- http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.

pdf
- http://www.construmatica.com/construpedia/PEAD
- http://cache.metaspaceportal.com/46975.pdf
- https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Construcci%C3%B3n-y/Qu%C3%A9-es-
y-para-qu%C3%A9-se-usa-el-polietileno/ta-p/79702
- http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-915X2011000300011
- http://www.tigre.com.bo/themes/tigre2016/downloads/catalogos-
tecnicos/bolivia/catalogo-pead.pdf
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/AP.T8.1-
MPyC.Tema8.MaterialesPolimericosInteresIndustrial.pdf
- https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-placas-de-polietileno-de-
alta-densidad-42316.htm
http://www.edicionesespeciales.elmercurio.com/destacadas/detalle/index.asp?idnoticia=20
1304301263212
https://cep-plasticos.com/es/contenido/construccion-reforzada-con-polietileno

Pead
-historia
La historia del Polietileno se remonta al ao 1898 cuando Von Pechmann obtiene un
polmero de estructura equivalente al Polietileno llamada Polimetileno. Esta sntesis se
produjo accidentalmente a partir de diazometano, obteniendo un polmero de bajo peso
molecular. En 1900, Bamberger y Tschirner analizaron un producto similar, encontrando
que tenia la formula (CH2)-n. El Polietileno de baja densidad fue obtenido
accidentalmente por los estudios de alta presin del etileno que Michaels realizo en
msterdam.
Este descubrimiento lo aprovecho Gibson para producir Polietileno, a partir de una mezcla
de etileno y benzaldehido. En 1935, en Inglaterra, los qumicos e ingenieros W. Faucett,
G. Paton, W. Perrin y G. Williams, polimerizaron etileno utilizando altas presiones y
temperaturas.
Este descubrimiento permiti a la Imperial Chemical Industries la fabricacin del
Polietileno en 1938 por medio de la primera planta piloto, inicindose la produccin
comercial en 1939 en Northwich, Cheshire.
En 1953, Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basndose en los
trabajos iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerizacin a baja
presin.
La reaccin con un complejo cataltico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio daba
lugar a la fabricacin de un Polietileno de mayor densidad y temperatura de fusin, como
consecuencia de su mayor regularidad. A este Polietileno se le denomino de alta densidad
 (PEAD o sus siglas en ingls HDPE), haciendo mencin a sus propiedades, o de baja
presin, debido a su mtodo de obtencin.
En 1955 se inaugur en Alemania la primera fabrica de este material. Simultneamente la
Phillips Petroleum Co. en USA, desarrollaba un proceso industrial de obtencin de
Polietileno de alta densidad, altamente cristalino utilizando presiones medias, y como
catalizador oxido de cromo soportado sobre slice. La primera planta industrial se monto
en Pasadena en 1957.

Con el pasar de los aos se han ido desarrollando nuevas tecnologas para mejorar las
propiedades mecnicas del polietileno, en especial, la Resistencia a la traccin. Es as
que inicialmente por el ao 1950 se obtiene el primer tipo de polietileno PE 32/40, que se
utilizaba principalmente para transporte de aguas servidas y riego a baja presin.
Posteriormente se desarroll el PE 53/63 el cual ya se poda utilizar para transporte de
agua potable a presin. En los ltimos aos ya se han desarrollado los polietilenos PE 80
y PE100, que son utilizados para sistemas de transporte de agua a presin e incluso
transporte de gas por su altsima confiabilidad.
En 1952 se desarroll un nuevo proceso de fabricacin que trabaja a bajas presiones y
temperaturas de 60-70 C, en presencia de un catalizador organometlico (aluminio
trietilo) y tetracloruro de titanio como co-catalizador. El polietileno obtenido tena
propiedades diferentes y as, era ms duro y rgido y su densidad era mayor 0.94 g/cm3,
por ello se le denomin polietileno de alta densidad.
-Definicin
---Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de
cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monmero presente y del
tratamiento trmico aplicado. El HDPE, representa la parte ms grande de aplicaciones
del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja
absorcin a la humedad y alta fuerza extensible, adems de que no es toxico. El proceso
de obtencin del HDPE se hace mediante la polimerizacin del etileno a baja presin
--- Es un producto plstico, incoloro, traslcido, termoplstico, graso al tacto y blando en
pequeos espesores, siempre flexible, inoloro, no txico, que se descompone a una
temperatura alrededor de los 300C y menos denso que el agua.
Las caractersticas del polietileno varan segn el procedimiento empleado para su
produccin. Se obtiene por la polimerizacin del gas ETILENO, CH2 = CH2, producto
resultante del craqueo de la nafta del petrleo.

Plstico de bajo costo capaz de moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer
fibras o soplarse para formar pelculas delgadas.
La abreviatura para el polietileno de alta densidad es PEAD.
Su densidad es igual o mayor a 0.941 g/cm3.
Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construccin (tuberas para
lquidos y lminas para aislamiento hidrfugo) y aislantes elctricos hasta material de
empaque. Es un polmero muy ligero, slido, incoloro, traslcido y muy flexible. Puede ser
atacado por los cidos, pero es resistente al agua a 100C y a la mayora de los
disolventes ordinarios.
Posee un bajo nivel de ramificaciones, por tal razn tiene una alta densidad; son elevadas
tambin las fuerzas intermoleculares.
La produccin del PEAD depende de la seleccin del catalizador empleado. Algunos
catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, quien ha recibido un Premio Nobel

-Como se produce

El Polietileno de alta densidad, es un polmero con estructura lineal y muy pocas

ramificaciones. Se obtiene por polimerizacin del etileno a presiones relativamente bajas
utilizando catalizadores Ziegler-Natta o Proceso Phillips, aunque existe un tercero
utilizado; los catalizadores Metalocenos, utilizados nicamente para obtener Polietileno de
ultra alta masa molecular (PEADUAPM o sus siglas en ingles UHMWPE).

