Facultad de Ciencia y Tecnología

Facultad de Ciencia y Tecnologa
TESIS DE MAESTRA
Programa de estudios / Especializacin:
Tecnologa Petrolera / Perforacin
Semestre de primavera, 2013
Abierto
Escritor: Julie Marie Ohm
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
(Firma del escritor)
Supervisor de la facultad: Bernt Sigve Aadny
Supervisores externos: Line Hoff Nilsen, Frode Berentsen, Therese Snstab
Ttulo de tsis:
Consecuencias de pequeas fugas en el sistema de cabeza de pozo
Crditos (ECTS): 30
Palabras claves:
Cabeza de pozo
Fugas
Integridad del pozo
Pginas: 103
+ Recinto: 20
Stavanger, 28.06.2013
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RESUMEN
Se ha observado una mayor frecuencia de fugas menores de gas de los sellos en
el rea del pozo (WH)
Detectado y recientemente ha dado un mayor enfoque entre las empresas en la
plataforma continental noruega.
Entre otros, Statoil y Shell han informado sobre este problema y estn trabajando
Simultneamente para identificar y resolver el problema.
Sin embargo, hay incertidumbres en la industria relacionadas con cmo el
problema con respecto a las fugas en la
WH puede ser resuelto, lo crtico de las fugas son en realidad, la extensin del
problema, y si la prueba
De los sellos en realidad puede desencadenar una fuga en s o no. Preguntas
sobre si los sellos deben ser
Ensayado de forma general y con respecto a los planes especficos de
mantenimiento de los sellos.
No ha sido una prctica comn en los ltimos aos para probar los sellos en el
WH despus de la instalacin. Es
Por lo que es difcil evaluar la magnitud de este problema, ya que existen datos
de prueba muy limitados. En adicin,
Problemas de integridad en relacin con las cavidades pequeas en el WH a
menudo muestran resultados de pruebas inequvocas.
Tres estudios de caso de tres pozos en la instalacin Oseberg East (Statoil) se
presentarn en este
tesis. Los estudios de caso se han realizado con el uso de los mtodos de
exclusin, anlisis de
Presin y tendencias, resultados de pruebas y simulaciones de escenarios
hipotticos. Los principales descubrimientos
abajo:
Se indica que las fugas en los conjuntos de sellado en el WH son causadas por:
capacidadesdediseosuperaronenfuncionamiento
ConversinfrustradodelosproductoresconunainactivaUnaformadecorona
circularalosproductoresconlaelevacindegas.
Lasuciedadyelaceitehidrulicoresidualdelainstalacin.
Problemasrelacionadosconlavibracin
LaspruebasdepresindelDHSV
El diseodefectuosodeWH
Una revisin de las barreras en los pozos concluye que los pozos tienen en primer
lugar dos
Barreras que son posibles de probar. Una tercera barrera adicional da mayor
seguridad contra fugas a
La atmsfera si los sellos fallan. No es posible probar el sello en la tercera
barrera sin introducir un
Riesgo de daar un sello unidireccional en la barrera secundaria.
Se considera que la frecuencia de las fugas a la atmsfera se espera que aumente
con el tiempo.
En particular, se espera que el nmero total de fugas aumente a travs de los
puertos de prueba.
Las consecuencias de estas tasas de fugas se consideran insignificantes en
comparacin con las
Fugas que se consideran que dan un alto riesgo de explosin y / o fuego.
Sin embargo, las fugas pueden ser de tamao suficientemente significativo para
ser detectadas por el detector de gas y
Provocando as la parada de la produccin en la instalacin.
Los puertos de prueba deben ser monitoreados y se debe iniciar un mayor
enfoque en el mantenimiento. Con
Estas iniciativas, se considera que las fugas al medio ambiente representan un
riesgo insignificante.
Es una escalada severa de la fuga a las cavidades en la cabeza del pozo, si la
consecuencia es que el
El sello unidireccional en la barrera secundaria se debilita. Este peligro se reduce
al poder
Para controlar la presin entre la junta de elastmero y el cierre unidireccional.
