OPERACIN Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO

Y PREDICTIVO DE CALDEROS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE

VAPOR

I. INDICE

II. INTRODUCCION

Una caldera es un cambiador de calor; transforma la energa qumica del combustible en energa
calorfica. Adems, intercambia este calor con un fluido, generalmente agua, que se transforma en vapor
de agua. En una caldera se produce la combustin que es la liberacin del calor del combustible y la
captacin del calor liberado por el fluido. La caldera es necesaria para poder realizar la gran mayora de
los trabajos y a su vez, tambin para el confort de las personas ya que gracias a ella las personas reciben
calor en todos los lugares que posean una caldera. Este calor recibido de la caldera viene dado por los
mecanismos bsicos de transmisin de calor: la conduccin es el calor que pasa de una parte a la otra de
la pared del hogar, o de los tubos de humos; la conveccin, los tubos de humos se calientan al contacto
con los productos de combustin y, por ltimo, la radiacin se produce un intercambio de calor de la
llama a las paredes del hogar.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc.,
hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la
primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo
(de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo,
que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente
por James Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales.
Ella fue la impulsora de la revolucin industrial.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos como
agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas
encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia,
necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
A lo largo de la historia se han construido calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes
tanto de carga como de pasajeros; una caldera multi- humotubular con haz de tubos amovibles, preparada
para quemar carbn o lignito. Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri
a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie / minuto o sea 550
libras-pie/seg., valor que denomin Horse Power, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo
al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor"
en homenaje a Watt.

El mantenimiento de estos equipos tan especializados deber ejecutarse con mtodos reconocidos por las
instituciones internacionales normalizadoras, siguiendo secuencias previamente programadas, donde
cobra especial importancia el mantenimiento preventivo planificado a largo plazo.
 Por estas razones, intentamos proponer acciones de mantenimiento preventivo y predictivo, adems de
las todava necesarias actividades de mantenimiento correctivo, que posibiliten la operacin de una
planta de vapor con la mxima eficiencia, disminuyendo drsticamente las prdidas y paralizaciones
intempestivas y generando un considerable ahorro de energa, acciones que sumadas pueden incrementar
la productividad.

III. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

III.1. OBJETIVO GENERAL

III.2. OBJETIVO ESPECIFICO

IV. MARCO TEORICO CON CITAS AL MENOS DOS LIBROS

IMPORTANTES
IV.1. El agua y el vapor como portadores de calor
El calor es necesario para la calefaccin de edificios y muchos otros procesos industriales. Ahora
imaginemos que cada proceso o espacio necesita ser calentado por separado. Meterse la mano en el
bolsillo probablemente produce ms calor por friccin que la producida por muchos de los sistemas
individuales de calefaccin, aparte de la baja eficiencia. Por esta razn, el calor necesario se produce
centralmente, en la mayora de los casos, y se transmite a travs de un medio de transporte, el portador
de calor. Este portador de calor es llevado al consumidor respectivo, all el calor es transferido al
usuario, en este proceso se enfra, luego el medio transportador de calor enfriado se devuelve al
productor central para ser calentado de nuevo.
El agua o vapor de agua como un portador de calor tiene muchas propiedades favorables, como alta
absorcin de energa y su fcil transportacin. Est disponible en todas partes y no es daino para el
medio ambiente. Sin embargo el punto de ebullicin a presin atmosfrica es relativamente baja. Si
temperaturas superiores a 100 C necesitan ser producidas, entonces, el portador de calor se puede
presurizar, lo que hace que el punto de ebullicin se eleve.

IV.2. El uso de sistemas de calderas

Los sistemas de calderas industriales de agua caliente para la generacin de calor trmico son muy
similares a las calderas de calefaccin para el hogar. La principal diferencia es que las calderas
industriales son de una dimensin mucho mayor, por lo que su capacidad de calefaccin no slo es
suficiente para una casa, sino tambin para hoteles, hospitales, edificios industriales o calefaccin
urbana. Son mucho ms verstiles cuando se
Usa el calor del proceso generado por los sistemas de calderas de vapor individuales. Se
utilizan en muchos sectores industriales.

Industrias que utilizan Calderas de Vapor:

Produccin de frutas
Produccin de fibra de vidrio
Invernaderos
Hospitales
Industria metalrgica
Industria del papel
Industria farmacutica
Fabricacin de plsticos
Industria primaria
Oficinas de impresin
Refineras
Industria de la alimentacin animal
Industria automotriz
Panaderas
Industria de la cermica
Industria qumica
Industrias lcteas
Destileras
Fbricas de teido
Industria elctrica
Trabajo en acero
Industria del tabaco
Fabricacin de neumticos
Vulcanizacin
Eliminacin de residuos
Incineracin de residuos
Transformacin de la madera

IV.3. Clasificacin de las calderas

Las calderas se pueden clasificar segn una serie de parmetros, como son:
- El material de que se construyen.
- El servicio que suministran.
- El combustible utilizado.
- El fluido calentado.
- El tipo de cmara de combustin y la forma de extraer los humos.

IV.3.1. Segn el material de que se construyen

Segn este parmetro, las calderas se pueden clasificar en: calderas
de hierro fundido y calderas de chapa de acero.
a. Calderas de hierro fundido. Estas calderas estn formadas
por elementos de hierro fundido, acoplados entre s
mediante maguitos en un nmero que depende de la
potencia de la propia caldera, de tal manera que si
aumentamos el nmero de elementos elevamos la potencia
y viceversa.
El hierro fundido es el material usado en las primeras
calderas construidas y en la actualidad an sigue
emplendose con gran aceptacin por su gran resistencia a
la corrosin, pudiendo utilizarlas en instalaciones con
cualquier tipo de combustible.
Su mayor problema radica en la relativa fragilidad ante
calentamientos y enfriamientos bruscos, y en su elevado
peso; como gran ventaja destaca por su gran durabilidad.

Esquema de una caldera de fundicin.

 b. Calderas de chapa de acero. Como su propio nombre
indica estn fabricadas en chapa de acero que se conforma
para posteriormente ser soldada.
Estas calderas pueden ser pirotubulares, que son las ms
comunes y en ellas los humos de la combustin se dirigen
hacia la chimenea pasando a travs de una serie de tubos
que estn rodeados por el agua a calentar, o acuotubulares,
circulando en estas el agua por el interior de tubos que
estn rodeados por los humos de la combustin.
Las calderas de chapa de acero son ms baratas que las
anteriores aunque poseen una menor duracin y soportan en
menor grado las condensaciones sulfurosas de los humos.
IV.3.2. Segn el servicio que suministran
Los generadores de calor pueden ser fabricados para calentar
nicamente agua de calefaccin o abastecer adems de ACS,
llamndose a stas, calderas mixtas. A su vez, el calentamiento de
ACS se puede realizar de forma instantnea o por acumulacin.

Caldera mixta instantnea Caldera mixta de

acumulacin.

IV.3.3. Segn el combustible utilizado

Segn el combustible utilizado, las calderas pueden ser: de
combustibles slidos, de combustibles lquidos o de combustibles
gaseosos.
a. Calderas de combustibles slidos. Pueden quemar lea,
carbn o las ms actuales combustibles de biomasa (pellets,
cscara de almendra, hueso de oliva, etc).
En las dos primeras, la combustin se genera en la parrilla
de la propia caldera, regulndose la cantidad de aire
necesaria a travs de la puerta reguladora de tiro, siendo
posible automatizar la apertura y cierre de esta puerta
mediante componentes complementarios.
 El aire necesario para la combustin se introduce en la
caldera de modo natural por el tiro generado en la
chimenea, si el tiro no es el correcto por un mal diseo o
construccin de la chimenea, el rendimiento de la caldera
puede ser nefasto. Con el paso del tiempo, muchas de las
calderas que empleaban combustibles slidos, han sido
sustituidas progresivamente por otras de mayores
rendimientos, que necesitan menos espacio para el
almacenamiento del combustible y que permiten un
funcionamiento ms autnomo y por tanto ms cmodo
para el usuario.

b. Calderas de combustibles lquidos. En un principio estas

calderas eran las construidas para quemar combustibles
slidos a las que se les adaptaba posteriormente un
quemador para combustibles lquidos, consiguindose un
rendimiento considerablemente bajo. Posteriormente se
disearon calderas especficas para quemadores de gasleo
con las que se consiguen rendimientos muy superiores.
Estas calderas son denominadas de pie, ya que van
colocadas sobre el suelo y pueden ser mixtas o solo de
calefaccin.
c. Calderas para combustibles gaseosos. Pueden ser murales (muy
utilizadas en viviendas individuales), o de pie. Las calderas murales
se colocan en la pared y son generadores de calor compactos, que se
comercializan totalmente equipados con los accesorios y controles
necesarios para obtener un funcionamiento autnomo de los
sistemas de calefaccin y ACS. Puedes ver una caldera de este tipo
en la figura 10, en concreto el modelo Themafast de Saunier Duval.
Estudiaremos estas calderas con detalle a lo largo de la presente
unidad.

IV.3.4. Segn el fluido calentado

La mayora de las calderas utilizadas hoy en da utilizan agua como fluido
caloportador, existiendo a su vez dentro de estas varias posibilidades en
funcin de la temperatura de calentamiento.

La ms utilizadas posiblemente sean las que funcionan con el agua a

temperaturas entre 60 y 90 oC (temperaturas muy apropiadas para las
instalaciones de calefaccin mediante radiadores). Cuando la temperatura
del agua se calienta hasta los 110 oC se tienen las calderas de agua
sobrecalentada, emplendose estas para el calentamiento de naves mediante
aerotermos.
Tambin existen calderas que trabajan con vapor, reducindose su empleo a
instalaciones industriales, al calentamiento de grandes locales y para
aquellos edificios o grupo de estos en los que el vapor pueda tener otras
utilidades como lavanderas, etc.
 IV.3.5. Segn el tipo de cmara de combustin y la forma de
extraer los humos
Segn el tipo de cmara de combustin y la forma de extraer los humos se
distinguen los siguientes tipos de calderas:

a. Calderas de cmara abierta y tiro natural. En estas calderas, la

cmara donde se realiza la combustin, est en contacto con el
ambiente del local donde se ubica la caldera y la evacuacin de los
gases se realiza a travs de un conducto, por la depresin que crea
la diferencia de densidad entres los humos (alta temperatura y baja
densidad) y el aire ambiente (baja temperatura y alta densidad).

b. Calderas de cmara abierta y tiro forzado. Estos modelos se

diferencian de los anteriores en el sistema de evacuacin de los
gases, que es forzado. Utilizan para ello un ventilador centrfugo,
situado a la salida del quemador que extrae los humos hacia el
exterior

c. Calderas de cmara estanca y tiro forzado. En estas, a diferencia

de las anteriores, la cmara conde se realiza la combustin no est
en contacto con el aire del local, es una cmara totalmente aislada,
por lo que el aire necesario para la combustin lo recibe del
exterior.

Este aire entra por la depresin que crea un extractor colocado a la

salida del quemador y se introduce por un conducto concntrico al
de la salida de gases o por uno individual, segn las caractersticas
de la instalacin.
Al igual que las calderas anteriores, stas poseen un sistema de
seguridad antirrebubos, el ya estudiado presostato diferencial.

IV.4. Partes de una caldera

Quemador: es el encargado de quemar un combustible lquido, gas o
slido produciendo una llama.
El hogar o cmara de combustin: es donde se quema el combustible y
donde se alanzan las temperaturas ms altas, prximas a los 2000 C.
El circuito de humos: cumple la doble misin de conducir los humos que
se producen en la combustin hacia la caja de humos y de arrebatarles el
mayor calor posible para luego cedrselo al agua (dejarlos salir
directamente a la atmsfera acarreara entre otros inconvenientes una
gran prdida de energa, al desperdiciar el calor que poseen).
Caja de humos: es la zona en la que confluyen todos los humos para ser
enviados posteriormente hacia el exterior por la chimenea.
Retorno de agua: es la toma en la que se conecta la parte de la instalacin
por la que vuelve el agua ms fra, puede llegar de los radiadores, de un
acumulador de ACS, etc.
Salida de agua: una vez que el agua ha entrado en la caldera y ha
absorbido calor es enviada de nuevo hacia la instalacin.
 Circuito de agua: en este el agua circula calentndose al absorber el calor
de las paredes que la contienen y que es transmitido por radiacin,
conduccin y conveccin.

