Dimensionamento Entreposto Carnes

RESUMO
O presente trabalho trata do dimensionamento dos componentes de um sistema de

refrigerao de um entreposto frigorfico. Sendo que emprega-se o uso de formulao
matemtica para a realizao dos clculos e posteriormente para o desenvolvimento dos
desenhos.
A partir das condies iniciais propostas para elaborao deste projeto - resfriamento
de carne suna a temperatura de 0C, sendo 5 toneladas ao dia e em forma de tendal e
armazenamento de carne bovina a temperatura de -24C, sendo 50 toneladas e em forma de
paletes - foram realizados os clculos da carga trmica das instalaes.
A partir da carga trmica foi possvel a realizao dos clculos para o
dimensionamento dos equipamentos, como compressores, evaporadores, condensadores,
vlvulas de expanso e canalizao com seus respectivos isolantes trmicos, possibilitando
assim a confeco do sistema de refrigerao.
Com auxlio de uma ferramenta computacional de CAD, o Software comercial Solid
Works V20, e Auto CAD foram feitos os desenhos do sistema de refrigerao para a
determinao do layout da instalao proposta.
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................. 1
2. REFRIGERAO .................................................................................................................. 2
3. ENTREPOSTOS FRIGORFICOS ........................................................................................ 4
3.1 ELEMENTOS DA INSTALAO ..................................................................................... 4
3.2 TIPOS DE CMARAS ........................................................................................................ 6
3.3 FLUIDOS FRIGORGENOS ............................................................................................... 6
4. ISOLANTES........................................................................................................................... 8
4.1 ISOLANTES USADOS NA TCNICA DA REFRIGERAO ........................................ 9
4.2 CLCULO DO ISOLAMENTO DA CMARA DE CARNE BOVINA ........................... 9
4.2.1 Para as Paredes Norte e Sul ............................................................................................. 11
4.2.2 Parede Leste ou Oeste...................................................................................................... 11
4.2.3 Forro ................................................................................................................................ 11
4.2.4 Piso .................................................................................................................................. 11
4.3 CLCULO DO ISOLAMENTO DA CMARA DE CARNE SUINA ............................ 12
4.3.1 Para as Paredes Norte e Sul .......................................................................................... 13
4.3.2 Parede Leste ou Oeste ................................................................................................... 13
4.3.3 Forro ............................................................................................................................... 13
4.3.4 Piso .................................................................................................................................. 13
5. CARGA TRMICA............................................................................................................ 15
5.1 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CARNE BOVINA..................... 15
5.2 DETERMINAO DA CARGA TRMICA ................................................................... 17
5.2.1 Carga Trmica de Penetrao ...................................................................................... 17
5.2.2 Carga Trmica de Infiltrao ....................................................................................... 18
5.2.3 Carga Trmica do Produto ........................................................................................... 20
5.2.4 Carga Trmica de Iiluminao ..................................................................................... 20
5.2.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida ................................................................... 21

5.2.6 Carga Trmica de Pessoas ............................................................................................ 21
5.2.7 Carga Trmica devido ao Motor do Ventilador ......................................................... 22
5.2.8 Carga Trmica devido a Empilhadeira ....................................................................... 23
5.2.9 Carga Trmica Total ..................................................................................................... 23
5.3 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CMARA DE SUINOS............ 24
5.4 DETERMINAO DA CARGA TRMICA ................................................................... 25
5.4.1 Carga Trmica de Penetrao ...................................................................................... 25
5.4.2 Carga Trmica de Infiltrao ....................................................................................... 26
5.4.3 Carga Trmica do Produto ........................................................................................... 26
5.4.4 Carga Trmica de Iluminao Fria .............................................................................. 27
5.4.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida ................................................................... 28
5.4.6 Carga Trmica de Pessoas ............................................................................................ 28
5.4.7 Carga Trmica devido ao Motor Ventilador............................................................... 28
5.4.8 Carga Trmica Total ..................................................................................................... 29
6. EVAPORADOR .................................................................................................................. 31
6.1 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CMARA DE SUINOS ................................ 31
6.2 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CAMARA BOVINA ..................................... 48
7. ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO .............................................................. 59
8. CONDENSADOR ............................................................................................................... 62
8.1 ESCOLHA DO CONDENSADOR .................................................................................... 62
8.2 CONSIDERAES INICIAIS .......................................................................................... 65
9. COMPRESSORES ............................................................................................................. 74
9.1 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE BOVINOS ................................................ 74
9.2 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE SUNOS ................................................... 76
10. VLVULAS DE EXPANSO ......................................................................................... 79
10.1 VLVULA PARA CMARA SUNA ........................................................................... 80
10.2 VLVULA PARA A CMARA BOVINA .................................................................... 81

11. SEPARADORES DE LQUIDO ...................................................................................... 82
11.1 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA SUINA .................................................... 82
11.2 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA DE BOVINOS ........................................ 83
12. CANALIZAES ............................................................................................................ 85
12.1 FUNES DAS LINHAS DE REFRIGERANTE .......................................................... 85
12.2 PERDA DE CARGA EM TUBOS DE SEO CIRCULAR ......................................... 86
12.3 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAO .................................................................. 88
12.3.1 Linha de Aspirao do Compressor .......................................................................... 88
12.3.2 Linha de Descarga do Compressor ............................................................................ 88
12.3.3 Linha de Lquido de Alta Presso .............................................................................. 88
12.3.4 Linha de Retorno da Mistura Bifsica ao Separador de Lquido ........................... 89
12.3.5 Linhas de Gs Quente de Degelo ................................................................................ 89
12.4 ISOLAMENTO DAS CANALIZAES E EQUIPAMENTOS .................................... 91
13. DEPSITO DE LQUIDO ............................................................................................... 93
13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR - SUNOS ................................................ 93
13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR -BOVINOS ............................................. 94
13.2 MASSA DE AMNIA NO CONDENSADOR............................................................... 94
13.3 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE SUINOS ....................... 95
13.4 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE BOVINOS .................... 96
13.5 MASSA DE AMNIA NO COMPRESSOR SUINOS ................................................... 96
13.5 MASSA DE AMNIA NO COMPRESSOR BOVINOS................................................ 97
13.6 MASSA DE AMNIA NAS CANALIZAES ............................................................ 97
13.6.1 Linha de aspirao do compressor- sunos ............................................................... 98
13.6.2 Linha de aspirao do compressor-bovinos .............................................................. 98
13.6.3 Linha de descarga dos compressores ......................................................................... 98
13.6.4 Linha de lquido ........................................................................................................... 99
13.6.5 Linha de lquido alta presso- sunos......................................................................... 99

13.6.6 Linha de lquido alta presso - bovinos ..................................................................... 99
13.6.7 Linha de retorno do separador sunos .................................................................. 100
13.6.8 Linha de retorno do separador - bovinos ................................................................ 100
14. SELEO DOS EQUIPAMENTOS............................................................................. 102
14.1 VLVULAS DE EXPANSO ...................................................................................... 102
14.2 COMPRESSORES ......................................................................................................... 102
14.3 BOMBAS ....................................................................................................................... 102
15. CONCLUSO ................................................................................................................. 103
16. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 104
17. ANEXOS .......................................................................................................................... 105

1. INTRODUO
Atualmente, a conservao e o armazenamento de carnes constituem uma

necessidade bsica. O objetivo da conservao da carne retardar ou evitar alteraes que a
inutilizam como alimento e reduzem sua qualidade. As alteraes so produzidas por diversas
causas, sendo as principais do tipo microbiano, qumico e fsico. O mtodo mais utilizado
para prolongar a vida til da carne o emprego da refrigerao. A carne fresca deve ser
mantida s baixas temperaturas de refrigerao, que comea com o esfriamento de carcaas
logo aps o abate, e continua no transporte, manipulao e exposio de cortes para a venda e
no armazenamento destes cortes na geladeira do consumidor.
A Refrigerao Industrial possui os seguintes componentes bsicos do processo:
compressores, trocadores de calor, ventiladores, bombas, tubos, canalizaes e sistemas de
controles. Os fluidos envolvidos mais comuns so: ar, gua e algum tipo de refrigerante. Em
suma, o sistema de refrigerao composto fundamentalmente de um ciclo frigorfico.
Portanto, o presente trabalho tem como escopo o projeto de um entreposto frigorifico,
com diferentes cmaras, uma para resfriamento de carne suna, em tendal, numa quantidade
de 5 toneladas por dia, utilizando refrigerao mecnica por meio de vapores, com a
finalidade de manter a temperatura no interior do tnel a 0C, outra cmara para
armazenamento de carne bovina, em paletes, numa quantidade de 50 toneladas por dia,
utilizando refrigerao mecnica por meio de vapores, com a finalidade de manter a
temperatura no interior do tnel a -24C. O local fsico para a instalao das referidas cmaras
do entreposto a cidade de Erechim no Estado do Rio Grande do Sul.
Calcula-se a carga trmica a ser retirada para alcanar a temperatura desejada, bem
como faz-se a seleo do ciclo de refrigerao, o seu rendimento e o dimensionamento e
seleo de equipamentos, como compressores, evaporadores, condensadores, vlvulas de
expanso, canalizao, isolantes trmicos, e determinao do layout da instalao.
2. REFRIGERAO
A refrigerao a transferncia de calor de um lugar onde no e desejado para um

lugar onde no sofre objees. (MENEZES, 2005)
Pode ser caracterizada pela faixa de temperatura de evaporao. No limite inferior, a
temperatura pode atingir a ordem de -60 a -70C, enquanto que no limite superior podem ser
observadas temperaturas de 15C. A refrigerao pode ser descrita como sendo o processo
utilizado nas indstrias qumicas, de alimentos e de processos, as quais envolvem dois teros
das aplicaes. Algumas aplicaes de bombas de calor poderiam ser associadas
refrigerao industrial, muito embora a rejeio de calor se faa a temperaturas relativamente
elevadas em relao temperatura ambiente.
A refrigerao industrial, a exemplo do condicionamento de ar, tem como objetivo a
refrigerao de alguma substncia ou meio. Os componentes bsicos de ambos no diferem:
compressores, trocadores de calor, ventiladores, bombas, tubos, dutos e controles. Os fluidos
envolvidos mais comuns so: ar, gua e algum refrigerante. Em suma, cada um dos sistemas
composto fundamentalmente de um ciclo frigorfico (STOECKER e JABARDO, 2002).
Mas a refrigerao industrial no pode ser considerada como um subproduto do
condicionamento de ar. Ela apresenta caractersticas prprias quem envolvem tanto uma mo
de obra mais especializada quanto ao custo maior de projeto em relao ao condicionamento
de ar.
A era moderna do alimento congelado teve incio com o desenvolvimento de tcnicas
de congelamento rpido, atravs das quais, o congelamento pode ser realizado em horas, ao
invs de dias, evitando-se, com isso, a formao de micro-cristais de gelo no interior do
produto (STOECKER e JABARDO, 2002).
Os mtodos mais populares de congelamento incluem os tneis com ar a alta
velocidade , o congelamento por contato, em que o alimento, embalado ou no, disposto
entre placas refrigeradas, o congelamento por imerso do alimento em uma salmoura a baixa
temperatura e, finalmente, o congelamento criognico.
Na cadeia de distribuio, o alimento congelado , em geral, inicialmente
armazenado em grandes cmaras de onde removido em pequenas quantidades para os
centros consumidores. As temperaturas de armazenamento dos alimentos congelados variam
na faixa de 23C a 18C, embora produtos tais como peixe sejam mais sensveis a
temperatura.
Os principais sistemas de refrigerao so: sistema de absoro, sistema de ejeo de
vapor, sistema de compresso de ar, sistema de compresso de vapor, sistema termoeltrico.
3. ENTREPOSTOS FRIGORFICOS
Entrepostos frigorficos so conjuntos de cmaras frias, que permitem a refrigerao,

o congelamento e a conservao pelo frio de gneros perecveis.
As cmaras frigorficas so compartimentos refrigerados, fechados, isolados
termicamente, no interior dos quais so mantidas as condies termohigromtricas, isto , de
temperatura e de umidade, mais adequados para a conservao dos gneros alimentcios. A
manuteno das condies termohigromtricas requeridas provida por uma unidade de
refrigerao, eventualmente integrada por sistemas de aquecimento e umidificao. Cada
cmara frigorfica deve ser projetada para um determinado fim, cuja carga trmica a ser
retirada pelo equipamento frigorfico e o perodo de tempo necessrio do processo so
calculados criteriosamente
Alm das cmaras frias, um entreposto frigorfico compreende geralmente: uma casa
de mquinas para o equipamento de produo de frio, subestao e, na falta de energia
eltrica, uma eventual usina de emergncia; um servio de administrao, constitudo por
escritrio, laboratrios de anlise bromatolgica, oficinas de manuteno, vestirios,
sanitrios; plataformas de recepo e expedio; um hall de classificao e embalagem dos
gneros e, corredores de manuteno; alm de dispor de instalaes anexas como fbrica de
gelo; abate e preparao de carne de gado, aves sunos; salga; tratamento de vinhos, mostos e
sucos de frutas; cremes congelados; triagem, calibragem e embalagem de frutas e legumes;
local para a comercializao por atacado dos produtos frigorificados, etc. (COSTA, 1982).
3.1 ELEMENTOS DA INSTALAO
Do entreposto, podemos concluir que uma instalao de refrigerao mecnica por

