UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO

FACULDADE DE CINCIAS AGRONMICAS

CMPUS DE BOTUCATU

AVALIAO ECONMICA DE DOIS SISTEMAS DE COLHEITA

FLORESTAL MECANIZADA DE EUCALIPTO

DANILO SIMES
:

Dissertao apresentada Faculdade de

Cincias Agronmicas da UNESP Cmpus
de Botucatu, para obteno do ttulo de
Mestre em Agronomia (Energia na
Agricultura).

BOTUCATU-SP
Junho - 2008
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO
FACULDADE DE CINCIAS AGRONMICAS
CMPUS DE BOTUCATU

AVALIAO ECONMICA DE DOIS SISTEMAS DE COLHEITA

FLORESTAL MECANIZADA DE EUCALIPTO

DANILO SIMES

:
Orientador: Prof. Dr. Paulo Torres Fenner
Co-orientadora: Prof. Dr. Maura Seiko Tsutsui Esperancini

Dissertao apresentada Faculdade de

Cincias Agronmicas da UNESP Cmpus
de Botucatu, para obteno do ttulo de
Mestre em Agronomia (Energia na
Agricultura).

BOTUCATU-SP
Junho - 2008
No se administra o que no se mede
Peter F. Drucker

A minha super me Magdalena, fonte de exemplo

e a minha tia Rosa, pelo estmulo e ajuda incessante.

Dedico.
 AGRADECIMENTOS

Deus, pelo dom da vida e por sempre iluminar meus caminhos.

Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Cincias Agronmicas
de Botucatu, por intermdio do programa de Ps-Graduao em Agronomia na rea de
Energia na Agricultura, pela formao cientfica. Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento
Cientfico e Tecnolgico CNPq, pelo suporte financeiro atravs da bolsa de estudo.
Ao Prof. Dr. Paulo Torres Fenner, orientador, amigo e exemplo de
conduta, pelo acolhimento, dedicao, pacincia durante o desenvolvimento deste trabalho e
pelo enriquecimento profissional me proporcionado. Obrigado pela confiana!
A minha co-orientadora Prof. Dr. Maura Seiko T. Esperancini pela
valiosa contribuio e colaborao.
Aos professores Dr. Zacarias Xavier de Barros e Dr. Waldemar Gastoni
Venturini Filho, pelas oportunidades, incentivos e amizades.
Aos colaboradores da empresa onde foi realizado o estudo, em especial
ao Eng Luiz Carlos Baccarin, por apoiar e viabilizar a realizao do estudo.
Ao Prof. Dr. Gero Becker e principalmente ao Dr. Reiner Mhlsiegl do
Institute of Forest Utilization and Work Science da Albert-Ludwigs-Universitt, em Freiburg
na Alemanha, pela oportunidade e extraordinria experincia propiciada.
Anette Leins, pela amizade e carinho, a amiga Rosangela Moreci pela
ateno e amizade prestada durante os momentos difceis dessa jornada.
De maneira especial ao Lucas Ribeiro Faria, Daiane Gaia e Diorande
Bianchini Junior, pela competncia e profissionalismo durante o rduo trabalho de campo.
Ao amigo e irmo Marcelo E. Cordeiro pela presteza, companheirismo
e por compartilhar bons e maus momentos.
As assistentes Lurdinha e Silvia pela amizade. A Marlene, Marilena,
Jaqueline e Ktia, pelo auxlio s informaes. A Janana pelas correes das referncias
bibliogrficas, aos funcionrios da biblioteca e a todos que acreditaram na minha capacidade.
E por fim, um agradecimento eterno e especial quela que a cada gesto
de amizade verdadeira, de modo humilde, solcito e valioso, incentivou, contribuiu, encorajou
e me apoiou no dia a dia. A voc Flvia, toda a minha alegria!
 SUMRIO

Pgina
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................. i
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................ii
RESUMO .................................................................................................................................. iii
SUMMARY ............................................................................................................................... iv
1 INTRODUO ................................................................................................................... 1
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................ 3
2.1 Caractersticas do setor florestal brasileiro ................................................................... 3
2.2 Colheita florestal de eucalipto ....................................................................................... 4
2.3 Sistemas mecanizados de colheita florestal................................................................... 6
2.4 Corte da madeira na colheita florestal ........................................................................... 9
2.5 Planejamento operacional da colheita florestal ........................................................... 10
2.6 Variveis da produtividade das mquinas florestais ................................................... 13
2.7 Manuteno das mquinas florestais ........................................................................... 14
2.8 Investimentos em mquinas florestais ......................................................................... 15
2.9 Harvester ..................................................................................................................... 16
2.10 Feller-Buncher ............................................................................................................ 19
2.11 Processador Florestal ................................................................................................... 20
2.12 Rendimentos operacionais das mquinas florestais .................................................... 21
2.13 Estudo de tempos e movimentos ................................................................................. 21
2.14 Custos de produo no setor agropecurio .................................................................. 24
2.14.1 Custos de mquinas ............................................................................................. 27
2.14.2 Custos de colheita florestal .................................................................................. 28
2.15 Custos fixos ................................................................................................................. 28
2.15.1 Taxas de juros ...................................................................................................... 29
2.15.2 Depreciao ......................................................................................................... 30
2.15.3 Abrigo .................................................................................................................. 33
2.16 Custos variveis ........................................................................................................... 34
2.16.1 Custos de combustveis ....................................................................................... 35
2.16.2 Custos de lubrificao ......................................................................................... 35
2.16.3 Custos de reparos e manuteno .......................................................................... 36
2.16.4 Custos de mo-de-obra ........................................................................................ 38
3 MATERIAL E MTODOS ............................................................................................... 40
3.1 Material ....................................................................................................................... 40
3.1.1 Caracterizao da rea do estudo......................................................................... 40
3.1.2 rea experimental................................................................................................ 41
 3.1.3 Clima e geologia .................................................................................................. 42
3.1.4 Sistema de colheita .............................................................................................. 43
3.1.4.1 Atividades operacionais do Harvester ......................................................... 43
3.1.4.2 Atividades operacionais do Feller-Buncher e Processador Florestal........... 44
3.1.5 Mquinas florestais analisadas ............................................................................ 45
3.1.5.1 Harvester ...................................................................................................... 45
3.1.5.2 Feller-Buncher ............................................................................................. 48
3.1.5.3 Processador Florestal.................................................................................... 50
3.1.6 Tempos e movimentos ......................................................................................... 53
3.1.6.1 Ciclo operacional do Harvester.................................................................... 54
3.1.6.2 Ciclo operacional do Feller-Buncher ........................................................... 54
3.1.6.3 Ciclo operacional do Processador Florestal ................................................. 55
3.2 Mtodos ....................................................................................................................... 56
3.2.1 Definio da amostragem .................................................................................... 56
3.2.2 Rendimento operacional das mquinas florestais ................................................ 57
3.2.3 Estimativa dos custos operacionais das mquinas florestais ............................... 57
3.2.3.1 Custos fixos .................................................................................................. 58
3.2.3.1.1 Juros .......................................................................................................... 58
3.2.3.1.2 Depreciao ............................................................................................... 59
3.2.3.1.3 Abrigo........................................................................................................ 59
3.2.3.2 Custos variveis............................................................................................ 60
3.2.3.2.1 Mo-de-obra .............................................................................................. 60
3.2.3.2.2 Combustveis ............................................................................................. 60
3.2.3.2.3 Lubrificao .............................................................................................. 61
3.2.3.2.4 Reparos e manuteno ............................................................................... 62
3.2.4 Estimativa dos custos de colheita florestal .......................................................... 62
4 RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................................................... 63
4.1 Rendimentos operacionais ........................................................................................... 63
4.1.1 Harvester ............................................................................................................. 64
4.1.2 Feller-Buncher..................................................................................................... 66
4.1.3 Processador Florestal ........................................................................................... 68
4.2 Custos operacionais ..................................................................................................... 70
4.2.1 Harvester ............................................................................................................. 70
4.2.2 Feller-Buncher..................................................................................................... 72
4.2.3 Processador Florestal ........................................................................................... 73
4.2.4 Comparativo dos custos operacionais.................................................................. 75
4.3 Custos de colheita florestal.......................................................................................... 76
4.3.1 Harvester ............................................................................................................. 77
4.3.2 Feller-Buncher..................................................................................................... 77
4.3.3 Processador Florestal ........................................................................................... 78
 4.3.4 Custos de colheita do conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal ............ 79
4.4 Simulao dos custos operacionais ............................................................................. 79
4.4.1 Harvester ............................................................................................................. 80
4.4.2 Feller-Buncher..................................................................................................... 82
4.4.3 Processador Florestal ........................................................................................... 84
4.5 Simulao dos custos de colheita florestal .................................................................. 86
5 CONCLUSES ................................................................................................................. 88
6 RECOMENDAES........................................................................................................ 89
7 REFERNCIAS ................................................................................................................ 90
8 APNDICE ..................................................................................................................... 103
 i

LISTA DE TABELAS

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Tabela 1: Caractersticas tcnicas da mquina base Harvester. ................................................ 46
Tabela 2: Caractersticas tcnicas do cabeote Harvester. ........................................................ 47
Tabela 3: Caractersticas tcnicas da mquina base Feller-Buncher. ....................................... 48
Tabela 4: Caractersticas tcnicas do cabeote Feller-Buncher. ............................................... 49
Tabela 5: Caractersticas tcnicas da mquina base Processador Florestal. .............................. 51
Tabela 6: Caractersticas tcnicas do cabeote MSU. ............................................................... 52
Tabela 7: Tempos despendidos do Harvester. .......................................................................... 64
Tabela 8: Rendimentos operacionais do Harvester. .................................................................. 66
Tabela 9: Tempos despendidos do Feller-Buncher. .................................................................. 66
Tabela 10: Rendimentos operacionais do Feller-Buncher. ....................................................... 67
Tabela 11: Tempos despendidos do Processador Florestal. ...................................................... 68
Tabela 12: Rendimentos operacionais do Processador Florestal............................................... 70
Tabela 13: Custos fixos e percentuais do Harvester. ................................................................ 70
Tabela 14: Custos variveis e percentuais do Harvester. .......................................................... 71
Tabela 15: Custos fixos e percentuais do Feller-Buncher. ........................................................ 72
Tabela 16: Custos variveis e percentuais do Feller-Buncher. ................................................. 72
Tabela 17: Custos fixos e percentuais do Processador Florestal. .............................................. 74
Tabela 18: Custos variveis e percentuais do Processador Florestal......................................... 74
Tabela 19: Custos de colheita florestal do Harvester. ............................................................... 77
Tabela 20: Custos de colheita florestal do Feller-Buncher. ...................................................... 78
Tabela 21: Custos de colheita florestal do Processador Florestal. ............................................ 78
Tabela 22: Custo de colheita florestal do conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal.... 79
Tabela 23: Custos fixos e variveis do Harvester. .................................................................... 80
Tabela 24: Custos fixos e variveis do Feller-Buncher. ........................................................... 83
Tabela 25: Custos fixos e variveis do Processador Florestal. .................................................. 85
Tabela 26: Simulao dos custos de colheita florestal. ............................................................. 87
 ii

LISTA DE FIGURAS

Pgina
Figura 1: Localizao do reflorestamento. ................................................................................ 41
Figura 2: rea experimental. ..................................................................................................... 42
Figura 3: Deslocamento do Harvester no eito de derrubada. .................................................... 44
Figura 4: Deslocamento do Feller-Buncher no eito de derrubada. ........................................... 44
Figura 5: Deslocamento do Processador Florestal no eito de derrubada. .................................. 45
Figura 6: Mquina base Caterpillar 320 CL equipada com o cabeote Harvester. .................. 46
Figura 7: Cabeote Harvester da marca Valmet. ....................................................................... 47
Figura 8: Mquina base Caterpillar 320 CL equipada com o cabeote Feller-Buncher. ......... 49
Figura 9: Cabeote Feller-Buncher da marca Risley. ................................................................ 50
Figura 10: Mquina base Caterpillar 320 CL equipada com Processador Florestal. ............... 51
Figura 11: Cabeote Processador Florestal da marca MSU. ..................................................... 52
Figura 12: Percentual de tempos das atividades parciais do Harvester. ................................... 65
Figura 13: Percentual de tempos das atividades parciais do Feller-Buncher. ........................... 67
Figura 14: Percentual de tempos das atividades parciais do Processador Florestal. ................. 69
Figura 15: Percentuais dos custos fixos e variveis do Harvester. ........................................... 71
Figura 16: Percentuais dos custos fixos e variveis do Feller-Buncher. ................................... 73
Figura 17: Percentuais dos custos fixos e variveis do Processador Florestal. ......................... 75
Figura 18: Comparativo dos custos operacionais das mquinas florestais. ............................... 76
Figura 19: Simulao dos percentuais dos custos fixos e variveis do Harvester. ................... 81
Figura 20: Simulao dos custos de reparos e manuteno do Harvester................................. 82
Figura 21: Simulao dos percentuais dos custos fixos e variveis do Feller-Buncher............ 83
Figura 22: Simulao dos custos de reparos e manuteno do Feller-Buncher. ....................... 84
Figura 23: Simulao dos percentuais dos custos fixos e variveis do Processador Florestal. . 85
Figura 24: Simulao dos custos de reparos e manuteno do Processador Florestal. ............. 86
 iii

RESUMO
Com a introduo da mecanizao florestal no Brasil, intensificou-se a
necessidade de conhecer os rendimentos operacionais e os custos de colheita, devido essa
operao despender elevado percentual dos custos de produo de florestas comerciais. Os
elevados investimentos em mquinas e, conseqentemente com os dispndios de reparos e
manuteno, combustveis, entre outros estabelecem um amplo desafio para a reduo dos
custos. O estudo foi desenvolvido em uma floresta de Eucalyptus grandis, homognea,
equinea em primeiro corte. Os rendimentos operacionais foram obtidos, atravs de um estudo
de tempos e movimentos, em parcelas experimentais homogneas, variando-se apenas as
mquinas empregadas nas operaes de colheita. O Harvester foi comparado com o conjunto
Feller-Buncher e Processador Florestal. Para estimar os custos operacionais foi aplicada a
metodologia proposta pela American Society of Agricultural Engineers, adaptada as condies
deste estudo. A metodologia utilizada para esse estudo mostrou-se apropriada para a
estimativa dos custos operacionais e de colheita florestal, proporcionando embasamento
cientfico para a tomada de decises. A viabilidade econmica da colheita florestal depende do
rendimento operacional das mquinas florestais e do gerenciamento dos custos operacionais.
Os custos variveis das mquinas florestais, em mdia, representaram aproximadamente 80%
dos custos operacionais. Os principais componentes dos custos variveis das mquinas
florestais foram os combustveis e a mo-de-obra. Os custos de colheita florestal foram
menores para a colheita com o conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal em
comparao ao Harvester.

_______________________
Palavras chaves: custos, mecanizao florestal, Harvester, Feller-Buncher, Processador
Florestal.
 iv

ECONOMIC EVALUATION OF TWO SYSTEMS OF MECHANIZED FOREST

HARVEST OF EUCALIPTUS. Botucatu, 2008. 105 p. Dissertao (Mestrado em Agronomia/
Energia na Agricultura) Faculdade de Cincias Agronmicas, Universidade Estadual
Paulista.
Author: DANILO SIMES
Adviser: PAULO TORRES FENNER

SUMMARY

With the introduction of forest mechanization in Brazil, there has been

an intensified necessity to know about the operational performance and costs of harvests, as
this operation expends high percentage of the production costs of commercial forests. The
high investments in machinery and consequently with the expenditures of repairs and
maintenance, fuels, etc. establish a major challenge for the reduction of costs. This study was
developed in a homogeneous, even-aged Eucalyptus grandis forest, in first cutting. The
operational performance were obtained through a study of times and movements, in
homogeneous experimental parcels, varying only the machines used in the harvesting
operations. Harvester was compared with the Feller-Buncher set and Forest Processor. To
estimate the operational costs, the methodology proposed by the American Society of
Agricultural Engineers, adapted for the conditions of this study, was applied. The
methodology used for this study showed to be appropriate to estimate the operational and
forest harvest costs, providing scientific foundation for making decisions. The economic
viability of the forest harvest depends on the operational performance of the forest machines
and the management of the operational costs. The changeable costs of the forest machines, in
average, represented approximately 80% of the operational costs. The main components of the
changeable costs of the forest machines were the fuels and the man labor. The costs of forest
harvest were less for the Feller-Buncher set and Forest Processor in comparison with the
Harvester.

_______________________
Key words: costs, forest mechanization, Harvester, Feller-Buncher, Forest Processor.
 1

1 INTRODUO

No Brasil, dentre as principais atividades do agronegcio, est a

atividade florestal, que vem se consolidando com um desenvolvimento crescente e
competitivo, fortalecendo a investigao incessante de conhecimento e de novas tecnologias, a
fim de promover condies inovadoras aos diferentes elos da cadeia produtiva do agronegcio
florestal, de forma a propiciar a inovao, qualidade, desenvolvimento e a otimizao dos
recursos empregados.
O aumento da demanda de madeira para atender a produo de celulose
e fabricao de painis exps a necessidade de um grande aumento das reas de plantios
florestais comerciais, o que engajou as empresas florestais a investir e buscar conhecimento
em tecnologia silvicultural e sobre a colheita florestal.
Os sistemas de produo de madeira em florestas comerciais se
caracterizam por uma seqncia ordenada de atividades, denominadas assim, de operaes
florestais. Essas so realizadas de modo cronolgico, acompanhando as fases de implantao,
desenvolvimento da floresta e colheita da madeira.
Atualmente, a maior parte das grandes empresas florestais, que possuem
plantios em reas com declividades no acentuadas utilizam tcnicas de colheita e
processamento da madeira que oferecem melhor produtividade, ou seja, empregam a
mecanizao dessas atividades, proporcionando um grande aumento da eficincia operacional.
Porm, para que esse resultado seja alcanado, fundamental um bom planejamento
silvicultural, para que se possa atingir uma elevada eficincia operacional.
 2

Diante disso, a aquisio de mquinas empregadas na colheita florestal

despende de alto investimento financeiro, o que implica em definir o qual ser a mquina ou o
conjunto mais preconizado para a racionalizao dessa operao, o que compete a cada
empresa deliberar conforme as suas necessidades, tendo por objetivo atingir o menor custo
possvel e sustentao em longo prazo, adotando-se prticas economicamente viveis.
Atravs do conhecimento dos custos operacionais das mquinas
florestais, a tomada de decises em projetos futuros torna-se mais confivel economicamente,
o que possibilita um planejamento adequado, que resultar na maximizao operacional e
minimizao dos custos de colheita.
Com a introduo da colheita mecanizada no Brasil, tornam-se
imprescindveis estudos para a obteno dos rendimentos operacionais e dos custos de colheita
florestal, devido essa operao despender o maior percentual dos custos de produo de
florestas comerciais.
Devido escassez de estudos que apontem para a reduo dos custos de
colheita florestal e, principalmente, para as adequaes das condies de trabalho de cada
empresa, fundamental o desenvolvimento de estudos que abrangem esses aspectos.
O objetivo deste trabalho foi avaliar os rendimentos, os custos
operacionais e de colheita de diferentes mquinas utilizadas para colheita florestal de
eucalipto.
 3

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Caractersticas do setor florestal brasileiro

A atividade florestal instalou-se no pas nos primeiros anos aps seu

descobrimento, por meio da explorao do pau-brasil, e por muito tempo constituiu-se na
principal atividade econmica. Com o desenvolvimento da agricultura, foi relegada a segundo
plano na economia brasileira e s a partir da dcada de 60, com a implementao dos
incentivos fiscais, o reflorestamento tornou-se uma atividade em larga escala (SIQUEIRA,
1990).
O setor formado por cerca de 60 mil empresas, proporcionando 2,5
milhes de empregos diretos e indiretos algo em torno de 11% da populao
economicamente ativa do pas e com contribuies que chegaram a US$ 3,8 bilhes anuais na
arrecadao de impostos no ano de 2005 (PINHEIRO, 2007).
A indstria de base florestal, principalmente a vinculada aos setores de
celulose e papel, siderurgia a carvo vegetal e painis de madeira reconstituda, vive um
momento de franca expanso. Aspectos como o crescimento dos mercados domsticos e
internacional, bem como as vantagens competitivas do setor de base florestal brasileiro, frente
aos competidores internacionais tm criado ambiente altamente favorvel para o crescimento
desses segmentos no Brasil. Este contexto tem levado empresas nacionais e internacionais a
 4

promoverem estudos com vistas expanso de novos empreendimentos florestais-industriais

no pas (ABRAF, 2007).
Segundo a SBS (2007) a rea plantada de florestas para fins comerciais,
por regio do Brasil no ano de 2006, foi de 627.000 hectares. A regio Sudeste a que possuiu
a maior rea de florestas com um percentual de 43,86% da rea total, seguida da regio Sul
com 27,91%, Nordeste com 15,07%, Centro-oeste 7,66% e a regio Norte com 5,50% da rea
total de florestas plantadas, respectivamente.