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Ejemplos de medidas compensatorias recomendadas que sern discutidas son:
Controldelapresin
Elusodeespumaalrededordeenchufesdeprueba
Elusodeselladorqumico
Evaluarlainyeccindenitrgenoacavidades
Se recomienda sangrar la presin en las cavidades del WH antes de realizar la
prueba en DHSV o
Comienzo de otras actividades de pozo.
Nuevos criterios recomendados para aceptar en el WH sigue:
Hacer funcionarelpozoconunlmitede35barenlascavidades
AC. Parafugas:
O 35 bar / 24 h para fugas internas
O 0,1 kg / s para fugas a la atmsfera
Los estudios de caso que se han llevado a cabo estn relacionados con pozos de
gas de elevacin. Sin embargo, hay indicacin
Que pequeas fugas de gas en el WH podran existir en otros tipos de pozos
tambin.
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Contenido
RESUMEN ................................................. Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org 2
1. Lista de figuras .............................................. Unesdoc.unesco.org
2. Lista de la tabla .............................................. Unesdoc.unesco.org
3. RECONOCIMIENTO ............................................... Unesdoc.unesco.org
4. ANTECEDENTES: .............................................. Unesdoc.unesco.org
5. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ............................................ 11
6. TEORA ............................................... Unesdoc.unesco.org
6.1. Integridad del pozo ................................................ Unesdoc.unesco.org
6.2. Operacional ................................................. Unesdoc.unesco.org
6.2.1.
General ................................................. Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
19
6.2.2.
Principios de Vigilancia de la Presin Anular .............................................. 19
6.3. Diseo del sello ................................................ Unesdoc.unesco.org
6.3.1.
Definiciones ................................................. Unesdoc.unesco.org
6.3.2.
Categoras y tipos de sellos .............................................. 20
6.3.3.
Mecanismo de sellado ............................................... Unesdoc.unesco.org
6.3.4.
Vida de desgaste y sellado .............................................. Unesdoc.unesco.org
6.3.5.
Seguridad y salud ambiental .............................................. 24
6.4. Mtodos de clculo ................................................ Unesdoc.unesco.org
6.4.1.
Presin B inducida por la temperatura ............................................ 26
6.4.2.
Ecuacin de estado ............................................... Unesdoc.unesco.org
6.4.3.
Clculos de cada de presin ............................................... 29
7. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ..............................................
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org 32
7.1. Terminaciones de superficie ................................................
7.1.1.
rbol de Navidad (con vlvulas XT y bloques de
salida) ........................................ 32
7.1.2.
Cabeza de pozo ................................................. Unesdoc.unesco.org
7.1.3.
XT-conexin ............................................... Unesdoc.unesco.org
7.1.4.
Sello de colgador de la carcasa ............................................... Unesdoc.unesco.org
7.1.5.
Vlvulas de anillo ................................................ Unesdoc.unesco.org
7.1.6.
Gancho de tubo con
sellos .............................................. ............................................. 35
7.2. Los sobres de la barrera ............................................... Unesdoc.unesco.org
7.3. Sobre resistente al fuego ............................................... Unesdoc.unesco.org
8. REQUISITOS ............................................... Unesdoc.unesco.org
8.1. NORSOK D-010 rev 3 ............................................ Unesdoc.unesco.org
8.1.1.
Tabla 33 - rbol de produccin de superficie ............................................ 41
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8.1.2.
Cuadro 5 Cabeza de pozo ............................................... Unesdoc.unesco.org
5.1.3. Tabla 10 Percha de tubera ..............................................
8.1.3.
Tabla 12-Vlvula de acceso a la cabeza del pozo /
Anillos ......................................... 42
8.2. NORSOK D-010 rev 4 proyecto ...........................................
5.2.1 Tabla 32 - rbol de produccin de superficie ......................................... 43
8.2.1.
Cuadro 5 Cabeza de pozo ............................................... Unesdoc.unesco.org
8.2.2.
Tabla 9 Percha de tubera .............................................. Unesdoc.unesco.org
8.2.3.
Tabla 11-Vlvula de acceso a la cabeza del pozo /
Anillos ......................................... 43
8.3. API ................................................. Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
44
8.3.1.