meio de vapores dever dispor essencialmente dos seguintes elementos:
Compressor: So dispositivos que servem para aumentar a presso no fluido. Os
compressores adotados na refrigerao industrial podem ser alternativos usados em
instalaes de pequeno e mdio porte, ou rotativos que so usuais na refrigerao de grandes
instalaes.
Condensador:: Tem por finalidade esfriar e condensar o vapor superaquecido,
su
proveniente da compresso.
expanso So utilizadas para provocarr a expanso do fluido frigorgeno
Vlvula de expanso:
liquefeito, desde a presso de condensao at a presso
presso de vaporizao do ciclo.
Evaporador:: Tambm chamado de resfriador o dispositivo da instalao
i onde o
calor retirado do meio. Esta retirada de calor pode
po ser feita
ita diretamente pelo fluido
frigorgeno ou indiretamente por meio de um fluido intermedirio (geralmente gua ou
salmoura).
A disposio esquemtica desses elementos semelhante
semelhante Fig. 1.
.
Figura 1 Troca trmica por infiltrao.
Quando a retirada de calor do ambiente a refrigerar no feita diretamente pelo

evaporador (refrigerao por expanso direta), a instalao
instalao dispe ainda de um resfriador
expanso indireta, que trabalha com um refrigerante secundrio (gua ou salmoura).
Alm dos elementos apontados, as instalaes em apreo
apreo podem dispor de elementos
acessrios, como:
Depsitos de lquido frigorgeno;
Separadores de no--condensveis;
Separadores de lquido;
Separadores de leo;
Intercambiadores de calor auxiliares como: resfriador
resfriador de gua de condensao;
resfriadores intermedirios; sub-resfriadores
sub e etc.
Filtros;
Bombas;
Ventiladores;
Canalizaes e isolamentos;
Aparelhos de segurana e controle com: registros; vlvulas de segurana; vlvulas
solenides; termostatos; pressostatos; dispositivos de reduo de capacidade; etc.
3.2 TIPOS DE CMARAS
As cmaras frigorficas de temperatura ao redor de 0C e umidade relativa elevada,

so utilizadas para a conservao de gneros alimentcios frescos por breves perodos de
tempo. As cmaras de baixa temperatura, caracterizadas por um elevado isolamento trmico,
mantm no seu interior as baixas temperaturas necessrias para a conservao a longo prazo
dos produtos congelados. As cmaras de atmosfera controlada, a temperatura mdia - alta, so
caracterizadas pela absoluta estanqueidade e tm equipamentos aptos a produzir no seu
interior atmosferas artificiais tais para prolongar a durao da conservao de alguns produtos
hortifrutigranjeiros. As cmaras para o controle do amadurecimento dos produtos
hortifrutigranjeiros so cmaras de refrigerao a temperatura alta mdia, de estrutura
parecida quela das cmaras de atmosfera controlada, no interior das quais tenham as
condies termohigromtricas que variam na atmosfera em funo de ciclos preestabelecidos.
3.3 FLUIDOS FRIGORGENOS
Fluidos frigorgenos ou refrigerantes so as substncias empregadas como veculos

trmicos na realizao dos ciclos de refrigerao.
Os refrigerantes mais comuns so os hidrocarbonetos fluorados, porm outras
substncias, em grande nmero, tambm funcionam como refrigerantes, incluindo muitos
compostos inorgnicos e hidrocarbonetos:
Ar: o maior uso do ar como refrigerante em avies;
Amnia R-717: utilizado em grandes instalaes industriais de baixa temperatura;
Dixido de Carbono: utilizado algumas vezes para congelamento de alimentos por
contato direto;
Refrigerante 11: popular entre sistemas com compressores centrfugos;
Refrigerante 12: usado para compressores alternativos para servio em equipamentos
domsticos de refrigerao e em condicionadores de ar automotivos;
Refrigerante 22: necessita de compressores menores que o refrigerante 12, e por este
motivo tem substitudo o refrigerante 12 em muitas aplicaes de ar condicionado.
4. ISOLANTES
Um dos fatores fundamentais para o bom rendimento e economia energtica em uma

cmara frigorfica se chama ISOLAMENTO TRMICO. Em cmaras frigorficas o
isolamento tem como finalidade reduzir as trocas trmicas e manter a temperatura da parede
externa isolada, ou seja, prximo do ambiente.
Segundo Costa (1982), isolantes so materiais de baixo coeficiente de condutividade
K. Os isolantes so normalmente materiais porosos, cuja elevada resistncia trmica se deve
baixa condutividade de ar contido em seus vazios. Na realidade atravs da parte slida, a
transferncia de calor se d por conduo, enquanto que nos vazios se d por conduo,
conveco e - radiao. Entretanto, em vista da imobilidade e do princpio das placas
intermedirias, tanto a conveco com a irradiao nos materiais isolantes so desprezveis.
Do exposto depende-se que quanto menor a densidade e maior o nmero de poros, maior o
poder de isolamento.
A finalidade do isolamento do frio reduzir as trocas trmicas indesejveis e, manter
a temperatura da parede externa do recinto isolado (lado quente), prxima a do ambiente, a
fim de evitar problemas de condensao.
Um bom isolante deve apresentar as seguintes caractersticas:
Ter baixa condutividade trmica;
Ter boa resistncia trmica;
No sofrer fisicamente, a influncia da temperatura em que a plicado;
No ser combustvel;
Ser imputrescvel e inatacvel por pragas, ratos, etc.;
Ser abundante e barato;
Ter baixa permeabilidade ao vapor de gua.
4.1 ISOLANTES USADOS NA TCNICA DA REFRIGERAO
A Fig. 2 a seguir relaciona os materiais isolantes atualmente em uso na tcnica da

refrigerao, com as suas respectivas propriedades.
Figura 2 - Propriedades dos Isolantes (COSTA, 1982).
Hoje os tipos de isolamentos mais utilizados so os painis tipo PUR (poliuretanos) e

EPS (poliestireno expandido).
4.2 CLCULO DO ISOLAMENTO DA CMARA DE CARNE BOVINA
Para parede plana conforme Eq. (1):
(1)
Onde:
Rt , a resistncia trmica total;
t , a diferena de temperatura (C) entre o interior e o exterior do tnel;
Q , a quantidade de calor a ser transferida ( kcal / h );
A , a rea total de transferncia ( m 2 );

l , a espessura dos isolantes ( m );
h1, h2 , so os coeficientes de convico interno e externo respectivamente ( kcal / m 2 h C );

K , o coeficiente de condutividade trmica dos materiais isolantes ( kcal / m h C ).
Considerando o isolante de poliestireno expandido (isopor) de para as

paredes e forros, para o piso, conforme Fig. 2, com um coeficiente
, e parede de alvenaria e sendo apenas como efetiva a camada isolante de
espuma conforme:
Simplificando a Eq. (1) e dividindo ela pela rea A tem-se:
!
! "#$ % #& ' (2)
Onde:
! a espessura do isolamento de poliuretano ( m );
() o coeficiente de condutividade do poliestireno expandido;* +
,
* -+ para uma classificao de isolamento sendo excelente (COSTA, 1982).
Portanto
4.2.1 Para as Paredes Norte e Sul
Temperatura do tnel #& ;

Temperatura externa #$ , (temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de
Erechim);
Aplicando-se a Eq. (2):
! ./0
4.2.2 Parede Leste ou Oeste
Temperatura do tnel #& % 1 ;

Temperatura externa #$ , mais um acrscimo de 2 C devido insolao, (temperatura
mdia das mximas de vero para a cidade de Erechim);
Aplicando-se a Eq. (2):
4.2.3 Forro

Temperatura externa #$ , mais um acrscimo de 2 devido insolao,
(temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de Erechim);
4.2.4 Piso

Temperatura externa #$ 2 2 , mais um acrscimo de devido insolao,
! .
Os resultados dos clculos das espessuras de isolamento esto reunidos na Tab. 1.
Tabela 1 - Temperatura, e isolamento de cada parede.
Temperatura Temperatura
Orientao/Parede Externa (C) Cmara (C)

! (m)
Norte 32 -24 0,196
Sul 32 -24 0,196
Leste/Oeste 34 -24 0,203
Piso 27,5 -24 0,182
Forro 35,5 -24 0,208
4.3 CLCULO DO ISOLAMENTO DA CMARA DE CARNE SUINA
Considerando o isolante de poliestireno expandido (isopor) de para as

paredes e forros, para o piso, conforme Fig. 2 mostrada anteriormente, com um
coeficiente , e parede de alvenaria, sendo apenas como efetiva a
camada isolante de espuma conforme:
Onde:
Portanto
4.3.1 Para as Paredes Norte e Sul

Temperatura externa #$ , (temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de
Erechim);
Aplicando-se a Eq. (2).
! ..
4.3.2 Parede Leste ou Oeste

Temperatura externa #$ , mais um acrscimo de 2 C devido insolao, (temperatura
mdia das mximas de vero para a cidade de Erechim);
Aplicando-se a Eq. (2).
! ../
4.3.3 Forro

Temperatura externa #$ , mais um acrscimo de 2 devido insolao,
! . 1
4.3.4 Piso

Temperatura externa #$ 2 2 , mais um acrscimo de devido insolao,
(temperatura mdia das mximas de vero para a cidade de Erechim)
! /0
Os resultados dos clculos das espessuras de isolamento esto reunidos na Tab. 2.
Tabela 2 - Temperatura, e isolamento de cada parede.

Temperatura Temperatura
Orientao/Parede Externa (C) Cmara (C)

! (m)
Norte 32 0 0,112
Sul 32 0 0,112
Leste/Oeste 34 0 0,119
Piso 27,5 0 0,0962
Forro 35,5 0 0,124

5. CARGA TRMICA
A carga trmica pode ser analisada como sendo a quantidade de calor sensvel e
latente que deve ser retirada ou colocada no recinto, a fim de proporcionar as condies
tcnicas recomendadas.
Assim, nota-se que a carga trmica de extrema importncia para um bom
dimensionamento do sistema de refrigerao.
Com isso, vrios fatores contribuem sua anlise, tendo-se que os itens a seguir
apresentam os parmetros de interesse para um correto dimensionamento de uma cmara fria.
Penetrao; uma parcela de calor sensvel transmitido atravs das superfcies que
limitam o ambiente. Leva-se em considerao as diferenas de temperatura entre o
ambiente externo e o interno.
A carga trmica de conduo dada em funo do isolamento trmico.
Infiltrao; calculado levando em conta a parcela de calor trocado devido ao ar
exterior que se introduz no ambiente atravs das frestas, portas ou para renovao do
ar ambiente, sendo uma parte calor sensvel e outra calor latente
Produto carga trmica formada pelo calor que deve ser retirado do produto a ser
refrigerado e pode ser constituda pelas parcelas: calor sensvel de refrigerao antes
do congelamento; calor latente de congelamento; calor sensvel de refrigerao aps o
congelamento; calor vital (para os vegetais).
Iluminao; calor dissipado pelas luminrias
Pessoas; considera-se o calor das pessoas que circulam no ambiente diariamente
Motores e equipamentos calor dissipado pelos motores e equipamentos que atuam
no ambiente.
5.1 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CARNE BOVINA
A cmara de armazenamento do entreposto frigorifico em questo foi projetado para

a cidade de Erechim-RS.
A seguir tem todas as especificaes referentes ao projeto e necessrias para o seu
entendimento:
Fluido refrigerante utilizado ser o NH3 (amnia);
O produto a ser armazenado carne bovina
O produto ser armazenado em forma de paletes, com o auxilio de uma empilhadeira ;
A capacidade da cmara de 50 toneladas/dia de carne em seu interior,
A quantidade de produto em trnsito por hora de
O ciclo de compresso ser de dois estgios com expanso nica;
O calor especfico do produto resfriado * 1 * + ;
O fator de calor sensvel /2
A temperatura de resfriamento % 1 *
A umidade relativa no interior do tnel de = 90% ;
As dimenses para o a cmara de armazenamento de carne bovina pela norma

tcnica de Instalaes e Equipamentos Para Matadouros frigorficos de bovinos (e bubalino),
estabelecida pela CISPOA-RS, para devem apresentar as seguintes caractersticas:
O p-direito da sala de matana ser definido em funo da altura da trilhagem area

e demais equipamentos, enquanto que nas sees anexas ter altura mnima de 3m
(trs metros).
As paredes sero sempre de alvenaria ou outro material aprovado pela CISPOA, lisas,
de cor clara, de fcil higienizao e impermeveis at a altura mnima de 2,00m.
Optou-se assim por distribuir a carne em caixas de 20 kg cada, empilhando 50 caixas

de carne j congelada por paletes, o que torna necessrio o uso de 50 paletes dentro da
cmara, o p direito da cmara ter 6 metros, as dimenses da cmara sero 17m de
comprimento e 14m de largura, possibilitando assim o uso de empilhadeiras.
importante destacar, segundo a norma os produtos armazenados, devem estar

totalmente congelados e adequadamente embalados e identificados. S transferido dos
tneis de congelamento para a cmara de estocagem os produtos que j tenham atingidos -18
a -20C no seu interior. Nessa cmara os produtos ficam armazenados sobre estrados ou em
paletes, afastados das paredes e do teto e em temperatura de -20 a - 25C (at a sua expedio.
A cmara deve construda em alvenaria ou totalmente em isopainis metlicos. Em
qualquer dos dois casos ter isolamento de isopor, com 0,20m. O isolamento, como nos tneis
de congelamento, abranger o piso, as paredes e o teto, utilizando-se sempre material isolante
de mesma espessura.
Assim, a cmara precisa de uma rea conforme Eq. (3):
3 45 (3)
Onde:
4 .6 *(comprimento)
5 .1 (largura);
3 7
J considerando um adicional de 20% para movimentao e circulao.