2.2 Colheita florestal de eucalipto

Os projetos de reflorestamento tiveram incio no Brasil com a

introduo do eucalipto em 1904, como matria-prima destinada produo de lenha e de
dormentes no estado de So Paulo e estenderam-se para todo o Centro e Sul do Brasil. O setor
florestal brasileiro mantm cerca de 4,8 milhes de hectares de florestas de rpido
crescimento, plantadas em regime de produo. Consiste em cerca de 3,0 milhes de hectares
reflorestados com eucaliptos 1,8 milho de hectares, com Pinus (SBS, 2007).
O crescimento da demanda dos produtos florestais incentivou o
planejamento dos processos produtivos das empresas, valorizando o grau de competitividade
das mesmas. Dentro deste setor, uma das atividades considerada mais importante a colheita
florestal, visto ser a mais onerosa em termos de custo de produo (FREITAS, 2005).
A colheita florestal pode ser definida como um conjunto de operaes
efetuadas no macio florestal, que envolvem desde a preparao e a extrao da madeira at o
local de transporte, mediante uso de tcnicas e de padres estabelecidos, com a finalidade de
transformar essa mesma madeira em produto final. A colheita destaca-se como a fase mais
importante do ponto de vista tcnico-econmico e inclui as etapas de corte (derrubada,
desgalhamento e processamento ou traamento); de descascamento, quando executado no
campo; e de extrao e carregamento (MACHADO, 2002).
De acordo com Conway, citado por Valverde (1995), colheita florestal
definida como o trabalho executado desde o preparo das rvores para o abate at o transporte
para o local de uso final. Dependendo da situao, a operao de colheita envolve tambm o
 5

planejamento da operao, a medio, o recebimento no ptio da indstria e a comercializao

da madeira.
A expresso colheita de madeira considerada mais adequada com
referncia a florestas plantadas e ainda implica uma conotao de vantagem; sugere impacto
menos negativo que a expresso explorao florestal (MALINOVSKI; MALINOVSKI, 1998).
Souza (2001) definiu colheita florestal como o conjunto de atividades
que visam derrubar, extrair e fazer sortimentos de madeira visando o abastecimento de
unidades industriais. As operaes de colheita e transporte de madeira representam
aproximadamente 70% do custo da madeira colocada no ptio das empresas, sendo de grande
impacto na definio dos custos finais da matria-prima.
Existem vrios mtodos e sistemas de colheita e processamento de
madeira no campo, segundo a espcie florestal, idade do povoamento, finalidade a que se
destina o produto, condies gerais da rea de colheita e, portanto, o sistema de colheita e
processamento a ser utilizado ser uma funo de um conjunto de fatores condicionantes. Para
cada grupo de condies especficas certamente existe um mtodo e um sistema de colheita
mais indicado, a serem selecionados para que se proceda a colheita e o beneficiamento da
madeira (SILVA et al., 2003).
A racionalizao e o aumento da produtividade das atividades florestais
se deram em maior escala aps o surgimento de novas mquinas, principalmente na extrao,
por apresentar dificuldades naturais bastante grandes e envolvimento de altos custos (SOUZA,
1978).
Segundo Parise e Malinovski (2002), o principal objetivo da
mecanizao florestal centra-se na obteno do menor custo de produo no processo de
colheita florestal. O processo de colheita florestal abrange o corte, a extrao e o transporte.
Embora a mecanizao no seja a nica maneira de racionalizar os
trabalhos florestais, esta tem elevado destaque nos esforos para reduzir custos, substituir
mo-de-obra e tornar mais ameno o trabalho florestal (STHR; BAGGIO, 1981). Para
exemplificar, segundo Machado (1984), existem mquinas florestais e sistemas de explorao
utilizados no Brasil que apresentam baixa eficincia operacional por falta de racionalizao do
trabalho.
 6

A mecanizao da colheita de madeira, embora no seja a nica forma

de controle da evoluo dos custos, proporciona redues drsticas em prazos relativamente
curtos e alcana um lugar de elevada importncia nos esforos de aumentar a produtividade e
humanizao do trabalho florestal (WADOUSKI, 1997).
Seixas (1986), em artigo sobre planejamento e estudo de sistemas de
explorao, ressalta a necessidade de se conhecer profundamente as atividades desenvolvidas
em uma operao florestal, sendo que o levantamento de informaes deve servir de base para
qualquer interferncia que se queira fazer. Bridi e Ferlin (1994) tambm ressaltam a
importncia dos testes operacionais e das adaptaes para as situaes especficas de cada
empresa como instrumento para a melhoria contnua.
Andersson e Laestadius (1987) afirmam que a eficincia de um sistema
de colheita de madeira altamente dependente do ambiente em que operacionalizado. Os
principais fatores a serem considerados so: o clima, o terreno, a espcie vegetal, a infra-
estrutura, o nvel de desenvolvimento, a tradio do sistema utilizado e a estrutura da
indstria. Os autores tambm citam algumas formas de expressar a eficincia da atividade de
colheita no que se refere ao maquinrio, dentre elas esto: o consumo de potncia dirio para
produzir e transportar um determinado volume de madeira, ou ainda a relao do consumo de
combustvel para uma determinada potncia demandada. Pode-se considerar tambm a
produtividade do trabalho, expressa em homens/dia/m3 produzido, quando o sistema envolve
menores nveis de mecanizao; ou ainda a eficincia econmica em termos de custo por
unidade produzida (metros cbicos, metros esteres, toneladas).

2.3 Sistemas mecanizados de colheita florestal

Sistema definido como conjunto formado por elementos e processos

(STHR, 1976). o conjunto de atividades inter-relacionadas entre si que contribuem para
um objetivo comum, caracterizado por uma seqncia, lugar e objeto de trabalho
(MALINOVSKI, 1981).
Machado (2002) define sistema como um conjunto de atividades
integradas entre si que permitem o fluxo constante de madeira, evitando-se os pontos de
estrangulamento, levando os equipamentos a sua mxima utilizao. Mac Donagh (1994)
 7

conceitua os sistemas de colheita como sendo a ligao entre matria-prima (rvores em p, na

floresta) e as indstrias de transformao da madeira atravs do conjunto de operaes
responsveis pelo abastecimento das mesmas.
Segundo Moreira (2000), os primeiros sistemas de colheita no Brasil
eram os manuais, usados em sua maioria na explorao de florestas nativas, sem preocupao
com a racionalizao e produtividade das atividades. Atualmente, essa forma de produo
ainda utilizada, embora em pequena escala, geralmente na obteno de madeira para uso
domstico.
Para Machado (2002), no incio das atividades de reflorestamento no
Brasil, poucas empresas utilizavam a mecanizao nas operaes de colheita. At a dcada de
1940, praticamente no havia emprego de mquinas na colheita florestal. Durante muitos anos,
estas dependeram do uso de equipamentos adaptados dos tratores agrcolas e industriais para a
sua operao. Nesse perodo, os sistemas manuais e semi-mecanizados foram amplamente
usados por falta de alternativas, empregando grande contingente de mo-de-obra, tornando as
operaes onerosas e com alto risco de acidentes.
De acordo com Volpato, citado por Valverde (1995), o processo de
modernizao das operaes teve incio na dcada de 70, quando comeou a produo de
mquinas leves e de porte mdio para fins florestais e de l para c a indstria tem fornecido
vrios tipos de mquinas e equipamentos ao setor florestal.
O processo de mecanizao teve incio nos anos 90 e os mritos devem
ser atribudos a todos que, de forma muito rpida, conseguiram introduzir esta tecnologia nas
empresas (PACCOLA, 2003).
Segundo Machado (2002), os sistemas de colheita podem variar de
acordo com diversos fatores, dentre eles topografia do terreno, rendimento volumtrico do
povoamento, tipo de floresta, uso final da madeira, mquinas, equipamentos e recursos
disponveis.
De acordo com a classificao da Food and Agriculture Organization of
the United Nations (FAO, 1978) e Malinovski e Malinovski (1998), os sistemas de colheita
podem ser classificados quanto ao comprimento das toras, a forma como so extradas e ao
local de processamento. Desta forma existem basicamente quatro sistemas de colheita:
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- sistema de toras curtas (cut-to-length): a rvore processada no local de derrubada,

sendo extrada para a margem da estrada ou para o ptio temporrio em forma de pequenas
toras, com menos de seis metros de comprimento. o sistema mais antigo em uso no Brasil;
- sistema de toras compridas (tree-length): a rvore semi-processada
(desgalhamento e destopamento) no local de derrubada e levada para a margem da estrada ou
o ptio temporrio em forma de fuste, com mais de seis metros de comprimento;
- sistema de rvores inteiras (full-tree): a rvore derrubada e levada para a margem
da estrada ou para o ptio intermedirio, onde processada;
- sistema de rvores completas (whole-tree): a rvore arrancada com parte de seu
sistema radicular e levada para a margem da estrada ou para o ptio temporrio, onde
processada.
Machado (1985) acrescenta mais um sistema, o Sistema de
Cavaqueamento (Chipping).
De acordo com Moreira (2000) estudos realizados com sistemas de
colheita mecanizados mostraram que a produtividade dos povoamentos apresentava influncia
direta sobre a eficincia de vrias mquinas, sendo mais eficientes aquelas que atuavam em
povoamentos de maior produtividade volumtrica por unidade de rea. Santos e Machado
(1995), estudando processadores mecnicos nas atividades de desgalhamento e traamento de
eucalipto, observaram que a capacidade produtiva crescia medida que aumentava o volume
por rvore, at atingir um ponto mximo.
Hoje, dada a grande quantidade de mquinas e equipamentos de corte e
extrao disponveis no mercado, as empresas podem formar vrios conjuntos de colheita que
podem ser empregados, cabendo a cada empresa optar por aquele que seja mais adequado s
suas peculiaridades (JACOVINE et al., 2001).
Em trabalhos desenvolvidos pelo FERIC (Forest Research Institute of
Canada) sobre o desempenho de Harvesters e processadores, concluiu-se que o fator mais
significativo que afetou a produtividade de ambas as mquinas foi o volume mdio por rvore.
Alm disso, o desempenho dos Harvesters foi tambm influenciado pela razo entre o nmero
de rvores no-comerciais por hectare e o nmero de rvores comerciais por hectare e pela
experincia do operador (BRAMUCCI; SEIXAS, 2002).
 9

Portanto, a realizao de estudos que visem conhecer a real capacidade

produtiva e possveis variveis que interferem no rendimento das mquinas de colheita de
madeira tornou-se uma preocupao crescente por parte das empresas florestais, com vistas ao
desenvolvimento de tcnicas que melhorem o desempenho operacional das mquinas,
maximizando a produtividade e reduzindo os custos de produo (SILVA et al., 2003).
De um modo geral, a produtividade do corte mecanizado muito
influenciada pelo volume individual da rvore, de maneira que o rendimento da colheita
acompanha proporcionalmente o volume individual das rvores, quando este est entre 0,08 e
0,15 m3 com casca (EQUIPE TCNICA DA DURATEX, 1999b). Holtzscher e Lanford
(1997), estudando o efeito do dimetro altura do peito (DAP) sobre custo e produtividade da
colheita mecanizada, encontraram alta correlao entre tais fatores, de modo que, medida
que crescia o dimetro mdio das rvores, aumentava a produtividade do sistema e,
conseqentemente, caiam os custos operacionais. Alm de interferir no custo da operao de
colheita, a produtividade da floresta que est sendo explorada, interfere da mesma forma na
operao seguinte, ou seja, a extrao da madeira quer seja ela feita atravs de arraste
(Valverde et al., 1996), ou atravs de baldeio (Santos et al., 1995), mostrando-se, portanto, o
fator preponderante na formao dos custos finais da madeira.

2.4 Corte da madeira na colheita florestal

A etapa de corte compreende as operaes de derrubada, desgalhamento

e traamento. A atividade de corte semi-mecanizado utiliza a motosserra para derrubar,
desgalhar e traar, podendo ou no ter auxlio de ferramentas manuais no desgalhamento
(SANTANNA, 2002). O surgimento e a evoluo das motosserras livraram o trabalhador
florestal do corte manual, considerado uma atividade bastante rudimentar. Mas, apesar de o
sistema semi-mecanizado ser muito usado no Brasil, o sistema mecanizado vem sendo adotado
pelas empresas florestais, que fazem uso de mquinas do tipo Harvester, Feller-Buncher e
Processador Florestal.
Dentre os diversos fatores que influenciam o corte, podem-se
mencionar, como sendo os principais, a declividade do terreno, o dimetro das rvores, a
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densidade do povoamento, a situao do sub-bosque, o tipo de equipamento utilizado e a

capacidade e treinamento do operador (SALMERON, 1980).
No planejamento do corte, deve-se considerar a minimizao dos
custos, a otimizao dos rendimentos operacionais e a reduo dos impactos ambientais. O
direcionamento da derrubada de rvores uma das principais etapas, sendo as faixas de
derrubada planejadas de acordo com as rotas de extrao, o que inclui no somente o
planejamento da direo, mas tambm seqncia de derrubada das rvores. Os fatores a serem
considerados so: terreno, vias de extrao, distncias, mtodos de trabalho e a direo do
vento (SANTANNA, 2002).
O corte mecanizado tem algumas vantagens: alto rendimento individual;
maior conforto e segurana do operador; possibilidade do trabalho em turnos. Suas principais
desvantagens so: limitao do dimetro de corte (mximo), elevado investimento inicial,
exigncia de boa estrutura de manuteno e limitao de atuao a terrenos planos e levemente
ondulados (SANTANNA, 2002).
Para Seixas (2002), a busca da produo intensiva com mquinas de
elevado custo aquisitivo aumentou a preocupao das empresas em relao aos aspectos de
disponibilidade mecnica e eficincia operacional. Esse fato levou-as adotar sistemas mais
eficientes de manuteno mecnica e treinamento de operadores, que recebem ateno
especial, responsveis pela otimizao e economia das operaes de colheita de madeira ao
atingir a mxima utilizao dos equipamentos, que deve ocorrer com um mnimo de
interrupes, causada por falhas mecnicas ou de planejamento de trabalho. Portanto, a
empresa deve contar com um processo seletivo rigoroso e fornecer um programa de
treinamento abrangente e de longa durao, inclusive com a utilizao de simuladores,
evitando-se o desgaste prematuro das mquinas mais sofisticadas tecnologicamente.

2.5 Planejamento operacional da colheita florestal

Antes de comear a colheita de madeira uma empresa deve esclarecer a

idia bsica de suas aes e o propsito de sua colheita. Para atingi-la, requerem-se objetivos
formulados e ordenados numa seqncia lgica de tempo. Nestas bases, pode ser formulada a
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estratgia de colheita de madeira, o que significa que as atividades vo conduzir ao

cumprimento da meta (KANTOLA; HARSTELA, 1994).
Segundo os mesmos autores a primeira fase o planejamento
estratgico para: explorar as possibilidades de produo, formular as polticas para silvicultura
e a colheita, especificar um plano de implementao. Diferentes pontos, fracos e fortes devem
ser comparados. Por exemplo, deve-se decidir se a colheita ser feita com equipamentos
prprios da empresa ou por empreiteiros. O planejamento das atividades de desenvolvimento
tambm deve estar includo neste planejamento estratgico.
O planejamento conduz preparao dos planos operacionais. Estes
podem ser de longo, mdio e curto prazo, porm, sempre atualizados durante o perodo de
planejamento. A colheita deve estar sempre baseada no manejo em rendimento sustentado.
Portanto, as possibilidades de produo de madeira devem ser conhecidas a fim de se formular
uma poltica de atividades silviculturais, bem como, de colheita de madeira. Isto pode ser
implementado na base de inventrios florestais. Atravs deles, a empresa tem acesso a dados
geogrficos, climticos e de solo. Tambm so fornecidas informaes quanto aos tipos de
sortimentos comercializveis e suas quantidades e produes por hectare (KANTOLA;
HARSTELA, 1994).
Segundo Guimares (2004) considerando a idade de rotao tima das
florestas, a estratgia de macroplanejamento se evidencia pelo levantamento e caracterizao
de todos os talhes que atingiro determinada idade num horizonte de planejamento
estratgico. A caracterizao de tais talhes inclui tanto aspectos relativos estrutura e
produtividade da floresta, quanto a toda rede viria, prpria e externa, considerada para
atendimento aos fluxos de distribuio da madeira. Logo, os objetivos especficos do
macroplanejamento priorizam a macroviso de aspectos operacionais da colheita e transporte
da madeira, da rede viria, da identificao de aspectos ambientais da rea, do nvel de
utilizao de recursos externos companhia e, conseqentemente, da indicao das
necessidades de investimento e adequao da estrutura operacional.
Segundo o mesmo autor, os objetivos do macroplanejamento florestal
podem ser sumarizados em:
- definio das regies e talhes a serem trabalhados dentro do horizonte de
planejamento;
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- anlise da rede viria disponvel e da distncia mdia de transporte por ano de

planejamento;
- avaliao dos investimentos de mdio prazo;
- planejamento para atendimento dos requisitos legais e ambientais.
De acordo com Oliveira (2006) o microplanejamento est inserido no
planejamento de curto prazo, no nvel operacional. Alm de permitir um maior domnio da
produo, uma ferramenta que serve para intervenes no projeto, no macroplanejamento, na
seqncia de execuo, na organizao da mo-de-obra, no fornecimento de servios e na
logstica, tudo com a finalidade de atuar pr-ativamente na gesto da produo.
Segundo Arajo et al. (2001) o microplanejamento contempla, sob uma
viso microscpica dos servios, a programao e o seu controle. A deteco de desvios pela
etapa de controle pode levar a possveis reprogramaes dos servios, com relao
programao inicial.
Para Guimares (2004) o microplanejamento florestal, partindo da viso
macro, tem como objetivos segregar e caracterizar todos os aspectos operacionais que
nortearo a estratgia de planejamento ttico operacional de curto prazo. A menor unidade de
manejo, definida como talho, segregada, visando a minuciosa caracterizao da floresta a
ser colhida, com absoluta e detalhada quantificao do volume de madeira estabelecido por
sortimento, bem como a descrio fiel da estrutura fsica do talho, incluindo rede viria, reas
de preservao permanente e reserva legal, stios de valor histrico, testes experimentais e
demais aspectos de relevncia para o planejamento e operacionalizao de todas as operaes
florestais subseqentes colheita e ao transporte de madeira.
Segundo o mesmo autor, os principais objetivos do microplanejamento
florestal so:
- quantificao de volume de madeira por sortimento de produo;
- definio de sentidos e distncias de arraste;
- definio de postos de processamento e carga;
- identificao de reserva legal e reas de preservao permanente;
- programao de transporte de madeira (planejamento de rede viria);
- caracterizao fsica das estradas que sero utilizadas no escoamento da produo.
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Oliveira (2006) cita algumas vantagens constatadas com a utilizao do

microplanejamento, tais como: maior domnio da produo, possibilidade de antecipar
possveis falhas na programao do macroplanejamento, correo das causas dos problemas de
forma pr-ativa, entre outras.

