II.- ASPECTOS TCNICOS.

Estructura fsica de una Refinera.

Proceso de Refinamiento.

Cada proceso tiene sus caractersticas y equipos para producir determinado nmero
de productos. La refinera puede contar con un seleccionado nmero de procesos
para satisfacer la variedad de productos requeridos por la clientela. De cada planta
salen productos terminados o productos semielaborados que para impartirles sus
caractersticas y calidad finales son procesados en otras plantas.
1- Destilacin Atmosfrica y Destilacin al Vaco.
Los procesos de destilacin atmosfrica y destilacin al vaco son clsicos en la
refinacin. La diferencia entre el proceso atmosfrico y el de al vaco es que este
ltimo permite obtener ms altas temperaturas a muy bajas presiones y lograr la
refinacin de fracciones ms pesadas. La carga que entra a la torre de destilacin
atmosfrica se somete previamente a temperatura de unos 350 C en un horno
especial. El calentamiento del crudo, como se observ en el anlisis hecho por
el profesor Silliman, permite que, por orden del punto de ebullicin de cada fraccin
o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre
salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta
el fondo. La torre lleva en su interior bandejas circulares que tienen bonetes que
facilitan la condensacin y recoleccin de las fracciones. Adems, al salir los
1
productos de la torre pasan por otras torres o recipientes auxiliares para continuar
los procesos.

Instalacin para destilacin atmosfrica.

Cuando la temperatura de ebullicin de ciertos hidrocarburos es superior a 375 C
se recurre a la destilacin al vaco o a una combinacin de vaco y vapor. La carga
con que se alimenta el proceso al vaco proviene del fondo de la torre de destilacin
atmosfrica.

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Flujograma de destilacin al vaco.
2- Desasfaltacin
A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos, muchos de
ellos requieren tratamiento adicional para removerles impurezas o para aprovechar
ciertos hidrocarburos. Para estos casos se emplean solventes. Muchos de estos
tipos de procesos estn protegidos por el registro comercial de marca o patente de
invencin. La desasfaltacin con propano se utiliza para extraer aceites pesados del
asfalto para utilizarlos como lubricantes o como carga a otros procesos. Este
proceso se lleva a cabo en una torre de extraccin lquido-lquido

Flujograma de desasfaltacin con propano.

3- Refinacin con Disolvente
Los productos que salen de la torre de vaco (destilados, lubricantes
livianos, medios y pesados) y de la torre desasfaltadota (residuo desasfaltado)
pueden ser tratados con disolvente.

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Flujograma de refinacin con disolvente.
4- Desceracin o Desparafinacin con Disolvente
Desde los tiempos de extraccin rudimentaria del aceite y/o grasa de las lutitas
bituminosas se han empleado mtodos diferentes para descerar o desparafinar los
destilados del petrleo. Muchos de estos mtodos son mecnicos: exprimidoras
(prensa); exudacin (con vapor); asentamiento por enfriamiento, o centrfugacin.
Los ms modernos utilizan disolventes que mezclados con los destilados de
petrleo y posteriormente sometidos a enfriamiento permiten la cristalizacin de la
cera y su separacin por filtracin.

Flujograma del proceso de desceracin o desparafinacin con disolvente.

5- Exudacin de Parafina

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En la secuencia de procesos que se viene explicando, aquellos residuos blando,
medio y parafina cruda dura que salen del filtro rotatorio de desceracin, se pueden
purificar ms utilizando una planta de exudacin. Los productos que salen de esta
planta (aceite exudado, exudaciones blanda, media y parafina exudada dura) son
tratados ms adelante con cido y arcilla y pasados por filtros y exprimidoras
(prensa).

Flujograma de la planta de exudacin.

6- Proceso Trmico Continuo ( Thremofor ) con utilizacin de Arcilla
Varios procesos de crepitacin cataltica (descomposicin trmica molecular) tienen
uso en los grandes complejos refineros. De igual manera, los procesos para
desulfuracin de gasolinas. Casi todos estos procesos tienen sus caractersticas
propias y aspectos especficos de funcionamiento. El proceso que muestra la figura
a continuacin tiene por objeto producir lubricantes de ciertas caractersticas y es
alimentado por los productos semielaborados que salen de las plantas de procesos
con disolventes (refinacin y desparafinacin).

5
Proceso trmico continuo ("Thermofor") con utilizacin de arcilla
7- Tratamiento con cido-arcilla
A medida que ha progresado la ciencia y la tecnologa de la refinacin, ha cobrado
importancia el uso de substancias qumicas (cidos) para contribuir al tratamiento
de los crudos y derivados. Entre los cidos son varios los que se utilizan en los
procesos: cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico, cido fosfrico. La
utilizacin de cidos trae el aspecto de corrosin de los equipos y para que stos
sean ms durables y funcionen mejor hay que recurrir al uso de metales
y aleaciones apropiadas para su fabricacin, y durante las operaciones la
implantacin de un programa muy estricto demantenimiento. En el tratamiento
cido-arcilla, el cido sulfrico acta como un removedor de material asfltico y
resinoso, y la arcilla sirve para absorber esos materiales. La purificacin y
tratamiento final de la carga se efecta en un agitador que contiene ms arcilla y
cal, y en el exprimidor, tipo prensa. La carga que alimenta a esta etapa de la
refinacin proviene de las plantas de destilacin al vaco, desparafinacin con
disolvente y de exudacin de parafinas.

Proceso de tratamiento con cido-arcilla.