Pela norma o p direito do tnel tem que ser de no mnimo 3m (altura), assim como
j mencionada anteriormente optando-se por um p direito de 0 tem-se:
8 3 (4)
Assim,
8 .1
5.2 DETERMINAO DA CARGA TRMICA
5.2.1 Carga Trmica de Penetrao

a parcela da carga trmica que corresponde ao calor transmitido atravs das
paredes, pisos e forros do tnel, a qual definida no clculo do isolamneto e conforme Eq.
(5).
9:;<; =>? ( @ * 1 AB+ " + C)+' (5)
Onde
( ,
dado pela Fig. 3 considerando um isolamento excelente de * -+ .
Figura 3 - Propriedades dos Isolantes (COSTA, 1982)
@ correspode a rea total das paredes da camara, considerando 4 .6 , 5 .1 e

0 .
Assim
9:;<; =>? .0 .0 -+ C)+
5.2.2 Carga Trmica de Infiltrao
Cada vez que a porta da cmara frigorfica aberta, o ar externo mais quente se
infiltra na cmara e deve ser resfriado nas condies internas, aumentando por conseqncia a
carga trmica total e conforme a Eq. (6).
Figura 4 Troca trmica por infiltrao.
9!<D! =>EF? 8G (6)
8 H8 (7)
Onde
V = volume de ar que se introduz no ambiente em m3 /h;
Vt = volume da cmara;
n = nmero de trocas de ar /24h por abertura da porta e infiltrao;
. h = calor necessrio para resfriar o ar externo at a temperatura da cmara.
Portanto
8 .1
Encontrando n=1, 55 conforme Fig. 5.
Figura 5 - Troca de ar/24horas para porta

Temos
8 . 22 .1 . 1 +B C)+
Considerando G ./ + , a partir de uma temperatura de 30C e

umidade de 60%, valores estes obtidos da Fig. 6.
Figura 6 - Calor necessrio pra resfriar o ar externo.
Portanto
9!<D! =>? 6 02. 6 * + C)+
5.2.3 Carga Trmica do Produto
De acordo com Costa(1982), cmaras que so simplemente de armazenagem, no

tem carga trmica devido ao produto.
5.2.4 Carga Trmica de Iiluminao
a parcela da carga trmica que corresponde ao calor das lmpadas no interior do

tnel. As lmpadas utilizadas possuem potncia de*/ I , e conforme Eq. (8).
9! J 0I 3K (8)
Onde,
W , a potncia das lmpadas e vale*/ I ;
, o tempo em horas que as lmpadas funcionam por dia e vale 6 horas;
A , a rea de iluminao que vale 238m2.
Assim, a carga correspondente iluminao fria vale:
9! J .. 2 6 * + C)+
5.2.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida
a parcela da carga trmica que corresponde ao calor das lmpadas germicidas no

interior da camara. As lmpadas utilizadas possuem potncia de*. 2 I , e conforme Eq.
(9).
9L;=M 0I 3K (9)
Onde,
W , a potncia das lmpadas e vale / I ;
, o tempo em horas que as lmpadas funcionam por dia e vale 24 horas;
A , a rea de iluminao que vale 238m2.
Assim, a carga correspondente iluminao germicida vale:
9L;=M 6 0 1 + C)+
5.2.6 Carga Trmica de Pessoas
a parcela da carga trmica que corresponde ao calor das pessoas no interior do

tnel, e conforme Eq. (10).
9:;NN?>N OP K (10)
Onde,
N , o nmero de pessoas em circulao no interior do tnel e equivale a 4 pessoas;
, o tempo em horas que as pessoas ficam no interior do tnel por dia e vale oito horas;
q , o calor liberado por pessoa em kcal / h , considerando 360 kcal/ h por pessoa, conforme
Fig. 7.
Figura 7 - Calor liberado por pessoa (COSTA, 1982).
Assim, a carga correspondente s pessoas vale:
9:;NN?>N ..2 + C)+
5.2.7 Carga Trmica devido ao Motor do Ventilador
a parcela da carga trmica que corresponde ao calor do motor do ventilador do

evaporador no interior do tnel, conforme Eq. (11).
QRS
9M? ?= 0 K (11)
T
Onde,
Pcv , a potncia do motor estimado cv;
, o tempo em horas que o motor funciona por dia e vale 16 horas;

, o rendimento do motor
Inicialmente adota-se como potencia de 0,5 a 1 cv por TR (tonelada de refrigerao),
atribuindo assim P=0,8 cv. TR
P= 0,5513 cv
Assim, portanto segundo a Fig. 8 U 0.
Figura 8 Potncia estimada do motor (COSTA, 1982).
Pode-se dizer que
9M? ?= / /. 1* + C)+
5.2.8 Carga Trmica devido a Empilhadeira
QRS
9;M:! 0 K (12)
T
Pcv , a potncia do motor estimado cv= 4;
, o tempo em horas que o motor funciona por dia e vale 3 horas;

, o rendimento do motor =80%
9;M:! /1 * + C)+
5.2.9 Carga Trmica Total
A carga trmica total provisria o somatrio de todas as cargas conforme Eq.(13).
9? > 9:;<; =>? 9!<D! =>? 9:=?VJ ? 9! J 9L;=M 9:;NN?>N 9M? ?=
9;M:! (13)
Assim, a carga trmica total provisria vale:

9? > .0 .6 + C)+
5.3 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CMARA DE SUINOS
A cmara de resfriamento do entreposto frigorifico em questo foi projetado para a

cidade de Erechim-RS.
A seguir tem todas as especificaes referentes ao projeto e necessrias para o seu
entendimento:
Fluido refrigerante utilizado ser o NH3 (amnia);
O produto a ser congelado carne suna em meias carcaas com aproximadamente
1 * de massa cada meia carcaa;
O produto ser movimentado por meio de trilhos dispostos em tendal conforme norma
especfica;
A capacidade da cmara de 5 toneladas/dia de carne em seu interior, sendo a
disposio em tendal por balancins (ganchos), com um gancho para cada meia
carcaa;
A quantidade de produto em trnsito por hora de .
O ciclo de compresso ser de dois estgios com expanso nica;
O calor especfico do produto resfriado * 6 * + ;
O fator de calor sensvel 6.*+* 00
A temperatura de resfriamento *
A umidade relativa no interior do tnel de = 90% ;
As dimenses para o a cmara de resfriamento de carne suna segundo a Portaria

771, devem apresentar as seguintes caractersticas:
Quando se tratar de meias carcaas dispostas em ganchos isolados, o espaamento

entre elas dever ser de 0,25 m, ocupando 4 meias carcaas o espao linear de 1 m de
trilho. No caso da utilizao de balancins, o espaamento entre eles dever ser de
0,33m, permitindo-se 3 carcaas por metro linear de trilho (portaria 711)
As paredes sero sempre de alvenaria ou outro material aprovado pela CISPOA, lisas,
de cor clara, de fcil higienizao e impermeveis at a altura mnima de 2,00m.
Ser usado balancins, portanto 6 meia carcaas por metro linear totalizando 5 trilhos
de 4,2m.
Segundo o que estabelece a Portaria 711 o trilhamento ter altura mnima de 3 m. O

distanciamento entre os trilhos paralelos dever ser no mnimo 0,50m para meias carcaas
isoladas em ganchos, e de 0,60m no caso da utilizao de balancins. O trilhamento dever
obedecer s seguintes distncias mnimas das paredes: Nas extremidades, junto s curvas de
entrada e sada, 1 m; nas laterais, 0,60m.
A cmara deve construda em alvenaria ou totalmente em isopainis metlicos. Em
qualquer dos dois casos ter isolamento de isopor, com 0,20m. O isolamento, como nos tneis
de congelamento, abranger o piso, as paredes e o teto, utilizando-se sempre material isolante
de mesma espessura.
Assim, a cmara precisa de uma rea conforme Eq. (3):

-A cmara ter 6,2 x 3,6 m
Onde:
4 0 * *(comprimento)
5 0* (largura);
3 7 *
Segundo a portaria o p-direito: para tneis de congelamento de carcaas, cmaras de

estocagem de congelados, cmaras de resfriamento de carcaas, cmaras de triagem e cmaras
de descongelamento de carcaas ser de 4,50 m.
Portanto conforme Eq. (4).
8 . 11*
5.4 DETERMINAO DA CARGA TRMICA
5.4.1 Carga Trmica de Penetrao

Como j mencionado a parcela da carga trmica que corresponde ao calor
transmitido atravs das paredes, pisos e forros do tnel, a qual definida no clculo do
isolamneto e conforme Eq. (5).
Considerando ( um isolamento excelente de * -+ .. (COSTA,. 1982).
@ c a rea total das paredes da camara, considerando 4 0 * ,5 0* e 1 2* .
Assim
9:;<; =>? . . 0 -+ C)+
5.4.2 Carga Trmica de Infiltrao
A carga trmica por infiltrao calculada pela Eq. (6) vista anteriormente. Portanto
8 . 11
Encontrando n=7,74 conforme Fig. 5, mostrada anteriormente.

Tem-se
8 6 61 . 11 0 2 +B C)+
Considerando G . 2/ + , a partir de uma temperatura de 30 e umidade

de 60%, valores estes obtidos na Fig. 6, vista anteriormente.
Portanto
./.16 2 +
9!<D! =>EF?
C)+
5.4.3 Carga Trmica do Produto
a parcela da carga trmica que corresponde ao calor retirado do produto, conforme

Eq. (14).
9:=?VJ ? W- X ! % DY 1 AB+ (14)
Onde,
Z[[[
G , peso de produto em trnsito por hora e vale**
\
AB+
c , o calor especfico do produto antes do congelamento e vale* 6 + ;

t i , temperatura inicial do produto e vale 3 C ;
To , a temperatura de incio de congelamento e vale #?
t f , a temperatura final que o produto deve apresentar no seu centro trmico congelado e
vale #D .
Tem-se
9:=?VJ ? ..2./ .26( + C)+
Figura 9 - Calor especfico do produto (COSTA, 1982).
5.4.4 Carga Trmica de Iluminao Fria
As lmpadas utilizadas possuem potncia de*/ I , e a carga trmica calculada

conforme Eq. (8).
As lampadas funcionam 6 horas por dia ( ), considerando A = 22, 8m2.
Assim, a carga correspondente iluminao fria vale:
9! J . 0 21* + C)+
5.4.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida
As lmpadas utilizadas possuem potncia de*. 2 I , e funcionam durante 24

horas numa area toral de 22,08 m2 ento carga trmica pode ser obtida pela Eq. (9). Assim, a
carga correspondente iluminao germicida vale:
9L;=M 0/. + C)+
5.4.6 Carga Trmica de Pessoas
a parcela da carga trmica que correspondente a 2 pessoas no interior num total de

oito horas utilizando um coeficente de calor liberado por pessoa de 253kcal/ h por pessoa
(COSTA, 1982) obtida conforme Eq. (10).
Assim, a carga correspondente s pessoas vale:
9:;NN?>N 60 + C)+
5.4.7 Carga Trmica devido ao Motor Ventilador
a parcela da carga trmica que corresponde ao calor do motor do ventilador do

evaporador no interior do tnel, conforme Eq. (11).
P= 0,5513 cv
Assim, portanto segundo a Fig.8 U 0
Pode-se dizer que

9M? ?= / / * + C)+
5.4.8 Carga Trmica Total
A carga trmica total provisrio o somatrio de todas as cargas conforme Eq.(13).

Assim, a carga trmica total provisria vale:
9? > .6 011 166 + C)+
Assim a carga trmica total, das duas cmaras- bovinos e sunos- do entreposto, est
determinada e todos os valores esto relacionados na Tab. 3.
Tabela 3 - Carga Trmica Total
Cmara de Bovinos Cmara de Sunos
Penetrao .0 .0* + C)+ . 0* + C)+
Infiltrao 6 02. 6 * + C)+ ./.16 2* + C)+
Produto * + C)+ ..2./ .0* + C)+
Iluminao Fria .. 2 6 * + C)+ . 0 21* + C)+
Iluminao Germicida 6 0 1 * + C)+ 0/. * + C)+
Pessoas ..2 * + C)+ 60 * + C)+
Motor-ventilador / /. * + C)+ / / 1 + C)+
Empilhadeira /1 /* + C)+ * + C)+
TOTAL EM + C)+ .0 .6* + C)+ .6 011 1 * + C)+
TOTAL EM .60 2 ..* . 6/ *
TOTAL EM ] 6 1 0 ] 12.60 611 ]
TOTAL EM # 2 . *# 20 *#
6. EVAPORADOR
Os evaporadores so trocadores de calor onde ocorre evaporao do refrigerante,

ou seja, o lquido evapora, absorvendo calor com esta mudana de estado. Na maioria dos
evaporadores utilizados em refrigerao, a mudana de fase dos refrigerantes ocorre nos tubos
e refrigera o fludo que passa pr fora dos tubos (MENEZES, 2005).
Os evaporadores que apresentam mudana de fase dentro dos tubos so comumente
chamados de evaporadores de expanso direta. Estes tipos de evaporadores so alimentados
por uma vlvula de expanso que regula a vazo de lquido de modo que o vapor do
refrigerante que deixa o evaporador apresente algum superaquecimento (STOECKER e
JABARDO, 2002).
6.1 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CMARA DE SUINOS
Os resfriadores sero do tipo UNIT COOLERS, com serpentinas aletadas MADEF 1

de 25 mm de dimetro externo, com 4 aletas por polegada (160 aletas por metro). Tc>0C.
As caractersticas construtivas do evaporador utilizado para a cmara de sunos so:
Figura 10- Serpentina tipo MADEF, com 4 aletas por polegada (COSTA, 1982).
D1=0,019m, equivale ao dimetro interno

D2=0,025m, o dimetro externo
^D =1m2, a seo da face
^_ =0,445m2 , seo livre
L=18,2 m/fileira, corresponde ao comprimento
S1=1,086 m2/fileira , corresponde a superfcie
Sp=1,425 m2/fileira, a superfcie primria
Sa=11,6 m2/fileira, a superfcie das aletas
ln=la=55mm , equivale a distancia normal e distncia axial
Tc=0C a temperatura da cmara
Stotal= Sa + Sp = 13,025 m2/fileira
`_ = 90% - umidade relativa conforme Fig.11.
Pf=10.790,28 fg/h , oriundo do clculo da carga trmica
FCS=0,68 corresponde ao fator de calor sensvel, conforme j visto na Fig. 9.
Figura 11 Umidade relativa da carne (COSTA, 1982).
Usando para essas caractersticas uma velocidade da face Cf=3,5 m/s, com um
nmero de fileira de n=8, tem-se um FBP=0,226.
Figura 12 Dados da MADEF 1. (COSTA, 1982).

