UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES POR SEPARACIN DE FASES
IQ-0433

PRCTICA: EVAPORACIN

OBJETIVO GENERAL
Estudiar la operacin unitaria de
evaporacin mediante el uso de un
evaporador de efecto simple y doble, as
como las variables de operacin y estudio
para caracterizar el desempeo del mismo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Conocer los elementos y operacin
de un evaporador de efecto simple y doble.
- Determinar la eficiencia y economa
de un evaporador de efecto simple.
- Determinar la eficiencia y economa
de un evaporador de efecto doble.
- Investigar el efecto de variar la
presin de vapor de entrada sobre la
eficiencia y economa en un evaporador de
efecto doble.
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
Se debe estudiar la operacin de
evaporacin para conocer el equipo, las
variables de diseo, los modelos
matemticos que se utilizan segn el
arreglo, el mtodo de alimentacin, entre
otros. Adems, se pretende complementar
el proceso de aprendizaje del estudiante del
curso de Operaciones de transferencia de
fluidos y calor en la adquisicin de datos,
clculos, anlisis y comparacin de la
eficiencia y economa de un evaporador.

NOTA TERICA: EVAPORACIN

1. Evaporacin Qumica (McCabe, 2002)
El objetivo de la evaporacin es concentrar una solucin que consiste en un soluto no voltil y
un solvente voltil. En la mayora de las evaporaciones el solvente es agua. La evaporacin se

1
conduce vaporizando una porcin del solvente para producir una solucin concentrada o lquido
espeso. La evaporacin difiere del secado en que el residuo es un lquido en vez de un slido;
difiere de la destilacin en que el vapor usualmente es de un solo componente y an cuando el
vapor es una mezcla no se hace ningn intento en utilizar la evaporacin para separarlo en
fracciones; difiere de la cristalizacin en que el nfasis radica en concentrar una solucin y no en
formar y producir cristales. La evaporacin algunas veces produce una suspensin de cristales
en un licor madre saturado. Normalmente en la evaporacin el licor espeso es el producto
valioso, mas el vapor se condensa y se desecha.

2. Clasificacin del equipo de vaporizacin (Kern, 1984)

Hay dos tipos principales de equipo tubular para vaporizacin utilizados en la industria: calderas
e intercambiadores vaporizadores. Las calderas son aparatos tubulares de fuego directo que
convierten la energa de un combustible en calor latente de vaporizacin. Los intercambiadores
vaporizadores no contienen fuego y convierten el calor latente o sensible de un lquido en el
calor latente de vaporizacin de otro. Cuando se usan para vaporizar una solucin acuosa se
llama evaporador; cuando se usa para proporcionar los requisitos de calor en el fondo de una
columna de destilacin de denomina hervidor. Si no se utiliza para ninguna de las funciones
anteriores se conoce como vaporizador.

3. Factores Importantes a considerar (McCabe, 2002)

Es de vital importancia conocer las caractersticas que posee un lquido antes de someterlo a
una operacin de separacin por evaporacin, para as maximizar la transferencia de calor al
elegir el equipo adecuado. Entre stas se encuentran:
Concentracin: aunque un licor delgado que se alimenta a un evaporador puede estar lo
suficientemente diluido como para tener las propiedades fsicas del agua, conforme se
concentra la solucin se vuelve ms y ms individualista. La densidad y viscosidad aumentan
con el contenido de slidos hasta que la solucin se satura o el licor se vuelve demasiado
lento para una transferencia de calor adecuada. La ebullicin continua de una solucin
saturada causa la formacin de cristales que pueden obstruir los tubos si no se remueven. El
punto de ebullicin de la solucin se puede elevar al elevarse la cantidad de slidos que
contiene; as a igual presin una solucin que contiene slidos tiene mayor punto de
ebullicin.
Generacin de Espuma: Este aspecto de muy importante debido a que causa arrastre de la
masa de lquido hacia la salida del vapor y se pierde porque el vapor sale acompaado de la
espuma. Esto se da principalmente en sustancias orgnicas que tienden a formar espuma
durante la vaporizacin.
Sensibilidad a la temperatura: Muchas sustancias se daan o descomponen con el calor al

