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BOP stack

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5.1 CONFIGURACIONES DEL BOP STACK

La seleccin de la configuracin del BOP stack precisa


lo siguiente:

definicin del rating de la presin de trabajo


ubicacin de los varios tipos de BOP
seleccin del tipo de conexin

Depende tambin de la etapa operacional y de


consideraciones acerca de los procedimientos
operacionales, factores de seguridad y lo crtico del
blowout.

El rating de la presin de trabajo tiene que ser


adecuada para controlar la presin mxima esperada
durante la perforacin, asumiendo que la formacin del
fluido sea gas.

La ubicacin de las partes depende de:

seleccin del BOP que hay que instalar


definicin de la ubicacin de los diferentes tipo de ram
ubicacin de las drilling spools (si hay alguna).

Pueden instalarse las conexiones de las kill y choke lines:

1. directamente en las salidas


laterales del ram-BOP
2. por medio de un drilling spool.

La solucin 1 permite reducir el


nmero de conexiones y la altura del
stack, pero causa gran erosin dentro
del BOP durante el control de
blowout.

La solucin 2 concentra la erosin


dentro del drilling spool, pero
requiere ms conexiones y un stack
ms grande. Adems, el uso de
drilling spools aumenta la distancia
entre las rams del BOP facilitando las
operaciones de stripping.

Nota: Las conexiones laterales del casing


spool no pueden usarse como choke o kill
lines excepto en caso de emergencia.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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En resumen, la configuracin del BOP stack depende de:

el rating de presin de trabajo del BOP


el dimetro interno del BOP
tipo de BOP instalado y existencia de de drilling spools

Puede representarse con un cdigo definido de componentes. El reglamento API RP 53 hace una
lista de los componentes ledos antes y los identifica con los siguientes cdigos:

A= BOP anular

R = single-ram BOP

Rd = double-ram BOP

Rt = triple-ram BOP

S = Drilling spool

M = rating de presin de trabajo en miles psi

Ejemplo:

Una configuracin de BOP stack con:

- un rating de presin de trabajo de 5.000 psi


- un dimetro = 13 5/8"

compuesto de:

- un drilling spool
- dos single-ram BOP
- un BOP anular

se representa as:

5M 13 5/8" - SRRA

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BOP stack
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Con referencia a los ratings de presin de trabajo, el reglamento API RP 53 clasifica los BOP
stacks en:
2M 3M 5M 10M 15M

Con base en esta clasificacin, se indican el nmero de BOP que hay que usar y la configuracin
tpica, sin especificar las posiciones del ram.

2M mximo 2 BOP incluidos:


SA SRA

SRR RSR

3M - 5M 3 BOP incluidos, un ram BOP y un BOP anular:


SRRA RSRA

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10M - 15M 4 BOP incluidos, 3 ram BOP y un BOP anular:

RSRRA SRRRA

Nota: En las configuraciones 10M-15M el BOP anular puede tener una presin de trabajo menor que la del
BOP anular estndard.

El drilling spool (S) es opcional en todas las configuraciones.

La configuracin completa del BOP stack incluye tambin la ubicacin del ram, que se selecciona
dependiendo de una variedad de evaluaciones y consideraciones. Las ms importantes son:

- riesgo de kick con o sin tubera dentro del pozo

esto define el tipo de rams (blind o shear rams) que es ms probable que vayan a ser usados e
indica si los blind rams o los shear rams deberan ponerse arriba.

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BOP stack
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- circulacin a travs de las choke y kill lines

posibilidad de circular con el pozo


cerrado para llevar a cabo el control de
erupcin.

Para hacer esto posible, las lines


deberan ser conectadas debajo del
BOP cerrado.

- posibilidad de maniobra en stripping

en caso de stripping ram a ram hay que


dejar un espacio adecuado entre los
rams que se estn usando junto a lneas
de presurizacin y de descarga de
presin. Por lo tanto, no se puede
llevar a cabo el stripping si se usa un
BOP doble.

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EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
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- posibilidad de llevar a cabo un hang-of

el procedimiento requiere que el drill


string se apoye a los pipe rams y que los
blind-shear rams estn cerrados.

Por lo tanto, esto se puede realizar slo si


los blind-shear rams estn arriba de los
pipe rams a una distancia adecuada (no se
puede realizar con un BOP doble).