2.6 Variveis da produtividade das mquinas florestais

Wadouski (1987) distingue as variveis que podem afetar a

produtividade das mquinas, aquelas passveis de identificao imediata e direta e as indiretas.
Como de identificao direta podem-se citar: os volumes a serem extrados, a extenso da rea
a explorar, as caractersticas dos fustes, porcentagem e dimetro dos galhos, topografia,
natureza dos solos e sua distribuio geogrfica, malha viria, distncia mdia de arraste,
intensidade e distribuio das chuvas e necessidades de sortimentos diversos. Por outro lado,
muitas outras variveis so de difcil determinao (indiretas) e a intensidade com que iro
afetar os trabalhos deve ser cuidadosamente estimada. Assim, o grau de erodibilidade dos
solos, a estabilidade das reas declivosas, a qualidade, habilidade e disponibilidade de mo-de-
obra, as necessidades impostas pelo manejo florestal, os riscos de compactao dos solos e a
possibilidade de bruscas variaes climticas impem limitaes, mais ou menos severas,
aplicao dos sistemas de colheita de madeira em funo da conjuno positiva ou negativa.
As principais variveis externas que influenciam na produtividade das
mquinas nas operaes de colheita de madeira, e que complementam o trabalho de Wadouski
(1987) so: a declividade do terreno, a espcie, o dimetro da base, o dimetro dos galhos, a
altura e o volume individual das rvores, o volume por hectare, o espaamento, o tipo de
interveno que ir ocorrer, o tipo de rebrota, a altura de tocos aps a operao de corte, a
distncia mdia de extrao (DME), o comprimento da madeira, a umidade do solo, a
qualidade do planejamento das operaes (planificao), a pluviosidade, o sub-bosque. Em
relao s variveis operacionais, o autor as cita como sendo o conjunto de aspectos ligados
diretamente maquina que influencia a operao e deve ser controlada com periodicidade
definida pelo planejador, para o cumprimento satisfatrio das operaes propostas. O
planejamento e o acompanhamento das variveis relacionadas operacionalidade dos
equipamentos so de suma importncia para a obteno de bons padres de produtividade,
 14

bem como, a sua manuteno durante toda a vida til da mquina. Em relao
operacionalidade das mquinas, as principais variveis que podem afetar a produtividade so:
o estado dos elementos das peas repostas, estado dos pneus e esteiras, treinamento e
reciclagem dos operadores, tipo de jornada de trabalho, e a dependncia de outro equipamento.
Mialhe (1974) define desempenho operacional das mquinas agrcolas
como um complexo conjunto de informaes que determinam seus atributos ao executarem
operaes sob determinadas condies de trabalho. Essas informaes podem ter
caractersticas: operacionais, relativas qualidade e quantidade de trabalho; dinmicas,
relativas potncia requerida e velocidade de trabalho; e de manejo, relativas s regulagens,
aos reparos, s manutenes das mquinas. A avaliao das caractersticas operacionais, no
caso dos tratores e implementos agrcolas, feita pela capacidade de campo, a qual estimada
pela rea trabalhada em uma unidade de tempo. A capacidade de campo pode ser terica,
efetiva ou operacional.

2.7 Manuteno das mquinas florestais

Uma assistncia tcnica eficiente na descoberta de problemas com os

equipamentos, garantindo suporte de peas, deve ser analisada sob dois aspectos: o do custo
que se tem com grandes oficinas mecnicas, que geram gastos com estrutura e mo-de-obra, e
tambm o fato de se ter um almoxarifado, que pode ser muito dispendioso quando se verifica o
capital que fica imobilizado, juros e tambm da estrutura para o seu funcionamento. Quando
se utilizam equipamentos importados, tambm ocorrem gastos com importaes e pessoal para
sua realizao (MALINOVSKI; MALINOVSKI, 1998).
lgico que se deve ter uma estrutura de manuteno, porm, quanto
menor for esta, e mais eficiente, agindo em parceria com a assistncia tcnica dos
revendedores, menores sero os gastos com manuteno que incidiro no custo horrio da
mquina e, por conseguinte no custo por tonelada ou metro cbico produzido (Malinovski;
Malinovski, 1998).
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2.8 Investimentos em mquinas florestais

O investimento a fora motriz bsica da atividade empresarial. a

fonte de crescimento que sustenta as estratgicas competitivas explcitas da administrao e,
normalmente, est baseado em planos (oramentos de capital) comprometidos com fundos
novos ou j existentes, destinados a trs reas principais: capital de giro (saldo de caixa);
ativos fixos (terrenos, edifcios, mquina e equipamentos); e programas de gastos principais
(pesquisa e desenvolvimento, programas de promoo, etc.) (HELFERT, 2000).
As principais razes de realizar investimentos para a substituio de
equipamentos so: custo exagerado da operao e da manuteno devido a desgaste fsico;
inadequao para atender a demanda atual; e obsolescncia em comparao aos equipamentos
tecnologicamente melhores e que produzem produtos de melhor qualidade (HIRSCHFELD,
2000).
As estratgias de investimento dependem de uma tenso essencial: o
custo explcito da negociao e do custo da oportunidade de no a realizar. Devido a isso, de
fundamental importncia analisar se a atividade ser rentvel, ou seja, se cobrir todos os
custos e ainda proporcionar a margem de lucro desejada pelo investidor (BERNSTEIN;
DAMODARAM, 2000).
As empresas florestais, em geral, adotam sistemas de colheita
diferenciados, de acordo com suas convenincias, com o destino final do produto ou com a
tecnologia empregada. Dependendo do sistema adotado, a empresa ter a composio
diferenciada para os custos de colheita. possvel que o custo final seja semelhante, porm os
custos dos componentes muito provavelmente sero diferentes (MACHADO, 2002).
Ainda o mesmo autor relata que cada sistema ter uma estrutura de
custos prpria, necessitando de estudos detalhados de cada um dos componentes que formam
os custos do sistema, para que possa ser identificado aquele que melhor se enquadra s
condies da empresa.
O conhecimento do custo operacional de mquinas de suma
importncia no processo de tomada de deciso, auxiliando, de forma fundamental, o controle e
planejamento da utilizao desses equipamentos (MACHADO e MALINOVSKI, 1988). Os
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custos de mquinas referem-se ao somatrio de todos os custos resultantes de sua aquisio e

operao (MACHADO, 1989).
Para manter a competitividade necessrio aumentar a produtividade e
reduzir custos; com isto, a colheita, por ser o item que mais onera o custo de produo da
madeira no Brasil (STHR; BAGIO, 1981, TANAKA, 1986, MACHADO, 1984,
VALVERDE, 2000), precisa ter suas operaes otimizadas, de forma que a qualidade seja
melhorada, as perdas diminudas e os custos minimizados.
O custo operacional dos equipamentos a base de determinao para as
avaliaes econmicas e estudos comparativos entre sistemas, atravs da variao das
grandezas de seus parmetros. Os seus componentes so: valor de aquisio; vida til; valor
residual; taxa de remunerao; seguros e outras taxas; utilizao anual; mo-de-obra;
combustvel ou energia e manuteno (RODRIGUEZ et al., 1992).

2.9 Harvester

Segundo Machado (2002), o Harvester ou colhedora pode executar,

simultaneamente, as operaes de derrubada, desgalhamento, traamento, descascamento e
empilhamento da madeira. composta por mquina base de pneus ou esteira, uma lana
hidrulica e um cabeote.
De acordo com Lima e Leite (2002) este trator, conhecido como
colhedor e processador florestal, automotriz e tem a finalidade de cortar e processar rvores
dentro da floresta. uma mquina que pode executar, simultaneamente, as operaes de
derrubada, desgalhamento, traamento, descascamento e empilhamento da madeira. Suas
caractersticas principais so definidas por um conjunto-motriz de alta mobilidade e boa
estabilidade. composta por uma mquina-base de pneus em tandem ou esteiras, uma lana
hidrulica, grua e um cabeote (MACHADO, 2002).
Em diversos sistemas de toras curtas, o Harvester a mquina
principal, utilizada na derrubada e processamento, que consiste, em alguns casos no
descascamento das rvores, no desgalhamento e no corte em toras de comprimento pr-
determinado, deixando as toras agrupadas e prontas para serem retiradas da rea de plantio.
Trata-se de um equipamento autopropelido, constitudo por um conjunto motriz de alta
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mobilidade dentro da floresta e boa estabilidade, um brao hidrulico e um cabeote

processador (AMABILINI, 1991). Por trabalhar em regime de campo, sua capacidade
produtiva fortemente influenciada por um grande nmero de fatores ambientais e tcnicos.
Os principais fatores que influenciam a colheita de madeira so: o clima (chuva e ventos), a
capacidade de suporte do terreno, topografia, caractersticas das rvores quanto ao dimetro,
tamanho dos galhos e da copa, peso e qualidade da madeira (SEIXAS, 1998).
Alguns modelos desenvolvidos e utilizados so oriundos da adaptao
de uma retroescavadora, que possui um brao de acionamento hidrulico (lana), acoplado ao
cabeote de mltiplas funes. A altura mxima e o comprimento do brao articulado so, em
alguns modelos com movimento telescpico, pontos importantes na seleo, e o cabeote de,
em associao com a estrutura da retroescavadora, comumente chamado de trator Harvester
(LIMA; LEITE, 2002).
O cabeote constitudo de braos acumuladores (preensores), cuja
finalidade segurar e levantar a rvore aps o corte. Nesse tipo de trator, a movimentao e o
acionamento dos dispositivos que compem o cabeote so realizados pelo operador, que
empunha um joystick. Em alguns modelos, o corte realizado por uma serra, um sabre ou um
disco, com a rvore posicionada horizontalmente e movimentada por rolos dentados ora para a
esquerda, ora para a direita, de forma que o descasque e o desgalhamento seja realizado por
uma estrutura metlica de corte (LIMA; LEITE, 2002). No caso de o one grip Harvester,
cabeote derruba, desgalha e traa, e, em se tratando de o cabeote two grip Harvester,
somente derruba, sendo o desgalhamento e o traamento feitos em implementos localizados
sobre o eixo traseiro da mquina-base (SANTANNA, 2002). Ento, iniciam-se a toragem e o
empilhamento, de acordo com a finalidade da madeira colhida, com a vantagem de alguns
modelos possurem um sistema de informao que determina e registra o volume de madeira
processada no turno de trabalho.
Salmeron e Ribeiro (1997), comparando a capacidade produtiva de
Harvesters em declividades de at 65%, trabalhando com comprimentos de toras de 2,2 e 5,7
metros, obtiveram produtividades de 13,39 e 19,17 m3.h-1, respectivamente. Tiburcio et al.
(1995), avaliando diferentes sistemas de corte, processamento e baldeio de Eucalyptus grandis
de 5,7 anos, obtiveram para o Harvester uma produtividade de 23,6 m3.h-1, trabalhando com
trs linhas de plantio simultaneamente, e 25 m3.h-1, com cinco linhas de plantio. Os autores
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consideraram o sistema de trs linhas como o mais vivel, por razes de segurana
operacional.
Construindo um modelo matemtico para simulao de colheita
florestal atravs de Harvesters, Eliasson (1999) observou que o tempo gasto pelo Harvester
para mover-se e para a derrubada da rvore praticamente no se altera em funo do aumento
da distncia entre as rvores. J os tempos gastos com o corte, a derrubada e o processamento
crescem proporcionalmente ao DAP das rvores. Por outro lado, a capacidade produtiva em
volume de madeira por hora cresce proporcionalmente ao aumento do volume individual das
rvores derrubadas.
Em um estudo comparativo entre Harvesters com diferentes
capacidades de corte (um at 350 mm de dimetro e outro at 600 mm), Iwaoka et al. (1999)
no encontraram diferena significativa entre os rendimentos. Ressaltou, entretanto, o menor
impacto ambiental e o menor custo de aquisio e de manuteno das mquinas de menor
porte.
No que diz respeito interferncia da experincia do operador na
capacidade produtiva dos Harvesters, McConchie e Evanson (1996) relataram que de 212
trabalhos publicados na Nova Zelndia sobre mecanizao florestal, apenas oito tratavam da
influncia dos aspectos humanos sobre a operao de colheita florestal mecanizada. A
operao de um Harvester um trabalho complexo, que envolve contnuas tomadas de deciso
e rpidos movimentos manuais nos controles, e por isso a habilidade do operador tem grande
influncia sobre a produtividade do equipamento (RICHARDSON; MAKKONEN, 1994).
Estudando a capacidade produtiva de Harvesters operados por
iniciantes, Parker (1996) relatou que durante os 30 primeiros dias de trabalho havia um grande
aumento na capacidade produtiva, reduzindo-se sempre que ocorria alguma mudana nas
condies de trabalho e voltando logo depois normalidade. Entretanto, foram considerados
apenas os 400 primeiros dias de trabalho neste estudo. Seriam necessrias comparaes entre
operadores com maior ou menor tempo de experincia, uma vez que o nvel de treinamento do
operador pode ter grande influncia sobre a produtividade do Harvester.
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2.10 Feller-Buncher

O Feller-Buncher ou trator florestal cortador acumulador consiste de

um trator de pneus ou esteira com cabeote que realiza o corte e o empilhamento de rvores.
garra invertida (MACHADO, 2002).
O surgimento do Feller-Buncher no Brasil deu-se no fim da dcada de
70, quando, com base em modelos de mquinas americanas, a empresa Olinkraft desenvolveu
um equipamento de corte acionado por uma bomba hidrulica que, ligada ao motor de uma
mquina-base, acionava duas lminas em forma de tesoura, efetuando assim o corte da rvore
(SANTANNA, 2002).
O Feller-Buncher um trator florestal de pneus ou esteira com
cabeote, um implemento frontal que faz o corte, acumula vrias rvores e tomba-as (bscula),
formando feixes de toras ou de rvores, empilhando-as para a posterior operao. O cabeote
uma pea de construo rgida, onde est localizado o rgo de corte que pode ser composto
por um disco dentado, uma tesoura de dupla ao, uma serra, ou um sabre e os braos
acumuladores, todos acionados por um sistema hidrulico (MACHADO, 2002).
O Feller-Buncher consiste basicamente em um trator de pneus ou de
esteiras com um implemento frontal que faz o corte, acumulando rvores ou no e
empilhando-as para a extrao. Os implementos de corte podem ser trs: sabre, tesoura e disco
(MALINOVSKI; MALINOVSKI,1998).
O procedimento de corte com o Feller-Buncher consiste em fixar a
rvore por duas garras na altura aproximada do DAP e, em seguida, fazer o corte no nvel do
solo com o instrumento adequado. Aps o corte, acionado o brao acumulador, firmando
uma rvore no cabeote, reabrindo as garras e acionando a mquina de corte para nova
operao, at atingir a capacidade de carga. Aps a derrubada da primeira metade dos dois
eitos, o Feller-Buncher desloca-se para a outra extremidade do talho, iniciando assim a
derrubada da segunda metade do primeiro eito de trabalho e, posteriormente, a da outra
metade do segundo eito, posicionando a base dos feixes para serem arrastados para essa
extremidade do talho (MACHADO; LOPES, 2002).
Segundo SantAnna (2002), o corte realizado com sabre similar ao
efetuado com motosserra, com diferena bsica na fora propulsora da corrente, pois com a
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motosserra a fora gerada por um motor a exploso, e no por motor hidrulico. Um ponto a
ser salientado que os Fellers de sabre desenvolvidos no Brasil no so acumuladores, ou
seja, efetuam o corte e depositam a rvore diretamente na pilha. J o corte realizado com
cabeote de tesoura, segundo o mesmo autor, pode apresentar algumas variaes quanto ao
nmero de lminas e ao sentido do corte. Os cabeotes de guilhotina apresentam somente uma
lmina, a qual introduzida frontalmente na rvore. Por fim, os cabeotes com duas lminas
podem ter movimentos laterais simultneos, ou uma lmina ser fixa e a outra mvel, para
efetuar o corte. Os cabeotes de disco so formados basicamente por um motor hidrulico, que
faz girar um disco metlico com dentes no seu permetro. Este disco tem espessura de
aproximadamente 50 mm, pesa em torno de 1.000 kg (2.245 kg o peso total do cabeote),
gira a 1.500 rpm e capaz de cortar uma rvore com um simples golpe.
A distribuio dos tempos no trabalho do Feller-Buncher, estudado por
Lima e SantAnna (2001), demonstrou que o tempo efetivo de trabalho da mquina no
chegou a 30% do seu dia tpico de trabalho, sendo 48% do seu tempo gasto com as atividades
gerais. Dentro dessas atividades, a manuteno corretiva foi a que consumiu o maior tempo,
chegando a 34% do dia.

2.11 Processador Florestal

De acordo com Machado (2002) o Processador Florestal responsvel

pelo traamento ou toragem da madeira no comprimento desejado. composto por mquina
base de pneus ou esteiras e um cabeote com serra de acionamento hidrulico.
Na etapa de processamento das rvores, devem ser considerados os
seguintes parmetros: topografia, disposio dos feixes beira do talho, local de
empilhamento, disposio da galhada, capacidade de suporte dos solos e distncia de
segurana em relao a outras mquinas (MACHADO; LOPES, 2002).
Estudando a utilizao de processadores mecnicos na operao de
desgalhamento e toragem de eucalipto, Santos e Machado (1995) observaram que a
capacidade produtiva do equipamento crescia medida que aumentava o volume por rvore
at atingir um ponto mximo, com um volume por rvore de 0,34 m3, decrescendo aps esse
valor. O custo do processamento teve comportamento exatamente inverso. Vale ressaltar ainda
 21

que os autores demonstraram que os gastos com peas e mo-de-obra de oficina

corresponderam a 42,6% do custo operacional do equipamento.
Gingras (1992) avaliou a utilizao de um cabeote processador da
marca KETO modelo 150, montado em uma mquina base de esteiras, na derrubada de rvores
em um sistema de toras longas, ou seja, sem processar a madeira. Observou uma
produtividade de 90 rvores ou 20 m3 de madeira por hora efetivamente trabalhada.
O processamento das rvores (desgalhamento, toragem e
embandeiramento) totalmente mecanizado com o uso de processadores. A cada Processador
Florestal dada uma faixa de trabalho (eito) de cinco linhas. A mquina entra pela quarta
linha de seu eito e processa as rvores da primeira quinta linha. Os toretes ficam
posicionados entre a primeira e a terceira linha, e a galhada colocada entre a terceira e a
quinta linha (SANTOS, 1995).