Reaccin de polimerizacin del Polietileno de alta densidad

La reaccin general de polimerizacin del Polietileno es la siguiente:

CH2=CH2 se pasa por (Catalizador T y P) y produce-(CH2-CH2)-n En esta como en

cualquier reaccin qumica intervienen las variables de reaccin como lo son la
temperatura T, presin P y tipo de catalizador. En donde de acuerdo a la variacin de
estas, as es la obtencin de los diferentes tipos de Polietileno.
No importando los cambios en las variables de reaccin de polimerizacin del Polietileno,
siempre las olefinas polimerizan por adicin y presentan las etapas de iniciacin,
propagacin y terminacin.

Los catalizadores utilizados para la obtencin de Polietilenos de alta densidad tienen en

comn que trabajan a temperaturas y presiones relativamente bajas, y producen un
material de bajo nivel de derivacin y alta densidad
Dentro de los catalizadores utilizados para la obtencin de Polietileno de Alta Densidad se
encuentran los siguientes:
1. Catalizador Ziegler Natta
2. Catalizador proceso Phillips
3. Catalizador Metaloceno

Existen dos mtodos para la obtencin de Polietileno de alta densidad, en los cuales se
requieren de presiones y temperaturas bajas.
1 Suspensin La polimerizacin se efecta por la mezcla de etileno e hidrocarburos
disolventes en un catalizador de lecho fijo, para despus separar el polmero del
hidrocarburo disolvente. Las condiciones de la reaccin son, de 100 a 170 C de
temperatura y de 5 a 15 Kg/cm2 de presin. El Polietileno obtenido se caracteriza por una
estructura lineal y gran densidad. Este proceso fue patentado por la compaa Phillips Co.
2 Fase gaseosa La polimerizacin en fase gaseosa comienza con la alimentacin directa
del etileno, que debe ser de alta pureza (aproximadamente del 99.8%), y el catalizador en
polvo (cromo modificado con slice). Ambos se alimentan continuamente y el Polietileno
es desalojado intermitentemente del reactor, a travs de una cmara con sello para gases

La conformacin se refiere a los distintos estados torcionales que puede tomar una
cadena de Polietileno, ya que los enlaces C-C tiene 3 posibles estados torcionales, se
puede formar un sin fin de formas distintas para la macromolcula. Cada una de las
distintas formas es lo que se llama conformacin de la macromolcula.
Las distintas conformaciones que puede tomar el Polietileno de alta densidad producto de
la aplicacin de una fuerza externa (estiramiento o calor) lo hacen flexible y no
quebradizo, ya que la molcula absorbe dichas fuerzas por medio del reordenamiento de
los enlaces, esto en lugar de ceder y romperse.

La combinacin de las diversas caractersticas del Polietileno de alta densidad como lo

son: la densidad, ndice de fluidez, peso molecular, distribucin del peso molecular,
contenido de monmeros, proporcionan los diversos grados que el mercado ofrece de
este plstico.

Los aditivos son productos que se mezclan con el Polietileno de alta densidad con el
objeto de mejorar las propiedades del polmero, como facilitar su procesado o dar un
determinado color o textura. Los aditivos suelen pertenecer a alguno de los siguientes
grupos:
Colorantes
Agentes antiestticos
Estabilizantes
Retardadores de llama
Lubricantes
Rellenos
Plastificantes
Antioxidantes

Metodos de Transformacion del PEAD

La fabricacin del Polietileno de alta densidad se puede dar por diferentes mtodos.
Previamente a su transformacin, se adicionan aditivos, esto recibe el nombre de
formulacin.
Dentro de los mtodos de transformacin se encuentran el de Extrusin, Inyeccin,
Soplado, Rotomoldeo, Termoformado, y Compresin. Por medio de una o ms de estas
tcnicas es posible trasformar los diferentes tipos de Polietileno de alta densidad.

1 Moldeo por Extrusin

El moldeado por Extrusin consiste en introducir el Polietileno de alta densidad en forma

de granza en un cilindro en cuyo interior se encuentra el husillo. El material es empujado,
compactado y finalmente fundido en el cilindro y despus extrudo en el cabezal saliendo
al exterior en forma de tubo, pelcula, lamina, perfil y otros. La pieza al salir de la
extrusionadora pasa por un bao de agua que va enfriando la pieza progresivamente.
El moldeo por Extrusin es un proceso de fabricacin continua y el ms utilizado para la
transformacin del Polietileno de alta densidad pero tiene la desventaja de fabricar piezas
inconclusas las cuales necesitan un tratamiento posterior al moldeo por extrusin. Tal es
el caso de la laminacin que necesita el moldeo por Termoconformado.