8- Oxidacin de asfalto
Las emanaciones o rezumaderos petrolferos (menes) fueron los primeros
productores de asfalto, un asfalto burdo. Por contacto prolongado con laatmsfera,
el petrleo emanado se oxidaba y la gente lo utilizaba para calafatear
embarcaciones, para ciertas aplicaciones en la construccin de viviendas, para
impermeabilizar objetos y embalsamar cadveres y hasta como substancia
medicinal.
Hoy continan los asfaltos teniendo aplicaciones muy tiles, gracias a la refinacin,
que los elabora de acuerdo a especificaciones determinadas para ser utilizados en
las industrias de la construccin, vialidad, revestimientos, pinturas y plicaciones
miscelneas en muchas otras industrias menores. En este ejemplo, la carga para
produccin de asfaltos en la refinera puede obtenerse de la planta de alto vaco

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(residuos pesados) o de la planta de destilacin atmosfrica (crudo reducido) que
prepara la carga para la planta de descomposicin cataltica en lecho fluido.

Oxidacin de asfalto.
9- Descomposicin trmica ( Craking Craqueo )
La limitacin de generacin de altas temperaturas durante el primer anlisis de
destilacin de petrleos (Silliman, 1855) no permiti lograr la descomposicin
molecular. Sin embargo, con la ereccin de las primeras plantas de destilacin se
logr obtener temperaturas ms altas y por falla, error u omisin se descubri y
apareci al instante (1861) que hidrocarburos ms pesados (combustleos) y naftas
podan producir derivados ms livianos (querosn, gasolinas y otros) que eran
imposible de desprenderse a menores temperaturas. Esta observacin acrecent la
produccin de querosn, que para la fecha era el producto de ms consumo. El
desarrollo y la tecnificacin del proceso, as como ramificaciones del mismo,
tomaron auge en el perodo 1910-1921. Al proceso de descomposicin o
desintegracin molecular o crepitacin trmica se le bautiz "cracking",
onomatopyicamente craqueo, craquear. Fundamentalmente, la carga para este
proceso la constituyen gasleo pesado y/o crudo reducido, suplidos por otras
plantas de las refineras. Las temperaturas para la descomposicin trmica estn
en el rango de 200-480 C y presin de hasta 20 atmsferas. La descomposicin
trmica se aplica tambin para la obtencin de etileno, a partir de las
siguientes fuentes: etano, propano, propileno, butano, querosn o combustleo. Las
temperaturas requeridas estn en el rango de 730-760 C y presiones bajas de
hasta 1,4 atmsferas.

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Flujograma del proceso de descomposicin trmica.
10- Descomposicin trmica cataltica fluida ( Craqueo Cataltico )
Las mejoras e innovaciones logradas en los procesos de descomposicin trmica,
se obtuvieron muy especialmente durante y despus de la SegundaGuerra Mundial
(1939-1945). El proceso utiliza un catalizador, aire comprimido y vapor, a
temperaturas (120-535 C) y presiones (3,50-7,0 atmsferas) controladas de
acuerdo a los requerimientos de cada recipiente. Como su nombre lo indica, el
elemento ms importante en este tipo de proceso es el catalizador, cuya funcin es
actuar como un absorbente para depurar la carga de materia indeseable y obtener
del craqueo de gasleos y aceites diesel, gasolinas de alto octanaje.
El catalizador puede ser hecho de arcillas, metales o material sinttico en forma
granular, de pelotas, de pastilla, de cpsulas, etc. El diseo y elaboracin de
catalizadores es una importante rama de las operaciones de refinacin cataltica.
Todava no se ha producido el catalizador ideal. Las caractersticas tales como
tamao de partculas, grado o calidad del material, propiedades absorbentes,
capacidad de absorcin y regeneracin, son, adems del costo, importantes en
la seleccin de catalizadores. El catalizador puede permanecer fijo, en forma de
filtro en el recipiente o puede incluirse a travs de la carga o emplearse un polvillo
que se hace mover como un fluido utilizando un chorro de aire o hidrocarburos
vaporizados.

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Flujograma del proceso de descomposicin trmica cataltica fluida.
11- Reformacin Cataltica
El proceso de reformacin cataltica representa un gran avance en el diseo,
utilizacin y regeneracin de los catalizadores y del proceso en general. Los
catalizadores de platino han permitido que mayores volmenes de carga sean
procesados por kilogramos de catalizador utilizado. Adems, se ha logrado
mayor tiempo de utilizacin de los catalizadores. Esta innovacin ha permitido que
su aplicacin sea muy extensa para tratar gasolinas y producir aromticos.
La reformacin cataltica cubre una variedad de aplicaciones patentadas que son
importantes en la manufactura de gasolina ("Ultraforming", "Houdriforming",
"Rexforming" y otros). La carga puede provenir del procesamiento de crudos
naftnicos y parafnicos que rinden fracciones ricas en sustancias aromticas. Por
la reformacin cataltica se logra la deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de
naftenos, y la isomerizacin, el hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenacin de las
parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas y la hidrosulfuracin. El
resultado es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de alto octanaje.

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Flujograma del proceso de reformacin cataltica.
12- Extraccin de Azufre
La extraccin de azufre del petrleo y de sus derivados, del gas natural
y gases producidos en la refinera representa un importante porcentaje del azufre
que se consume en el mundo. El azufre se utiliza en procesos y preparacin de
compuestos para muchas otras industrias: qumica,
metalrgica, cauchosinttico, agricultura (insecticidas, herbicidas y fungicidas),
pulpa y papel, farmacutica y explosivos. En construccin de vas se ha
experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.

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Flujograma para extraccin de azufre.

Azufre a granel, producto de la desulfuracin. Centro de Refinacin Paraguan,

Estado Falcn.
Productos derivados.