2.12 Rendimentos operacionais das mquinas florestais

Segundo Fenner (2002), o rendimento operacional pode ser

determinado atravs do estudo de tempos e movimentos do trabalho, cujos objetivos so medir
o tempo total e os tempos parciais necessrios para realizar determinada tarefa, registrar o
resultado do trabalho obtido durante estes tempos (rendimento) e compreender os fatores que
exercem influncia sobre a atividade que esta sendo desenvolvida. Para a empresa, o estudo de
tempos empregado no planejamento, controle e racionalizao das operaes podendo
resultar em aumento de rentabilidade o qual se manifesta atravs do aumento da produtividade
ou pela reduo dos custos de produo. importante considerar tanto os interesses da
empresa como o dos trabalhadores observando os aspectos econmico-financeiros bem como
as inter-relaes ergonmicas, ou seja, a adaptao do trabalho ao homem.

2.13 Estudo de tempos e movimentos

O estudo de tempos iniciou-se com Taylor, em 1881 e o dos

movimentos com o casal Gilbreth, por volta de 1885 e foram conjuminados no incio do
sculo XX, bem como receberam a contribuio inovadora de sensores orbitais a partir da
 22

ltima dcada do sculo, permitindo acurcia em aes anteriormente consideradas de difcil

controle na obteno de dados devido ao campo de ao dentro do canteiro de obras (florestas,
lavoura, transporte rodovirio, areo e martimo). O estudo de tempos e movimentos tem
influncia fundamental a inteno de melhoria dos mtodos operacionais e condies de
trabalho, permitindo anlises do processo produtivo, de atividades, relao homem-mquina e
operaes em geral. O controle da produo e custos operacionais essencial na organizao
de um empreendimento, influenciando sobre os rendimentos, condies de trabalho,
aproveitamento da mo-de-obra e da mquina (MACHADO, 1984).
Estudos de tempos e movimentos auxiliam no trabalho operacional e
sistemas administrativos, para que se atinjam os objetivos da organizao resultando em
aumento de rendimento operacional e induzindo maior satisfao ao pessoal de produo,
principalmente. Tambm so usados no equacionamento do processo geral de soluo de
problemas (BARNES, 1977).
Para a organizao, o estudo de tempos e movimentos empregado no
planejamento, controle e racionalizao das operaes podendo resultar em aumento de
rentabilidade o qual se manifesta atravs do aumento da produtividade ou pela reduo dos
custos de produo (FENNER, 2002). Contudo existem limites da aplicao do estudo de
movimentos e tempos em um processo laboral, exigindo-se um cuidadoso projeto de mtodos
de trabalho e o desenvolvimento do mtodo melhorado sempre que o estudo de tempos e
movimentos aplicado com freqncia em uma atividade (BARNES, 1977).
O estudo de tempos e movimentos definido por Mialhe (1974) apud
Barnes (1977) como o estudo sistemtico dos processos de trabalho com os seguintes
objetivos: desenvolver o mtodo adequado ou preferido, usualmente aquele de menor custo;
padronizar este sistema e mtodo; determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e
devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operao
especfica e; orientar o treinamento do trabalhador no mtodo preferido. Machado (1984)
define o estudo de tempos e movimentos na explorao florestal aquele que procura encontrar
a melhor tcnica de se executar uma operao, enquanto determina o seu tempo padro dentro
de um clima econmico, social e ecolgico.
O estudo de tempos e movimentos tambm pode ser usado para o
planejamento e organizao do trabalho. Neste caso, o objetivo do estudo pode ser a
 23

configurao adequada do local de trabalho e dos meios de produo, a definio da tcnica

e/ou mtodo para efetuar as operaes, a organizao da seqncia de execuo do trabalho e
para controlar a produtividade e fixar a remunerao do trabalho No planejamento econmico
da empresa, o estudo de tempos pode ser usado para a otimizao e racionalizao das
operaes, bem como para o micro e macro planejamento operacional (FENNER, 2002).
Segundo o mesmo autor, para atingir os mais variados objetivos na
realizao do estudo de tempos e movimentos, preciso conhecer os tempos parciais e totais
necessrios para a realizao de cada atividade, os rendimentos obtidos (produo), bem como
os fatores que influem direta ou indiretamente no resultado do trabalho desenvolvido. Os
estudos so realizados para aumentar a capacidade em horas produtivas (com eficincia
normal), reduzindo as horas improdutivas, pois no geral, existem diferenas substanciais entre
as horas disponveis para o trabalho com as horas efetivas, ou seja, o tempo dedicado
transformao propriamente dita com eficincia razovel. Trata-se de levantar informaes
tais como a incidncia de perturbaes, paradas, preparaes, manuteno, falta de
componentes ou programa, transportes, manuseios, principalmente e partir para a busca de
alternativas para sua diminuio. Racionalizar tornar o trabalho de fcil execuo.
transform-lo em aes de fcil manipulao, evitar os desperdcios, principalmente de tempo
e aproveitar ao mximo os recursos de produo. Adaptao de dispositivos quando a
exigncia de habilidade ou capacidade ultrapassa as limitaes naturais do ser humano.
Ao se adotar o estudo de tempos, deve ser considerado os equipamentos
e o desenvolvimento de processos apropriados para cada caso especfico. Deve ser considerada
a avaliao do ritmo, a determinao das tolerncias e do tempo padro para a execuo das
tarefas, a diferena entre a operao manual e mecanizada. A avaliao preliminar da
utilizao de tempos, tais como tempos pr-determinados, tempos padro a partir de tempos
elementares so fundamentais para que possam ser identificados os sistemas e determinadas s
matrizes, ferramentas e frmulas a serem utilizadas (BARNES, 1977).
O mtodo do estudo do tempo pode ser dividido em anlise e sntese. A
anlise a pesquisa do decurso do trabalho na sua situao (estado atual), como ele acontece
na prtica. A anlise no contm intervenes na estruturao do sistema de trabalho. A
sntese compreende a elaborao de um processo a ser atingido em situao futura, ou seja, a
pesquisa do decurso do trabalho previamente estruturado com a finalidade de, por exemplo,
 24

aumentar os rendimentos, melhorar as condies de trabalho, aperfeioar o aproveitamento

das capacidades de trabalho da mo-de-obra e/ou mquinas e aparelhos entre outros.
Normalmente, so necessrias vrias repeties de anlise e sntese, utilizando as informaes
obtidas na pesquisa anterior at encontrar, sob condies normais de trabalho, o decurso timo
(FENNER, 2002).
Os estudos de movimentos na mecanizao permitem automao,
racionalizao e padronizao destes por intermdio de adoo de mtodos apropriados e
especficos (BARNES, 1977).
Uma das tcnicas utilizadas no planejamento e na otimizao das
atividades de colheita o estudo de tempo e movimento (ANDRADE, 1998). O objetivo
bsico determinar o tempo necessrio para a realizao de uma atividade definida,
estabelecida por mtodo racional e executada em cadncia normal por uma pessoa qualificada
e habituada a determinada tcnica (BARNES, 1968).

2.14 Custos de produo no setor agropecurio

Custos consistem nos dispndios efetuados por uma empresa, nos

recursos empregados para produzir o seu produto (SILVA et al., 2005).
Segundo Ferreira (2002), os custos associados mo-de-obra so fator
limitante ao crescimento do setor. De um modo geral, deve-se considerar que a produo
influenciada pela produtividade da fora de trabalho e pela eficincia do gerenciamento,
caractersticas estas que tambm variam com o local. Os custos so especficos para cada
regio ou local, podendo haver diferenas significativas consoantes s caractersticas do local.
H vrios significados para a expresso custo de produo ou
simplesmente custo. Do ponto de vista do homem de negcios, os custos a serem considerados
vo depender da finalidade em vista, da deciso que se precisa tomar. Assim, quando se vai
apurar o lucro, incluem-se no custo as despesas diretas, as depreciaes, o juro, o aluguel e os
impostos. Entretanto, para certos fins inclui-se na determinao do custo com um nmero
menor de itens (HOFFMANN et al.,1981).
Segundo Neves et al. (1996), as determinaes de custo so feitas com
vrias finalidades. Para o agricultor, servem como elemento auxiliar de sua administrao na
 25

escolha das culturas, criaes e das prticas a serem utilizadas. Para o governo e entidades de
classe, fornecem subsdios formulao de sua poltica agrcola. Essa poltica pode referir-se
fixao de preos para efeito de tabelamento, ao clculo das necessidades de crdito,
orientao dos trabalhos de assistncia tcnica produo e fixao de preos mnimos.
As determinaes dos custos de produo nas atividades agrcolas,
pecurias, florestais e ainda industriais, so, ao mesmo tempo, um dos processos mais simples
e mais complicados em economia. Simples porque no envolvem clculos complicados para
sua efetivao. Entretanto, torna-se complicado, porque muitas vezes este processo reveste-se
de elementos altamente subjetivos para sua anlise (NEVES et al., 1996).
Os custos muitas vezes so confundidos com despesas e gastos, mas,
em economia, estas palavras tm significados diferentes. As despesas so entendidas como o
valor de todo o pagamento a vista ou a crdito realizado pela empresa. Os pagamentos de
salrios e de insumos so exemplos de despesas com compensao produtiva. J as doaes a
entidades no o so. Os gastos so todos os desgastes de valores ou de materiais e energia
expressa em valores dentro da empresa. Os gastos surgem no momento de consumo, e as
despesas, quando h desembolso para o pagamento (MACHADO, 2002).
Por outro lado, as determinaes dos custos de produo so elementos
importantes para auxiliar o produtor ou empresa no processo de tomada de deciso para atingir
a melhor rentabilidade possvel dentro das condies disponveis.
Alm de auxiliar na determinao da rentabilidade das atividades,
possvel utilizar os custos de produo para determinar as causas ou motivos de possveis
variaes dos custos unitrios das diferentes exploraes ou mesmo de uma determinada
explorao em diferentes sistemas de produo, alm de determinar corretamente as
exigncias fsicas dos fatores de produo, bem como um dos elementos mais importantes
para a tomada de deciso (NEVES et al., 1996).
Para que os custos sejam calculados de fundamental importncia que
se conheam trs itens: os produtos cujo custo se planeja calcular, os materiais utilizados na
produo e o processo de produo.
H vrios significados para a expresso custo de produo, ou
simplesmente custo:
 26

a) para fins de anlise econmica o termo custo significa a compensao que os

donos dos fatores de produo, utilizados por uma firma para produzir um determinado
bem, devem receber, para que eles continuem fornecendo estes fatores firma. Diz-se
compensao ao invs de pagamentos porque em certos casos no ocorre um pagamento
formal, como quando se est operando um negcio prprio em que parte do capital
pertence ao empresrio e o empresrio no paga a si mesmo pelo uso deste capital, mas
existe o que chamamos de custo de oportunidade do capital (HOFFMANN et al., 1989);
b) o pagamento pela utilizao dos recursos produtivos utilizados na produo
de determinados bens;
c) o desembolso que se gasta com fatores de produo diretamente utilizados na
produo de determinado produto;
d) o custo de uso dos fatores de produo.
Milan (2005) relata que o desempenho econmico da mquina agrcola
envolve o clculo do custo direto, indireto e operacional. Os custos diretos so aqueles
associados posse e ao uso, os indiretos so aqueles devidos a um dimensionamento
inadequado do sistema mecanizado e o operacional est associado capacidade de trabalho do
conjunto ou mquina.
Segundo o mesmo autor, a mo de obra do operador pode ser
acrescentada ao custo direto de duas formas: a primeira, se o operador tem como funo
exclusiva a operao do conjunto/mquina, o custo incide totalmente para a mquina; a
segunda, se ele exerce outras atividades, a diviso poder ser proporcional ao tempo que ele
despende na mquina e na outra atividade.
O desempenho econmico das mquinas agrcolas estimado pelos
custos operacionais, os quais so divididos em custos fixos e variveis (ou de uso). Os custos
fixos so dependentes do tempo de propriedade da mquina, incluindo a depreciao, os juros,
as taxas, os impostos, o seguro e o alojamento. Os custos de uso variam proporcionalmente
com a utilizao das mquinas, incluindo os gastos com o combustvel, o lubrificante, os
reparos, a manuteno e a mo-de-obra (WITNEY, 1988).
Os principais fatores que afetam o custo da colheita florestal so:
condies locais (clima e topografia), tipo de floresta (natural ou plantada), espcies florestais,
dimetro ou volume das rvores (tempo de corte de 1 m), nmero de trabalhadores por turma,
 27

treinamento do trabalhador, tipo de salrio, equipamentos utilizados, tipos de corte (raso e

seletivo), organizao do trabalho e distncia de arraste ou extrao (SILVA et al., 2005).

2.14.1 Custos de mquinas

O custo operacional de uma mquina, segundo Harry et al. (1991), o

somatrio de todos os custos resultantes de sua aquisio e operao. O seu conhecimento
uma etapa de fundamental importncia para o planejamento e o controle de sua utilizao. A
variao deste custo influenciada, principalmente, pela eficincia operacional e pela jornada
de trabalho.
Edwards (2002) relata que os custos de mquinas podem ser divididos
em duas categorias: custos de propriedade (tambm chamados de custos fixos) que so
constantes durante um perodo definido e, portanto, independentes do nvel de atividades ou
utilizao e custos variveis, que dependem das atividades ou o tempo de utilizao da
mquina.
Segundo o mesmo autor, o verdadeiro valor destes custos no
conhecido at que a mquina seja vendida ou utilizada. Mas os custos podem ser calculados
fazendo algumas suposies sobre a vida til da mquina, uso anual, consumo de combustvel
e custo da mo-de-obra.
Sthr (1981) ressalta que, tanto para a planificao e controle do
emprego de mquinas como para a comparao de diversas alternativas de investimento em
mquina, necessrio ter uma noo, a mais precisa possvel, dos custos de utilizao das
mquinas. Estes devem ser facilmente calculveis, segundo um esquema que permita
comparao.
Existem muitas metodologias para o clculo do custo-hora da mquina,
e muitas vezes elas variam tambm entre pesquisadores e em funo dos objetivos ou das
normas preestabelecidas, modelos j foram apresentados por Machado (1984), Stokes (1993),
Malinovski e Fenner (1991), Gibson et. al. (1991), Moreira (1992), Lima e Santanna (2001),
entre outros.
 28

2.14.2 Custos de colheita florestal

A colheita florestal compreendida em suas trs atividades bsicas, ou

seja, corte, extrao e transporte, segundo Tanaka (1986), apresenta-se como o item de maior
custo das atividades.
No Brasil, como afirmam Machado e Lopes (2000), a colheita e o
transporte florestal so responsveis por mais da metade do custo final da madeira colocada no
centro consumidor. A seleo de mquinas e equipamentos e o desenvolvimento de sistemas
operacionais constituem o grande desafio para a reduo dos custos operacionais de colheita e
transporte florestal.
Os custos de colheita representam, em alguns casos, mais de 50% do
custo total da madeira posta na indstria. Por isso, as operaes relacionadas a esta atividade
merecem um planejamento rigoroso, a fim de reduzir esses custos (MOREIRA, 1992).
Segundo Malinovski e Malinovski (1998), a influncia do custo por
tonelada de madeira de fundamental importncia na deciso da escolha dos equipamentos,
devendo este item receber um dos maiores pesos na anlise benefcio-custo. O custo fixo de
fcil estimativa. Depende somente das condies em que a empresa deseja recuperar o capital
investido e qual o lucro que ela deseja em funo do risco, liquidez e rentabilidade do
investimento.

2.15 Custos fixos

Existem vrios mtodos propostos para se estimar os custos fixos e

variveis das mquinas agrcolas e florestais como nos trabalhos de Bortolai (1975),
Hosokawa (1977a), Hosokawa (1977b), Oliveira (2000), Sthr (1977a) e Sthr (1977b).
Entretanto, Molin (2000) e Milan (2005) relatam que especialistas da rea de mecanizao
agrcola tm se orientado pelos mtodos da ASAE, que nada mais fez do que juntar vrios
trabalhos executados em diferentes situaes e com mquinas ou implementos semelhantes,
sistematizando essas informaes em vrias equaes.
 29

Segundo Neves (1995) os custos fixos so aqueles cujos valores so os

mesmos qualquer que seja o volume de produo da empresa, inclusive no caso da empresa
no existir produo.
Custos fixos so os custos que a empresa empreendida a pagar para
fatores de produo durante um perodo de deciso definido, conforme ASAE (2001) esses
custos so afetados pelas decises atuais. Se algumas escolhas so fixas para uma determinada
deciso, ento os custos associados a elas tambm sero fixos.
Os custos fixos incluem depreciao, custos de oportunidade, impostos,
seguro, taxas, garagem e instalaes de manuteno (EDWARDS, 2002).
Kantola e Harstela (1994) definem que custos fixos so os custos
constantes durante um perodo definido e, portanto, independentes do nvel de atividades ou
utilizao. Eles incluem a maior parte dos custos de administrao e o investimento do capital
nestes ltimos e os custos fixos representam a depreciao e o juro. Outros custos fixos so as
despesas administrativas, seguros e determinadas taxas.

2.15.1 Taxas de juros

Os juros calculados sobre o capital investido na compra das mquinas

se constituem tambm em um custo de propriedade. Normalmente os juros so simples e
calculados sobre o capital mdio investido (BALASTREIRE, 1990).
O pagamento ao fator capital expresso normalmente por uma taxa
percentual, que se refere, obrigatoriamente, a certo perodo de tempo. Essa taxa chamada de
taxa de juros e indica remunerao do capital durante um perodo a que ela se refere, ou seja,
ela expressa o preo cobrado pela utilizao do capital durante uma unidade de tempo
considerada (REZENDE; OLIVEIRA, 2001).
A taxa de juros de mercado nominal varia em parte com a taxa de
inflao. Se uma taxa alta de juros for usada nas estimativas, o capital e as despesas
operacionais tambm sero altos, sem fixar os efeitos da inflao nos custos. As estimativas de
taxa de juros em muitos pases no so includas e estes custos de oportunidade do capital
infelizmente resultam em superestimao de rendas lquidas. Se o analista exclui, pode tentar
ajustar os custos para cima. A melhor alternativa pr todos os custos e despesas em uma base
 30

real a partir do fim do perodo informando. Isto envolve usando taxas de juros nominais
(inclusive inflao) para o perodo de produo e usando rendas reais, custos, e taxas de juros
para perodos futuros computando os custos de bens de capital (ASAE, 2001).
Os juros podem ser definidos como a remunerao obtida pela no-
utilizao imediata do capital, em detrimento de uma satisfao de uma necessidade atual,
sendo esperada uma maior satisfao futura (NEVES et al., 1996).
Os juros servem para atualizar o valor do dinheiro no tempo. Um
indivduo de posse de certa quantidade de dinheiro pode hoje, se assim desejar, adquirir um
produto que lhe proporcione certa satisfao atual. Outra opo seria emprestar o dinheiro
cobrando certa taxa de juros, ou ento aplicar o dinheiro em algum ttulo no mercado
financeiro que lhe remunere a uma determinada taxa de juros. A possibilidade de o indivduo
obter, ao longo do tempo, uma remunerao de capital conduz ao conceito de valor do
dinheiro no tempo. Considerando que o dinheiro tem valor no tempo, uma quantia de dinheiro
apresenta em instantes diferentes valores tambm diferentes (NEVES et al., 1996).
Segundo Speidel (1966) os custos de juros correspondem ao pagamento
pelo uso do capital e dividem-se em:
- juros reais, quando o capital emprestado (emprstimo);
- juros calculados (ou custo de oportunidade do capital), quando o capital prprio da
empresa.
A utilizao dos juros torna-se importante para a anlise de atividades
econmicas realizadas num horizonte temporal mais longo, como o caso da atividade de
resinagem (NOGUEIRA; BATALHA, 2000).

