QU ES LA AUTOMATIZACIN?

El trmino automatizacin se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que operan con
mnima, incluso sin intervencin, del ser humano. Es el uso de sistemas o elementos
computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una
disciplina de la ingeniera ms amplia que un sistema de control, abarca la instrumentacin
industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y
supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en
tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales. Un
sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios en las condiciones externas
en tres etapas: mediacin, evaluacin y control.

Esta tecnologa incluye:

Herramientas automticas para procesar partes

Mquinas de montaje automtico
Robots industriales
Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento
Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad
Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora
Sistemas por computadora para planear colecta de datos y toma de decisiones para
apoyar las actividades manufactureras

Las causas de la automatizacin son:

Liberacin de los recursos humanos para que realicen tareas que requieran mayores
conocimientos
Eliminacin de trabajos desagradables peligrosos

Clases de automatizacin

Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial: automatizacin fija, automatizacin
programable y automatizacin flexible.

La automatizacin fija se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, por tanto, se
puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para procesar el
producto con rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Un posible inconveniente de la
automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.

La automatizacin programable se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente

bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es
diseado para adaptarse a la variaciones de configuracin del producto; esta adaptacin se realiza
por medio de un programa (Software).

Por su parte la automatizacin flexible es ms adecuada para un rango de produccin medio.

Estos sistemas poseen caractersticas de la automatizacin fija y de la automatizacin programada.
Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo
interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y manipulacin de materiales,
controlados en su conjunto por una computadora.
ALMACENES AUTOMTICOS

Caractersticas:

Productividad y alta disponibilidad

Alta productividad en los procesos de entrada de mercanca y expedicin de la

misma.
Elevadas prestaciones, horarios, mantenimiento, etc.
Flujos continuos.

Economa de costes laborales

Reduccin del personal carretillero, preparador y administrativo.

Reduccin de los elementos de manutencin.

Disminucin de los costes de mantenimiento

Descenso de los impactos provocados por una mala utilizacin.

Eliminacin de los desgastes por uso indebido.
Pavimentos, estructuras, etc., con menores requerimientos tcnicos.

Total seguridad del personal

Instalaciones concebidas para una baja intervencin humana.

Sistemas de seguridad integrados.
Ergonoma en el puesto de trabajo.
Proteccin general del personal.

Absoluta seguridad de la carga

Inaccesibilidad de la mercanca.
Eliminacin de la prdida desconocida.
Perfecto estado de la mercanca.
Eliminacin de las roturas por manipulacin incorrecta.
Reduccin de los controles intermedios.

Inventario permanente

El sistema est equipado con un software de gestin que permite identificar y

controlar toda la mercanca.
Trazabilidad exacta de los productos.
Histrico y control de los movimientos.

Mximo aprovechamiento del espacio

Compactacin de la mercanca.
Reduccin de la superficie edificada.
Aprovechamiento en altura.
Reduccin del volumen edificado.
Sistemas de almacenaje en bloque.
 Flexibilidad y escalabilidad de las soluciones.

BODEGAS MANUALES

Los materiales almacenados en estos sistemas puede ser de diversos tipos: materias primas,
partes adquiridas o compradas, Work-In-Process, productos acabados, material sobrante, residuos,
herramientas, piezas de repuesto, material de oficina, registros y otros documentos de la planta,
etc. Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento diferente.

Las medidas utilizadas para evaluar el rendimiento de un sistema de almacenamiento son:

Capacidad de almacenamiento: La capacidad de almacenamiento se define como el

espacio volumtrico total disponible o como el nmero total disponible de compartimentos
de almacenamiento en el sistema. Un compartimento de almacenamiento se define como
el espacio que ocupa un artculo en el sistema.
Por tanto, esta medida nos da a conocer el nmero de unidades de carga o artculos que
se pueden almacenar en el sistema. Dicho nmero debera ser siempre mayor al nmero
mximo de unidades de carga que se tenga previsto almacenar.
Densidad de almacenamiento: La densidad de almacenamiento se define como la
relacin entre el espacio volumtrico disponible para el almacenamiento real (eliminando
pasillos y otros espacios desaprovechados) y el espacio volumtrico total del sistema de
almacenamiento.
Para el empleo eficiente del espacio, el sistema de almacenaje debera ser diseado para
alcanzar una alta densidad.
Accesibilidad: La accesibilidad se refiere a la capacidad de tener acceso a cualquier
artculo deseado o carga almacenada en el sistema.
En el diseo de un sistema de almacenamiento se desea tener un buena accesibilidad
pero sta disminuye al aumentar la densidad (aumenta el espacio ocupado) por lo que se
debe llegar a un consenso entre dichas medidas.
Rendimiento: El rendimiento de un sistema se define como la tasa por hora de
transacciones de almacenamiento y/o recuperacin que se llevan a cabo. Por lo tanto, el
rendimiento del sistema se ve afectado por el tiempo que requiere realizar una transaccin
de almacenaje o de recuperacin (S/R).