Para controlar as condies de umidade do ambiente, necessrio conhecer com
exatido as parcelas de calor latente (FCL) e calor sensvel (FCS) a retirar nos resfriadores
para dimension-los adequadamente (COSTA, 1982).
A parcela de calor latente de uma cmara de refrigerao depende do produto,
acondicionamento do mesmo, condio de refrigerao ou armazenagem, da infiltrao de ar
exterior, etc. (COSTA, 1982) e dada por:
a-4 . % a-@ b
(15)
cd b
Com os dados anteriores pode-se encontrar a quantidade de calor sensvel (Qs) e a

quantidade de calor latente (Ql):
9, a-@ e (16)
9f e % 9, (17)
Portanto
9, = 7337,4 fg/h e 9f = 3452,88 fg/h
Pode-se calcular ento,
g 0 0 0
7 . 2
h a-4 . % a-@ .% 0
Com o valor da equao acima encontra-se atravs da carta psicomtrica a

temperatura de orvalho (#? ).
Figura 13
1 Carta Psicomtrica- Cmara Suna.. (COSTA, 1982).
Com #? = -6C pode-se encontrar a temperatura da sada da serpentina (#N ) atravs da
Eq. (18).
jk ljm
aiQ (18)
jR ljm
Portanto #N %1C
Com a temperatura de sada encontrada pode calcular o trocador de calor.

O trocador de calor escolhido para o projeto aqui apresentado possui correntes
cruzadas com os dois fludos no-misturados, sua tubulao possui aletas e de um nico
passe.
Para encontrar a rea necessria para a troca trmica do trocador de calor (A)
utilizou-se um o parmetro adimensional amplamente utilizado chamado nmero de unidades
de transferncia (NUT), que definido como
o
On# (19)
&pqr
Sendo que -M!< a taxa mnima de capacidade de calor e n o coeficiente global de

transferncia de calor.
Para o clculo do -M!< primeiro necessrio calcular as vazes mssicas de ar e de
amnia.
Para o clculo da vazo de ar necessrio utilizou-se a primeira lei da termodinmica
9s ; s;t ; 8; u; v N sNt N 8N uN v Is (20)
Considerando energia potencial desprezvel, velocidade constante e gerao de

trabalho nula, a primeira lei da termodinmica se reduz a
9s s" N % ;' (21)
Como a carga trmica encontrada a mesma para o clculo da vazo da amnia e do

ar, pode-se igualar os resultados, portanto
s >= " N % ; '>= s wxy " N % ; 'wxy (22)
Isolando a vazo do ar encontra-se
Msz{y " k l | 'z{y

s >= " k l | '}~
(23)
A vazo da amnia pode ser calculada por
Q
s wxy xz{y
(24)
Sendo que a variao de entalpia ( gwxy ) pode ser calculada por
gwxy " % 'wxy (25)
As entalpias do vapor " ' e do lquido " ' so respectivamente .1 2 0(] e

152,72(] (VAN WYLEN et al., 2006), ento gwxy . (] ou 0 1( +
.
Portanto
s wxy 2 .0 .
Para o clculo da vazo de ar primeiro calcula-se
" N % ; '>= : (26)
Sendo que o calor especfico " : ' encontrado atravs da Eq. (27).
: -[ - - - (27)
Suas variveis so dadas pela Fig. 14, a seguir.

Figura 14 Calor especfico a presso constante de vrios gases perfeitos em funo da temperatura (VAN
WYLEN et al., 2006).
Encontra-se
: . (] ( ou : 1.( + (.
Como 6.( pode-se calcular a vazo de ar, portanto s >= .02 . .
Como o - da amnia menor que o - do ar pode-se encontrar o -M!< atravs da Eq.

(28).
-M!< s wxy gwxy (28)
Portanto
-M!< 12.66 /(] ou -M!< . 21/I (.
Para encontrar o NUT pode-se utilizar a relao de efetividade "' do trocador de

calor para as caractersticas anteriormente descritas, portanto
. % h t v "On#'[ h%-= "On#'[ % . (29)

& ~
Considerou-se que a razo da capacidade trmica "-= ' zero. Devido a esta
considerao e o fato da expresso acima estar representada graficamente na Fig 15, utilizou-
se a Eq. (30) para encontrar a efetividade.
Figura 15 Efetividade de um trocador de calor de passe nico com correntes cruzadas com os dois fluidos no-
misturados (INCROPERA, 2008).
"j | lj k '
(30)
"j | lj | '
sendo # ; a temperatura de entrada do ar (temperatura da cmara), # N a temperatura de sada

da serpentina e #D ; a temperatura de entrada da amnia, obteve-se:
06.
Com o valor de pode-se encontrar On# ., com o auxilio da Fig. 15

O coeficiente global de transferncia de calor definido em termos da resistncia
trmica total para a transferncia de calor para dois fluidos. Como a tubulao um sistema
radial, pode ser tratada como unidimensional conforme a Fig. 16.
Figura 16 Distribuio de temperatura para uma parede cilndrica composta. (INCROPERA, 2008).
Para o presente evaporador definiu-se que o liquido refrigerante (amnia) passa do

lado interno da tubulao, sendo assim o coeficiente global de transferncia de calor pode ser
calculado atravs da Eq. (31).
q <"=| =q ' <X= =| Y

o m Tm
(31)
q q q
onde i e e referem-se aos fluidos interno e externo respectivamente. 3! a rea interna do

tubo e dada por
3! B! 4 (32)
e 3; sendo a rea externa dada por:
3; B; 4 (33)
sendo que B o raio e 4 o comprimento da tubulao.
A primeira parte da Eq. (31) trata da conveco da amnia.
Considerando 4 . a rea interna :
3! 2/0/ .
Para calcular o coeficiente convectivo interno " ! ' utilizou-se uma equao semi-
emprica de Cavallini e Zecchini, que dada de forma simples e correlaciona os dados dos
refrigerantes (KAKA, 1988).
A equao de trabalho sugerida por Cavallini e Zecchini :
[
! 2 ; eB [
(34)
onde o nmero de Reynolds equivalente " ; ' definido por
[Z
; t Sv t v (35)
S
onde Reynolds lquido " ' dado por
L " l'

(36)
sendo W (fluxo mssico do refrigerante) dado por
Msz{y
W (37)

e 3 (rea de passagem do refrigerante) dada por
w
3 w
(38)
3& representa a rea de um tubo de escoamento da amnia dada por

3& \
(39)
Como Oj representa o numero de fileiras da tubulao, OQ representa o nmero de

passes e 3& , encontra-se
3 1
Com 3 encontrado
W 1 00
Considerando o ttulo (x) 0,5 e uma viscosidade dinmica lquida " ' de 1,9x10-4,
encontra-se
. .
Para calcular ; , necessita-se encontrar o Reynolds vapor " ', o qual definido
por
L
S
(40)
Com a viscosidade do vapor " ' de 9,4x10-6
11. 116
Com as variveis necessrias e considerando peso especifico da amnia lquida ( ) e

da amnia no estado de vapor ( ) igual a 638,5 kg/m3 e 3,462 kg/m3, encontra-se
; . . .
Considerando eB . 02 e 2 /I ( para a amnia no estado lquido

encontra-se
! . 0 0 I (
A primeira resistncia ento 1,575x10-2K/W.
A segunda parte da Eq. (31) trata do fator de incrustao ( D ! ), o qual uma

resistncia trmica adicional e se referente deposio de impurezas, formao de poeira ou
a outras reaes entre o fluido e material da parede. Sendo esse dado por
q
(41)
q
onde D! dado pela Fig. 17.
Figura 17 - Fatores de incrustao representativos (INCROPERA, 2008).
Com 3! j encontrada, a segunda resistncia 0,03351K/W.
A terceira parte da Eq. (31) trata da conduo do metal, a qual dada por
<"=| =q '

(42)
Considerando o material das tubulaes em ao carbono AISI 1010, tem-se a

condutividade trmica de 0 /I ( (INCROPERA, 2008), portanto a resistncia dessa
parte 6,8x10-4K/W.
A quarta parte da Eq. (31) referente a conduo da camada de gelo presente sobre o
a tubulao e dada por
<X= =| Y

(43)
sendo B B; B+*C* A* AH )CB+C+.
A camada de gelo considerada de 5 mm portanto B .6 2x10-3.

Com a condutividade trmica do gelo de . I ( (INCROPERA, 2008),
obtm-se uma resistncia para a conduo do gelo de 0,02848K/W.
A ltima parte da Eq. (31) trata das resistncias das aletas na tubulao.
A resistncia a transferncia de calor do conjunto aletado MADEF expresso por:
m Tm
(44)
Sendo o coeficiente convectivo externo ( ) dado atravs da correlao emprica

devida a Hilpert (INCROPERA, 2008)

wJ
(45)

Encontrando-se
O atravs da correlao de
O -
Q=
MM> eB [ t v (46)
Q=k
O nmero de Re apresentado na equao acima determinado atravs de
&D
M>
(47)
Sendo a viscosidade do ar de 13,5x10-6 m2/s encontra-se

M> 01 . 2
Com a determinao de M> e com os valores dos passos transversal (@

( j) e
longitudinal (@ ) de:
@j @ 26
Como a relao @j @ igual a 1, conseqentemente @j @ , assim sendo usou-

se a Fig. 18 para as constantes da Eq. (48).
(
Figura 18- Constantes da Eq. (48), para a matriz tubular em escoamento

escoamento cruzado. (INCROPERA)
Portanto, para encontrar C fez-se uso da seguinte equao

,
- 2 t v (48)
,b
Ento - 2.. Na Fig. 18 encontrou-se tambm o valor de m,

m ento 0
Com base nas temperaturas de entrada e sada do ar, # ; e # N , pode-se encontrar as
propriedades necessrias para o clculo de
O . Portanto 1I (, eB 6.1 e
eBN 6.2 0.
Com todas as variveis necessrias encontradas

O 0 e 26 0 02
Para encontrar a rea externa total em contato com o ar (3? ) necessrio fazer a
soma da rea das aletas e da rea da base dos tubos expostos ao ar. Para o clculo da rea da
superfcie utiliza-se
3 O3> 3 (49)
Sendo o nmero de aletas (N) dado pela diviso do tamanho do tubo considerado
pela distncia entre aletas, encontra-se
N = 166 aletas por metro
A rea da superfcie das aletas (3> ) dada por
3> XB - % B; Y (50)
Como r2 o raio externo do tubo incluindo as aletas r2 = 0,055m e re=0,0125m,

ento
3> 66x10-3
A rea da superfcie primria "3 ' dada por
3 B; "4 % O ' (51)
Como 4 . e a largura da aleta, . , ento
3 022
Com a rea das aletas e a rea da superfcie primaria encontradas
3 0/. por metro

A eficincia global da superfcie (U? ) para um conjunto de aletas e para a base da
superfcie a qual elas esto fixadas calculada por
w }
U? .% ". % U> ' (52)

Como U> a eficincia de uma nica aleta, pode ser dada em funo de
4- X 3: Y (53)
Que representa a eficincia de uma aleta retangular com conveco na extremidade

(INCROPERA, 2008).
4- o comprimento corrigido para uma aleta retangular e dado por
4- 4 t v (54)
4- .22m
3: o perfil de rea corrigido e dado por
3: 4- (55)
3: 6.
Como as aletas sero de ao 0 /I (a correlao 0,4655.

Figura 19 - Eficincia de aletas anulares com perfil retangular (INCROPERA, 2008).
A efetividade encontrada atravs da Fig. 19, portanto necessita-se da relao a

seguir
B - B (56)
Encontrando, portanto 2,24.