V. DESCRIPCIONES DE LAS INSTALACIONES

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es
muy difcil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se
analizarn las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada
caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento.

V.1. HOGAR O FOGN

Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el

nombre de "Cmara de Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:
a. Segn su ubicacin
Hogar exterior.
Hogar interior.
b. Segn tipo de combustible.
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible lquido.
Hogar para combustible gaseoso.
c. Segn su construccin.
Hogar liso.
Hogar corrugado.

En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es

reemplazada por el quemador.

V.2. PARRILLAS (o emparrillado)

Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o

trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirven de soporte al
combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del
"aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.

a. Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir

principalmente los siguientes requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caiga la ceniza
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que
no se quemen o deformen. .
Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase
agua para refrigerarla y evitar recalentamientos.

b. Tipos de Parrillas.
Segn su instalacin.
 Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven
durante el trabajo.
Mviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o
avanzando mientras se quema el combustible.
Segn su posicin.
Horizontales
Inclinadas
Escalonadas

V.3. CENICERO
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que
caen de sta. Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin. En algunas calderas el
cenicero es un depsito de agua.

V.4. PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero.
Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin la entrada del aire
primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha
puerta permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama
("lengua de toro").

V.5. ALTAR
Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo
opuesto a la puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta
en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles.
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma
pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una combustin
completa. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la
chimenea. Con esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la
temperatura adecuada.

V.6. MAMPOSTERIA
Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que
tienen como objeto:
Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor y
Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone a veces en sus paredes
de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos
tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo,
colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de
humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metlicas y asbestos

V.7. CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustin. De esta forma se aprovecha el color entregado por stos para
calentar el agua y/o producir vapor.

V.8. CAJA DE HUMO

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases,
despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
 V.9. CHIMENEA
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la
atmsfera. Adems tiene como funcin producir el tiro necesario para obtener
una adecuada combustin.

V.10. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR

Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que
comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto
dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la
cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al
cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la puerta del
cenicero.

V.11. TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos
tipos, dependiendo de su tamao:
Las puertas hombre (manhole)
Las tapas de registro (handhole)

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior

de la caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamao slo permiten el paso
de un brazo.

V.12. PUERTAS DE EXPLOSIN

Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja
de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de
combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin.

V.13. CAMARA DE AGUA

Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel
superior mximo y uno inferior mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe
descender durante el funcionamiento de la caldera.

V.14. CAMARA DE VAPOR

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en
el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara.
En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que
lleva en suspensin- Por esta razn algunas calderas tienen un pequeo cilindro
en la parte superior de esta cmara, llamado " domo" y que contribuye a mejorar
la calidad del vapor.

V.15. CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante
el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn
sea donde se encuentre el nivel de agua.

VI. FUNDAMENTOS TECNOLOGICOS

VI.1. INYECTORES DE AGUA

Los inyectores funcionan con el mismo vapor que produce la caldera y son
capaces de descargar agua a una presin de 2 a 4 Kg/cm 2 mayor que la presin
del vapor que los alimenta. Funciona entregndole gran velocidad al agua
(energa cintica) la que se transforma en energa potencial capaz de vencer la
presin interna de la caldera.

Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin del vapor de una
caldera y el agua de alimentacin lo ms fra posible. Ningn sistema de
alimentacin de agua para calderas puede estar conectado directamente a
la red de agua potable.

Los inyectores de agua son dispositivos que permiten alimentar o introducir

agua en el interior de la caldera. Su uso se encuentra justificado por la necesidad
de introducir agua a la caldera cuando se presenten fallas de energa elctrica o
daos en las bombas de alimentacin de agua. Los inyectores son elementos de
emergencia muy valiosos por el servicio que prestan y deben ser considerados
como prioritarios.

Los inyectores funcionan de la siguiente forma:

El vapor que ha sido extrado de la caldera se inyecta a la TOBERA del inyector

en donde se le imprime una alta velocidad, posteriormente pasa al ducto
llamado tubo de mezclas y sale por la vlvula de retencin que se encuentra en
la cmara de mezclas.

La gran velocidad con que pasa el vapor crea un vaco en la garganta del tubo
de mezcla. El vaco producido por el aire es lo suficientemente grande, que hace
entrar agua al tubo de mezclas. Al llegar agua a ste, el vapor se condensa.

La forma del tubo de mezcla permite mantener constante la velocidad de la

mezcla de agua vapor. El chorro de agua que circula a una velocidad muy alta,
pasa a la cmara de mezclas, atravesando el pequeo espacio que existe entre el
tubo de mezcla y el tubo de descarga. El tubo de descarga se va ensanchando
gradualmente.

El agua disminuye su velocidad en el tubo de desage (convirtiendo la energa

de velocidad en energa de presin). La presin que tiene el agua al salir del
tubo de descarga es capaz de vencer la presin interior de la caldera y por lo
tanto, el agua pasa a su interior
 Inyector manual de Agua

VI.2. CIRCUITO DE AGUA - VAPOR

Este ciclo se refiere a los elementos que se encuentra en contacto directo con el
agua del circuito dependiendo del estado lquido o vapor. El circuito empieza a
partir de la vaporizacin del agua en el generador, pasando por las turbinas de
vapor para desarrollar la energa mecnica a partir de la expansin del vapor.
Se puede seguir utilizando el vapor de la turbina, este lleva a un condensador
para poder manejar el agua a su forma lquida. Es necesario llevar esta agua en
forma lquida al generador para su posterior utilizacin en la turbina, se debe
hacer llegar el lquido por las bombas de alimentacin, las cuales aumentan su
presin y lo llevan al generador, para iniciar as un nuevo ciclo.

Funcionamiento de una caldera

VI.3. CALOR TRMICO

El calor es la base de toda la vida. Si el calor se produjera slo a partir de los
rayos del sol, grandes zonas de la tierra seran inhabitables para el hombre. Por
lo tanto la calefaccin artificial (calor trmico) es necesaria, dependiendo de la
posicin geogrfica y estacin del ao. Adems de esto, tambin hay un gran
nmero de procesos tcnicos que slo son posibles a travs del calor, por
ejemplo, cocinar, hervir el agua y limpiar en una industria de alimentos y
bebidas. En otros sectores, como en la industria qumica, textil, del papel o la
construccin, existen procesos que funcionan slo con el calor de proceso.

VII. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE OPERACIN

 El corazn de un sistema de calderas industriales es una caldera de agua
caliente o vapor, operado con un cierto tipo de combustible. La caldera se
calienta o evapora el agua en su interior, luego es transportado a los
consumidores a travs de un sistema de tuberas. En el caso del agua
caliente la energa de transporte es generada por las bombas, en caso de
vapor el transporte se basa en la presin inherente. El agua enfriada o el
vapor condensado se devuelve a la caldera donde se puede calentar de
nuevo. La prdida de agua debe ser compensada con el agua fresca tratada
para evitar la corrosin. Los gases de combustin creados por la
combustin se descargan a la atmsfera a travs de una chimenea. En
particular, los sistemas eficientes, tambin utilizan el calor residual de los
gases de combustin.

VII.1. PROCESOS

VII.1.1. Tambor De Vapor o Domo Principal

En el tambor de vapor se realizan las siguientes funciones, principalmente:

Propiciar el espacio suficiente para facilitar la separacin agua - vapor en el

proceso de evaporacin, para la produccin de vapor en la caldera y para
hacer estable el proceso.

Proporcionar un espacio para colectar el volumen de vapor necesario para

el proceso requerido.

Mantener un volumen adecuado de agua para la alimentacin a los tubos

bajantes de la caldera y garantizarle un flujo continuo a los tubos
generadores de vapor.

Disponer el rea suficiente para acomodar la llegada de los tubos

evaporadores o risers, la salida de los tubos descendentes y la salida de los
tubos de vapor hacia el sobrecalentador. El volumen del tambor de vapor
facilita tambin la circulacin natural de la caldera.

Facilitar un espacio para adecuar la pureza del vapor.

Disponer de un espacio para el proceso de reaccin de los

qumicos con los elementos indeseables dentro de la caldera

VII.1.2. Tambor de lodos

El tambor de lodos colecta las impurezas que se producen del tratamiento
qumico del agua. Estas impurezas tienden a depositarse en las partes bajas, por
lo cual all se van los materiales indeseables e impurezas de la caldera para,
mediante extracciones como las purgas de fondo, mantener limpia y libre de
suciedad la caldera.

VII.1.3. Horno u hogar

 El horno, tambin llamado hogar debe cumplir bsicamente con las siguientes
funciones:
Capacidad de admitir el volumen de aire necesario para la combustin a
plena carga.
Capacidad suficiente para asegurar circulacin adecuada de agua por
los tubos.
- Dimensin suficiente como para evitar que la llama de la
combustin golpee contra las paredes de tubos (Golpe de llama).
- Dimensiones proporcionadas para asegurar un inventario de gases
para la generacin de vapor y propiciar la absorcin trmica ptima
en todas las partes.
- Soportar los esfuerzos mecnicos por eventuales explosiones
internas dentro de la caldera, evitando daos en equipos externos o
daos a personas.

VII.1.4. Precalentador de aire de combustin

El precalentador de aire retira la humedad, elevando su temperatura y haciendo
ms fcil su recorrido por los ductos hacia la caja de aire.
El problema de la corrosin en la parte extrema de los tubos del calentador, lado
aire, se obvia instalando un precalentador de aire directamente a la salida de la
decaiga del sistema de aire forzado. Este precalentador por lo general es un
serpentn de tubos aleteados de cobre que utiliza vapor gastado de la planta para
calentar por conveccin el aire de combustin y retirar as la humedad presente
en el aire atmosfrico.

VII.1.5. Sobrecalentador de vapor saturado

Entre las principales razones para realizar este proceso se tiene:
Obtener un vapor seco.
Mejorar la eficiencia total de la unidad.
Adecuar el vapor a las necesidades nominales del equipo que lo
requiere.

VII.1.6. Economizador
El economizador recalienta el agua de alimentacin BFW a una temperatura
aproximada a la temperatura de saturacin del agua dentro del tambor de vapor.
Cuando no se usa economizador, el agua entra a la caldera ms fra respecto al
agua del tambor, generando un enfriamiento relativo dentro del tambor de
vapor, por lo cual el sistema dentro del tambor debe recuperar la temperatura,
teniendo que volver a conseguir las condiciones de evaporacin en el tambor.
Esto no sucede con la presencia del economizador y el sistema se mantiene en
condiciones de evapora continua, descargando un poco el sistema de
combustibles. El economizador permite mejorar la eficiencia total hasta el 1%,
por cada ID u 11F de incremento en la temperatura del agua.
El economizador puede estar situado dentro de la caldera, aprovechando la zona
de conveccin o puede ser externo donde, por razones de espacio, no se puede
aplicar el arreglo anterior, o por aprovechamiento de flujos externos de vapor
gastado.

VII.1.7. La Chimenea
 La Chimenea es el Conducto vertical disponible para llevar a la salida final de
la caldera los gases de la combustin. Las primeras calderas de tipo industrial y
los pequeos hornos de proceso, operaban con tiro natural por efecto chimenea.
El efecto chimenea es la diferencia de presin causada por la elevacin entre
dos localizaciones en doctos que transportan gases calientes por tubos
verticales. Este efecto se da por conveccin

La altura y dimetro de la chimenea, para unidades de tiro natural, tienen que

ver con:
Las prdidas de tiro a travs de la caldera, desde el horno a la entrada
a la chimenea.
La temperatura promedio de los gases que pasan hacia la chimenea y
la temperatura del aire en los alrededores.
El flujo de gases requerido y
La presin baromtrica del lugar.

