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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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Puede representarse con un cdigo definido de componentes. El reglamento API RP 53 hace una
lista de los componentes ledos antes y los identifica con los siguientes cdigos:
A= BOP anular
R = single-ram BOP
Rd = double-ram BOP
Rt = triple-ram BOP
S = Drilling spool
Ejemplo:
compuesto de:
- un drilling spool
- dos single-ram BOP
- un BOP anular
se representa as:
5M 13 5/8" - SRRA
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BOP stack
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Con referencia a los ratings de presin de trabajo, el reglamento API RP 53 clasifica los BOP
stacks en:
2M 3M 5M 10M 15M
Con base en esta clasificacin, se indican el nmero de BOP que hay que usar y la configuracin
tpica, sin especificar las posiciones del ram.
SRR RSR
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RSRRA SRRRA
Nota: En las configuraciones 10M-15M el BOP anular puede tener una presin de trabajo menor que la del
BOP anular estndard.
La configuracin completa del BOP stack incluye tambin la ubicacin del ram, que se selecciona
dependiendo de una variedad de evaluaciones y consideraciones. Las ms importantes son:
esto define el tipo de rams (blind o shear rams) que es ms probable que vayan a ser usados e
indica si los blind rams o los shear rams deberan ponerse arriba.
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BOP stack
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BOP stack
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- reparacin de drilling-spool
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3M - 5M
10M - 15M
En el siguiente, no se est examinando el BOP anular, y se tratan los rams ciegos como blind-shear
rams y asumimos que los drilling spools han sido instalados pero no hay salidas laterales del BOP
(Drilling spool).
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BOP stack
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Reduccin de conexiones
Con tubera dentro del pozo: Sin tubera dentro del pozo:
-Reemplazo de rams
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Reduccin de conexiones NO SI SI NO
- Reemplazo de rams SI SI NO NO
- Reemplazo de rams NO NO SI SI
Nota 1: El stripping es posible si se reemplazan los rams ciegos con pipe rams.
Nota 2: Si se ha instalado un BOP doble el procedimiento de hang-off no es posible por falta de espacio.
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BOP stack
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Reduccin de conexiones SI SI SI SI
- Reemplazo de rams SI SI SI SI
- Procedimiento hang-off SI SI SI SI
(colgando y cortando)
- Reemplazo de rams SI NO NO SI
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Consideraciones
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BOP stack
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Todos los componentes del BOP stack deben ser peridicamente chequeados e inspeccionados
para detectar cualquier prdida o mal funcionamiento. Hay que llevar a cabo, por lo tanto, tests
peridicos incluyendo los siguientes:
b. test hidrulico
- BOP anular; no hay que activarlos en todos los viajes sino en intervalos no mayores de siete das.
- con tubera dentro del pozo - sin tubera dentro del pozo
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- ram BOP; se recomienda un test de operacin en todos los viajes, no ms de una vez al da.
- con tubera dentro del pozo - sin tubera dentro del pozo
llevar a cabo el test durante el tripping con la no se deben testear los rams
broca en el zapato
Nota: ya que no se requiere el sellado durante los tests de operaciones, siendo la ayuda del test el chequear
las operaciones, la disminucin o estimacin de la presin de trabajo debera ser aplicada para evitar
daos en las unidades de empaque.
El test requiere presurizacin de todo el circuito de alta presin para probar el sellado de todos los
componentes del circuito.*
Un test inicial de presin tiene que ser realizado en los BOPs que han sido instalados despus del
primer montaje (para ser hecho antes de perforar el tapn de concreto del casing). El test se llevar
a cabo entonces en las siguientes situaciones:
Prcticamente, el choke manifold a veces es testeado separadamente para agilizar las operaciones.
Nota: cuando se reemplaza un componente del choke manifold, hay que realizar el test slo sobre ese
componente.
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BOP stack
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Presin mnima
El equipo debera ser testeado a por lo menos 70% de la presin de trabajo del BOP, pero limitada
- al componente con la menor presin de trabajo estimada
- al 70% de la mnima presin de rendimiento de la parte superior del casing string
Las presiones testeadas no deben ser nunca inferiores a la presin de superficie esperada en caso de
que ocurra un kick. Una excepcin es el BOP anular que puede ser testeado a 50% de su presin
de trabajo estimada para minimizar el uso del elemento pack-off.