Criterios de Prueba de Vlvula ............................................... Unesdoc.unesco.org
8.4. TR 3504 Sistema de pozo de superficie y rbol de
Navidad .......................................... 44
8.5. Requisitos generales de diseo ............................................... 44
8.5.1.
Requisitos generales de cualificacin ............................................... 45
8.5.2.
Especificaciones tcnicas cabezal de pozo ............................................... 45
8.6. Conclusin / los requisitos mnimos aceptados ............................................
47
9. ESTUDIO DE CASO DEL POZO A-1, A-2 Y A-3 EN OSEBERG
EAST .............................. 49
9.1. Configuracin del pozo A-1, A-2 y A-3 en la cabeza del
pozo ................................... 49
9.1.1.
Sistema de cabezal compacto modular estndar Snap
Ring ........................................... 50
9.1.2.
Lengeta recta Lminas radiales Metal Seal- SRL .......................................... 51
9.1.3.
Sello de cierre de metal (MEC) ........................................... 51
9.1.4.
Sello de elastmero LS ............................................... Unesdoc.unesco.org
9.2. Estudio de caso, Oseberg East well A-1 ......................................... 53
9.2.1.
Historia del pozo A-1 ........................................... Unesdoc.unesco.org
9.2.2.
Historial de desviaciones ................................................ Unesdoc.unesco.org
9.3. Estudio de caso, bien A-2 ........................................... Unesdoc.unesco.org
9.3.1.
9.3.2.
9.4. Estudio de caso bien A-3 ............................................ Unesdoc.unesco.org
9.4.1.
unesdoc.unesco.org Un poco
9.4.2.
9.5. Las barreras de los pozos ............................................... Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org ................... 76
9.5.1.
Discusin de las barreras .............................................. .................................... 79
9.6. Evaluacin de las barreras con fugas en el sello SRL
(S1) .................................... 79
9.7. Evaluacin de las barreras con una fuga en el sello del colgador del tubo y a
travs de la lnea de control
Accesorios (S3) .............................................. Unesdoc.unesco.org
9.8. Evaluacin de las barreras con presin inducida por temperatura en C1
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9.9. Integridad del fuego en las cabezas de pozo en Oseberg
East .......................................... 84
9.10.
Indicaciones de peligro bajo operaciones normales .............................................
84
9.10.1. Escalamiento de las fugas a la atmsfera ........................................... 84
9.10.2. Escalamiento de fugas a tuberas ............................................. 86
9.10.4. Escalada de otros recorridos de fugas ............................................. 88
9.11.
Indicaciones de peligro en caso de
incendio ............................................ .................................... 88
9.11.1. Prdida de integridad debida al aumento de la
presin ........................................... 88
9.11.2. Escalada de incendios debido a fugas ............................................ 89
9.11.3. Escalada a un golpe incontrolado ............................................. 89
9.12.
Riesgos operativos relacionados con la vigilancia y el mantenimiento de
C1 ....................................... 90
9.13.
Indicaciones de peligro de fugas mltiples ............................................. 90
10.
DISCUSIN ................................................. Unesdoc.unesco.org
10.1.
Criterios de aceptacin de fugas .............................................. 94
10.1.1. Fugas WH internas ............................................... Unesdoc.unesco.org
10.1.2. Fugas en la
atmsfera .............................................. ............................................ 96
11.
CONCLUSIN ................................................. Unesdoc.unesco.org
12.
Trminos y definiciones clave .............................................. Unesdoc.unesco.org
13.
Abreviaturas ................................................. Unesdoc.unesco.org
14.
Bibliografa ................................................. Unesdoc.unesco.org
15.
APNDICE ................................................. Unesdoc.unesco.org
15.1.
Ejemplos bsicos de clculo ............................................... 103
15.1.1. Aumento de presin en C1, cavidad llena de aceite /
agua ........................................ ................... 103
15.1.2. Aumento de presin en C1, cavidad llena de gas /
aire ........................................ 103
15.1.3. Velocidad de fuga ............................................... Unesdoc.unesco.org
15.2.