- cierre del pozo durante el reemplazo de rams

posibilidad de cerrar el pozo durante el


reemplazo de rams (p.e. antes de bajar un
casing).

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- reemplazo de emergencia de rams despus de un cierre

posibilidad de reemplazar los BOP rams


arriba del BOP que se est usando para
cerrar el pozo.

La intervencin puede ser necesaria


cuando los rams instalados necesitan ser
reemplazados porque no cumplen con las
condiciones operacionales o en caso de
excesivo desgaste.

- reparacin de drilling-spool

posibilidad de cerrar el pozo debajo de las


salidas laterales para permitir reparar las
lneas. Mientras ms baja la posicin del
BOP mayor ser la posibilidad de
intervenir en los componentes del stack en
caso de una prdida. En las kill y choke
lines hay generalmente una mayor
posibilidad de intervenir.

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- reduccin de las conexiones del stack

posibilidad de dos o tres BOPs sencillos


conectados directamente con un BOP
doble o triple para reducir el nmero de
conexiones y la altura del BOP stack

- uso de un drill string misto

el uso de un drill string misto requiere un


par de pipe rams para cada dimetro que
se est usando (dejando aparte el uso de
bore rams variables)

En los siguientes dos BOP stack se describen:

3M - 5M
10M - 15M

teniendo en cuenta los puntos descritos antes.

En el siguiente, no se est examinando el BOP anular, y se tratan los rams ciegos como blind-shear
rams y asumimos que los drilling spools han sido instalados pero no hay salidas laterales del BOP
(Drilling spool).

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stack BOP 3M - 5M (Anular-Blind-Drill. Spool-Pipe rams)

Reduccin de conexiones

Con tubera dentro del pozo: Sin tubera dentro del pozo:

-Circulacin a travs de choke/kill lines

-Reparacin del drilling spool

-Reemplazo de rams

-Stripping ram a ram -Cierre del pozo durante el reemplazo de rams


(reemplazo de pipe rams)

-Procedimiento hang-off (colgando y cortando)

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Anular Anular Anular Anular


RESUMEN Blind Blind Pipe rams Pipe rams
3M - 5M Drill. Spool Pipe rams Blind Drill. Spool
Pipe rams Drill. Spool Drill. Spool Blind

Reduccin de conexiones NO SI SI NO

Con tubera dentro del pozo:

- Circulacin a travs de choke/kill lines NO SI SI SI

- Reparacin del drilling spool SI NO NO NO

- Reemplazo de rams SI SI NO NO

- Stripping ram a ram SI1 NO NO NO

- Procedimiento hang-off SI SI/NO2 NO NO


(colgando y cortando)

Sin tubera dentro del pozo:

- Circulacin a travs de choke/kill lines SI SI SI NO

- Reparacin del drilling spool NO NO NO SI

- Cierre del pozo durante el reemplazo NO NO SI SI


de rams (reemplazo de pipe rams)

- Reemplazo de rams NO NO SI SI

Nota 1: El stripping es posible si se reemplazan los rams ciegos con pipe rams.

Nota 2: Si se ha instalado un BOP doble el procedimiento de hang-off no es posible por falta de espacio.

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Anular Anular Anular Anular


RESUMEN Blind Blind Pipe rams Pipe rams
10M - 15M Drill. Spool Pipe rams Blind Drill. Spool
Pipe rams Drill. Spool Drill. Spool Blind

Reduccin de conexiones SI SI SI SI

Con tubera dentro del pozo:

- Circulacin a travs de choke/kill lines SI SI SI SI

- Reparacin del drilling spool SI SI NO NO

- Reemplazo de rams SI SI SI SI

- Stripping ram a ram SI SI NO/SI1 SI1

- Procedimiento hang-off SI SI SI SI
(colgando y cortando)

Sin tubera dentro del pozo:

- Circulacin a travs de choke/kill lines SI SI SI SI

- Reparacin del drilling spool NO NO NO NO

- Cierre del pozo durante el reemplazo SI NO NO SI


de rams (reemplazo de pipe rams)

- Reemplazo de rams SI NO NO SI

Nota 1: El stripping es posible si el BOP cuenta con conexiones laterales.