2
 calentar las a temperaturas moderadas, por lo que al concentrarlas se requieren tcnicas
especiales para minimizar la temperatura de ebullicin y el tiempo de calentamiento.
Incrustacin: esta se da cuando algunas soluciones se depositan sobre la superficie de
calentamiento y su problema radica en que el coeficiente global de transferencia de calor
disminuye. Para evitar la incrustacin los tubos se deben de limpiar y algunas veces
remover, generando costos de limpieza y de tiempo.
Materiales de construccin: generalmente los evaporadores se fabrican de hierro colado o
acero siempre y cuando las soluciones no los ataquen. Cuando esto sucede se utilizan
materiales especiales como cobre, nquel, acero inoxidable, aluminio, grafito impermeable y
plomo. Para minimizar los costos se busca un coeficiente alto de transferencia de calor para
compensar el alto costo de estos elementos.
Adems se deben considerar otras caractersticas del lquido como son el calor especfico, calor
de concentracin, punto de congelacin, toxicidad, peligro de explosin y radioactividad entre
otros.

4. Configuraciones de Evaporadores (Perry, 1997)

4.1 Evaporadores de efecto simple: se utilizan cuando la capacidad requerida es pequea, el
costo del vapor es bajo, el alimento es tan corrosivo que requiere materiales de
construccin muy caros, o cuando el vapor se encuentra contaminado a tal grado que no se
puede reutilizar. Los modos de operacin de un evaporador de un solo efectos pueden ser:
Por lotes: consiste en ciclos que incorporan etapas de carga, evaporacin y descarga. No
suele utilizarse a menudo debido a que se requiere un tamao que pueda contener la carga
completa de una sola vez.
Semilotes: el ms utilizado, en l se aade la alimentacin de forma continua para mantener
un nivel constante de lquido dentro del equipo, hasta que toda la carga alcance la densidad
final. Continuo: tanto la corriente de alimentacin como la de producto se introduce y
descarga (respectivamente) de forma continua, las concentraciones de ambas se mantienen
constantes.

Figura 1. Esquema de un evaporador de simple efecto (Perry, 1997)

3
4.2 Evaporadores de efecto mltiple: son los ms utilizados debido a que permiten economizar
el consumo de energa. Consisten en una serie de evaporadores de simple efecto dispuestos
de forma que el vapor que se genera en el efecto anterior sirva de vapor de calentamiento
al efecto siguiente; el vapor vivo entra slo al primer efecto. Para esto el primer efecto,
trabaja a una temperatura de ebullicin ms alta; por lo que se requiere que el efecto
siguiente trabaje de alguna forma para que la temperatura de ebullicin sea ms baja; por
ejemplo con vaco. La mayora de ellos funcionan en continuo. El funcionamiento por lotes
slo se aplica para materiales difciles de tratar.
Existen diversas maneras de acomodar la alimentacin, la primera de ellas es la alimentacin
inversa. En este la materia prima entra al ltimo efecto, la descarga pasa al penltimo efecto, y
as sucesivamente. Suele aplicarse cuando la alimentacin viene fra o cuando el producto es
muy viscoso. Debido a que la solucin circula en contra de la disminucin de presiones, se hace
necesaria la utilizacin de bombas entre efectos para lograr la movilizacin de la solucin.

Figura 2.Diagrama de evaporadores de efecto triple con alimentacin inversa (Perry, 1997)
En la alimentacin directa, ms bien ocurre lo contrario. Aqu, se introduce la materia prima al
primer efecto y se hace pasar de efecto a efecto de forma paralela al flujo de vapor. Se utiliza
cuando el flujo de alimentacin est caliente o cuando el producto es susceptible a las altas
temperaturas, o forme incrustaciones. El proceso de circulacin de la solucin se realiza de
forma natural pues sigue la disminucin de presiones.

Figura 3. Diagrama de evaporadores de efecto triple con alimentacin directa (Perry, 1997)

4
La alimentacin mixta es una mezcla de la alimentacin directa y la inversa, y se utiliza un
lquido de concentracin intermedia y a una temperatura especfica dados los requerimientos
de una operacin posterior.

Figura 4. Diagrama de evaporadores de efecto triple con alimentacin mixta (Perry, 1997)
La alimentacin a flujo cruzado, implica la introduccin de materia prima y la descarga del
producto en cada uno de los efectos. Se utiliza principalmente cuando la alimentacin se
encuentra muy saturada y el producto es slido.

