Transporte de Hidrocarburos Por Ductos. Diseño y Construcción Del Gasoducto (Unlocked by WWW - Freemypdf.com) - 1

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL TRANSPORTE Y MEDICIN DE HIDROCARBUROS
GASODUCTO CIUDAD PEMEX NUEVO TEAPA POZA RICA CIUDAD DE MXICO
CAPITULO II DISEO Y CONSTRUCCIN DEL GASODUCTO
2.1 Diseo del gasoducto
2.1.1 Bases de usuario y de diseo
Se realizara el proyecto de construccin de un gasoducto, tomando como puntos claves

Ciudad PEMEX, Nuevo Teapa, Poza Rica y la Ciudad de Mxico, en este caso se
transportara gas natural a un gasto de = 100 000 000 3 , siendo la longitud total
del ducto de 1017 km, trabajando con un dimetro de 28, teniendo 7 estaciones de
compresin debido a que el terreno es ascendente, 133 vlvulas de seccionamiento
y teniendo en cuenta 42 obras especiales, en base a esto conoceremos:
caractersticas del derecho de va y clases de localizacin

cargas en el ducto durante su integracin, instalacin y operacin
especificaciones de materiales y componentes seleccionados
espesor adicional de acuerdo a especificaciones y desgaste por corrosin
procesos de operacin y mantenimiento
sistemas de proteccin contra la corrosin
requisitos adicionales del diseo
normas y especificaciones a utilizar en el proyecto
presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.
Fig. 2.1 Estructura de los gasoductos.
2.1.2 Materiales
stos deben ser los apropiados para soportar las condiciones de operacin del sistema,
as como, las caractersticas del fluido transportado sin demeritar la seguridad. Los
materiales y equipos deben seleccionarse de acuerdo con lo establecido en las normas
NRF-002-PEMEX- 2000, as como NRF-002-PEMEX -2001 y NOM-013-SECRE-2012,
Requisitos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de
terminales de almacenamiento de gas natural.
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Los accesorios como bridas, conexiones, esprragos, tuercas, empaques y dems, que
satisfagan requisitos de composicin qumica, PEMEX No.2.421.01 o MSS-SP
correspondiente.
Asimismo, los materiales deben utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante o proveedor .Tubera: La tubera que se utilice en el diseo de gasoductos
terrestres para servicio amargo, debe cumplir con las normas establecidas. As mismo
para servicio no amargo debe cumplir con la norma de referencia.
Accesorios: Las bridas, conexiones soldables, esprragos, tuercas, empaques y dems

accesorios utilizados en los sistemas de transportacin de hidrocarburos, deben satisfacer
los requisitos de composicin qumica, capacidad mecnica, fabricacin, marcado,
componentes y calidad, indicados en la norma.
En el diseo de soportes, abrazaderas y anclajes, debe considerarse los siguientes

puntos importantes:
Los soportes deben disearse para sostener la tubera, sin causar excesivos esfuerzos
locales y sin imponer grandes fuerzas de friccin axiales o laterales que puedan impedir el
libre desplazamiento deseado del gasoducto segn las condiciones de diseo.
Pueden ocasionalmente requerirse abrazaderas y/o dispositivos de amortiguamiento para

evitar la vibracin de la tubera.
Todos los anclajes de la tubera deben disearse para disminuir los esfuerzos
sobre la pared del gasoducto. Las abrazaderas del gasoducto y anillos deben
considerarse en primer trmino, cuando cumplan con las funciones de soporte o
de anclaje.
Los soportes o anclajes estructurales pueden soldarse directamente a la tubera.
Los requerimientos de dimensionamiento y resistencia de la soldadura deben estar
de acuerdo con las especificaciones estructurales.
Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial mayor o igual que el 50% del
esfuerzo de cedencia mnimo especificado, los soportes o anclajes estructurales
deben soldarse a un elemento que rodee completamente al tubo. Cuando sea
necesario proporcionar mayor firmeza al sistema de fijacin, como es el caso de
un anclaje, el tubo puede ser soldado nicamente al miembro de sujecin que lo
rodea y, el soporte al miembro que rodea al tubo y no al tubo. La conexin del tubo
y la abrazadera debe ser mediante soldadura continua.
Todas las juntas de tubera superficial deben ser capaces de resistir la fuerza
mxima debido a la presin interna, as como las fuerzas adicionales ocasionadas
por la expansin o contraccin trmica o por el peso de la tubera y su contenido.
Si se considera la posibilidad de utilizar acopladores tipo compresin o manguito
en tuberas superficiales, entonces se deben tomar las precauciones para resistir
las fuerzas.
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2.1.3 Expansin y flexibilidad
El gasoducto debe disearse con la suficiente flexibilidad para absorber una posible
expansin o contraccin esta seccin, momentos flexionantes de importancia en
las juntas, fuerzas o momentos elevados en los puntos de conexin de equipos o en los
puntos de gua o anclaje. Deben realizarse los respectivos anlisis donde exista duda de
la adecuada flexibilidad del sistema. En gasoductos no restringidos superficiales, la
flexibilidad se debe obtener mediante el uso de codos, omegas y cambios de direccin o
utilizando juntas de expansin para absorber los cambios trmicos. Si se utilizan juntas de
expansin, se deben instalar anclas de resistencia y rigidez suficiente para soportar las
fuerzas en los extremos debidas a la presin del fluido u otras causas. La expansin
trmica de los gasoductos enterrados puede causar movimientos en los puntos
terminales, cambios de direccin y cambio de dimensiones, acercndose o rebasando los
esfuerzos permisibles.
2.1.4 Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.
Todos los gasoductos deben disearse para soportar una presin interna de diseo la
cual debe ser igual a 1.1 veces la presin de operacin mxima (POM). En caso de
gasoductos sumergidos, debe considerarse en el diseo el diferencial positivo mximo
posible entre la presin externa y la presin interna. La presin de diseo no ser menor
que la presin a las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes,
externa o internamente, que se espere en operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que

resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms alta de los
componentes del sistema de tuberas. Se debe excluir la prdida involuntaria de presin,
externa o interna, que cause mxima diferencia de presin. La Temperatura de Operacin
ser la mayor temperatura la cual pueda presentarse en la tubera bajo condiciones de
operacin normal.
2.1.5 Cargas sobre el gasoducto durante su fabricacin, instalacin, operacin

y mantenimiento.
Cargas Vivas. Incluyen el peso del fluido transportado y cualquier otro material
externo tal como hielo o nieve que se encuentre adherido al gasoducto.
Cargas Muertas. Incluyen el peso propio del gasoducto, componentes o
accesorios, recubrimientos y relleno de la zanja.
Cargas Dinmicas. El diseo debe considerar las cargas dinmicas y los esfuerzos
que stas producen en la tubera. Estas incluyen sismo, impacto, movimiento del
suelo, vibracin debida a los vrtices generados por corriente, oleaje.
Efectos de incremento de presin por expansin del fluido. En el diseo deben
tomarse medidas para proveer la resistencia suficiente o aliviar el incremento
de presin ocasionado por el calentamiento del fluido transportado.
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Cargas por expansin trmica y por contraccin. Se deben tomar las medidas
necesarias para prevenir los efectos por expansin trmica y por contraccin en
los sistemas de tuberas.
Movimientos relativos de componentes conectados. El efecto del movimiento
relativo de componentes conectados, deben tomarse en cuenta en el diseo del
gasoducto y en aquellos tramos que, debido a su disposicin, se encuentren
soportando ciertos elementos que ocasionen movimientos.
Socavacin, azolve y erosin de riberas. Los efectos debidos a la socavacin y
erosin de riberas as como el azolve deben considerarse en el diseo de
cruzamientos subfluviales.
Interaccin suelo-tubera. En el diseo de gasoductos enterrados debe
considerarse la interaccin entre el suelo y la tubera, para determinar los
desplazamientos longitudinales y las deformaciones de sta ltima, principalmente
en suelos no homogneos.
2.1.6 Espesor adicional por desgaste de corrosin
Espesor mnimo requerido.
La tubera de acero al carbono debe tener un espesor mnimo de pared requerido para
soportar los esfuerzos producidos por presin interna.
Espesor adicional por corrosin.
Se debe utilizar un margen de corrosin como base en resultados estadsticos en el

manejo del producto que se va a transportar. Adicionalmente, debe considerarse el
estudio y diseo del sistema de proteccin catdica respectivo, con base a
las condiciones de operacin y resultados estadsticos de los sistemas semejantes y a la
posible integracin con otras instalaciones. De no contar con dicha informacin se debe
utilizar un espesor adicional de 0,159mm (6,25 milsimas de pulgada) por cada ao de
vida til considerada en el diseo .El espesor adicional por corrosin es suplementario al
espesor de diseo por presin interna e independiente de los sistemas considerados para
la prevencin y control de corrosin interior y exterior.
Espesor de diseo
A la suma del espesor mnimo requerido y el espesor adicional por corrosin, multiplicado
por un factor de seguridad.
22
2.1.7 Proteccin contra la corrosin interna y externa
Control de la corrosin.
Se deben implementar las medidas necesarias para el control de la corrosin interna y

externa de la tubera, de acuerdo a las condiciones del gasoducto, el medio en el cual se
encuentre.
Control de la corrosin externa.
El control de la corrosin externa de los gasoductos debe realizarse mediante la

aplicacin de recubrimientos anticorrosivos especficos para tuberas enterradas o
sumergidas, as como para tuberas areas en instalaciones superficiales, que se debe
complementar con un sistema de proteccin catdica.
Recubrimiento anticorrosivo.
La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas,

debe cumplir con los requisitos indicados en la norma de referencia.
Proteccin catdica.
Los gasoductos enterrados o sumergidos deben estar catdicamente protegidos por

medio de nodos galvnicos o por un sistema de nodos con corriente impresa que
mitigue la corrosin. El diseador debe solicitar informacin del corredor de tuberas
respecto a la cantidad de gasoductos, potenciales de proteccin de cada uno de ellos y
resistividades del suelo, as como de las caractersticas y condiciones de operacin de los
sistemas de proteccin catdicas existentes. El diseo e instalacin de la proteccin
catdica debe realizarse de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia.
Corrosin interior.
El control de la corrosin interna de los gasoductos debe realizarse mediante la

aplicacin desinhibidores de corrosin cumpliendo con los requisitos.
Fig. 2.2 Corrosin externa y proteccin catdica.
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2.1.8 Vlvulas de seccionamiento
Se consideran en el sistema para limitar el riesgo y dao por rotura del ducto y para
facilitar el mantenimiento. Se deben instalar en lugares de fcil acceso y quedar
protegidas con registro y cerco perimetral. Su localizacin por facilidades de operacin
ser:
a. Lo ms cercana a conexiones de ramales al ducto troncal.
b. Antes y despus de cruces de ros, lagos o lagunas de ms de 30m de ancho.
c. Antes y despus de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano.
d. En caso de conduccin de lquidos en pendientes pronunciadas y cerca de centros

de poblacin, previniendo el desalojo del lquido; considerar instalar vlvulas de
retencin (checo) antes de la vlvula de seccionamiento ms prxima corriente
arriba, o instalar vlvulas de seccionamiento automticas para una accin rpida.
En cualquier caso considerar la seguridad y no rebasar por carga hidrosttica la presin