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Del petrleo se obtienen muchos productos, desde gases y lquidos sumamente
voltiles como la gasolina, hasta fluidos muy espesos como el asfalto y aun slidos
como la parafina o ceras. En lneas generales, los derivados bsicos del petrleo
son: gases, gasolina de motor, gasolina de aviacin, kerosen, gasoil, diesel,
solventes, bases lubricantes, parafina, combustible pesado (fuel oil) y asfalto.
Adems de esos productos bsicos elaborados en instalaciones propias, la industria
suministra materias primas a plantas petroqumicas y empresas manufactureras
para producir caucho sinttico, fibras sintticas, fertilizantes, explosivos,
insecticidas, medicinas, artculos de tocador y miles de otros productos.
Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos automotores
de combustin interna, entre otros usos.
Turbocombustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin conocida como
Jet-A.
Gasolina de aviacin - Para uso en aviones con motores de combustin interna.
ACPM o Diesel - De uso comn en camiones y buses.
Queroseno - Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que
comnmente se llama "petrleo".
Cocinol - Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es
mnima.
Gas propano o GLP - Se utiliza como combustible domstico e industrial.
Bencina industrial - Se usa como materia prima para la fabricacin de disolventes
alifticos o como combustible domstico
Combustleo o Fuel Oil - Es un combustible pesado para hornos
y calderas industriales.
Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y
adhesivos; para la produccin de thinner, gas para quemadores industriales,
elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de caucho,
ceras y betunes, y para limpieza en general.
Asfaltos - Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la
industria de la construccin.
Bases lubricantes - Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes.

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Ceras parafnicas - Es la materia prima para la produccin de velas y similares,
ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc.
Polietileno - Materia prima para la industria del plstico en general
Alquitrn aromtico (Arotar) - Materia prima para la elaboracin de negro de humo
que, a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente
Acido naftnico - Sirve para preparar sales metlicas tales como naftenatos de
calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de pinturas,
resinas, polister, detergentes, tensoactivos y fungicidas
Benceno - Sirve para fabricar ciclohexano.
Ciclohexano - Es la materia prima para producir caprolactama y cido adpico con
destino al nylon.
Tolueno - Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos,
pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.
Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de
thinner.
Ortoxileno - Es la materia prima para la produccin de anhdrico ftlico.
Alquilbenceno - Se usa en la industria de todo tipo de detergentes, para elaborar
plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de curtientes.
El azufre que sale de las refineras sirve para la vulcanizacin del caucho,
fabricacin de algunos tipos de acero y preparacin de cido sulfrico, entre otros
usos.
El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la
generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial es la materia prima para
el sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el
polietileno, que es la materia prima de los plsticos. Del gas natural tambin se
puede sacar gas propano. Esto es posible cuando el gas natural es rico en
componentes como propanos y butanos, corrientes lquidas que se le separan.
Diagrama de el Proceso de Refinacin

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III.- REALIDAD DE LA REFINACIN EN VENEZUELA.
Refineras instaladas en el pas. Ubicacin Geogrfica. Breve Historia. Capacidad
de Produccin.
Refinera El Palito.

La Refinera El Palito est ubicada en las costas del estado Carabobo y procesa
actualmente un promedio de 140 mil barriles de crudo por da. Este complejo de
PDVSA se encarga del suministro de combustible al centro occidente del pas.
Adems, entre sus clientes internacionales directos se incluyen empresas
procesadoras de energa elctrica y tambin la costa este y oeste de Estados
Unidos y el Caribe.
El Palito entrega los productos requeridos por la Regin Central de nuestro pas, a
travs de un sistema de bombas y poliductos que cubre una extensin de ms de
200 kilmetros. Los productos refinados en El Palito son almacenados, vendidos y
despachados a travs de las plantas de distribucin El Palito, Yagua y Barquisimeto.
La Refinera El Palito nace en el corazn del sector denominado "Punta Chvez",
454 aos ms tarde que Benito Chvez descubriera estas aguas profundas y
tranquilas para convertirse en la franja costera ms importante para el crecimiento
industrial del centro occidente del pas.
La situacin geogrfica, estratgica para la demografa venezolana, fue
determinante para que representantes de la Socony Vaccum Oil, antecesora de

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Mobil, decidiera levantar en 1954 el confiable proveedor de hidrocarburos de 10
estados del pas (Apure, Aragua, Barinas, Carabobo, Cojedes, Guarico, Lara,
Portuguesa, Yaracuy y Costa Oriental de Falcn), garantizando as desde hace 44
aos energa a casi la mitad de los venezolanos.
Fue aqu donde se realiz el primer cambio de patrn de refinacin del pas, fue El
Palito el primer complejo refinador con autogestin elctrica e interconexin
sincrnica con la red pblica, asimismo, es la Refinera en Venezuela donde se
inici por primera vez la produccin de gasolina sin plomo y oxigenada, as como la
destilacin cataltica, la planta de BTX y el precipitador electrosttico.
Recientemente la Gerencia innov en asumir, planificar y ejecutar
con personal netamente propio una Parada de Planta.
La Refinera El Palito inicia sus operaciones el 23 de junio de 1960 con una
capacidad de procesamiento de crudo de 55 mil barriles / da (MBD), para ese
entonces estaba conformada por una Unidad de Reformacin Cataltica. Luego de
cuatro dcadas y media de trabajo constante, se han desarrollado
distintos proyectos que le han permitido ampliar su capacidad, as como introducir
nuevas tecnologas que lo colocan dentro de los complejos refinadores ms
modernos del pas.

Refinera Puerto La Cruz

La refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo ms

importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petrleo extrado
en los campos de los estados Monagas y Anzotegui.
Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La Cruz, El
Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzotegui , con
una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por da, de los
cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-
jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para
la mezcla de combustibles comercializados en los mercados interno y de
exportacin.

