Reporte Clemente

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE
MANTENIMIENTO INDUSTRIA
NOMBRE DE LA MATERIA:
Ensayos no destructivos
NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Marcelo Morales Clemente
NOMBRE DEL ALUMNO:
Luna Villanueva Karina Guadalupe
GRADO: GRUPO:
10 Cuatrimestre D
CARRERA:
Ingeniera En Mantenimiento Industrial
NO DE LA UNIDAD:
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Inspeccin visual (IV)
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
I. Introduccin al mtodo de inspeccin visual

II. Distribuciones mustrales Fundamentos y equipos empleados en la
inspeccin visual
III. Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin
IV. Procedimientos especficos de inspeccin visual
FECHA: 13 de septiembre de 2017

Introduccin general
Objetivo
El alumno determinar actividades de servicio mediante la aplicacin de la tcnica de
inspeccin visual (IV), para elaborar programas de mantenimiento predictivo.
Marco terico
Introduccin al mtodo de inspeccin visual
La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y

tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es

complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos
No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una

inspeccin visual.
En que consiste la inspeccin visual
Es un mtodo de inspeccin no destructivo aplicado principalmente a soldaduras

para verificar que su integridad mecnica cumple con las especificaciones o
estndares.
Tpicamente, las Pruebas no Destructivas se llevan a cabo aplicando un medio de

inspeccin (como energa electromagntica o acstica) a un material. Despus del
contacto con el material inspeccionado, ciertas propiedades del medio de inspeccin
aplicado se cambian y entonces son utilizadas para determinar cambios en las
caractersticas del material inspeccionado.
Por ejemplo, diferencias de densidad en una radiografa o la generacin y

localizacin de un pico sobre el trazo de un osciloscopio, son medios utilizados para
indicar los cambios del medio de inspeccin.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del
espectro electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de
entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo
humano o por un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o

puede ser resaltada mediante el uso de espejos, amplificadores o magnificadores,
baroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica

geomtrica. Otras dependen de las propiedades complicadas de la luz. Una ventaja
nica de la inspeccin visual, es que puede proporcionar datos cuantitativos ms
confiables que cualquier otra Prueba no Destructiva.
Ventajas y desventajas de la inspeccin visual
Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado.

Puede ser de muy bajo costo
Se puede recurrir a equipo relativamente simple.
Se requiere un mnimo de entrenamiento
Amplio alcance en usos y en beneficio.
Desventajas
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente poder ser evaluadas las condiciones superficiales,

Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
Antecedente de la inspeccin visual
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por

el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems

de realizar variadas investigaciones de ptica.
Desarrollo del baroscopio
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son llamados
endoscopios, que viene de las palabras Griegas ver el interior. En la actualidad el
trmino endoscopio se aplica a instrumentos mdicos. Los endoscopios industriales
son llamados boroscopios, porque originalmente fueron utilizados en aperturas de
mquinas y huecos tales como los caones de armas.
En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter (palabra

en alemn para luz guiada), que fue utilizado para rastreos mdicos. Este accesorio
es considerado como el primer endoscopio.
En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga

humana. Dos aos despus, Edison introduce una luz incandescente. Los
cistoscopios contenan lentes simples, que fueron reemplazados rpidamente. En
1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema ptico y produce el primer modelo en
Estados Unidos. Ms tarde, fue introducido el sistema de observacin lateral, que
tuvo gran utilidad en aplicaciones mdicas e industriales.
Tambin, fueron desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para

utilizarse con el cistoscopio. Los baroscopios e instrumentos para Pruebas no
Destructivas tienen el mismo diseo bsico utilizado en los cistoscopios.
En 1921, en Estados Unidos, la Compaa Westinghouse encomienda a George

Crampton desarrollar un accesorio que pudiera utilizarse para observar
discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor.
En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para observar

el interior de las paredes del estmago. El instrumento consista de una seccin
rgida y una flexible. Los boroscopios flexibles para uso industrial han sido
construidos ms resistentes, para uso rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de
acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la porcin flexible.
Durante la Segunda Guerra Mundial los boroscopios fueron usados para

inspeccionar visualmente caones de armas antiareas, turbinas de vapor de barcos
de guerra, caones de tanques, etc. Durante el Proyecto Manhattan, Crampton
proporcion un boroscopio para inspeccionar, desde fuera de las barreras de
concreto del reactor, tubos cercanos a la pila radiactiva. Para este proyecto se
desarrolla el primer instrumento ptico que utiliza vidrio resistente a la radiactividad.
Aplicacin de las pruebas de inspeccin visual
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las

Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la
apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad,

tamao, forma o configuracin, acabado superficial, reflectividad (reflexin),
caractersticas de color, ajuste, caractersticas funcionales y la presencia de
discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente para
dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos

(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados), y
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,

algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde

existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se
requieren comprobaciones visuales.
Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la transferencia,

intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados del agua, lquido o
gas. Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes para contener presin.
Despus, ellos son sujetos a condiciones como la fatiga, corrosin y erosin que
pueden provocar la falla durante su vida til.
Por consiguiente, la comprobacin visual del material en bruto, antes de la

fabricacin, durante la fabricacin y por exmenes programados peridicamente
durante la vida del producto, es considerada como apropiada.
Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de soldadura, son

muy importantes. Ya sea durante el proceso del material o durante la vida en
servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas o removidas. Durante el
servicio, el inspector debe diferenciar entre las fallas de fabricacin, como porosidad,
escoria, socavado, etc. y las fallas de servicio, como desgaste, grietas por erosin,
corrosin, etc.
La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con mayor nfasis
en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes sujetos a presin,
tubera o tubos.
En la industria del transporte existe un cambio mayor en el nfasis, desde la presin

contenida y los ambientes corrosivos hasta los esfuerzos por cargas y la fatiga de los
componentes. Mientras que los ambientes corrosivos, como el salitre, fluidos
hidrulicos, etc. son una preocupacin, el uso de aluminio, manganeso, tungsteno,
etc. acentan las grietas por fatiga y el desgaste.
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas

inherentes y las prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen grande.
La comprobacin visual prctica busca los atributos generales en la superficie.

Pero debido a los grandes volmenes, la ptica, el lser y las computadoras son la
ayuda del inspector.
Distribuciones mustrales Fundamentos y equipos empleados en la

inspeccin visual
Terminologa utilizada en la industria y su significado.
Abertura de raz punto donde debe ocurrir la fusin entre el metal de la soldadura y
los cordones adyacentes de soldadura. La abertura de raz proporciona acceso a
la raz de la soldadura.
AWS Sociedad Estadounidense de Soldadura. Organizacin profesional que apoya a

la industria de soldadura y promueve la soldadura y los procesos relacionados. Borde
de la soldadura punto en el que la cara de la soldadura y el metal base se
encuentran. Los bordes de soldadura pueden experimentar rajaduras y
cortes. Calibre de fileteado Dispositivo que determina si una soldadura de fileteado
se encuentra dentro de las tolerancias especificadas.
Un calibre de fileteado es un tipo especfico de calibre de soldadura. Calibres de

soldadura Dispositivo que determina si una soldadura se encuentra dentro de
las tolerancias especificadas. Algunos calibres de soldadura estn diseados para
tipos especficos de soldadura como el calibre para soldadura de fileteado. Cara de
la soldadura Cara expuesta de una soldadura en el lado en que se hizo la
soldadura. Cncavas Curvatura hacia adentro como dentro de un tazn. Concavidad
excesiva Distancia desde la cara de la soldadura perpendicular a una lnea que une
los bordes de soldadura que forman el arco hacia la unin de
soldadura. Consumibles Electrodos que conducen electricidad al arco pero tambin
se derriten en la soldadura como material de relleno. Convexas Curvatura hacia
afuera como el exterior de un crculo o esfera. Convexidad excesiva Distancia desde
la cara de la soldadura perpendicular a una lnea que une los bordes de soldadura
que forman el arco hacia afuera de la unin de soldadura. La convexidad en
exceso posee un mayor potencial de falla de la soldadura, ocasionando

rajaduras longitudinales y rajaduras de crter. Corte Ranura derretida en el metal
base en el borde de la soldadura o la raz de soldadura que se deja sin llenar por
el metal de soldadura. La ranura concentra tensin en la soldadura y podra ser un
defecto si est fuera de las tolerancias de la pieza. Defecto Irregularidad en la
composicin especificada y esperada de una soldadura que excede las
tolerancias de diseo de la pieza. Un defecto es una continuidad rechazable.
Discontinuidad Irregularidad en la composicin especificada y esperada de

una soldadura. Una discontinuidad no siempre es un defecto.
Distorsin Desfiguracin que seala que una unin de soldadura no se

prepar correctamente.
Especificaciones Parmetros de diseo que establecen los lmites de desviacin

aceptable para la aplicacin destinada de una pieza.
Examen no destructivo: Evaluacin de una soldadura o material a soldar, que no

afecta la capacidad de servicio de la soldadura o material. El examen no destructivo
es menos costoso porque la pieza no se destruye. Fusin con perforacin Refuerzo
visible de una raz de soldadura que ocurre cuando una unin se suelda desde slo
un lado.
Fusin incompleta: Falta de integracin completa entre el metal de soldadura y los

cordones adyacentes de soldadura. La fusin incompleta es causada por una
tcnica defectuosa del operador, la preparacin inadecuada del metal base,
calor insuficiente en la soldadura, falta de acceso a cordones adyacentes y diseo
inadecuado de la unin.
Inclusin de escoria: Discontinuidad ocasionada por la disolucin mutua del flujo e

impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura. La inclusin de
escoria puede afectar la fortaleza e integridad de una soldadura en su aplicacin
final.
Llenado insuficiente: Extensin de una cara de soldadura o superficie de la raz de

una soldadura de ranura por debajo de la superficie adyacente del metal base.
El llenado insuficiente resulta de la falla del operador en llenar por completo la