Simulaciones adicionales ................................................ Unesdoc.unesco.org
15.3.
Prueba de A-1 y A-2 ......................................... Unesdoc.unesco.org
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1. Lista de figuras
Figura 1 Cabeza de pozo y rbol de Navidad
(Camrern) ......................................... 11
Figura 2 WH Oseberg East (Cameron) ..........................................
Figura 3 Requisitos de barrera NORSOK .............................................
Figura 4 Prueba terica aprobada ............................................
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org ......... diecisis
Figura 5 Prueba de alta presin, rechazada ...........................................
Figura 6 Ensayo de alta presin. Aprobado en alta mar, pero rechazado en
tierra ............................................ 18
Figura 7 Sellos con alimentacin de presin .............................................
Figura 8 Efectos del envejecimiento del caucho ............................................
Figura 9 Perfiles de temperatura simplificados en un pozo durante varias
fases ....................................... 27
Figura 10 Diferentes tipos de rboles X-mas secos
(Cameron). Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org 32
Figura 11 Sistema de cabeza de pozo (Cameron) ...........................................
Figura 12 Ilustracin de XT bloqueada al WH mediante tornillos de bloqueo
(Cameron). 34
Figura 13 Ejemplo de una percha de revestimiento con elementos de
estanqueidad (Introduccin a la integridad del pozo) ....... 35
Figura 14 Percha de tubera instalada en el cabezal de pozo seco con
alimentacin de lnea de control (Cameron). 36
Figura 15 Sobres WB para un pozo, cerrado, pero en produccin
(NORSOK) ................................. 37
Figura 16 Sobres WB de un pozo elevador de gas, cerrado, pero en
produccin .................................. 38
Figura 17 Sobre resistente al fuego .............................................
Figura 18 envoltura resistente al fuego para pozos con un anillo A
activo ..................................... 40
Figura 19 Nomenclatura tpica de la cabeza de pozo compacta /
mulitbowl ......................................... 46
Figura 20 Nomenclatura tpica del conjunto de cabeza de pozo tipo taladro
dividido ........................................ 47
Figura 22 Sistema de cabeza de pozo SSMC
(Cameron) ......................................... 50
Figura 23 Sello SRL (Cameron) ........................................... Unesdoc.unesco.org
Figura 24 Sello de MEC (Cameron) ...........................................
Figura 25 Sello LS .............................................. Unesdoc.unesco.org
Figura 26 Esquema del pozo A-1 ........................................... Unesdoc.unesco.org
Figura 27 WBS A-1 ............................................ Unesdoc.unesco.org
Figura 28 Cdigo de estado de riesgo, A-1 .........................................
Figura 29 Tendencias de temperatura y presin en WH / XT A-anulus, A-1 (Sally
Serenyi) ....................... 58
Figura 30 Tendencias de temperatura y presin en WH / XT B-anulus, A-1 (Sally
Sereny) ......................... 58
Figura 31 Ilustracin WH de la acumulacin de presin en la cavidad del
SRL ....................................... 59
Figura 32 Ilustracin WH de la presin acumulada en
C1 ........................................ 60
Figura 33 Anillos B y fugas de juntas de 10 3/4
"..................................... .............................................. 61
Figura 34 Escariador de pozos A-2 ...........................................
Figura 35 WBS E-4B ............................................ Unesdoc.unesco.org
unesdoc.unesco.org .............................. sesenta y cinco
Figura 36 Tendencias de la presin en WH / XT, 1, A-2 ....................................
Figura 37 Tendencias de presin en WH / XT, 2, A-2 ....................................
Figura 38 Tendencia de los anillos, 1, A-2 (Sally Sereny) ....................................
Figura 39 Tendencia de los anillos, 1, A-2 (Sally Sereny) ....................................
Figura 40 Ilustracin WH de la acumulacin de presin en C1 A-
2 ..................................... 69
Figura 41 Finalizacin A-3 ............................................ Unesdoc.unesco.org
Figura 42 WBS A-3 ............................................ Unesdoc.unesco.org
Figura 43 Tendencia WH A-3 ........................................... Unesdoc.unesco.org
Figura 44 Tendencia de los anillos A-3 ...........................................