1.1 Husillo y cilindro

El husillo es la parte fundamental de la extrusora, su diseo varia segn el material, la
forma y finalidad de los artculos a fabricar. Para el Polietileno de alta densidad se
recomiendan los husillos con zonas de alimentacin y dosificacin largas y la zona de
compresin corta; con ello se garantiza la homogeneizacin del material.
1.2 Perfiles de temperatura
La temperatura vara de acuerdo al grado del material a transformar as como al tipo de
producto a obtener y en ocasiones hasta de limitante la misma
1.3 Extrusin para fabricar tuberas y perfiles El equipo necesario para la fabricacin de
tuberas y perfiles, consta de un extrusor, dado, formador, tina de enfriamiento, jalador de
velocidad variable y enrollador o cortadora.
1.4 Extrusin para la fabricacin de pelcula tubular Para la fabricacin de pelcula tubular
de Polietileno de alta densidad se recomienda una distancia entre el dado y los rodillos de
1.50 a 2.50 m. mximo, dependiendo del ancho de la pelcula; tambin, una relacin de
soplado entre 3.5:1 a 6:1, la altura de la lnea de enfriamiento mayor a 0.40 pero menor
que 0.80 metros y una abertura del dado de 1.0016 a 1.524 mm.
Las condiciones de extrusin afectan la resistencia al impacto de la pelcula, pues
determinan la orientacin de las molculas; en general, el plstico presenta mejores
cualidades mecnicas en el sentido de la orientacin.
1.5 Extrusin para fabricar pelcula con dado plano
El equipo consta de una extrusora, el dado plano, los rodillos de enfriamiento,
transportadora de rodillos, unidad de tiro, cortadora y un recogedor.
En el dado para la fabricacin de pelcula por Dado Plano, la alimentacin es por la parte
central, pasando hacia el distribuidor de flujo, que reparte el material hacia los extremos
del dado. El distribuidor tiene un rea muy grande para ofrecer mnima resistencia al flujo,
permitiendo que la resina fluya libremente hacia los extremos del dado de manera
uniforme. La pelcula se pasa a una serie de rodillos de enfriamiento y de jalado. Un buen
enfriamiento mejora las cualidades pticas de la pelcula: claridad, brillo y baja
nebulosidad.
1.6 Extrusin para fabricar recubrimiento de cable y alambre
El proceso consiste en tomar el cable del rollo de alimentacin, hacerlo pasar por los
rodillos de tensado, y despus a un calentador. Luego entra a la extrusora donde se le
aplica el recubrimiento aislante, sale por el cabezal y pasa a la tina de enfriamiento.
Cuando el producto esta fri se controla la calidad del aislamiento en el detector de chispa
y se verifica el dimetro del cable.
1.7 Extrusin para el proceso de laminacin El proceso de laminacin consiste en unir una
pelcula delgada de Polietileno a uno o ms sustratos, con el fin de combinar las
propiedades de los materiales. Para hacer la diferencia entre lamina y pelcula, existe un
criterio que se basa en el espesor del producto que se elabora. Con espesores mayores a
una milsima de pulgada recibe el nombre de lamina; pelcula si el espesor es menor a
esta medida.
1.8 Extrusin para la fabricacin de lamina espumada
El proceso de extrusin debe realizarse con especial cuidado, ya que generalmente se
emplea como agente espumante gases que son inflamables, y las lneas de extrusin del
Polietileno de alta densidad almacenan electricidad esttica, que puede liberarse como
pequeas chispas, provocando una posible explosin.

2. Moldeo por inyeccin

El moldeado por inyeccin consiste en introducir al Polietileno de alta densidad en forma

de granza a un cilindro. En este por accin combinada de calor y presin se convierte al
polmero en un lquido viscoso capaz de fluir hasta el molde donde toma forma la pieza en
cuestin. Despus de un tiempo el plstico se vuelve slido, el molde se abre y la parte
moldeada es removida.
Husillo
Para la inyeccin de Polietileno de alta densidad se recomienda un husillo 49 de tipo
universal, con una relacin L/D de 18:1 a 20:1 y un paso constante de 1D.
La zona de alimentacin debe de ocupar el 50% de la longitud, con una relacin de
compresin de 2:1. Los husillos estn regularmente adaptados con una vlvula de
antirretorno.

3. Soplado

El moldeo por soplado se utiliza para la fabricacin de cuerpos huecos. La utilizacin de

Polietileno de alta densidad con este mtodo se puede llevar a cabo por Extrusin soplo e
Inyeccin soplo.
3.1 Extrusin soplo
El proceso de moldeo por soplado consiste en obtener una pieza tubular de Polietileno
plastificado, que se produce en la extrusora despus de pasar por el dado. La pieza
tubular recibe el nombre de prison o preforma, que es atrapada entre las secciones
huecas que componen el molde y que al inyectarle aire a presin se obliga al material
plastificado a tomar la forma del molde. En el proceso de extrusin soplo, se recomienda
un extrusor con un L/D de 20:1 a 28:1, y la relacin de compresin de 2:1 a 3:1. La
extrusora debe contar con un cabezal en ngulo recto para dirigir el material hacia abajo
sobre el dado.

4.Moldeo por Rotomoldeo

El proceso de Rotomoldeo consiste en vaciar el material en el molde, luego cerrar el

molde e introducir el molde al horno. Esperar cierto tiempo mientras gira el molde dentro
del horno y por ltimo sacar del horno y continuar girando el molde. El tiempo de
permanencia en el horno depende del tamao de la pieza y el espesor de pared.
En este tipo de proceso se debe de utilizar material en polvo, y se recomienda que tenga
ndices de fluidez que varan de 2.5 a 25 g/10 min.
La transformacin por Rotomoldeo es un proceso no continuo y se limita a la fabricacin
de artculos de tamao grande, como tinacos y envases.

5. Moldeo por Compresin

Esta tcnica de transformacin consiste en colocar el material a transformar dentro de una

de las caras del molde. Las caras del molde deben de estar calientes y slo una de ellas
es movible.
Luego se cierra el molde provocando que por la presin y calor el material tome la forma
deseada del molde. Este tipo de moldeo solo se utiliza para transformar el Polietileno de
ultra alta masa molecular ya que no puede ser procesado por inyeccin, extrusin,
soplado o termoformado, debido a las grandes cadenas de molculas que lo forman.
El equipo para la compresin consiste en: prensa hidrulica, moldes y equipo auxiliar.

6 Termoformado
Este mtodo de transformacin es posterior al de Extrusin y se utiliza para el moldeo de
laminas de plstico por la accin del calor y una fuerza de formado, que puede ser por
presin o vaco.
El mtodo para el Termoformado consiste en que el plstico en forma de lmina se
calienta a una determinada temperatura, despus es moldeado con presin o vaco y
finalmente enfriado.

Acabado
El acabado se refiere al proceso final que se da a los artculos fabricados por los
diferentes mtodos de transformacin. Este consiste en la aplicacin de tinta, como por
ejemplo a las bolsas plsticas de Polietileno de alta densidad. Esto representa un
problema ya que el Polietileno es un material apolar, y las tintas no logran anclar sobre el
material. Es por ello que se requiere un tratamiento denominado corona en el que se
oxida la cara de la pieza donde se desea imprimir.