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Consideraciones

Configuracin 2: Anular-Blind-Pipe rams-D:Spool

Esta configuracin es particularmente


apropiada en caso de un blowout con
los tubos dentro del pozo

Configuracin 3: Anular-Pipe rams-Blind-D:Spool

Esta configuracin es particularmente


apropiada en caso de un blowout sin
los tubos dentro del pozo

Configuracin 5: Anular-Pipe rams-Blind-D:Spool-Pipe


rams

Esta permite cualquier operacin de


control de blowout que haya que llevar
a cabo (en caso de BOP sencillo no se
puede usar)

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5.2 BOP TEST

Todos los componentes del BOP stack deben ser peridicamente chequeados e inspeccionados
para detectar cualquier prdida o mal funcionamiento. Hay que llevar a cabo, por lo tanto, tests
peridicos incluyendo los siguientes:

a. test de funcionabilidad del BOP

los procedimientos incluyen


apertura y cierre del BOP para
verificar la actual funcionabilidad
del mecanismo.

b. test hidrulico

esta prueba permite chequear el


sellado hidrulico de todos los
componentes del BOP stack que
estn sujetos a presin

Test de funcionabilidad del BOP

El reglamento API RP 53 recomienda lo siguiente:

- BOP anular; no hay que activarlos en todos los viajes sino en intervalos no mayores de siete das.

- con tubera dentro del pozo - sin tubera dentro del pozo

abrir y cerrar el BOP abrir y cerrar el BOP sin esperar el cierre


completo del BOP.

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- ram BOP; se recomienda un test de operacin en todos los viajes, no ms de una vez al da.

- con tubera dentro del pozo - sin tubera dentro del pozo

llevar a cabo el test durante el tripping con la no se deben testear los rams
broca en el zapato

Nota: ya que no se requiere el sellado durante los tests de operaciones, siendo la ayuda del test el chequear
las operaciones, la disminucin o estimacin de la presin de trabajo debera ser aplicada para evitar
daos en las unidades de empaque.

5.3 TEST DE LA PRESIN HIDRULICA

Procedimiento del test

El test requiere presurizacin de todo el circuito de alta presin para probar el sellado de todos los
componentes del circuito.*

Un test inicial de presin tiene que ser realizado en los BOPs que han sido instalados despus del
primer montaje (para ser hecho antes de perforar el tapn de concreto del casing). El test se llevar
a cabo entonces en las siguientes situaciones:

despus del consecuente casing tubing


antes de perforar una zona que se sabe tiene presiones anormales
despus de reemplazar uno de los componentes del BOP stack o del choke manifold
en todo caso, no menos de una vez cada 21 das

Prcticamente, el choke manifold a veces es testeado separadamente para agilizar las operaciones.

Nota: cuando se reemplaza un componente del choke manifold, hay que realizar el test slo sobre ese
componente.

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Presin mnima

El equipo debera ser testeado a por lo menos 70% de la presin de trabajo del BOP, pero limitada
- al componente con la menor presin de trabajo estimada
- al 70% de la mnima presin de rendimiento de la parte superior del casing string

Las presiones testeadas no deben ser nunca inferiores a la presin de superficie esperada en caso de
que ocurra un kick. Una excepcin es el BOP anular que puede ser testeado a 50% de su presin
de trabajo estimada para minimizar el uso del elemento pack-off.

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Presurizacin

El test debe ser realizado con agua y una bomba neumtica auxiliar provee la presin necesaria que
permite registrar las presiones requeridas.

Un registrador previsto resgistra el test de presin.

La bomba neumtica de alta presin se caracteriza por un flowrate bajo. Por lo tanto, la
presurizacin inicial comienza por medio de bombas de lodo, que permiten obtener la mxima
presin de bomba permitida y luego sigue a travs de la bomba auxiliar.

La presurizacin, que es necesaria para realizar un test de presin, puede obtenerse tambin por
medio de una unidad de cementacin (si hay alguna).

En caso de primera instalacin empezar por aplicar un valor de presin menor que el valor mximo
estimado; test a 200-300 psi para comprobar:

elasticidad del caucho

baja presin de sellado

algn liqueo principal

Si no se detectan liqueos proceder a realizar el test de alta presin. En caso de liqueos, despus de
eliminarlos, presurizar de nuevo para resetear el valor del test de presin.

Nota: no se recomienda saldar campos para eliminar prdidas.

Los tests deben ser conducidos mnimo por 3 minutos, y generalmente se mantiene por 5 o 10
minutos.

