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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

IMPLANTAO DA MANUFATURA
DIGITAL NUMA EMPRESA:
IDENTIFICANDO OS FATORES
CRTICOS DE SUCESSO

Paulo Csar de Carli (FEG/UNESP)

decarli.gta@uol.com.br
Maurcio Csar Delamaro (FEG/UNESP)
delamaro@feg.unesp.br

A Manufatura Digital uma iniciativa alinhada aos objetivos

estratgicos de fortalecer a colaborao nas empresas. Ela integra o
projeto do produto ao planejamento dos processos de manufatura e de
suporte ao produto. Produtos, processos e recursos so modelados a
partir de dados reais, em uma fbrica virtual. O funcionamento desta
fbrica virtual testado at sua validao. Ao final, os resultados so
aplicados na fbrica real.O presente artigo apresenta os passos
iniciais no planejamento da implantao da Manufatura Digital numa
grande empresa brasileira. Mais precisamente, apresenta e discute a
determinao e validao iniciais de Fatores Crticos de Sucesso para
a implantao.O mtodo utilizado consistiu, primeiramente, na
elaborao de uma lista de fatores a partir de casos similares
disponveis na literatura. A partir da, uma enquete com profissionais
da prpria empresa, com experincia em implanatao de sistemas, foi
utilizada para validao e hierarquizao dos Fatores Crticos de
Sucesso. Tais fatores foram, ento, reagrupados segundo sua
natureza.O resultado obtido at o momento consiste numa lista com 10
Fatores Crticos de Sucesso, validados internamente empresa e que
est servindo como ponto de partida para o planejamento da
implantao da Manufatura Digital.

Palavras-chaves: Manufatura digital; Fbrica digital; Fatores Crticos

de Sucesso; Product Lifecycle Management
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1. Introduo
A busca constante por produtos inovadores de melhor qualidade e performance, com
menores custos de produo e que proporcionem maiores nveis de satisfao dos clientes
tem direcionado as estratgias das empresas num mundo globalizado. A competitividade
crescente tem pressionado as empresas a se modernizarem e se transformarem, buscando
novos conceitos, processos, maior capacitao das pessoas, investimento em tecnologias.
Para Porter (1996), algumas empresas so hbeis em conseguir mais sadas de suas entradas
que outras porque eliminam os desperdcios de esforos, empregam mais tecnologias
avanadas, motivam melhor seus funcionrios ou tm melhores vises para gerenciar
determinadas atividades.
A renovao de vantagens competitivas adequadas condio para a sobrevivncia e a
tecnologia surge como um fator-chave na busca de peculiaridades que possam distinguir as
empresas favoravelmente ante os seus concorrentes (TORQUATO e SILVA, 2000).
Dentre deste quadro, cada vez mais decisiva a habilidade em colaborar ou, mais
precisamente, cada vez mais decisivo aumentar a colaborao entre as principais reas das
empresas. Isso conseguido por meio da aplicao de tecnologias (SWINK, 2006).
A Manufatura Digital uma iniciativa alinhada aos objetivos estratgicos de fortalecer a
colaborao entre os principais processos das empresas. O presente artigo relata o que vem
sendo feito at o momento no planejamento da implantao da Manufatura Digital numa
grande empresa brasileira.
2. A Manufatura Digital
crescente o nmero de empresas de todos os portes que investem em iniciativas de
tecnologia de informao como forma de melhorar seus negcios. Segundo Miller (2005),
enquanto muitas abordagens buscam solues para reas bem delimitadas de negcios, a
Manufatura Digital uma das poucas alternativas com potencial para transformar os negcios,
tornando-os mais competitivos.
A Manufatura Digital ou Digital Manufacturing ou Manufacturing Process Management
no uma soluo nova, mas a mais recente das vrias iniciativas que tm foco em garantir
que o produto seja definido e projetado de forma que seja efetivamente manufaturado. Muitos
so os benefcios potenciais conseguidos com a Manufatura Digital, tais como reduo dos
ciclos de desenvolvimento do produto e dos custos de manufatura, acelerao do time-to-
market, aumento da qualidade do produto, melhoras na disseminao do conhecimento do
produto, suporte s iniciativas Design-For-X, como Design-For-Manufacturability ou Design-
For-Assembly.
Para Rowe (2006), a visualizao em trs dimenses (3D), a realidade virtual e as ferramentas
colaborativas do PLM (Product Lifecycle Management) comeam a trazer benefcios aos
processos de manufatura. Do mesmo modo que suas equivalentes no projeto do produto, as
ferramentas de visualizao da produo esto acelerando os ciclos de obteno do produto,
reduzindo custos de produo e aumentando a eficincia das plantas produtivas. Essas
ferramentas orientadas ao processo so usadas para simular desde layouts de cho-de-fbrica
at operaes em mquina e interaes do homem com as mquinas. Ainda segundo Rowe
(2006), a Manufatura Digital estabelece a conexo entre o projeto do produto, o planejamento
da produo, os recursos produtivos e a programao das atividades produtivas. Produtos,