Atravs da Fig. 19 encontrou-se uma efetividade 83% para apenas uma aleta.
Com todas as variveis descobertas pode-se encontrar a eficincia do conjunto de
aletas.
U? .1 .
Aps encontrar todas as transferncias de calor separadamente possvel calcular o

coeficiente global de transferncia de calor (U), atravs da Eq.(31), mostrada anteriormente.
Portanto
n .1 0I (
Calcula-se ento a rea total do trocador de calor, obtendo
3 2 16
Com a rea de troca trmica definida pode-se encontrar o comprimento total da
tubulao com a relao 4j 3 3! .
Atravs da relao acima descrita encontra-se uma tubulao aletada total de 974,5m.
Considerando dois condensadores o comprimento de cada tubo ser 1,22m, cada
fileira ter 30,5m e existiro 16 fileiras, sendo que cada fileira possuir 25 tubos.
6.2 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CAMARA BOVINA
Os resfriadores sero do tipo UNIT COOLERS, com serpentinas aletadas MADEF 1

de 25 mm de dimetro externo, com 2, 5 aletas por polegada (100 aletas por metro). Tc>0C.
As caractersticas construtivas do evaporador utilizado para a cmara de bovinos so:
Figura 20- Serpentina tipo MADEF, com 2,5 aletas por polegada (COSTA, 1982).
D1=0,019m, equivale ao dimetro interno

D2=0,025m, o dimetro externo
^D =1m2, a seo da face
^_ =0,49m2, seo livre
L=18,2 m/fileira, corresponde ao comprimento
S1=1,086 m2/fileira , corresponde a superfcie
Sp=1,425 m2/fileira, a superfcie primria
Sa=6,98 m2/fileira, a superfcie das aletas
ln=la=55mm , equivale a distancia normal e distancia axial
Tc=-24C a temperatura da cmara
Stotal= Sa + Sp = 13,025m2/fileira
`_ = 90% - umidade relativa, conforme Fig.11 mostrada anteriormente.
Pf=17.636,261 fg/h , oriundo do clculo da carga trmica
FCS=0,95, corresponde ao fator de calor sensvel,conforme j visto na Fig. 9.
Usando para essas caractersticas uma velocidade da face Cf=3,5 m/s, com um
nmero de fileira de n=8, tem-se um FBP=0,380, mostrado na Fig. 21.
Figura 21 Dados da MADEF 1. (COSTA, 1982).
Para controlar as condies de umidade do ambiente, necessrio conhecer com

exatido as parcelas de calor latente (FCL) e calor sensvel (FCS) a retirar nos resfriadores
para dimension-los adequadamente (COSTA, 1982).
A parcela de calor latente de uma cmara de refrigerao depende do produto,
acondicionamento do mesmo, condio de refrigerao ou armazenagem, da infiltrao de ar
exterior, etc. (COSTA, 1982) encontrado pelas Eqs. (15), (16) e (17):
Portanto
9, = 16754, 447 fg/h e 9f = 881,81 fg/h
Pode-se calcular ento,
g 0 0 0
7 .
h a-4 . % a-@ .% 0
Com o valor da equao acima encontra-se atravs da carta psicomtrica a

temperatura de orvalho (#? ).
Figura 22 Carta Psicomtrica- Cmara Bovina (COSTA, 1982)
1982
Com #? = -29C pode-se encontrar a temperatura da sada da serpentina (#N ) atravs
da Eq. (18).
Portanto
#N % 6C.
Com a temperatura de sada encontrada pode calcular o trocador de calor.

O trocador de calor escolhido para o projeto aqui apresentado possui correntes
cruzadas com os dois fludos no-misturados, sua tubulao possui aletas e de um nico
passe.
Para encontrar a rea necessria para a troca trmica do trocador de calor (A)
utilizou-se um o parmetro adimensional amplamente utilizado chamado nmero de unidades
de transferncia (NUT), que definido como
o
On# &pqr
(19)
Sendo que -M!< a taxa mnima de capacidade de calor e n o coeficiente global de

transferncia de calor.
Para o clculo do -M!< primeiro necessrio calcular as vazes mssicas de ar e de
amnia.
Para o clculo da vazo de ar necessrio utilizou-se a primeira lei da termodinmica
Eq. (20). Considerando energia potencial desprezvel, velocidade constante e gerao de
trabalho nula, a primeira lei da termodinmica se reduz a Eq. (21).
Como a carga trmica encontrada a mesma para o clculo da vazo da amnia e do
ar, pode-se igualar os resultados. Assim isolando-se a vazo do ar tem-se a Eq. (23). E
finalmente obtm-se a vazo da amnia pode ser calculada atravs da Eq. (24).
Considerando as entalpias do vapor " ' e do lquido " ' so respectivamente
.1 1(] e 44,2(] (VAN WYLEN et al., 2006), ento gwxy . 2/ 61(] ou
1 60( + .
Portanto
s wxy 21 2
Para o clculo da vazo de ar primeiro calcula-se o : pela Eq. (27). Onde suas
variveis so dadas pela Fig. 14, mostrada anteriormente.
Encontra-se assim
: . // (] ( ou : 166( + (.
Como . 0( pode-se calcular a vazo de ar, portanto s >= ./ 0/ 2 .
Como o - da amnia menor que o - do ar pode-se encontrar o -M!< atravs da Eq.

(28).
-M!< 6 1 6(] ou -M!< 2.. I (
Para encontrar o NUT pode-se utilizar a relao de efetividade "' do trocador de

calor para as caractersticas anteriormente descritas, conforme Eq. (30)
Considerando-se a razo da capacidade trmica "-= ' zero. Devido a esta
considerao e o fato da expresso acima estar representada graficamente na Fig. 23, utilizou-
se a Eq. (30) para encontrar a efetividade.
Figura 23 Efetividade de um trocador de calor de passe nico com correntes cruzadas com os dois fluidos no-
misturados (INCROPERA, 2008).
sendo # ; a temperatura de entrada do ar (temperatura da cmara), # N a temperatura de sada

da serpentina e #D ; a temperatura de entrada da amnia, obteve-se:
2.
Com o valor de e com o auxilio da Fig. 23 pode-se encontrar On# 6.
O coeficiente global de transferncia de calor definido em termos da resistncia
trmica total para a transferncia de calor para dois fluidos. Como a tubulao um sistema
radial, pode ser tratada como unidimensional conforme a Fig. 16, mostrada anteriormente.
Para o presente evaporador definiu-se que o liquido refrigerante (amnia) passa do
lado interno da tubulao, sendo assim o coeficiente global de transferncia de calor pode ser
calculado atravs da Eq. (31).
onde 3! a rea interna do tubo e dada pela Eq. (32)
A primeira parte da Eq. (31) trata da conveco da amnia.

Considerando 4 . a rea interna:
3! 2/0/.
Para calcular o coeficiente convectivo interno " ! ' utilizou-se uma equao semi-
emprica de Cavallini e Zecchini, que dada de forma simples e correlaciona os dados dos
refrigerantes (KAKA, 1988).
A equao de trabalho sugerida por Cavallini e Zecchini , (34), o nmero de
Reynolds equivalente " ; ' definido pela Eq. (35), e onde Reynolds lquido " ' dado
pela Eq. (36), o fluxo mssico do refrigerante "W ' dado pela Eq. (37), a rea de passagem do
refrigerante (3 )pela Eq. (38) e 3& que representa a rea de um tubo de escoamento da
amnia dada conforme Eq. (39).
Como Oj representa o numero de fileiras da tubulao, OQ representa o nmero de
passes e 3& , encontra-se
3 1
Com 3 encontrado
W 06 1
Considerando o ttulo (x) 0,5 e uma viscosidade dinmica lquida " ' de 1,9x10-4,
encontra-se
2/
Para calcular ; , necessita-se encontrar o Reynolds vapor " ', o qual definido
Com a viscosidade do vapor " ' de 8,52x10-6
62 20
Com as variveis necessrias e considerando peso especifico da amnia lquida ( ) e

da amnia no estado de vapor ( ) igual a 669,9 kg/m3 e 1,352 kg/m3, encontra-se
; 0 1 6
Considerando eB . 11 e 2/12I ( para a amnia no estado lquido

encontra-se
! /6I (
A primeira resistncia ento 8,28x10-3K/W.
A segunda parte da Eq. (31) trata do fator de incrustao ( D ! ), o qual uma

resistncia trmica adicional e se referente deposio de impurezas, formao de poeira ou
a outras reaes entre o fluido e material da parede. Sendo esse dado pela Eq. (41)
onde D! dado pela Fig. 17, vista anteriormente.
Com 3! j encontrada, a segunda resistncia 0,03351K/W.
A terceira parte da Eq. (31) trata da conduo do metal, a qual dada conforme Eq.
(42).
Considerando o material das tubulaes em ao carbono AISI 1010, tem-se a
condutividade trmica de 0 /I ( (INCROPERA, 2008), portanto a resistncia dessa
parte 6,8x10-4K/W.
A quarta parte da Eq. (31) referente a conduo da camada de gelo presente sobre o
a tubulao e dada pela Eq. (43)
sendo B B; B+*C* A* AH )CB+C+.
A camada de gelo considerada de 5 mm portanto B .6 2x10-3.
Com a condutividade trmica do gelo de . I ( (INCROPERA, 2008),
obtm-se uma resistncia para a conduo do gelo de 0,02848K/W.
A ltima parte da Eq. (31) trata das resistncias das aletas na tubulao.
A resistncia a transferncia de calor do conjunto aletado MADEF expressa pela
Eq. (44)
Sendo o coeficiente convectivo externo ( ) dado atravs da correlao emprica
devida a Hilpert (INCROPERA, 2008), conforme Eq. (45).
Encontrando-se
O atravs da correlao da Eq. (46)
O nmero de Re apresentado na equao acima determinado atravs da Eq. (47)
Sendo a viscosidade do ar de 11,44x10-6 m2/s encontra-se
M> 6 .06
Com a determinao de M> e com os valores dos passos transversal (@j ) e

longitudinal (@ ) de:
@j @ 26
Como a relao @j @ igual a 1, conseqentemente @j @ , assim sendo usou-

se a Fig. 18, mostrada anteriormente, para as constantes da Eq. (48). Portanto, para encontrar
C fez-se uso da Eq. (48).
Ento - 2. Tambm na Fig. 18, encontrou-se o valor de m, ento 0
Com base nas temperaturas de entrada e sada do ar, # ; e # N , pode-se encontrar as
. Portanto
propriedades necessrias para o clculo de O 1I (, eB 6 e
eBN 6 1.
Com todas as variveis necessrias encontradas

O 06 26 e 02 .6
Para encontrar a rea externa total em contato com o ar (3? ) necessrio fazer a
soma da rea das aletas e da rea da base dos tubos expostos ao ar. Para o clculo da rea da
superfcie utiliza-se a Eq. (49).
Sendo o nmero de aletas (N) dado pela diviso do tamanho do tubo considerado
pela distncia entre aletas, encontra-se
N = 100 aletas por metro
A rea da superfcie das aletas (3> ) dada pela Eq. (50).

Como r2 o raio externo do tubo incluindo as aletas r2 = 0,055m e re=0,0125m,
ento
3> 66x10-3
A rea da superfcie primria "3 ' dada pela Eq. (51).

Como 4 . e a largura da aleta, . , ento
3 6 2
Com a rea das aletas e a rea da superfcie primaria encontradas
3 1 por metro
A eficincia global da superfcie (U? ) para um conjunto de aletas e para a base da

superfcie a qual elas esto fixadas calculada pela Eq. (52)
Como U> a eficincia de uma nica aleta, pode ser dada em funo da Eq. (53)
Que representa a eficincia de uma aleta retangular com conveco na extremidade
(INCROPERA, 2008).
4- o comprimento corrigido para uma aleta retangular e dado conforme Eq. (54)
4- .22m
3: o perfil de rea corrigido e dado pela Eq. (55).

3: 6.
Como as aletas sero de ao 0 /I (a correlao 0, 495.
Figura 24 Eficincia de aletas anulares com perfil retangular (INCROPERA, 2008).
A efetividade encontrada atravs da Fig. 24, portanto necessita-se da relao

determinada pela Eq. (56),
Encontrando, portanto 2,24.
Atravs da Fig. 24 encontrou-se uma efetividade 83% para apenas uma aleta.
Com todas as variveis descobertas pode-se encontrar a eficincia do conjunto de
aletas.
U? 02.
Aps encontrar todas as transferncias de calor separadamente possvel calcular o

coeficiente global de transferncia de calor (U), atravs da Eq.(31), mostrada anteriormente.
Portanto
n . 0 I (
Calcula-se ento a rea total do trocador de calor, obtendo
3 60 /
Com a rea de troca trmica definida pode-se encontrar o comprimento total da
tubulao com a relao 4j 3 3! .
Atravs da relao acima descrita encontra-se uma tubulao aletada total de
1268,16m.
Para dois condensadores considera-se o comprimento de cada tubo igual a 2,2m,
cada fileira ter 45,54m e haver 14 fileiras, sendo que cada fileira possuir 20,7 tubos.
7. ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO
O ciclo de refrigerao adotado para a instalao do tnel com compresso por

estgios (2 estgios), expanso nica, com fluido amnia (NH3), vlvula de expanso tipo
bia, separadores de lquido, sendo uma para o compressor de baixa e que serve ao
evaporador do tnel de congelamento e outro para o compressor de alta , que tem a funo de
receber o fluido comprimido pelo compressor de baixa.
Considerando as entalpias retiradas do diagrama Ts:
g .1 1 ] 2 +

g .2 ] 66* +

g .012 ] / +
g .012 ] / +

g g g\ .10/ ] 2 +

g g\ .1 ] 12 +
g\ .10/ ]
Tem-se um efeito frigorifico total de
9$ 02* ]
Efeito calorfico
9& .60* ]
E efeito mecnico de
34 1.* ]
A potncia do compressor de baixa pode ser obtida atravs da Eq. (57)

L* l M
eM Tp
(57)
Onde UM /
Assim
eM .*
A potncia do compressor de alta pode ser obtida atravs da Eq. (58).
L* M
eM (58)
Tp
Onde UM /
Assim
eM 6 /*
A potncia calorfica a dissipar no condensador
e- Wj 9- (59)
e- 12 ./ ]
A Fig. 25, mostra no diagrama T-s o ciclo de refrigerao encontrado.

Figura 25 Diagrama T-s Amnia (COOLPACK).
8. CONDENSADOR
Os condensadores so trocadores de calor onde ocorre condensao do refrigerante.