Clasificacin del PEAD

Para la clasificacin de los distintos tipos de Polietileno de alta densidad, existen

criterios que intervienen, como lo son: la Densidad, Contenido de Monmeros,
Peso molecular, Distribucin de peso molecular, ndice de fluidez y Modificacin.
La clasificacin que ms se utiliza es la densidad, pues este parmetro es un buen
indicativo de las cualidades entre los Polietilenos, donde en general, con
densidades altas, mayores propiedades mecnicas. De acuerdo a la densidad el
Polietileno de alta densidad se puede dividir en:
1. Polietileno de alta densidad
2. Polietileno de alta densidad alta masa molecular (PEAD-APM o sus siglas en
ingles HMW-HDPE) 3. Polietileno de ultra alta masa molecular
4. Polietileno modificado por entrecruzamiento

Propiedades fsicas
El Polietileno de alta densidad tiene una densidad como se observa en la tabla siguiente
de 0.941 0.965 g/cm3; presenta un alto grado de cristalinidad, siendo as un material
opaco y de aspecto ceroso: la transmitancia de este plstico es de cero a cuarenta por
ciento, dependiendo del espesor.
Existen pruebas de permeabilidad a gases del Polietileno de alta densidad, donde
depende del espesor de la muestra, de la densidad, y de la temperatura durante la
medicin.
En el Polietileno de alta densidad a mayor densidad, menor permeabilidad, debido a su
naturaleza no-polar, absorbe muy poca humedad y tiene alta cualidad de barrera a vapor
de esta sustancia.
El Polietileno de alta densidad tiene elevada permeabilidad a ciertas sustancias en que es
soluble a elevadas temperaturas, como son los solventes alifticos, aromticos y clorados.
Tambin presenta cierta permeabilidad a los aceites y grasas, en particular a la esencia
de pino, naranja, hierbabuena y alcanfor. En botellas, estas sustancias inducen una ligera
suavizacin en el largo plazo y la posibilidad de fisuras bajo tensin, especialmente en el
tipo homopolmero.

Propiedades qumicas

La resistencia qumica de los polmeros a los reactivos inorgnicos tales como cidos y
lcalis es muy elevada. Sin embargo son vulnerables por algunos disolventes orgnicos,
sobre todo si tienen similitud qumica con las unidades estructurales que lo forman. El
ataque supone ablandamiento, hinchamiento, llegando a su disolucin final. Los polmeros
cristalinos presentan mayor resistencia a estos compuestos que los materiales amorfos de
la misma composicin qumica, como consecuencia del empaquetamiento entre cadenas
que dificulta la penetracin del disolvente u otros reactivos.
La estructura no-polar del Polietileno de alta densidad permite que mantenga alta
resistencia al ataque de agentes qumicos. En general, esta resistencia mejora con el
aumento de la densidad y el peso molecular.
Este plstico soporta muy bien a cidos fuertes (no oxidantes) y bases fuertes. En niveles
superiores a 60 C, el material resiste muchos solventes, excepto hidrocarburos
aromticos y halogenados, aceites, grasas y ceras que inducen hinchamiento, mismo que
es menor con los solventes alifticos.
El Polietileno de alta densidad es parcial o totalmente soluble en ciertos casos extremos,
por ejemplo en benceno o xileno a punto de ebullicin. Los halgenos y las sustancias
altamente oxidantes atacan a este plstico, por ejemplo cidos inorgnicos concentrados
como cido ntrico, sulfrico, perclrico, etc.
El cambio en las cualidades de ese plstico debido a los compuestos referidos y en
general, a cualquier sustancia depende de varios factores: concentracin, tiempo de
exposicin, peso molecular, tensiones residuales de la transformacin o inducidas
mecnicamente, principalmente.

Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas de un material se refieren a su capacidad para soportar

fuerzas, el modo como se deforman y ceden ante dichas fuerzas. As las propiedades
mecnicas del Polietileno de alta densidad dependen bsicamente de su estructura,
que comprende lo que es la distribucin del peso molecular, el peso molecular y la
cristalinidad. Pero tambin depende de factores externos como lo son la temperatura,
entorno qumico y el tiempo, entendido este ultimo como medida de la rapidez con que
se aplican fuerzas, as como de la duracin de stas.
La rigidez, dureza y resistencia a la tensin del Polietileno de alta densidad se
incrementa con la densidad, ya que si esta aumenta es un indicador de que el material
es ms cristalino, y por lo tanto ser ms resistente ante la misma magnitud de fuerza
aplicada que un espcimen de menor densidad.
As tambin al aumentar el peso molecular hasta cierto punto las propiedades
mecnicas mejoran. Pesos moleculares inferiores a dicho punto suelen no ser tan
tiles. Rebasado este punto, la resistencia mecnica suele seguir mejorando, pero ya
mas gradualmente, a media que aumenta el peso molecular.
Debido a ello se supone que lo mejor es aumentar el peso molecular para mejorar las
 propiedades mecnicas, sin embargo el proceso de fabricacin se hace a partir del
polmero fundido, y la viscosidad del fundido crece exponencialmente con el peso
molecular, por lo que, pesos moleculares muy elevados requieren mayores esfuerzos
y ms alto consumo de energa en la fabricacin de piezas.
El Polietileno de alta densidad es muy tenaz, de esta manera demuestra alta
resistencia a los impactos aun a bajas temperaturas, pues es capaz de absorber parte
de la energa proveniente de los impactos mediante deformaciones. Esto lo logra
gracias a las zonas amorfas del polmero ya que dichas deformaciones se traducen en
cambio de conformacin del material.

