Preguntas Equipo #6 Sistema de Produccin Toyota.

1.- Qu es el TPS?
Es una filosofa de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo.

2.- Menciona los 4 grupos generales en que se pueden agrupar.

1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de produccin de manera que los
problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad).
2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda).
3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar un
estndar estable.
4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones.

3.- Qu es el Ppka-yoke?
Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que
sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. Puede implicar el uso
listas de control, controles de calidad, diseo de una parte o herramienta, modificacin de la
mquina, el establecimiento de lmites de tolerancia.

4.- En qu consiste el Kanban?

Consiste en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar informacin entre los
diferentes operarios de una lnea de produccin, de una empresa, o entre proveedor y cliente

5.- Qu significa Gemba?

Es el lugar de trabajo, en otras palabras es el lugar donde pasan las cosas y se realiza el servicio o
producto del cual estamos comprometidos a mejorar.

6.- Es la flexibilidad con que los trabajadores ocupan diferentes puestos de trabajo adaptndose a
la demanda?
Shojinka

7.- La recogida y aplicacin de las sugerencias de los trabajadores, los mejores conocimientos de
su puesto de trabajo, y el reconocimiento de las mejoras logradas, contribuyen a elevar la moral
de los empleados, su identificacin con la empresa y a motivarles para la aportacin de ms
sugerencias?
Soikufu

8.- Cul es el objetivo del Just in Time (JIT)?

Fabricar en cada fase de la produccin la clase de piezas requeridas en la cantidad necesaria y en
el tiempo preciso.

9.- Cules son los 7 principales desperdicios en operaciones segn MUDA?

Defectos
Inventario
Procesos
 Espera
Movimiento
Transporte
Sobreproduccin

10.- Qu es la estandarizacin?
Reduce incongruencias, ya que define un estndar de cmo debe realizarse una tarea, y permite a
los trabajadores apuntar a un objetivo y otra cosa muy importante perfeccionarse en ello.

11.- En qu se basa en Just in Time?

En el proceso y la secuencia de montaje utilizando slo las cantidades de elementos necesarios,
slo cuando se necesitan. Just-in-time ofrece un flujo de trabajo cmodo, continuo y optimizado,
con ciclos de trabajo cuidadosamente medidos y planeados, reduce el coste de la prdida de
tiempo, materiales y capacidad. Los miembros del equipo pueden concentrarse en sus tareas sin
interrupcin, lo que conlleva a una mejor calidad, entrega oportuna y tranquilidad para los
clientes.

12.- Cules son los objetivos de JT?

As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del despilfarro;
es decir, en la bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones para la supresin de
actividades innecesarias y sus consecuencias, como son:
Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)
Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de
productos o procesos)
Desplazamientos (de personal y de material) inventarios, averas, tiempos de espera,
etctera.

13.- Qu es el Heijunka?
Heijunka es la eliminacin de desniveles en la carga de trabajo, esto se consigue con una
produccin contina y eficiente.
Los procesos estn diseados para permitir que los productos puedan ser cambiados fcilmente,
produciendo lo que se necesita cuando se necesita.

14.- Cules son los objetivos del Heijunka?

Amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes,
varios modelos diferentes en la misma lnea.
Optimizar los recursos humanos disponibles.
-Reducir los despilfarros mediante la nacionalizacin del trabajo.
Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una produccin nivelada, el cliente recibe el
producto a medida que lo demanda, a diferencia de tener que esperar a que se produzca
un lote.
Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir una produccin nivelada.
 Reducir el stock de materia prima y materia prima auxiliar, porque con la produccin
nivelada se produce en pequeos lotes y se facilitan los envos frecuentes por parte de los
proveedores.
Reducir el stock de producto acabado, porque con la produccin nivelada existe un tiempo
de espera menor entre la produccin y la demanda de un producto.
Incrementar la flexibilidad de la planta. Una produccin nivelada se adapta mejor a
pequeas variaciones que pueda experimentar la demanda.

15.- Es cualquier dispositivo de comunicacin que nos indique el estado de algo con un solo
vistazo?
Gestin visual

16.- Se basa en un proceso de trazabilidad, se analizan las posibles causas al problema caminando
hacia atrs, hasta llegar a la ltima causa que origin el problema?
5 porqus

17.- Es un sistema utilizado para alertar de problemas en un proceso de produccin. Da al operario

o a la mquina automatizada la capacidad de detener la produccin al encontrarse un defecto y de
continuarla cuando se soluciona.
Andon

18.- Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y poco onerosas, y
que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los trabajadores
base
El Kaizen