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processos e recursos so modelados a partir de dados reais, em uma fbrica virtual. Com base
nesses modelos, os processos de desenvolvimento do produto e de planejamento das
atividades de produo so aprimorados at que sejam totalmente desenvolvidos,
extensivamente testados e livres de erros para, ento, serem utilizados na fbrica real. Em
outras palavras, o CAD (Computer Aided Design) define o qu ser feito, a Manufatura
Digital define como ser feito e, finalmente, para completar a cadeia, o ERP/MRP (Enterprise
Resource Planning/Material Requirement Planning) define quando ser feito. Um dos
aspectos mais importantes da Manufatura Digital o repositrio central de dados, exclusivo
para a Manufatura Digital, tal qual o existente para o PDM (Product Data Managemen) para
o gerenciamento dos dados do desenvolvimento do produto. A Manufatura Digital utiliza
dados da estrutura de materiais de engenharia (Engineering Bill Of Materials EBOM) para
criar a estrutura de materiais de produo (Manufacturing Bill Of Materials MBOM) e a
estrutura de processos (Bill Of Processes BOP). Estas duas estruturas, mais o gerenciamento
dos recursos produtivos tais como ferramentas, mquinas, centros de trabalho, operadores
humanos e robs geram dados agrupados em produtos, processos e recursos da planta
produtiva, que so criados e mantidos no repositrio central de dados.
Com base na resposta de muitas pessoas relacionadas indstria, Dalton-Taggart (2006)
define a Manufatura Digital como a habilidade de descrever digitalmente todos os aspectos do
processo Design-To-Manufacture, utilizando-se ferramentas que incluem projeto digital,
CAD, documentos Office, sistemas PLM, sistemas de anlises, simulao, sistemas CAM
(Computer Aided Manufacturing) e outras.
A Manufatura Digital tambm conhecida por Fbrica Digital, ou Digital Factory. Segundo
Kuehn (2006), o conceito de Fbrica Digital possui um carter de integrao que melhora
produtos e os processos de engenharia de produo. A simulao a tecnologia chave neste
conceito. Diferentes tipos de simulao, como eventos discretos ou simulao animada 3D,
podem ser aplicados em modelos virtuais para vrias tarefas e estgios de planejamento com o
objetivo de melhorar os produtos e o planejamento dos processos em todos os nveis.
Outros autores como Teresko (2006), Siemer (2006), Kisiel (2006) e Slansky (2006) tambm
estudam as principais caractersticas e benefcios advindos da implantao deste conceito.
De acordo com a consultoria CIMdata, em mdia, empresas que utilizam a Manufatura Digital
reduzem o time-to-market em 30%, o nmero de modificaes de projeto do produto em 65%
e o tempo de planejamento de processos de manufatura em 40%. A produtividade na
produo aumenta em 15% e os custos gerais de produo diminuem em 13% (TERESKO,
2006). A Manufatura Digital no apenas uma nova tecnologia em processo de avaliao
quanto aos seus possveis resultados. Muitas empresas ao redor do mundo, lderes em seus
segmentos, tm feito significantes investimentos nessa tecnologia. A CIMdata estima que em
2004, a receita com ferramentas e servios associados Manufatura Digital foi de
aproximadamente US$ 400 milhes. Tecnomatix Technologies Inc., Northville, Mich.,
(adquirida pela empresa UGS em abril de 2005) foi a maior provedora dessas solues
durante 2004, com aproximadamente US$ 100 milhes em receita. A empresa Dassault
Systemes, Woodland Hills, Calif., obteve a receita de aproximadamente US$ 80 milhes.
Ainda segundo a CIMdata, a Manufatura Digital ser um dos segmentos de mais rpido
crescimento no mercado de PLM e exceder o valor de receitas de US$ 1.3 bilhes nos
prximos cinco anos.
Algumas empresas que utilizam a Manufatura Digital: Boeing (EUA), Airbus
(Frana/Alemanha), Dassault Aviation (Frana), Lockheed Martin (EUA), Ford (EUA), PSA