VII.1.8. Sistema de extracciones de fondo y purga de la caldera

La purga continua es un drenaje permanente que sale desde el tambor de vapor
y su funcin es mantener la calidad del agua en la caldera. Su flujo va al tambor
de purga continua, donde parte de la energa, se recupera por efecto de flushing
del agua caliente en un recipiente de este aun cabezal de vapor, como
recuperacin de vapor.
La otra purga llamada extracciones de fondo, se origina por la extraccin de los
lodos desde el tambor inferior y descarga en el mismo tambor de purgas. El
agua pasa despus por vasos comunicantes al otro tambor, que se conecta a la
atmsfera a travs de un venteo superior y finalmente se descarga de este ltimo
tambor al drenase de la planta.

VII.1.9. El quemador
Los quemadores son los equipos encargados de suministrar y acondicionar el
combustible para que, mezclado con el aire en presencia de llama, se obtenga
una eficiente combustin. La llama de la combustin debe ser estable, uniforme
y de apariencia oxidante, de manera que se realice una distribucin adecuada de
calor en el hogar. Normalmente una caldera viene diseada para operar con
dos tipos de combustibles: gas y combustible lquido o fuel oil, llamado
tambin, combustleo No. 6.

VII.1.9.1. Quemador de gas

El quemador de gas es una cmara o anillo toroidal. Esta disposicin
permite mayor confiabilidad de la operacin del anillo al asegurar el flujo
de gas, aunque los orificios superficiales se taponen con el tiempo. Las
boquillas permiten al anillo operar sin mayor restriccin de gas al
quemador.

VII.1.9.2. Quemadores de aceite

El combustible lquido, por razn de su estado, debe ser atomizado para
incrementar la superficie de contacto del combustible con el aire y
facilitar el proceso de combustin. La atomizacin es el proceso
que se realiza para pulverizar en pequeas gotas el combustible lquido y
propiciar que ste se convierta en microscpicas gticas de vapor
combustible para su adecuada combustin en un tamao tal, que cuando
 hace ignicin en la salida de la boquilla, avanza por la zona de radiacin
como una pequea bola de fuego, consumindose hasta extinguirse antes
de salir del homo Esta pulverizacin se realiza generalmente con el vapor
de agua producido por la misma caldera, pero tambin se utiliza el aire
como elemento de atomizacin.
VII.1.10. Ventiladores de aire/ gases

VII.1.10.1. Aire de combustin

El aire de la combustin es proporcionado por los ventiladores de aire

forzado e inducido. El ventilador debe tener la capacidad de suministrar
el aire requerido para dar la capacidad de produccin nominal de la
caldera, ms un incremento por encima de lo nominal llamado capacidad
de carga pico. Esta capacidad extra se mide por lo general como el 10 %
por encima de la nominal por un determinado tiempo. Se conocen datos
tpicos de calderas de 300.000 libras por hora, con picos de 25.000 libras
por hora por 30 minutos. Esta capacidad pico busca tener un exceso de
disponibilidad de la caldera, en momentos en que otra de las calderas que
opera, sale de servicio y mientras se hacen los ajustes de parada, se utiliza
esta disponibilidad pico.

VII.2. ACCESORIOS DE CALDERAS

a) Accesorios de Observacin
- Indicadores de nivel de agua
Tubos de agua

Grifos o llaves de prueba o conos

- Indicadores de presin
Manmetros

Almetros
- Analizadores de gases de la combustin
Indicador CO2

Indicador CO

Indicador O2
- Indicadores de temperatura
Termmetros

Pirmetros
- Indicadores de produccin de vapor
- Indicadores de consumo de combustible
- Indicadores de consumo de agua

b) Accesorios de Seguridad
 - Vlvula De Seguridad
De palanca y contrapeso

De peso directo

De resorte
c) Accesorios de alimentacin de agua
- Bombas (horizontales, sencillas)
Verticales
Centrifugas
De embolo
Dplex
- Inyectores
Manuales
Automticos

Varios: Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos, atizadores, rastrillos, escoreadores,

barrotes y escobillas limpia tubos.
d) Accesorios de alimentacin de combustible
- Quemadores de combustible liquido
De petrleo
De aceite
De parafina
- Quemadores de combustible solido
De aserrn
De carbn
De lea
- Quemadores de combustible gaseoso
De gas licuado

e) Accesorios recuperadores de calor

Economizadores
Calentadores de aire

f) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

- Sobrecalentadores
Integrales
De fuego separado
 De sobrecalentadores o saturadores o atemperadores.
g) Accesorios de control automtico.
Control de presin o presostato
Control de temperatura o termostato
Control de bajo nivel de agua
Control de aire
Control de la llama
Control del encendido

VII.3. EQUIPO GENERADOR DE VAPOR

El objetivo del banco tubular de la caldera radica en calentar el agua de
alimentacin que entra en la caldera hasta la temperatura de saturacin y, a
continuacin, vaporizarla al mismo tiempo que en- fra los humos hasta una
temperatura de salida econmicamente razonable.

En las calderas de baja presin, en el interior del recinto del hogar no existe
la suficiente superficie de caldeo para que se pueda absorber la energa
necesaria para llevar a cabo el calentamiento y la vaporizacin, por lo que se
dispone otro banco de caldera, en el seno del flujo de humos, aguas abajo del
hogar y del sobrecalentador (si existe), que se encarga de ofrecer la
superficie termointercambiadora que se precise.

Cuando la presin en el generador de vapor aumenta, la absorcin de calor

requerida para la vaporizacin del agua disminuye, al tiempo que aumenta la
absorcin de calor por parte del sobrecalentador.

En algunas unidades industriales modernas de muy alta presin, se instala un

mdulo de caldera ms pequeo, independiente del caldern de vapor, que
efecta la misma funcin que el banco de caldera, pero a menos coste. Se
puede utilizar tambin un economizador o un calentador de aire comburente,
aguas abajo del banco de caldera, para reducir an ms la temperatura de los
humos a la salida de la unidad

VII.3.1. Flujo de vapor.- Para asegurar el cumplimiento de la demanda de

vapor, que implica el aporte de los flujos de calor necesarios en todos los
puntos de utilizacin, hay que seleccionar un equipo generador de vapor
con la suficiente capacidad, operatividad y flexibilidad.

La demanda de vapor puede ser:

Estacionaria, como ocurre en la mayor parte de los sistemas de

calentamiento
Transitoria, fluctuando amplia y rpidamente
 Los requisitos del vapor para las diversas condiciones de funcionamiento
se tienen que establecer con exactitud, a fin de asegurar que el sistema de
caldera seleccionado, pueda cumplir con todas las condiciones de la
demanda, es decir:

- Flujo punta

- Flujo mximo contino

- Flujo mnimo

- Rgimen de cambio de flujo

VII.3.1.1. Vapor para procesos y calentamientos.- La presin de vapor

saturado para procesos de calentamiento es aquella para la que la
correspondiente temperatura de condensacin del vapor es
ligeramente superior a la temperatura requerida en los materiales o
productos a calentar; la utilizacin de vapor sobrecalentado no tiene
sentido para este tipo de servicio y, frecuentemente, es indeseable
por interferir en el control de la temperatura.
Los requisitos del vapor dentro del recinto de la caldera, en
sopladores, bombas de alimentacin y otros auxiliares, aconsejan
hacer funcionar a las calderas a una presin mnima de 125 psig
(9,6 bar), existiendo muy pocas plantas de vapor que operen por
debajo de esta presin. La presin requerida a la salida de un
equipo generador de vapor para procesos de calentamiento, se sita
entre 125 a 250 psig - 9,6 a 18,2 bar y no se requiere vapor
sobrecalentado. Para este tipo de servicio, los fabricantes de
calderas han estandarizado la presin de 250 psig (18,2 bar) en
calderas de tubos de pequeo dimetro. En calderas estacionarias y
domsticas, la presin de operacin se mantiene prcticamente
constante en todo el campo de cargas, de modo que en estas
condiciones se satisfagan todos los requisitos de presin y flujo de
los diversos equipos que utilicen el vapor; el diseo de los aparatos
para el control automtico de la combustin se hace conforme a
este supuesto operativo.
VII.3.1.2. Servicio combinado de calor y energa.- Muchas operaciones de
fabricacin precisan energas mecnica, elctrica y vapor para
calentamiento, como las que se presentan en las industria papelera
y textil, en las de produccin de productos qumicos y en las de
procesado del caucho. Para estas situaciones hay que realizar
estudios de costes y beneficios, relativos a:

- Una planta en la que la energa elctrica se compra al exterior y

el vapor se genera en la misma para cumplimentar los requisitos
de calentamiento

- Una planta en la que la energa y el vapor se generan por un

mismo sistema
 La valoracin de cada una de estas alternativas exige un
conocimiento exacto de:

- Las necesidades de vapor y de energa elctrica

- La posibilidad de correlacionar estos requisitos

- Los estudios econmicos

Para la cogeneracin se usan dos procedimientos:

Cuando en un lugar hay gas natural barato y disponible, para la

generacin de electricidad se puede utilizar una turbina de gas,
empleando el calor residual del escape de dicha turbina para:

- Producir vapor en un generador de vapor recuperador de calor

(HRSG)

- Una caldera recuperadora de calor

Para un sistema energtico basado en turbina de gas:

- Si la demanda de vapor excede de la demanda de energa, se

suministran quemadores auxiliares con el HRSG

- Si la demanda elctrica excede a la demanda de vapor, el

exceso de energa se puede comprar en el exterior
Para un sistema energtico basado en turbina de vapor:

- Si la demanda de vapor sobrepasa a la de energa elctrica, el

vapor de escape de la turbina se complementa con fuego
auxiliar en la caldera y posteriormente se pasa a un sistema
reductor de presin y des recalentamiento

- Si la demanda de energa elctrica es ms alta que la del vapor,

se puede utilizar un sistema de condensacin con extraccin de
vapor, o comprar en el exterior la diferencia de energa elctrica

VII.3.2. Generacin de energa.- En aquellos lugares en los que hay

disponibilidad de gas natural a un precio competitivo, las turbinas de gas
simples, en especial las modernas unidades modulares, tienen tendencia a
dominar en la generacin de energa elctrica. Cuando se dispone de un
combustible residual o de carbn de bajo coste, el sistema compuesto por
un generador de vapor y turbina de vapor puede llegar a configurar el
sistema ms econmico para un suministro local de energa elctrica, en el
que:

- La seleccin de la presin y temperatura de estos sistemas, depende de la

evaluacin econmica

- El control de la temperatura del vapor se suministra cuando la potencia

elctrica de la unidad supera los 25 MW; es muy importante cuando se
 puedan provocar grandes oscilaciones en la produccin energtica,
debido a las variaciones en el flujo de combustible y en su calidad

VIII. CARACTERISTICAS TECNICAS DE

FUNCIONAMIENTO. CAPACIDAD, PRESION,
TEMPERARTURA DE TRABAJO, POTENCIA
EMPLEADA, CONDICIONES DE TRABAJO, DESGASTE,
ETC

VIII.1. Condiciones que debe cumplir una caldera:

a. Incorporacin de materiales apropiados, una mano de obra cualificada

y un cumplimiento de las Reglas de Fabricacin Idneas.
b. Debe tener un colector de lodos e impurezas colocado de tal manera que
pueda ser manipulado fuera de la accin del fuego.
c. Capacidad de agua y vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del
vapor y del nivel de agua.
d. Una superficie suficientemente grande para el desprendimiento del
vapor de agua para evitar los arrastres de agua.
e. Una constante circulacin de agua en el interior para mantener la
temperatura uniforme en todas sus partes.
f. Buenas condiciones de dilatabilidad de las distintas partes de la caldera
para evitar tensiones inadecuadas que provocaran la rotura del aparato. La
caldera debe haber sido diseada de tal forma que si se produce rotura
no halla explosin.
g. Alta resistencia.
h. Una cmara de combustin tal que la combustin se inicie y finalice
dentro del hogar.
i. Unas superficies de calefaccin colocadas de tal manera que permitan
extraer el mximo contenido del calor de los gases.
j. Todas las partes de la caldera deben ser accesibles para poder
limpiarlas y repararlas fcilmente.
k. Dependiendo de nuestras necesidades elegiremos una u otra caldera.
l. Nunca deben faltar los aparatos de medicin, vlvulas de seguridad...
m. Debe tener una contrasea de inscripcin y registro en el MIE.

