitamente implica que los operarios se
dediquen solamente a su trabajo. Se concluye que es una buena estrategia la
cual hace que la empresa se vea beneficiada al terminar los pedidos en menor
tiempo; por otro lado, se dira que se est sobreexigiendo al operario, sin
embargo, debido a las comodidades que se les da, como por ejemplo la brindar
un buen men casi gratuitamente por parte de la empresa, esto queda
compensado.

Se puede recomendar tener un poco ms de orden y limpieza en las zonas de

trabajo para aumentar la productividad de la empresa, aplicando las 5 eses
(especficamente el Seizo), haciendo cada ambiente de trabajo ms pulcro y
agradable. Adems, se observa por el diagrama de recorrido, que en los
pasillos hay mucho trnsito y se encuentra muy congestionado, por esta razn
se debe mejorar o ampliar el local para que se despejen y descongestionen los
pasillos, de esta manera evitar presentar retrasos, ahorrar tiempos y costos.
Otro factor a considerar, es la actualizacin de la maquinaria utilizada en la
produccin, para as agilizar el trabajo de produccin realizado por los
operarios, evitando de esta manera mermas y fallas las cuales pueden ocurrir
con mayor probabilidad en mquinas de aos anteriores que en ms las
modernas, reduciendo as las mermas y logrando agregar valor al producto.
Tambin se recomienda que la empresa trate de expandir sus horizontes y no

52
 est tan cerrada en el mercado interno, se podra ver la posibilidad de que se
asocie o una a otra empresa pequea, para as poder obtener ms clientes y a
la vez hacer posible adquirir maquinarias ms modernas que ayuden ms al
proceso de produccin y a la vez ampliar el mercado destinado para realizar
mayor nmero de exportaciones. Se recomienda adems, que el estampado no
se mande a terceros sino que se realice en la empresa, esto asegurara las
exigencias de calidad que la empresa posee pues esta misma lo realizara.

Por ltimo se recomienda mejorar la estructura del local o un cambio de local

mejor estructurado para lograr que las reas estn interconectadas, lo cual
ahorrara tiempo en la produccin.
Con esto concluimos nuestro anlisis y mejora de la productividad de la
empresa FADALI S.A.

Anexos

Fotos:

Partes del polo a

Moldes de trazado ensamblar

Tela tendida lista para Sala de acabados,

cortarse colocando botones

53