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Peugeot Citron (Frana), AISIN AW (Japo), OMRON (Japo), Dixi Machines (Suia),
Koito Manufacturing (Japo), Pratt & Whitney (Canad), Sanyo Machine Works (Japo),
DaimlerChrysler (Alemanha), Audi (Alemanha), EADS (Alemanha/Frana/Espanha).
3. Objetivos e Justificativa
O objetivo deste artigo apresentar os resultados parciais de um projeto de pesquisa que visa
determinar e avaliar os Fatores Crticos de Sucesso (FCS) na implantao da Manufatura
Digital em uma empresa brasileira de grande porte. Mais especificamente, so apresentados o
processo e os resultados da validao inicial dos FCS.
Este estudo justifica-se porque a implantao da Manufatura Digital, alm de demandar
grandes esforos nas mudanas dos processos das empresas, envolve altos valores de
investimentos. Para que os resultados esperados na implantao, relativos a custos, prazos e
qualidade sejam atingidos necessrio um criterioso planejamento de implantao, que
considere os riscos potenciais envolvidos.
Uma abordagem capaz de auxiliar nesta tarefa justamente a dos Fatores Crticos de Sucesso.
comum definir-se FCS para a empresa como um todo ou para diferentes funes da
empresa, como FCS de marketing, de manufatura, de projeto, dentre outros. Rockart (1979),
define FCS como "o nmero limitado de reas nas quais, se os resultados forem satisfatrios,
garantiro o sucesso do desempenho competitivo para a organizao. Os principais FCS
podem ser identificados na estrutura do setor, na estratgia competitiva, na posio da
indstria, na localizao geogrfica, nos fatores ambientais e temporais. Rockart foi pioneiro
em utilizar a abordagem dos FCS em sistemas de informao gerenciais e executivos. Desde
ento, existe um acmulo de experincias e de estudos sobre FCS em implantao de projetos,
com destaque para: Alvarenga (2003), Carneiro (2006), Quintella, Alves e Rocha (2005),
Bachala, Gurram e Tondaladinne (2006), Bresciane Filho, Caputo e Gamba (2004), Caralli
(2004), Esteves e Pastor (2000), Laurindo e Moraes (2003), Rocha (2005), Matos (2004),
Stackpole (2006).
De uma forma mais geral, as contribuies da pesquisa na qual o presente artigo se insere ,
primeiramente, abordar o tema da Manufatura Digital em tanto que conceito recente e ainda
pouco conhecido, especialmente no Brasil; e tambm, a difuso do conhecimento sobre os
principais aspectos relacionados a uma implantao dessa natureza poder ser valiosa para
implantaes de projetos de sistemas.
4. Mtodo
Primeiramente, buscou-se montar uma lista inicial de FCS a partir de experincias similares,
disponveis na literatura.
O mtodo utilizado foi a pesquisa exploratria, uma vez que no existem pesquisas
direcionadas especificamente implantao de Manufatura Digital. As referncias utilizadas
foram:
Um Estudo de Caso de Gesto de Portflio de Projetos de Tecnologia da Informao,
de Laurindo e Moraes (2003), que apresenta uma relao de fatores de risco aplicveis
sistemas de informao. Os autores citam Keil et al. (1998), que ao estudarem os riscos
de projetos de sistemas de informao, utilizaram a tcnica DELPHI, o que levou
construo de uma lista dos fatores de risco em ordem decrescente de importncia.
Mtodo para Gesto de Riscos em Implementaes de Sistemas ERP Baseado em
Fatores Crticos de Sucesso, de Bresciane Filho, Caputo e Gamba (2004), que