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El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de 129 tanques
de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y
productos, que son despachados a otras partes del pas y al extranjero por la
Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus siete muelles un promedio de
55 buques mensuales, que pueden transportar 20,2 millones de barriles mensuales.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de los
estados de Nueva esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar, Gurico y
Anzotegui, la refinera portea cuenta con el Sistema de Suministro de Oriente
(SISOR).
Complejo de Refinacin de Paraguan: Cardon Amuay Mene Grande.

Proyectos PARC ARC

El Centro de Refinacin de Paraguan, el centro refinador ms grande del mundo
es la fusin de tres importantes refineras: Amuay, Cardn y Bajo Grande.
Ubicada en la Pennsula de Paraguan, en el extremo nor occidental del pas, tiene
una capacidad de refinacin de 940 millones de barriles diarios.
En 1949 la Royal Dutch Shell inici en el estado Falcn las operaciones de la
Refinera Cardn con capacidad para procesar 30.000 b/d , la cual fue aumentada
progresivamente hasta llegar a 369.000b/d en 1964. Actualmente tiene una
capacidad de procesamiento de 305 MBD.
Refinera Cardn Proyecto PARC
La Refinera Cardn: tiene siete unidades y una capacidad de procesamiento de
50.000 barriles de crudo por da. A lo largo de su historia la Refinera ha sido
sometida a numerosos procesos de actualizacin y ampliacin , hasta llevarla en
1991 a tener capacidad para manufacturar 250 tipos de productos y contar con una
infraestructura de 30 unidades de proceso en operacin, tanques para almacenar
20 millones de barriles de productos, 4 muelles para dar servicio simultneo a 12
barcos y una capacidad total de produccin de 305 mil barriles diarios de productos
refinados.
An cuando, la Refinera siempre ha estado en proceso de modernizacin y
ampliacin, la dinmica del mercado al principio de los aos 90 impona exigencias
que no poda satisfacer. El tiempo pasaba y la refinera se quedaba atrs, haba que
realizar un cambio importante
Desde principios de la dcada de los aos 80 Maraven trat de adecuar
agresivamente la Refinera Cardn. De hecho antes del PARC se realizaron dos
intentos por modificar el patrn de procesamiento de la Refinera. Estos fueron el
Proyecto de Cambio de Patrn de Cardn (CPC) en 1982 y el Proyecto de
Conversin de Cardn (PCC) en 1986. Diversas razones impidieron la realizacin
de ambos proyectos, lo que alejaba cada da ms a la Refinera de la exigencias
vigentes en el mercado.
Finalmente, luego de tres aos de estudio, en 1992 se da inicio a un proyecto que
cambiara totalmente la faz de la Refinera de Cardn, convirtindola en el complejo

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de refinacin que Maraven necesitaba para continuar en el negocio; este proyecto
recibe el nombre de: Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn -PARC.
PARC: El nacimiento de un proyecto
El Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn - PARC -, nace impulsado por
dos frentes: uno a nivel nacional y otro a nivel internacional. En lo que respecta al
sector nacional, las razones del proyecto son el aumento de las proporciones de
crudo pesado venezolano en la dieta de alimentacin de la Refinera y la obtencin
de productos de alto valor agregado de estos crudos pesados. En el frente
internacional, la fuerza motriz es la calidad de los productos, para poder cumplir con
las normas de proteccin ambiental, tanto de Estados Unidos como de Europa
La misin del Proyecto es la ejecucin exitosa del diseo, construccin y arranque
de las instalaciones, de una manera segura y con un mnimo impacto sobre
el ambiente, a fin de asegurar el mejoramiento de la rentabilidad de la empresa y su
participacin en el mercado mundial por medio de: mejores procesos de conversin,
especificacin mejorada de productos, reduccin de residuos de bajo grado y
procesamiento de crudos mas pesados. Para alcanzar esto, el Proyecto se gerenci
y ejecut en el marco de diez objetivos:
1. Salud, seguridad y proteccin ambiental
2. Calidad total de acuerdo con los objetivos definidos del Proyecto
3. Cumplir con las leyes y regulaciones ambientales vigentes
4. Minimizar la inversin de capital y riesgos
5. Completar el Proyecto de acuerdo a los programas definidos de gastos
6. Alcanzar los objetivos de diseo utilizando tecnologas probadas
7. Arrancar las nuevas unidades de acuerdo con la programacin del proyecto
8. Optimizar el uso de los recursos venezolanos en cuanto
sean econmicamente viables
9. Incrementar la capacidad tcnica de las empresas venezolanas, y
10. Fomentar las buenas relaciones
Uno de los primeros pasos en la definicin del alcance del proyecto fue identificar
las nuevas instalaciones que se iban a adicionar a la Refinera. Las nuevas
instalaciones alcanzaron once nuevas de plantas, que para simplificar el proceso de
ejecucin, se estructuraron en cuatro paquetes a los que se identific con las letras
A, B, C y D. El paquete A inclua las plantas de Cosificacin Retardada,
Hidrotratamiento de Nafta, Reformacin Cataltica e Isomerizacin. El Paquete B
constaba de las plantas de Hidrocraqueo Moderado, Hidrotratamiento de
Destilados, Produccin de Hidrgeno, Recuperacin de Azufre, Tratamiento de
Aminas y Despojamiento de Agua cida. El Paquete C contribuira con las plantas
de Hidrocraqueo, Destilacin e Hidrotratamiento (HDH),y finalmente el Paquete D
que incluira los servicios industriales, sistemas offsite e infraestructura.
El segundo aspecto era seleccionar las empresas que intervendran en la
ejecucin, el objetivo era que ellas realizaran la ingeniera, la procura y la
construccin de las nuevas instalaciones, por lo que deban ser contratistas de
Ingeniera, Procura y Construccin. Desde un principio estuvo claro que Maraven