Todos os ganhos de calor de um sistema de refrigerao devem ser rejeitados no condensador
(MENEZES, 2005).
A taxa de transferncia de calor em condensadores predominantemente uma funo
da capacidade de refrigerao e das temperaturas de evaporao e condensao. O
condensador precisa rejeitar a energia absorvida no evaporador mais a energia recebida no
processo de compresso (STOECKER e JABARDO, 2002).
O calor a ser rejeitado pelo condensador consiste no calor ganho no processo de
refrigerao mais o calor adicionado ao refrigerante pela operao do equipamento frigorfico
(MENEZES, 2005).
Em condicionadores de ar e na refrigerao industrial so usados basicamente trs
tipos de condensadores, que so: os condensadores resfriados a ar, a gua e o evaporativo
(MENEZES, 2005).
Os mais usados so os resfriados a ar e a gua. Quando o condensador resfriado a
gua, esta transportada a uma torre de resfriamento para que o calor seja rejeitado para a
atmosfera. O condensador a gua prefervel a ar nas aplicaes em que distncia entre o
compressor e o local onde o calor dissipado grande (STOECKER e JABARDO, 2002). A
gua utilizada nos condensadores deve ser limpa e no corrosiva. Para garantir essas
condies e evitar estragos no equipamento, recomenda-se filtrar e tratar quimicamente a gua
(MENEZES, 2005).
8.1 ESCOLHA DO CONDENSADOR
O condensador ser do tipo casco e tubo com tubos horizontais. Trocadores de calor
casco e tubos so normalmente utilizados para aplicaes de alta presso, isto porque os
condensadores tipo casco e tubo so robustos, devido a sua forma.
Figura 26 Condensador Shell and Tube.
Existem vrias caractersticas de projeto trmico, que devem ser tidas em conta
quando projeta-se os tubos na nos trocadores de calor de casco e tubo. Estas incluem:
Espessura de parede de tubo: A espessura das paredes dos tubos normalmente
determinada de maneira a garantir:
Existir espao suficiente para a corroso
Que a vibrao induzida por fluxo tenha resistncia
Resistncia axial
Disponibilidade de peas sobressalentes
Por esses motivos, o dimetro dos tubos ser arbitrado em de polegadas, com
dimetro externo de do = 2,375in e dimetro interno di = 1,939in (KAKA, 1988).
Figura 27 - Dados dimensionais para tubulaes comerciais (KAKA, 1988).
A configurao (layout) dos tubos que refere-se a como os tubos so posicionados
dentro do casco. sera, triangular (30), com espelho fixo. Escolhido este porque produzem
maior transferncia de calor em que fora-se o fluido a fluir de uma forma mais turbulenta ao
redor da tubulao.
Para o comprimento dos trocadores de calor, os mais viaveis economicamete sao os
tem um menor dimetro de casco e um longo comprimento de tubo. Assim, normalmente h
um objetivo de tornar o trocador de calor, enquanto ao mesmo tempo fisicamente possvel,
no excedendo as capacidades de produo. Considerao essa que ser levada em conta no
desenvolvimento do condensador.
A gua de resfriamento passar por dentro dos tubos e a amnia do casco.
Sero usadas chicanas (baffle) que servem para direcionar o fluido atravs do feixe
de tubos. Elas correm perpendicularmente ao caso e mantm coeso e fixo o feixe de tubos,
evitando que os tubos de vergarem ao longo de um comprimento longo. Elas tambm tem
funcao impedir que os tubos vibrem excessivamente. O tipo mais comum de chicana a
chicana segmentar. As chicanas segmentares semicirculares so orientadas a 180 graus para as
chicanas adjacentes forando o lquido a fluir para cima e para baixo entre o feixe de tubos.
8.2 CONSIDERAES INICIAIS
gua que entra no condensador ;

##n 22
gua que sai do condensador N ;

* "2*+*. ' .
As entalpias para a gua que entra em sai foram obtidas em Van Wylen et al., (2006)

e correspondem a ; . 1 6 ] e N . 2 66 ]
Temperatura de condensao - N " *+*1 ' 2
As demais propriedades da gua foram encontradas em Incropera (2008), atravs da
temperatura media de entrada e sada da gua.
kd |
# (60)
Considerando 300K, como temperatura as propriedades encontradas so:

e= 2
-: 1 .6/ ] (
( 0. . l
]
//6
22 . l
O
Para estimar a vazo mssica de gua e conseqentemente a de amnia (NH3),

possvel considerar um volume de controle e o processo em regime permanente, onde o estado
da massa, em cada ponto do volume de controle, no varia ao longo do tempo Van Wylen et
al.,(2006) faz-se uso da equao da continuidade:
s; sN s (61)
Primeira lei da termodinmica
9s - s t ; 8; u; v s t N 8N uN v Is - (62)
Considerando que as variaes de energia cintica e potencial so desprezveis e

trabalho nulo. Portanto a primeira lei resume-se a:
s; ; sN N (63)
Utilizando o ndice r para o fluido refrigerante e o a para gua
s =" ; '= s >" ; '> s = " N '= s > " N '> (64)
As propriedades da Amnia e gua so obtidas a partir das temperaturas conforme a

escolha do ciclo de refrigerao
" ; '= 10 ] *H +* B+ B+*C 7 2

" N '= .012 ] "H +* B+ B+*C 7 /6 '
" ; '> . 1 6 ]
" N '> . 2 66 ]
Resolvendo a Eq. (64), obtm-se a vazo da gua
" k l | '~
s> s=" (65)
k l | '}
Para determinar a vazo mssica de amnia, necessrio o valor do calor trocado nos
entrepostos frigorficos j calculados anteriormente.
sS R
* s= *" k l | '~
(66)
s= 21
Pode-se ento obter a vazo da gua.

Sendo o carga trmica total 9s - ../ .. .* ]
A vazo mssica do refrigerante s = 2 .
A vazo mssica de gua conforme citada anteriormente pode ser encontrada pela
Eq. (65). Portanto
s> . 26/0
O numero de tubos Oj , determinada por uma velocidade fixa de resfriamento da

gua n- , e atravs do nmero de passes no tubo, definido como 1.
\MsR
Oj oR R Vq
(67)
onde a velocidade n- , recomendada fica na ordem de .*+* * , portanto foi escolhida a

velocidade de . 2* . O * 20* , que o dimetro interno dos tubos. Assim o
numero de tubos :
Oj 7 1 * A
O dimetro interno do casco pode ser determinado pela Eq. (68).

&jQ
Oj 6 2 t & v "Q'k V (68)
m
onde:
CTP a (constante para calcular a quantidade de tubos, o qual estima a cobertura
incompleta do dimetro da casca pelos tubos devido a folgas necessrias entre a casca, o tubo
circular externo e a excluso de tubos devido a linhas de passagem para o esboo de passe
multibular), neste caso ser usado CTP = 0,93, pois se trata de um nico passe (KAKA,
1988).
CL disposio dos tubos e como foi determinado ngulos de 30 para o presente
projeto, CL = 0,87.
PR a relao de afastamento, sendo esta determinada por:
Q
e (69)
Vm
Onde e o tamanho do afastamento, portanto e =1,25.
Portanto
N .6 /.
Utilizando o mtodo Kevn, para estimar a rea tangencial do dimetro do casco.
k &i
3N Q
(70)
onde
B= 0, 5 que corresponde a chicanas segmentais
- ej % C? = 0,00478
Assim
3N .6..
Portanto o dimetro equivalente pode ser calculado por

\XQ lV \Y
; V
(71)
; . /.
Para o calculo de coeficiente global de transferncia de calor U usa-se o mtodo

LMTD.
"j ljR 'l"j ljR '

# M -D (72)
< R
R
# M -D 0 0
Para calcular o coeficiente global de transferncia de calor utiliza-se a Eq. (73).
V V q V *"V Vq ' l
n[ D? (73)
q Vq Vq
As resistncias de incrustao so obtidas atravs da Fig. 28, e Fig.29.

D! .60 ( I , para gua
D! .60 ( I , para a amnia
Figura 28- Resistncia de incrustao, amnia (KAKA, 1988).

Figura 29- Resistncia de incrustao, gua (KAKA, 1988).
!= h de conveco no lado da gua

?= h de conveco no lado da amnia
A resistncia a conduo para o material do tubo condutividade trmica do material
do tubo 2 /I (
do= 0,0191m
di=0, 0056 m
<"V Vq '
& (74)

& ..0 * ( I
Para encontrar o !, calcula-se primeiramente o numero de Reynolds do lado do

tubo, pela Eq. (75).
oR R Vq
; R
(75)
; /6/2 /
Portanto o escoamento interno dentro dos tubos turbulento. A correlao Petukhov-

Kirillov, pode ser usada para calcular o coeficiente de transferncia de calor.
"D '| Q~
OJ (76)
[d "D ' tQ~ y l v
onde
". 2 ; % 'l (77)
6/
Ento
OJ 6/
Portanto
w R
! Vq
(78)
! 0 1 2 *I (
Para encontrar-se o ho deve-se calcular antes Re primeiramente por:
Ms
n (79)
k
Onde as propriedades da amnia so encontradas em Stoecker e Jabardo,( 2002) a

0 .
...6 6* ]
( 1220 *I (
2 2 6*
. 66*
. 6. l\
O
Assim
n . 6
o Vq
; (80)

; . .. /
Por tratar de um escoamento turbulento, com condensao de vapor sobre os tubos.
Para o calculo do ho utiliza-se a relao proposta por Butteworth, que separa os efeitos de
cisalhamento de vapor e condensado inundado em uma linha de tubos.
w N t \
!v
\
O Z
% "O % .'Z (81)
\ N
Onde N obtido a partir da disposio dos tubos no espelho. Assim N obtido pela
Eq. (82).

N 2/ V ; (82)
m
N .21 6I (
\
X l Y Vy
? 6 "jk} lj '
V
(83)
Adotando # .
? .0. 60I (
Voltando para a Eq. (81) temos:
w . 1 2I (
Finalmente possvel encontrar o coeficiente global de transferncia de calo n[

atraves da Eq. (73), mostrada anteriormente.
n[ .1/0 *I (
Calcula-se ento um fator de ajuste para #M .
#M #j a (84)
Onde F=1 para condensadores.
#M 0 0
Finalmente, calcula-se a rea de transferncia de calor
3? om jp
(85)
3? 6 61*
E o comprimento dos tubos:
4 m
(86)
w Vm
4 7 .1* *
Ento o nmero de chicanas pode ser calculado por

Oi i
%. (87)
Oi 6
9. COMPRESSORES
Num sistema de refrigerao, o compressor o corao do sistema.Nestes sistemas, o

compressor toma o vapor do refrigerante a uma baixa presso e temperatura, elevando-os a
uma alta presso e temperatura.Ento se pode afirmar que os compressores reduzem a presso
e a temperatura do refrigerante no evaporador, aumenta a presso e a temperatura do
refrigerante no condensador o suficiente para permitir que dissipe calor para o ar ou gua a
temperatura existente e tambm movimenta o fludo refrigerante atravs da tubulao e
componentes do sistema (MENEZES, 2005).
Os principais tipos de compressores frigorficos so: alternativo, parafuso, centrfugo
e de palhetas. O compressor alternativo consiste de um mbolo movendo-se alternadamente
no interior de um cilindro, comas vlvulas de aspirao e descarga dispostas
convenientemente para permitir a compresso. Os tipos restantes usam elementos rotativos,
sendo que o de parafuso e o de palhetas so mquinas de deslocamento positivo e o tipo
centrfugo opera sob a ao de foras centrifugas (STOECKER e JABARDO, 2002).
A capacidade de refrigerao e sua potncia so importantes caractersticas de um
compressor, sendo controladas pelas presses de aspirao e de descarga. E seus mtodos
mais eficientes de controle so a regulagem das ps de pr-rotao na entrada do rotor e
tambm variar sua rotao. Para se estabelecer aplicao caracterstica de cada compressor
precisa-se referir a classificao capacidade de refrigerao.
9.1 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE BOVINOS
Temperaturas correspondem a % %1
Wi .6 0
eM .*
As presses em funo das temperaturas de compresso e evaporao so obtidas
pela Fig. 30.
Figura 30- Propriedades do vapor saturado da amnia (COSTA, 1982).
Para
% ei . 210*
%1 ei 0 *
Peso especfico do fluido nas devidas presses, segundo Van Wylen et al., (2006).
Gi % . /
A capacidade do compressor pode ser determinada por
Wi + 8- Gi U O 0 (88)
Sendo
Q < j
U . %t v (89)
Q j>
o coeficiente de espao nocivo, e deve compreender 5% da relao de compresso.
Q
i Q
2 (90)
i .
j
j>
*, entre 0,9 a 0, 98, arbitrou-se 0,98
, entre 0,9 a 0, 95, arbitrou-se 0,95

n=1,3
A capacidade do compressor portanto 22.
9.2 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE SUNOS
Temperaturas correspondem a %1 2
Wi 6 /
eM 6 /*
As presses em funo das temperaturas de compresso e evaporao so obtidas
pela Fig. 30, vista anteriormente.
Para
%1 e 0 *
2 e . 602*
Peso especfico do fluido nas devidas presses, segundo Van Wylen et al., (2006).
Gi %1 .
A capacidade do compressor pode ser determinada pelas Eqs. (88), (89) e (90).
i ./
j
j>
*, entre 0,9 a 0, 98, arbitrou-se 0,98
, entre 0,9 a 0, 95, arbitrou-se 0,95

n=1,3
U 0.
A capacidade do compressor portanto 7,16.
Nestas condies, considerando os dados inicial dos compressores e, adotando o

compressor de maior tamanho o volume da cmara de compresso:

8& \
4 (91)
onde L o curso do pisto e equivale a 110

D=160 o dimetro do pisto conforme Fig. 31 a seguir.
Figura 31- Curso e dimetros de pistes para compressores (COSTA, 1982).
8& *
Adotando um cilindro tanto para o compressor de alta como baixa tem-se
CMARA DE BOVINOS =1525 rpm

CMARA DE SUNOS =3254 rpm
10. VLVULAS DE EXPANSO
O dispositivo de expanso tem duas finalidades: a de reduzir a presso do

refrigerante lquido e de regular a vazo do refrigerante que entra no evaporador. Existem
quatro tipos mais comuns de dispositivos de expanso: o tubo capilar, a vlvula de expanso
termosttica, a vlvula de bia e a vlvula de expanso de presso constante. Porm, os tipos
mais usados so o tubo capilar e a vlvula de expanso termosttica (STOECKER e
JABARDO, 2002).
De acordo com Costa (1982), as vlvulas de expanso so utilizadas nos sistemas de
refrigerao mecnica por meio de vapores para provocar a expanso do fluido frigorgeno
liquefeito, desde a presso de condensao at a presso de vaporizao do ciclo.
Para tal, este dispositivo cria no circuito do fluido frigorgeno uma perda de carga
Q % & % $ , a qual juntamente com o compressor, divide o mesmo em duas
zonas: a de alta presso e a de baixa presso.
Aps a expanso na vlvula, o liquido frigorgeno tem condies para vaporizar a
baixas temperaturas, o que exige o isolamento do circuito de refrigerao na parte de baixa
presso (com exceo apenas da zona onde o calor deva ser realmente retirado).
A principal caracterstica das vlvulas de expanso a sua capacidade, dada em
kgf/h de fluido frigorgeno que pode laminar, a qual depende essencialmente do dimetro do
orifcio de passagem, da diferena de presso e do fluido frigorgeno adotado. (COSTA,
1982).
Para as vlvulas de orifcio, do tipo de parede grossa com arestas vivas, podemos
calcular a capacidade a partir da Eq. (91).
W 0 * G (92)
Onde:
o coeficiente de fluxo que vale, segundo Zeuner, 0,96.
* a seo do orifcio 1, em m2
c velocidade de escoamento, dada em m/s, correspondente seo estrangulada, a qual no
caso atinge a velocidade critica;
G o peso especifico do fluido na seo estrangulada, na qual a presso atingida a presso
critica.
A partir do diagrama Ts, considerando uma situao isentrpica possvel verificar a

presso critica a variao da entalpia gerada no processo especfico.
O peso especfico definido pela Eq. (93).
G (93)

Onde o . 2
G 6/ *
Assim a velocidade de escoamento encontrada pela Eq. (94).
/. 2 (94)
Onde:
h , a variao de entalpia numa expanso suposta isentrpica, desde a presso de entrada
na vlvula at a presso crtica.