interna de diseo de la tubera. Cuando se transporten lquidos en reas industriales o
residenciales la separacin mxima ser de 12 Km. y puede ser ajustada sin exceder del
10% para permitir una adecuada localizacin.
- Las vlvulas deben ser de paso completo y continuado y su clasificacin presin-

temperatura.
- Debe ser igual o mayor a las condiciones de operacin.
- Estar ubicadas en lugares protegidos para evitar acceso a personal no autorizado
- Tener mecanismos automticos de operacin y dispositivos de operacin manual.
- Estar debidamente soportadas y ancladas evitando esfuerzos adicionales.
2.1.9 Trampas de diablos
Se colocan segn se considere necesario para operacin y mantenimiento del ducto. Con
anclajes y soportes adecuados para evitar transmisin de esfuerzos a las instalaciones.
Se prueban con la operacin del sistema y bajo las mismas condiciones.
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2.1.10 Obras especiales
Los sistemas de transporte cruzan en su ruta con diversos obstculos artificiales y

naturales como: ros, pantanos, montanas poblaciones, vas de comunicacin. Se
consideran como obras especiales del proyecto ya que requieren de un diseo y
construccin fuera de la lnea regular.
En ros y cuerpos de agua se requiere de anlisis y diseo que disminuya los riesgos de
contaminacin en caso de fuga. Pueden ser areos o subfluviales. Los primeros debern
tener un sistema de soporte por medio de pilotes, armaduras y cables (puente), sin curvas
verticales, que el tramo sea recto y sus extremos empotrados en los taludes de ambos
extremos. Si es subfluvial el cruce, se alojara la tubera bajo el fondo del cauce a la
profundidad que indique la norma para evitar que se erosione por el agua a todo lo largo
del cauce.
2.2 Procesos de Construccin
Para la construccin del gasoducto se tuvieron en cuenta en primer lugar los puntos de
referencia, seleccionando con ello una ruta adecuada, obteniendo los cambios de
elevacin del terreno, cruces importantes de carreteras, caminos, ros, puentes. De igual
forma se debe de conocer el caudal a transportar, el tipo de fluido, as como sus
caractersticas fsicas y qumicas.
2.2.1 Derecho de va
En algunos casos el trazado de la ruta atraviesa propiedades particulares, haciendo

necesario gestionar ante los propietarios la autorizacin para construir la parte que
atraviesa la propiedad particular.
El derecho de paso ser de 20 metros de ancho como mnimo y debe permitir las
operaciones de limpieza, zanjas, soldadura, cumpliendo todas las especificaciones.
Dimetro (pulgadas) Derecho de va (metro)

4a8 10
10-18 13
20-36 15
42 o mayores 25
- Se debe mantener la totalidad de la operacin dentro de rango especificado.
- Se tendr especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y desperdicios generados.
25
Si la situacin lo amerita se construirn senderos para desplazamientos de vehculos y de

personal. Debe protegerse el medio ambiente, preservando rboles, valles y toda rea
verde.
Existirn reas de almacenamiento de tuberas y materiales.
Fig. 2.3 Derecho de va.
2.2.2 Normas
El inicio de la construccin deber contar con toda la documentacin aprobada y con los
permisos, derechos de paso que satisfagan el cumplimiento del estudio de impacto
ambiental y toda legislacin vigente y actualizada.
La maquinaria, equipo, herramienta, carpas, equipos de cocina, botiquines, extintores,

equipos de comunicacin, paneles solares, bateras, etc. debern ser inspeccionados y
aprobados por la autoridad o ingeniero responsable de seguridad y medio ambiente.
Deben asegurarse un suministro de formatos para los permisos de cualquier contingencia
que se presente.
2.2.3 Apertura de zanja
Se realiza una vez es definido el sector del derecho de va sobre el cual quedar
localizada la tubera, para tal efecto se demarcar el eje de la tubera con cal, con el fin de
que los operadores de la retroexcavadoras tengan un trazado gua, es importante resaltar
que la zanja donde se alojar la tubera, debe tener el ancho y profundidad de acuerdo
con su dimetro. La profundidad de enterrado depende de la localizacin de la zona, el
uso de la superficie del terreno y las cargas impuestas por el paso de vehculos y/o
ferrocarriles. La superficie del fondo de la zanja debe quedar conformada a un nivel tal
que la tubera al ser bajada se apoye totalmente en el terreno, de tal forma que quede una
capa de tierra sobre la tubera desde 60 cm. como mnimo en terreno rocoso o desrtico,
de 1.25 m. en terrenos con riego por canales y de 60 cm. en otros tipos.
26
En terreno rocoso, en el fondo de la zanja debe colocarse un colchn de material suave,

aumentndose la profundidad de la zanja aproximadamente en 10 cm.
En los casos de zanjas cercanas a carreteras, caminos, canales de riego, quebradas,

riachuelos, debe tenerse en cuenta las recomendaciones necesarias para evitar
accidentes o afectar al medio ambiente.
Fig. 2.4 Apertura de zanja.
2.2.4 Transporte y tendido de tubera
Las tuberas son transportadas en camiones de alto tonelaje a las fuentes de trabajo
utilizando las diferentes vas de acceso disponible al rea del proyecto. Una vez llegada a
la zona sern descargadas las tuberas por medio de gras, la descarga se efectuara tubo
a tubo sobre soportes de madera para as evitar cualquier dao al tubo, de esta manera
los tubos sern acomodados linealmente paralelos a la zanja con el fin de facilitar su
instalacin.
La velocidad de transporte de los tubos sin revestimiento y los revestidos ser de tal
manera que no origine flexin o deslizamiento y con los permisos para circular por las
carreteras principales. Debemos tener especial cuidado en:
- No sobrepasar los pesos autorizados.
- No sobrepasar velocidades.
- Contar con seguro de carga por posibles accidentes originados por terceros.
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En el tendido, al bajar los tubos cumplir con:
- Utilizar maquinaria adecuada o montacargas.
- Regar los tubos por el derecho de paso dejando rea disponible para trnsito del
propietario y de su ganado o vehculos del rea.
- En reas rocosas, el regado de los tubos debe ejecutarse con ms cuidado por los
posibles deslizamientos de rocas si los tubos golpean el suelo.
- Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor utilizar cojines de

amortiguamiento.
Cuando el gasoducto no es de igual dimetro en toda su extensin, se har el tendido por

tamao, peso y especificaciones siguiendo las instrucciones de los planos y de la
Compaa principal.
En el tendido se incluye las vlvulas de bloque y de seguridad los reguladores de presin,

medidores, revestimientos, conexiones y todo accesorio sealado en los planos e
inspeccionados por los supervisores de obra. En temporadas de lluvias que las
condiciones del terreno permitan el trnsito de plataformas y vehculos al derecho de va,
las tuberas lastradas se distribuirn con tractor pluma, tubo a tubo. As mismo, se
instalaran cuando al ejecutar la excavacin de la zanja, esta contenga un volumen de
agua que haga flotar la tubera.
Fig. 2.5 Tendido de tubera.
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2.2.5 Doblado, alineado y soldadura de la tubera
2.2.5.1 Dobladura
La dobladura de los tubos es necesaria por los niveles del suelo. Para doblar se tendr en
cuenta las siguientes recomendaciones:
- La dobladura se har en fro.
- No se aceptarn dobladuras por calentamiento.
- No se aceptarn tubos con arrugas.
- Los tubos no debern debilitarse en el trabajo de doblado.
- La curvatura se repartir proporcionalmente a travs de toda la longitud del tubo.

- La maquinara para doblar en fro deber contar con los accesorios propios para el
dimetro del tubo.
- No se aceptarn tubos con paredes adelgazadas.
- 1.5 grados ser el ngulo mximo de curvatura en cada punto.
- La distancia mnima entre punto y punto ser el dimetro del tubo.
- 1.85 metros ser la distancia mnima del extremo del tubo al punto del primer
doblez.
- En toda dobladura, las soldaduras longitudinales originales no deben quedar en

las superficies cncavas o convexas, sino en la parte superior.
Fig. 2.6 Doblado de tuberas
29
2.2.5.2 Alineacin
La alineacin de los tubos se har despus de verificar la limpieza interior total en cada
tubo. Se alinear un mximo de 4 tubos para hacer la limpieza.
Para la limpieza se recomienda un disco de plancha de de pulgada de espesor y de
dimetro de pulgada menor al del tubo.
Lo ms importante de la alineacin es lograr que la soldadura quede en ngulo recto con

el eje del tubo. Para linear los tubos se recomiendan usar grampas de alineamiento.
2.2.5.3 Soldaduras
Las soldaduras de las costuras longitudinales que trae cada tubo de fbrica debern
quedar en el cuadrante superior y se alternarn en no menos de 20 grados.
Al alinear, soldar, tender y enterrar los tubos, cuidar que las soldaduras de costura original
queden en el cuadrante superior.
La soldadura de los tubos del gasoducto ser aplicada segn el mtodo manual de arco
elctrico protegido. Salvo que lo especifique el contrato, se podrn aplicar mtodos
automticos. Despus de que sean soldados, se utilizan las pinzas de alineamiento y para
inspeccionar las soldaduras se utiliza comnmente el mtodo de rayos X.
2.2.6 Bajado y tapado de la tubera
Antes de iniciar el bajado y tapado de la tubera dentro de la zanja, se efectuar una

limpieza de la misma, retirando los objetos extraos, fragmentos de suelo o roca, entre
otros. Durante las maniobras de bajado, se evitar someter la tubera a golpes o fricciones
contra las paredes de la zanja, los cuales pueden daar el recubrimiento, por esto, es
conveniente proteger la tubera con lminas contrachapada, cartones corrugados.
Despus del relleno de la zanja debe despejarse el derecho de va y otras reas
circundantes, si es el caso, y debe disponerse de todos los materiales de desperdicio,
escombros y desechos resultantes. Debe emparejarse el terreno llenando hoyos, surcos y
reparando cualquier dao, debiendo restaurarse el terreno para una condicin estable y
de uso y pueda razonablemente tomar la consistencia que tena el terreno anterior a la
construccin.
2.2.7 Prueba hidrosttica
Todos los gasoductos nuevos deben someterse a una prueba hidrosttica para comprobar
su hermeticidad. La prueba se debe hacer despus de la corrida con el equipo medidor de
la geometra y con el equipo de limpieza interior. El equipo mnimo necesario para la
realizacin de la prueba hidrosttica debe incluir: bomba de gran volumen, filtro para
asegurar una prueba limpia, bomba de inyeccin de inhibidores de corrosin,
instrumentos de medicin, vlvula de alivio y bomba para presurizar el gasoducto a
niveles mayores a los indicados en el procedimiento de prueba.
30
Esta prueba se realizar como procedimiento de control de la calidad de la tubera, lo cual

garantizar que no se presenten prdidas por soldaduras deficientes en la tubera. Esta
actividad consistir en llenar el tubo con agua que debe estar neutra y libre de partculas y
someterlo a alta presin para identificar fugas o prdidas de presin dicha prueba se
realiza cumpliendo con el procedimiento correspondiente; fluido y presin especfica
durante 24 horas.
Las pruebas de presin hidrosttica deben realizarse tanto en el sistema completo de