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no realizara directamente estas funciones del proyecto, porque ese no es su
negocio y porque para poder manejar un proyecto de estas dimensiones y minimizar
el surgimiento de conflictos con la empresa, haba que mantenerlo separado de
la organizacin durante su desarrollo. Lombardo Paredes, director de Maraven y
uno de los iniciadores principales del PARC, seala: "Los proyectos muy grandes
tienes que separarlos, extraerlos de la organizacin, de lo contrario te crean una
cantidad de conflictos con la organizacin."
Los procesos de licitacin para seleccionar a las contratistas de Ingeniera, Procura
y Construccin se iniciaron en la segunda mitad de 1991 y se llevaron a cabo
siguiendo la regulacin especial de la Ley de Licitaciones que rige el proceso de
seleccin de contratistas usado por PDVSA y sus filiales. Se sacaron a licitacin
internacional selectiva los Paquetes B, C y D, y un Paquete adicional que inclua los
servicios gerenciales del proyecto. Las compaas ganadoras fueron Overseas
Bechtel Incorporated para el Paquete B, Fluor Daniel para el Paquete C y M.W.
Kellogg Company para el Paquete D y el Paquete de servicios gerenciales. Se
decidi otorgar por adjudicacin directa a la empresa internacional Foster Wheeler
Usa Corporation el contrato del Paquete A, porque ella haba realizado
recientemente el diseo y la construccin de un planta de Coquificacin Retardada
y un Reformador de Nafta similares a los que se instalaran en Cardn.
Para llevar adelante la gerencia del Proyecto fue necesario constituir un equipo. En
este equipo se incorpor personal de Maraven, de M.W. Kellogg, porque ellos eran
responsables del Paquete de sistemas gerenciales, y de British Petroleum, empresa
que desde inicios del Proyecto haba participado en calidad de asesor para definir y
limitar el alcance del mismo. Este equipo reportara directamente a la Junta Directiva
de Maraven y tendra la responsabilidad de asegurar el cumplimiento de los
objetivos del Proyecto. Sus funciones de ente gerencial incluan la supervisin de
todas las actividades de ingeniera, procura y construccin realizadas por las
contratistas, y una vez finalizadas las labores de construccin, la supervisin del
arranque y las pruebas de las nuevas plantas antes de entregarlas en condiciones
estables de operacin a la Refinera.
Finalmente el PARC se inici en enero de 1992 como un Proyecto que
representaba una inversin de unos de 3.000 millones de dlares. En ese momento
se firman los contratos para iniciar las actividades con las empresas contratistas
para los Paquetes A, B, D y servicios gerenciales. Con la empresa Fluor Daniel se
firma una carta de intencin para el Paquete C.
Del alcance original del PARC, durante 1992 a los siete meses de iniciado el
Proyecto, hubo que eliminar 5 unidades de procesos por problemas de ndole
financiero que fueron diferidas para futuras realizaciones. Este redimensionamiento
redujo la inversin total del Proyecto en 600 millones de dlares, eliminando las
plantas correspondientes al Paquete C que inclua una Unidad Experimental de
Hidroconversin de Intevep, y tambin una Planta de Hidrgeno y una de
Isomerizacin.
Adems, se decidi privatizar el servicio de suministro elctrico. Esta
decisin marc un hito en la Industria Petrolera Nacional. Nunca antes se haba

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confiado el suministro elctrico a un tercero. Para privatizar el servicio se realiz
una licitacin internacional bajo la modalidad de disear, procurar, construir, operar,
mantener y ser propietario, siendo ganada por GENEVAPCA (filial de C.A.
La Electricidad de Caracas). Para mediados de 1995 esta decisin ha sido un
gran xito, la planta est siendo construida, va en tiempo y para el segundo trimestre
de 1995 ya estaba suministrando 10 megavatios.
La reduccin y reformulacin del PARC tuvo consecuencias fuertes a nivel de los
servicios industriales y de la infraestructura. Gran parte del diseo hubo que
recomenzarlo de nuevo, porque esta decisin ocasion cambios en los flujos de
masas, en los balances de materiales, en las interconexiones e inclusive en el
"layout". As se generaron costos por el tiempo perdido, por la cancelacin de
algunos materiales y por la repeticin de ingeniera que se estimaron en unos 25
millones de dlares.
Sin embargo, estas medidas no afectaron el objetivo inmediato de Maraven. El
complejo redimensionado y aprobado por PDVSA segua haciendo posible el
procesamiento de mayores cantidades de crudos pesados, la reduccin a un
mnimo de la produccin de residuos, limitndola a los requerimientos del mercado
interno y, al mismo tiempo, la generacin de destilados ambientales seguros, con
un mayor valor agregado para la exportacin en escala a una duplicacin de los
equipos existentes. El PARC, adems de las nuevas unidades de procesos aadir
ms de 20 tanques nuevos, incluyendo esferas de almacenamiento y un nuevo
muelle para la carga de coque.
Acorde con el compromiso del Proyecto de mejorar y optimizar el uso de recursos
venezolanos, las tres compaas internacionales contratadas para realizarlo estn
asociadas con tres de las principales empresas venezolanas en el campo
de consultora de ingeniera. Foster Wheeler USA Corporation est trabajando con
la empresa Otepi; Overseas Bechtel Incorporated con Jantesa y M.W. Kellogg con
Inelectra. El resultado de esta integracin de compaas de ingeniera y
construccin nacionales e internacionales es asegurar una valiosa transferencia
tecnolgica en el rea de tecnologa de procesos y en la gerencia, diseo y
construccin de instalaciones de refinacin.