VIII.2. Desgaste de la caldera de vapor

Uno de los componentes de mayor aprecio en una industria y que puede representar una buena
parte de la inversin es la caldera. Existen industrias o servicios, que quedaran colapsados por
una falla en la caldera hasta el punto de llegar a parar su produccin, y su reparacin o
sustitucin podra representar un costo considerable en su presupuesto, por lo que es esencial
que la caldera opere en ptimas condiciones.
Una caldera con un mantenimiento adecuado y con un tratamiento qumico adecuado en el
agua de consumo puede llegar a operar sin problemas durante 20 o ms aos.

VIII.3. TIPOS DE CALDERAS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

VIII.3.1. Caldera energtica Stirling (SPB).- Es una unidad colgada, con dos
calderines y un paso nico de humos. En algunos casos resulta rentable
sustituir el diseo de dos calderines por otro con un solo caldern y una
unidad de caldera modular ms pequea.

El hogar completo est refrigerado por agua, utilizando la construccin de

paredes membrana, configuradas por tubos de 3 (76,2 mm) de
dimetro, separados 4 (101,5 mm) entre ejes, para funcionar con tiro
equilibrado o con hogar presurizado.

Los separadores-cicln de la mezcla vapor-agua se disponen como

depuradores o secadores primarios y secundarios del vapor en el interior
del caldern, para facilitar una alta calidad de vapor seco, tal como el que
se necesita en los actuales diseos de sobrecalentadores y turbinas de
vapor.

El hogar incluye un arco o bveda saliente que sirve para dirigir los
humos hacia la seccin del sobrecalentador y proteger a ste de la alta
temperatura de radiacin del hogar.

Pueden quemar combustibles slidos, lquidos y gaseosos, y para adecuarse

mejor a la combustin particular de cada tipo, existen diversas
configuraciones del hogar, en las que:

- La parte inferior del hogar en forma de tolva se usa para el

caso de quemar carbn pulverizado

- El hogar con fondo plano, se emplea para quemar gas o

fuelleo

- El hogar con extremo inferior abierto se utiliza para recibir

una parrilla de hogar mecnico; los combustibles pueden ser
carbn, madera, bagazo, biomasa, combustibles derivados de
residuos y residuos slidos municipales, tal como se reciben

Los hogares para combustibles que tienen cantidades significativas de

finos o altas humedades, tal como ocurre con la madera, la biomasa, el
bagazo y los combustibles derivados de residuos, se disean siempre con
hogares de bveda dual, (bvedas frontal y posterior), que ayudan a
definir la zona de combustin y permiten una mejor ubicacin de las
boquillas de airesecundario, que son especialmente interesantes para
combustibles slidos con gran cantidad de finos.
La caldera energtica Stirling (SPB) se equipa, adems, con un
economizador y/o un calentador de aire, para facilitar la recuperacin del
calor desarrollado en el sistema.

La distancia entre ejes de los calderines est entre (16 a 32 ft /4,9 a 9,8 m)
lo que permite ubicar las puertas de acceso, las aberturas de sopladores,
las vigas tirantes y las plataformas.
La variedad de dimensiones permite disear con gran flexibilidad para
satisfacer los requisitos propios de cada proyecto, en cuanto a:

- Temperatura de humos a la salida del hogar

- Holguras o separacin entre quemadores

- Tiempo de residencia

- Tamao de la parrilla

- Velocidad de los humos

- Espaciado en conveccin, etc.

Caractersticas de diseo:

- Quema carbn pulverizado, fuelleo, gas: 150.000 a 1.200.000 lb/h -

18,9 a 151,2 kg/s
- Presin de vapor, hasta 2.000 psig (138 bar)
- Hogar mecnico: 150.000 a 400.000 lb/h - 18,9 a 50,4 kg/s
- Temperatura del vapor hasta 1.000F (538C)
- Hogar mecnico para madera/bagazo/biomasa: 180.000 a 600.000
lb/h - 22,7 a 75,6 kg/s
Caldera Stirling (SPB) de un caldern, para combustin en hogar mecnico

Caldera Stirling de dos calderines para combustin en hogar mecnico

VIII.3.2. Caldera Towerpack.- Es una versin de la Stirling (SPB), diseada
especficamente para las pequeas cantidades de vapor requeridas en
plantas industriales pequeas; incorpora muchas caractersticas
constructivas de la (SPB), incluyendo las paredes membrana, los
separadores cicln de vapor-agua y las bvedas o arcos de paredes de
hogar, especficos para quemar madera o biomasa. Es el diseo preferido
para bajas capacidades de vapor, y combustibles slidos difciles de
quemar, como la madera, la biomasa y el carbn troceado. Tiene dos
calderines y es una unidad apoyada en el suelo.

Caldera ensamblada en taller:

- Capacidad: 20.000 a 60.000 lb/h = (2,52 a 7,56 kg/s)

- Presin de vapor: 150 a 1000 psig = (1,03 a 6,9 MPa)
- Temperatura del vapor saturado: 750F (399C)

Caldera levantada in situ:

- Capacidad: 60.000 a 150.000 lb/h = (7,56 a 18,9 kg/s)

- Presin de vapor: 150 a 1600 psig = (1,03 a 11,03 MPa)
- Temperatura del vapor saturado: 900F (482C)

Caldera de alta capacidad:

- Capacidad: 150.000 a 300.000 lb/h = (18,9 a 37,8 kg/s)

- Presin de vapor: 1000 a 1800 psig = (6,9 a 12,41 MPa)
- Temperatura del vapor saturado: 1000F (538C)
 Caldera Towerpack

VIII.3.3. Caldera (PFI).- Es una unidad de dos calderines, apoyada en el suelo,

con paso mltiple de humos y diseada para quemar combustibles lquidos
y gaseosos. Debido a la extensin del cerramiento del hogar, la caldera
(PFI) es idnea para combustibles subproductos, como el gas de horno alto
(BFG), el gas de coke (COG) y el CO de pirolizador cataltico de refinera.

La Caldera (PFI) ensambla en taller todos sus componentes.

- El hogar se puede transportar de forma que los paneles de pared

membrana, con sus colectores superior e inferior completamente
ensamblados; son dos paneles para cada una de las paredes laterales y
otros dos para cada uno de los componentes de techo, pared frontal y
suelo
- Las gargantas de los quemadores estn integradas en los paneles de la
pared frontal
- La unidad est apoyada sobre pilares de hormign e incorpora un
sobrecalentador purgable
- Una cmara de aire que: envuelve la parte superior de la pared frontal,
techo y pared posterior sirve como conducto de aire hasta la caja de
aire a quemadores cuenta con una placa divisora en la parte posterior,
como salida de humos.
- Para obtener una temperatura econmica a la salida de los humos y
recuperar el calor residual se usa un calentador de aire o un
economizador
Las unidades disponen de tres distancias entre ejes de calderines,
correspondiendo cada una de ellas a una determinada profundidad del
hogar, existiendo para cada distancia tres o cuatro anchos posibles del
hogar.
Caractersticas de diseo:

- Presin de vapor: hasta 1.150 psig ( 80 bar )

- Capacidad: (100.000 a 500.000 lb/h - 12,6 a 63,0 kg/s)
- Temperatura: hasta 950F (510C)
 Caldera con hogar integrado tipo PFI

VIII.3.4. Caldera (PFT).- Incorpora muchas de las caractersticas constructivas

especficas de la caldera PFI y se ha desarrollado como una prolongacin
del diseo de la misma, para asumir el desarrollo de los ciclos de turbina de
vapor a alta temperatura y presin:
- Tiene dos calderines
- Es de tipo apoyada
- Cuenta con paredes membrana en el hogar configuradas con
tubos de 3 (76,2 mm) separados entre ejes 4 (101,6 mm)
- Lleva ciclones separadores en el caldern.
- Dispone de un sobrecalentador purgable

Algunas de las diferencias radican en un sobrecalentador alternativo

colgado (no purgable) y a un recorrido del flujo de humos que cubre todo
el ancho del banco de caldera, con flujos en direccin vertical. Las
unidades PFT son particularmente aptas para quemar combustibles
lquidos, con un elevado contenido en ceniza, gas de horno alto y CO, ya
que las cavidades existentes facilitan el espacio para colocar los
sopladores retrctiles requeridos para la limpieza. Se disea con dos
distancias entre ejes de calderines y con varias profundidades y anchuras
de hogar, para satisfacer el amplio campo de capacidades caracterstico de
este diseo.

Caractersticas de diseo:

- Presin de vapor hasta 1.800 psig ( 125 bar )

- Capacidad (300.000 a 800.000 lb/h - 37,8 a 100,8 kg/s)
- Temperatura hasta 1000F (538C)
 Calderas con hogar integrado PFT

VIII.3.5. Caldera (FM).- Es una unidad montada completamente en taller y

transportable por ferrocarril; tiene dos calderines, y es de tipo soportada. Es
un diseo que tiene el hogar a un lado de la unidad y el banco de caldera al
otro lado de la misma, separados por una pared deflectora. El fuego se
desarrolla paralelamente a los ejes de los calderines, hacia la pared
posterior, en la que los humos giran 180 y, a continuacin, fluyen hacia la
salida Muchas unidades estn equipadas con un economizador o con un
calentador de aire. El hogar presurizado es estanco a gases y cuentan slo
con un ventilador de tiro forzado. Para unidades pequeas que operan con
presiones en el hogar relativamente bajas, se utiliza una construccin de
hogar claveteada y una envolvente interna.
Caractersticas de diseo:

- Capacidad: 10.000 a 260.000 lb/h 1,3 a 32,8 kg/s

- Presin de vapor: 1250 psig (8,62 bar), para una capacidad < (30.000
lb/h - 3,8 kg/s)
- Temperatura del vapor: 800F (427C) para fuelleo 850F y (454C)
para gas natural
 Caldera con hogar integrado (Package) tipo FM

VIII.3.6. Calderas de alta capacidad (HCFM).- Son derivaciones del diseo de

la caldera (FM); se pueden ensamblar en el muelle de carga y descargar,
tras el transporte de sus componentes, en el lugar de implantacin; sus
dimensiones requieren que el transporte sea naval. El diseo de estas
unidades est orientado a la combustin de fuelleos y gases y se dotan con
hogares presurizados configurados por paredes membrana. Para
incrementar su capacidad se utilizan quemadores mltiples. Al igual que la
caldera (FM), se disean para diversas profundidades de hogar, que es el
nico parmetro variable

Caractersticas de diseo:

- Presin del vapor: hasta 1.050 psig (73 bar )

- Capacidad: 200.000 a 350.000 lb/h - 25,2 a 44,1 kg/seg
- Temperatura del vapor: hasta 825F (441C)
 Caldera (HCFM) de alta capacidad

VIII.3.7. CALDERA (PFM).- Es una caldera tipo (FM), de mayor capacidad y

elevada presin, diseada para su ensamblaje en muelle o en el lugar de
implantacin y que se transporta en barco. Este diseo quema tambin gas y
fuelleo y cuenta con un hogar presurizado configurado por paredes
membrana. Para alcanzar un incremento en su capacidad se emplean
quemadores mltiples. La profundidad del hogar es el nico parmetro
constructivo.
Caractersticas de diseo:

- Capacidad: 200.000 a 600.000 lb/h - 25,2 a 75,6) kg/s

- Presin de vapor: hasta 1.800 psig (125 bar)
- Temperatura del vapor: hasta 900F (482C)

Calderas de lecho fluidificado.- Estas calderas de lecho fluido, ofrecen un

concepto singular de combustin en un lecho especfico que controla el
proceso de combustin y, cuando se requiera, el de las emisiones de SO2 y
NOx.
Para la combustin en un lecho fluidificado existen dos opciones:

- La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB), que se utiliza en

calderas nuevas, para muchas aplicaciones.
- La caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB), que se utiliza en
aplicaciones especficas de modernizacin y remodelacin de calderas
obsoletas.
Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB).- Es una caldera apoyada
por su parte inferior; tiene uno o dos calderines, dependiendo de la
necesidad de disponer de un banco vaporizador para la absorcin del calor;
el combustible se alimenta por la parte inferior del hogar, mediante:
 - Tornillos
- Alimentadores de cadena
- Boquillas o espitas de chorro de aire, segn el combustible de que se
trate
La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB) constituye una alternativa
a la caldera energtica Stirling (SPB), sea sta de carbn pulverizado o con
hogar mecnico, que frecuentemente est equipada, para eliminar el SO 2,
con un depurador y con un equipo de reduccin cataltica o no cataltica,
dotado con la correspondiente inyeccin de amoniaco con vistas a la
reduccin de los NOx. La eleccin de estas tecnologas requiere evaluar un
determinado nmero de factores, entre los que se incluyen:

Caractersticas de diseo:

- Presin de vapor hasta 1.850 psig (129 bar)

- Capacidad 700.000 a 1.000.000 lb/h - 88,2 a 126 kg/s
- Temperatura del vapor hasta 1000F (538C)

Caldera CFB de un caldern, 94 MWt, 33,4 kg/seg, 89 bars, 480C de Foster Wheeler

VIII.3.8. Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB).- En algunos de sus

elementos componentes es similar a la caldera (CFB). Va suspendida, puede
tener uno o dos calderines y quemar una amplia variedad de combustibles,
con notable limpieza y eficiencia. En la caldera burbujeante (BFB) la
velocidad del aire se mantiene lo suficientemente baja, para que el material
del lecho (con la excepcin de los finos elutriados) se mantenga en la parte
 inferior de la unidad; es decir, los slidos no circulan por el resto del
cerramiento del hogar. Esta caracterstica es particularmente atractiva para
las aplicaciones de modernizacin (remodelacin y reequipamiento), en las
que la parte inferior del hogar existente se puede retirar y sustituir por un
lecho (BFB,) sin modificaciones importantes en el resto del hogar, en los
cerramientos del paso de conveccin y en las superficies termo
intercambiadoras.

Caldera de lecho fluido burbujeante BFB que quema carbn y lodos

IX. PROCESOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Las calderas industriales necesitan un mantenimiento constante. La presin a la que

es sometida esta mquina hace que siempre este latente el peligro de explosin, con
consecuencias fatales.
 El cilindro debe ser drenado y limpiado en determinados momentos, ya que la
cantidad de minerales y de nitritos que por el fluyen puede obstruirlo. Los tubos
deben ser lubricados constantemente.

Todos los componentes de las calderas deben ser inspeccionados peridicamente

para evitar correccin o fugas. El indicador de presin debe ser monitoreado
constantemente para detectar cualquier anormalidad a tiempo.

Usualmente el mantenimiento correctivo se efecta por emergencia bajo fuertes

demandas de operacin, procurando evitar cadas en la produccin.
Tambin se le conoce como mantenimiento curativo.

Ventajas

Aprovechamiento mximo de los elementos hasta la rotura evitando el

desperdicio de recurso no aprovechado.
No se requiere de alta capacidad de tcnicos e ingenieros, ya que las
labores de reparacin y de recambio las ejecutan trabajadores de
mantenimiento(es ms importante la destreza que la capacidad de
anlisis.
Poca infraestructura administrativa y de diagnstico.

Desventajas
Colapsos impredecibles, que pueden provocar daos y averas en cadena
de proporciones desconocidas.
Baja seguridad de operacin.
Ambiente de trabajo deficiente.
Considerable nmero relativo de trabajadores de mantenimiento.
Stock de repuestos grande.
Riesgo de fallo de elementos de difcil adquisicin (altos costos y
tiempos largos de espera.
Baja calidad relativa de mantenimiento
No es recomendable en casos de maquinaria crtica con alta efectividad
operacional requerida.

IX.1. Por Avera

Se consideran dos tipos de averas: Espordicas y crnicas.

Las averas espordicas son repentinas e inesperadas. Su causa suele estar clara
y por tanto son fciles de corregir.
Las averas crnicas son continuadas, peridicas y previsibles. Su causa no
es clara y es difcil de definir por lo que se toman como algo normal
despus de varios intentos de solucin.
 IX.2. Por Pequeas Incidencias
Son los tiempos o producciones perdidas por pequeos y espordicos, mal
funcionamientos tales como bloqueos, desajustes, eventualidades, fallo de
sensores.
Se diferencian de las pequeas averas en que una vez eliminada la obstruccin
el proceso continuo normalmente. Los remedios suelen ser bastante sencillos.
Su solucin es crtica ante la automatizacin.

IX.3. Por Velocidad Reducida

Son los tiempos de diferencia entre la velocidad de funcionamiento de diseo
(ciclo terico) y la velocidad real de funcionamiento (ciclo real). Sus causas
no suelen estar muy definidas.

IX.4. Inyectores De Agua

Los inyectores de agua slo pueden trabajar bajo condiciones especficas

(temperatura del agua baja y presin de vapor alta). Debido a la gran utilidad e
importancia que tienen los inyectores, su operacin y conservacin debern ser
apropiadas.
Las causas ms frecuentes por las que fallan los inyectores son:
a. Agua de alimentacin demasiado caliente.
b. Presin del vapor de alimentacin demasiado baja.
c. Boquillas y tubos tapados total o parcialmente con incrustaciones o
basuras.
d. Partes del inyector gastadas.
e. Alteracin o modificacin de la distancia existente entre el tubo de
mezcla y el tubo de descarga.
Si el agua de alimentacin es demasiado caliente, se recomienda conectar la
lnea de admisin de agua del inyector a un tanque o tambor que contenga agua
fra y de preferencia "tratada".

X. PROCESOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La implantacin de un mantenimiento preventivo y las operaciones asociadas a l,

harn frente a los riesgos que conllevan un mal funcionamiento o una falta de
prestacin de servicio de las calderas. A saber:

Disminuir la cantidad de produccin, que, a su vez, traer consigo:

 - Aplicacin de penalizaciones econmicas por parte de los clientes, debido a
las demoras en los plazos de entrega.
- Aumentar turnos de trabajo para alcanzar la produccin esperada,
aumentando consecuentemente el coste de mano de obra directa.
Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, la ausencia o mal
mantenimiento preventivo puede provocar un aumento del coste energtico porque
no se alcance un rendimiento ptimo.
un coste energtico ms elevado lleva asociado una prdida de competitividad.

El mantenimiento preventivo es de carcter y actuacin continua, y debe estar

destinado a:

optimizar los procesos productivos y la produccin.

Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas o paradas.

Conseguir la mxima vida til de la caldera y los equipos asociados a ella

Estas operaciones variarn en funcin del tipo de instalacin, aunque, en general, se
puede decir que consistirn en:

X.1. Operaciones Diarias:

Las operaciones diarias son las siguientes:

vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de

aditivos, reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer
de una autonoma adecuada.

vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.

vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.

En calderas de produccin de vapor:

- Si hay retorno de condensados, comprobar que estos ltimos llegan a

la sala de calderas libres de contaminacin.

- Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel

pticos.

- Efectuar las purgas de los indicadores pticos de nivel, lodos,

botellines de nivel, si los hubiese, y del colector de instrumentacin
donde van alojados los presostatos y manmetro.

- Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.

X.2. Operaciones Semanales:

Las operaciones semanales son las siguientes:

Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:

- Salinidad.

- Dureza.

- pH.

- Contenido O.

- Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio).

Como consecuencia de la analtica se ajustarn adecuadamente la

temporizacin de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir,
etc.

Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en

la cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.

limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en

caso de utilizar combustibles lquidos.

Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que estn

asociadas a la caldera, comprobando que funcionan correctamente.

Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros, termostatos,

manmetros y presostatos.

Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al

interior de la caldera.

X.3. Operaciones Mensuales:

Las operaciones mensuales son las siguientes:

Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:

- Elementos de mando combinacin aire-combustible.

- Dispositivos de cierre de combustible.
- Indicador de presin de combustible.
- Dispositivo de cierre de seguridad del combustible.
- Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas.
- Sistema de control de llama.

Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia.

 Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin
de agua.
verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de
maniobra y control: automatismos y seguridad.
Anlisis de gases y ajuste de la combustin, si es necesario.

X.4. Operaciones Semestrales:

Las operaciones semestrales son las siguientes:

En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza de tubos

de humos, eliminando hollines.
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la boca de
acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al hogar, etc.

X.5. Operaciones Anuales:

Las operaciones anuales son las siguientes:

Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los

registros en el lado agua y gases.
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y
sedimentos. Prestar especial atencin a los lugares donde se ubican la
deteccin de nivel en calderas de vapor.
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de corrosiones
y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o
mejorable.

En el lado de gases, proceder tambin a una

limpieza exhaustiva, eliminando hollines.

Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la

presin, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario.
Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y
hogar con las placas delantera y trasera.
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las partes que
conforman el cuerpo a presin de la caldera.
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser
necesario.
una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de
presin en fro.
Posteriormente, realizar una prueba de funcionamiento con quemador en
marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de seguridad.
 Cumplimentar el libro de Registro de usuario, anotando todas las
actuaciones realizadas, las anomalas o buen funcionamiento observados
y las medidas correctoras que se han aplicado, si han sido necesarias.

Finalmente, todas estas operaciones aqu propuestas deberan anotarse en un

Diario de Operaciones de la Caldera.

XI. CUADRO DE FALLAS POSIBLES Y DE LAS ACCIONES

CORRECTIVAS A APLICARSE

XI.1. FALLAS EN EL ARRANQUE

FALLA CAUSAS SOLUCION

Bajo nivel de agua Nivelar el agua al lmite
determinado.
Falla del sistema de energa Cambio de cableado por corto
elctrica. circuito o de otras partes
relacionadas.
Interruptor manual Corregir el switch del
defectuoso en posicin off. interruptor o cambiarlo.

Control de operacin o Calibracin de los controles o

controles de carcter lmite cambios.
defectuosos o descalibrados.

Voltajes demasiado altos o bajos. Nivelacin de los voltajes

Control principal de combustin
El quemador y el ventilador apagado o defectuoso.
no arrancan
Fusibles defectuosos en el
gabinete de la caldera,
trmicos del motor del
ventilador o del motor del
compresor que saltan.
Contactos o arrancadores
elctricos defectuosos.
Del compresor y/o ventilador
defectuosos.
Mecanismos de modulacin de
fuego alto y bajo no se
encuentran en la posicin
adecuado de bajo fuego.
requeridos
Encender el control principal o
hacer los cambios necesarios de
este.
Cambio de fusibles y ajuste.
Cambios de los contactos.
Cambio de la paleta del
ventilador o verificacin del
mecanismo de este y del
compresor.
Colocar en la posicin
adecuada.
 Fallo en el sistema del fluido Verificacin de cableado de
elctrico. alimentacin elctrica.

XI.2. FALLAS EN EL ENCENDIDO

FALLA CAUSAS SOLUCION

No hay ignicin (falla de Verificacin del mecanismo
chispa, hay chispa pero no de ignicin y corregir la
hay llama piloto, vlvula vlvula de gas.
solenoide a gas defectuosa,
interruptor bajo fuego
abierto).
Hay llama piloto, pero no Verificacin de la
hay llama principal (llama suministracin de la cantidad
piloto inadecuada, falla en el de combustible y del
sistema de deteccin de llama, mecanismo de operacin.
falla en el suministro principal
de combustible, programador
ineficaz).
Ventilador y quemador arrancan Hay llama de bajo fuego, pero Subir la temperatura del
pero no hay llama principal no de alto fuego (baja combustible, regular la presin
temperatura de combustible, de la bomba.
presin inadecuada de la bomba,
motor modutrol deficiente,
articulacin suelta o pegada).