-caractersticas y propiedades

Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas de los polmeros dependen en mayor grado de su estructura
de lo que dependen las propiedades mecnicas. El comportamiento es distinto si se trata
de un polmero amorfo, cristalino o semicristalino.
Si el polmero es amorfo tiene asociado un parmetro que recibe el nombre de
Temperatura de transicin vtrea Tg, la cual es la temperatura a la que un polmero pasa
de ser un material rgido a otro de caractersticas viscosas.
Cuando el polmero es cristalino, ya entra en juego en su comportamiento las fuerzas
secundarias entre cadenas, es decir el grado de cristalinidad. As tambin tiene
relacionada la Temperatura de fusin Tm, la cual es la temperatura en donde el polmero
pasa de ser un slido ordenado a un liquido viscoso desordenado, ya que por efecto de la
temperatura las cadenas adquieren movilidad.
En el caso del Polietileno de alta densidad que es un polmero semicristalino puede tener
un comportamiento combinado, hacindose algo viscoso al llegar a su Tg, y fundiendo
luego al llegar a su Tm. Sabindose que la temperatura de fusin Tm siempre es mayor
que la de transicin vtrea Tg.
El Polietileno de alta densidad muestra un punto de fusin entre 130 y 136 C, mientras
que su temperatura de transicin es de 25 C bajo cero. El calor especifico del Polietileno
de alta densidad es de los mayores entre los termoplsticos y es altamente dependiente
de la temperatura; conforme este se aproxima a la fusin de los cristales, el calor
especfico aumenta notoriamente, mostrando un mximo. Este fenmeno aumenta
conforme cambia la densidad, adems de que la temperatura de fusin tambin es mayor.
La temperatura mxima de servicio depende de la duracin y la magnitud del esfuerzo
mecnico presente durante el calentamiento: en pruebas sin carga mecnica en perodos
cortos, la temperatura mxima es de 90 a 120 C, en perodos mayores este valor
desciende a intervalos entre 70 y 80 C.
La densidad tiene cierta variacin decreciente con un ascenso de la temperatura, este
comportamiento es responsable en algunas ocasiones del incontrolable encogimiento en
piezas moldeadas de grandes dimensiones. El encogimiento de los productos moldeados
con Polietileno de alta densidad es aproximadamente de 1.5 4% y sucede
principalmente en la fase de cristalizacin del polmero. Este fenmeno depende de las
variables de transformacin, pero tambin de las caractersticas moleculares del plstico:
Peso molecular y Distribucin del peso molecular.

Propiedades elctricas
El Polietileno de alta densidad consiste en largas cadenas unidas entre s con enlace de
tipo covalente y por ello es un excelente aislante elctrico, es decir un material no
conductor de la electricidad. Aunque tiene el inconveniente de almacenar cargas
elctricas estticas, induciendo la aparicin de micro arcos elctricos que atraen el polvo
y pueden provocar descargas. Estas cargas se almacenan por friccin, durante el uso,
pero tambin se generan durante los procesos de fabricacin.
Para evitar estos efectos, es posible agregar algunos agentes antiestticos al Polimero
como amidas, etoxi-amidas, esteres, glicerol, y otros, que migran a la superficie del
Polmero y captan humedad del medio ambiente, formando una delgada capa conductora,
que disipa las cargas estticas.
La permeabilidad elctrica, o constante dielctrica es una propiedad muy importante del
Polietileno de alta densidad que esta relacionada con la polarizacin que puede crearse
en l, cuando se le somete a un campo elctrico.
Esta polarizacin, es debida al desplazamiento de cargas (electrones y ncleos atmicos),
respecto de sus posiciones de equilibrio (en ausencia de campo), y tambin, a la
orientacin de los dipolos de la molcula, que tiene lugar en presencia de dicho campo.
Por ello, la determinacin de la constante dielctrica puede informar acerca de los dipolos
en la estructura qumica del polmero, y tambin, acerca de la conformacin de las
cadenas, porque los dipolos locales que hay en los eslabones se acoplan dando un dipolo
resultante distinto segn cual sea la forma de la cadena.
La constante dielctrica, en frecuencias desde sesenta hertz a un megahertz es de 2.2 a
2.4, es decir, mantiene este parmetro dentro de limites muy estrechos, en un amplio
cambio de frecuencias. Por otro lado, la resistividad volumtrica es mayor a 10*16 ohms-
cm.

Propiedades del HDPE

El alto grado de cristalinidad de los polietilenos y, en especial, del PEAD enmascara el
fenmeno de la transicin vtrea y les proporciona unos pseudo-mdulos de elasticidad
altos con gran flexibilidad y alta resistencia al impacto a temperatura ambiente.
En los polietilenos, a medida que aumenta la densidad, disminuye la resistencia al
impacto, la transparencia y la resistencia al agrietamiento en medios agresivos y, entre
mrgenes similares de densidad, un aumento del peso molecular incrementa la
resistencia a la corrosin bajo tensin, al impacto y al desgarre
 Todos los polietilenos presentan caractersticas elctricas que, junto con su prcticamente
nula permeabilidad frente al agua, les hacen especialmente adecuadas para ser utilizadas
en el aislamiento de cables elctricos hasta tensiones bastante altas. Las caractersticas
dielctricas de los polietilenos impiden su calentamiento y soldadura por alta frecuencia.
No obstante, pueden unirse por soldadura a tope de bordes calientes.

Excelente resistencia termica y quimica.