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Presurizacin
El test debe ser realizado con agua y una bomba neumtica auxiliar provee la presin necesaria que
permite registrar las presiones requeridas.
La bomba neumtica de alta presin se caracteriza por un flowrate bajo. Por lo tanto, la
presurizacin inicial comienza por medio de bombas de lodo, que permiten obtener la mxima
presin de bomba permitida y luego sigue a travs de la bomba auxiliar.
La presurizacin, que es necesaria para realizar un test de presin, puede obtenerse tambin por
medio de una unidad de cementacin (si hay alguna).
En caso de primera instalacin empezar por aplicar un valor de presin menor que el valor mximo
estimado; test a 200-300 psi para comprobar:
Si no se detectan liqueos proceder a realizar el test de alta presin. En caso de liqueos, despus de
eliminarlos, presurizar de nuevo para resetear el valor del test de presin.
Los tests deben ser conducidos mnimo por 3 minutos, y generalmente se mantiene por 5 o 10
minutos.
La prueba de presin es sobre la conducta de cada componente, mientras se mantienen las vlvulas
abiertas de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.
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BOP stack
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Nota (*): llevar a cabo suficiente circulacin para prevenir atrapar cualquier burbuja de aire en el circuito,
que afecte el test.
Durante el test
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BOP stack
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El test se realiza usando herramientas apropiadas que permitan la presurizacin del BOP stack:
- cup tester
- plug tester
Cup tester
Nota: - Para empezar el test, cerrar antes las salidas laterales del casing spool
- Para facilitar el descenso del tester, se pueden atornillar 2/3 de tubera en el fondo
Plug tester
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BOP stack
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Durante los tests del BOP se deben respetar adecuadas medidas para prevenir que se presurice
accidentalmente el casing:
- abrir la vlvula del casing spool para prevenir que ste se presurice en caso de liqueos.
Test de presin
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5. Ram BOP
6. BOP anular
- vlvulas 5,9
- vlvulas 6,10
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BOP stack
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Plug tester
Antes de bajarlo asegurarse de que su forma y medida encaja en el asiento del casing spool
Cuando se aplica la presin hay que abrir las salidas laterales del casing spool para evitar, en caso
de liqueos, la presurizacin del pozo.
Cup tester
Se compone de:
- dos elementos
atornillados con un
orificio y conexiones
roscadas en sus
extremidades para
conectarlas a los tubos;
La copa se compone de
una parte de caucho con
terminaciones de acero,
disponible en diferentes
tamaos para garantizar
un sellado adecuado con
un dimetro conveniente
al interior del casing.
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El mandril se atornilla en al conexin con el elemento copa en medio, mientras que los drill pipes se
atornillan en los extremos inferiores y superiores.
Durante el test el tubo est sometido al jaln del cup-tester que se aade al empuje (debido a la
presin).
Este doble efecto involucra una disminucin de la resistencia de los tubos a estirarse e impone una
reduccin de la presin del test.
Si se inserta el cup-tester en la cabeza del drill string para definir la presin de empuje de los tubos,
hay que considerar tambin la fuerza de tiro creada por el peso debajo de la sarta.
Nota 1: por regla general se mantiene un juego de tubos, en buenas condiciones y maracados para la
identificacin, para usarlos slo en los tests de presin con cup-tester.
Nota 2: durante el test el elevador que sostiene el tubo testeado deber permanecer en la mesa de rotacin
para reducir la fuerza de suspensin en todo el sistema y para facilitar el paso del tubo a travs de
las unidades de empaque del BOP.
Para calcular el valor de la presin residual de aplastamiento (PRC) se puede aplicar la siguiente
frmula:
donde:
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BOP stack
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Nota: Los valores de presin mxima y los correspondientes valores de fuerza de tiro se calculan sin ningn
coeficiente de seguridad.
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Ventajas
Desventajas
- No puede ser bajado ms all del casing - No permite testear los rams ciegos sin
spool presurizar el pozo
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