La prueba de presin es sobre la conducta de cada componente, mientras se mantienen las vlvulas
abiertas de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.

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La prueba de presin se debe hacer


aplicando presin desde abajo hacia:

- kelly cocks inferiores y superiores

- interior del BOP

- vlvulas de seguridad de reserva


para los tubos que se estn usando

Antes de empezar el test

1. En caso de primera instalacin,


asegrese de que las lneas
operativas del acumulador estn
correctamente instaladas

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2. Circular con agua desde la kill


line inferior para remover el
lodo del circuito y de la cabeza
del pozo.*

- Circular una lnea a la vez para


asegurarse de que han sido
realmente abiertas y de que se
les ha limpiado del lodo

- Durante la circulacin abrir la


vlvula del casing spool para
expulsar los residuos de lodo.

3. Usar un chorro de agua para


lavar la cabeza del pozo y
cualquier parte que haya que
testear, para detectar mejor
cualquier liqueo.

4. Vaciar y limpiar el stano del


BOP stack.

Nota (*): llevar a cabo suficiente circulacin para prevenir atrapar cualquier burbuja de aire en el circuito,
que afecte el test.

Durante el test

1. Chequear el sellado de todas las parejas de bridas

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2. Chequear el sellado secundario del ram BOP


mirando por el orificio de asomo (o mirador)
para detectar cualquier liqueo

3. Chequear la operatividad de las lneas para


detectar goteos de aceite en el tanque
acumulador (empaque inferior de goteo en el
interior de la cmara de cierre del BOP anular)

4. Chequear todos los componentes del choke


manifold (circuito de alta presin)

5. Chequear si hay goteo ya sea de agua que de


lodo en la cabeza de los tubos (liqueo en el cup-
tester)

6. Chequear cualquier flujo de agua o de lodo


desde las salidas laterales del casing spool
(liqueo en el plug-tester)

Atencin: Durante los tests deber permanecer el


menor nmero posible de operadores
cerca del equipo de presurizacin.

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Procedimiento del test

El test se realiza usando herramientas apropiadas que permitan la presurizacin del BOP stack:
- cup tester
- plug tester

Cup tester

Se baja juntos con los tubos dentro del casing


unos 6-10 metros por debajo de la base de la
brida.

Permite testear todo el BOP stack excepto los


blind rams que tienen que ser testeados durante
el test de presin del casing.

Para testear el sellado superior de la brida del


casing procdase como sigue:

- cerrar la vlvula del casing spool para


presurizar el BOP stack;
- quitar el tapn y la vlvula de chequeo de la
brida del casing spool para detectar cualquier
goteo;
- eventualmente acordarse de volver a insertar
sea el tapn que la vlvula de chequeo.

Nota: - Para empezar el test, cerrar antes las salidas laterales del casing spool
- Para facilitar el descenso del tester, se pueden atornillar 2/3 de tubera en el fondo

Plug tester

Generalmente se introduce mientras los tubos


estn dentro del casing hasta que se apoya en el
asiento dentro del casing spool.

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El tubo que se usa para bajar el tester ser recuperado cuando se


testeen los blind rams. El plug tester permite probar los rams ciegos
pero no las conexiones del casing.

Durante los tests del BOP se deben respetar adecuadas medidas para prevenir que se presurice
accidentalmente el casing:
- abrir la vlvula del casing spool para prevenir que ste se presurice en caso de liqueos.

Test 200-300 psi

1. Cerrar el BOP anular


2. Presurizar el circuito hasta las vlvulas hidrulicas
3. Efectuar el test de presin del BOP anular
4. Efectuar el test de presin del ram BOP
5. Descargar la presin de la vlvula hidrulica

Test de presin

Presurizar el circuito y efectuar un test de presin en los siguientes componentes

1. Vlvula de la flare line (34)

2. Vlvulas del manifold corriente


hacia abajo del choke:

- vlvulas 31, 32, 33


- vlvulas 26, 28, 29, 30

3. Vlvulas del manifold corriente


hacia arriba del choke:

- vlvulas 20, 23, 25, 26


- vlvula 24

4. Vlvulas de la choke line (derecha)

- vlvulas 17, 18, 19


- vlvulas 8, 12
- vlvulas 7, 11

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5. Ram BOP

- pipe rams superiores


- pipe rams inferiores

6. BOP anular

Presurizar la lnea de circulacin de


reversa (19) y realizar el test de
presin en los siguientes
componentes:

Vlvulas de la kill line (izquierda)

- vlvulas 5,9
- vlvulas 6,10

Al final del test

a. descargar la presin de la vlvula de la bomba auxiliar

b. reintegrar las vlvulas


manteniendo la correcta
configuracin del circuito

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Equipo de testeo de la presin hidrulica

Plug tester

Est compuesto de un tapn con extremos


roscados incomunicados cuyas medidas le
permiten acomodarse dentro del casing spool,
cuenta con sellos de presin con
empaquetadura de anillo para asegurar el
sellado.