Nombre: ADECUACIN DE LA REFINERA CARDN (PARC) PAQUETE

"D"

Cliente: MARAVEN

Alcance del 1.- Desarrollo de la ingeniera bsica y de detalles, procura y

Servicio: construccin de los servicios industriales correspondientes a las
plantas de procesos de la Refinera, sistemas de control y la
infraestructura de apoyo para la construccin.

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 2.- Gerencia del Proyecto Ampliacin Refinera Cardn para los
cuatros paquetes que conforman dicho proyecto, los cuales son los
siguientes:
Paquete A: Coquificacin retardada FW USA / FW Italia.
Paquete B: Hidrotratamiento y plantas de azufre - Bechtel.
Paquete C: Hidrocraqueo - Fluor Daniels.
Paquete D: Facilidades externas y servicios industriales M.W.
Kellogg e INELECTRA.

Objetivo: Adecuar el patrn de la refinacin e incrementar la confiabilidad y

seguridad de las instalaciones. Procesar 600 mil barriles por da de
crudo pesados y extrapesados, mantenindose en 300 mil barriles
por da la capacidad de procesamiento.

Descripcin de Facilidades:
Instalaciones:
Construccin de infraestructura para el paso de equipos.
Interconexin entre las nuevas unidades diseadas y los
tanques nuevos y existentes, unidades existentes y muelles.
Tanques nuevos.
Suministro de vapor, electricidad, agua, etc., a las nuevas
plantas.
Planta de tratamiento de aguas residuales e industriales.
Edificios para subestaciones y centro de control de motores
Sistema de drenajes de lluvia y cidos.
Modificaciones al sistema de embarque de azufre en el Muelle
N 1.
Ingeniera conceptual de mezcla en lnea de gasolinas
considerando los nuevos productos.

Periodo: Enero 1992 a Diciembre 1995.

Ubicacin: Refinera Cardn, Edo. Falcn, Venezuela.

Participantes: MW KELLOGG e INELECTRA

Inversin: No disponible

Refinera Amuay - Proyecto AR

Refinera Amuay: En 1950 la Creole Petroleum Corporation inaugur en el mismo
estado Falcn, la Refinera de Amuay, con una capacidad inicial de
procesamiento de 60.000 b/d. Sub siguientes ampliaciones aumentaron

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su capacidad hasta llegar a 670.000 b/d en 1974.Actualmente posee una capacidad
de refinacin de 635 MBD.
El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de Amuay
fue modificada (1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y
medianos, aumento en el procesamiento de crudos pesados y extrapesados, con el
consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos,
representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.
Las nuevas cuatro plantas ("Flexicoking", Desintegracin Cataltica, Isomerizacin
y Alquilacin) fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el
nuevo patrn de refinacin en la Refinera de Amuay.
Los procesos seleccionados

Cuando es necesario cambiar el patrn de refinacin y se ha decidido cules son

los cambios y qu tipo de plantas deben construirse, el interesado recurre a firmas
especializadas y solicita cotizaciones sobre los procesos y/o construccin de plantas
que satisfagan sus requerimientos. Es oportuno mencionar que tanto los procesos
como los diseos y construccin de plantas estn generalmente amparados por el
derecho internacional que rige a laciencia y a la tecnologa en materia de
descubrimiento, invencin y/o registro de marcas de fbricas. Y en el caso particular
de los procesos de refinacin, la situacin es ms exigente por lo tan especializado
de la materia, por la experiencia y garantas que deben avalar a los procesos, por
el reducido nmero de empresas que investigan y dedican esfuerzos a esta rama,
y por las inversiones y recursos requeridos para tales fines.
En el caso de los procesos y plantas seleccionadas para Amuay prevaleci el criterio
de mayor eficiencia y flexibilidad presente y futura de la refinera; comprobada
eficiencia tcnica, experiencia y disponibilidad de recursos de los oferentes;
menores costos de licencias y ms completo aporte de servicios de ingeniera
y adiestramiento de personal venezolano -profesional y tcnico- por las empresas y
fabricantes de equipos participantes en el cambio de patrn de refinacin de Amuay.
Proceso "Flexicoking" (Exxon)