muy buena resistencia al impacto
es un solido, incoloro, traslucido, casi opaco
muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los metodos de conformado
empleados para los termoplasticos, como inyeccion, y extrusion.
es flexible, aun a bajas temperaturas.
Es tenaz
es mas rigido que el polietileno de baja densidad.
presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre el
es muy ligero
su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3
no es atacado por los acidos y a la mayoria de los disolventes ordinarios
resistente al agua a 100c
No es txico
Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;
Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
Impermeable;
Inerte (al contenido),
Baja reactividad;
Baja estabilidad dimensional.
-Mayores usos
A diferencia del PEBD, el polietileno de alta densidad destaca por su dureza y mayor
densidad. Se utiliza principalmente en envases de alta dureza, bolsas para
supermercados, bazar y menaje, aceites, tambores, tuberas para gas, telefona, agua
potable, guas de cadena y piezas mecnicas. Tambin se usa para recubrir lagunas,
fosas de neutralizacin, depsitos de agua, lagos artificiales o canalones de
lmina, y cubos, entre otros usos.
Placas de polietileno de alta densidad en la industria alimenticia
Por su versatilidad, se pueden construir piezas para la industria alimenticia como
raspadores, paletas, planchas, recubrimientos de mesas para amasado, contenedores de
alimentos, cajas para congelacin de alimentos, cajas para marinado (tanques), palos de
amasar, tablas de corte de alimentos (Sanalite es HDPE), cernidores, prensas
exprimidoras, charolas para secado de quesos, entre muchos otros.
Placas de polietileno de alta densidad en la industria qumica
Se fabrican cubiertas de mesas de laboratorio, gabinetes y muebles, tapas y cubiertas en
ambientes altamente corrosivos, tanques de procesos qumicos, vasos de pre-mezclado,
paletas, batidoras, mezcladores y bridas para conexiones de tanques qumicos, etc.
Placas de polietileno de alta densidad en implementos para manejo de materiales
Ruedas para carros de carga, charolas de ensamble o fixtures, bases y topes para
plataformas, canales para colocar refacciones, contenedores dosificadores de partes y
componentes para ensamblar en lneas de produccin. En racks se usa como separador y
para proteger los productos que se transportan en racks. El HDPE Negro se est usando
en las plataformas de camionetas y camiones de carga, pues es mejor que la madera, no
absorbe humedad y protege lo que se est transportando.
Placas de polietileno de alta densidad como material para prototipos, moldes y usos
mltiples

Se ha encontrado una gran utilidad en el HDPE para fabricar prototipos y modelos de

equipos y herramientas, ya que se puede cortar, soldar, doblar, atornillar y maquinar mejor
que la madera y otros materiales. Otra aplicacin es en la fabricacin de cajas, bases, porta
equipos, montajes, accesorios y partes de maquinaria en la industria. Tambin se usa en
pacas para fabricar blocks y vaciar en ellos baldosas de concreto.
Tabla: medida de placas de Pead (HDPE)

---En la construccin

El polietileno de alta densidad se utiliza en vivienda, principalmente para la canalizacin de

fluidos. Hoy se observa mayormente en las redes de distribucin de agua
potable. Recubrimiento de caeras, como aislante ya que el HDPE aguanta de-20C
a85C. Revestimiento de cables. Caos para gas, telefona, agua potable, minera, Laminas
plsticas para aislamiento hidrfugo.

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material que se utiliza hoy tambin en el

sector de la construccin. Bsicamente, se aplica para la ejecucin de redes de agua
potable y gas, tanto en la distribucin a nivel de urbanizacin como en redes interiores de
casas y edificios.

As lo asegura Cristin Madariaga, supervisor de la Divisin Integral de Proyectos de la

Direccin de Extensin en Construccin de la UC (DECON UC), quien dice que si bien no
disponen de cifras concretas en cuanto al incremento de la produccin o importacin de
este material, han notado un alza significativa en el uso del HDPE en las construcciones
que actualmente estn inspeccionando, donde se utiliza en matrices de alimentacin de
agua, incluso en edificios sobre 20 pisos.

"Aproximadamente en 90% de los proyectos que estamos gestionando hoy, se est

utilizando este material y se ha notado un incremento constante, sobre todo en los ltimos
8 aos".

Dice tambin que en el mercado hay soluciones de impermeabilizacin en polietileno de

alta densidad, aunque su uso en vivienda an no es masivo. "Existen soluciones de
impermeabilizacin en HDPE llamadas geomembranas, que consisten en lminas
flexibles que son producidas con polietileno de alta densidad y que se unen entre ellas por
termofusin. Al ser livianas, se facilita su transporte e instalacin, sumado a su flexibilidad
que le permite adaptarse a distintas formas y superficies, adems de absorber
deformaciones ante sismos, minimizando el riesgo de fisuras y posteriores filtraciones",
explica.

Agrega que es resistente a la abrasin y a la corrosin. Su uso se ha observado

principalmente en la minera, industria y agricultura, en piscinas, tranques y pozos de
relave. Sin embargo, insiste en que en el rea de edificacin su uso an no se ha
masificado.

"El HDPE en vivienda se utiliza principalmente para la canalizacin de fluidos. Donde ms

se observa, actualmente, es en las redes de distribucin de agua potable, en reemplazo
de las caeras de cobre cuyo valor ha subido en los ltimos aos por el precio del metal",
explica el experto de DECON UC.
HDPE se ha transformado en una alternativa ms econmica pero no por eso menos
confiable, en trminos de durabilidad, estanqueidad y resistencia. "Igualmente se utiliza en
algunas soluciones de calefaccin como parte de la distribucin de fluidos, as como
tambin en redes de gas. Hoy podemos encontrar desde matrices de grandes dimetros
(710 mm, por ejemplo) utilizadas en urbanizacin, hasta caeras de distribucin interior
en casas y edificios, en dimetros de 16 mm", dice el especialista.

Pero, sin duda, el HDPE ofrece una serie de ventajas para su uso en construccin.
Destaca su bajo peso y su ductilidad (la capacidad de deformarse antes de romperse
frente a un esfuerzo mecnico), lo que en un pas ssmico como el nuestro es muy
favorable. "Esto representa una ventaja en relacin a las caeras metlicas, las que si
bien son resistentes tienden a ser ms frgiles, sobre todo, en los casos que tienen
uniones soldadas".

Por otro lado, subraya Cristin Madariaga, el HDPE no es conductor elctrico. "Por ello,
no se ve afectado por la corrosin por electrlisis, como en el caso de las matrices
tradicionales de acero. Soporta agua a 100 C, es resistente a bacterias y a una gran
cantidad de agentes qumicos y adems es reciclable".