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apresenta uma relao de FCS obtida por meio da pesquisa de FCS aplicveis
implantaes de sistemas ERP.
Towards The Unification Of Critical Success Factors For ERP Implementation, de
Esteves e Pastor (2000), que tambm apresenta uma relao de FCS obtida por meio da
pesquisa de FCS aplicveis implantaes de sistemas ERP.
Product Lifecycle Management Challenges: From Solution Evaluation to Kickoff, de
Bachala, Gurram e Tondaladinne (2006), que apresenta as principais questes a serem
cuidadas para garantir o sucesso na implantao de sistemas PLM.
Bringing PLM into Focus, de Stackpole (2006), que apresenta quais lies aprendidas
na implantao de sistemas ERP so aplicveis a sistemas PLM.
O resultado final desta pesquisa foi uma relao de 28 FCS.
O segundo passo foi a anlise e validao desta lista. Uma equipe formada por 21
profissionais da empresa, experientes em implantaes de sistemas como ERP, CAD, CAM,
CAE (Computer Aided Engineering) e Realidade Virtual, analisou e validou os FCS. A
validao foi realizada por meio da aplicao de um questionrio, no qual cada respondente
definiu o nvel de importncia de cada um dos 28 FCS.
Os dados coletados foram tabulados e os resultados analisados, como mostrado a seguir.
Finalmente, a partir da, os FCS puderam ser hierarquizados e agrupados.
6. Resultados
Os 28 FCS obtidos na pesquisa dos trabalhos tericos esto listados a na Tabela 1 e o
resultado da validao desses FCS, feita por 21 especialistas, est representado na Figura 1.
Na Figura 2 est a distribuio dos nveis de importncia dos FCS e na Tabela 2 esto os FCS
agrupados.

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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

Fatores Crticos de Sucesso Autores

1 Apoio e comprometimento contnuo da alta gerncia.
2 Gerenciamento efetivo da mudana ao longo do projeto
(Preparao das pessoas para a mudana).
3 Composio adequada do time do projeto.
4 Documentao da viso do projeto (Planejamento, escopo,
objetivos, organizao, papis e responsabilidades).
5 Bom gerenciamento do escopo do projeto (Comit diretor para
avaliar mudanas).
6 Abrangente reengenharia do negcio.
7 Adequado papel do lder do projeto.
8 Desenvolvimento do projeto baseado em "milestones" (Questes
comerciais com parceiros atreladas ao cumprimento de etapas).
Esteves e Pastor, 2000; Laurindo e Moraes, 2003; Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004;
Stackpole, 2006.
Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Bresciani Filho, Caputo e
Gamba, 2004; Stackpole, 2006.
Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Laurindo e Moraes, 2003;
Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004; Stackpole, 2006.
Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006.
Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Laurindo e Moraes, 2003;
Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006.
Esteves e Pastor, 2000; Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004; Stackpole, 2006.
Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006.

