UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
 INTRODUCCIN

La manufactura esbelta es muy importante porque busca ser mejores dia con dia,
reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Los expertos del Mantenimiento Productivo Total, Kunio Shirose, Yoshifumi Kimura
y Mitsugu Kaneda proponen metodologas de amplio alcance
que han eliminado los problemas relacionados con maquinaria en muchas
empresas que estn dentro de ambientes de manufactura esbelta.

El ensayo que se llevara a cabo es con el fin de implementar todo lo que sabemos
sobre los procesos.

OBJETIVO

Aprender a aplicar la manufactura esbelta.

Implantar una filosofa de la mejora continua.
Mejorar la calidad.
Definir que es la manufactura esbelta.
Conocer cules son las herramientas y para que nos sirve la manufactura
esbelta.
 ENSAYO DE LA ESTRUCTURA ESBELTA

Para empezar con el ensayo recopilaremos un poco de informacin de la

manufactura esbelta; en si la manufactura esbelta son herramientas que nos sirven
para eliminar todas aquellas operaciones que no le dan valor al producto, al servicio
y a los procesos; y al eliminar todo aquello que no le da valor al producto la
estructura esbelta aumenta el valor de cada actividad realizada.

El sistema de manufactura esbelta se define con la filosofa de excelencia de

manufactura que se basa en:

La eliminacin planeada de todo desperdicio.

Mejora continua: Kaizen.
La mejora consistente de Productividad y de Calidad.

OBJETIVOS.

Como principal objetivo que tiene es implantar una filosofa de mejora continua; y
con esto le permita a las empresas reducir costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios; de esta manera poder satisfacer al cliente y tener un margen de
utilidad.

Para ser especficos la manufactura esbelta ayuda a la empresa en la manera de

reducirle los inventarios, los desperdicios; creando sistemas de produccin ms
robustos y entregando los materiales apropiados y por ultimo mejora las
distribuciones de la planta para hacerlas ms flexibles.

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente.

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin.
Crea sistemas de produccin ms robustos.
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de plantas para aumentar la flexibilidad de
beneficios.
sobreproduccin
PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Provee la manera de especificar valores, alineando las acciones en la mejor

secuencia, creando actividades que no generen contra tiempos de una forma ms
efectiva, mas actividades con menos esfuerzos humanos, menos equipos, menos
tiempo y espacio, brindando al cliente lo que espera.

VENTAJAS DE LA MANUFACTURA

Es importante ya que se implementa en diferentes reas de la empresa, por medio

de distintas herramientas para buscar un beneficio tanto para la empresa, como
para sus empleados algunos de estos beneficios son:

reduccin en su 50% en costos de produccin.

Mayor flexibilidad operativa.
Disminucin de los desperdicios.
Mayor calidad.
Reduccin del nivel de entrega.
Reduccin de inventarios.

DESVENTAJAS DE LA MANUFACTURA

La manufactura esbelta puede presentar algunas desventajas en cuanto a los

proveedores ya que estos pueden llegar a parar la produccin por la incapacidad de
abastecer la demanda de suministros.
BENEFICIOS.

A continuacin se les mencionara en que nos ayuda o nos beneficia la estructura

esbelta.

Al instalar la estructura esbelta en una empresa se obtienen grandes beneficios ya

que esta aporta diferentes herramientas que son utilizadas en diferentes reas y
con los empleados; los beneficios que se obtienen son los siguientes:

Reduccin de costos de produccin en un 50%.

Reduce la cantidad de inventarios.
Reduce el tiempo de entrega es decir la entrega es ms rpida.
Mejor calidad.
Menos mano de obra.
La eficiencia en los equipos es mayor.
Los desperdicios disminuyen.
Sobreproduccin.
Tiempo de espera (los retrasos).
Transporte.
El proceso.
Inventarios.
Movimientos.
Mala calidad.
PENSAMIENTO ESBELTO.

La parte ms importante en el desarrollo de la estructura esbelta es sin duda es la

personal, ya que muchas veces al implantar esta estructura causa cambios
radicales en la manera de trabajar y por consiguiente esto causa desconfianza o
temor.

Y muchas veces sucede en la empresa que cuando un trabajo de un nivel inferior al

jefe se presente ante este con una idea o una propuesta; lo nico que recibe es una
crtica o incluso se le regae. Y muchas veces los jefes no se dan cuenta que al no
tomar en cuenta la propuesta o la idea del trabajador este desperdicia dinero. En
cambio para la manufactura esbelta implica la anulacin de los mandos y que solo
exista el liderazgo.