unin de soldadura. Pasada de raz Primera capa de una soldadura de capas
mltiples. La pasada de raz es la capa ms crtica de una soldadura porque es
susceptible a la inclusin de escoria y rajaduras.
Penetracin excesiva: Discontinuidad caracterizada por un exceso de metal de

soldadura en el lado posterior de la unin. El calor excesivo, el movimiento lento y la
mala alineacin de las uniones pueden ocasionar una penetracin excesiva.
Penetracin incompleta: Discontinuidad caracterizada por un rea no penetrada y no

fundida en una unin que ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende por
el espesor de la unin. La penetracin incompleta puede resultar del calor
de soldadura insuficiente, diseo inadecuado de la unin y control lateral inadecuado
del arco de soldadura.
Plano de la pieza: Documento que incluye las especificaciones de la produccin

de una pieza. Porosidad Discontinuidad caracterizada por la aparicin de pequeos
vacos o burbujas en un cordn de soldadura, resultante de gases atrapados en
el material. La porosidad excesiva puede debilitar una soldadura.
Puntos de retencin: Puntos predeterminados de detencin en el proceso de

fabricacin en que la soldadura se debe inspeccionar. Los puntos de retencin se
usan entre pasadas de soldaduras de capas mltiples para asegurar que
una soldadura se limpie correctamente entre pasadas.
Raz de la soldadura: Punto en que la parte posterior de una soldadura cruza las
superficies del metal base.
Rajadura: Discontinuidad caracterizada por una rotura o brecha en la superficie de

una soldadura. Las rajaduras se pueden clasificar en longitudinales, transversales,
de crter y de zona afectada por el calor.
Rajadura de crter: Brecha o rotura en la superficie de una soldadura que ocurre en

el crter de una soldadura porque la soldadura se termin incorrectamente. Las
rajaduras de crter tambin se denominan rajaduras de estrella.
Rajadura de lnea central: Brecha o rotura en la superficie de una soldadura paralela

al eje de soldadura que puede estar a lo largo de la lnea central de soldadura o
cerca del borde de la soldadura. La rajadura de lnea central tambin se denomina
rajadura longitudinal. Rajadura de zona afectada por el calor Brecha o rotura fra en
la superficie de una soldadura que se forma en la zona afectada por el calor de un
metal base. Las rajaduras en las zonas afectadas por el calor tambin se
denominan rajaduras inferiores al cordn. Rajadura longitudinal Brecha o rotura en la
superficie de una soldadura paralela al eje de soldadura que puede estar a lo largo
de la lnea central de soldadura o cerca del borde de la soldadura. La
rajadura longitudinal tambin se denomina rajadura de lnea central. Rajadura
transversal Brecha o rotura en la superficie de una soldadura perpendicular al eje
de soldadura que se puede completar dentro del metal de soldadura o
puede extenderse desde el metal de soldadura en el metal base. El exceso de
hidrgeno, un metal de soldadura demasiado fuerte y altos niveles de tensin
residual generan rajaduras transversales. Rajaduras de estrella Brechas o roturas en
la superficie de una soldadura que ocurre en el crter de una soldadura porque la
soldadura se termin incorrectamente. Las rajaduras de estrella tambin
se denominan rajaduras de crter. Rajaduras inferiores al cordn Brechas o roturas
fras en la superficie de una soldadura que se forman en la zona afectada por el calor
de un metal base. Las rajaduras inferiores al cordn tambin se denominan rajaduras
en zonas afectadas por el calor.
Refuerzo excesivo Uso de ms metal de soldadura que el necesario para llenar una
unin de soldadura de ranura. El refuerzo excesivo crea altas concentraciones
de tensin en los bordes de la soldadura. Salpicadura de soldadura Pequeas
partculas de material no metlico que son despedidas durante la fusin de la
soldadura y los metales base. La salpicadura de soldadura se considera una
discontinuidad seria si interfiere con la capacidad de servicio de la pieza o con las

operaciones adicionales, como la pintura. Sociedad Estadounidense de Soldadura
AWS. Organizacin profesional que apoya a la industria de soldadura y promueve la
soldadura y los procesos relacionados.
Soldadura Unin soldada.
Soldadura de fileteado Tipo de soldadura de forma triangular y que une dos

superficies en ngulos rectos entre s en una unin superpuesta, unin en T o unin
de esquina. Las soldaduras de fileteado son los tipos ms comunes
de soldadura. Sopladura de arco Condicin producida por la interaccin de una
corriente elctrica y el campo magntico que induce la corriente. La sopladura de
arco puede causar salpicadura en exceso, fusin incompleta y porosidad.
Superposicin Prominencia de metal soldado no fundido ms all del borde de