Figura 5. Diagrama de evaporadores de efecto triple con alimentacin a flujo cruzado (Perry,
1997)

INVESTIGACIN
1. Generalidades de la evaporacin: definiciones, caractersticas, aplicaciones, modelos de la
literatura, entre otros.
2. Modos de operacin y mtodos de alimentacin de los evaporadores. Indicar su efecto y
aplicacin en los diferentes sistemas de evaporacin.
3. Determinacin de la capacidad, economa y eficiencia de un evaporador. Considerar
configuracin en simple y mltiples efectos.
4. Tipos de evaporadores industriales y sus aplicaciones.

5
5. Parmetros mnimos que se deben indicar al momento de cotizar un sistema de
evaporacin. Casas distribuidoras en el pas de equipos de evaporacin.

PROCEDIMIENTO

Actividades previas (da anterior a la prctica):

Estudiar el manual del Banco de Evaporador de Doble Efecto P7683 de la casa Cussons
Technology. Considerar aspectos tales como la descripcin del aparato, su uso, funcionalidad y
en especial, aspectos de seguridad.

Primera parte: Evaporacin efecto simple.

1.1 Verificar que la vlvula 1 (ver Figura 3) se encuentre cerrada. Asegrese que la caldera est
operando, para ello la presin en el sistema de tuberas de suministro debe alcanzar los 60
psi.
1.2 Abrir las vlvulas 3, 4, 7 y 9. Cerrar las vlvulas 5, 6, 8 y 10. Abrir vlvula de suministro de
agua.
1.3 Llenar el tanque 1 del evaporador (ubicado a la derecha) hasta de su capacidad y cerrar la
vlvula 3.
1.4 Cerrar la vlvula de ventilacin (9) antes de abrir la vlvula 1 para permitir la entrada de
vapor al equipo. No cerrar la vlvula de suministro de agua ya que esta alimenta al
condensador.
1.5 Permitir que el sistema alcance el estado estable (ebullicin). En ese instante debe iniciar
con el muestreo, para esto colocar beakers debajo de las salidas de los condensados y
registrar el tiempo.
1.6 A intervalos regulares de 1 minuto y durante 5 minutos registrar la presin del vapor de
suministro y del vapor en el serpentn 1. Asimismo, anotar la temperatura del vapor de la
entrada y del lquido en el tanque 1 del evaporador. Al finalizar el periodo de 5 minutos,
medir la temperatura y el volumen acumulado de los condensados. No mezclar los
condesados recolectados de las diferentes salidas.
1.7 Cerrar la vlvula 1 de suministro de vapor al sistema. Abrir la vlvula 9 de ventilacin. De ser
necesario, cerrar la vlvula de suministro de agua.
1.8 Medir la presin atmosfrica.

6
Segunda Parte: Evaporacin efecto doble.

2.1 Abrir las vlvulas 3, 4, 8 y 10. Cerrar las vlvulas 5, 6, 7 y 11. Abrir la vlvula de suministro de
agua. Llenar el tanque 1 completamente y permitir que el tanque 2 se comience a llenar.
2.2 Permitir que el tanque 2 se llene hasta de capacidad. Cerrar las vlvulas 3 y 8. Abrir las
vlvulas 5 y 7. Drenar tanque 1 hasta de capacidad y cerrar vlvula 5.
2.3 Cerrar las vlvulas 9 y 7 antes de abrir las vlvulas 6 y 1 para permitir la entrada de vapor.
No cerrar la vlvula de suministro de agua ya que esta alimenta al condensador.
2.4 Permitir que el sistema alcance el estado estable (ebullicin) en ambos tanques. En ese
instante debe iniciar con el muestreo, para esto colocar beakers debajo de las salidas de los
condensados y registrar el tiempo.
2.5 A intervalos regulares de 1 minuto y durante 5 minutos registrar la presin del vapor de
suministro y del vapor en el serpentn 1 y 2. Asimismo, anotar la temperatura del vapor de la
entrada y del lquido en el tanque 1 y 2 del evaporador. Al finalizar el periodo de 5 minutos,
medir la temperatura y el volumen acumulado de los condensados. No mezclar los
condesados recolectados de las diferentes salidas.
2.6 Cerrar la vlvula 1 de suministro de vapor al sistema. Abrir la vlvula 9 de ventilacin. De ser
necesario, cerrar la vlvula de suministro de agua.
2.7 Medir la presin atmosfrica.