gasoductos como en tramos y componentes terminados del sistema. Los mltiples y
accesorios, deben someterse a la prueba hidrosttica hasta los lmites similares que se
requieren en el sistema.
2.2.8 Reacondicionamiento del terreno y limpieza
Una vez tapada la zanja, se proceder a ejecutar las medidas conducentes a la

recuperacin de las reas de trabajo, con el fin de dejarlas en las mismas condiciones en
que se encontraban antes de iniciar las labores constructivas, es decir, buscar, en lo
posible, que el uso del suelo en las reas intervenidas sea igual al que tena antes de la
instalacin del gasoducto.
La tarea de limpieza, normalmente es la etapa final del proceso de construccin. En este

paso, se deben retirar todos los elementos sobrantes en la servidumbre de tendido de
tubos (escombros, deshechos metlicos, estructuras auxiliares y otros). Tambin es
responsabilidad en el momento de la limpieza la revegetacin de la zona afectada,
prestando mayor atencin en pendientes y terrenos fcilmente erosionables. Se debe
adems reconstituir en lo posible la topografa y paisaje de la zona de trabajo a fin de no
variar el escurrimiento natural del terreno (reponer relleno de zanja en caso de
asentamiento excesivo o retirar el material sobrante que produce un efecto de corona).
Otro punto en el que se debe prestar mayor atencin, es en el retiro de los restos de
combustibles, lubricantes, insecticida y todo tipo de producto qumicos en la zona.
2.2.9 Revestimiento
Recubrimientos protectores se utilizan para aislar el metal del medio agresivo, el cual
pueden ser metlico o no metlico. Entre los recubrimiento no metlicos se tienen las
pinturas, barnices, lacas resinas naturales o sintticas, otros; y entre los metlicos pueden
encontrarse el nquel, cinc, cobre, cromo, que resulta de la electro-deposicin de los
metales. Es importante resaltar que la calidad de la preparacin de la superficie
depender la adherencia y en consecuencia la eficiencia de la capa protectora.
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Segn el estado actual de la superficie por proteger ms o menos oxidadas, se puede

seleccionar el procedimiento mecnico de limpiezas ms adecuadas desde el granallado
esfrico o angular, chorreado de arena, pasado por una limpieza qumica o
electroqumica, como los baos cidos, con corrientes elctricas o sin ella.
Factores que se deben tomar para la Seleccin del Tipo de Revestimiento para
Gasoductos.
Como la tubera del gasoducto va enterrada, hay una serie de factores que deben ser
considerados al momento de seleccionar el tipo de revestimiento a utilizar, a continuacin
se mencionan los factores ms importantes:
Condiciones normales y mximas de operacin del gasoducto, bsicamente en lo

que se refiere a temperatura de operacin.
Medio circundante en donde se aplicar el revestimiento (sumergido en agua,
superficial o enterrado, contacto con medios corrosivos).
Estabilidad fsica y qumica del revestimiento.
Resistencia mecnica (resistencias al impacto, adherencia y tensin).
Prueba de desprendimiento catdico, entre otras.
2.3 Seguridad industrial y proteccin ambiental
Durante las actividades de construccin, inspeccin y mantenimiento de gasoductos

terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos, se deben cumplir las
disposiciones de la Ley de Proteccin Ambiental y sus Reglamentos que apliquen. As
mismo, se deben cumplir los requisitos de la norma oficial.
El contratista se debe apegar al Reglamento de higiene y seguridad mientras trabaje

dentro de las instalaciones.
Se deben cumplir con las disposiciones establecidas por el organismo subsidiario

correspondiente y lo relacionado a las Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y
Proteccin Ambiental de los Proveedores o Contratistas que realizan actividades en
instalaciones de Petrleos y Organismos Subsidiarios.
Las reas encargadas de la operacin y mantenimiento de gasoductos, deben tomar

inmediatamente las medidas necesarias para proteger al pblico y a las instalaciones,
siempre que se tenga conocimiento de una fuga, discontinuidad o dao en el gasoducto
mientras se reparan definitivamente.
La creciente concientizacin en materia de seguridad en las actividades de la industria

petrolera, por el riesgo potencial y el impacto al ambiente que implican, hacen que el
proceso de revisin de los proyectos sea cada vez ms importante y sofisticado, en
particular lo referente a la proteccin al ambiente.
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El identificar, con anticipacin cualquier efecto potencial adverso que pudiera presentarse
desde la planeacin del proyecto, o en su defecto durante las etapas de construccin,
operacin y/o desmantelamiento, es un factor de suma importancia en la toma de
decisiones de un proyecto, ya que nos permite implementar medidas preventivas de
mitigacin que reducirn o eliminarn cualquier evento indeseable o perjudicial y cuyo
beneficio inmediato ser traducido en disminucin de costos, proteccin al entorno y a las
vidas de los trabajadores, as como un mejor aprovechamiento de los equipos.
La evaluacin del riesgo e impacto ambiental son reas que han incrementado su
investigacin y desarrollo. Tradicionalmente, los estudios de riesgo en gasoductos han
enfocado sus consecuencias potenciales hacia los incidentes relacionados a efectos de la
explosin e incendio del gasoducto. Sin embargo, se debe tener en cuenta la posible
contaminacin de suelos, fuentes de agua potable, aguas superficiales y aguas
subterrneas, emisiones a la atmsfera, afectaciones a las comunidades aledaas, y/o
empresas vecinas, as como el incremento en la normativa ambiental, por lo cual, el
anlisis de riesgo y el estudio de impacto ambiental tienen que ser reorientados hacia la
toma de decisiones y hacia las acciones preventivas, ms que correctivas.
Los estudios de riesgo e impacto ambiental permiten integrar las consideraciones

sociales, y ambientales al proceso de planificacin del desarrollo, simultneamente a los
factores financieros, tcnicos y de ingeniera, permitiendo dar atencin no solo a los
impactos inmediatos, sino tambin a efectos indirectos, secundarios de mediano y largo
plazo.
2.4 Especificaciones del diseo y caractersticas de la tubera
Los gasoductos, las redes y tuberas de gas se dimensionan para un flujo de

diseo igual al valor mximo estimado del flujo de gas que contengan.
Mxima Presin de Operacin, ser la mayor presin la cual pueda producirse en

la tubera bajo las condiciones de operacin normal.
La Temperatura de Operacin ser la mayor temperatura a la cual pueda

presentarse en la tubera bajo condiciones de operacin normal.
La Temperatura de Diseo, para tuberas calientes y a temperatura ambiente, ser

la de operacin ms 50 F.
Los materiales de tuberas utilizados en el diseo se basarn en las normas. La

seleccin se basar en las temperaturas, presiones y tipos de productos a ser
manejados por cada tubera.
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Todos los instrumentos, vlvulas, accesorios y equipos de control, debern tener

fcil acceso desde el suelo, pasillo o plataforma, a fin de facilitar las labores de
operacin, instalacin y mantenimiento.
Todas las vlvulas de control debern poseer un sistema de desvo y drenajes

para facilitar las labores de mantenimiento.
Deber proveerse vlvulas para el aislamiento a cada instrumento de campo que

lo amerite (manmetros, registradores, interruptores de presin y otros) para
permitir y facilitar las labores de mantenimiento.
Todas las seales de paro electrnicas, y en general los sistemas de proteccin,

debern ser concebidos bajo un esquema de falla segura (circuitos normalmente
energizados e instrumentos de proteccin neumticos e hidrulicos normalmente
presurizados), de forma tal que se garantice la activacin de la secuencia de paro
de las unidades ante una condicin de anormalidad, bien sea en el proceso o por
mal funcionamiento de la instrumentacin.
En caso de falla del suministro de gas o de la energa elctrica, los dispositivos de

regulacin y proteccin debern adoptar una posicin que origine el paro seguro
de las unidades.
Se deber colocar mensajes de proteccin en los equipos o reas donde exista

amenaza o riesgo para el personal de mantenimiento y operaciones.
Se deber proveer la adecuada y suficiente instrumentacin para permitir una fcil

operacin, control y supervisin de los procesos. Los instrumentos asociados a
protecciones debern estar conectados a su propia toma de proceso, y debern
ser completamente independientes de las seales de los instrumentos para control
y pre alarmas.
Las tuberas de proceso debern estar provistas de indicadores locales de presin.
Toda la instrumentacin de campo ser electrnica de caractersticas para

transmisin de seales analgicas, discretas y/o binarias.
Los materiales y la construccin de las partes de instrumentos y accesorios que

puedan entrar en contacto con el medio del proceso debern ser apropiados para
dicha aplicacin.
Es importante conocer las caractersticas de la pared interna del ducto, si est

recubierta con que material para seleccionar los elementos de limpieza. Al utilizar
abrasivos fuertes se puede provocar la formacin de puntos de corrosin.
34
El conocimiento del perfil topogrfico del trazo del ducto es de utilidad para
seleccionar los puntos de rastreo y localizar reas problema. los gases y vapores
se acumulan en las partes altas y los lquidos en las partes bajas, si se forman
masas de gas suficientemente grandes para separar la columna de lquido, la
presin requerida ser igual a la presin diferencial ms la presin de la carga
hidrosttica de la columna. esto podra exceder la capacidad de la bomba o la
presin mxima de operacin de la lnea, por lo que habra que desfogar el gas en
los puntos altos.
Las trampas de envi y recibo debern tener las dimensiones suficientes para
alojar un diablo con equipo instrumentado y se puedan realizar las maniobras de
envi y recibo sin contratiempo.
Es importante conocer el espacio entre trampas de envi y recibo de diablos para

considerar el nmero de copas requeridas en un equipo instrumentado, ya que su
desgaste es mayor por el peso que implica.
35
CAPITULO III INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
3.1 Aplicacin de la Normatividad en Mxico
La ley reglamentaria del artculo 27 constitucional en el ramo del petrleo establece en el

segundo prrafo de su artculo 4, que los sectores social y privado podrn llevar a cabo,
previo permiso de la Secretaria de Energa dado por conducto de su rgano
desconcentrado Comisin Reguladora de Energa, el transporte, almacenamiento y
distribucin del gas, para lo cual podrn construir, operar y ser propietarios de ductos,
instalaciones y equipo en los trminos de las disposiciones reglamentarias, tcnicas y de
regulacin que se expidan.
Fig. 3.1 Observancia de normatividad en Mxico.
La inspeccin, mantenimiento y reparacin de los ductos deben respetar los requisitos de

las Normas Oficiales Mexicanas, normas ISO y Normas de Referencia de PEMEX as
como cumplir con los requisitos de los cdigos y estndares siguientes: ASME/ANSI,
ASTM, API, AWS, AWWA, NFPA, NACE y MSS. En caso de discrepancia entre las
especificaciones de las normas y los cdigos o estndares, debe prevalecer el criterio
ms estricto.
36
3.2 Inspeccin de ductos
Para mantener la integridad de un ducto es necesario conocer el estado fsico de ste en

todo su trayecto, el cual incluye partes superficiales y subterrneas; esta ltima es la
mayor parte de un sistema y por lo tanto no se puede conocer su estado fsico a simple
vista como seria en un componente superficial (trampas de diablo y vlvulas).
La finalidad de la inspeccin en los sistemas de ductos de transporte es comprobar

peridicamente que se mantienen dentro de tolerancias y condiciones de seguridad de
acuerdo a los requerimientos establecidos en las normas aplicables.
La inspeccin es el primer mantenimiento de a ductos ya que de esta se genera el

programa de mantenimiento que deber aplicarse para conservar la integridad del ducto.
3.3 Niveles de inspeccin
3.3.1 Inspeccin Nivel 1
Comprende la inspeccin visual a lo largo del ducto con el fin de determinar defectos,
anomalas y problemas que pueda tener la tubera y que puedan ser detectados a simple
vista. Este nivel de inspeccin se debe realizar a: tubera superficial, trampas de diablos,
vlvulas, cruces de vas de comunicacin, cruces de ros y derechos de va.
3.3.1.1 Metodologa de inspeccin terrestre
Este tipo de inspeccin se debe realizar mediante el uso de vehculo y en su caso,

recorridos a pie para acceder a las instalaciones que sern inspeccionadas. Este recorrido
debe hacerse a todo lo largo del ducto, donde se incluyen: trampas de diablos, vlvulas
de seccionamiento y reas de topografa accidentada o pantanosa.
Trabajos a efectuar segn corresponda:
a) Verificar la proteccin anticorrosiva.