la soldadura o la raz de soldadura. La superposicin es siempre inaceptable en una
pieza soldada. Temperatura de interpuso Rango especfico de temperatura
del material de base. La temperatura de interpaso no debe caer por debajo de
la temperatura de precalentamiento. Temperatura de precalentamiento temperatura
especfica a la que se calienta el metal base antes de soldar. Tensin interna Fuerza
desde el interior del material de un objeto que intenta deformar ese objeto. En una
soldadura, la tensin interna es ocasionada por la expansin y contraccin trmica
cuando el metal de soldadura se enfra y solidifica.
Fundamentos de: Visin iluminacin, atributos de los materiales, factores del

medio ambiente, percepcin visual, mtodo directo e indirecto.
Visin iluminacin:
Las caractersticas ms relevantes de una iluminacin determinada son la

cantidad, la composicin espectral y la estructura espacial. La cantidad es
determinante ya que hay que evitar situaciones tanto de iluminacin insuficiente
como excesiva. La composicin espectral tambin tiene mucha importancia. Por
ejemplo, dentro de la gama de luces blancas, la temperatura de color

es determinante a la hora de crear una determinada atmsfera, y puede afectar
de forma importante la percepcin de los colores. Finalmente la estructura espacial
y el grado de coherencia de la luz tambin son caractersticas fundamentales
desde el punto de vista ergonmico. As, mientras que una luz difusa tender a
suavizar las sombras y crear una atmsfera relajada, una luz muy focalizada
crear mayores contrastes y delimitar mejor los contornos de la superficie de los
objetos iluminados.
La iluminacin adecuada para realizar una determinada tarea es aquella que
produce una mnima astenopia y lleva consigo el mximo rendimiento. Por el
contrario, una iluminacin inadecuada puede alterar la percepcin espacial y
producir, tanto desrdenes en el sistema visual del individuo, como desequilibrios
en el estado fsico del mismo.
Atributos de los materiales
Limpieza: Es un requisito bsico para una buena inspeccin visual; es imposible

obtener datos visuales a travs de capas de suciedad; adems, al obstruir la
visin, la suciedad puede enmascarar discontinuidades presentes. La limpieza
tpicamente puede hacerse utilizando medios mecnicos o qumicos, o ambos. La
limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean detectadas y mejora la
satisfaccin del cliente.
Cambios de color: La evaluacin del color y cambios de color es uno de los

principios bsicos de la mayora de las inspecciones visuales. La corrosin u
oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos est frecuentemente
acompaado por un cambio en el color, que puede ser imperceptible para el ojo.
Caractersticas de brillo (brillantez): El contraste del brillo es considerado el factor
ms importante en la vista. El brillo de una superficie coloreada que
refleja difusamente, depende de su factor de reflexin y de la cantidad de luz que
incide.
El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara por ms de
10:1) causa una sensacin no placentera llamada resplandor visin clara,

la observacin crtica y el buen juicio, puede ser un problema mayor que no sea
fcil de corregir. El resplandor puede ser minimizado disminuyendo la cantidad de
luz que llegue al ojo o puede evitarse utilizando luz polarizada u otros
dispositivos polarizados..
El resplandor directo o reflejado reduce la visibilidad y el desempeo visual, interfiere
con la habilidad de la visin clara, la observacin crtica y el buen juicio, puede ser un
problema mayor que no sea fcil de corregir. El resplandor puede ser minimizado
disminuyendo la cantidad de luz que llegue al ojo o puede evitarse utilizando luz
polarizada u otros dispositivos polarizados.
Condicin superficial: La herrumbre, el pulido, fresado, lapeado, ataque qumico, la

limpieza con arena, granalla, etc., y las formas torneadas, todas son condiciones
posibles de una superficie que afectan la habilidad de verla adecuadamente. Forma o
configuracin de los objetos diferentes ngulos de la superficie de un objeto, causan
que sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo. La forma del objeto y
su superficie determinan el ngulo en el que debe realizarse la inspeccin. Tamao
del objeto inspeccionado: Si el objeto es ms grande que el haz de luz, ser
necesario iluminar en pasos mltiples.
Temperatura: El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la

onda de calor. Por ejemplo, en un ambiente desrtico o cuando existe agua en un
recipiente reactor, ambas condiciones pueden producir distorsin debido a la onda de
calor.
Textura y reflexin: La visin depende de la luz reflejada que entra al ojo. La reflexin
y la textura de la superficie son caractersticas relacionadas. La iluminacin tiene
como funcin muy importante acentuar un rea de inters, pero no debe permitirse
que exista resplandor, porque puede enmascarar la superficie inspeccionada. Una
superficie altamente reflectora o una superficie con textura rugosa pueden requerir
iluminacin especial para iluminar sin enmascarar.
Factores del medio ambiente

Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipo deben considerarse

durante la inspeccin visual. Deben ocurrir reflexiones ambientales o la habitacin
podra ser muy oscura para que sea prctica. Ciertos factores psicolgicos tambin
afectan el desempeo visual del inspector, se ha demostrado que los colores de las
paredes y el diseo tienen un efecto en la actitud, lo que es importante cuando se
inspeccionan componentes crticos o pequeos. Una actitud ptima del inspector es
relajante pero no debe ser cansada, alerta pero no intranquila; para complementar
las necesidades de iluminacin, todos los colores en una habitacin deben ser tonos
claros, ya que hasta el 50% de la luz disponible puede ser absorbida por las paredes
oscuras y el piso. Un contraste fuerte del diseo o color puede causar cansancio
y eventualmente fatiga. Los colores fros (azul) son recomendados para reas
de trabajo con altos niveles de ruido y esfuerzo fsico excesivo.
Percepcin visual.
Existen condiciones anatmicas que afectan directa o indirectamente la habilidad del

individuo para ver. Por ejemplo, el Glaucoma es una enfermedad caracterizada por el
incremento de la tensin intraocular, puede causar un rango de deterioro en la visin,
desde anomalas ligeras hasta la ceguera absoluta. En muchos casos, la causa del
deterioro visual se desconoce y no es fcil descubrirlo, algunos problemas de
percepcin son efectos secundarios complementados por predisposicin de
herencia, estado emocional o factores circulatorios. En otros casos, el deterioro
resulta de una enfermedad de la estructura ocular, incluyendo tumores intraoculares,
cataratas propagadas o hemorragia intraocular. Otras condiciones de salud son la
hipermetropa (el lente cristalino se endurece con la edad y hace que pierda su
habilidad para enfocar), la retinopata diabtica (deteriora la visin normal), la
diabetes (lleva a cambios degenerativos del lente), las cataratas. La condicin puede
reducir la visin hasta mantener solamente una percepcin ligera.
En ocasiones. El uso prolongado de iluminacin defectuosa y una posicin tensa

siempre deben evitarse, tambin, es importante evitar la fatiga de los msculos de
los ojos, particularmente cuando es causada por errores de refraccin.
La incapacidad para concentrarse en un objetivo y una oscilacin rtmica del ojo y de

las pestaas pueden ocurrir como resultado de la fatiga muscular del ojo,
provocando inspecciones visuales que no sean efectivas. Los lentes correctivos y el
descanso frecuentemente alivian formas simples de tensin del ojo.
Mtodo directo e indirecto.
La inspeccin (o examen) visual directo est delineada en el Cdigo ASME

para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Pruebas no Destructivas, Artculo
9, y est definida como:
Examen Visual Directo:
El examen visual directo usualmente puede hacerse cuando el acceso es suficiente

para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (600 mm) de la superficie que ser
examinada y a un ngulo no menor de 30 grados de la superficie que
ser examinada. Los espejos podrn usarse para mejorar el ngulo de visin, y
los auxiliares tales como los lentes amplificadores pueden ser usados para ayudar
en los exmenes.
Tambin est considerada la inspeccin (o examen) visual remota (o

indirecta), estando definida como:
Examen Visual Remoto:
En algunos casos, el examen visual remoto puede ser sustituto del examen
visual directo. El examen visual remoto puede usar auxiliares visuales como
espejos, telescopios, boroscopios, fibra ptica, cmaras u otros instrumentos
adecuados. Tales sistemas deben tener una capacidad de resolucin al menos
equivalente a la que se obtiene por observacin visual directa. Los lentes de
aumento se consideran como ayudas o auxiliares. El uso de un espejo para
mejorar el ngulo tambin puede considerarse como una ayuda o auxiliar. La lgica
parece ser que cualquier instrumento o herramienta que evite una observacin
directa, por ejemplo, que el ojo se localice a una distancia mayor de 24 pulgadas
(610mm) y a un ngulo menor que 30 grados se considera indirecto o remoto. Incluir

el uso de un espejo en las definiciones de directa e indirecta o remota permite
interpretar la habilidad de ver el rea de inters sin auxiliares o espejos. Lo
anterior parece indicar que si el espejo es la nica forma de inspeccionar visualmente
el rea de inters entonces es visual remota (indirecta). Inversamente, si el espejo
resalta la observacin y la inspeccin puede hacerse sin el auxiliar ser
considerada como inspeccin visual directa con un auxiliar.
Equipos empleados en la inspeccin visual.
Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medicin, calibradores, etc., son

usados como herramientas auxiliares en la inspeccin visual directa.
Espejos
Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin, pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en
forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.
Se considera que un espejo curvo est compuesto por un nmero infinito de espejos
planos muy pequeos, y cada uno de ellos refleja un rayo de luz. Un espejo convexo
proporciona un campo alargado de observacin de la imagen reflejada. Un espejo
cncavo o esfrico refleja hacia un punto focal.
Los espejos son invaluables para el inspector porque le permiten ver dentro de
componentes como tubera, huecos barrenados y roscados, el interior de piezas
fundidas y alrededor de esquinas.
El espejo de dentista es una herramienta comn en la mayora del juego de

herramientas del inspector, es un espejo circular pequeo que se encuentra inclinado
y montado sobre un soporte. Los espejos con extremo mvil utilizan un pivote con un
brazo de control, el cual le permite al inspector mover el espejo para barrer el rea
completa de inters.
Lentes (amplificadores o magnificadores)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.
Dos conceptos de ptica relacionados con los lentes son:
Poder de amplificacin: Un objeto parece aumentar de tamao al acerca al

ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, el tamao
verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a
una distancia de 10. El valor de 10 es un estndar, porque a esta distancia
del ojo se coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La
amplificacin lineal se expresa en dimetros y la letra X es usada para
designar el poder de amplificacin de un lente, ejemplo 10X.
Longitud focal La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia
desde el plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se describe de la
siguiente forma: el foco principal o plano focal es la distancia desde un lente al
punto en el cual los rayos paralelos de luz que llegan a uno de los lados del
lente convergen, despus de haber sido refractados hacia un foco sobre el
lado opuesto. Para lentes de longitud focal corta la luz que procede de 30 a 40
pies se considera paralela; para un lente de mano, la longitud focal se
determina cuando la luz que proviene de una ventana pase a travs del lente y
la imagen sea enfocada, del otro lado del lente en forma bien definida sobre
una hoja de papel. La distancia del lente al papel ser la distancia focal.
a. Tipos de lentes
Para describir los lentes, el mtodo convencional es considerar la forma de su

superficie, de izquierda a derecha, utilizando la siguiente terminologa:
Lentes planos Describen superficies planas

Lentes convexos Son lentes convergentes porque enfocan la luz sobre un
punto, son ms gruesos en el centro que en los extremos (protuberantes hacia
fuera).
Lentes cncavos: Son lentes divergentes porque dispersan la luz, son ms delgados
en el centro que en los extremos (hundidos hacia adentro). El tipo ms comn en el
laboratorio, es el doble convexo, y los lentes planos- convexos son usados en
proyectores y microscopios. Todos los otros lentes son usados en combinaciones;
por ejemplo, los lentes compuestos son usados en la mayora de sistemas pticos,
desde magnificadores dobles y triples hasta sofisticados lentes de amplificacin
(zoom) usados en cmaras. Los lentes compuestos proporcionan alta magnificacin
y control cercano del plano focal.
Iluminacin
Iluminacin general
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una inspeccin
visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes para los exmenes
generales, pero no es suficiente para examinar reas internas de barrenos y
hendiduras profundas.
La alta densidad de la luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin para la

inspeccin en general. Para la iluminacin general ms especfica, existen tres
Opciones:
1. Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de inundacin y un

reflector, similar a los usados por los fotgrafos.
2. Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Dispositivos especficos de iluminacin
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta intensidad y permiten que la

luz sea concentrada en un sitio pequeo, las variedades ms comunes son las
incandescentes. Usualmente usan un transformador ajustable y uno o ms

diafragmas y se encuentran en cabezas ajustables.
Un problema con ellas es que se queman y sobrecalientan fcilmente, no tienen

suficiente intensidad y tienden a producir una imagen del filamento de la bombilla
sobre el objeto iluminado.
3 Medicin dimensional
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier otra

dimensin que pueda ser descrita como una distancia entre dos puntos, un punto y
una lnea, un punto y un plano, etc. Las mediciones lineales son las ms simples y
los requisitos de tolerancias, desempeo de la inspeccin, evaluacin de la variacin
y el reporte de los resultados siempre se encuentran delineados en documentos de
referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de la escala de un

instrumento, lo que determina la cantidad mnima de variacin a la cual ser sensible
el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido. La exactitud de un

instrumento de medicin define la extensin con la cual el promedio de varias
mediciones cumple con el valor real. Generalmente, los instrumentos de medicin
deberan tener una exactitud de un cuarto de la tolerancia de la caracterstica que
est siendo medida, aunque se prefiere una relacin de exactitud de 10:1. La
relacin ms comn, y ms violada, entre resolucin y exactitud, es que la exactitud
sea de dos veces la resolucin.
4 Dispositivos de medicin
Los dispositivos de medicin son considerados parte de la inspeccin visual porque

son usados para registrar resultados de la inspeccin.
A travs de los aos, la ciencia de la medicin, llamada metrologa, ha sido

mejorada. La inspeccin visual incluye verificar si los artculos cumplen con de
dimensiones especificadas. Los dibujos y especificaciones proporcionan las
dimensiones y tolerancias disponibles.
El dispositivo de medicin que debe ser usado se elige por las tolerancias de diseo
y la accesibilidad de la dimensin que debe medirse. Generalmente, las dimensiones
con tolerancias en fracciones son medidas utilizando reglas de acero, mientras las
dimensiones con tolerancias en dcimas o milsimas, requieren mayor precisin.
Existen numerosos tipos de instrumentos de medicin disponibles que varan en el
grado de precisin.
Los dispositivos de medicin son numerosos, incluyendo muchos altamente

especializados. Debido a esto, solamente los que se usan ms comnmente son
mencionados.
a. Dispositivos de medicin lineal
Las mediciones lineales involucran una sola dimensin en lnea recta.
Ya que todos los instrumentos de medicin lineal estn diseados con base en el
sistema mtrico o en el sistema ingls, y hasta que la transicin sea universal al
sistema mtrico, se usan los dispositivos en ambos sistemas. Es necesario saber
cmo leer y utilizar una regla antes de proceder con otras herramientas de medicin.
Reglas de acero
Son esenciales y frecuentemente usadas en variedad de funciones; disponibles en