9 Participao e comprometimento do usurio. Esteves e Pastor, 2000; Laurindo e Moraes, 2003; Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
10 Parceiros com conhecimento e experincia. Stackpole, 2006.
11 Tomadores de deciso capacitados e autorizados (Agilidade nas Esteves e Pastor, 2000; Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004; Stackpole, 2006.
decises).
12 Adequado programa de treinamento (Equipe projeto, equipe Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Laurindo e Moraes, 2003;
suporte e usurios). Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
13 Customizaes mnimas. Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Bresciani Filho, Caputo e
Gamba, 2004.
14 Adequada estratgia de implementao do projeto (Entrada em Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006.
operao, suporte).
15 Conhecimento do software. Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
16 Testes de aceitao do software. Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
17 Adequada verso do software. Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006.
18 Adequado conhecimento dos sistemas legados (Migrao dos Esteves e Pastor, 2000; Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Laurindo e Moraes, 2003;
dados). Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
19 Adequada configurao do software. Esteves e Pastor, 2000.
20 Tamanho e complexidade do projeto. Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
21 Arquitetuta tcnica/ performance inadequados. Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
22 Forte comunicao interna e externa ao projeto. Esteves e Pastor, 2000.
23 Bugs do software. Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
24 Equipe do projeto motivada. Esteves e Pastor, 2000; Laurindo e Moraes, 2003; Bresciani Filho, Caputo e Gamba, 2004.
25 Consenso em buscar o resultado bom o suficiente ao invs do Stackpole, 2006.
resultado melhor disponvel (Por vezes inalcanvel).
26 Infra-estrutura e instalaes para o projeto (Salas, computadores, Bachala, Gurram e Tondaladinne, 2006; Laurindo e Moraes, 2003.
redes).
27 Confiana entre parceiros do projeto. Esteves e Pastor, 2000.
28 Utilizao apropriada dos consultores (Como, quando, quantos). Esteves e Pastor, 2000.

Tabela 1- Fatores Crticos de Sucesso e autores

Com base nos resultados do questionrio sobre o nvel de importncia de cada FCS aplicvel
implantao do projeto Manufatura Digital, concluiu-se que todos os 28 itens levantados nas
referncia tericas devem ser considerados na implantao desse projeto.
A maioria absoluta dos FCS foi considerada muito importante ou importante. A questo
28 obteve a pior avaliao, com 3 nveis pouco importante e 1 no importante, que
somados, correspondem a 19% do total de 21 respostas e, por isso, tambm foi considerada
aplicvel ao projeto.

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7 7
8 8 8
9 9 9 9 9 9
10 10
11 11
15 12 12 12 12
Nvel de importncia

14 14
15

17
Muito importante
18 Importante
19
Pouco importante
10 No importante
13 13
14
9
12 12 10

12
11 11 11 9
12 12 12
11
5 10 10
9 9 9 9

7 7
6
3
4
3 1 3 3 3
2 2 2 2
1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q9 Q14 Q12 Q13 Q23 Q17 Q8 Q26 Q27 Q1 Q16 Q11 Q4 Q18 Q22 Q25 Q24 Q15 Q20 Q2 Q5 Q21 Q19 Q6 Q28 Q3 Q7 Q10

Questo

Figura 1- Questes x nvel de importncia

O resultado de 28 FCS aplicveis implantao do projeto Manufatura Digital representa uma

quantidade de FCS superior s consideradas isoladamente pelos autores citados, em seus
trabalhos sobre o assunto. Pela anlise da natureza desses FCS foi possvel agrup-los em 10
grupos, conforme a Tabela 2. Tal agrupamento pode sofrer mudanas nos passos
subseqentes ao planejamento de implantao do projeto, quando ser determinada a
utilizao efetiva dos FCS.
No importante; 2;
0%
Pouco importante;
23; 4%