Figura 45 Ilustracin del WH de la presin acumulada en el sello de 10 3/4 "y el
puerto del monitor de sello TH, A-3 ............ 75
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Figura 46 Ilustracin WH de la acumulacin de presin en C1, A-
3 .................................... 75
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org ... 76
Figura 48 Barreras de A-1 ........................................... Unesdoc.unesco.org
Figura 49 Comparacin API y OLF de las tasas de fugas (Sally
Serenyi) ...................................... 95
2. Lista de la tabla
Tabla 1 Posibles soluciones posibles .............................................
Tabla 2 Resumen Prueba Camreon Agosto 2012 ........................................... 62
Tabla 3 Cdigo de estado de riesgo, A-2 .........................................
Tabla 4 Cdigo de estado del riesgo, A-3 .........................................
Tabla 5 Elementos de barrera y posibilidades de
ensayo ........................................... 77
Tabla 6 Sellos expuestos a las siguientes presiones .......................................... 80
Tabla 7 Presin inducida por temperatura en C1 (aceite o agua
llena). Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org ... 82
Tabla 8 Presin inducida por temperatura en C1 (gas / aire lleno o con una
mezcla de gas / aire y agua / aceite).
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org
Tabla 9 Velocidades de fuga a diferentes presiones en gas C1 llenado. Varios
clculos en el apndice ............ 85
Tabla 10 Velocidades de fuga a diferentes presiones en aceite C1 / agua
llena. Varios clculos en el apndice ..... 85
Tabla 11 Tamao de la nube de gas debido a una emisin espontnea
(Scandpower A / S, 1998) 85
Tabla 12 Sellos expuestos a las siguientes presiones .......................................... 87
Tabla 13 Presin en C1 bajo cargas diferentes debido a la cavidad llena de
aceite / agua .................................. 88
Tabla 14 Presin en C1 bajo cargas diferentes debido a la cavidad llena de gas de
fuego .................................... 88
Tabla 15 Equipo de control de la
presin ............................................. .............................................. 92
Tabla 16 Resumen, presin esperada en C1 y tasas de
fugas ....................................... 93
Cuadro 17 Medidas de probabilidad, consecuencia, riesgo y
compensacin ........................................ 98
Tabla 18 P increas en C1, llena de aceite / agua .......................................
Unesdoc.unesco.org unesdoc.unesco.org ... 106
Tabla 19 Aumento de P en C1, lleno de aire / gas .......................................
Tabla 20 Aumento de P en C1, lleno de aire / gas .......................................
Tabla 21 Aumento de P en C1, lleno de gas / aire .......................................
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3. RECONOCIMIENTO
En primer lugar quisiera agradecer a Statoil ya la lnea especial Hoff Nilsen por
darme un tema interesante para
mi tesis. Tambin quiero dar las gracias a Frode Berentsen por compartir su
experiencia en sistemas de cabeza de pozo
Y la valiosa retroalimentacin durante el trabajo de esta tesis. Adems, quisiera
agradecer
Asistencia de Therese Snstab, Sally Serenyi y el resto del equipo de Well
Integrity en Stavanger
Y Bergen.
Quiero agradecer a Frode Bakke de Cameron por informacin valiosa.
Por ltimo, pero no por ello menos importante, quisiera agradecer al profesor
Bernt Sigve Aadny, del UIS, su
direccin.
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4. ANTECEDENTES:
Las cabezas de pozo que se instalan en la plataforma continental noruega tienen
una vida til
Aproximadamente 20-30 aos. Ms all de esta vida, se debe realizar un anlisis
de confiabilidad para
Se le permitir continuar produciendo desde el pozo.
Durante la vida til diseada de la cabeza del pozo, se espera que cumpla con los
requisitos de diseo. Por lo tanto
No se esperan fugas de los sellos. A partir de hoy, no es comn en la industria
probar todos los
Sellos en la cabeza del pozo peridicamente despus de la prueba inicial. A pesar
de que la cabeza del pozo est diseada para
Evitar fugas durante su vida til diseada, se han observado fugas.