b) Golpes y abolladuras del ducto.
c) Estabilidad del ducto y del derecho de va.
d) Vibracin del ducto.
e) Condicin mecnica de los anclajes o soportes.
f) Condicin de cruces.
g) Corrosin de apoyes y anclajes o soportes.
h) Condicin de los sealamientos existentes e identificacin de los faltantes.
i) Asentamientos humanos y actividades de construccin sobre el derecho de via.
j) Limpieza y vegetacin que pueda daar el ducto.
k) Tomas clandestinas.
l) Desprendimiento de lastre de concreto.
m) Colchn de enterrado en sitios sujetos a erosin (pantanos, ros, lagunas, etc.).
n) Tramos semienterrados.
37
En el derecho de va se deben verificar las condiciones de la superficie y sus zonas

adyacentes, observando indicaciones de fugas, actividades de instalaciones y dems
factores que afecten la seguridad y la operacin del ducto.
En la tubera superficial se debe revisar la corrosin en la zona de contacto entre el tubo y

el soporte, estado de la pintura anticorrosiva, socavacin y asentamientos diferenciales en
la base de los soportes.
Fig. 3.2 Inspeccin visual de ductos.
3.3.1.2 Metodologa de inspeccin area
Se debe utilizar un recorrido para la localizacin de riesgos potenciales en zonas de difcil

acceso tales como: reas pantanosas o zonas de topografa accidentada, adems de
localizar o detectar maquinaria pesada trabajando en las cercanas del derecho de va,
labores agrcolas de desmonte y quema; explotacin de minas, canteras, etc.
Se debe garantizar que la frecuencia de inspeccin del ducto utilizando las dos
metodologas que comprende este nivel de inspeccin no exceda de 30 das.
Corresponde a la inspeccin en sitios o zonas especficas donde se requiera determinar la

condicin en la que se encuentra la tubera.
3.3.2.1 lnea regular e instalaciones superficiales
Se debe inspeccionar para evaluar la proteccin anticorrosiva y las discontinuidades

producidas por fenmenos de corrosin de cualquier configuracin geomtrica o de otro
tipo que causen la disminucin del espesor ms all de los lmites permisibles en el
diseo.
3.3.2.1.1 Medicin del espesor de pared
Se debe realizar con el propsito de conocer la condijo en que se encuentra el ducto en

cuanto al espesor de pared remanente que tiene la tubera y de esta manera determinar y
puede o no seguir operando adecuadamente. Se debe efectuar la medicin de espesores
de la tubera e instalaciones superficiales y enterradas de acuerdo con el programa de
inspeccin.
38
La medicin de espesores se debe realizar en los extremos y en el centro del rea

descubierta y en los cuatro cuadrantes de la tubera como mnimo, poniendo especial
atencin al radio interno y externo de codos y ts, donde el desgaste puede incrementar
la tasa de corrosin. El espesor debe ser medido mediante el uso de equipo de pulso eco
de 2.25 MHz de frecuencia y 0.5 de dimetro transductores de haz recto.
Fig. 3.4 Transductor de Haz Recto y Equipo de Ultrasonido.
Durante la inspeccin se deben ejecutar las siguientes actividades:
a) Excavacin mnima de 3 metros y mxima de 6 metros en las zonas de

inspeccin.
b) Limpieza de puntos de medicin.
c) Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
d) Reposicin del material de relleno en la zona de excavacin y del recubrimiento
anticorrosivo en caso de haberse retirado.
Fig. 3.5 Medicin del espesor de pared.
39
3.3.2.1.2 Proteccin catdica
Se debe efectuar un monitoreo y una medicin elctrica en la proteccin catdica en todo

el eje longitudinal del ducto, para determinar que el sistema se encuentre operando
adecuadamente.
Esta inspeccin debe conducir a:
a) Evaluar la efectividad de la proteccin catdica.

Fuentes de energa elctrica.
Cmaras andicas.
Conexiones y aislamientos elctricos.
Recubrimientos dielctricos.
Levantamiento de potenciales.
b) Proveer una base de datos de la operacin del ducto.
c) Localizar rea con niveles con una inadecuada proteccin.
d) Identificar zonas con probabilidad de ser adversamente afectadas por
construccin, corrientes aisladas u otras condiciones ambientales inusuales.
e) Seleccionar reas que van a ser monitoreadas peridicamente.
Si se comprueba la existencia de reas de corrosin en la tubera, se deben tomar

medidas correctivas para inhibirla, como por ejemplo:
Previsiones convenientes para la operacin adecuada y continua del sistema de

proteccin catdica.
Mejoramiento del recubrimiento anticorrosivo.
Instalacin complementaria de nodos de sacrificio.
Utilizacin de fuentes de corriente impresa.
Delimitacin con aislamientos elctricos.
Control de corrientes elctricas parsitas.
3.3.2.2 Sistema y dispositivos de seguridad
Los sistemas y dispositivos de seguridad, tales como limitadores de presin o

temperatura, reguladores de presin, instrumentos de control y vlvulas de alivio entre
otras, se deben evaluar mediante una inspeccin Nivel 2.
La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes actividades:
a) Inspeccionar si estn debidamente instalados y protegidos de materias extraas o

de otras condiciones que pudieran impedir su operacin apropiada.
b) Comprobar si estn ajustadas para funcionar a la presin o temperatura correcta.
c) Evaluar las condiciones mecnicas, elctricas y/o electrnicas.
d) Comprobar si las vlvulas de alivio estn calibradas de acuerdo con la
especificacin PEMEX N0.09.0.03 adems de que sus arreglos cumplan con la
especificacin PEMEX N0.09.0.04.
40
3.3.2.3 Equipos, vlvulas, accesorios y conexiones
Se debe aplicar para evaluar los equipos y conexiones que forman parte de los ductos de
transporte. Los equipos lo constituyen: trampas de diablo, vlvulas, bridas, injertos, etc.
La inspeccin que se debe hacer a este sistema comprende las siguientes actividades:
a) Medicin de espesores y le longitudes de defectos.

b) Evaluar las condiciones mecnicas en su funcionamiento u operacin.
Cuando se requiera comprobar las condiciones del ducto en toda la longitud, se debe
efectuar una inspeccin de la tubera con un equipo instrumentado (diablo), conforme al
proyecto de norma NRF 060 PEMEX 2006, Inspeccin de Ductos de Transporte
mediante equipos Instrumentados y de acuerdo con los resultados de la inspeccin deben
programarse los trabajos de reparacin correspondientes. Se deben inspeccionar
mediante diablo instrumentado los ductos que a juicio del usuario lo requieran y renan
las condiciones para inspeccin como son las trampas y las condiciones de operacin
para obtener las velocidades de desplazamiento requeridas por el diablo.
Este nivel corresponde a una inspeccin localizada y detallada de zonas especficas en el

ducto y depende de los resultados obtenidos por los niveles de inspeccin anteriores,
para lo cual PEMEX debe elaborar un programa de inspeccin considerando todos los
puntos con discontinuidades (ranuras, grietas o fisuras, abolladuras, deformaciones,
socavaciones, etc.).
La inspeccin debe ser realizada por tcnicos de nivel 2 como mnimo, especializando en
las tcnicas de ultrasonido, radiografa industrial, lquidos penetrantes y partculas
magnticas. Todos ellos certificados de acuerdo con la norma mexicana NMX-B-482-1991
y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente.
3.4 Mantenimiento
El ducto, los derechos de va, los sistemas y dispositivos de seguridad, las sealizaciones
y las instalaciones superficiales deben ser considerados en los trabajos de un
mantenimiento, definidos bajo previa evaluacin de ingeniera.
3.4.1 Mantenimiento preventivo
Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos de tipos gravimtricos o electroqumicos,

debidamente separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo a las
condiciones de operacin y a las caractersticas qumicas de los productos transportados,
para monitorear la velocidad de corrosin interna y determinar los periodos de exposicin.
41
Se debe verificar si el ducto cuenta con un programa de inyeccin de inhibidores para

evaluar su aplicacin y comprobar su eficiencia. Considerando que no existen
antecedentes de Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas o Normas
Internacionales que proporcionen los elementos, para establecer criterios de actuacin
ante las mltiples variables involucradas en la evaluacin, desarrollo e implementacin de
un programa de proteccin interior de ductos con inhibidores de corrosin en ductos de
transporte de fluidos lquidos y gaseosos.
3.4.1.1 Proteccin catdica
Se deben tomar acciones inmediatas donde la inspeccin indique que la proteccin

catdica no es lo suficientemente adecuada. Estas acciones deben incluir lo siguiente:
a) Reparar, remplazar o ajustar los componentes del sistema de proteccin catdica.

