Universidad Catlica Tecnolgica del Cibao

Asignatura:

Construccin I

Tema:

Seguimiento de Obra

Presentado por:

Jos M. Reyes Corporan

Matricula:

2012-0401

Facilitador:

Ing. Manuel Meja

Fecha de Entrega:

6 de Diciembre de 2016
La Vega, Rep.Dom.
Historia del Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente.

Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados

con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio.

La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton

construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los

experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin
y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Proceso de Fabricacin del Cemento.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin
y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del
clnker y

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de

si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de

homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN:

1) Explotacin de materia prima:

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y

detonacin con explosivos.

2) Transporte de materia prima:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la
planta en camiones o bandas.

3) Trituracin:

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia

prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o
media pulgada.

4) Prehomogeneizacin:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro

material que lo requiera.

5) Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

6) Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.

7) Homogeneizacin de harina cruda:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

8) Calcinacin:

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeos mdulos
gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las
dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.

10) Envase y embarque del cemento:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel,
o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas
de ferrocarril o barcos.

Composicin Mineralgica del Cemento,

En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales

(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.

El cemento

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico

finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por
medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un

hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin

de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma
de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo
(SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme
con la Norma Europea EN 196-2.
 Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de

componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado

en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin
inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes
principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y

caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y
el correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

 Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino
que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el

15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino
de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero
inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito
de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el
5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que
 las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2,
TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental
es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como
propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite

superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse
en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de
ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
 Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Proceso de Fabricacin del Cemento por va Humeda y

Seca.

PROCESO VA HMEDA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso
18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado
29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco
PROCESO VA SECA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos

Clasificacin del Cemento

Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los
siguientes criterios:

Por su utilizacin

Por sus caractersticas especiales

Por su composicin

Por su resistencia

Clasificacin en funcin de su utilizacin

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:

a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente

y cuyo comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo
est recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en
edificacin como en obra civil.

b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn especialmente
indicados para grandes macizos de hormign en masa -como es el caso de las presas-,
as como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de
carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus
caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones armados o
pretensados.

c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, ste es el primer

cambio significativo que se produce en la normativa de cementos en relacin a la
situacin de la anterior norma.

Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales

Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a las
consideradas como estndar, stos se clasifican en:

a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5 das desarrollan un

calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.

b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura superior al 75%.

c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas caractersticas

especiales pueden darse en los cementos comunes, mientras que para los cementos
especiales la nica caracterstica especial es la de bajo calor de hidratacin.

En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se produce es

que incluye a los cementos blancos, mantenindose las limitaciones establecidas en la
Norma para los contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato
tetraclcico (Ca4AlFe).

Clasificacin en funcin de su composicin

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en funcin de

la composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio
para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).

Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus
componentes los siguientes productos:

Escoria granulada de horno alto (S)

Humo de slice (D)

Puzolana natural (P)

Ceniza volante (V)

Caliza (L)

Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice, producto cuyo

contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el xido de cal liberado en la
hidratacin del cemento, lo que reduce la capacidad de proteccin del hormign frente a
la corrosin de las armaduras en l embebidas (reserva alcalina).

Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su vez
en dos niveles, A y B, en funcin del contenido de adicin, lo que sin duda permitir
optimizar su aplicacin por parte del utilizador.

Clasificacin en funcin de su resistencia

Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la resistencia a compresin, en

N/mm2, que alcanza un mortero normalizado a una determinada edad. Esta ser de 28
das para los cementos comunes, y de 90 das para los cementos para usos especiales. Se
distinguen as cuatro posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5.N/m.m.2

Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm2 con relacin a las clases
definidas en la norma. El valor adoptado por las diferentes clases puede parecer
caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el resultado del consenso entre los pases
europeos que tenan especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y aquellos otros, como
Espaa, cuyas especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.

Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.

La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales elevadas
(identificadas con la letra R), es similar a la que se vena exigiendo hasta ahora.

La resistencia mnima de la clase 52,5 se fija en 20 N/mm2 (en vez de 25), y en la clase
42,5 se introduce la de 13,5 N/mm2.

Se sigue manteniendo el establecimiento de un lmite inferior y otro superior a los

cementos de clase resistente 32,5 y 42,5, lo que permite, al igual que en la anterior
norma, una adecuada verificacin de la conformidad de produccin.

En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a travs
de la resistencia a 90 das de edad dado el elevado contenido de adiciones activas que
poseen. No obstante, y con el fin de obtener un control operativo sobre este tipo de
cementos, se establecen unas exigencias mnimas y mximas que debe cumplir la
resistencia a compresin a 28 das de edad.

La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de considerar que con esta
nueva norma se le va a "quitar resistencia" manteniendo el precio del producto. Sin
embargo esto no va a ser as, puesto que las prestaciones resistentes de los cementos
fabricados van seguir siendo la misma, e incluso se incrementar en algunos cementos
al decidir los fabricantes elevar los actuales tipo 45 a la categora 52,5.

Diferentes Tipos de Cementos

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a

4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico

elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y

durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y

aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin

del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe
a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene

el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de
pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,
adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor
cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son
ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.

Cementos blancos

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4:
que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo,
ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la

regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado
a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y

permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada
con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo,
para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por
lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por
otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido
por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.
Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de

las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando
elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje
de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si
inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio
5 % xido de silicio
5-10 % xido de hierro
1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor
al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia

de soretes cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra.
La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como
cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un
cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.

Tipo de obra que usan

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
 Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

Que son los Aditivos

Se conoce como adictivos a las sustancias o productos ya sean orgnicos o
inorgnicos que, asociados al hormign antes del amasado, en un ritmo inferior a 5%
del peso del cemento, producen la transformacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus propiedades y de sus caractersticas habituales.

Caractersticas y Propiedades Principales. Es importante tener en cuenta que su

dominio se determina de acuerdo al agua y a la cantidad de esta que es necesario aadir
a la mezcla para alcanzar la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja
densidad no son muy resistentes, ni porosos.

Nos sirven para:

Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Un mejor trabajo.

Son tiles para:

Hormigones vistos.

Hormigones bombeados.

Hormigones fuertemente armados.

Hormigones secos.

No se deben utilizar en:

Hormigones fluidos.

Hormigones blandos.

Tipos o Clases de adictivos. Generalmente existen tres tipos de adictivos estos son:

Superfluidificantes: Estos vienen siendo formulaciones orgnicas lquidas.

Plastificantes: se le conoce as a los slidos disueltos en H2O, las propiedades de este
aprueban mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y
disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes
masas de hormign.

Fluidificantes: al igual que los plastificantes las propiedades permiten ms

trabajabilidad y acorta la relacin entre el agua y el cemento.