Una mayor frecuencia en las fugas de gas menores detectadas de sellos en el rea
de la cabeza del pozo condujo a una
Un mayor enfoque en este tema. Entre otras cosas, Statoil ha establecido
internamente un requisito para verificar
La integridad de los ahora posibles elementos de barrera de pozo despertados en
el rea de la cabeza del pozo.
R-27189:
"No debe haber fugas a travs de sellos que se definen como elementos de
barrera oa travs de resistentes al fuego
focas"
El requisito para las pruebas peridicas de fugas de sellos slo se aplica a los
sellos en el rbol de cabeza de pozo disponible
Para pruebas desde plataforma o en tierra.
"R-27189" es tambin el fondo de esta tesis de maestra.
Sin embargo, hay incertidumbres en la industria relacionadas con cmo se puede
resolver el problema, lo crtico
Las fugas son en realidad, la extensin del problema y si la prueba de los sellos
realmente puede desencadenar una
Fuga o no. Preguntas sobre si los sellos deben ser probados de forma general y
Con respecto a los planes especficos de mantenimiento de los sellos.
Estos son algunos de los temas que sern discutidos en esta tesis.
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5. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN
Figura 1 Cabeza de pozo y rbol de Navidad (Camrern)
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La Figura 1 ilustra el sistema de rbol de navidad (XT) de boca de pozo (WH) y
que esta tesis gira en torno a.
Actualmente hay una gran cantidad de cuestiones relacionadas con fugas a la
cavidad C1 ( Figura 2). Se indica que el
Los sellos relacionados con C1 son debilidades de la barrera secundaria.
Figura 2 WH Oseberg East (Cameron)
La presin en la cavidad puede debido a una fuga desconocida / razn de
empezar a aumentar. Para resolver el problema
Aumento de la presin, existe una prctica en Oseberg East para sangrar la
presin cuando
Presin predefinida. Estas medidas de reduccin del riesgo temporal son slo una
oportunidad para los pozos que
Disponer de un equipo de control de la presin situado en conexin con la
cavidad C1.
Se indica que las fugas en los conjuntos de sellado en el WH son causadas por:
Limpiezadeficientedurantelainstalacin,loquepuedehaberllevadoalos
araazosyhuellasenelsellado
Superficies.
Lasuciedadyelaceitehidrulicoresidualdelainstalacin. Elaceiteresidual
sufrirde
Expansin durante la produccin del pozo y la presin podra exceder la
capacidad de diseo de
El sello o el sistema.
LaspruebasdepresindelDHSVpodranempeorarlasituacin,yaqueelsello
luegosufrirdeuna
Aumento de la presin diferencial a travs del sello. (La expansin trmica del
aceite hidrulico puede
Causar el colapso del sello)
Laspropiedadesdelasjuntasdeelastmerotieneunatendenciaadeteriorarse
coneltiempoyporlotanto
Reducir su capacidad de sellado
Problemasrelacionadosconlavibracin
La presindepruebaaplicadaincorrecto
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capacidadesdediseosuperaronenfuncionamiento
ConversinfrustradodelosproductoresconunainactivaUnaformadecorona
circularalosproductoresconlaelevacindegas.
El diseodefectuosodeWH
Existen diferentes prcticas sobre cmo lidiar con esta situacin en la
industria. En algunas instalaciones
Los sellos en conexin con la cavidad ya estn siendo probados de forma regular
para verificar la
Integridad de la barrera. El diseo en WH / XT puede variar de la instalacin a
las instalaciones. Esto implica
Diferentes posibilidades para probar los sellos y controlar la presin en la
cavidad anular. Algunos pozos
Tambin han sido recompleted con el fin de resolver problemas relacionados con
fugas.
Sin embargo, existe incertidumbre en la industria respecto a las pruebas de estos
sellos. El acceso limitado
posibilidades implicar que los sellos unidireccionales podran tener que ser
probado en la direccin opuesta de su
Capacidad de diseo. El peor escenario de la presin de prueba aplicada desde el
lado equivocado de la junta es
en realidad despertar el sello y de este modo causar una fuga.