b) Proveer una proteccin catdica adicional donde sea necesario.
c) Limpiar y aplicar recubrimiento en estructuras desnudas.
d) Remover, reparar o ajustar monoblocks o juntas aislantes.
e) Remover los contactos metlicos adicionales.
f) Reparar los dispositivos de aislamiento que se encuentren defectuosos.
En los segmentos del ducto donde se hayan medido valores de potenciales tubo suelo
por debajo del mnimo especificado (- 0.850 mV), se debe realizar el reforzamiento de la
proteccin catdica, instalando nodos de sacrificio mediante soldadura de aluminotermia
en reas secas, y de soldadura hmeda en aquellos puntos donde el ducto es sumergido.
Fig. 3.6 Implementacin de la proteccin catdica.
42
3.4.1.2 Derecho de va
El derecho de va debe conservar en lo posible las condiciones originales y servir de

acceso adecuado a las cuadrillas de mantenimiento. Se deben conservar en buen estado
los caminos de acceso al derecho de va y a las instalaciones, con el propsito de
garantizar eficiencia en acciones emergentes.
Todos los trabajos de mantenimiento que se realicen en el derecho de va, deben ser
supervisados por personal calificado y con pleno conocimiento de los riesgos inherentes a
los productos, materiales y equipo que se manejan, as como de la seguridad pblica y del
personal.
3.4.1.3 Sistemas y dispositivos de seguridad
Se debe mantener el apriete (torque) recomendado por el fabricante en los esprragos de

las conexiones mecnicas de los sistemas de ductos para prevenir fugas. Se debe
efectuar un mantenimiento peridico al equipo, vlvulas, reguladores, etc.
3.4.1.4 Sealizacin
Se debe conservar en buen estado la sealizacin y mantener actualizada la clase de

localizacin del derecho de va.
Fig. 3.7 sealizacin.
43
3.4.2 Mantenimiento correctivo
3.4.2.1 Requisitos generales
Se debe contar con una base de datos que registre cada defecto o fuga, en donde se
indiquen: localizacin, causa, tipo de reparacin, etc. Esta informacin servir de base
para tomar las medidas correctivas necesarias.
Las reparaciones deben realizarse mediante un procedimiento calificado y aprobado, este

ser efectuado por personal con experiencia en el trabajo de mantenimiento y con
conocimientos de los registros a que se pueda estar expuesto, utilizando maquinaria,
equipos y materiales especficos para cada trabajo o actividad de reparacin.
En caso de que el mantenimiento correctivo requiera de trabajo de biselado y contra

biselado de la tubera, stos deben realizarse con maquina biseladora en frio o torno. No
se permite la utilizacin de equipo de corte oxiacetileno.
3.4.2.2 Clasificacin y certificacin de soldadores
Para llevar a cabo las operaciones de soldadura, los soldadores se deben calificar y
certificar de acuerdo a lo establecido en la norma de referencia NRF-020-PEMEX-2005
complementndose con lo indicado en API Std. 1104, seccin IX del cdigo ASME y a la
seccin 7.3.3, parte 2 de la NACE-MR-0175/ISO-15156-2 o equivalentes.
3.4.2.3 Clasificacin y certificacin de los procesos de soldadura
El procedimiento que se utilice para la operacin de soldadura en el ducto debe ser

calificado y certificado, mediante pruebas destructivas y no destructivas, para asegurar
que las soldaduras tengan propiedades mecnicas apropiadas para la tubera y
accesorios.
Se deben seguir las tcnicas establecidas en el procedimiento de reparacin, las cuales

deben considerar la utilizacin de elementos tales como envolventes completas, seleccin
de electrodos y procedimientos de soldadura apropiados. Aun cuando se realice una
reparacin con carcter provisional, como el uso de abrazaderas, se deben programar la
reparacin permanente o definitiva en el menor tiempo posible.
En todo trabajo de empaque y puesta en operacin posterior, a modificaciones o cambios

efectuados por rehabilitacin, operacin o mantenimiento, se debe purgar el aire e
inertizar el ducto, de acuerdo a procedimientos de PEMEX, para evitar la formacin de
mezclas explosivas.
Despus de una rehabilitacin mayor, todas las instalaciones superficiales deben ser
sometidas a inspecciones visuales, medicin de dureza de campo y anlisis de
flexibilidad.
44
3.4.2.4 Lmites de imperfecciones
Las imperfecciones (daos mecnicos) deben estar limitadas y como mnimo deben
cumplir lo indicado en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 discontinuidades en ductos y reparaciones permanentes o definitivas

aceptadas.
3.4.2.5 Corrosin generalizada y localizada
Para el caso de corrosin generalizada (exterior o interior), si el espesor de pared se ha

reducido a un valor menor que el espesor mnimo requerido, el contratista debe proponer
las acciones necesarias para confirmar y en su caso corregir este defecto.
En caso de reparacin se debe realizar un anlisis de integridad mecnica para

determinar el uso de camisas de refuerzo o sin relleno epxico o refuerzo no metlico.
45
CAPITULO IV SISTEMA DE MEDICIN
Conjunto de elementos que indican, registran y totalizan el flujo que pasa a travs de ellos
y que se est transfiriendo ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la
misma entidad.
4.1 Medicin del gas
A objeto de determinar la cantidad de gas que produce un Campo de Petrolero y sus

respectivos usos entre los que se destacan: inyeccin para sistemas de recuperacin
secundaria, combustible, transferencia interreas y entre los diferentes distritos, cantidad
que se transforma en los procesos de LGN, mermas de los diferentes sistemas de
recoleccin, transmisin y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores
industriales, gas arrojado a la atmsfera, la relacin de gas petrleo; y adicionalmente los
procesos en los cuales el servicio es bajo modalidad, todo lo anterior hace necesario y
la medicin exacta del gas natural.
4.2 Medidor por placa de orificio
Al hacer pasar un fluido por un conducto, al colocar dentro de este un obturacin se

ocasiona una restriccin al flujo, lo que origina un incremento en la velocidad del fluido y
una reduccin en la presin; as se establece una cada de presin entre la presin aguas
arriba y aguas debajo de la constriccin.
Fig. 4.1 Medidor por orificio.
4.3 Elementos primarios
Dispositivo instalado interna o externamente en la tubera de flujo, genera una seal en

relacin al flujo que circula por el ducto. La utilizacin del elemento primario (Placa de
Orificio) se regir de acuerdo a las siguientes normas: AGA 3, ANSI/API2530,
ANSI/ASME MFC 3M, ISO 5167.
46
4.3.1 Caja de orificio
Este aparato se instala en la lnea transportadora del gas y es la portadora de la placa de

orificio que representa la restriccin en el flujo de gas. Posee un mecanismo que permite
cambiar la placa de orificio con facilidad, ejecutando una maniobra relativamente simple
sin necesidad de parar el proceso.
Fig. 4.3 Porta placa de orificios
Dimetro del orificio
El dimetro de la perforacin en la caja de orificio es el dimetro interno de la apertura de

medicin, calculado a la temperatura de flujo ( ). Este dimetro se usa en la ecuacin de
flujo para determinar la taza de flujo.
El dimetro medido de la perforacin en la caja de orificio ( ) es el dimetro interno
medido a la temperatura de la caja de orificio (), en el momento de la medicin del
dimetro del agujero.
El dimetro de referencia del orificio ( ) es el dimetro del orificio a la temperatura de
referencia ( ). El dimetro de referencia del orificio es el dimetro de la perforacin
certificado o estampado en la caja.
Soporte de la caja de orificio
Se define como un elemento de tubera tal como un juego de bridas de orificio o un

accesorio del orificio, usado para contener y sostener la caja de orificio en el sistema de
tubera.
47
Fig. 4.3 Porta orificio
4.3.2 Tubo medidor
Se define como las secciones de tubera recta incluyendo todos los segmentos que son
integrales al soporte de la caja de orificio, aguas arriba y aguas abajo de la platina de
orificio.
Fig. 4.4 Tubo medidor
48
Dimetro interno de tubo medidor
El dimetro interno calculado del medidor () es el dimetro interno de la seccin aguas

arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de flujo . Este dimetro se usa en
las ecuaciones de nmero de Reynolds. El dimetro interno medido ( ) es el dimetro
interno de las seccin aguas arriba del tubo medidor, a la temperatura del tubo medidor,
( ), en el momento de las mediciones del dimetro interno.
El dimetro interno de referencia del tubo medidor ( ) es el dimetro interno de la
seccin aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia .
El dimetro interno de referencia es el dimetro certificado o estampado en el tubo
medidor.
Relacin de dimetros
La relacin de dimetros () se define como el dimetro calculado del agujero de la caja

de orificio () dividido por el dimetro interno calculado del tubo medidor () a condiciones
de flujo.
La relacin de dimetros ( ) se define como el dimetro medido del agujero de la caja de
orificio ( ) dividido por el dimetro interno medido del tubo medidor ( ).
La relacin de dimetro ( ), es el dimetro de referencia de la perforacin de la caja de
orificio ( ) dividido por el dimetro interno de referencia del tubo medidor ( ).
4.3.3 Rectificadores de flujo
Los rectificadores de flujo son equipos que remueven o reducen efectivamente los
componentes de turbulencia en la corriente de flujo. Su utilizacin no habilita la
reproduccin de datos para el clculo de coeficientes de descarga experimentales, como
si lo pueden lograr los acondicionadores de tipo aislante.
4.3.4 Tomas de presin "Tap Hole"
Es un orificio taladrado radialmente en la pared del tubo medidor o en el soporte de la

caja del orificio. Su borde interno est a ras con la superficie interior y no tiene rebabas.
4.3.5 Tomas de brida
Las tomas de brida son un par de tomas de presin ubicadas como sigue:
La toma aguas arriba est localizada una pulgada aguas arriba de la superficie ms
cercana de la platina de orificio.
La toma aguas abajo est localizada una pulgada aguas abajo de la superficie ms
cercana de la platina de orificio.
49
4.3.6 Presin diferencial
La presin diferencial () es la diferencia de presin esttica, medida entre tomas de

brida aguas arriba y aguas abajo.
La presin diferencial promedia ( ) es la diferencia de presin de alta y de baja en
una unidad de tiempo.
La presin diferencial instantnea ( ) es el diferencial en un instante de tiempo.
La presin diferencial de la raz cuadrada promedio ( ) es la raz cuadrada de
La suma de los cuadrados de la diferencia entre y .
4.3.7 Medicin de temperatura
La temperatura es la temperatura del fluido, medida en la localizacin designada,

aguas arriba o aguas abajo de la caja de orificio. Los pozos del termmetro deben
ubicarse para detectar la temperatura promedio del fluido en la caja de orificio, Los termo
pozos normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la caja de orificio, a una
distancia determinada.
La temperatura es la temperatura medida de la caja de orificio y/o del tubo medidor en
el momento de las mediciones de los dimetros.
La temperatura es la temperatura de referencia usada para determinar el dimetro de
referencia de la caja de orificio ( ) y/o el dimetro interno de referencia ( ) del tubo
medidor.
4.3.8 Rugosidad promedio ( )
La rugosidad promedio ( ) es la definida en la norma ANSI B46.1 como "el promedio

aritmtico de los valores absolutos de la desviacin del perfil de altura medido, tomado
dentro de la longitud de la muestra y medido a partir de la lnea grfica central".
4.3.9 Tipos de placas de orificio
Estos medidores se clasifican en concntricas, excntricos y segmentados. Las placas de

orificio concntricas son las ms utilizadas, instalndose en bridas y cajas de orificio.
1. Placas de Orificio tipo Concntrico
Estos medidores se caracterizan porque, no tienen piezas en movimiento en el

caudal de flujo. La capacidad de medicin de estos medidores, es una funcin del
dimetro de la agua. La principal desventaja, es que la seal de flujo no es lineal, y
la obtencin del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de
datos.
50
Fig. 4.2 Placa de orificio tipo concntrico
51
2. Placas de Orificio tipo Excntrico
La principal ventaja de estos medidores es que la localizacin del orificio le permite

utilizarlo en la medicin de fluidos con contaminantes slidos, o fluidos de aguas
aceitosas y vapor hmedo. La principal desventaja, es que solo pueden ser
utilizados en tuberas con dimetro menores a 6 pulgadas.
3. Placas de Orificio tipo Segmentado
Las caractersticas de ventajas y desventajas de estos medidores son similares a

los de tipo Excntrico. Adems que el segmento abierto puede ser colocado en el
tope o en el fondo de la lnea, lo cual depende del tipo de servicio para el cual se
requiera. Los medidores pueden ser utilizados en la medicin de gases, lquidos y
vapor.
Cabe sealar que el uso de placas de orifico tipo excntricos y segmentados no son de
uso para medicin del transporte de hidrocarburos por ductos, pero s de otras industrias.
4.4 Elementos secundarios
Este es un dispositivo que responde a la sealizacin del elemento primario y la convierte