Falla de llama principal durante Ajustar la cantidad de aire para

el arranque (ajuste defectuoso la debida combustin, tambin
de aire combustible, control de verificar el programador que
combustin o programador permita esta operacin.
defectuoso).
 Falla de llama durante la Proporcionar mayor cantidadde
operacin (Combustible pobre e combustible o de mejor
inadecuado, fotocelda calidad, cambio de fotocelda y
deficiente, circuito limite del interruptor automtico.
abierto, interruptor automtico Calibracin del quemador.
no funciona correctamente,
motores ocasionan sobrecargas,
control de combustin o
programador defectuosos,
calibracin de quemador
incorrecta).

FALLA CAUSAS SOLUCION

Proceso de accin erosiva Verificacin de las paredes
ejercida sobre la superficie internas de la caldera cada cierto
interna de la caldera por la tiempo.
accin mecnica de materiales
slidos, abrasivos, transportados Desaparecer el xido mediante
Por corrosin
por el agua o los gases en una limpieza con lijas.
circulacin. La corrosin
tambin se presenta por
oxidacin.

Cuando los materiales de Someter la caldera a las

fabricacin de la caldera son
expuestos a altas temperaturas
Por sobrecalentamiento se presentan fallas de diferentes
tipos dependiendo de las causas
que la generan.
temperaturas por debajo del
lmite para tener un rendimiento
constante. Cuidar las
condiciones de la caldera.

El conjunto de partes Deben formar contornos

soldadas no debe ser poroso superficiales que fluyan
ni tener inclusiones no suavemente con la seccin que
Soldadura y construccin metlicas significativas. se est uniendo y no tener
esfuerzos residuales
significativos por el proceso de
soldadura.
Las explosiones en calderas Calibrar los sistemas de alarma y
suelen ocurrir cuando la presin control para estar al tanto de la
a la que est operando la presin.
caldera supera la presin para
la cual fue diseada.
Generalmente esto ocurre
cuando algunos de los sistemas
de alarma o control estn
descalibrados, daados o no
funcionan.
 Implosin y explosin Las implosiones en calderas
ocurren generalmente cuando el
flujo de agua de entrada para
producir vapor no ingresa
al equipo, ocasionando un
sobrecalentamiento excesivo y
el colapso del material.
XI.3. FALLAS EN LOS MATERIALES
EVENTUALES
INCONVENIENTES CAUSA POSIBLE
Perdida por las conexiones de
calefaccin.
Abre la vlvula de seguridad
debido a una excesiva presin en la
lnea de alimentacin permanente
Aparece agua en la base de
la caldera.
Condensacin.
Aire en la caera de gas.
No hay gas.
El piloto no enciende.
No seleccion correctamente la
posicin de la perilla de la
vlvula.
Se apaga el piloto cuando Hay poca presin de gas.
enciende el quemador.
Se apaga el piloto muy Tiraje de ventilacin deficiente.
Seguido.
Regular las vlvulas de
entrada del agua para ser
calentada, desempear buen
funcionamiento del flujo de
agua para producir vapor.
SOLUCION
Revisar las conexiones de
calefaccin.
Verificar que la lnea de
alimentacin permanente no
sobrepase el lmite de presin.
Si es la primera vez que se pone
en marcha la caldera esperar
10 minutos, si la caldera sigue
condensando (se manifiesta
como si la caldera estuviera
transpirando) puede ser
algunas de las causas anteriores.
La temperatura que se fij en
el termostato es muy baja,
suba la temperatura de la
caldera pero no supere los 75C.
Mantenga apretada la perilla de
la vlvula hasta que purgue
el aire.
Verifique que la llave de
corte general de gas a la
caldera est abierta.
Colocar la perilla en la
posicin correcta.
Verificar la presin de gas a la
caldera.
Verifique que la ventilacin
cumpla todos los requisitos.

Actu el termostato lmite de
seguridad. (Reset)
El quemador no enciende
Rearmar manualmente,
destornillar la tapa plstica y
pulsar el botn de rearme
manual. Este termostato acta
cuando la temperatura sobrepasa
los 90C, verifique que el
termostato de regulacin no
supere los 75C, verifique que
el sistema est lleno de agua,
verifique que la bomba de
calefaccin funcione.

El piloto est apagado. Encienda el piloto.

No seleccion correctamente la Colocar la perilla en la
posicin de la perilla de La posicin correcta.
vlvula.

Tiraje de ventilacin deficiente. Verifique que la ventilacin

cumpla todos los requisitos.
El quemador hace
explosiones al encender. El piloto se corri de lugar y se Acercar la llama del piloto a la
alej de los quemadores. superficie de los quemadores,
sin tocarla.
La llama de quemador es Hay poca presin de gas. Verificar la presin de gas a la
amarillenta. caldera.
La caldera no calienta. Hay poca presin de gas. Verificar la presin de gas a la
caldera.
La caldera calienta muy Hay alguna llave esclusa Controle que todas las llaves
rpido, el quemador cerrada. esclusas estn abiertas.
queda encendido poco
tiempo y luego se apaga, Las llaves de los radiadores Abrir las llaves de los
adems, no hay calefaccin estn cerradas. radiadores.
en la casa.

XI.4. ACCESORIOS DE SEGURIDAD

XI.4.1. VLVULAS DE SEGURIDAD

Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando ste sobrepasa la
presin mxima de trabajo. Todas las calderas deben tener una o ms
vlvulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al vapor que
produce la caldera, an sin haber consumo de vapor. Esto debe suceder
antes que la presin sobrepase un 10 % de la presin de trabajo autorizada.
La vlvula de seguridad debe regularse como mximo a un 6 % sobre la
presin autorizada de trabajo. Deben ir conectadas directamente a la
cmara de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexin o toma
de vapor.

a. Vlvulas de Seguridad de Resortes

 La fuerza que mantiene cerrada la vlvula se consigue con un resorte
calibrado, cuya tensin est en relacin con la presin de trabajo de la
caldera.
Esta vlvula puede regularse disminuyendo o aumentando la presin
del resorte con el mecanismo de regulacin que toda vlvula de
seguridad de este tipo tiene Para este objeto.
Las vlvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que permita
abrirlas, a Fin de despegarlas de su asiento. Esto debe hacerlo todos
los das el Operador de Calderas al iniciar su turno de trabajo.

b. Vlvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso

El cierre de esta vlvula se produce mediante un contrapeso colocado

sobre un brazo de palanca que la presiona. La regulacin de esta
vlvula se consigue alejando o acercando el contrapeso de la vlvula.
Por ningn motivo el Operador de Caldera debe variar esta regulacin,
ni menos anular su funcionamiento. Debe probarse todos los das,
levantando manualmente el contrapeso, para estar seguro de su normal
funcionamiento.

c. Vlvula de Peso Directo

En estas vlvulas la presin sobre ella se consigue a travs de unos

discos metlicos cuyo peso acta sobre dicha vlvula. Para regularla a
la presin deseada se agregan o sacan discos. Estos discos estn
colocados en sus respectivos guas.

d. Tapn Fusible

Este accesorio de seguridad es utilizado en algunas Calderas. Consiste

en un tapn de bronce con hilo Que comunica la cmara de agua con
el fogn de la Caldera. Va instalado en el tubo hogar y tiene un orificio
cnico en el centro, relleno con una aleacin Metlica (plomo
- estao) de bajo punto de fusin (no mayor de 250 C). El objeto del
tapn fusible es permitir el paso de vapor y agua hacia el hogar
cuando el nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo
permitido.

XI.4.2. ALARMAS

Silbatos.- Algunos generadores de vapor llevan Linos accesorios de

seguridad llamados silbatos de alarma que funcionan cuando el nivel de
agua en el interior de la caldera ha bajado ms all del nivel mnimo
aceptable
Consiste en un tobo metlico con el extremo inferior abierto y
sumergido en el interior de la caldera, hasta el nivel mnimo aceptable
de agua.

XI.5. ACCESORIOS DE LIMPIEZA

Sirven para limpiar el interior de la caldera, tanto por el lado de los gases como
por el lado del agua.

XI.5.1. PUERTAS DE INSPECCIN

 Segn sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de registro-
Estas ltimas slo permiten el paso de un brazo. Ambas puertas sirven para
efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores
principales o de los tubos segn sea su ubicacin.

XI.5.2. LLAVES DE PURGA

a. Vlvulas de extraccin de fondo.- Van ubicadas en las partes ms

bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o barros
provenientes de la vaporizacin de aguas duras y accin del uso
de desincrustantes. Tambin se usan para vaciar las calderas.
Estas llaves se deben abrir totalmente y dejar libre toda la seccin
de la caera de descarga.

b. Vlvulas de extraccin de superficie.- Algunas calderas tienen

tambin a la altura del nivel de agua, dentro de la cmara de
alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para
botar algunas impurezas livianas.

XI.5.3. SOPLADORES DE HOLLN - LIMPIATUBOS MECNICOS

El holln se acumula sobre las partes expuestas a los gases de
la combustin. Como el holln tiene un alto poder aislante del calor, se
hace necesario evitar que se adhiera a los tubos de la caldera. Esto se
consigue limpindolos con sopladores de holln, limpia tubos mecnicos o
bien, herramientas manuales como cepillos de acero.
Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y
permiten que aquellas partes de suficiente calefaccin sometidas a la
acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor, aire o una
mezcla de aire - vapor.
Los limpia tubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden
la incrustacin por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las
calderas Acuotubulares y a las Ingneotubulares.
Tambin pueden ser de tipo fresa rotatoria o giratoria, stos arrancan la
incrustacin por medio de una herramienta cortante. Este tipo de limpia
tubos slo se emplea en calderas de tubos de agua. Los atizadores,
rastrillos, escariadores, barrotes y escobilla limpia tubos completan los
accesorios de limpieza.

XI.6. ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMTICOS

Muchos equipos generadores de vapor disponen de controles automticos
con el objeto de regularizar el funcionamiento de las calderas y contribuir a
la labor del operador. En ningn caso los accesorios de control automticos
reemplazan al Operador de caldera.
Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que no lo
son. Estos controles automticos deben ser revisados peridicamente
por personal especializado, para obtener de ellos un correcto
funcionamiento. Debe recordarse que su operacin es sensible y
complicada, susceptible de fallas imprevistas.
En general estos elementos funcionan en base a la dilatacin de un metal, o
aleacin de metales, ya sea por efecto del calor o la presin o en base a
la luz o al nivel del agua. En general hace que se conecte o desconecte un
circuito elctrico, controlando automticamente (sin la intervencin del
operador de la caldera) ya sea, la presin, la temperatura o cualquier otra
variable.
 Algunos de los controles automticos ms comnmente usados en los
equipos generadores de vapor son:
Control de presin o presostatos.
Control de temperatura o termostatos.
Control de bajo nivel de agua.
Control de aire.
Control de la llama.
Control del encendido (chispa o piloto).

XI.6.1. CONTROL DE PRESIN O PRESOSTATOS

Son accesorios que funcionan en base a la mxima y mnima presin
de trabajo del vapor de la caldera. Actan sobre el quemador, apagndolo
al llegar a la mxima presin para la cual fue regulado y encendindolo al
alcanzar la mnima presin deseada del vapor.

XI.6.2. CONTROL DE TEMPERATURAS O TERMOSTATOS

Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor
o gases de la combustin. Apagan el quemador cuando se obtiene la
mxima temperatura deseada y lo encienden cuando se ha llegado a la
mnima temperatura para la cual fue regulado.

XI.6.3. CONTROL DE BAJO NIVEL DE AGUA

Los controles de nivel de agua funcionan por medio, de un flotador, que al
llegar el agua al nivel mximo corta la comente de la bomba de
alimentacin de agua. Al bajar el agua a su nivel mnimo de trabajo, vuelve
a conectar la bomba. S en este ltimo caso la bomba no respondiera a la
puesta en marcha y el nivel continuara bajando, este control generalmente
est provisto de una tercera posicin, en la cual corta la corriente al
quemador.

XI.6.4. CONTROL DE AIRE

Este control consiste en un switch de mercurio que acta por medio de la
presin de aire y que est conectado en el cabezal del quemador,
previniendo la operacin de este sin el aire auxiliar.