2.15.2 Depreciao

Depreciao um conceito essencialmente contbil, mas de grande

importncia nos estudos econmicos. Na prtica ocorre, freqentemente, confuso entre o
conceito tcnico de depreciao (permitida por lei como item de custo de produo) e o
conceito mais amplo de depreciao tomado como perda de valor do bem durvel com o
passar do tempo (NORONHA, 1987).
 31

A depreciao se refere desvalorizao da mquina em funo do

tempo, seja ela utilizada ou no. Se uma mquina pouco utilizada durante o ano, a sua
depreciao ocorrer principalmente devido a obsolescncia, enquanto se a mesma for
intensamente utilizada a depreciao se dar devido ao desgaste. A obsolescncia ocorre
sempre que uma nova mquina, empregando tecnologias avanadas, torna antieconmica a
utilizao da mquina disponvel (BALASTREIRE, 1990).
Segundo o mesmo autor, a depreciao de uma mquina no
conhecida com certeza enquanto ela no for vendida, pois apenas nesta ocasio se ter certeza
do seu valor real. Por esse motivo, a depreciao normalmente estimada atravs de diversos
mtodos existentes na literatura especializada.
Segundo Edwards (2002), depreciao um custo que o resultado do
uso, obsolescncia, e idade de uma mquina. O tempo de uso mecnico pode fazer o valor de
uma mquina ficar abaixo do valor de mercado quando comercializada ou vendida. A
introduo de novas tecnologias ou mudanas de modelo pode fazer uma mquina mais velha
repentinamente obsoleta, causando um declnio acentuado em seu valor. Mas a idade e horas
acumuladas de uso normalmente so os fatores mais importantes que determinam o valor final
de uma mquina.
O mesmo autor afirma que antes de estimar a depreciao anual, pode
ser calculada uma vida econmica para a mquina e um valor de retorno ao trmino da vida
econmica.
De acordo com a ASAE (2001) depreciao a reduo do valor de
uma mquina ao longo da sua vida til. H mtodos vrios para calcular os custos de
depreciao. O mtodo de depreciao linear resulta num custo anual constante, e este o
mtodo mais utilizado para calcular os custos de depreciao.
Conforme Noronha (1987), os mtodos de depreciao mais comum
so:
a) mtodo linear: o mtodo linear consiste na aplicao de taxas constantes
durante o tempo de vida til estimado para ou bem e o mais freqentemente utilizado;
b) mtodo do saldo decrescente: este mtodo usa uma taxa constante de
depreciao aplicada sobre o valor residual do ano anterior. Como o valor residual
 32

decresce e a taxa a mesma, o valor de depreciao tende a ser maior no incio,

diminuindo paulatinamente medida que o bem de capital envelhece;
c) mtodo do somatrio dos nmeros que representam a vida til do bem
depreciado, ou mtodo dos nmeros naturais: este mtodo consiste em estipular taxas
variveis, durante o tempo de vida til do bem, adotando-se o seguinte critrio: somam-se
os algarismos que formam o tempo de vida til do bem, obtendo-se assim, o denominador
da frao que determinar o valor da depreciao em cada perodo;
d) mtodo do fundo de formao do capital: ao contrrio dos dois mtodos
anteriores, a taxa de depreciao decrescente neste caso. Mas esta taxa se aplica sempre
ao mesmo valor como no mtodo linear. Desta forma, a taxa de depreciao e o valor da
depreciao anual e, conseqentemente, o valor residual decresce medida que o bem vai
se depreciando.
Segundo Jorgenson (1996), a depreciao de um bem durvel
representada pela queda no seu preo, refletindo a reduo corrente e o valor presente das
redues futuras da eficincia do equipamento. Para Griliches (1963), a queda no preo do
bem reflete, na realidade, o comportamento de trs componentes de difcil separao:
deteriorao, obsolescncia e exausto. A deteriorao reflete a menor produtividade da vida
til remanescente; a obsolescncia indica a reduo no preo do bem decorrente do surgimento
de modelos mais modernos e a exausto refere-se reduo na vida til futura do bem.
Os custos de depreciao correspondem queles provenientes de bens
que no so consumidos em um ano, ou seja, bens de capital. Estes custos referem-se aos
custos inerentes do processo natural de desvalorizao pelo qual passam os ativos, ao longo de
sua vida til. As causas da existncia desses custos so a desvalorizaes que ocorre com o
passar do tempo, em razo do uso, ou pela obsolescncia tecnolgica, com o surgimento de
mquinas mais modernas e eficientes (SPEIDEL, 1966).
A vida econmica de uma mquina o nmero de anos para os quais
custos sero calculados. freqentemente menor que a vida til da mquina. Uma regra boa
usar uma vida econmica de 10 a 12 anos para as mquinas florestais e uma vida de 15 anos
para tratores, a menos que voc saiba que ir comercializ-las em um menor perodo de tempo
(ASAE, 2001).
 33

Silva e Miranda (2002), relatam que os custos de depreciao

correspondem queles provenientes de bens que no so consumidos em um ano, bens de
capital, como o caso das mquinas e equipamentos de colheita florestal. Estes custos so
includos no rol dos custos fixos das mquinas e equipamentos, pois referem-se aos custos
inerentes do processo natural de desvalorizao pelo qual passam os ativos, ao longo de sua
vida til. As causas da existncia desses custos so a desvalorizao que ocorre com o passar
do tempo, devido ferrugem e ao desgaste fsico, em razo do uso, ou pela obsolescncia
tecnolgica, com o surgimento de mquinas mais modernas e eficientes.
Segundo Edwards (2002), o valor de retorno uma estimativa do valor
de venda da mquina ao trmino de sua vida econmica. O valor de mercado atual variar
deste valor, pois depende da condio da mquina, do mercado atual para mquinas novas, e
preferncias locais ou de modelos.
A grande influncia do custo de depreciao na formao dos custos
operacionais da colheita florestal faz com que se atente para a importncia da determinao do
tempo timo de substituio das mquinas e equipamentos utilizados nestas operaes. de
grande importncia a determinao da vida til econmica dessas mquinas e equipamentos
para que sua substituio seja feita no tempo certo (MACHADO, 2002).
No Brasil, a legislao referente forma de clculo da depreciao, para
fins de clculo de Imposto de Renda bastante rigorosa e estabelece o mtodo linear como
padro, prevendo, em alguns casos, a possibilidade de uso outros mtodos. Espera-se que,
devido presso do setor produtivo, a legislao brasileira passe a adotar mtodos de clculo
de depreciao mais realistas que o mtodo linear (SILVA; MIRANDA, 2002).

2.15.3 Abrigo

Segundo a ASAE (2001), abrigo, ferramentas, e equipamentos de

manuteno para mquina no campo, resultaro em menos consertos e menos deteriorao.
Isso dever produzir maior segurana no campo e um valor comercial mais alto no momento
da venda.
De acordo com Balastreire (1990), se a mquina for mantida sob um
abrigo, certamente a sua vida til ser maior, dada a possibilidade de se executar reparos com
 34

qual condio climtica e o fato da maior durabilidade das partes da mquina protegida das
intempries. A dificuldade de se calcular o valor do alojamento reside no fato de raramente se
construir um abrigo especificamente para mquinas. Em face dessa dificuldade, costuma-se
utilizar para o clculo do custo do alojamento uma porcentagem do custo inicial da mquina
que varia entre 0,75 e 1,0%, por ano.

2.16 Custos variveis

Denominam-se custos variveis todos aqueles que se alteram na

proporo direta com a quantidade produzida. Os custos variveis devem ser analisados com
respeito s quantidades consumidas na produo e no s quantidades adquiridas ou s
estocadas. O conhecimento dos custos variveis da empresa permite que sejam formuladas as
estratgias e quantificados os resultados esperados. O reconhecimento dos custos variveis da
empresa, a anlise de sua composio, a identificao dos itens mais relevantes e o
conhecimento dos efeitos de cada um destes custos sobre o resultado so as condies exigidas
para melhorar o desempenho da empresa (ROCHA, 1997).
Balastreire (1990) cita que os custos variveis podem ser chamados de
custos operacionais, os quais dependem da quantidade de uso que se faz da mquina e se
constituem dos seguintes componentes: combustveis, lubrificantes, manuteno, salrios e
combustveis.
Segundo Neves (1995), os custos variveis so aqueles cujos valores se
alteram em funo da produo da empresa, ou seja, aumentam medida que a produo
aumenta, como por exemplo, a depreciao dos equipamentos quando esta for feita em funo
das horas/mquinas trabalhadas.
Custos variveis so os custos que so afetados pelas aes atuais da
empresa em um perodo definido de deciso. Custos variveis acontecem em decorrncia das
decises de compras, fatores adicionais e de produo ou servios (ASAE, 2001).
Os custos variveis dependem do nvel das atividades ou utilizao. Os
custos de combustvel, lubrificantes, servios, manuteno, reparos e salrios aumentam em
relao ao uso da mquina (KANTOLA; HARSTELA, 1994).
 35

Os custos variveis de operao de mquina so a soma de combustvel,

leo e filtro, conserto e manuteno e custos de mo-de-obra por hectare (ASAE, 2001).

2.16.1 Custos de combustveis

Os combustveis so utilizados principalmente para o acionamento dos

motores de tratores ou colhedoras autopropelidas. A quantidade de combustvel gasto em uma
determinada operao depende do tipo de combustvel utilizado (leo diesel, gs liquefeito de
petrleo ou biogs, gasolina, lcool, etc.) e da carga exercida sobre o motor para uma dada
operao (BALASTREIRE, 1990).
Segundo a FAO (1992), a taxa de consumo de combustvel para um
equipamento depende do tamanho de mquina, fator de carga, da condio do equipamento, da
habilidade do operador, condies ambientais, e da finalidade bsica do equipamento.
De acordo com a classificao da American Society of Agricultural
Engineers (ASAE, 2001), o custo de combustvel calculado baseado no preo do
combustvel e dos clculos das taxas de consumo de combustvel das mquinas.

2.16.2 Custos de lubrificao

Segundo Edwards (2002), pesquisas indicam que a lubrificao e

engraxamento total custam para a maioria das empresas, a mdia de quinze por cento dos
custos de combustvel. Ento, uma vez calculado o combustvel consumido por hora, podem
ser obtidos os custos de lubrificao e engraxamento.
Uma forma mais expedita de se calcular o consumo de leo lubrificante
pelo motor seria atravs da utilizao da capacidade do crter, a cada intervalo de troca
recomendado pelo fabricante. O mesmo processo pode ser utilizado para se calcular o
consumo de leo pela transmisso e filtro de ar, j o consumo de graxa fica em torno de 0,5 kg
a cada 10 horas de servio do trator em condies normais de utilizao (BALASTREIRE,
1990).
Para a ASAE (2001) os custos de lubrificao incluem leo de motor,
leo de transmisso, graxas e filtros. A taxa de consumo varia com o tipo de equipamento,
 36

condio de funcionamento ambiental (temperatura), o desgnio do equipamento e o nvel de

manuteno.
De acordo com a FAO (1992), os custos de lubrificao so compostos
por leo lubrificante, leo de transmisso, lubrificantes graxos, lubrificante pastoso e filtros. A
taxa de consumo varia com o tipo de equipamento, condio de funcionamento ambiental
(temperatura), o desgnio do equipamento e o nvel de manuteno.

2.16.3 Custos de reparos e manuteno

Dentre as despesas de manuteno que devem ser computadas, para o

clculo do custo de operao de mquinas agrcolas, encontram-se aquelas realizadas para a
manuteno preventiva e corretiva. Na manuteno preventiva, devem ser computados os
gastos com componentes trocados a intervalos regulares, tais como filtros de ar, filtros de leo,
filtros de combustveis, etc. (BALASTREIRE, 1990).
Segundo o mesmo autor a manuteno corretiva bem mais difcil de
ser estimada, uma vez que dependem de fatores de difcil controle, como a habilidade do
operador, as condies do terreno (tipo de cobertura, topografia, obstculos) etc. Em face
dessa dificuldade, h necessidade de se conduzir estudos detalhados sobre a manuteno de
mquinas agrcolas, de forma a fornecer tabelas que permitam o clculo desses custos, at
mesmo antes da aquisio das mquinas necessrias.
Para a ASAE (2001) devido estes custos terem uma grande
variabilidade tornam-se difceis de calcular, sendo essa em decorrncia das condies
operacionais, administrativas, do programa de manuteno, dos custos locais, etc. Geralmente
os custos de reparos e manuteno aumentaro com a idade da mquina.
A conservao do sistema mecanizado definida, segundo Noronha et
al. (1991) como o conjunto de procedimentos que visam a sua confiabilidade operacional. Os
custos de conservao abrangem os itens abrigo, servios de apoio no campo (comboio) e
outros custos (lubrificantes, peas de reposio e servios mecnicos). No total, estes custos
representam entre 10% e 20% do custo-hora das mquinas.
 37

Os custos de manuteno referem-se queles custos que incorrem a

partir do final do ano zero (ano de implantao) at o incio da colheita final (SILVA et al.,
2005).
Edwards (2002), afirma que os custos de consertos acontecem por causa
de manuteno rotineira, desgaste, e acidentes. Custos de consertos para um tipo particular de
mquina variam amplamente de uma regio geogrfica ou por causa do tipo de terra, pedras,
terreno, clima, e outras condies. Dentro de uma rea local, custos de consertos variam por
causa de diferentes polticas de administrao e habilidade do operador. Os melhores dados
para calcular custos de consertos so os registros das prprias despesas de consertos
anteriores. Bons registros indicam se uma mquina teve custos de consertos acima ou abaixo
da mdia e quando uma reviso dever ser realizada. Eles tambm provero informaes sobre
a manuteno mecnica programada. Sem tais dados, entretanto, devem ser calculados custos
mdios de conserto.
Bowers (1970) estudou a relao entre a confiabilidade da mquina e
sua idade para manuteno e reparos realizados de forma correta e inadequada. Conclui que a
mquina se torna menos confivel com o tempo de uso, agravando-se ainda com manuteno
inadequada.
Os custos de combustvel, lubrificantes, servios, manuteno e reparos
aumentam em relao ao uso da mquina (KANTOLA; HARSTELA, 1994).
Teixeira (1995) considera que os dispndios com reparos e
manutenes objetivam manter o conjunto mecanizado disponvel durante o maior perodo e
com a melhor condio operacional possvel, no promovendo uma valorizao significativa
no valor patrimonial ou revenda do mesmo. Alcock (1986) atribui ao gerenciamento da
mquina uma considervel importncia na reduo do custo de produo da cultura. O autor
cita outros pesquisadores para afirmar que 30% do custo de produo das culturas ou mais
pode ser atribudo operao de mquinas.
Segundo Hirschfeld (1992), o desgaste tpico dos equipamentos cuja
eficincia decresce gradativamente com o tempo ou com o uso, provocando aumento nos
custos operacionais e de manuteno, alm de prejudicar a qualidade do servio realizado e
diminuir a eficincia produtiva.
 38

2.16.4 Custos de mo-de-obra

Os salrios do operador, bem como outros benefcios e encargos sociais,

referentes mo-de-obra, devem ser computados no clculo do custo operacional das
mquinas agrcolas (BALASTREIRE, 1990).
No Brasil, embora a mo-de-obra no qualificada ainda seja bastante
mal remunerada, os custos com este fator de produo tm sido incrementados pela evoluo
dos custos sociais. Ainda com relao ao fator mo-de-obra, um ponto importante a considerar
o treinamento. Para o sucesso da colheita florestal h que se combinarem mquinas com boa
eficincia, servios de assistncia tcnica local e operadores e mecnicos bem preparados
(LUNDQVIST, 1996).
Conforme a ASAE (2001), o custo de mo-de-obra calculado para
pagar os operadores e usam taxas salariais comuns em folha de pagamento, incluindo
benefcios e impostos. O custo da mo-de-obra por horas/hectare est baseado na capacidade
de campo da mquina. Um fator de ajuste da mo-de-obra usado para calcular horas de
trabalho totais para operao da mquina, incluindo tempo para deslocamento, preparo, e
transporte da mquina.
Os benefcios adicionais ou encargos sociais podem variar
consideravelmente. Os custos do pessoal de operao de mquinas devem ser includos no
custo operacional da mquina (KANTOLA; HARSTELA, 1994).
Os encargos sociais e benefcios esto diretamente ligados aos custos de
salrios e se destinam a promover segurana e bem estar social. Podem representar entre 50 e
100% do valor do salrio, sendo esta variao devida ao tipo de atividade da empresa e aos
benefcios oferecidos aos funcionrios (SILVA et al., 2005).
De acordo com a FAO (1992), o custo de mo-de-obra inclui
pagamentos indiretos como impostos, pagamentos de seguro, comida, moradia, transporte,
subsdios, etc. Os custos de mo-de-obra precisam ser considerados cuidadosamente quando
so calculados os custos de mquina.
Para as empresas florestais, a mecanizao, a automao e a
globalizao da economia tm exigido, porm, mo-de-obra em menor quantidade e
tecnicamente mais bem preparada (REZENDE; OLIVEIRA, 2001).
 39

Ao realizar a avaliao dos custos de mquinas, existe fatores

importantes que devem ser considerados em decorrncia das mquinas possurem tamanhos
diferentes e exercerem tarefas variadas Outro fator importante so as horas reais de trabalho
que normalmente excedem o tempo de mquina efetiva no campo. Por causa de viagem,
tempo requerido para lubrificar e consertos devem ser calculados de 10 a 20 por cento, nos
custos de mo-de-obra (EDWARDS, 2002).
 40

3 MATERIAL E MTODOS

3.1 Material

3.1.1 Caracterizao da rea do estudo

O estudo foi desenvolvido entre os meses de janeiro e fevereiro do ano

de 2.007 em uma floresta homognea da espcie Eucalyptus grandis Hill ex Maiden de
primeiro corte, seminal, com seis anos de idade, destinada ao suprimento de fibra de madeira
para atividades industriais da empresa onde foi realizado o estudo.
A rea est experimental localizada nas coordenadas geogrficas 23 11'
de Latitude Sul e 48 30' de Longitude Oeste, no Estado de So Paulo (Figura 1).
O relevo da rea foi classificado plano, com uma altitude mdia de 650
metros acima do nvel do mar.
Foi realizado o inventrio total da rea experimental, o qual possibilitou
identificar que no momento da colheita havia em mdia 1.379 rvores por hectare, com o DAP
(dimetro altura do peito) mdio de 0,14 metros. A altura mdia do povoamento era de 24,10
metros com IMA (incremento mdio anual) de 49,85 m3.ha.ano-1 e o volume mdio com casca
de 289 m3.ha-1.
 41

Figura 1: Localizao do reflorestamento.

Fonte: Google earth modificado (2007).

3.1.2 rea experimental

O estudo foi realizado em uma rea experimental com 7,51 hectares.

Aps a derrubada das rvores da bordadura, a rea foi demarcada com 15 linhas de plantio
para a colheita e processamento com Harvester e 15 linhas de plantio para a colheita e
processamento com o conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal. O comprimento de
cada demarcao foi de 645,50 metros e largura total de 116,40 metros (Figura 2).
 42

Figura 2: rea experimental.

Fonte: Google earth modificado (2007).