en una seal de salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con
lo cual se determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los
siguientes instrumentos:
4.4.1 Registradores de flujo y presin
Este instrumento se utiliza para registrar sobre la cara de un disco de papel variaciones
de la presin a travs del Disco de Orificio, el cual representa la Presin Diferencial () y
la presin de flujo de gas del sistema, que representa la Presin Esttica (), necesarias
en l clculo de la cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton
es el ms utilizado en la empresa. Es altamente sensible al lquido, afectando el elemento
diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando un
cierre de balance.
4.4.2 Registros
Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas utilizadas en la medicin

de flujo, pero bsicamente se puede clasificarlos en grficos uniformes o lineales, grficos
de raz cuadrada.
52
4.4.3 Grficos lineales o uniformes
La lectura tomada sobre estos registros representa una relacin lineal con respecto al
diferencial de presin producido por el flujo que en ese instante est fluyendo a travs del
elemento primario. Estos grficos se caracterizan por sus divisiones uniformes
4.4.4 Grficos de raz cuadrada
Este tipo de grficos no seala una indicacin directa de presin diferencial, pero tiene la
ventaja de poder indicar, el porcentaje de flujo que en un momento determinado est
circulando a travs del elemento.
El elemento secundario es un dispositivo que responde a la sealizacin del elemento

primario y la convierte en una seal de salida que puede ser traducida en tasa de flujo o
cantidad de fluido.
4.5 Elemento terciario
Este dispositivo permite realizar el clculo del volumen, a travs de un sistema

computarizado
4.6 Seleccin de los medidores
Con el objetivo de tener una alta exactitud en la medicin de los fluidos manejados, con lo
cual se logra consistencia en el control de las operaciones, la seleccin del medidor
adecuado para un determinado servicio requiere de la aplicacin de una serie de criterios
que facilitan la seleccin del dispositivo idneo al ms bajo costo. Los criterios de
seleccin a tomar en cuenta son:
1. Tipo de fluidos a medir
En el mundo petrolero los fluidos a manejar son (petrleo, gas, vapor de agua)
2. Propsito de la medicin
Dentro de los propsitos se tiene (control de flujo, distribucin de volmenes,

control de inventarios; venta de productos y obtencin de datos para ingeniera de
procesos).
53
3. Exactitud requerida
La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propsitos de confiabilidad, (1,0 a

2,0%) para propsitos de control.
4. Volumen a manejar
Este es un parmetro de gran importancia, para definir el tipo de medidor a utilizar.
5. Costo relativo
Aqu lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los costos de instalacin

inicial, y los costos de mantenimiento.
6. Instalaciones de mantenimiento y calibracin
Lo de mayor importancia a tener en cuenta son los requerimientos de

herramientas y/o equipos especiales; y; entrenamiento requerido por el personal.
7. Limitaciones fsicas de la instalacin
A tomar en cuenta los siguientes aspectos; Requerimiento de espacio para

tuberas; disponibilidad de energa elctrica y Clasificacin de reas peligrosas.
Todos estos parmetros hay que tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la
eficiencia de la medicin obtenida con este tipo de medidor.
4.7 Equipos e instalacin de orificios de medicin
En este punto se tiene:
4.7.1 Carrera de medicin
El cual debe contener: Un plato de orificio, un porta placa, una tubera acondiciona para
ser instalada aguas arriba, y venas enderezadoras. El dimetro a utilizar en este medidor
depende del volumen de fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es
necesario especificaren forma precisa el rango de presin diferencial del instrumento que
ser utilizado en la medicin. El tamao requerido para general la presin diferencial
ptima, tiene que ser determinado, con el tamao se procede a seleccionar el dimetro
dela carrera de medicin.
54
4.7.2 Medidores de placa de orificio
Este es uno de los medidores de mayor utilidad para las mediciones de la tasa de flujo.
Los medidores de placa de orificio son de alta sensibilidad y de gran precisin. Por, lo
general la placa va instalada dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja
con respecto al tipo de brida que la placa queda muy centrada en
la tubera y el cambio o inspeccin de la placa es ms sencilla. Existen dos tipos de placa
de orificio
4.7.2.1 Medidor tipo paleta
Este tipo de medidor se utiliza para colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa
informacin pertinente a la placa, como el dimetro nominal y clasificacin de presin de
la brida, por ejemplo, adems del dimetro del orificio y el material de fabricacin. En
estos medidores se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el
objetivo que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El dimetro externo del
medidor vara de acuerdo al dimetro interno nominal de las bridas. La correcta
instalacin de la placa conlleva a una medida precisa y exacta.
4.7.2.2 Medidor de tipo placa universal
Este tipo de medidor se emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas
las placas son iguales para el mismo dimetro nominal y todas las especificaciones de
presin .Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable
conocer el dimetro interno de la tubera, en vista que el sello que se emplea en estas
cajas alrededor de la placa universal vara de acuerdo a dicho dimetro, con el objetivo de
poder ajustarse al mismo.
4.8 Condiciones para la utilizacin de un medidor de placa de orificio
La medicin del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de
gran precisin. Adems existe una gran cantidad de normar que regular su
funcionamiento. Estas normas fijan las dimensiones y tolerancias, que harn que el
funcionamiento del medidor sea preciso y exacto.
La norma NRF-162-PEMEX-2011 establece:
1. La superficie agua arribas de la placa ser plana, y al ser instalada quedara

perpendicular al eje del tubo. La desviacin mxima de la curvatura a lo largo de
todo el dimetro ser de 0,0254 por centmetro de la altura circunferencial.
Una dimensin igual o menor que 2 ser considerada como plana. La

tolerancia permisible de desviacin se determinar, segn la tolerancia sindicada,
para tal proceso.
55
2. El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa sercuadrad

o, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de modo que
no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un verificador de
borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones, mientras que
permanezca en servicio. Tambin la placa se mantendr limpia en todo tiempo y
libre de acumulaciones de suciedad, lquidos y otros materiales extraos, al
proceso de medicin.
3. El orificio de la placa se deber perforar en el centro de la misma y una vez

instalada, este orificio deber de quedar concntrico con respecto al dimetro
interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia mxima
de3% con respecto al dimetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace
ms crtica en los medidores con tubo medidor de bajo dimetro con relacin ()
alto y cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presin.
4. El dimetro medido del orificio debeser lo ms cercano al utilizado por lclculo del
factor bsico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres dimetros
diferentes y uniformemente espaciados.
Cuadro tolerancia prctica para dimetros de orificio
5. Para efecto de diseo se recomienda que la razn (d/D) est limitada en la

siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida:
0,15<<0,70
0,20<<0,67
56
6. La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosin Existen lmites en

cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma
establece que el espesor no debe de excederse 1/50 del dimetro de la tubera o
1/8 del dimetro del orificio. Es decir, que platos para dimetros nominales de
tuberas menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de1/8 pulgadas.
La verdad es que el espesor de plato ms pequeo que utiliza la industria es de
1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles un bisel de 45
grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior o aguas
abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior del plato.
En orificio ms utilizados en los medidores placa de orificio son los concntricos
con bordes afilados.
4.8.1 Mantenimiento de los medidores de placa de orificio
Los medidores Placa de Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza.
Esta ser la nica forma de mantener y garantizar la precisin de la medicin. El usuario
establecer el programa de mantenimiento adecuado. Adems el medido debe ser
constantemente revisado, sobre todo en torno a: Dimetro del orificio, filo de la cara aguas
arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralizacin respecto del tubo
medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier impureza.
4.9 Ventajas y desventajas de la medicin del gas natural con caja de orificio
Ventajas
1. Mayor tolerancia a las impurezas del gas natural.

2. Cuando un bache de lquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medicin de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos propios dela medicin.
3. Al efectuar el anlisis de la presin diferencial y esttica, por parte de los
operadores de campo, se realiza el diagnstico oportuno de la presencia de
lquidos en el gas natural a objeto de poner en vigencia las alertas respectivas.
Cuando la plumilla indicadora de la presin diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de lquidos en al corriente del gas
natural e indica que aguas arriba de la corriente.
4. Equipos simples y econmicos.
5. Equipos instalados en los campos petroleros a la intemperie, es decir no necesitan
de instalaciones cerradas.
6. Fcil ejecucin de mantenimiento, dado que presentan dos cmaras o
compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de incremento de
flujo y/o disminucin del mismo, y adicionalmente el reemplazo de partes
asociados a los elementos secundarios (caja de registro).
57
Desventajas
1. Instrumento con baja precisin entre 1 y 2%.

2. Es fcil que el equipo se descalibre, esto ocurre inclusive con el cambio de la
carta, lo cual se realiza semanalmente.
3. En los ltimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio
(secundarios), son hurtados con facilidad.
4. Pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar fuera de
servicio.
5. Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
6. En los puntos de medicin alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecnico (rotacin al resorte del reloj) por uno de reloj con
batera a prueba de explosin.
7. Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la
misma se realiza con un promedi lo cual incrementa el porcentaje de error en
la medicin.
Mediciones de gas errneas en cajas de orificio
La soldadura de la tubera y la caja de orificio no corresponden al mismo espesor,

por lo tanto queda una seccin que genera turbulencia del fluido, lo cual hace que
el flujo no sea laminar en la caja de orificio y por ende se introduce error en la
medicin. Esto se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presin
que ejerce el flujo sobre la tubera.
Es comn encontrar instalados en el tubo medidor puntos de toma (y/o cambios de
direccin para cualquier servicio) muy cerca de la caja de orificio sin respetar la
normativa que establece las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de
la placa. Ello se hace con el fin de evitar la turbulencia que distorsiona los
parmetros de medicin.
Es comn que al instalar las bridas de la caja de orificio no queden alineadas con
las de la tubera.
Al pasar un bache de lquido por una caja de orificio es necesario hacerle el
respectivo mantenimiento, a tal fin se debe retirar el instrumento de medicin.
58
4.10 Ecuaciones para flujo volumtrico de gas en un medidor de placa de

orificio
En la medida de la mayora de los gases y especialmente gas natural, la prctica general

3
consiste en expresar la taza de flujo en a ciertas referencias especificadas o
condiciones bsicas de presin y temperatura. Una manera conveniente de hacer este
cmputo es escribir la ecuacin de flujo usando la constante de flujo C.
Dnde:
3
Es la taza de flujo volumtrico en a condiciones bsicas
La Presin diferencial en pulgadas de agua a 60F.
La Presin esttica absoluta en 2 . Se usa el subndice cuando la presin

esttica absoluta se mide en las tomas de orificio corriente arriba o el subndice 2 cuando
la presin esttica absoluta se mide en la toma aguas abajo.
Adems:
Es la constante de flujo del orificio.

