Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
TAREA #3a
Plan de Materiales y Capacidad
Tarea 3a Captulo 3 MRP
MAESTRA EN
LOGSTICA Y
TRANSPORTE CON
MENCIN EN
OPTIMIZACIN
MDULO CONTROL DE
INVENTARIO Y
LOGSTICA DE LA
PRODUCCIN
Ejercicio 1
Ejercicio 2
TAREA PROPUESTA Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 5
PLAN DE MATERIALES Y CAPACIDAD
Ejercicio 6
TAREA 3a CAPTULO 3 MRP Ejercicio 7
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
2. Usando la informacin del problema 1, calcule las rdenes planeadas usando el mtodo de
balanceo de periodos y componentes (Part period balancing) cuando la razn del costo de
setup y el costo de mantenimiento del inventario es 200.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25
Actualmente existen 150 partes en inventario. La produccin para cubrir la demanda se planea
usando el mtodo Fixed order period (FOP) de 2 periodos. El lead time es de 3 periodos.
Determine las rdenes planeadas.
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 4
A 100 2
B 120 2
C 30 1
D 30 2
E 60 1
F 20 1
Nivel 0 A B
Nivel 3 E(2) F(2) E(2) F(2) F(1) E(1) E(2) F(2) F(1)
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 6
Ejercicio 7
Ejercicio 1
1. Una compaa distribuidora de equipos electrnicos tiene una demanda semanal
proyectada como se muestra en la tabla. El producto tiene un lead time planeado de 2
semanas. Existen 120 unidades en bodega y ningn recibo programado. Calcule las
rdenes planeadas para cubrir la demanda proyectada usando el mtodo Lote-por-Lote.
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 49 42 84 86 7 18 49 30
Ordenes planeadas 49 42 84 86 7 18 49 30
R// Segn las condiciones del problema, con el mtodo de Lote por Lote se
recomienda pedir 49 unidades en la semana 1 para satisfacer la demanda de la
semana 3, 42 unidades en la semana 2 para satisfacer la demanda de la semana 4, 84
unidades en la semana 3 para satisfacer la demanda de la semana 5, 86 unidades en
la semana 4 para satisfacer la demanda de la semana 6, 7 unidades en la semana 5
para satisfacer la demanda de la semana 7, 18 unidades en la semana 6 para
satisfacer la demanda de la semana 8, 49 unidades en la semana 7 para satisfacer la
demanda de la semana 9 y finalmente pedir 30 unidades en la semana 8 para
satisfacer la demanda de la semana 10.
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 2 Ejercicio 5
Ejercicio 6
Ejercicio 7
2. Usando la informacin del problema 1, calcule las rdenes planeadas usando el mtodo de
balanceo de periodos y componentes (Part period balancing) cuando la razn del costo de
setup y el costo de mantenimiento del inventario es 200.
Costo de setup = $200.
Costo de mantenimiento = $1.
86 86 200 0 0 200
7 93 200 7 7 193
18 111 200 43 43 157
49 160 200 190 190 10
30 30 200 0 0 200
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 49 42 84 86 7 18 49 30
Ordenes planeadas 175 160 30
R// Segn las condiciones del problema, con el mtodo de Part period balancing se
recomienda pedir 175 unidades en la semana 1 para recibirlos en lasemana 3 y poder
satisfacer las demandas de las semanas 3, 4 y 5. Tambin se necesitan pedir a60
unidades en la semana 4 para recibirlas en la semana 6 y satisfacer las demandas de
las semanas 6, 7, 8 y 9, finalmente se necesita pedir en la semana 8 30 unidades para
receibir en la semana 10 y poder satisfacer la demanda de la semana 10.
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 3 Ejercicio 5
Ejercicio 6
Ejercicio 7
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 50 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 15
Ordenes planeadas
Stock de seguridad 50
Ejercicio 4
4. Vuelva a resolver el problema 1 considerando un lead time planeado de 2 semanas y un
tiempo de seguridad de 1 semana. Cul es la diferencia con el problema 1?