Assim, a entalpia na entrada da vlvula vale \ .012* ] e na presso crtica
vale .1 /* ] .
Portanto a velocidade vale:
026 / *
10.1 VLVULA PARA CMARA SUNA

Ento a vlvula de expanso para a cmara suna calculada conforme Eq. (95).
L
[[* -
(95)
Sendo a vazo de amnia W 2 .0* .
. /1 . l
Assim o dimetro do orifcio conforme Eq.(96).
\
(96)

. 26*
10.2 VLVULA PARA A CMARA BOVINA
A vlvula de expanso para a cmara bovina calculada conforme Eq. (95).
Sendo a vazo de amnia W 21 2*
// . l
Assim o dimetro do orifcio conforme Eq.(96).
. /2*
11. SEPARADORES DE LQUIDO
11.1 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA SUINA
Os dados necessrios para o dimensionamento do separador de lquido da baixa so:

Temperatura de evaporao da amnia, #$ * %. 1*
A massa especfica da amnia lquida saturada, 02. /* ;
A massa especfica da amnia vapor saturada, , /* ;;
O fluxo de massa no separador o dobro do que evapora no evaporador por ser
inundado, s N ./20* .
Com esses dados calcula-se a vazo no separador pela Eq. (97).
Mk
9 b
(97)
9 // . lZ
*
A velocidade de separao:
b
8N (98)

onde:
k = 0,03 , um fator para distncia vertical de separao de 300 a 350 mm para amnia.
Assim, a velocidade de separao :
8N 600*
O dimetro interno do separador pela Eq. (99).
!< . 6 (99)
c
!< *
Assim, o comprimento vertical (altura) dado pela Eq. (99).
4 !< (100)
4 00*
11.2 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA DE BOVINOS
Os dados necessrios para o dimensionamento do separador de lquido da alta so:

Temperatura de evaporao da amnia, #$ % /
A massa especfica da amnia lquida saturada, 062 0 * ;
A massa especfica da amnia vapor saturada, . 1* ;
O fluxo de massa no separador o dobro do que evapora no evaporador por ser
inundado,* s i .60* .
Com esses dados calcula-se a vazo no separador pela Eq. (97).
9 1 10 . lZ
*
A velocidade de separao pode ser calculada conforme Eq. (98).

onde:
8N 6 *
O dimetro interno do separador pela Eq. (99).

!< 6*
Assim, o comprimento vertical (altura) dado pela Eq.(100).
4 *
12. CANALIZAES
A seguir as canalizaes foram dimensionadas para a perda de carga ficar nos

intervalos admissveis como se pode observar nos clculos que seguem abaixo e os trechos
conforme Fig. 32 a seguir
Figura 32 Representao esquemtica do circuito geral da instalao,
12.1 FUNES DAS LINHAS DE REFRIGERANTE
As canalizaes do presente projeto sero efetuadas conforme Stoecker e Jabardo

(2002), segundo os quais, o transporte de refrigerante entre os distintos componentes da
instalao frigorfica ocorre sob condies variadas, dependendo do estado do refrigerante e
do equipamento a que ele serve. A tabela a seguir apresenta algumas condies e critrios que
devem vigorar nas distintas regies de um circuito frigorfico industrial.
Figura 33 Caractersticas das linhas de refrigerantes (STOECKER e JABARDO, 2002).
O dimensionamento de tubulaes se baseia em limitar a perda de carga que implica

em uma reduo da presso, o que corresponde a diminuio da temperatura de saturao.
12.2 PERDA DE CARGA EM TUBOS DE SEO CIRCULAR
Para dimensionar as linhas da instalao frigorfica utilizou-se a equao

fundamental da perda de carga

(101)
onde p a perda de carga, f corresponde ao coeficiente de atrito, L o comprimento do tubo,

D o dimetro do tubo, V corresponde a velocidade mdia do fluido e sendo a densidade do
fluido.
Como a velocidade mdia do fluido corresponde mdia na seo transversal do
tubo, ento,
8 "*M'
(102)
O coeficiente de atrito f depende do nmero de Reynolds, do escoamento e da

rugosidade da superfcie do tubo, podendo ser obtido no diagrama Moody, conforme Fig. 34.
Figura 34 O diagrama de Moody para o coeficiente de atrito
atrit (STOECKER
STOECKER e JABARDO, 2002).
2002
Sendo o nmero de Reynolds acima calculado por:

(103)

Sendo que Re determina se o regime de escoamento do tubo laminar

lamin (Re<2000) ou
se turbulento (Re>2000).
).
No diagrama de Moody, observa-se
observa se que, para escoamentos em regime laminar, a
rugosidade da superfcie do tubo no afeta o coeficiente
coeficiente de atrito. Porm, em escoamento
turbulento, o coeficiente de atrito depende da rugosidade
rugo especfica ( ).

Os materiais mais comuns em tubulaes frigorficas se caracterizam por superfcies
com os seguintes valores tpicos da rugosidade absoluta :
Figura 35 Rugosidade de alguns materiais (STOECKER e JABARDO, 2002).
Para o clculo do coeficiente de atrito Haaland props

props a seguinte correlao

D
%. [ ; t
v (104)
Sendo que a Eq. (104) representa com boa preciso o diagrama de Moody, inclusive
na regio de escoamento rugoso.
12.3 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAO
Para o dimensionamento da tubulao fez-se o uso de consideraes de ordem

prtica para simplificar o projeto, sendo que estas no afetam significativamente os resultados
(STOECKER e JABARDO, 2002).
As linhas da tubulao so divididas da seguinte maneira:
12.3.1 Linha de Aspirao do Compressor
O critrio de dimensionamento impe uma queda mxima na temperatura de

saturao variando entre 0,5 a 2C, a ocorrncia de um trecho da linha vertical ascendente em
sistemas de refrigerantes halogenados pode determinar o abandono do critrio, uma vez que,
por questes de retorno do leo ao compressor, a velocidade do vapor nesses trechos deve
apresentar um limite mnimo (STOECKER e JABARDO, 2002).
12.3.2 Linha de Descarga do Compressor
A queda na temperatura de saturao no afeta tanto a potncia de compresso

quanto a da linha de aspirao. Valores na faixa de 1 a 3C so normalmente adotados
12.3.3 Linha de Lquido de Alta Presso
Nessa linha a perda de carga no constitui um problema, uma vez que a presso do
refrigerante dever ser reduzida no dispositivo de expanso. Problemas podem aparecer caso a
perda de carga seja suficientemente elevada a ponto de saturar o lquido, com conseqente
formao de vapor. A mistura bifsica no s promove um acrscimo na taxa de reduo da
presso da linha, como pode comprometer a operao do dispositivo de expanso. O critrio
de dimensionamento toma por base a velocidade do lquido, que deve ser mantida na faixa
entre 1 e 2,5 m/s (STOECKER e JABARDO, 2002).
12.3.4 Linha de Retorno da Mistura Bifsica ao Separador de Lquido
A linha de retorno ao separador de lquido em sistemas com recirculao se

caracteriza pelo escoamento de uma mistura bifsica, constituda de refrigerante nos estados
lquido e vapor. O clculo da perda de carga no escoamento de misturas bifsicas realizado
dimensionando-se a tubulao como se s houvesse escoamento de vapor. Para incluir o
efeito do lquido, usa-se um dimetro de tubo superior aquele do dimensionamento prvio
12.3.5 Linhas de Gs Quente de Degelo
O dimensionamento adequado dessas linhas comea por uma estimativa de vazo de

gs quente que dever circular pelos evaporadores. Uma prtica usual consiste em estimar a
vazo de gs quente como o dobro da vazo de refrigerante em operao normal. Assim, o
dimensionamento pode ser efetuado facilmente se a velocidade do gs quente for conhecida.
Hansen recomenda velocidades da ordem de 15 m/s para tubulaes de NH3, em que o gs
circule a temperatura de 21C.
Para realizar os clculos da tubulao atravs do diagrama de Moody necessrio
um procedimento interativo de soluo (STOECKER e JABARDO, 2002). Utilizando a Eq.
(104), precisa-se solucionar um sistema de equaes no lineares. Nesse sistema a perda de
carga imposta em termos de uma reduo da temperatura de saturao do refrigerante e
considera-se que as propriedades do refrigerante no variem ao longo da tubulao.
No dimensionamento das linhas obtiveram-se os resultados apresentados na Tab. 5 a
seguir.
Tabela 5 Dimensionamento da tubulao, com seus respectivos trechos.
Dimensionamento das Tubulaes

Trecho Conexes Comprimento m Q(m/s) T(C) p (Pa) T (Pa.s) V Re Di (m) Pa
(m) (kg/s) admitida (kg/m) (m/s)
(C)
Linha de aspirao 2 curvas 3,16 0,0249 0,0240193 -30 112944 1 1,035 0,00000831 58,86 167000 0,000046 0,022225 4855,2
do compressor 2 curvas 2,8 0,00978 0,0032632 -4 355140 1 2,997 0,00000925 32,64 119000 0,000046 0,0127 9322,4
Linha de descarga 3 curvas 6,5 0,0249 0,00283801 97 1465188 2 8,7596 0,00000138 22,59 182000 0,000046 0,0127 38935,9
do compressor
Linha de lquido de 3 curvas 6,3 0,0249 0,0000423 35 1275888 2 587,13 0,000126 2,083 49400 0,000046 0,00635 71694,8
alta presso
Linha de retorno da 9 curvas 20,65 0,0151 0,00002226 -30 112944 1 677,3 0,000263 0,2336 6630 0,000046 0,0127 4896,4
mistura bifsica ao 10 curvas 17,88 0,00978 0,0000152 -4 355140 1 643,9 0,000198 0,2884 7680 0,000046 0,009525 9301,1
separador de lquido
Linhas de gs quente 15 curvas 30,13 0,0151 0,01457004 -30 108522 2 1,035 0,00000831 12,65 60400 0,000046 0,0381 9279,4
de degelo 11 curvas 23,13 0,00978 0,00326326 -4 338334 2 2,997 0,00000925 11,17 69800 0,000046 0,01905 26105,2
As canalizaes ligadas aos seus respectivos equipamentos podem ser vistas na
figura a seguir e no Anexo A.
Figura 36 Representao dos equipamentos e canalizaes
12.4 ISOLAMENTO DAS CANALIZAES E EQUIPAMENTOS
Para a realizao do isolamento das canalizaes do presente relatrio, utilizou-se o

mtodo do Costa (1982), o qual afirma que todos os equipamentos e canalizaes de uma
instalao de refrigerao, que funcionarem a uma temperatura inferior a do ambiente, devem
ser isolados, sobretudo para impedir a condensao de vapor de gua do ar circundante. Sendo
este isolamento normalmente feito com isolante pr-moldado, meias canas ou ainda com
argamassa preparada como material isolante.
O clculo da espessura do isolante de acordo com a Fig. 37 pode ser realizado
atravs das equaes a seguir.
% (105)
sendo o o raio do isolante e o raio da tubulao.

Figura 37 Representao de e (STOECKER e JABARDO, 2002).
Com o raio da tubulao ( ) j definido pode-se encontrar atravs da Eq. (106)
[
#! #> % . 2 % !
H (106)

sendo #! a temperatura interna da canalizao, #> fixado em - (COSTA, 1982) e ! j

definido anteriormente, pode-se calcular a espessura para a tubulao e para os separadores de
lquidos.
Os resultados dos isolamentos para as canalizaes e separadores de lquido
encontram-se na Tab. 5.
Tabela 5 Isolamento das tubulaes.