Es el factor bsico del orificio.
Factor del nmero de Reynolds.
Factor de expansin.
Factor de presin base.
Factor de temperatura base.
Factor de temperatura de flujo.
Factor de densidad relativa real.
Factor de sper compresibilidad.
Factor de manmetro (para medidores de presin diferencial tipo mercurio

solamente).
Factor de localizacin del medidor (para medidores de presin diferencial tipo
mercurio).
Factor de expansin trmica del orificio.
59
La constante de flujo del orificio, C, se define como la rata de flujo de aire, como gas real,
en pies cbicos estndar por hora, cuando la extensin es igual a la unidad.
Los valores de los factores de correccin dependen de la configuracin del orificio,
localizacin de las tomas de presin y condiciones de operacin. Para simplificar este
anlisis solo se discutirn los orificios circulares concntricos. Esta es la configuracin
ms comnmente aceptada para medidas de flujo precisas.
Factor bsico de orificio. El factor bsico de orificio es funcin del dimetro interno de
la tubera y del dimetro del orificio, y se puede calcular de la siguiente ecuacin:
= 338.17 2 0
Dnde:
0 Es el coeficiente de descarga.
d El dimetro del orificio, en pulgadas
El coeficiente de descarga 0 , se determina a partir de la siguiente ecuacin:

0 =
15
1+
1000 000
El primer clculo en este proceso es determinar , a partir de una de las siguientes

ecuaciones:
Para tomas en brida:

5
0.007 0.076 4 1 5 0.5 2
= 0.5993 + + 0.364 + 0.5 + 0.4 1.6 0.07 +

0.034 3 65 5
0.009 + [0.5 ] 2 + 2 + 3 [ 0.7] 2

Es el dimetro interior del tubo de medicin en .
60
Para tomas en tubera:
0.0182 0.06 2 0.225 5

= 0.5925 + + 0.440 + + 0.935 + + 1.3514

1.43 5
+ 0.5 [0.25 ] 2

Nota: En estas ecuaciones los signos de algunos de los trminos con exponentes
fraccionarios pueden ser negativos para algunos valores de b. En tales casos, estos
trminos deben despreciarse y se le da un valor de cero (0), y donde estos trminos sean
un factor de otro trmino, el producto total debe considerarse como cero.
El segundo clculo es para determinar el valor E
= (830 500 + 90002 42003 + )
Dnde:
530
=
0.5
Para tomas en brida.
Factor de nmero de Reynolds
El factor de nmero de Reynolds, se define como:

= 1 +

Donde
Es el nmero de Reynolds en el orificio.

Es una funcin de los dimetros del tubo medidor y del orificio. Se determina
mediante la ecuacin utilizada en el clculo de .
61
Factor de expansin
El factor de expansin es una funcin de la relacin , la relacin de la presin

diferencial a la presin esttica y la relacin de los calores especficos (llamada tambin el
exponente isotrpico o la relacin de la capacidad calorfica especfica). Las ecuaciones
para el factor de expansin , dependen de dnde se mida la presin esttica (aguas
arriba o aguas abajo de la platina de orificio) y si se usan tomas en bridas o tomas en
tubera.
Factor de expansin referido a presin corriente arriba
Si la presin esttica absoluta se mide en la toma corriente arriba, entonces el valor del
factor de expansin 1 se puede calcular usando la ecuacin:
1
1 = 1 (0.41 + 0.35 4 )

Dnde:
1 Es el factor de expansin, basado en la presin esttica medida corriente arriba. Los

valores 1 computados con estas ecuaciones estn sujetos a una tolerancia que vara
desde 0 cuando 1 = 0 hasta 0.5 por ciento cuando 1 = 0.20. Para valores mayores de
1 se puede esperar una mayor incertidumbre. La ecuacin para tomas en bridas se
puede usar para un rango de beta entre 0.10 y 0.80; para tomas en tubera se puede usar
en un rango de 0.10 y 0.70.
1 Es la relacin de la presin diferencial a la presin esttica absoluta en la toma
corriente arriba.
Es la relacin del calor especfico del gas a presin constante al calor especfico del
gas a volumen constante y condiciones de flujo.
Factor de presin base
El factor de presin base se aplica para cambiar la presin base de 14.73 (valor
usado en USA). Se calcula dividiendo 14.73 entre la presin base absoluta requerida
(contractual). Se expresa con la frmula:
14.73
=

Dnde:
Es la presin base requerida (contractual) en 2 .

62
Factor de temperatura base
El factor de temperatura base , se aplica cuando la temperatura base es diferente de

60 F y se calcula dividiendo la temperatura base requerida (contractual), en grados
Ranking, entre 519,67 R. Se expresa mediante la ecuacin:

=
519.67
Dnde:
Es la temperatura base requerida (contractual) en grados Ranking.
Factor de temperatura de flujo
El factor de temperatura de flujo se requiere para cambiar, de la temperatura de flujo

supuesta de 60 F, a la temperatura de flujo real .
Se determina dividiendo 519.67 R entre la temperatura del flujo, en grados Ranking, y
extrayndole la raz cuadrada al resultado. Se expresa con la ecuacin:
0.5
519.67
=

Dnde:
Es La temperatura real de flujo del gas, en grados Ranking.
Factor de gravedad especfica
El factor de densidad relativa real (gravedad especfica) , se aplica para cambiar de

una densidad relativa real del gas de 1.0 a la densidad relativa real del gas que fluye y se
obtiene tomando la raz cuadrada de la relacin que resulta de dividir 1.0 entre la
densidad relativa real del gas:
1 .5
=

63
Factor de expansin trmica del orificio
El factor de correccin , requerido para corregir el error resultante de la expansin o

contraccin del orificio se puede calcular de la siguiente manera (para temperaturas de
operacin entre -200 F y +340 F).
Para acero inoxidable 304 y 316:
= 1 + 0.0000185
Dnde:
Es la temperatura del fluido que pasa por el orificio, en F

La Temperatura del orificio, en F, cuando se mide al dimetro del orificio.
Este factor puede hacerse igual a 1 por acuerdo entre las partes.
64
CAPITULO V CALCULOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN DEL GASODUCTO
5.1 Ubicacin geogrfica
Ciudad PEMEX Nuevo Teapa Poza Rica - Ciudad de Mxico
Fig. 5.1 Ubicacin geogrfica del gasoducto.
65
5.2 Caractersticas y condiciones de operacin
Se va a transportar Gas Natural y de acuerdo a la normativa correspondiente se tienen los

siguientes datos:
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural.
= 0.0766 3 Densidad del gas natural.

= 0.622 Densidad relativa del gas natural.
= 0.0116 Viscosidad del gas natural a temperatura ambiente.
= 0.995 Factor de compresibilidad del gas natural.
3
= 100 000 000 Gasto a transportar.
= 1 017 Longitud total del ducto.
= 30 Dimetro supuesto.
= 10 Altura inicial del gasoducto (Ciudad PEMEX) en msnm.
= 2 232 Altura final del gasoducto (Ciudad de Mxico) en msnm.
= 0.0006 Rugosidad para tuberas de acero comercial.
= 25 Temperatura de operacin.
0 = 293.15 Temperatura del gas natural a condiciones base.

0 = 1 Presin del gas natural a condiciones base.
2

1 = 80 Presin de descarga.
2
2 = 600 2 Presin de succin.

5.3 Secuencia de clculos
66
1. Se calcula la diferencia de altura sobre el nivel del mar con las ciudades extremo
del gasoducto, de sta manera, se generalizan los clculos haciendo la suposicin
de que el flujo y las prdidas de presin a vencer, actan sobre una recta con
pendiente positiva (si es flujo ascendente) o negativa (flujo descendente).
De acuerdo con el perfil topogrfico tenemos los siguientes datos:
(Ciudad PEMEX) = 10 m
(Ciudad de Mxico) = 2 232 m
= 2 232 10
= 2 222
Por lo tanto, se tiene flujo Ascendente.
2. Calculo de la presin hidrosttica.
= (Ecuacin general)
= 0.02278
Dnde:
|| = 2

= 3

|| = m
Sin embargo, el gas no genera presin hidrosttica.
Por lo tanto: = 0
3. Se calcula el nmero de Reynolds para determinar el tipo de flujo que se tiene.
67
Para hacer el clculo correspondiente, supondremos un dimetro de diseo, que

depender de la experiencia del ingeniero a los gastos manejados en la industria.
Suponemos un dimetro de 30 pulgadas.
Primero se calcula la velocidad de flujo.

= 0.00212
2
Dnde:
|| =
|| =
3
|| =
Sustituyendo valores:
100 000 000 3

= 0.00212 2
= 235.55556
(30)
Ahora se calcula el Nmero de Reynolds con la siguiente frmula:

= 1488.16394

Dnde:
| | =
|| =
|| =
= 3
=
(235.55556)(30)(0.0766)
= 1488.16394 = 69 444 230.78
(0.0116)
4. Calculo del factor de friccin.
Teniendo un dimetro de 30 pulgadas, se estima el valor de la rugosidad relativa

(Acero comercial) con el Diagrama de Rugosidad Relativa en Funcin del
Dimetro (Anexo 1) y posteriormente, utilizando el Diagrama de Moody (Anexo 2)
68
se puede obtener una buena estimacin del factor de friccin, sin embargo, un
buen diseo y por tanto la construccin del ducto, depende del buen uso de esos
diagramas, por lo que se puede optar por el clculo del coeficiente de friccin.
El factor de friccin se calcula con la ecuacin de White Colebrook.
2
2.514
= 2 log10 +
3.715
Dnde:
Es el factor de friccin.
= 0.0006 La rugosidad de la tubera (acero comercial).
= 30 Dimetro supuesto.
= 69 444 230.78 Numero de Reynolds.
Para resolver sta ecuacin, se program la solucin simple en Borland C++

(Anexo 3) con un valor inicial de 1 y con 5 iteraciones, la modificacin de estos
valores en el programa no afecta considerablemente el resultado del factor de
friccin.
El programa solicita los siguientes datos:
Dimetro de tubera.
Rugosidad de la tubera.
Nmero de Reynolds.
El programa arroj un valor para el factor de friccin exacto de:
= 0.00910709 0.0091
5. Calculo del dimetro real del gasoducto con la ecuacin de Panhandle B para
gasoductos horizontales (tuberas de ms de 24 pulgadas de dimetro).
69
0.51
0 1.02 2.53 12 22 1 0.49011 1 0.51
= 737
0
Dnde:
3
= 100 000 000
0 = 293.15 Temperatura del gas natural a condiciones base (20 C).

0 = 1 Presin del gas natural a condiciones base 14.2233 2 .
2

1 = 80 Presin al inicio del ducto (presin de descarga).
2
1 137.86369 2 + 14.7 = 1152.56369 2 .

2 = 600 2 Presin al final del ducto (presin de succin).

600 2 + 14.7 = 614.7 2 .

= 1 017 Longitud de la tubera (631.9345 millas).
= 0.995 Factor de compresibilidad del gas natural.

= 0.622 Densidad relativa del gas natural = .