XI.6.5. CONTROL DE LA LLAMA

Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo) impidiendo
la alimentacin de combustible en caso que sta no exista en el hogar.

XI.6.6. CONTROL DEL ENCENDIDO (Chispa)

Por medio de este control se impide que salga combustible sin que exista la
chispa para encenderlo.

XII. OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS PARA OPTIMIZAR

EL FUNCIONAMIENTO

Precauciones:
 Cuando se enciende una caldera por vez primera (o se arranca despus de

reparaciones o inspecciones), se puede observar que aparecen vapor y agua como un

penacho blanco en la descarga de las chimeneas o como condensado en los lados de

fuego de la caldera y servicios. Generalmente, esta condicin es temporal y desaparecer

despus de que la unidad alcance su temperatura de operacin. Esta condensacin no

debe confundirse con la cauda de la chimenea que ocurre cuando la caldera est

operando durante tiempo extremadamente fro. Cuando se requiere apagado fro de una

caldera, debe permitirse que la unidad se enfre por un periodo de 12 h, hasta que

pierda su calor en la atmsfera. No se recomienda enfriamiento forzado, que tal vez

afloje tubos en las placas de tubos o cause otros daos a las partes de presin.

XIII. GRAFICOS, ESQUEMAS, FOTOGRAFIAS Y VIDEOS

Grafica funcional de un quemador en calderas

Cuadro de presin y temperatura para calderas de agua caliente
Cuadro de circulacin

Curvas de llamas tpicas

Diagrama esquemtico de flujo de aceite
 Caldera tpica de Agua Caliente

Ensamble del calentador de aceite (vapor)

Instalacin de vlvula de seguridad

Causas de fallas
Mquina de Newcomen
 Maquina de Watt

XIV. DETERMINACION DE LOS PRINCIPALES

PARAMETROS DE LOS PROCESOS DE OPERACIN Y
DE MANTENIMIENTO
Los calderos requieren de ciertas tcnicas operativas para su correcto
funcionamiento. Estas tcnicas consisten en controlar determinados
parmetros en los rangos adecuados, de acuerdo al tipo y capacidad de las calderas.

XIV.1. Los parmetros que especifican las calderas industriales son:

Presin de vapor
Temperatura e intervalo de control
Flujo de vapor: punta, mnimo, curva de carga
Temperatura y calidad del agua de alimentacin
Capacidad de reserva y nmero de unidades
Combustibles y sus propiedades
Caractersticas de las cenizas
Preferencias en mtodos de combustin
Lmites de emisiones medioambientales SO2, NOx, partculas slidas,
otras
Espacio del emplazamiento y limitaciones en accesos
Auxiliares, requisitos de operadores y base de evaluacin

XIV.1.1. TEMPERATURA DEL AGUA

Para evitar la condensacin de humedad en las superficies exteriores de la
caldera, la temperatura del agua utilizada para llenarla, no debe ser menor
que la temperatura del punto de roco del ambiente atmosfrico
circundante.
La temperatura mnima permisible del agua para llenar la caldera, es de
21C (70F). El agua caliente se evita en las pruebas, por su tendencia a la
retrogresin; sin embargo, en las calderas de baja presin, se llega a
emplear agua hasta de 71C (160F) de temperatura. Para presiones de 500
Ib/pulg2 (35.15 kg/cm2), la temperatura del agua no debe exceder de
32.2C (90F).
En pocas de fro deben tomarse precauciones contra la congelacin del
agua.

XIV.1.2. TEMPERATURA DE LOS GASES DE ESCAPE

La temperatura final de los gases de la combustin (a la entrada de la
chimenea), est limitada por el punto de condensacin (punto de roco).
Como la condensacin conduce a la corrosin, especialmente si el
combustible tiene un contenido alto de azufre, debe evitarse este punto de
condensacin. Visto desde el lado prctico, la temperatura de salida debe
estar por encima de este punto, en cuando menos 28 a42C (50 a75F).
La recuperacin de calor se torna costosa despus de que los gases han
descendido a 260C (500F). Aqu hay un grado de conductibilidad de
 recuperacin tan disminuido, que es ms ventajoso desperdiciar este calor
que tratar de recuperarlo. Como el uso de superficies de conveccin no es
prctico generalmente para los propsitos de recuperacin, se emplean
economizadores y calentadores de aire. El uso de estos equipos es
econmicamente prctico, solamente en plantas de fuerza (para
producir arriba de 22 680 kg/h [50 000 Ib/h] de vapor) con un factor de
carga alto.

XIV.1.3. LMITES DE LA PRESIN

a. Calderas de acero de tubos de humo. De 10.55 a 17.58 kg/cm2
(150 a 250Ib/pulg2), lo que depende de su diseo.
b. Calderas de acero acuotubulares. No existen prcticamente lmites
rgidos para estas calderas, que se han construido para presiones
hasta de 351.5 kg/cm2 (5 000 Ib/pulg2).
c. Calderas de hierro colado. 1 kg/cm2 (15 Ib/pulg2), para vapor; 2.1
kg/cm2 (30Ib/pulg2), para agua caliente (hasta 2.8 kg/cm2 (40
Ib/pulg2) dentro de determinadas condiciones), excepto en los
calentadores de alta presin, que pueden operar a presiones hasta
de 11.25 kg/cm2 (160 Ib/pulg2), si la temperatura no excede de
121C (250F).

XIV.1.4. ESPACIO PARA VAPOR

Es indispensable contar con un espacio adecuado de vapor para
impedir el arrastre de agua. El arrastre de espuma y agua ocurrir siempre
que la caldera est sucia, independientemente del tamao de la cmara de
vapor.
La distancia vertical entre el nivel de agua y el cabezal debe ser de cuando
menos 457 mm (18 pulg). Otros factores que afectan las caractersticas del
arrastre de agua son:
a. El tamao de la superficie de evaporacin
b. El nmero y tamao de las tomas de vapor y
c. El sistema de circulacin de agua de la caldera.
El tamao de la cmara de vapor, debe estar de acuerdo con las demandas
de la carga. Una cmara de vapor insuficiente tiene un efecto nocivo para
el mantenimiento de la presin constante con cargas variables, lo que
ocasionar golpes, tanto en la caldera como en la tubera de vapor

XIV.1.5. TAMAO DEL DOMO

El tamao del domo de vapor y agua, depende de muchos factores:

a. rea del domo requerida para la conexin de los tubos.

b. Necesidades de la cmara de vapor.
c. rea necesaria para la superficie de separacin del vapor.
 d. Necesidades de espacio para los accesorios que van dentro del
domo

XIV.1.6. CONTROL MEDIOAMBIENTAL

Las emisiones atmosfricas procedentes de calderas industriales, se

restringen por diversas regulaciones. Los contaminantes a controlar
comprenden, principalmente, el SO2, el NOx y las partculas slidas; otros
contaminantes se controlan en aplicaciones especiales, como en el caso de
plantas de energa a partir de basuras.

Lmites del contenido de slidos en el agua de caldera, (ppm), para calderas con caldern

Pres. salida gener. vapor 0-300 301-450 451-600 601-750 751-900 901-1000 1001-1500 1501-2000
(psi)
Slidos totales (ppm) 3500 3000 2500 2000 1500 1250 1000 750
Alcalinidad (total) 700 600 500 400 300 250 200 150
Slidos en suspensin 300 250 150 100 60 40 20 10

Una caldera energtica puede estar equipada con los siguientes

componentes:

- Quemadores de bajo NOx para limitar la formacin de este

contaminante.

- Precipitador electrosttico, para limitar las emisiones de ceniza volante

en polvo a menos del 0,2%.

- Sistema de desulfuracin de humos (FGD), por caliza hmeda, para la

eliminacin del SO2.
El control del SO2 en las plantas industriales se puede hacer por tres
vertientes distintas:

- Combustin de combustibles con bajo contenido en S.

- Eliminacin del SO2 durante el proceso de combustin, mediante la

aplicacin, por ejemplo, de la tecnologa del lecho fluidificado.

- Eliminacin del SO2 formado posteriormente a la combustin, por

medio de la inyeccin de un absorbente en el hogar o mediante un
tratamiento de desulfuracin de humos (FGD) por va seca o por va
hmeda.
Cuando se queman combustibles con bajos contenidos en S se suelen
emplear sistemas de desulfuracin de humos por va seca, utilizando la
caliza como reactivo, combinados con filtros de sacos.
El control de los NOx se centra en limitar su formacin durante el proceso
de combustin; en todo caso, la tecnologa aplicada est ligada al sistema
de combustin seleccionado, con:
 - Quemadores de bajo NOx para unidades de carbn pulverizado, aceite y
gas

- Sistemas de aire secundario sobre el lecho para hogares mecnicos

- Combustin a baja temperatura en lechos fluidificados

En caso de necesidad, para una mayor depuracin se puede aadir un

sistema de tratamiento postcombustin de reduccin cataltica selectiva
(SCR) y una reduccin no cataltica selectiva (SNCR) En general, para la
combustin de todos los combustibles, con excepcin de los gases limpios
o de fuelleos especiales, se requiere un control post-combustin de las
partculas slidas emitidas, requisito que se cumplimenta con el empleo de
precipitadores electrostticos (ESP) o de filtros de saco.

XIV.2. ACCESORIOS DE OBSERVACIN

XIV.2.1. INDICADORES DE NIVEL DEL AGUA

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua y, al
menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio (observacin directa). El otro
puede ser de grifos o llaves de prueba. El indicador de nivel de agua de
observacin directa, consiste en dos conexiones de metal, comunicadas una
a la cmara de vapor y la otra a la cmara de agua de la caldera.

a) Pruebas del tubo de nivel de agua.

Prueba de agua.- Cierre la vlvula que comunica con la cmara de
vapor y abra la que comunica con la cmara de agua (B). El agua debe
Llenar el tubo de vidrio.
Al abrir la llave de desage (C) que comunica el tubo con la
atmsfera, se vaca el tubo y debe seguir saliendo agua.
Prueba de vapor.- Abra la vlvula (A) que comunica con la cmara de
vapor. Cierre la llave que comunica con la cmara de agua (B). Al
abrir la llave de desage (C) slo debe salir vapor.

b) Fallas en los tubos de nivel de agua.- Pueden presentarse los

siguientes problemas:
Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la
llave A y C no sale vapor y /o si al abrir las llaves B y C no sale agua.
Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo indicar un nivel
falso.
Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexin con la cmara
de vapor. En este caso el tubo se llenar con agua aun cuando el nivel
real en la caldera sea menor. Esto puede producir recalentamiento de
la caldera.

Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor

por las empaquetaduras debe repararse de inmediato para evitar
quemaduras del tubo o la personal.
Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las
condiciones naturales de su uso. Deben revisarse
peridicamente y ante cualquier indicio de desgaste deben
cambiarse de inmediato
 Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de
uso: su objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando
ste se quiebra o tiene fallas de otra naturaleza.

XIV.2.2. INDICADORES DE PRESIN

El ms usado de ellos es el manmetro, que es un instrumento
destinado a medir la presin efectiva que existe dentro de una caldera.
Jams debe operarse una caldera que no tenga el manmetro adecuado
y en buenas condiciones.
a) Recomendaciones Generales.

- La ubicacin del manmetro debe ser tal que impida su

calentamiento a ms de 50 C exterior.
- Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto
exacto de la presin mxima autorizada.
- La capacidad del manmetro debe ser de a lo menos una y
media vez la presin autorizada de trabajo (casos prueba
hidrulica de la caldera).
- Entre el manmetro y la caldera debe haber una llave de paso
que permita el cambio del instrumento. Esta llave debe estar
siempre abierta para evitar falsas indicaciones de presin.
- La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar
acumulacin de sedimentos que puedan impedir el libre paso
del vapor.
- Debe eliminarse cualquier filtracin en la lnea de conexin del
manmetro para evitar indicaciones falsas.
- Debe tenerse la precaucin de que el dimetro del manmetro
sea el adecuado al tamao de la caldera.
- Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del
manmetro y regularse si es necesario.
b) Reemplazo del Manmetro.