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 41 44 84 42 84 86 7 18 49 30
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 120 79 35 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 49 42 84 86 7 18 49 30
Ordenes planeadas 49 42 84 86 7 18 49 30
R// La diferencia entre este caso y el caso 1 es que con el tiempo de seguridad de una
semana, los pedidos que antes habamos colocado a partir de la primera semana
hasta la semana ocho para satisfacer las demandas desde la semana tres hasta la
semana 10, por cuestiones del lead time, ahora debern colocarse un perodo antes,
lo que implica un problema para el primer pedido de 49 unidades, pues este debera
colocarse fuera de fecha.
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 5 Ejercicio 5
Ejercicio 6
Ejercicio 7
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25
Actualmente existen 150 partes en inventario. La produccin para cubrir la demanda se planea
usando el mtodo Fixed order period (FOP) de 2 periodos. El lead time es de 3 periodos.
Determine las rdenes planeadas.
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25
Recibos reprogramados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario existente 150 105 40 5 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 35 0 0 33 0 32 25
Ordenes planeadas 68 57
Lead time = 3 perodos
R// Con el mtodo de Fixed Order period de 2 perodos y lead time de tres semanas,
debemos pedir 68 unidades en la semana 1 para satisfacer las demandas de las
semanas 4 y 7, teniendo que pagar el mantenimiento equivalente a 2 meses de
inventario de las 33 unidades que van a satisfacer la demanda del perodo 7, luego
debemos pedir 57 unidades en la semana 6 para satisfacer las demandas de las
semanas 9 y 10.
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 6 Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 5
6. Usando la informacin del problema 5, pero asumiendo que existe Ejercicio 6
7. un recibo programado de 50 partes para la quinta semana.
Ejercicio 7
a. Se produce algn cambio?, fue necesario el recibo programado?
b. Determine las rdenes planeadas
Semanas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 45 65 35 40 0 0 33 0 32 25
Recibos reprogramados 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0
Inventario existente 150 105 40 5 0 50 50 17 17 0 0
Requerimiento neto 35 0 0 0 0 15 25
Ordenes planeadas 50 25
Lead time = 3 perodos
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 7 Ejercicio 5
Ejercicio 6
8. Genere el MRP para los meses de marzo y abril, use lote-por-lote
Ejercicio 7
A 100 2
B 120 2
C 30 1
D 30 2
E 60 1
F 20 1
Nivel 0 A B
Nivel 3 E(2) F(2) E(2) F(2) F(1) E(1) E(2) F(2) F(1)
Contenido
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Programa Maestro de Produccin
Ejercicio 4
SEMANA Ejercicio 5
9 10 11 12 13 14 15 16 Ejercicio 6
R// Utilizando el mtodo lote por lote, los requerimientos mensuales sern los
siguientes:
Semanas
Artculo
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos brutos
1250 850
A Disponible 100 100 0
Plazo 2 Requerimientos netos 1150 850
1150 850
Ordenes planeadas
Requerimientos brutos
460 360
B Disponible 120 120 0
Plazo 2 Requerimientos netos 340 360
340 360
Ordenes planeadas
1150 850
Requerimientos brutos
340 360
C Disponible 30 30 0
Plazo 1 Requerimientos netos 1460 1210
1460 1210
Ordenes planeadas
Requerimientos brutos
1460 1150 270 1210 850 250
D Disponible 30 30 0 0 0 0 0
Plazo 2 Requerimientos netos 1430 1150 270 1210 850 250
1430 1150 270 1210 850 250
Ordenes planeadas
2300 1700
Requerimientos brutos
2860 340 2420 380 360 430
E Disponible 60 60 0 0 0 0 0 0
Plazo 1 Requerimientos netos 2800 2300 340 2420 2080 360 430
2300 340 2420 2080 360 430
Ordenes planeadas
Requerimientos brutos
2860 2300 540 2420 1700 2420 500
F Disponible 20 0 0 0 0 0 0 0
Plazo 1 Requerimientos netos 2860 2300 540 2420 1700 2420 500
2300 540 2420 1700 2420 500
Ordenes planeadas