3.1.3 Clima e geologia

A rea do reflorestamento estudado, segundo a classificao de

Wilhelm Keppen, est localizado em rea de clima Cwa, clima temperado quente
(mesotrmico), com chuvas no vero e seca no inverno, e a temperatura mdia do ms mais
quente superior a 22o C. O total de precipitao pluvial anual apresenta a mdia de 1.524,5
mm, com total mdio no ms mais seco de 37,4 mm e 256,7 mm no ms mais chuvoso. A
temperatura mdia anual de 20,5o C, sendo 17,2o C no ms mais frio e 23,4 C, no ms mais
quente (CUNHA et al., 1999).
A rea pertence Formao Adamantina (Ka), cuja principal
caracterstica a presena de sedimentos compostos de arenitos finos a muito finos que podem
conter cimentao e ndulos carbonticos, alm de lentes de siltitos arenosos e argilitos, de cor
castanho-avermelhado a cinza castanho, na forma de bancos macios. Exibem grande
variedade de estruturas sedimentares, caracterizadas pela presena de estratificaes plano-
 43

paralela e cruzada de pequeno porte. A formao a de mais ampla distribuio entre as

unidades geolgicas encontradas na Bacia do Baixo Tiet, sendo encontrada nos nveis mais
elevados do relevo, uma vez que foi totalmente removida pela eroso nos baixos vales dos
principais rios. Suas rochas so em geral pouco alteradas, destacando-se pela colorao bege
ou creme, s vezes amarronzada clara, sendo por isto de fcil distino das demais unidades
do Grupo Bauru. (SOARES et al. apud IPT, 1981).

3.1.4 Sistema de colheita

O estudo foi realizado num talho com o mesmo sitio silvicultural (site
ndex), formado por um povoamento homogneo e equineo que passou pelos mesmos tratos
silviculturais.
O sistema de colheita utilizado era de primeiro corte de toras curtas com
casca e comprimento mdio de 6 metros, envolvendo a derrubada, desgalhamento,
destopamento, traamento e empilhamento da madeira no local de abate.

3.1.4.1 Atividades operacionais do Harvester

A colheita realizada com o Harvester possua um eito de derrubada

composto por trs linhas de rvores (Figura 3). Aps a derrubada era realizado o
desgalhamento, destopamento e traamento de cada rvore. A derrubada era feita na direo
das rvores em p, sendo sua base puxada para a rea j cortada. As rvores eram traadas em
toretes de 6 metros de comprimento e dispostos perpendicularmente linha de plantio,
formando feixes ao longo do eito, prontos para serem extrados. A copa e os galhos das
rvores eram colocados nas entrelinhas a frente da mquina que trafegava sobre esses resduos
da colheita.
 44

Figura 3: Deslocamento do Harvester no eito de derrubada.

3.1.4.2 Atividades operacionais do Feller-Buncher e Processador Florestal

O corte de derrubada foi realizado com o Feller-Buncher, que cortava e

acumulava os fustes, formando feixes de rvores. O eito de corte era composto por trs linhas
de plantio de rvores (Figura 4). A derrubada das rvores era direcionada para o lado oposto
das rvores em p, os feixes de rvores eram depositados ao cho formando ngulo de
aproximadamente 45o em relao ao alinhamento de plantio.

Figura 4: Deslocamento do Feller-Buncher no eito de derrubada.

 45

Aps a operao do Feller-Buncher, o Processador Florestal deslocava-

se no mesmo eito de derrubada do Feller-Buncher no sentido oposto, iniciando o
processamento dos feixes de rvores pela extremidade do talho. O processamento da madeira
era composto pelas atividades de desgalhamento, traamento, destopamento e empilhamento
dos toretes (Figura 5).

Figura 5: Deslocamento do Processador Florestal no eito de derrubada.

3.1.5 Mquinas florestais analisadas

3.1.5.1 Harvester

O Harvester uma mquina com funo inicial de derrubada de rvores

e funes subseqentes de desgalhamento, descascamento, traamento, destopamento e
empilhamento de madeira no local de abate. composto por uma mquina-base com rodados
de esteiras ou de pneus, equipado com grua telescpica hidrulica e cabeote para mltiplas
finalidades.
O Harvester que foi utilizado para o estudo era composto pela mquina
base com estrutura de escavadora hidrulica (Figura 6), com grua para alcance mximo de
 46

8.930 milmetros e cabeote multifuncional. As principais caractersticas tcnicas esto

detalhadas na Tabela 1.

Tabela 1: Caractersticas tcnicas da mquina base Harvester.

Caractersticas tcnicas
Potncia nominal
Marca Modelo Ano fabricao
(kW)
Caterpillar 320 CL 2003 103

Dimetro interno
Motor Cilindrada (l) Curso (mm)
(mm)
CAT 3066T 6.4 102 130
Caractersticas dimensionais e ponderais
Nmero de sapatas de Nmero de roletes de Peso operacional
Rodados
cada lado esteira de cada lado (kg)
Esteiras 49 8 20.330

Alcance da grua Raio de giro

Largura (mm) Altura (mm)
(mm) (mm)
3.180 2.930 8.930 3.410
Capacidades de reabastecimento
Tanque de combustvel (l) Sistema hidrulico (l) Tanque hidrulico (l) leo do motor (l)
410 260 138 30
Fonte: Caterpillar, 2007.

Figura 6: Mquina base Caterpillar 320 CL equipada com o cabeote Harvester.

 47

O cabeote do Harvester era da marca Valmet modelo 965 BR

(Figura 7), com velocidade de corte entre 0-4 metros por segundo.
O tracionamento das rvores foi obtido atravs de rolos, sendo essa
fora motriz realizada por motores hidrulicos. O corte era exercido por um sabre com
corrente (tipo motosserra) sendo esse acionamento feito atravs de motor hidrulico. As
principais caractersticas tcnicas esto detalhadas na Tabela 2.

Tabela 2: Caractersticas tcnicas do cabeote Harvester.

Dimetro de corte
Marca Modelo Peso (kg) (mm)
Valmet 965 BR 1.205 650
Abertura facas Abertura facas
Presso do sistema Nmero de facas
superiores (mm) inferiores (mm)
hidrulico (bar)
250 5 530 700
Fonte: Valmet, 2007.

Figura 7: Cabeote Harvester da marca Valmet.

 48

3.1.5.2 Feller-Buncher

As funes do Feller-Buncher so cortar e acumular rvores, agarrando-

as com duas garras coletoras altura mdia do peito (DAP). Logo aps o corte as rvores, so
dispostas no brao acumulador, repetindo-se a seqncia at a capacidade total do acumulador.
Em seguida, desloca-se com o feixe de rvores na posio vertical e deposita-os ao cho a
poucos metros de distncia da rea de abate, de forma a facilitar a etapa seguinte, que o
processamento da madeira.
O Feller-Buncher utilizado para o estudo era composto por uma
mquina base com estrutura de escavadora hidrulica (Figura 8), com grua para alcance
mximo de 8.930 milmetros e cabeote de corte-acumulador. As principais caractersticas
tcnicas esto detalhadas na Tabela 3.

Tabela 3: Caractersticas tcnicas da mquina base Feller-Buncher.

Caractersticas tcnicas
Potncia nominal
Marca Modelo Ano fabricao
(kW)
Caterpillar 320 CL 2006 103

Dimetro interno
Motor Cilindrada (l) Curso (mm)
(mm)
CAT 3066T 6.4 102 130
Caractersticas dimensionais e ponderais
Nmero de sapatas de Nmero de roletes de Peso operacional
Rodados
cada lado esteira de cada lado (kg)
Esteiras 49 8 20.330

Alcance da grua Raio de giro

Largura (mm) Altura (mm)
(mm) (mm)
3.180 2.930 8.930 3.410
Capacidades de reabastecimento
Tanque de combustvel (l) Sistema hidrulico (l) Tanque hidrulico (l) leo do motor (l)
410 260 138 30
Fonte: Caterpillar, 2007.
 49

Figura 8: Mquina base Caterpillar 320 CL equipada com o cabeote Feller-Buncher.

O cabeote do Feller-Buncher era da marca Risley modelo HT 1818

TS (Figura 9), com velocidade do disco de corte de 1.100 rpm.
Os movimentos do cabeote eram obtidos atravs do sistema hidrulico,
sendo que o mesmo possui uma bomba e um motor hidrulico especfico para o conjunto de
corte. O conjunto de corte possui um disco de 21 polegadas de dimetro e com dentes de 2,5
polegadas.
As principais caractersticas tcnicas esto detalhadas na Tabela 4.

Tabela 4: Caractersticas tcnicas do cabeote Feller-Buncher.

Dimetro de corte
Marca Modelo Peso (kg) (mm)
Risley HT 1818 - TS 3.470 510

Nmero de dentes Presso do sistema Rotao do motor Rotao do disco

cortadores hidrulico (bar) hidrulico (rpm) (rpm)
16 241 2.400 1.200
 50

Figura 9: Cabeote Feller-Buncher da marca Risley.

3.1.5.3 Processador Florestal

O Processador Florestal foi projetado para obter a mxima

produtividade em florestas que possuem um baixo volume mdio por rvore. Suas atividades
so compreendidas por: processamento dos feixes de rvores, desgalhamento, destopamento e
traamento dos toretes.
O Processador Florestal utilizado no estudo era composto por uma
mquina base com estrutura de escavadora hidrulica (Figura 10), com grua para alcance
mximo de 8.930 milmetros e cabeote processador. As principais caractersticas tcnicas
esto detalhadas na Tabela 5.
 51

Tabela 5: Caractersticas tcnicas da mquina base Processador Florestal.

Caractersticas tcnicas
Potncia nominal
Marca Modelo Ano fabricao
(kW)
Caterpillar 320 CL 2006 103

Dimetro interno
Motor Cilindrada (l) Curso (mm)
(mm)
CAT 3066T 6.4 102 130
Caractersticas dimensionais e ponderais
Nmero de sapatas de Nmero de roletes de Peso operacional
Rodados
cada lado esteira de cada lado (kg)
Esteiras 49 8 20.330

Alcance da grua Raio de giro

Largura (mm) Altura (mm)
(mm) (mm)
3.180 2.930 8.930 3.410
Capacidades de reabastecimento
Tanque de combustvel (l) Sistema hidrulico (l) Tanque hidrulico (l) leo do motor (l)
410 260 138 30
Fonte: Caterpillar, 2007.

Figura 10: Mquina base Caterpillar 320 CL equipada com Processador Florestal.
 52

O cabeote do Processador Florestal era da marca MSU modelo

Duraflora (Tabela 6) com velocidade de corte 30 metros por segundo.
Os feixes de rvores eram tracionados por um carro, movimentado por
um motor hidrulico, que se deslocava sobre o trilho da torre. O feixe de rvores era fixado
por duas garras frontais e ao ser tracionado era desgalhado. O corte de traamento era efetuado
por meio de um sabre acionado hidraulicamente.
As principais caractersticas tcnicas esto detalhadas na Tabela 6.

Tabela 6: Caractersticas tcnicas do cabeote MSU.

Dimetro da garra
Marca Modelo Peso (kg) (mm)
MSU Duraflora 2.630 500

Nmero de
Comprimento do brao Velocidade de Tempo de retorno
cortadores da
(mm) desgalhamento (m/s) do sabre (s)
corrente
2.800 2,5 2-3 34
Fonte: MSU, 2007.

Figura 11: Cabeote Processador Florestal da marca MSU.

 53

3.1.6 Tempos e movimentos

A coleta dos dados foi realizada empregando-se o mtodo de

cronometragem de tempo contnuo. Esse mtodo caracteriza-se pela medio do tempo sem
deteno do cronmetro, isto , de forma contnua. A leitura do cronmetro feita cada vez
que acontece um ponto de medio, anotando o horrio indicado no cronmetro sem det-lo,
junto ao nome da atividade parcial recm-concluda. O tempo requerido para cada trabalho
parcial calculado durante a avaliao por subtrao entre o horrio em que terminou a
atividade parcial em questo e o horrio em que a mesma se iniciou. A vantagem deste mtodo
que as atividades parciais so anotadas na seqncia em que ocorrem (cronologicamente),
facilitando a percepo de eventuais erros, bem como a identificao e cronometragem de
atividades no previstas (BARNES, 1977, FENNER, 2002).
Para a coleta dos dados foram elaborados formulrios de campo, para
que se pudessem obter informaes sobre os tempos e os movimentos das mquinas florestais,
necessrios para realizar a derrubada e processamento da madeira. Para cada ciclo operacional
observado foram anotadas as quantidades das rvores ou feixes processados em cada parcela
experimental.
Alm das colunas para os tempos cronometrados, foram includos no
cabealho todos os dados que serviram para a sua identificao e, informaes adicionais
como nmero do eito de derrubada, data, operao, nome do operador e do pesquisador.
A operao de colheita florestal foi subdividida em atividades parciais e
esta classificada em atividades efetivas e atividades gerais.
As atividades efetivas (AE) englobam todos os movimentos planejados
que ocorrem repetitivamente durante o decurso do trabalho e que resultam em produo ou so
necessrias para a realizao do trabalho. As atividades efetivas indicam o grau de eficincia,
ou efetividade. As atividades gerais (AG) so todas aquelas que ocorrem repetidamente ou
casualmente durante o decurso do trabalho, mas que no resultam em produo. A cada
atividade parcial corresponde o tempo despendido na sua realizao (FENNER, 2002).
 54

3.1.6.1 Ciclo operacional do Harvester

As atividades parciais que compuseram o ciclo operacional do

Harvester esto descritas a seguir:
Atividades parciais efetivas (AE)
- cortar: tempo despendido para efetuar o corte de derrubada da rvore, o desgalhe, o
destopamento, traamento e empilhamento da madeira. Iniciava-se quando o cabeote de
corte encostava rvore que seria abatida, finalizando aps o empilhamento dos toretes;
- deslocar: deslocamento da mquina florestal dentro do talho, em direo a prxima
rvore a ser abatida, finalizando no momento em que o cabeote de corte encostava na
referida;
- manobrar: iniciava-se no momento em que o operador da mquina florestal
realizava manobra na estrada ou no carreador florestal, devido ao trmino do eito de
derrubada. Era finalizada aps o retorno em outro eito de derrubada.
Atividades parciais gerais (AG)
- manuteno: tempo despendido para a realizao de reparos ou manuteno da
mquina ou no equipamento florestal;
- tempo pessoal: necessidades fisiolgicas do operador.

3.1.6.2 Ciclo operacional do Feller-Buncher

As atividades parciais compreendidas no ciclo operacional do Feller-

Buncher esto expostas a seguir:
Atividades parciais efetivas (AE)
- cortar: iniciava quando o cabeote de corte estava totalmente apoiado rvore que
seria abatida. Aps o corte de derrubada a base do feixe das rvores era posicionada no
cho e em seguida o operador deslocava a mquina florestal em direo a prxima rvore
a ser abatida;
- movimentar cabeote: tempo despendido durante o deslocamento da mquina
florestal na linha de plantio, com a movimentao simultnea do cabeote em direo a
rvore a ser abatida;
 55

- manobrar: iniciava-se no momento em que o operador da mquina florestal

realizava manobra na estrada ou no carreador florestal, devido ao trmino do eito de
derrubada. Era finalizada aps o retorno em outro eito de derrubada.
Atividades parciais gerais (AG)
- manuteno: tempo despendido para a realizao de reparos ou manuteno da
mquina ou no equipamento florestal;
- tempo pessoal: necessidades fisiolgicas do operador.

3.1.6.3 Ciclo operacional do Processador Florestal

As atividades parciais que abrangeram o ciclo operacional do

Processador Florestal foram:
Atividades parciais efetivas (AE)
- processar: iniciava no momento em que os feixes das rvores eram acumulados nas
garras acumuladoras do cabeote, iniciando as operaes cclicas de desgalhamento,
traamento, destopamento e empilhamento dos toretes, finalizado com o incio do
deslocamento da mquina florestal em direo ao prximo feixe de rvores a ser
processado;
- deslocar: deslocamento da mquina florestal at o prximo feixe de rvores a serem
processadas ou a outro local dentro talho no qual est desenvolvendo o trabalho;
- manobrar: iniciava-se no momento em que o operador da mquina florestal
realizava manobra na estrada ou no carreador florestal, devido ao trmino do eito de
derrubada. Era finalizada aps o retorno em outro eito de derrubada.
Atividades parciais gerais (AG)
- manuteno: tempo despendido para a realizao de reparos ou manuteno da
mquina ou no equipamento florestal;
- tempo pessoal: necessidades fisiolgicas do operador.
 56

3.2 Mtodos

Para a escolha da rea experimental foram estabelecidos os seguintes

parmetros: floresta homognea, equinea e da mesma espcie, talho de primeiro corte,
relevo plano, solo arenoso. Os operadores das mquinas deveriam possuir a mesma
experincia profissional e a coleta dos dados seria efetuada nos mesmos horrios e condies
climticas.
Aps a alocao das parcelas no campo as mesmas foram inventariadas
para determinar a homogeneidade em termos de nmero de rvores, dimetro altura do peito
e volume de madeira.
Um estudo-piloto foi efetuado para a definio dos elementos do ciclo
operacional e para determinar o nmero mnimo de amostragem.
Os rendimentos operacionais foram calculados com base nos dados do
estudo de tempos e movimentos de cada mquina estudada e no volume de madeira cortada e
processada.

3.2.1 Definio da amostragem

Foi utilizada a amostragem sistemtica, sendo o nmero de ciclos

operacionais estimados atravs da metodologia utilizada por Barnes (1968). Inicialmente,
realizou-se um estudo-piloto dos ciclos operacionais, buscando estabelecer o nmero mnimo
de ciclos, para um erro de amostragem admissvel fixado em 5%, a 95% de probabilidade,
atravs da Equao 1.
t 2 + CV 2
n (1)
E2
onde,
n - nmero mnimo de ciclos operacionais necessrios;
t - valor de t, Student, no nvel de probabilidade desejado e (n-1) graus de liberdade;
CV - coeficiente de variao (%);
E - erro admissvel (%).
 57

3.2.2 Rendimento operacional das mquinas florestais

Para determinar o rendimento operacional das mquinas envolvidas na

colheita florestal, houve a necessidade de realizar um estudo de tempos e movimentos.
O rendimento operacional da colheita florestal foi calculado atravs do
volume da madeira com casca, em metros cbicos e do tempo efetivo necessrio para efetuar a
operao.
O volume de madeira foi obtido multiplicando o nmero de rvores
derrubadas ou de toretes processados pelo volume mdio por rvore ou por torete. Os volumes
mdios das rvores ou dos toretes foi determinado preliminarmente atravs de cubagem.
O clculo do rendimento operacional mdio das operaes mecanizadas
de colheita florestal est representado na Equao 2.

v
R= (2)
t
onde,

R - rendimento operacional mdio (m.h-1);

v volume, em metros cbicos de madeira com casca derrubada e processada (m);

t tempo em horas (h).

3.2.3 Estimativa dos custos operacionais das mquinas florestais

Em decorrncia da escassez de metodologias especficas para a

estimativa de custos operacionais de mquinas empregadas na colheita florestal, foi aplicada a
metodologia proposta pela American Society of Agricultural Engineers, adaptada as condies
deste estudo. Entre outras razes pode-se destacar que essa metodologia proporciona
confiabilidade cientfica reconhecida internacionalmente.
Os custos operacionais de cada mquina florestal foram estimados em
reais por hora de trabalho (R$.h-1).
 58

Para o clculo dos custos fixos, foi considerado um valor de revenda de

52% do valor inicial da mquina florestal e vida til de 4 anos.
O valor inicial da mquina florestal inclui o valor do cabeote de corte
ou de processamento e o valor da mquina base (Apndice 2).
Os valores de combustvel, das mquinas florestais e da mo-de-obra
foram fornecidos pela empresa onde foi desenvolvido o estudo e so referentes ao ms de
dezembro do ano de 2.007, conforme o Apndice 2 e 3.
Foram consideradas 367,50 horas de trabalho por ms.