Aade, en tanto, que hoy existe una gran cantidad de empresas especializadas, con
mano de obra calificada y herramientas adecuadas para corte y unin por termofusin, lo
que permite su utilizacin bajo estndares bastante confiables en el rubro de la
construccin. "El hecho de que las caeras se comercialicen adems en grandes
longitudes, permite hacer tendidos con menos uniones, lo que minimiza el riesgo de
filtraciones y disminuye las prdidas por friccin",
-Tuberias

Las tuberas de PEAD pueden ser utilizadas en los siguientes tipos de instalaciones:
Redes de aduccin y distribucin de agua potable Redes de alcantarillado Conduccin
de residuos industriales y qumicos Conduccin de relaves y riego de pilas de lixiviacin
(plantas mineras) Transporte de gas y petrleo Riego tecnificado Proteccin de
cables elctricos y telefnicos.
-Resistencia a los sismos Se ha podido establecer, despus de analizar los efectos de
terremotos ocurridos en varias partes del mundo, que el tubo de PEAD, aprovechando su
mayor propiedad de elasticidad en comparacin de los materiales tradicionales como
fierro fundido, acero, fibra resina, etc., resulta menos vulnerable para la distribucin de:
agua potable, gaseoductos, alcantarillados civiles e industriales, en zonas clasificadas
como ssmicas
Algunas ventajas
Bajo peso y facilidad de manipulacin Rapidez de instalacin Menor nmero de
uniones Eliminacin de pintura o recubrimientos de cualquier tipo para proteccin contra
corrosin Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales Mayor durabilidad
ptima soldabilidad Elevada resistencia al impacto Elevada resistencia qumica
Elevada resistencia al stress-cracking.

--Como adicin al mortero de cemento

En la universidad de Mxico ya se han dado algunos intentos de incorporar el PET a
morteros, pero este material no logra adherirse adecuadamente a la pasta de cemento por
su forma y baja densidad, en cambio, el PEAD logra incorporarse mejor. Por las
propiedades del PEAD, que tiene mayor densidad y dureza que el PET o el policloruro de
vinilo (PVC), busqu un proceso sencillo para incorporarlo al concreto y lo ms conveniente
era la trituracin mecnica. Es un proceso primario que permite obtener partculas
recicladas de PEAD de un tamao ptimo para equipararlas con el agregado natural del
hormign y adicionarlas a ste, explic Hernndez Guerrero. El resultado es un material
ms flexible que el tradicional y en la medida en que se incrementa la cantidad de PEAD a
la mezcla se obtiene mayor conductividad y difusividad trmicas, es decir, no capta calor,
sino que lo disipa.

Incluso, debido a las diversas tonalidades que presenta el PEAD es posible fabricar un
hormign con colores neutros como el blanco y el negro, o uno multicolor, as que entre las
aplicaciones que se prevn en el futuro est el de pavimento para espacios pblicos y
ciclovas, y prefabricados de fachadas envolventes, por mencionar algunos.

Se han hecho estudios para determinar el cambio en las propiedades de un mortero de

cemento al agregar PEAD picado proveniente de bolsas de polietileno, agregadas en la
mezcla en una proporcin de 0,2%, 0,5% y 0,8% del peso del cemento, de modo de
confeccionar una material sustentable.

Se realizaron anlisis de resistencia a flexin, a compresin, permeabilidad a la

penetracin de iones cloruro, a la carbonatacin y absorcin capilar. Se obtuvo como
resultado una baja para las resistencias a flexin y compresin, aunque menos
pronunciada para el 0,5% de adicin, mientras que por otro lado disminuy la
permeabilidad a la penetracin de cloruros, la carbonatacin y la absorcin capilar.
Resultados hallados en dichos experimentos:

Al agregar PEAD a una mezcla de mortero se pierde resistencia tanto a flexin como a
compresin, sin embargo, no se puede establecer una relacin entre que una mayor
cantidad de adicin genera una mayor baja en la resistencia, ya que para ambos ensayos
se obtiene un incremento para el 0,5% de adicin respecto al 0,2%, experimentando
posteriormente la mayor disminucin para el 0,8%. Se estima que con la resistencia
obtenida para los 0,2% y 0,5% se podra ocupar el material para elementos que no
soporten importantes cargas.

Para la carbonatacin se presenta un efecto beneficioso de la adicin respecto a la

muestra con 0%, pues en un porcentaje agregado del 0,5% se impide la penetracin de
CO2 en toda la seccin del mortero, lo mismo que para el 0,2% pero en una menor
medida, ya que el ingreso del gas presenta una mayor profundidad de penetracin, pero
siempre menor a la alcanzada en el mortero con 0%. Para el mortero con 0,8% se verifica
la mayor penetracin de CO2.

Para el ensayo de penetracin de cloruros, el porcentaje ptimo de adicin resulta ser el

0,2% seguido por el de 0,5%, sin embargo, en ninguno de ellos se logra eliminar
completamente la penetracin de sales. Sera por lo tanto recomendable ver el efecto que
tendra usar este tipo de adicin en elementos expuestos a ambientes agresivos, tales
como el marino.

En el ensayo de absorcin por capilaridad se obtienen resultados que confirman los

anteriores en la medida que la adicin de PEAD contribuye a disminuir la permeabilidad
del mortero, ya que se obtuvo una menor cantidad de agua absorbida para el mortero con
0,5% seguido por el de 0,2%, ambos presentando una menor cantidad que el mortero con
0%. Nuevamente el 0,8% de adicin presenta los valores ms desfavorables.

De acuerdo a los resultados obtenidos, es que se estima que el porcentaje ptimo de

adicin de PEAD correspondera al 0,5%, no descartndose el 0,2%, ya que los valores
obtenidos son bastante cercanos entre s. Por otro lado se descarta totalmente el 0,8%
por no presentar ningn beneficio.