estilos diferentes, comnmente fabricadas de acero y son los instrumentos de
medicin ms comunes. Las reglas de acero de 6 y 12 son las frecuentemente
utilizadas. Las reglas de 6 estn disponibles con varias escalas, algunas pueden
sujetarse al bolsillo. Las escalas pueden encontrarse en el sistema mtrico e ingls,
o ambos en la misma regla, con subdivisiones tan pequeas de hasta 0.01. Tambin
estn disponibles con una escuadra ajustable de 90 en el borde, para verificar la
rectitud. Existen cintas de acero, desde 6 y mayores de 100 pies, las cuales pueden
ser esenciales para la inspeccin visual.
Escala vernier
Las reglas de acero son instrumentos de medicin no precisos, pero existen

instrumentos de precisin disponibles los cuales tienen la capacidad de medir en
dcimas o milsimas, con precisin de hasta 0.0001. Esto es posible por medio de
un mtodo simple para amplificar la escala lineal bsica.
El sistema simple es la escala vernier, la cual es usado en varios instrumentos de

medicin como calibradores vernier, micrmetros vernier, vernier de alturas y
calibradores de profundidades, vernier para dientes de engranes, y transportadores
vernier; adems, mucha maquinaria industrial utiliza el sistema vernier.
Debido a que la escala vernier es bsica en variedad de instrumentos de precisin, el

entendimiento completo es un requisito para las aplicaciones y manejo.
Un vernier es una combinacin de dos escalas: una escala principal y una escala
vernier; la escala principal puede estar dividida en centmetros o pulgadas, o ambas.
El principio para el uso de ambas escalas es el mismo, es importante resaltar que el
vernier es un instrumento decimal no fraccional, por lo que proporciona la capacidad
de precisin.
Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos. Son

comnmente usados para medir centsimas de milmetro o milsimas de pulgada,
pero tambin existen micrmetros con los que se puede medir hasta milsimas de
milmetro o diezmilsimas de pulgada. Los micrmetros estn disponibles en
variedad de tamaos y formas, y hasta para propsitos especiales, pero es usado el
mismo principio para obtener las lecturas.
Existen micrmetros para exteriores, interiores y profundidades, algunos incorporan

la medicin de exteriores e interiores en la misma unidad. Se encuentran disponibles
con varias puntas de medicin (que son endurecidas para evitar el desgaste). Estas
puntas pueden ser planas, redondeadas, puntiagudas o afiladas.
Definiciones empleadas en el proceso de aplicacin.
Explicar los conceptos de Material, base mineral, materiales metlicos, cordones de

soldadura, materiales base orgnica, otros
Materiales metlicos: son metales transformados mediante procesos fsicos y/o

qumicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran mayora de los metales
los podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso
que necesitamos someterlos algn proceso de limpieza antes de su utilizacin.
Algunos de los procedimientos de trabajo ms habituales sobre los materiales
metlicos son: fundicin y moldeo, deformacin, corte y mecanizado.
Podemos encontrar como materiales metlicos los metales y sus aleaciones, como
tambin sustancias inorgnicas que estn constituidas por uno o ms elementos
metlicos; por ejemplo:
Hierro
cobre,
Aluminio,
Nquel
Titanio.
Es importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los

metales tienen muchas caractersticas pero las ms importantes son: buena
conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc.
Cordones de soldadura: La soldadura por cordn es ideal para cordones estaados.

Se ejerce una presin constante, fuerte y masiva. En comparacin con la
compactacin por ultrasonido, la superficie de un alambre de soldadura por

resistencia es plana y no rizada.
Entre las aplicaciones ms frecuentes se encuentran los sensores en la industria

electrnica, los conectores en Y en las industrias de energa solar y de automocin, y
los hilos esmaltados para motores y equipos de alta frecuencia.
Amada miyachi europe tiene una amplia experiencia en soldaduras por cordn y
puede ofrecer una gran variedad de aplicaciones. El vdeo muestra una aplicacin
como un ejemplo de las muchas posibilidades tcnicas viables que pueden realizarse
con los productos de Peco.
Amada miyachi europe ha entregado recientemente una aplicacin de unin de

cables de grandes dimensiones para la industria automotriz. El mtodo de dos
etapas consiste en una compactacin y una soldadura fuerte. La probada aplicacin
consiste en un, as llamado, sensor inteligente de batera, que permite la gestin de
la batera. El resultado es una unin estable con una muy alta resistencia y una
perfecta conexin elctrica a lo largo de toda la vida til del producto. El cable va
unido directamente a los contactos del enchufe plano del sensor, sin ninguna pieza
adicional.
Procedimientos especficos de inspeccin visual.
Objetivo
Alcance
Responsabilidades
Requisitos de personal
Definiciones
Normas y documentos de referencia
Requisitos generales
reas de examen
Desarrollo de la inspeccin
Indicaciones que deben ser registradas
Evaluacin de indicaciones
Criterios de aceptacin
Reporte de inspeccin
Anexos
Normas
Los estndares ms comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME Secc.
V, AWS D1.5, AWS D1.1. CYTI puede ajustar los criterios de inspeccin a las
necesidades de los clientes si es necesario.
Actualmente existen varios programas aceptados a nivel internacional para

la capacitacin calificacin y certificacin del personal que realiza los END y son.
La prctica Recomendada SNT-TC-1A (edicin 96), editada por la