Existen varias soluciones posibles para el problema, pero sus argumentos son a
menudo contradictorios.
Ejemplos de esto se muestran en la siguiente tabla
La Tabla 1 Posibles wekanesses solucin
Solucin posible
Debilidad de solucin
Tapar el puerto de prueba en relacin a la
sistema de escape
Elimina la posibilidad de que una mayor presin y o
monitorizacin de la temperatura
El uso de sellador
Elimina la posibilidad de que una mayor presin y o
monitorizacin de la temperatura
Utilizar la presin / temperaturas
transmisores o indicadores
Debilita la integridad al fuego de la chaqueta de fuego
presin automatizado de alarma sangrar fuera exigente para el personal en el, en
la sala de control
en las instalaciones
La presin manual purgue
Prdida de tiempo
El uso de sellos en tndem
Requiere un sistema de ventilacin adicional para hacer frente a la
presin inducida temperatura entre las juntas
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6. TEORA
6.1. la integridad del pozo
As la integridad se define como una aplicacin de soluciones tcnicas,
operativas y organizativas para
reducir el riesgo de liberacin no controlada de fluidos de la formacin a lo largo
del ciclo de vida de un pozo. (Birgt
Vignes, 2001)
Primary barrera bien si el primer objeto que impide el flujo desde una fuente, y la
barrera bien secundario
es el segundo objeto que evita el flujo de una fuente. as barreras (BM) son un
sobre de uno o
varios elementos dependientes bien de barrera (WBEs) fluido la prevencin y
gases desde fluye
involuntariamente de una formacin en otra formacin, o a la superficie.
La WB se define antes del comienzo de una actividad por la descripcin de los
WBEs obligados a estar en
lugar y criterios de aceptacin especficos. Bien criterios de aceptacin son
barrera tcnica y operativa
requisitos que deben cumplirse para poder beneficiarse del BM para su uso
previsto.
En general, el nmero de barreras tambin se aplicar de la siguiente manera:
Figura requisitos de barrera 3 NORSOK
Las barreras as estarn diseados, seleccionados y / o construidos de tal manera
que:
quepuedesoportarlascargasmximasyelmedioambienteyaquepuede
quedarexpuestosa
sepuedepruebaparadetectarfugasyprobadooverificadoporotrosmtodos
funcin
nofallonicodebarreraoelementodebarrera,yaseacausadaporunerrorde
operacino
fallo del equipo, dar lugar a una liberacin incontrolada de fluidos del pozo o
gases a la externa
ambiente
restablecimientodeunabarreradeperdidoobienotrabarreradepocillo
alternativodeberserposible,tambin
en una situacin en la que ha fallado la fuente de alimentacin ordinaria
quefuncionarcomosepretendeenelmedioambiente(presin,temperatura,
fluidos)quepuedeser
encontrado durante el perodo en que estaba destinado a
posicinfsica/ubicacinylaintegridaddeestadodelabarrerabienseconoce
entodomomentocuando
tal monitoreo es posible.
Cuando la barrera bien se ha construido, su integridad y funcin sern verificados
por medio de:
pruebasdefugasmediantelaaplicacindeunapresindiferencial
evaluacindelafuncindeWBEsquerequierenactivacin
verificacinporotrosmtodosespecificados
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Re-verificacin se lleva a cabo cuando;
lacondicindelelementodebarrerasepodrahabercambiadodesdelaprueba
inicial/anterior
Y/o
cambioenelpeordeloscasoslacantidaddecasos/pocillopresindediseo
paraelciclodevidarestantedelpozo
(Perforacin, terminacin y produccin de fase)
Las pruebas de fugas de las barreras o as WBEs se llevar a cabo:
antesdequepuedaquedarexpuestoadiferenciasdepresin,
despusdelasustitucindeloscomponentesdepresindeconfinamientodela
barreraas
cuandohayunasospechadeunafuga,
cuandounelementoestarnexpuestasadiferentespresiones/cargadeloque
eraoriginalmente
diseado para,
pruebasderutinaduranteelfuncionamiento.(HansEmilBensnesTorbergsen,
2012)
La presin durante la prueba de la medida de lo posible ser aplicada en la
direccin del flujo. Si esto es
poco prctico, la presin puede ser aplicada en contra de la direccin de flujo,
siempre que el WBE es
construido para sellar en ambas direcciones.