Para poder tener un implementacin exitosa se debe concientizar a toda la

organizacin, que a mayor responsabilidad y autoridad de los trabajadores,
disciplina en el proceso, y una bsqueda constante de mejor continua son los
elementos principales para cumplir los objetivos a largo plazo de la empresa.

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO.

1.- Definir el valor desde el punto de vista del cliente

En su mayora los clientes compran soluciones a sus problemas, no tanto el

producto o servicio

2.- Identificar la corriente de valor

Eliminar los desperdicios quitando los pasos que no agregan valor.

3.- Crear el flujo de valor

Hacer que el proceso fluya suavemente y de forma directa de un paso que genere
valor a otro.
4.- Producir el "jale" del cliente

Esto es producir por rdenes de los clientes en vez de producir basado en

pronsticos de venta.

5.- Buscar la perfeccin

Una vez que se consiguen los primeros cuatro se vuelve claro que aadir eficiencia
siempre es posible.

LOS 7 DESPERDICIOS.
Para poder saber que es desperdicio lo primero tenemos que definir que es el valor
agregado.
El valor agregado son todos aquellos procesos, actividades u operaciones que
cambian la forma o funcin del producto de acuerdo a la satisfaccin del cliente. En
otras palabras es todo aquello que el cliente est dispuesto a pagar.
Ahora bien el desperdicio son todos aquellos pasos o procesos que no le dan valor
al producto y solo aumenta el tiempo y el costo; es decir es todo aquello que el
cliente no est dispuesto a pagar.
Y los 7 Desperdicios son los siguientes:
1. Por movimiento,
2. Por transportacin,
3. Por correccin,
4. Por inventario,
5. Por espera,
6. Por sobre procesamiento,
7. Y por ltimo por sobreproduccin.
 LAS HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
-Las 5S
El beneficio que nos ofrece la 5S es dar una mayor seguridad, mejor calidad,
respuesta inmediata, aumenta la vida til de los equipos, genera una cultura
organizacional y reduce las prdidas o mermas por producciones con defectos.
Y las 5S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri.
Ordenar: Seiton.
Limpieza: Seiso.
Estandarizar: Seiketsu.
Disciplina: Shitsuke.

POKA YOKE
Un poka yoke son dispositivos que ayudan al trabajador a corregir defectos o
hacindoles muy obvios dichas fallas y de esta manera poder prevenir errores.
El sistema poka yoke implica realizar una inspeccin del 100%; tambin se realiza
una accin inmediata si ocurre una falla y con esto desecha la creencia de que si
se realiza un inspeccin total se pierde tiempo y se aumenta el costo.
Este sistema cuenta con 2 funciones que son: llevar a cabo una inspeccin total de
lo producido y la segunda es si en dado caso ocurren anormalidades llevar a cabo
una retroalimentacin y corregir.

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS.

1.-Metodos de contacto: en este mtodo se utiliza un dispositivo que detecta
anormalidades.

2.-Metodo de valor fijo: los defectos son detectadas por determinado nmero de
movimientos.

3.-Metodo de paso movimiento: las anormalidades son detectadas por movimientos

estndares.
ANDON
Esta es una herramienta que utiliza seales de audio o luces. La palabra andon es
de trmino japons que significa alarma o ayuda. En si andon es una serie de luces
en un tablero que muestran la condicin de trabajo.
Tiene como objetivo mostrar el estado de produccin,
El andon tiene por caracterstica la utilizacin de lmparas o alarmas, que esto sirve
para tener una mejor calidad, el sistema andon utiliza una serie de luces que a
continuacin mencionaremos:
Rojo Maquina descompuesta.
Azul Pieza descompuesta.
Blanco Fin de lote de produccin.
Amarilla Esperando por cambio de modelo.
Verde Falta de material.
Sin luz Sistema operando normalmente.

El sistema andon tiene muchos beneficios algunos de ellos son aumentar la calidad
del producto, alertar al personal de posibles anomalas e indica las condiciones de
los diferentes puntos de la planta de produccin.

SMED
SMED significa Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, Son teoras y
tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10
minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10
minutos. El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin
de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao.
 CONCLUSIN.

En este ensayo nos dimos cuenta de cmo es que se relacionan las tcnicas con la
manufactura esbelta. Tambin nos pudimos dar cuenta que al aplicar bien todos los
procesos en un lugar determinado traen con resultado la efectividad de trabajo.
De igual manera se mencionaron las tcnicas 5s, Andon, Kaizen; Smed y el Poka
Yoke; y se definieron cada uno de los objetivos de cada tcnica as como de igual
forma los beneficios que aportan a una compaa.
Este ensayo es de gran ayuda porque aprendemos la importancia de llevar a cabo
las tcnicas de la manufactura esbelta, que en general busca la calidad de trabajo.