Sociedad Americana para los Ensayos No Destructivos, tambin conocida
como ASNT (American Society for Nondesructiva Testing). Este documento se
sustituy a partir de 1.990 por la:
Norma ASNT para la calificacin y certificacin de personal de ensayos
no destructivos ANSI/ASNT CP-189, (edicin 95).
ASNT Central Certification Program (ACCP). El cdigo ASME seccin V, en
su agenda 1999 a la edicin del 98, adopta este programa. De esta manera
ACCP est considerada como una alternativa a SNT-TC-1A y CP-198.
La DP ISO 9712-3, Norma para la capacitacin, calificacin y certificacin
de personal que realiza los ensayos no destructivos (edicin 89); que ha
sido preparada por la Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO,

(International Standarization Organization) y por la Administracin
Internacional de Energa Atmica, IAEA, (International Atomic Energy
Agency), ambas dependientes de la ONU.
La norma COVENIN 1999:1999 (2 revisin) Norma Venezolana para
calificacin y certificacin de personal en ensayos no destructivos basada en
ISO 9712, vigente a nivel nacional y avalada por Fondo norma.
Conclusin
Bibliografa
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Curso%20Inspeccion% 20Visual.pdf.
http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual/
http://www.tecnatom.es/inicio/areas-de-actividad/servicios-de- inspeccion-y
pruebas/inspeccion-por-otros-metodos-de- end/inspeccion-visual.
http://www.arqhys.com/construccion/metalicos-materiales.html

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Marcelo Morales Clemente

NOMBRE DEL ALUMNO:

Luna Villanueva Karina Guadalupe

Ingeniera En Mantenimiento Industrial

Inspeccin visual (IV)

I. Introduccin al mtodo de inspeccin visual

FECHA: 13 de septiembre de 2017

Introduccin al mtodo de inspeccin visual

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y

En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es

No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una

En que consiste la inspeccin visual

Es un mtodo de inspeccin no destructivo aplicado principalmente a soldaduras

Tpicamente, las Pruebas no Destructivas se llevan a cabo aplicando un medio de

Por ejemplo, diferencias de densidad en una radiografa o la generacin y

humano o por un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica

Ventajas y desventajas de la inspeccin visual

Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado.

Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:

Solamente poder ser evaluadas las condiciones superficiales,

La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por

orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems

Desarrollo del baroscopio

En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter (palabra

En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga

Tambin, fueron desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para

En 1921, en Estados Unidos, la Compaa Westinghouse encomienda a George

En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para observar

Durante la Segunda Guerra Mundial los boroscopios fueron usados para

Aplicacin de las pruebas de inspeccin visual

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las

Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad,

1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos

2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,

La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde

Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la transferencia,

Por consiguiente, la comprobacin visual del material en bruto, antes de la

Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de soldadura, son

En la industria del transporte existe un cambio mayor en el nfasis, desde la presin

Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas

La comprobacin visual prctica busca los atributos generales en la superficie.

Distribuciones mustrales Fundamentos y equipos empleados en la

Terminologa utilizada en la industria y su significado.

AWS Sociedad Estadounidense de Soldadura. Organizacin profesional que apoya a

Un calibre de fileteado es un tipo especfico de calibre de soldadura. Calibres de

exceso posee un mayor potencial de falla de la soldadura, ocasionando

Discontinuidad Irregularidad en la composicin especificada y esperada de

Distorsin Desfiguracin que seala que una unin de soldadura no se

Especificaciones Parmetros de diseo que establecen los lmites de desviacin

Examen no destructivo: Evaluacin de una soldadura o material a soldar, que no

Fusin incompleta: Falta de integracin completa entre el metal de soldadura y los

Inclusin de escoria: Discontinuidad ocasionada por la disolucin mutua del flujo e

Llenado insuficiente: Extensin de una cara de soldadura o superficie de la raz de

El llenado insuficiente resulta de la falla del operador en llenar por completo la

Penetracin excesiva: Discontinuidad caracterizada por un exceso de metal de

Penetracin incompleta: Discontinuidad caracterizada por un rea no penetrada y no

Plano de la pieza: Documento que incluye las especificaciones de la produccin

Puntos de retencin: Puntos predeterminados de detencin en el proceso de

Rajadura: Discontinuidad caracterizada por una rotura o brecha en la superficie de

Rajadura de crter: Brecha o rotura en la superficie de una soldadura que ocurre en