Muito importante;
294; 50% Importante; 269;
46%

Figura 2- Distribuio das respostas

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Fatores Crticos de Sucesso

1 Apoio e comprometimento contnuo da alta gerncia.
2 Gerenciamento efetivo da mudana ao longo do projeto (Preparao das pessoas para a mudana).
12 Adequado programa de treinamento (Equipe projeto, equipe suporte e usurios).
22 Forte comunicao interna e externa ao projeto.
6 Abrangente reengenharia do negcio.
13 Customizaes mnimas.
20 Tamanho e complexidade do projeto.
7 Adequado papel do lder do projeto.
3 Composio adequada do time do projeto.
4 Documentao da viso do projeto (Planejamento, escopo, objetivos, organizao, papis e responsabilidades).
5 Bom gerenciamento do escopo do projeto (Comit diretor para avaliar mudanas).
8 Desenvolvimento do projeto baseado em "milestones" (Questes comerciais com parceiros atreladas ao cumprimento
de etapas).
11 Tomadores de deciso capacitados e autorizados (Agilidade nas decises).
24 Equipe do projeto motivada.
26 Infra-estrutura e instalaes para o projeto (Salas, computadores, redes).
15 Conhecimento do software.
18 Adequado conhecimento dos sistemas legados (Migrao dos dados).
9 Participao e comprometimento do usurio.
10 Parceiros com conhecimento e experincia.
14 Adequada estratgia de implementao do projeto (Entrada em operao, suporte).
17 Adequada verso do software.
19 Adequada configurao do software.
21 Arquitetuta tcnica/ performance inadequados.
28 Utilizao apropriada dos consultores (Como, quando, quantos).
16 Testes de aceitao do software.
23 Bugs do software.
25 Consenso em buscar o resultado bom o suficiente ao invs do resultado melhor disponvel (Por vezes inalcanvel).
27 Confiana entre parceiros do projeto.

Tabela 2- FCS agrupados

7. Consideraes finais
A validao dos FCS foi importante porque no existe referencial sobre o tema, especfico
para a implantao de Manufatura Digital
Os prximos passos sero a incorporao desses FCS s fases de implantao do projeto e a
elaborao de um plano de ao e de monitoramento referente a cada FCS. Para isso, sero
envolvidos, alm dos profissionais da empresa participantes do projeto, consultores e
profissionais de outras empresas que j possuam o conceito de Manufatura Digital
implantado. Nessa etapa pretende-se utilizar a ferramenta Delphi e ferramentas de apoio
tomada de deciso.
Pretende-se, ainda, utilizando-se um ciclo PDCA, implantar e monitorar as aes definidas no
plano de ao, como forma de assegurar o bom andamento da implantao do projeto e
tambm como forma de identificar e corrigir eventuais fraquezas do mtodo utilizado.

Referncias
ALVARENGA, M. L. F. Metodologia para verificao do sucesso na implantao de erp (enterprise resources
planning) baseada nos fatores crticos de sucesso - aplicao na indstria mineira. Dissertao (Mestrado em
Engenharia de Produo) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2003.
CARALLI, R. The Critical Success Factor Method: Establishing a Foundation for Enterprise Security

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l'mMn?mIo p?q rsut9mvwJx*myrz9o w9{?t9|~}~w??t?v{9q ~ w?p9w~w9?o myq nOmMp9o r~|u}~w9>z?o wOmNwmyIt?NmMnJrM?q q {?r~{9m
Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

Management. CMU/SEI-2004-TR-010. Software Engineering Institute, Carnegie Mellon, jul. 2004.

CARNEIRO, O. A. C. Fatores Crticos de Sucesso no lanamento (start-up) de pneus remoldados de
automveis, caminhonetas e seus rebocados leves certificados pelos organismos acreditados pelo INMETRO.
Dissertao (Mestrado em Sistemas de Gesto). Universidade Federal Fluminense, Niteri, 2006.
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