En el extremo inferior se instalan uno o ms


tubos para asegurar un adecuado tirn hacia
abajo para facilitar el descenso.

El tester se acomoda en su lugar por medio


de uno o dos tubos que sern desatornillados
despus, cuando se testeen los rams ciegos, y
ser retirado despus del test atornillndolo
en los tubos y sacndolo.

Antes de bajarlo asegurarse de que su forma y medida encaja en el asiento del casing spool

Cuando se aplica la presin hay que abrir las salidas laterales del casing spool para evitar, en caso
de liqueos, la presurizacin del pozo.

Cup tester
Se compone de:
- dos elementos
atornillados con un
orificio y conexiones
roscadas en sus
extremidades para
conectarlas a los tubos;

- una unidad de empaque


con forma de cono
(cup), asegurada entre
los dos elementos.

La copa se compone de
una parte de caucho con
terminaciones de acero,
disponible en diferentes
tamaos para garantizar
un sellado adecuado con
un dimetro conveniente
al interior del casing.

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El mandril se atornilla en al conexin con el elemento copa en medio, mientras que los drill pipes se
atornillan en los extremos inferiores y superiores.

Durante el test el tubo est sometido al jaln del cup-tester que se aade al empuje (debido a la
presin).

Este doble efecto involucra una disminucin de la resistencia de los tubos a estirarse e impone una
reduccin de la presin del test.

Si se inserta el cup-tester en la cabeza del drill string para definir la presin de empuje de los tubos,
hay que considerar tambin la fuerza de tiro creada por el peso debajo de la sarta.

Nota 1: por regla general se mantiene un juego de tubos, en buenas condiciones y maracados para la
identificacin, para usarlos slo en los tests de presin con cup-tester.

Nota 2: durante el test el elevador que sostiene el tubo testeado deber permanecer en la mesa de rotacin
para reducir la fuerza de suspensin en todo el sistema y para facilitar el paso del tubo a travs de
las unidades de empaque del BOP.

Clculo de la presin mxima.

Para calcular el valor de la presin residual de aplastamiento (PRC) se puede aplicar la siguiente
frmula:

donde:

PRC = presin residual de aplastamiento (con fuerza de tiro)


Pmx.C = presin mxima de aplastamiento (sin fuerza de tiro)
PP = resin de prueba
ACT = rea cup tester
Ap = rea del cuerpo del tubo clase premium
dC = unidad promedio de stress (esfuerzo)

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Mxima presin de prueba

Nota: Los valores de presin mxima y los correspondientes valores de fuerza de tiro se calculan sin ningn
coeficiente de seguridad.

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PLUG TESTER CUP TESTER

Ventajas

- Permite testear el sellado de los rams - No implica riesgos de presurizacin del


ciegos a la presin dada porque permite pozo porque en caso de que el
mantener el pozo libre de tubera elemento no selle, los tubos aseguran la
salida del agua previniendo que se
- No involucra fuerza compuesta (tirn y presurice la seccin inferior del casing.
presin externa) en el tubo.
Puede ser bajada ms all del casing
spool permitiendo as:

- testear la ltima seccin del casing

- el test de presin del casing spool hacia


afuera

Desventajas

- No puede ser bajado ms all del casing - No permite testear los rams ciegos sin
spool presurizar el pozo

- Disminuye la resistencia de los tubos a


limitar la fuerza de tiro

Prueba del sub del casing ram

Es una seccin del casing del dimetro deseado, con los


extremos superior e inferior roscados que hay que
conectar a los tubos (superior) y al cup tester (inferior).

Se usa en el plug tester cuando se requiere la


presurizacin del protector superior del ram.

Esta prueba se realiza generalmente a 500 - 1000 psi.

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