3.2.3.1 Custos fixos

Os custos fixos foram aqueles que no variaram com a quantidade de

horas da operao e independeram da produo das mquinas florestais, sendo compostos
pelos juros, custos de depreciao e abrigo.

3.2.3.1.1 Juros

Para a estimativa dos juros foi utilizada uma taxa de 10% a.a. que se
refere utilizada pela empresa onde foi desenvolvido o estudo. Segundo a ASAE (2001), os
juros so calculados pela Equao 3:

Vi + Vf
J= r (3)
2h
onde,
J - custos com juros (R$);
Vi valor inicial da mquina florestal (R$);
Vf valor final da mquina florestal (R$);
h horas efetivas de uso anual;
r taxa de juros.
 59

3.2.3.1.2 Depreciao

O custo de depreciao estimou a perda de valor no decorrer da vida til

da mquina florestal. A estimativa do custo de depreciao foi um procedimento utilizado para
recuperar o investimento inicial da mquina, medida que ela se torna obsoleta. Incluindo o
valor da depreciao no custo operacional pode ser obtido um capital de reserva para futura
aquisio de uma nova mquina florestal. Foi utilizado o mtodo da depreciao linear, pois
considerou que os recursos financeiros correspondentes ficam no caixa da empresa com
remunerao zero (Equao 4):

Vi Vf
D= (4)
Vu h
onde,
D - depreciao por hora;
Vi - valor inicial da mquina florestal (R$);
Vf - valor final de revenda ou de sucata da mquina florestal (R$);
Vu - vida til em anos;
h - horas de uso anual.

3.2.3.1.3 Abrigo

Foi calculado o custo de abrigo pago em funo do local de

armazenamento requerido pela mquina florestal. Foi considerado um FA (fator de ajuste) de
0,75% do valor inicial da mquina (Equao 5).

Vi FA
C a= (5)
h
onde,
Ca - Custo de abrigo da mquina florestal (R$);
Vi - valor inicial da mquina florestal (R$);
FA Fator de ajuste;
 60

h - horas de uso por ano.

3.2.3.2 Custos variveis

Os custos variveis variaram proporcionalmente em relao ao nvel das

operaes e do tempo despendido para a realizao, ou seja, o custo operacional alterava-se de
acordo com o desenvolvimento da operao. Foram considerados custos variveis o custo do
combustvel, custos de mo-de-obra, lubrificao, reparos e manutenes.

3.2.3.2.1 Mo-de-obra

No custo horrio de mo-de-obra (Apndice 3), esto inclusos os

salrios diretos e indiretos, e todos os benefcios que os operadores recebem, baseados na
quantidade de horas trabalhadas.
Devido ao tempo despendido para abastecimento de combustvel,
lubrificao, manuteno, ausncia da mquina no campo e transporte. Foi adotado um fator
de ajuste de 25% proposto pela ASAE (2001) conforme a Equao 9:

Co = {W FA} (5)
onde,
Co - custo do operador por hora (R$);
W - salrio mdio por hora;
FA Fator de ajuste;

3.2.3.2.2 Combustveis

O custo de combustvel foi estimado baseado na quantidade de leo

diesel consumido por cada mquina florestal (Equao 6).
 61

As mquinas florestais empregadas no estudo possuem um mdulo de

controle eletrnico do motor, o que possibilita armazenar e transmitir informaes sobre o
consumo mdio de combustvel, sendo essas informaes fornecidas preliminarmente pela
empresa onde foi desenvolvido o estudo. Esse consumo foi em funo da potncia do motor,
tipo de combustvel, capacidade operacional, operao desenvolvida, entre outros.

Cc = Qm Pc (6)
onde,
Cc - custo de combustvel por hora (R$);
Qm - consumo mdio de diesel (l.h-1);
Pc - preo do leo diesel por litro (R$).

3.2.3.2.3 Lubrificao

Devido demanda de grande quantidade de trabalho, no justificada em

funo dos pequenos valores envolvidos para se determinar a quantidade dos produtos
consumidos e a cada quanto tempo se faz a lubrificao da mquina, a empresa no realiza o
controle dessas informaes.
Com base em indicadores mdios de consumo e das informaes
tcnicas do fabricante, os custos de lubrificantes foram estimados com fator de ajuste de 15%
dos custos do combustvel consumido por hora de trabalho, conforme a metodologia proposta
pela ASAE (2001).
Nos custos de lubrificao, esto inclusos os dispndios com leo de
motor, leo de transmisso, graxas e filtros, estimados atravs da Equao 7:

Cl = FA Cc (7)
onde,
Cl - custo de lubrificao por hora (R$);
FA Fator de ajuste;
Cc - preo do leo diesel por litro (R$.l-1).
 62

3.2.3.2.4 Reparos e manuteno

Os custos de reparo e manuteno incidem devido ao uso em condies

normais ou em conseqncia de desgastes dos componentes, acidentes ou deteriorao natural
da mquina florestal, representados na Equao 8:

FR 2
FR 2

P FR1 h + u P FR1 h
1000 1000
(8)
c rm = u
onde,
Crm - custos de reparo e manuteno;
P valor inicial da mquina florestal (R$);
FR1 - Fator de reparo 1 (Apndice 1);
h - horas de uso acumulada, at o incio do ano em anlise;
FR2 - Fator de reparo 2 (Apndice 1);
u - horas de uso no ano em anlise.

3.2.4 Estimativa dos custos de colheita florestal

O custo de colheita florestal (R$.m-) foi obtido atravs da diviso dos

custos operacionais pelo rendimento operacional das mquinas empregadas no estudo,
conforme a Equao 9:
CopMF
Ccm =
R (9)
onde,
Ccm custo de colheita de madeira com casca (R$.m);
CopMF custo operacional da mquina florestal (R$.h-1);
R rendimento operacional (m.h-1).
 63

4 RESULTADOS E DISCUSSO

A rea experimental escolhida era formada por uma floresta

homognea, equinea e de mesma espcie. O talho era de primeiro corte, o terreno tinha
relevo plano, solo arenoso e os operadores das mquinas escolhidos tinham a mesma
experincia profissional. A coleta dos dados foi efetuada nos mesmos horrios e condies
climticas as quais se mantiveram sem alteraes, com o cu encoberto e com perodos de sol
durante o perodo do estudo.
O inventrio permitiu verificar que havia homogeneidade em termos de
nmero de rvores, DAP e volume de madeira entre as parcelas experimentais.
Os custos de colheita florestal foram calculados com base no
rendimento operacional efetivo das mquinas.
Foram estudados 3.967 ciclos operacionais para o Harvester, 4.674 para
o Feller-Buncher e 474 Processador Florestal, respectivamente. Esses nmeros foram
superiores aos calculados como necessrios para um erro de amostragem admissvel fixado em
5% a 95% de probabilidade.

4.1 Rendimentos operacionais

O estudo de movimentos tem por objetivo definir o melhor

procedimento a ser realizado durante a execuo de uma operao, entretanto no deve ser
realizado em funo de uma nica atividade parcial que compe o ciclo operacional, mas de
 64

todas que resultam ou no em produo. Para medir o tempo despendido e identificar os ciclos
operacionais, o mais preconizado o mtodo de cronometragem. Atravs dele determina-se o
tempo e os ciclos operacionais que compem operao.
Os resultados dos rendimentos operacionais obtidos atravs do estudo
de tempos e movimentos so referentes ao tempo total em horas das atividades parciais
efetivas das mquinas florestais estudadas e com base no volume em metros cbicos de
madeira com casca derrubada e processada.

4.1.1 Harvester

O tempo despendido para as atividades efetivas do ciclo operacional do

Harvester foi de 21,62 horas e de 2,00 horas para as atividades gerais.
Na Tabela 7, so apresentados os tempos despendidos durante a
avaliao do desempenho do Harvester.

Tabela 7: Tempos despendidos do Harvester.

Atividades Horas
ATIVIDADES EFETIVAS (AE)
Cortar 21,45
Deslocar 0,05
Manobrar 0,12
Subtotal (Atividades efetivas) 21,62
ATIVIDADES GERAIS (AG)
Manuteno 1,88
Tempo pessoal 0,12
Subtotal (Atividades gerais) 2,00
ATIVIDADE TOTAL (AT) 23,62

Na Figura 12, so apresentados os percentuais dos tempos das

atividades parciais que compem o ciclo operacional do Harvester. Verifica-se que a atividade
parcial que despendeu maior tempo foi cortar que representou 90,82% do ciclo operacional.
A segunda atividade parcial foi manuteno com 7,96%, seguida das atividades parciais
 65

tempo pessoal e manobrar que contguas representaram 1,00% e, pela deslocar com
0,22%.
O Harvester, durante o estudo, apresentou uma eficincia operacional
de 91,53% e uma disponibilidade mecnica de 92,04%, as quais podem ser consideradas
satisfatrias. O percentual das atividades gerais foi de 8,47%.

Figura 12: Percentual de tempos das atividades parciais do Harvester.

Durante o estudo do Harvester, foram processados 11.638 toretes com

comprimento mdio de 6 metros e volume mdio de 0,0822 m3, que correspondeu a um
volume total de 895,93 m3 de madeira processada. O rendimento operacional efetivo foi de
183 rvores derrubadas, que resultou em 41,45 metros cbicos de madeira com casca
derrubada e processada por hora.
Este valor foi superior ao citado por outros autores. Tiburcio et al.
(1995), em seu estudo avaliando diferentes sistemas de corte e processamento de Eucalyptus
grandis com 5,7 anos de idade com o Harvester, determinaram uma produtividade de 23,6
m3.h-1 trabalhando com eito de trs linhas de plantio. J Salmeron & Ribeiro (1997),
comparando a capacidade produtiva de Harvesters em declividades de at 65%, trabalhando
com comprimentos de toras de 5,7 metros, determinou um rendimento de 19,17 m3.h-1.
Embora estes autores no tenham relatado pode-se supor que os
resultados divulgados referem-se ao rendimento total e de madeira descascada, enquanto que
os deste estudo referem-se ao rendimento operacional efetivo e de madeira com casca.
 66

Na Tabela 8, so apresentados os resultados dos rendimentos

operacionais obtidos durante o ciclo operacional do Harvester.

Tabela 8: Rendimentos operacionais do Harvester.

Rendimentos operacionais Total
Nmero de toretes 11.638
Volume total processado (m) 895,93
Volume mdio por torete (m) 0,0822
Rendimento operacional efetivo (m.h-1) 41,45

4.1.2 Feller-Buncher

Na Tabela 9, so apresentados os tempos despendidos durante a

avaliao do Feller-Buncher.
As atividades efetivas do ciclo operacional do Feller-Buncher
consumiram 8,91 horas e as atividades gerais 0,67 horas do tempo total do ciclo.

Tabela 9: Tempos despendidos do Feller-Buncher.

Atividades Horas
ATIVIDADES EFETIVAS (AE)
Cortar 6,21
Movimentar cabeote 2,66
Manobrar 0,04
Subtotal (Atividades efetivas) 8,91
ATIVIDADES GERAIS (AG)
Manuteno 0,40
Tempo pessoal 0,27
Subtotal (Atividades gerais) 0,67
ATIVIDADE TOTAL (AT) 9,58

Podem ser observados, na Figura 13, os percentuais dos tempos das

atividades parciais que compem ciclo o operacional do Feller-Buncher. A atividade parcial
que despendeu maior tempo foi a cortar que consumiu 64,87% do ciclo operacional. A
segunda atividade parcial foi movimentar cabeote, com 27,74%, seguidas das atividades
 67

parciais manuteno com 4,21%, tempo pessoal com 2,77% e pela manobrar com
0,41%.
Ponderando todas as atividades parciais efetivas, foi observada para o
Feller-Buncher uma eficincia operacional de 93,02% e disponibilidade mecnica de 95,79%,
os quais podem ser considerados percentuais elevados. As atividades gerais despenderam de
6,98% do tempo total.

Figura 13: Percentual de tempos das atividades parciais do Feller-Buncher.

Foram derrubadas 4.674 rvores com comprimento mdio de 24,10

metros e volume mdio de 0,2266 m3 durante o estudo do Feller-Buncher, que correspondeu a
um volume total de 1.055,60 m3 de madeira cortada. Durante o estudo, o Feller-Buncher
apresentou um rendimento operacional efetivo de 118,51 metros cbicos de madeira com
casca derrubada por hora.
Na Tabela 10, so apresentados os resultados dos rendimentos
operacionais obtidos para o Feller-Buncher.

Tabela 10: Rendimentos operacionais do Feller-Buncher.

Rendimentos operacionais Total
Nmero de rvores 4.674
Volume total cortado (m) 1055,60
Volume mdio por rvore (m) 0,2266
Rendimento operacional efetivo (m.h-1) 118,51
 68

O rendimento operacional do Feller-Buncher nesse estudo foi de 524

rvores derrubadas por hora efetiva de trabalho. Esse nmero tambm foi encontrado pelos
autores Moreira et al. (2004) que apresentaram em seu estudo um rendimento operacional de
derrubada entre 500 a 542 rvores por hora efetiva de trabalho para dois subsistemas
estudados com o Feller-Buncher.

4.1.3 Processador Florestal

Posteriormente, foi estudado o Processador Florestal, o qual operou nos

mesmos eitos de derrubada do Feller-Buncher.
Os tempos despendidos durante a avaliao do Processador Florestal
so apresentados na Tabela 11. O tempo das atividades efetivas do ciclo operacional do
Processador Florestal foi de 7,70 horas e das atividades gerais foram despendidos 0,26 horas
do tempo total do ciclo.

Tabela 11: Tempos despendidos do Processador Florestal.

Atividades Horas
ATIVIDADES EFETIVAS (AE)
Processar 5,93
Deslocar 1,76
Manobrar 0,02
Subtotal (Atividades efetivas) 7,70
ATIVIDADES GERAIS (AG)
Manuteno 0,17
Tempo pessoal 0,09
Subtotal (Atividades gerais) 0,26
ATIVIDADE TOTAL (AT) 7,96

Podem ser observados, na Figura 14, os percentuais dos tempos das

atividades parciais que compem o ciclo operacional do Processador Florestal. Verificou-se
que a atividade parcial que despendeu maior tempo foi a processar que representou 74,52%
do tempo total do ciclo operacional, seguida da atividade parcial deslocar com 22,08%. As
 69

atividades parciais manuteno com 2,10%, tempo pessoal com 1,08% e pela manobrar
com 0,22% respectivamente completaram o ciclo operacional.
O resultado da eficincia operacional do Processador Florestal foi de
96,83% e disponibilidade mecnica de 97,90%. Foi a mquina que resultou numa melhor
aplicao do tempo efetivo de trabalho. As atividades gerais representaram 3,17% do tempo
total.

Figura 14: Percentual de tempos das atividades parciais do Processador Florestal.

O Processador Florestal processou 12.914 toretes com comprimento

mdio de 6 metros e volume mdio 0,0822 m3, que correspondeu a um volume total de
1.055,60 m3 de madeira processada.
O Processador Florestal apresentou um rendimento operacional efetivo
de 137,05 metros cbicos de madeira com casca processada por hora.
Na Tabela 12 so apresentados os resultados dos rendimentos
operacionais obtidos durante a avaliao do Processador Florestal.
 70

Tabela 12: Rendimentos operacionais do Processador Florestal.

Rendimentos operacionais Total
Nmero de toretes 12.914
Volume total processado (m) 1055,60
Volume mdio por torete (m) 0,0822
Rendimento operacional efetivo (m/h) 137,05

4.2 Custos operacionais

Com o intuito de alcanar os objetivos propostos deste trabalho, foram

considerados dados reais fornecidos pela empresa onde foi realizado o estudo, o que
demonstra os custos reais das operaes desenvolvidas pelas mquinas florestais empregadas
no estudo.

4.2.1 Harvester

Na Tabela 13, so apresentados os valores e os percentuais dos custos

fixos obtidos para o Harvester.
O custo fixo por hora do Harvester foi de R$ 28,32.
Tabela 13: Custos fixos e percentuais do Harvester.
Custos fixos (CF) R$.h- % CF
Depreciao 16,70 58,97
Juros 10,58 37,35
Abrigo 1,04 3,68
Total 28,32 100,00

Os custos variveis obtidos para o Harvester foi de R$ 138,51 por hora.

Na Tabela 14, podem ser observados detalhadamente os custos
variveis obtidos para o Harvester.
 71

Tabela 14: Custos variveis e percentuais do Harvester.

Custos variveis (CV) R$.h- % CV
Mo-de-obra 31,46 22,72
Combustveis 44,88 32,40
Lubrificao 0,28 0,20
Reparos e manuteno 61,89 44,68
Total 138,51 100,00

Diante do somatrio dos custos fixos e variveis, o Harvester

apresentou um custo operacional de R$ 166,83 por hora.
Atravs da Figura 15 apresentado o grfico em percentuais dos custos
operacionais obtidos para o Harvester. O custo fixo correspondeu a 16,98% e, o custo varivel
representou 83,02%.

Figura 15: Percentuais dos custos fixos e variveis do Harvester.

Devido o Harvester apresentar mais de 14.600 horas de uso, os custos

de reparos e manuteno foram os que mais impactaram sobre os custos operacionais. O
percentual obtido mostra que a partir de uma determinada quantidade de horas de uso os
custos com reparos e manuteno sero sempre superiores aos demais itens que compem os
custos operacionais.
 72

A diminuio no nmero de horas trabalhadas ao ano, decorrentes de

interrupes para substituies de peas e para a execuo dos servios de mo-de-obra
mecnica, torna-se um ponto crtico e de preocupao para empresa, pois, elevar os custos
operacionais.

4.2.2 Feller-Buncher

Na Tabela 15, so apresentados os valores e percentuais dos custos

fixos obtidos para o Feller-Buncher.
O custo fixo do Feller-Buncher por hora foi de R$ 28,97.

Tabela 15: Custos fixos e percentuais do Feller-Buncher.

Custos fixos (CF) R$.h- % CF
Depreciao 17,08 58,97
Juros 10,82 37,35
Abrigo 1,07 3,68
Total 28,97 100,00

O somatrio dos custos variveis do Feller-Buncher resultou em

R$ 102,53 por hora.
Na Tabela 16, podem ser observados detalhadamente os custos
variveis e percentuais obtidos para o Feller-Buncher.

Tabela 16: Custos variveis e percentuais do Feller-Buncher.

Custos variveis (CV) R$.h- % CV
Mo-de-obra 31,46 30,69
Combustveis 48,62 47,42
Lubrificao 0,29 0,27
Reparos e manuteno 22,16 21,62
Total 102,53 100,00

O custo operacional do Feller-Buncher por hora foi de R$ 131,50. Na

Figura 16 apresentada a composio em percentual dos custos fixos e variveis obtidos para
 73

o Feller-Buncher. O custo fixo correspondeu a 22,03% do custo total e, o custo varivel

representou 77,97%.

Figura 16: Percentuais dos custos fixos e variveis do Feller-Buncher.

Em conseqncia do Feller-Buncher ser considerado uma mquina

relativamente nova, com 3.680 horas de uso acumulada, os custos de reparos e manuteno
apresentaram um percentual inferior aos custos de combustveis e de depreciao.
Os nveis de consumo de combustvel so superiores aos observados nas
demais mquinas apresentadas no estudo. Este fato explicado em funo da operao
demandar maior rotao do motor para um funcionamento adequado do cabeote de corte.
Mediante o percentual obtido para cada item, pode se afirmar que o
comportamento do custo operacional do Feller-Buncher apresentou um resultado uniforme.