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La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburos que
pueda ser bombeada, inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable
para remover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en los residuos
de la carga tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al vaco. Los
productos lquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El
coque bruto obtenido puede ser gasificado. Luego de removerle el sulfuro de
hidrgeno, el gas puede ser utilizado en los hornos de procesamiento, inclusive los
de las plantas de hidrgeno. Adems del coque producido, las otras fracciones ms
livianas producidas pueden ser procesadas en equipos convencionales de
tratamiento. La planta seleccionada tiene una capacidad de procesamiento de
52.000 b/d, y convierte el asfalto o residuo de procesos al vaco en destilados. De
acuerdo con las especificaciones y detalles de funcionamiento de la
planta"Flexicoking", los requerimientos de servicios por barril de carga son los
siguientes: Vapor (a 42 kg/cm2man), kilos 91 Vapor requerido (a 9 kg/cm2man),
kilos 45 Electricidad, kwh 13 Agua para enfriamiento, litros 1.325 Agua para
alimentacin de calderas, litros 114 Aire para instrumentos y servicios, m3 0,71 La
desintegracin cataltica hace posible el tratamiento de una variedad de crudos en
su estado original y de los derivados trata- dos por hidrogenacin, desintegracin o
desasfaltacin para lograr productos de menor peso molecular como olefinas,
gasolina de alto octanaje, destilados medios y otros que se pueden convertir
adecuadamente.
Proceso "Flexicracking" (Exxon)(Desintegracin Cataltica)
El proceso "Flexicracking" es adaptable a las necesidades tecnolgicas en lo
referente al tipo de carga, al factor de caracterizacin de la carga, requerimientos
del reactor y del regenerador en cuanto a diseo y a los aspectos mecnicos y de
seguridad de funcionamiento como tambin a lossistemas de control de emisiones
y recuperacin de energa derivada de los gases producidos. La unidad de
desintegracin cataltica instalada en Amuay convierte los destilados livianos en
naftas, y su capacidad es de 74.300 b/d. El requerimiento tpico de servicios para
este tipo de unidad, por barril de carga, es como sigue: Electricidad (para soplador
de aire), kwh 4-7 Vapor requerido, kilos 7-27 Vapor producido, kilos 23-80 Agua
para enfriamiento (aumento de 17 C), litros 151-227 Catalizador, gramos 45-68
Cuando se toma en cuenta la capacidad diaria de cada planta y los insumos
(servicios) requeridos para mantener funcionando los procesos se aprecia que
los gastos de la refinera son bastantes.

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Proceso de Isomerizacin "Butamer"(Universal Oil Products)
Este proceso permite, mediante reaccin cataltica, transformar butano normal en
su ismero, isobutano. El isobutano se requiere como insumo para producir
componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin.
Proceso de Alquilacin "HF"(Acido Fluorhdrico, Universal Oil Products)
El proceso se emplea para la combinacin de isobutano con olefinas tales como
propileno o butileno para producir componentes para la gasolina de alto octanaje.
El isobutano logrado mediante el proceso de isomerizacin se emplea como carga
para su alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto punto de
ebullicin. La carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el
cido fluorhdrico. El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte
cida, o sea el cido fluorhdrico, es bombeada al reactor. El producto que sale por
la parte superior del recipiente de asentamiento, se despoja de isobutano y
componentes ms livianos en la despojadora y lo que sale del fondo de sta es
alquilato para gasolina de motor. La produccin diaria de alquilatos en Amuay es de
unos 14.200 barriles.
Inversiones
La modificacin del patrn de refinacin de la Refinera de Amuay requiri una
inversin estimada en Bs. 5.300 millones, cantidad que incluye capital y gastos,
infraestructura y capacitacin de personal. Un 68 % de la inversin fue destinada a
partidas para atender desembolsos en Venezuela que incluyeron: materiales,
contratos de construccin y servicios, ingeniera, transporte, sueldos y salarios y
otros gastos afines. Adems del aporte tcnico propio, la participacin tcnica de
las empresas nacionales y extranjeras colaboradoras en este proyecto sumaron 2,6
millones de horas/hombre.
Las obras de construccin y ereccin de plantas exigieron 20 millones de
horas/hombre y participaron en este esfuerzo un total de 450 profesionales y
tcnicos y unos 6.000 artesanos y obreros, sin incluir el personal de
la nmina normal de la refinera. Una obra de esta magnitud y alcance requiere,
adems, la previsin de ampliacin de servicios en los renglones de vivienda, agua,
fuerza y luz elctrica, gas, telfono, asistencia mdica y los otros que
complementan los requerimientos de la calidad de vida moderna en los centros
petroleros. Aspecto de especial atencin dentro de todo el esquema de modificacin
del patrn de refinacin fue la preparacin del personal venezolano: profesionales,
tcnicos y obreros especializados para encargarse del arranque, funcionamiento y
mantenimiento de las plantas y nuevas instalaciones. Esto se hizo mediante la
participacin directa, en Venezuela y en el exterior, del personal seleccionado que
trabaj en todas las fases del proyecto.
Refinera Bajo Grande
Para 1956 la Richmond (luego Chevron) puso en funcionamiento la Refinera Bajo
Grande, en el estado Zulia, con una capacidad de 15.000b/d. Posteriormente fue
ampliada para procesar 57.000b/d para luego ser cerrada parcialmente en mayo de
1987, siendo operada en ese momento por Pdvsa. Actualmente procesa 16MBD.

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IV- PROYECCIONES DE PDVSA Y PERSPECTIVAS GLOBALES

Capacidad de Refinamiento

1,3 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad nacional de refinacin

2 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad de refinacin perteneciente
a PDVSA en el exterior
3,3 millones de barriles diarios (MBD) es la capacidad mundial de refinacin de
Venezuela

Demanda mundial de productos derivados

Aunque las fuentes alternas de energa sern cada vez ms importantes, apenas
cubrirn una pequea fraccin de la demanda, pues los combustibles fsiles
representarn casi el 90% del total del requerimiento de energa en las prximas
dos dcadas.
2 millones 300 mil barriles diarios (MBD) es la cantidad de barriles destinados a
la exportacin segn el promedio anualizado 2005
1.948 millones de pies cbicos estndar da de gas es el rcord de venta de la
filial PDVSA-Gas en el mercado interno durante el 2005
2 millones 174 mil barriles diarios (MBD) es la cantidad de barriles destinados a
la exportacin entre enero y abril del 2005
1 milln 505 mil barriles diarios de crudo y 697 mil barriles diarios de productos
es la cesta de exportacin de Venezuela.

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Fuente: www.pdvsa.com
Adaptaciones. Nuevas Refineras en Venezuela. Estimaciones.