-reciclaje
El Polietileno de alta densidad es el plstico de mayor uso en el mundo, debido a sus
excelentes propiedades. Es ligero, resistente tanto mecnicamente como qumicamente,
no se corroe, tiene bajo costo y sobre todo presenta la versatilidad de ser fabricado a
medida de las necesidades del consumidor. Todas estas caractersticas hacen que el
Polietileno de alta densidad posea una larga vida, cualidad til, cuando se usa, pero un
problema cuando se quiera desechar. Es por ello que se deben de tener tcnicas de
tratamiento para este plstico. La ms recomendada es la de las 3R; Reducir, Reutilizar y
Reciclar.
El problema radica en crear conciencia ecolgica del impacto ambiental del uso
descontrolado e irresponsable del Polietileno de alta densidad por parte del consumidor.
El sistema de clasificacin fue desarrollado por: The Society of the Plastics Industry (SPI)
y ha sido adoptada por todo el mundo.
Se basa en una simbologa simple que permite en el proceso de recoleccin y
reciclamiento, identificar y separar los diferentes productos.
Est compuesto por tres flechas que forman un tringulo con un nmero en el centro y
letras en la base. El smbolo es moldeado mediante un inserto o grabado, ya sea en el
fondo del recipiente, o cerca de este, segn permita la geometra del artculo.

El tamao mnimo recomendado es de 2.5 cm. Para lograr su rpido reconocimiento.

Envases de bases pequeas, pueden llevar el smbolo en un tamao proporcional; sin
embargo, otras dimensiones reglamentadas son 1.2 cm y 1.6 cm.
Si un envase es fabricado en un nuevo modelo y con resinas diferentes a las
tradicionalmente empleadas, es responsabilidad del transformador o fabricante de los
moldes, cambiar el cdigo mediante un inserto, para identificar la materia prima utilizada.
El reciclaje de plsticos puede ser Fsico, Qumico, Trmico y en ltimo caso disposicin
final en un Relleno sanitario. La prctica de cualquier tipo de estos depende del resultado
de un estudio de Ecobalance ( Anlisis del Ciclo de Vida de un Producto), que permita
determinar que tipo de reciclaje es el ms adecuado medioambiental.
Para el Polietileno de alta densidad el nico que no se recomienda es el Reciclaje
Qumico, ya que econmicamente y medioambientalmente no es factible. Es mucho mejor
el Reciclaje Mecnico y Trmico.
Reciclaje mecnico
El reciclaje mecnico del Polietileno de alta densidad consiste en la recepcin y
almacenaje de los materiales, seleccin del plstico o identificacin, triturado del mismo a
modo que el producto quede en forma de granza, para poder incorporarlo de nuevo a la
cadena productiva, cerrando el crculo de produccin limpia. Se recomienda un lavado del
material previo a la seleccin del plstico con el objeto de eliminar impurezas que puedan
afectar de sobremanera las propiedades del Polietileno de alta densidad reciclado.
La etapa ms importante es la seleccin del Polietileno de alta densidad, que puede
realizarse en el sitio del reciclaje denominado recoleccin selectiva o en lugares
construidos con esa finalidad.
Este tipo de reciclaje no es destructivo como el reciclaje trmico y se recomienda cuando
el Polietileno de alta densidad se encuentra relativamente libre de contaminantes.
Reciclaje trmico
Es un mtodo destructivo que consiste en la combustin del plstico, transformando los
desechos en gases, cenizas y escorias. Esto con el objeto de obtener energa, ya que los
plsticos son compuestos con un alto poder calorfico. Para realizar esta tcnica, es
preciso antes realizar estudios de ecobalance, para determinar si este tipo de reciclaje es
favorable.
Para realizar esta tcnica de recuperacin de energa, es necesario tener un estricto
control de la emisin de gases contaminantes, porque aun teniendo un control cuidadoso,
se emiten productos gaseosos perjudiciales a la atmsfera. Las principales ventajas y
desventajas del tratamiento trmico del Polietileno de alta densidad se resumen en la
siguiente tabla:

constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustibles para producir
energa elctrica y calor.
El reciclaje trmico esta especialmente indicado para aquellos residuos que presentan
deterioro o suciedad, como es el caso de una parte de los plsticos que proceden de la
agricultura o en determinados casos de residuos slidos urbanos.

Propiedades del Polietileno de alta densidad reciclado

Las resinas recicladas de Polietileno de alta densidad pierden aproximadamente el 20%
de sus propiedades con respecto a las resinas vrgenes, aunque esto se trate de evitar
incorporando a la resina aditivos.
Las propiedades que ms se modifican son la densidad, resistencia a la tensin y
elongacin, relacionadas con el contenido de humedad y tipo de contaminante que
presenten, esto se puede observa en la tabla de la siguiente pgina.
El material procesado en condiciones optimas, puede utilizar 25% de regranulado
combinado con material virgen sin exponer la funcionalidad y calidad del producto. Los
contaminantes que afectan el reciclado del Polietileno 85 de alta densidad son los
siguientes:
Residuos de comida y polvo Tintas y etiquetas Elastmeros Cobre

El PEAD es reciclable, se puede fundir y volver a transformar en nuevos artculos con

propiedades idnticas a las del material original.
1. El PEAD se tritura para formar grnulos. 2. El material granulado se lava con
detergente para eliminar impurezas. 3. Se elaboran los pellets: el plstico se funde y pasa
a travs de un tubo delgado tomando forma de fideo al enfriarse en un bao de agua. Una
vez fro, se corta en pedacitos (o pellets) que sern la materia prima para la fabricacin de
nuevos productos.
Como es numero en los diferentes productos para facilitar la identificacin al ser reciclado
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: siglas PEAD (HDPE en ingls) y nmero de
identificacin 2.
-Con el reciclaje de 2 toneladas de polietileno, se ahorra 1 tonelada de petrleo
Aqu tienes unos ejemplos de productos que se obtienen del reciclado de PEAD:
Bidones industriales Envases para productos de higiene y limpieza Mallas para
construccin Cubos de agua Mobiliario urbano Seales de trfico Macetas Bolsas
para su permercados Cajas para gaseosas y cervezas