4.2.3 Processador Florestal

A estimativa dos custos fixos do Processador Florestal totalizou

R$ 28,98 por hora.
Na Tabela 17, so apresentados os valores e percentuais dos custos
fixos obtidos para o Processador Florestal.
 74

Tabela 17: Custos fixos e percentuais do Processador Florestal.

Custos fixos (CF) R$.h- % CF
Depreciao 17,09 58,97
Juros 10,82 37,35
Abrigo 1,07 3,68
Total 28,98 100,00

O somatrio dos itens que compuseram os custos variveis do

Processador Florestal resultou em R$ 92,33 por hora.
Podem ser observados detalhadamente na Tabela 18 os custos variveis
obtidos para Processador Florestal.

Tabela 18: Custos variveis e percentuais do Processador Florestal.

Custos variveis (CV) R$.h- % CV
Mo-de-obra 31,46 34,08
Combustveis 43,01 46,58
Lubrificao 0,28 0,30
Reparos e manuteno 17,58 19,04
Total 92,33 100,00

Diante dos clculos obtidos, verifica-se que o custo operacional do

Processador Florestal por hora foi de R$ 121,31.
Na Figura 17, apresentado o grfico em percentuais dos custos fixos e
variveis. Os custos fixos corresponderam a 23,89% e, os custos variveis 76,11% do custo
total.
 75

Figura 17: Percentuais dos custos fixos e variveis do Processador Florestal.

O percentual que apresentou uma maior representatividade foi 35,46%

referente aos custos de combustveis, sobressaindo frente aos outros. Os demais custos
apresentaram percentuais compatveis quantidade de horas acumuladas.
Devido o Processador Florestal possuir poucas horas de uso acumulada,
no houve nenhum outro fator que onerasse os custos operacionais.
O custo operacional do Processador Florestal foi o menor, comparado
as demais mquinas empregadas no estudo. Isso pode ser explicado em funo de ser a
mquina florestal, que possui a menor quantidade de horas de uso acumulada.

4.2.4 Comparativo dos custos operacionais

Avaliando os custos operacionais das trs mquinas florestais

empregadas no estudo, observa-se que o Harvester resultou num maior custo operacional. Isso
se deve a quantidade de horas de uso acumulada, sendo que a diferena superior a 10.000
horas quando comparado ao Feller-Buncher e ao Processador Florestal.
Diante disso, torna-se imprescindvel uma avaliao para identificar o
nivelamento ideal dos custos operacionais e do ponto de substituio, para que no ocorra a
inviabilidade dos custos de colheita florestal.
 76

Na Figura 18, podem ser observados os custos operacionais das

mquinas florestais utilizadas no estudo.

Figura 18: Comparativo dos custos operacionais das mquinas florestais.

O custo operacional do Harvester ficou, em mdia, aproximadamente

25% acima das demais mquinas florestais. O principal fator dessa elevao em
conseqncia do alto custo com reparos e manuteno em funo da quantidade de horas de
uso acumulada. Essa diferena ultrapassou a 250% quando comparado ao Processador
Florestal.

4.3 Custos de colheita florestal

Para a minimizao dos custos de colheita florestal necessrio uma

melhoria contnua do sistema, a qual consisti na reduo dos custos operacionais e otimizao
das mquinas empregadas, haja vista que esta etapa despende de elevado percentual dos custos
de produo de florestas comerciais
 77

4.3.1 Harvester

Na Tabela 19, so apresentados os custos de colheita florestal

resultantes do rendimento operacional efetivo desenvolvido pelo Harvester.
Verificou-se que, o custo operacional por hora foi de R$ 166,83.
Considerado o rendimento operacional efetivo, o custo de colheita florestal resultou em
R$ 4,02 por metro cbico de madeira com casca derrubada e processada.

Tabela 19: Custos de colheita florestal do Harvester.

Rendimento Custo de
Custo operacional operacional colheita
Mquina florestal
(R$.h-1) efetivo florestal
(m3.h-1) (R$.m3/cc)
Harvester 166,83 41,45 4,02

Estes resultados condizem com a quantidade de horas de uso

acumuladas da mquina florestal e ao rendimento operacional obtido. Devido ao elevado custo
de reparos e manuteno, pode tornar-se uma mquina florestal antieconmica para a empresa.
O custo de colheita florestal eleva-se medida que aumenta a
quantidade de horas de uso da mquina florestal. Portanto, utilizar uma mquina florestal com
excessiva quantidade de horas acumuladas, pode ser uma deciso arriscada e contraditria.

4.3.2 Feller-Buncher

Na Tabela 20 so apresentados os custos de colheita florestal obtidos

atravs do rendimento operacional efetivo do Feller-Buncher.
Pode ser observado que o custo operacional do Feller-Buncher por hora
foi de R$ 131,50. Considerado o rendimento operacional efetivo, o custo de colheita florestal
foi de R$ 1,11 por metro cbico de madeira com casca derrubada.
 78

Tabela 20: Custos de colheita florestal do Feller-Buncher.

Rendimento Custo de
Custo operacional operacional colheita
Mquina florestal
(R$.h-1) efetivo florestal
(m3.h-1) (R$.m3/cc)
Feller-Buncher 131,50 118,51 1,11

Segundo Santos & Machado (1995), o custo de colheita florestal

diminui medida que aumenta o rendimento operacional.
Portanto, ficou evidente a influncia do rendimento operacional obtido
pelo Feller-Buncher associado ao custo operacional.

4.3.3 Processador Florestal

Baseado nos resultados obtidos das demais mquinas florestais

empregadas nesse estudo pode-se dizer que quanto menor o nmero de horas de uso
acumulado da mquina e maior o rendimento operacional, menor ser o custo de colheita
florestal. Resultado disso o valor obtido para Processador Florestal que foi de R$ 0,89 por
metro cbico de madeira com casca processada.
Podem ser observados na Tabela 21 os custos de colheita florestal e o
rendimento operacional efetivo do Processador Florestal.

Tabela 21: Custos de colheita florestal do Processador Florestal.

Rendimento Custo de
Custo operacional operacional colheita
Mquina florestal
(R$.h-1) efetivo florestal
(m3.h-1) (R$.m3/cc)
Processador Florestal 121,31 137,05 0,89
 79

4.3.4 Custos de colheita do conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal

Devido necessidade do Feller-Buncher e do Processador Florestal

desenvolverem as atividades de corte, desgalhamento, destopamento e traamento de forma
conjugada, so apresentados na Tabela 22 os custos e rendimentos operacionais efetivos e o
somatrio dos custos de colheita florestal desse conjunto de mquinas florestais.

Tabela 22: Custo de colheita florestal do conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal.

Rendimento operacional Custo de colheita
Custo operacional
Mquinas florestais efetivo florestal
(R$.h-1)
(m3.h-1) (R$.m3/cc)
Feller-Buncher 131,50 118,51 (1,11)
2,00
Processador Florestal 121,31 137,05 (0,89)

Verificou-se que o emprego de duas mquinas para desempenhar as

mesmas atividades do Harvester em condies idnticas de trabalho resultou uma diferena do
custo de colheita florestal por metro cbico de madeira com casca inferior a 100%. Isso pode
ser explicado devido diferenciao dos custos operacionais, influenciados pelos custos de
reparos e manuteno e principalmente pelo menor rendimento operacional do Harvester.
Nesse caso, observa-se que o nmero de horas de uso acumuladas da
mquina florestal e o rendimento operacional so fatores decisivos nos custos de colheita.

4.4 Simulao dos custos operacionais

Devido s diferenas encontradas nos custos operacionais e

conseqentemente de colheita florestal, em decorrncia das diferenas da quantidade de horas
de uso acumulada das mquinas empregadas no estudo, simulou-se uma avaliao dos custos
operacionais e de colheita florestal, considerando mquinas novas, ou seja, com zero hora de
uso acumulada. Portanto, mquinas usadas apresentam maior custo operacional quando
comparadas com novas, pois este custo afetado pelos custos de reparos e manuteno que
so maiores para as mquinas usadas.
 80

Entretanto deve-se ressaltar que, para a simulao dos custos

operacionais e de colheita florestal, foram considerados os rendimentos operacionais de
mquinas usadas.
O comportamento dos custos fixos no sofreu nenhuma alterao,
devido quantidade de horas de uso acumulada implicar somente nos resultados dos custos
variveis.

4.4.1 Harvester

Os custos variveis de mo-de-obra, combustveis e de lubrificao no

apresentaram alteraes, em relao aos calculados anteriormente. Os custos de reparos e
manuteno resultaram em R$ 8,12 por hora.
O custo varivel obtido para o Harvester foi de R$ 84,74 por hora.
Na Tabela 23, podem ser observados detalhadamente os custos fixos e
variveis obtidos para o Harvester.

Tabela 23: Custos fixos e variveis do Harvester.

Custos fixos (CF) R$.h-
Depreciao 16,70
Juros 10,58
Abrigo 1,04
Total 28,32
Custos variveis (CV)
Mo-de-obra 31,46
Combustveis 44,88
Lubrificao 0,28
Reparos e manuteno 8,12
Total 84,74
Custo operacional 113,06

O somatrio dos custos fixos e variveis do Harvester resultou num

custo operacional de R$ 113,06 por hora.
 81

Atravs da Figura 19, apresentado o grfico em percentuais dos custos

operacionais obtidos para o Harvester. O custo fixo correspondeu a 49,02% e, o custo varivel
representou 50,98%.

Figura 19: Simulao dos percentuais dos custos fixos e variveis do Harvester.

Quando comparado aos custos reais, os valores simulados para a

presente situao apresentaram uma disposio importante nos custos de manuteno e
reparos, como era previsto devido quantidade de horas de uso acumulada.
Em decorrncia do valor do litro de leo diesel e ao consumo mdio, o
custo de combustvel foi o qual representou o maior percentual dos custos operacionais, que
foi de 39,69% que seria o mais oneroso no decorrer do primeiro ano de uso da mquina
florestal.
Na Figura 20 observa-se o incremento no valor em reais por hora, dos
reparos e manuteno a partir do ano em anlise at o final da vida til estimada para o
Harvester.
 82

Figura 20: Simulao dos custos de reparos e manuteno do Harvester.

Acima de 22.000 horas de uso acumuladas, os custos de reparos e

manuteno devem-se ser observados com maior cautela, para que esses no incorram em
percentuais que possam elevar os custos variveis e se tornarem economicamente inviveis.

4.4.2 Feller-Buncher

Os custos variveis de mo-de-obra, combustveis e de lubrificao no

sofreram alteraes, em relao aos calculados anteriormente. Os custos de reparos e
manuteno resultaram em R$ 8,30 por hora.
Os custos variveis obtidos para o Feller-Buncher foi de R$ 28,97 por
hora.
Na Tabela 24 podem ser observados detalhadamente os custos fixos e
variveis obtidos para o Feller-Buncher.
 83

Tabela 24: Custos fixos e variveis do Feller-Buncher.

Custos fixos (CF) R$.h-
Depreciao 17,08
Juros 10,82
Abrigo 1,07
Total 28,97
Custos variveis (CV)
Mo-de-obra 31,46
Combustveis 48,62
Lubrificao 0,28
Reparos e manuteno 8,30
Total 88,66
Custo operacional 117,63

Considerando os custos fixos e variveis, o custo operacional do Feller-

Buncher resultou em R$ 117,63 por hora.
Devido o consumo de leo diesel do Feller-Buncher ser superior as
demais mquinas estudadas, esta apresentou o maior custo de combustveis, que foi de
R$ 48,62 por hora.
Na Figura 21 pode ser observado o grfico em percentuais dos custos
operacionais obtidos. O custo fixo correspondeu a 24,62% e, o custo varivel representou
75,38%.

Figura 21: Simulao dos percentuais dos custos fixos e variveis do Feller-Buncher.
 84

A simulao dos custos operacionais do Feller-Buncher semelhante

simulao dos custos operacionais do Harvester, ou seja, baixo custo com reparos e
manuteno e um elevado custo com combustveis e mo-de-obra.
Pode ser observado na Figura 22 o acrscimo no valor em reais por
hora, dos reparos e manuteno at o final da vida til estimada para o Feller-Buncher.

Figura 22: Simulao dos custos de reparos e manuteno do Feller-Buncher.

A atuao dos custos de reparos e manuteno similar ao do

Harvester, os quais tambm devem ser observados com maior cautela a partir de 22.000 horas
de uso acumuladas, para que no seja um provvel fator antieconmico.

4.4.3 Processador Florestal

Os custos fixos obtidos para o Processador Florestal foram de R$ 28,98

por hora.
O resultado dos custos variveis de mo-de-obra, combustveis,
lubrificao foram idnticos ao calculados anteriormente. Os custos de reparos e manuteno
resultaram em R$ 8,31 por hora.
O custo de combustveis foi de R$ 43,01 e de depreciao R$ 17,09 por
hora, sendo os que apresentaram o maior percentual dos custos operacionais.
 85

Na Tabela 25, podem ser observados detalhadamente os custos fixos e

variveis obtidos para o Processador Florestal.

Tabela 25: Custos fixos e variveis do Processador Florestal.

Custos fixos (CF) R$.h-
Depreciao 17,09
Juros 10,82
Abrigo 1,07
Total 28,98
Custos variveis (CV)
Mo-de-obra 31,46
Combustveis 43,01
Lubrificao 0,28
Reparos e manuteno 8,31
Total 83,06
Custo operacional 112,04

Portanto, o Processador Florestal resultou num custo operacional de

R$ 112,04 por hora.
apresentado atravs da Figura 23 o grfico em percentuais dos custos
operacionais obtidos para o Processador Florestal. O custo fixo correspondeu a 25,86% e, o
custo varivel representou 74,14%.

Figura 23: Simulao dos percentuais dos custos fixos e variveis do Processador Florestal.
 86

O resultado da simulao dos custos operacionais do Processador

Florestal foi similar ao do Harvester e do Feller-Buncher.
Na Figura 24, observa-se o comportamento da projeo dos custos de
reparos e manuteno em reais por hora a partir do ano em anlise at o final da vida til
estimada para o Processador Florestal.

Figura 24: Simulao dos custos de reparos e manuteno do Processador Florestal.

Ao longo da vida til, o comportamento da simulao dos custos de

reparo e manuteno do Processador Florestal no apresentou diferenas em relao s demais
mquinas estudadas, indicando que a partir do quarto ano de uso, devido ao acumulo de horas
trabalhadas a mquina florestal poder apresentar uma elevao dos custos de reparos e
manuteno, podendo tornar-se economicamente invivel.

4.5 Simulao dos custos de colheita florestal

A simulao dos custos de colheita florestal possibilitou a capacidade

de conceber um fator positivo e determinante na ostentao de projetos, o qual consente o
cumprimento de indues, atravs da realizao de experimentos que iro indicar as
probabilidades de possveis erros de clculos ou da alterao do modelo utilizado, para que se
possa obter a maximizao dos recursos.
 87

Na Tabela 26, apresentada a simulao dos custos de colheita florestal

das mquinas empregadas no estudo, resultantes do rendimento operacional alcanado no
estudo e da simulao dos custos operacionais.

Tabela 26: Simulao dos custos de colheita florestal.

Custo operacional Rendimento Custo simulado de
Mquinas simulado operacional efetivo colheita florestal
(R$.h-1) (m3.h-1) (R$.m3/cc)
Harvester 113,06 41,45 2,73
Feller-Buncher 117,63 118,51 (0,99)
1,81
Processador Florestal 112,04 137,05 (0,82)

Constatou-se que o custo simulado de colheita florestal foi inferior com

o emprego do conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal em condies idnticas de
trabalho do Harvester.
Ficou comprovado atravs da simulao dos custos operacionais e de
colheita florestal, que os custos simulados se diferenciassem dos custos reais, o qual resultou
num efeito proeminente para tomada de decises.
Com essa simulao ficou evidente que, a quantidade de horas de uso
acumuladas da mquina florestal e o rendimento operacional so fatores importantes nos
custos de colheita florestal, sendo de suma importncia a considerao desses fatores para que
no haja um distanciamento dos custos reais de colheita florestal.
A partir da constatao dos custos reais e simulados da colheita
florestal, os resultados encontrados sugerem a operao do conjunto Feller-Buncher e
Processador Florestal para a realizao da derrubada e processamento da madeira com casca,
pois se evidenciou a relevncia do rendimento operacional como fator determinante dos custos
de colheita florestal.
Ao considerar essa hiptese e ponderar os custos simulados, ser
possvel obter uma reduo de aproximadamente 50% dos custos de colheita florestal, em
relao ao Harvester para desempenhar as mesmas atividades.
 88

5 CONCLUSES

A metodologia utilizada para esse estudo mostrou-se apropriada para a

estimativa dos custos operacionais e de colheita florestal, proporcionando embasamento
cientfico para a tomada de decises.
A viabilidade econmica da colheita florestal depende do rendimento
operacional das mquinas florestais e do gerenciamento dos custos operacionais.
Os custos variveis das mquinas florestais, em mdia, representaram
aproximadamente 80% dos custos operacionais. Os principais componentes dos custos
variveis das mquinas florestais foram os combustveis e a mo-de-obra.
O trabalho do conjunto Feller-Buncher e Processador Florestal
mostrou-se mais indicado para a colheita florestal de eucalipto em primeiro corte, quando
comparado ao Harvester.
 89

6 RECOMENDAES

Sugere-se que os resultados obtidos neste estudo sejam utilizados para

tomadas de decises, pois oferece subsdios que auxiliaro no planejamento operacional.
Recomenda-se o gerenciamento da quantidade de horas de uso
acumulada das mquinas florestais, para evitar elevao dos custos operacionais. O mtodo da
simulao dos custos operacionais e de colheita florestal apresenta-se como uma possvel
ferramenta no auxlio visualizao de diferentes situaes do uso das mquinas florestais.
As diferenas dos custos operacionais e de colheita florestal induzem a
realizao de novos estudos com mquinas florestais de caractersticas tcnicas e quantidade
de horas de uso acumuladas semelhantes.
 90

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8 APNDICE
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APNDICE 1

Fatores propostos pela ASAE utilizados para a estimativa dos custos operacionais das
mquinas; FR1 e FR2 = fatores dos reparos e da manuteno.

Mquinas FR1 FR2

Harvester 0,003 2,0
Feller-Buncher 0,003 2,0
Processador Florestal 0,003 2,0
Fonte: ASAE (2001).

APNDICE 2

Valor inicial das mquinas novas (Vi); custo por litro de leo diesel (Cld); consumo mdio de
leo Diesel (Qm.L-1); horas acumuladas de uso (Hu) considerados na estimativa dos custos;

Mquinas Vi (R$) Cld Qm.L-1 Hu

Harvester 613.823,00 1,87 24 14.600
Feller-Buncher 627.423,00 1,87 26 3.680
Processador Florestal 627.948,00 1,87 23 2.640
Fonte: Empresa de servios florestais.

APNDICE 3

Informaes sobre o operador da mquina florestal, consideradas na estimativa dos custos

operacionais.

Item Total
Custo mo-de-obra (R$.h-1) 25,17
Horas por turno (h) 8
Dias teis de trabalho 25
Fonte: Empresa de servios florestais.
 105

APNDICE 4

Fatores utilizados para a definio da amostragem (t = valores crticos da distribuio t de

student, gl = graus de liberdade), considerados no clculo do rendimento operacional.

Mquinas t gl
Harvester 1,960 i
Feller-Buncher 1,960 i
Processador Florestal 1,960 i
Fonte: SPIEGEL (1977).

APNDICE 5

Percentuais utilizados para a definio da amostragem (Cv = Coeficiente de variao),

considerados no clculo do rendimento operacional.

Mquinas Cv
Harvester 25
Feller-Buncher 30
Processador Florestal 30