= 25 Temperatura base de operacin (536.67 R).
= 0.0091 Factor de friccin (calculado anteriormente).
= 0.92 Factor de eficiencia para tubera nueva.
Es el dimetro calculado en pulgadas.
Despejando el dimetro de la ecuacin queda:
70
1.02 2 20.51
[] 7370 1 0.49011 1 0.51
0 1 2

2.53

=
Para el clculo correcto de la ecuacin se resolver en partes:
1.02
0 1.02 20
737 = 737 = 1 043.41651
0 14.2233
0.51 0.51
12 22 (1 152.56369)2 (614.7)2
= = 41.83444
(631.9345)(0.995)
1 0.49011 1 0.49011
= = 1.26202
0.622
1 0.51 1 0.51
= (0.92) = 0.40976
(536.67)(0.0091)
As;
[100 000 000] [22 572.90546]

= 2.53 = 27.62293
= 28
El dimetro ideal es de 20 pulgadas, sin embargo la construccin del ducto y por

tanto el dimetro de ste, depender de la normatividad y las existencias en el
mercado.
6. Calculo del espesor mnimo requerido.
71
Para poder calcular el espesor, se despeja de la ecuacin de Barlow donde

usaremos a la presin de operacin como la presin de descarga, para despus
calcular la presin mxima de operacin.
2
=

Despejando queda:

=
2
Dnde:
Espesor mnimo requerido en pulgadas.
= 1 137.86369 2 Presin de operacin (Se utiliza la presin de descarga

anterior).
= 28 Dimetro calculado.
= 52 000 2 Esfuerzo mximo de cedencia (segn la especificacin API

std 5L X - 52).
= 0.4 Factor de construccin.
= 1 Factor de junta longitudinal o factor de soldadura (1 por ser tubera sin

costura).
= 1 Factor de temperatura (1 se trabaja a temperatura menor a 250F)
(1137.86369)(28)(1)
= = 0.76587
2(52000)(0.4)(1)
7. Calculo del espesor de diseo.
72
= ( + )
Dnde:
Es el espesor de diseo en pulgadas.
= 0.76587 Espesor mnimo requerido.
= 0.125 Espesor agregado al tiempo de vida del ducto (6.25 mplg x ao).
El ducto de construye para un tiempo de vida de 20 aos.
= 1.1 Factor de seguridad para el espesor del ducto.
= (0.76587 + 0.125)(1.1) = 0.97996
8. Calculo de la presin mxima de operacin de diseo.
Para el clculo de esta presin se utiliza la ecuacin de Barlow.
2
=

2(52000)(0.4)(0.97996)(1)
= = 1 455.94057 2
(1)(28)
La presin mxima de operacin de diseo result ser mayor que la presin de

operacin (presin de descarga 1 137.86369 2 ) por lo que el diseo del ducto

cumple con el requerimiento de operacin. De lo contrario, si dicha presin
resultase menor que la presin de descarga, se propone un dimetro mayor y se
repite el clculo.
73
9. Calculo del gradiente de perdida de presin por friccin, de acuerdo a la ecuacin

de Darcy Weisbach.
2
=
2
Para facilitar el clculo se utiliza la ecuacin con su factor de conversin.
2
= 6.83867

Dnde:

2
Es el gradiente de perdida de presin por friccin en .

= 0.0091 Factor de friccin.
= 0.0766 3 Densidad del gas natural.

= 28 Es el dimetro calculado.

Es la velocidad del gas en .
Sin embargo, se tiene que calcular la nueva velocidad para el dimetro calculado.
100 000 000

= 0.00212 = 270.40816
(28)2
74

(0.0091)(0.0766)(270.40816)2 2
= 6.83867 = 12.44868
28
Para calcular las cadas de presin por friccin a lo largo del gasoducto solo
multiplicamos el gradiente por la longitud total de la tubera.

= () = (12.44868)(631.9345) = 7 866.75037 2

10. Calculo de la presin total en la tubera.
= + +
Dnde:
La presin total a vencer a lo largo de la tubera.
= 600 2 Presin de succin.

= 0 Presin hidrosttica.
= 7866.75037 2 Presin de la tubera por friccin.

= 600 + 7866.75037 = 8 466.75037 2

11. Calculo del nmero de estaciones de compresin que se necesitan en el

gasoducto.
75
8466.75037
= = 5.81531 6
1455.94057
Son las estaciones tericas del gasoducto, sin embargo el nmero de estaciones
de compresin, depender del perfil topogrfico.
12. Calculo de la potencia de compresin.
0.4682 1 0.206
= 1
106 2
0.4682 1 137.86369 0.206

= (536.67 )(100 000 000) 1 = 3 540.897
106 600
13. Calculo de las estaciones de compresin.
La primera estacin de compresin estar ubicada en el inicio del gasoducto

(Ciudad PEMEX Km 0, msnm 10) y la segunda estar a una distancia que resulta
de dividir la presin mxima de operacin de diseo entre el gradiente de prdidas
de presin por friccin de la tubera:
76
1455.94057
= = 116.95542
12.44868
= 188.2215
Teniendo la distancia, usaremos el perfil topogrfico para encontrar la altura de la

segunda bomba, que en este caso es de 39 msnm.
Para determinar la columna de longitud equivalente, utilizamos el mtodo grfico,

con la ecuacin de la recta = + , donde:
Es la altura en metros.
Es la distancia de la tubera en km.

2 2
Es el gradiente de presin 12.44868 = 7.73524 .
Es la ordenada de la ecuacin.
Despejando:
Sustituir valores con las coordenadas de la segunda bomba (188.2215, 39).
= (39) 7.73524(188.2215) = 1 494.93848
Como la altura de la primera bomba es de 10, solo restamos.
1 494.93848 10 = 1 484.93848
Que es la columna de longitud equivalente.
Para determinar la ubicacin de la tercera estacin de compresin, graficamos la

ecuacin = 7.73524 + 1 494.93848 y donde dicha recta interseque con el
perfil topogrfico, obtendremos las coordenadas de sta.
Para la cuarta y restantes estaciones de compresin, slo se traslada el punto de

la tercera estacin hacia arriba con la columna de longitud equivalente
77
(1484.93848) y ah mismo se traslada la recta ( = 7.73524 + 1 494.93848) y

as se determinan las coordenadas de las dems estaciones de compresin.
Estacin Altura (msnm) Distancia (km) Ubicacin
1 10 0 Ciudad PEMEX
2 39 188.2215 Carretera Crdenas Coatzacoalcos

Veracruz
3 6.1003 384.4453 Cosamaloapan
4 13.0487 575.5176 Carretera Poza Rica Veracruz
5 188.8109 744.7659 Libramiento Papantla
6 1 026.6076 828.8051 Viaducto la providencia Puebla
7 2 185.4408 870.5858 Tepepa
Fig. 5.2 Ubicacin de las estaciones de compresin en el perfil topogrfico.
14. Calculo de las vlvulas de seccionamiento.
78
1017
= = = 33.9
30 30
Sin embargo, esto sera en un caso ideal, por norma se colocan antes y despus
de los cruces de ferrocarril, puentes, ros y poblados, si son extensos se tendr
que poner una vlvula cada 5 km por mnimo. En este caso se tuvieron 133
vlvulas de seccionamiento.
Distancia Descripcin Vl Estado Carretera

(km) vul
as
0 Inicia ruta en cd. Pemex 1 Tabasco
(centro)
4.02 poblado de ciudad Pemex 1 Tabasco
15.200 Poblado cerca de cd. 1 Tabasco
Pemex
26.850 Toca carretera 1 Tabasco Villahermosa Chetumal
Villahermosa- Chetumal
52.005 Puente Zapote II 2
56.3 inicia Villahermosa 1 Cd del Carmen
Villahermosa
57.3 Rio Grijalva 2
64.100 Puente Carrizal II 2 Villahermosa Crdenas
69.3 Termina Villahermosa 1
95.674 Rio intermitente 2
105 Comienza Heroica 1
Crdenas
111 Termina Heroica 1 Crdenas- Coatzacoalcos
Crdenas
149 en san miguel por 1
distancia
180.958- Cruce del rio Tonal 2 Veracruz
181.200
211.900 Cruce de ferrocarril 2
216.533 Poblado Ixhuatln del 2
218.324 Sureste
223.864 Rio intermitente 2
231-244 Minatitln 2 Transsmica
271-277 Acayucan 2 (257) Minatitln
Crdoba
304.900 Cruza cuerpo de agua 2
perenne
360 Cruza cuerpo de agua 2
perenne
378.8332 Cruza cuerpo de agua 2
79

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL TRANSPORTE Y MEDICIN DE HIDROCARBUROS

GASODUCTO CIUDAD PEMEX NUEVO TEAPA POZA RICA CIUDAD DE MXICO

CAPITULO II DISEO Y CONSTRUCCIN DEL GASODUCTO

2.1 Diseo del gasoducto

2.1.1 Bases de usuario y de diseo

Se realizara el proyecto de construccin de un gasoducto, tomando como puntos claves

caractersticas del derecho de va y clases de localizacin

Fig. 2.1 Estructura de los gasoductos.

Asimismo, los materiales deben utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del

Accesorios: Las bridas, conexiones soldables, esprragos, tuercas, empaques y dems

En el diseo de soportes, abrazaderas y anclajes, debe considerarse los siguientes

Pueden ocasionalmente requerirse abrazaderas y/o dispositivos de amortiguamiento para

2.1.3 Expansin y flexibilidad

2.1.4 Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.

La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que

2.1.5 Cargas sobre el gasoducto durante su fabricacin, instalacin, operacin

2.1.6 Espesor adicional por desgaste de corrosin

Espesor mnimo requerido.

Espesor adicional por corrosin.

Se debe utilizar un margen de corrosin como base en resultados estadsticos en el

2.1.7 Proteccin contra la corrosin interna y externa

Se deben implementar las medidas necesarias para el control de la corrosin interna y

Control de la corrosin externa.

El control de la corrosin externa de los gasoductos debe realizarse mediante la

La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas,

Los gasoductos enterrados o sumergidos deben estar catdicamente protegidos por

El control de la corrosin interna de los gasoductos debe realizarse mediante la

Fig. 2.2 Corrosin externa y proteccin catdica.

2.1.8 Vlvulas de seccionamiento

a. Lo ms cercana a conexiones de ramales al ducto troncal.

b. Antes y despus de cruces de ros, lagos o lagunas de ms de 30m de ancho.

c. Antes y despus de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano.

d. En caso de conduccin de lquidos en pendientes pronunciadas y cerca de centros

En cualquier caso considerar la seguridad y no rebasar por carga hidrosttica la presin

- Las vlvulas deben ser de paso completo y continuado y su clasificacin presin-

2.1.9 Trampas de diablos

2.1.10 Obras especiales

Los sistemas de transporte cruzan en su ruta con diversos obstculos artificiales y

2.2 Procesos de Construccin

En algunos casos el trazado de la ruta atraviesa propiedades particulares, haciendo

Dimetro (pulgadas) Derecho de va (metro)

- Se debe mantener la totalidad de la operacin dentro de rango especificado.

- Se tendr especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y desperdicios generados.

Si la situacin lo amerita se construirn senderos para desplazamientos de vehculos y de

Existirn reas de almacenamiento de tuberas y materiales.

Fig. 2.3 Derecho de va.

La maquinaria, equipo, herramienta, carpas, equipos de cocina, botiquines, extintores,

2.2.3 Apertura de zanja

En terreno rocoso, en el fondo de la zanja debe colocarse un colchn de material suave,

En los casos de zanjas cercanas a carreteras, caminos, canales de riego, quebradas,

Fig. 2.4 Apertura de zanja.

2.2.4 Transporte y tendido de tubera

En el tendido, al bajar los tubos cumplir con:

- Utilizar maquinaria adecuada o montacargas.

- Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor utilizar cojines de

Cuando el gasoducto no es de igual dimetro en toda su extensin, se har el tendido por

En el tendido se incluye las vlvulas de bloque y de seguridad los reguladores de presin,

Fig. 2.5 Tendido de tubera.

2.2.5 Doblado, alineado y soldadura de la tubera

- La dobladura se har en fro.

- No se aceptarn dobladuras por calentamiento.

- No se aceptarn tubos con arrugas.