Estrategias y causas
El plan estratgico de Refinacin para el perodo 2005-2012, enmarcado en el Plan
Siembra Petrolera 2005-2030, estima la potenciacin de la capacidad de
procesamiento de crudos pesados y extrapesados en suelo venezolano, gracias a
la construccin de tres nuevas refineras y al mejoramiento y ampliacin de dos de
las plantas ya existentes.
Est contemplada una inversin de 10.5 billones de dlares para la construccin de
las tres nuevas refineras, con las que se estima aumentar en 700 mil barriles diarios
la capacidad de procesamiento. As mismo, est previsto que se aumente en 62%
(910MBD) el procesamiento de crudo pesado/extrapesado en las refineras
existentes.
El plan estratgico de refinacin, espera disminuir la produccin de residual (fuel oil)
con el fin de producir ms combustibles de calidad, lo que se traduce en la
necesidad de mayor capacidad de conversin profunda en las refineras existentes.
La decisin se toma porque segn estudios realizados, para finales de esta dcada
se espera un exceso en la oferta de residual de 11 MMBD, con respecto a la
demanda.
Adaptaciones
El plan de PDVSA 2006-2012, contempla la adaptacin de las refineras de Puerto
La Cruz, El Palito y Amuay para el procesamiento de crudos pesados y
extrapesados:
En la Refinera de Puerto La Cruz se construirn una unidad de vaco y otra de
Conversin profunda, utilizando tecnologa 100 % venezolana, desarrollada por la
filial de desarrollo e investigacin de PDVSA, Intevep. Se estima que este proyecto
est listo para le primer trimestre del 2010.

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En la Refinera El Palito se instalar una unidad de Conversin profunda para
eliminar el fuel oil y procesar 70 mil barriles de crudo pesado, generando productos
para exportacin. Estar en funcionamiento para el ltimo trimestre del 2009.
Por su parte, en el Centro de Refinacin de Paraguan (CRP) se llevarn a cabo
proyectos para adecuar la refinera de Amuay a una mayor conversin de
residuales. Adems, se adelantarn proyectos para la industrializacin de corrientes
de refinacin.
Nuevas Refineras en Venezuela
El plan de PDVSA en el rea de refinacin para el perodo 2006-2012, enmarcado
en el Plan Siembra Petrolera 2005-2030, contempla la construccin de tres nuevas
refineras en nuestro territorio, capaces de procesar crudos pesados y
extrapesados, para incrementar la oferta de productos refinados:
Refinera de Cabruta:
La Refinera de Cabruta estar ubicada en la confluencia de los ros Apure con El
Orinoco, en el estado Gurico. PDVSA estima invertir en esta planta unos 6 mil
millones de dlares, para lograr una capacidad de procesamiento de 400 mil barriles
diarios de crudo pesado y extrapesado de la Faja Petrolfera del Orinoco, y que
conforman la mayor cantidad de reservas del pas.
El arranque de esta refinera est previsto para el segundo trimestre del ao 2011,
y se espera que se convierta en un nuevo polo de desarrollo de la regin Orinoco-
Apure. As mismo, su construccin generar 2.500 empleos directos, 14.000
indirectos y 8.000 puestos de trabajo en el rea de la construccin.
Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 216 MBD de
gasolina; 40 MBD de Jet y 174 MBD de diesel.
Refinera de Caripito:
El segundo proyecto contempla la construccin de la refinera de Caripito, que
estar ubicada en el estado Monagas, para procesar 50 mil barriles diarios de crudo
del Lago de Guanoco, con el fin de producir asfalto para cubrir la demanda local,
especficamente de los estados Anzotegui y Sucre; y ms adelante se incluirn
planes para la exportacin del producto.
PDVSA invertir 500 millones de dlares en la construccin de esta refinera, que
se espera est en funcionamiento en el tercer trimestre del ao 2009. Esta obra
generar 200 empleos directos, 1.400 indirectos y 3.0000 puestos en el rea de
construccin.
Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 18 MBD de
asfalto; 7 MBD diesel y 2 MBD de Nafta.
Refinera Batalla de Santa Ins:
El tercer proyecto corresponde a la construccin de la refinera Batalla de Santa
Ins, que estar ubicada en el estado Barinas, con la finalidad de procesar unos 50

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MBD de crudo Mezcla de Guafita (28API), para satisfacer la demanda regional de
combustibles.
Con una inversin de 1 millardo de dlares, se estima que esta refinera arranque
operaciones a finales del 2010. Esta refinera generar 700 empleos directos, 3.000
empleos indirectos y unos 5.000 puestos en el rea de construccin.
Entre los productos que se generarn en esta refinera se incluyen: 15 MBD de
asfalto; 6 MBD diesel y 16 MBD de Gasolina y Jet; y 11 MBD de VGO.
CONCLUSIONES.
Durante los aos de desarrollo de la industria venezolana de los hidrocarburos,
1914-1942, la refinacin de crudos y la manufactura de productos en el pas
representaron volmenes y metas muy modestas. A partir de la promulgacin de la
Ley de Hidrocarburos de 1943, los sucesivos gobiernos delinearon estipulaciones y
futuras obligaciones que deban cumplir las concesionarias en este tipo y parte de
las operaciones petroleras. Los resultados logrados durante 1943-1975 fueron
halagadores. Posteriormente, 1976-1996, Petrleos de Venezuela y sus filiales han
expandido sus operaciones en el pas y en el exterior, de manera que Venezuela ha
ganado prestigio en tecnologa y en el comercio petrolero.
BIBLIOGRAFA
El Pozo Ilustrado. PDVSA. Edit. Foncied.1998.
Economa Minera y Petrolera. Cesar Ballestrini
Pgina Internet: www.pdvsa.com
Pgina Internet: www.petroleo.com
Revista Petrleo YV. Varias.

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