Tercera Parte: Efecto de la presin en el desempeo del evaporador.

3.1 Recuperar el nivel de lquido en ambos tanques, repetir pasos del 2.1 al 2.3.
3.2 Ajustar la vlvula 2 (de reduccin de presin) a un nuevo valor. Asegrese de no exceder el
ajuste de la vlvula de alivio (3 a 5 bar absolutos).
3.3 Repetir los pasos 2.4 al 2.6.
3.4 Repetir los pasos 3.2 al 3.3 para al menos dos presiones de operacin diferentes.

Recuerde manipular el banco de operadores con guantes de proteccin.

DIAGRAMA EXPERIMENTAL

En la Figura 3 se muestra un diagrama del banco de Evaporadores presente en el Laboratorio de

Ingeniera Qumica.

7
 Figura 3. Diagrama (B) y equipo experimental (A) del banco de Evaaporadores.

Equipo y Cristalera
- Beakers.
- Probetas.
- Cronmetro.
- Termmetros.

RESULTADOS & DISCUSIN

Variables a medir
- Temperatura y volumen acumulado de condensados generados.
- Presin y temperatura del vapor de suministro.
- Temperatura del lquido en el tanque 1 y 2.
- Presin en el tanque 1 y 2.

Tratamiento de los datos

- Calcule el promedio de presiones (absoluta) y temperaturas de las diferentes corridas
realizadas. Estos valores le sern de referencia para buscar parmetros de inters en tablas
de vapor.

8
- Estime la masa terica y experimental de vapor generado en los diferentes efectos para las
corridas realizadas.
- Determine la eficiencia y economa para las corridas de doble y simple efecto. Para las
corridas de doble efecto, realice el clculo de eficiencia por separado para cada efecto.
- Grafique la economa y eficiencia contra la presin de operacin para las corridas de efecto
doble.

Anlisis de resultados
Recuerde que esta seccin es una gua de la discusin. El anlisis puede incluir otros puntos no
indicados de manera explcita, sino que abocan al aprendizaje de cursos recibidos previamente a
este nivel.
- Comente sobre las condiciones de operacin y metodologa empleada para la obtencin de
datos en torno al uso del banco de Evaporadores.
- Compare los valores de masa terico y experimental de vapor generado en los efectos
durante la operacin del evaporador (simple y doble efecto).
- Analice los valores de eficiencia y economa para las corridas en configuracin simple y
doble efecto a una misma presin de operacin.
- Discuta sobre el comportamiento de las eficiencias entre efectos para las corridas realizadas
en la segunda y tercera etapa experimental.
- Determine el efecto de variar la presin de vapor sobre las variables de estudios para la
operacin del evaporador a doble efecto.
**En caso de no existir correspondencia entre el comportamiento experimental y terico, analice
los factores limitantes que justifican los resultados obtenidos.

BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Brown, G. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, Editorial Marn S.A., Espaa (1965)
Cussons, Instruction Manual of the P7683 Double Effect Evaporator Bench, Cussons
Technology, Manchester (1996)
Kern, D. Procesos de transferencia de calor, Editorial Continental S.A., Mxico (1984)
Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3 Ed., Wiley-Interscience, New York (1983)

9
McCabe, W. L., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 6 Ed., McGraw-Hill, Mxico (2002)
McKetta, J.J., Encyclopedia of Chemical Processing and Design, Marcel Dekker, Inc., New York
(1985)
Perry R.H., Perry`s Chemical Engineers` Handbook, 7 Ed., McGraw-Hill, New York (1997)
Treybal, R.E., Operaciones de Transferencia de masa, 2 Ed., McGraw-Hill, Mxico (1988)
Van Wylen, Fundamentos de Termodinmica, 2 Ed., Editorial Limusa S.A., Mxico (2000)
Walas, S.M., Chemical Process Equipment, Butterworth-Heinemann, USA (1990)

10