No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente

alguno de los siguientes defectos:

Falta de vidrio o vidrio quebrado.

Nmeros de la esfera borrados.
Indicacin de presin cuando la caldera est fuera de servicio.
Llave de conexin no funciona correctamente.
Caera de conexin sin su curva recomendada.
En calderas de calefaccin por agua caliente se usa el altmetro,
que marca directamente la presin en metros de columna de agua.

XIV.2.3. ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN

Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustin dentro
del hogar, a travs del anlisis de los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustin se desprenden ciertos gases oxgeno (02),
anhdrido carbnico (C02) y monxido de carbono (CO). Estos gases se
 analizan al salir por la chimenea determinando el porcentaje de cada uno de
ellos. Segn sea el tipo de combustible que se queme, existen porcentajes
bien definidos para cada tipo de gas cuando la combustin es correcta.
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una combustin
completa, sin prdida de calor ni eficiencia son:

- C02 OXIGENO 12% MNIMO

- 02 CARBNICO 6% MXIMO
- CO MONXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)

XIV.3. INDICADORES DE TEMPERATURA

a. Termmetros.- Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea

del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin,
del petrleo u otras. Se usa para medir temperaturas de hasta unos 500 C.

El termmetro ms comn es el de Mercurio, ya Que ste se expande y

contrae considerablemente con los cambios de temperatura sin llegar a
congelarse ni evaporarse.
Se puede usar a distancia Usando un tubo capilar Flexible conectado a un
Termmetro tipo reloj ubicado en el tablero de Operacin.

b. Pirmetros.- Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas

(sobre 500 C). Generalmente son del tipo de termocuplas (termopares) que
consisten en dos metales diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son
conectados por conductos elctricos a un galvanmetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se
indica en un dial en grados Celsius (C) o grados Fahrenheit (F).

XIV.4. ACCESORIOS DE AUMENTACIN DE AGUA

Los accesorios de alimentacin de agua sirven para reponer el agua que se ha

vaporizado en el interior de la caldera. Entre stos tenemos los siguientes:

XIV.4.1. BOMBAS DE ALIMENTACIN

Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar

en:

a) Bombas de mbolo.- Funcionan ejerciendo presin directamente sobre el

lquido bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba est
controlada por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente.
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo cilindro) o dplex
(de dos cilindros), ambas, si son movidas por vapor, tienen una caera de
alimentacin y una de escape de vapor. Tambin tienen una caera de
aspiracin y otra de descarga de agua.

b) Bombas centrfugas.- Estas bombas ejercen presin sobre el agua al

girar un impulsor que est dentro de una carcasa. En estas bombas la
entrada y salida del agua es continua, sin vlvulas ni dispositivos
especiales.
XV. TEMAS DE INNOVACION TECNOLOGICA Y/O
DISCUSION

XV.1. DETECCION DE FALLAS

XV.1.1. Ultrasonido
Se emplea para detectar fallas, grietas, soldaduras deficientes, huecos,
corrosiones, desgastes, anormalidades, roturas en elementos, tales como:
estructuras, ejes, tuberas, etc. El mtodo consiste en lanzar pulsos u ondas
de ultrasonido al interior de los materiales, y con las respuestas obtenidas
"al regreso de la seal se determinan la ubicacin fsica y la criticidad de la
falla.

XV.1.2. Ensayos y controles no destructivos

Clasifican en esta categora de instrumentos avanzados de mantenimiento:
la gammagrafa, los rayos X, las radiografas, las fibras pticas para
exmenes de profundidad, el ultrasonido, los procedimientos pticos, los
tratamientos de imagen, la termografa infrarroja, los ensayos bajo
control, las pruebas de aceleracin de vida til, etc.

XV.1.3. Control de ruido

La constante revisin y medicin de ruidos permiten detectar en forma
temprana las fallas, o percibir elementos fuera de condiciones estndar. El
sistema se fundamenta en medir las caractersticas de ruido, bajo
condiciones normales y usar esta referencia para detectar anomalas. Puede
utilizarse como un mtodo previo a un anlisis ms profundo de
vibraciones.

XV.2. DESARROLLO DE LOS ESTNDARES DE

SEGURIDAD

Que la tecnologa sea cada vez ms habitual en nuestra vida diaria hace que se
produzcan cada vez ms accidentes por fallos en esa tecnologa. Esto hace
que sea necesario establecer en los sistemas unos mnimos requerimientos de
seguridad para la proteccin de:

Vidas humanas
Equipos y productos
Medio ambiente

Hay que asegurarse que se cumplen estos mnimos requerimientos de

seguridad. La verificacin debe ser:
 Objetiva
De acuerdo a unas bases en general aceptadas
Fcilmente comprensible
Independiente del fabricante
de forma que los distintos productos y sistemas puedan ser comparados
en relacin a las mismas bases.

Durante alrededor de 100 aos se han establecido diversas regulaciones y

estndares siguiendo al avance tecnolgico. Uno de los estndares de
seguridad ms conocido fue el DIN VDE 0116 ("Electrical Equipment of
Furnaces"). Contiene instrucciones en relacin al diseo de los controles de
hogares en quemadores de gas y fuel-oil.
Debido al progresivo aumento del uso de microprocesadores en sistemas de
seguridades, TV-Alemania public en 1984 "Microcomputers in Safety-
Related Technology". Las normas existentes fueron subdivididas en 5 clases
de seguridad dependiendo de la severidad de los requerimientos, desde la
Clase 1 (nivel ms alto) a la Clase 5 (nivel ms bajo).
El Estndar DIN V 19250 ("Fundamental Safety Considerations of Protective
Equipment for Instrumentation and Control") fue publicado en 1990. Describe
los procedimientos de clasificacin, independientes de la aplicacin, y est
basado en las consideraciones sobre el riesgo realizadas en DIN 31000. Esto
result en la creacin de 8 Clases de Requerimientos (AK1AK8).

Este estndar fue complementado por el DIN V VDE 0801 ("Fundamentales

of Computers in Safety-Related Systems") que describe los pasos
posibles en sistemas de seguridad basados en microprocesadores de acuerdo
a las Clases de requerimiento.
Al mismo tiempo, la IEC en su TC65 ("Technical Committee 65,
Industrial Process and Measurement Control") elabor tres estndares
internacionales considerando los ya existentes alemanes (DIN) y otros
estndares nacionales y recomendaciones. Basados en las 8 Clases de
requerimientos de DIN, se establecieron cuatro Niveles de Integridad de
Seguridad ("Safety Integrity Levels"; SIL 1 a SIL 4) a los que se asignaron
distintos lmites de fallos.

Los resultados obtenidos por el TC65 fueron los siguientes

estndares:

IEC-61508 "Functional Safety of Safety-Related Systems"

IEC-61511 "Implementation of IEC-61508 for Process Industries"
IEC-61131-3 "Standardization in Industrial Programming"

XV.3. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

XV.3.1. Calderas
a. Caldera acuotubular (generador de vapor rpido):
El funcionamiento de este tipo de caldera est basado en el principio de
tubos de agua; el agua de alimentacin se calienta y vaporiza en un solo
circuito. En el modelo de tubos de agua sin cmara de vapor especfica el
volumen de agua requerido es bastante pequeo. El agua se vaporiza
rpidamente.

b. Caldera pirotubular:
En las calderas pirotubulares las superficies de calefaccin en contacto con
las llamas y los gases de combustin son irrigados con agua, calentada y
vaporizada gracias a su circulacin natural interna. Las burbujas de
vapor ascienden y se acumulan en la cmara superior, de donde salen en
forma de vapor. Estas calderas estn diseadas segn el principio de dos o
tres etapas, con hogar de combustin y tubos de humos. Por lo tanto, este
tipo de caldera se llama tambin pirotubular.

XV.3.2. Evaluacin tcnica

Gracias a su diseo basado en las leyes de la fsica, la caldera pirotubular
presenta unas caractersticas perfectas para la transferencia y acumulacin
de calor, con lo cual se consigue una calidad de vapor y una estabilidad de
presin ptimas. A causa de la total separacin de las cmaras de agua y
vapor se obtiene un vapor sobresaturado de alta calidad, ya que las
partculas de agua permanecen en la caldera.
El control de falta de agua se efecta de forma segura y directa mediante
dispositivos de regulacin y control del nivel de aguas provistas de sondas
con electrodos. stos ofrecen una alta seguridad y eliminan prcticamente
por completo las averas por falta de agua. Gracias a su cmara de
vapor especficamente diseada y generosamente dimensionada respecto a
su potencia, la caldera pirotubular resiste bien las fluctuaciones debidas a
la extraccin de vapor, suministrando un vapor seco incluso cuando se
sobrecarga momentneamente la potencia de la caldera.
El gran volumen de agua, la profusa mezcla del agua de alimentacin con
el agua caliente de la caldera y las extensas superficies de calefaccin
irrigadas con agua hacen las calderas pirotubulares ms resistentes contra
las incrustaciones de cal y la corrosin por el lado de agua.

XV.3.3. Comportamiento durante la operacin del equipo.

Adems del inconveniente de las fluctuaciones de presin en un generador
de vapor rpido con respecto a las calderas de gran volumen de agua, se
dan todava otros, cuando dos o ms calderas de circulacin forzada
suministran vapor a un sistema comn. En este caso debe asegurarse
especialmente que las calderas montadas en paralelo se regulen y
controlen por el lado de vapor de tal forma que resulte imposible extraer
libremente de las calderas todo el vapor producido mientras el quemador
est en servicio.
Cuando una caldera se utiliza como caldera primaria, regulada a presin
ms alta, y la otra como secundaria, regulada a una presin ms
baja, la mxima potencia de la caldera secundaria slo podr obtenerse
 cuando su presin sea superior a la existente en la red general, y, por lo
tanto, se produzca aportacin de vapor. Durante el tiempo transcurrido
hasta superar la presin de la red puede producirse un sobre calentamiento
del generador de vapor rpido, lo que repercute negativamente en la vida
til del mismo. Esta circunstancia no se da en las calderas de gran
volumen de agua.

XVI. FUENTES DE INFORMACION Y BIBLIOGRAFIA. CITAR

AL MENOS DOS LIBROS AMPLIAMENTE
CONSULTADOS EN EL DESARROLLO DEL TRABAJO.
INDICAR TAMBIEN LAS PGINAS WEB
CONSULTADAS.

Lawrence Kohan, Anthony. Manual de Calderas, Principios Operativos de

Mantenimiento, Construccin e Instalacin. 3ra edicin, Editorial Mac Graw Hill,

Madrid 2002.
Gonzales Fernndez, Francisco Javier. Mantenimiento Industrial Avanzado,2da edicin.
F.C. Editorial, Madrid, 2009.
Mora Gutirrez, Alberto. Mantenimiento. Planeacin, Ejecucin Y Control. Editorial
Alfaomega Colombiana S.A. Bogot, 2009.
Gaffert G.A. Centrales de Vapor. Editorial Reverte, Barcelona, 2001.
Pantin Gonzales, Jos. Clculo Tcnico de Calderas de Vapor. Editorial Contrafer,
Barcelona 2005.
Molina Igartua, Luis A. Calderas de Vapor. Editorial Ente Vasco de Energa, Bilbao,

1995.
Prez Silva, Francisco. Generadores de Vapor. KRK Ediciones, Bogot 2007.
Sandford, John F. Mquinas Trmicas. Editorial Universitaria de Buenos Aires. Buenos
Aires, 2005.
Instituto Centroamericano de Investigacin y Tecnologa Industrial.
Mejoramiento de la Eficiencia de Operacin de Calderas de Vapor. Guatemala, 1998.
Shiels, Carl D. Calderas: Tipos, Caractersticas y sus Funciones. Editorial CECSA,
Mxico D.F. 2006.
http://www.suramericana.com/Publicacion/pdfProductos/vapor.PDF
http://www.lopezhnos.es/producto/pirotubular/index.html
http://www.apleiningenieros.com/detecciondefugas.pdf