Isolamento das tubulaes
R1 k Ti Ta R2 Espessura do
isolamento
Linha de aspirao do 0,022225 0,028 -30 32 0,114733602 0,092508602
compressor 0,0127 0,028 -4 32 0,083630229 0,070930229
Linha de descarga do compressor 0,0127 0,028 97 32 0,072602913 0,059902913
Linha de lquido de alta presso 0,00635 0,028 35 32 0,055993267 0,049643267
Linha de retorno da mistura 0,0127 0,028 -30 32 0,086730451 0,074030451
bifsica ao separador de lquido 0,009525 0,028 -4 32 0,072425903 0,062900903
Linhas de gs quente de degelo 0,0381 0,028 -30 32 0,150221548 0,112121548
0,01905 0,028 -4 32 0,102425694 0,083375694
13. DEPSITO DE LQUIDO
O depsito de NH3 lquido ficar localizado prximo aos condensadores e, deve ter
capacidade, com folga de 30% para armazenar a Amnia da instalao.
Para isto, todo o peso de Amnia contido na instalao foi avaliado e o seu volume
calculado quando lquido a 35C conforme clculos que seguem (COSTA, 1982).
13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR - SUNOS
O volume do evaporador conforme Eq. (107).
w q >
8A \
(107)
onde:
, 2 16 rea de face; boi=60 /
O , o nmero de fileiras;
Di = 19 mm , o dimetro interno;
a = 1,086m 2 / fileira , um coeficiente (MADEF). o mesmo.
Portanto, o volume do evaporador conforme Eq. (107) :
8A 1 1*
A massa de amnia conforme Eq.(108).
+ " 2 8A ' " 2 8A ' (108)
onde, e 010 0* e, 6 e, considerando que tem metade vapor e

metade lquida.
A massa de amnia :
+ 6 6 2*
13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR -BOVINOS
60 / rea de face;
O , o nmero de fileiras;
Di = 19 mm , o dimetro interno;
a = 1,086m 2 / fileira , um coeficiente (MADEF). o mesmo
Portanto, o volume do evaporador conforme Eq. (107) :
8A .1*
onde,* 066 * e, . 2 , considerando que tem metade vapor e metade

lquida
A massa de amnia :
+ . 01 / *
13.2 MASSA DE AMNIA NO CONDENSADOR
O volume do condensador conforme Eq. (109).
w q
8A \
(109)
onde:
, 6 61* rea de face;
O .1, o nmero de fileiras;
! . * , o dimetro interno;
Portanto, o volume do evaporador :
8A /1 *
+ " 8A ' " 6 8A ' (110)
onde ,* 2 2 6* e, . 66 e, considerando que tem 70% de vapor e 30%

lquida.
A massa de amnia :
+ .6 *
13.3 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE SUINOS
O volume do separador conforme Eq. (111).
q
8A \
4 (111)
onde:
! , o dimetro interno;
4 00 , o comprimento;
Portanto, o volume do separador :
8A 2*

onde, e 010 0* e, 6 e, considerando que tem 70% vapor e 30%
lquida.
A massa de amnia :
+ 1 16*
13.4 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE BOVINOS
onde:
! 6 , o dimetro interno;
4 , o comprimento;
Portanto, o volume do separador conforme Eq. (111) :
8A 16
onde,* 066 * e, . 2 , considerando que tem 70% vapor e 30%

lquida.
A massa de amnia :
+ /2 *
13.5 MASSA DE AMNIA NO COMPRESSOR SUINOS
O volume de fluido nos compressores conforme Eq.(112).
8A H (112)
onde:
H ., o nmero de compressores;
, o deslocamento volumtrico de cada compressor, conforme Fig.31.
O volume de fluido nos compressores :
8A
+ 8A (113)
onde,* 6
+ 01 *
13.5 MASSA DE AMNIA NO COMPRESSOR BOVINOS
onde:
H ., o nmero de compressores;
, o deslocamento volumtrico de cada compressor, conforme Fig. 31.
O volume de fluido nos compressores conforme Eq.(112):
8A *
onde, , . 2 ,
+ *
13.6 MASSA DE AMNIA NAS CANALIZAES
O volume nas linhas dado conforme Eq.(111).

13.6.1 Linha de aspirao do compressor- sunos
! .. 2; 4
8A
+ 8A
onde, //6*
+ 1*
13.6.2 Linha de aspirao do compressor-bovinos
! ;4 .0
8A . /
onde, . 2*
+ . 1*
13.6.3 Linha de descarga dos compressores
! . 0/ ; 4 02
8A
onde, 62/01*
+ 6. *
13.6.4 Linha de lquido
! 2 /; 4 0
8A . *
onde, 2 6. *
+ 60 *
13.6.5 Linha de lquido alta presso- sunos
! ./; 4 .6
8A /1
onde, 01 /*
+ 0 2 6*
13.6.6 Linha de lquido alta presso - bovinos
! ..A; 4 02
8A ./0*

onde, 066 *
+ . 62*
13.6.7 Linha de retorno do separador sunos
! ./ /.; 4 .
8A 061*
onde, //6*
+ 0*
13.6.8 Linha de retorno do separador - bovinos
! ;4 .
8A 16*
onde, . 2*
+ 2/.*
A seguir so apresentados na Tab. 6, todos os resultados encontrados.

Tabela 6 Massa de Amnia para todos os equipamentos e linha.
Equipamento / linha Massa em Kg
Evaporador- Sunos .6 *
Evaporador- Bovinos . 01 / *
Condensador 6 6 2*
Separador de lquido - Sunos 1 16
Separador de lquido - Bovinos /2 *
Compressores - Sunos 1*
Compressores - Bovinos . 1
Linha de aspirao do compressor- Sunos 1*
Linha de aspirao do compressor-Bovino . 1*
Linha de descarga dos compressores 6. *
Linha de lquido 60 *
Linha de liquido alta presso - Sunos 0 2 6*
Linha de liquido alta presso - Bovinos . 62*
Linha de retorno do separador Sunos 0*
Linha de retorno do separador - Bovinos 2/.*
Total *
Aps estes resultados o clculo do depsito de lquido pode ser feito pela Eq. (114).
M>NN>* ? >
8 (114)
[
onde ,* 2 6 * , a massa especfica da amnia a 35C.

Assim o volume do depsito
8 616
14. SELEO DOS EQUIPAMENTOS
14.1 VLVULAS DE EXPANSO
As vlvulas de expanso foram selecionadas a partir da potencia frigorfica gerada

em cada cmara frigorfica e seu catlogo se encontra no Anexo 2.
Como a cmara bovina possui uma potncia frigorfica de 5,8318 TR escolheu-se a
vlvula de expanso termosttica tipo TEA 20-8 da marca Danfoss, com capacidade nominal
de 28 kW, sendo as conexes para entrada e sada de .
Como a cmara suna possui uma potncia frigorfica de 3,5682 TR escolheu-se a
vlvula de expanso termosttica tipo TEA 20-5 da marca Danfoss, com capacidade nominal
de 7,5 kW, sendo as conexes para entrada e sada de .
14.2 COMPRESSORES
Para a escolha do compressor utilizou-se a capacidade em TR de cada cmara e os

rpm anteriormente calculados. Encontrando-se compressores altenativos para amnia.
Para a cmara de bovinos foi escolhido o tipo PAC 128 HM com capacidade para
104 TR e para 3570rpm. Para a cmara de sunos foi escolhido o PAC 24 com capacidade
para 32 TR e para 1770rpm.
14.3 BOMBAS
A bomba selecionada levou em conta a vazo de operao, e as temperaturas do

ciclo. A bomba escolhida uma bomba Mark 3 , modelo - Mark 3 Lo-Flo, com
PARMETROS DE OPERAO- Vazes at 50 m/h (220 gpm) - Alturas manomtricas
at 300 m (1000 ps) - Presses at 30 bar (450 psi) - Temperaturas de -75C (-100F) at
370C (700F)
15. CONCLUSO
O presente relatrio foi desenvolvido com o intuito de se obter um memorial

descritivo para o projeto e a construo das instalaes e dos equipamentos de um entreposto
frigorfico.
Para atender as exigncias dos produtos (carne suna e carne bovina) e das condies
de operao (0C para resfriamento em tendal e -24C para armazenagem em paletes) foram
obtidos os valores apresentados na Tab. 7 a seguir.
Tabela 7 Dados do entreposto frigorfico

Cmara de Bovinos Cmara de Sunos
Carga trmica total .60 2 ..* . 6/ *
Evaporadores (rea de 2 16 60 /
transferncia de calor)
Condensador (rea de 6 61*

transferncia de calor)
Compressores .2 2B 21B
Vlvulas de expanso . /2 . 26
Separadores de lquido (volume) 10/2 2 /
Depsito de lquido (capacidade 616

total)
De acordo com o proposto, foi possvel alcanar os objetivos deste trabalho, sendo
que a seqncia de clculos foi realizada conforme Costa (1982) entretanto para o
dimensionamento de equipamentos e canalizaes as bibliografias foram diferenciadas.
16. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
COSTA, Ennio Cruz da. Refrigerao. 3. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1982.
INCROPERA, Frank P. Fundamentos da transferncia de calor e de massa. 6.ed. Rio de

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Coordenadoria de Inspeo Sanitria dos Produtos de Origem Animal- C I S P O A -Normas

Tcnicas de Instalaes e Equipamentos Para Matadouros frigorficos de bovinos (e
bubalinos).
17. ANEXOS

Dimensionamento Entreposto Carnes

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RESUMO

O presente trabalho trata do dimensionamento dos componentes de um sistema de

3. ENTREPOSTOS FRIGORFICOS ........................................................................................ 4

3.1 ELEMENTOS DA INSTALAO ..................................................................................... 4

3.2 TIPOS DE CMARAS ........................................................................................................ 6

3.3 FLUIDOS FRIGORGENOS ............................................................................................... 6

4.1 ISOLANTES USADOS NA TCNICA DA REFRIGERAO ........................................ 9

4.2 CLCULO DO ISOLAMENTO DA CMARA DE CARNE BOVINA ........................... 9

4.2.1 Para as Paredes Norte e Sul ............................................................................................. 11

4.2.2 Parede Leste ou Oeste...................................................................................................... 11

4.2.3 Forro ................................................................................................................................ 11

4.2.4 Piso .................................................................................................................................. 11

4.3 CLCULO DO ISOLAMENTO DA CMARA DE CARNE SUINA ............................ 12

4.3.1 Para as Paredes Norte e Sul .......................................................................................... 13

4.3.2 Parede Leste ou Oeste ................................................................................................... 13

4.3.3 Forro ............................................................................................................................... 13

4.3.4 Piso .................................................................................................................................. 13

5.1 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CARNE BOVINA..................... 15

5.2 DETERMINAO DA CARGA TRMICA ................................................................... 17

5.2.1 Carga Trmica de Penetrao ...................................................................................... 17

5.2.2 Carga Trmica de Infiltrao ....................................................................................... 18

5.2.3 Carga Trmica do Produto ........................................................................................... 20

5.2.4 Carga Trmica de Iiluminao ..................................................................................... 20

5.2.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida ................................................................... 21

5.2.7 Carga Trmica devido ao Motor do Ventilador ......................................................... 22

5.2.8 Carga Trmica devido a Empilhadeira ....................................................................... 23

5.2.9 Carga Trmica Total ..................................................................................................... 23

5.3 CLCULOS E DADOS TCNICOS CMARA PARA CMARA DE SUINOS............ 24

5.4 DETERMINAO DA CARGA TRMICA ................................................................... 25

5.4.1 Carga Trmica de Penetrao ...................................................................................... 25

5.4.2 Carga Trmica de Infiltrao ....................................................................................... 26

5.4.3 Carga Trmica do Produto ........................................................................................... 26

5.4.4 Carga Trmica de Iluminao Fria .............................................................................. 27

5.4.5 Carga Trmica de Iluminao Germicida ................................................................... 28

5.4.6 Carga Trmica de Pessoas ............................................................................................ 28

5.4.7 Carga Trmica devido ao Motor Ventilador............................................................... 28

5.4.8 Carga Trmica Total ..................................................................................................... 29

6.1 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CMARA DE SUINOS ................................ 31

6.2 CLCULOS DO EVAPORADOR PARA CAMARA BOVINA ..................................... 48

7. ESCOLHA DO CICLO DE REFRIGERAO .............................................................. 59

8.1 ESCOLHA DO CONDENSADOR .................................................................................... 62

8.2 CONSIDERAES INICIAIS .......................................................................................... 65

9.1 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE BOVINOS ................................................ 74

9.2 PARA O COMPRESSOR DA CMARA DE SUNOS ................................................... 76

10. VLVULAS DE EXPANSO ......................................................................................... 79

10.1 VLVULA PARA CMARA SUNA ........................................................................... 80

10.2 VLVULA PARA A CMARA BOVINA .................................................................... 81

11.1 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA SUINA .................................................... 82

11.2 SEPARADOR DE LQUIDO DA CMARA DE BOVINOS ........................................ 83

12. CANALIZAES ............................................................................................................ 85

12.1 FUNES DAS LINHAS DE REFRIGERANTE .......................................................... 85

12.2 PERDA DE CARGA EM TUBOS DE SEO CIRCULAR ......................................... 86

12.3 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAO .................................................................. 88

12.3.1 Linha de Aspirao do Compressor .......................................................................... 88

12.3.2 Linha de Descarga do Compressor ............................................................................ 88

12.3.3 Linha de Lquido de Alta Presso .............................................................................. 88

12.3.4 Linha de Retorno da Mistura Bifsica ao Separador de Lquido ........................... 89

12.3.5 Linhas de Gs Quente de Degelo ................................................................................ 89

12.4 ISOLAMENTO DAS CANALIZAES E EQUIPAMENTOS .................................... 91

13. DEPSITO DE LQUIDO ............................................................................................... 93

13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR - SUNOS ................................................ 93

13.1 MASSA DE AMNIA NO EVAPORADOR -BOVINOS ............................................. 94

13.2 MASSA DE AMNIA NO CONDENSADOR............................................................... 94

13.3 MASSA DE AMNIA NO SEPARADOR DE LQUIDO DE SUINOS ....................... 95