En general, los criterios de aceptacin son cero para pruebas de fugas. ( A travs de
los sellos que se definen como elementos de barrera)
Sin embargo deben aplicar los requisitos de pruebas de fugas actividad
especfica:
Prueba de baja presin: 5% de desviacin se acepta para tener en cuenta efecto
de la temperatura, la oclusin de aire, los medios
compresibilidad, pero una tendencia decreciente - que se aproxima a cero para un
mnimo de 5 min
Alta prueba de presin: 2% de desviacin se acepta para tener en cuenta efecto
de la temperatura, la oclusin de aire, los medios
compresibilidad, pero una tendencia decreciente - que se aproxima a cero para un
mnimo de 10 min - deber estar
documentado en la curva de la prueba
Prueba de flujo lateral: Menos de 3 bar / 10 min desviacin se acepta para tener
en cuenta efecto de la temperatura, el aire
atrapamiento, compresin medios de comunicacin, pero una tendencia
decreciente (que se aproxima a cero para un mnimo de 10
min) deber ser documentada en la curva de la prueba.
La presin de prueba no deber exceder de la presin de prueba de los elementos
expuestos anteriormente se han probado para o
Presin de trabajo / pocillo presin de diseo / seccin de la presin de
diseo. Degradacin debida a la corrosin, desgaste,
la erosin, etc., se contabilizar. (Statoil, TR3507)
Las aceptar critearias mencionados anteriormente se aplica a las actividades de
perforacin y as.
Ejemplos de cmo sigue la aplicacin de requisito debe interpretarse:
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Figura 4 prueba terica, aprobado
La Figura 4 ilustra una prueba de alta presin que se aclar bien. La presin cae a
menos de 2% para una
mnimo de 10 min y la pendiente de la curva tiene una tendencia decreciente, que
se aproxima a cero.
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Figura 5 Prueba de alta presin, rechazado
La Figura 5 ilustra una prueba de alta presin que no se aclar bien. La presin
cae a menos de 2% para una
mnimo de 10 min, pero la pendiente de la curva no tiene una tendencia
decreciente. Investigaciones ms profundas
del elemento de barrera a prueba en este caso particular, hizo sin embargo no
mostrar una fuga.
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Figura 6 Prueba de alta presin. Aprobado en alta mar, pero rechazada en
tierra
La figura 6 ilustra una prueba de alta presin que no se aclar bien. La presin
cae a menos de 2% para una
mnimo de 10 min, pero la pendiente de la curva no tiene una tendencia
decreciente. Investigaciones ms profundas
del elemento de barrera confirm que el elemento estaba goteando.
La forma comnmente aceptada de la determinacin de las vlvulas de las tasas
de fuga es por:
Sangradoporpresinporencimade(aguasabajode)lavlvula
Cierreenelvolumenporencimadelavlvulayelcontroldelatasade
acumulacindepresinenese
volumen
Conversindelaumentodelapresinenunvolumendecaudaldefuga
Al probar las vlvulas en busca de fugas, el estado de todas las vlvulas en el
sistema debe ser conocido, la
temperatura tiene que ser estable y las presiones diferenciales entre las vlvulas
debe ser conocido. UN
presin diferencial mnima tambin debe ser especificado.
La prdida de la integridad del pozo es causada ya sea por fallo mecnico,
hidrulico o elctrico relacionado con el pozo
componentes, o por aplicacin indebida de un dispositivo. Para reducir el riesgo
de fracaso es importante controlar
los factores de riesgo y detectar fugas en una etapa temprana (antes de la falla).
Las consecuencias obvias de prdida de la integridad del pozo son los escapes o
fugas que pueden causar material de
daos, lesiones personales, prdida de produccin y daos ambientales que
resultan costosos y en
reparaciones de riesgo. Sabiendo que la mayora de los pozos en el Mar del Norte
tiene un gran ritmo de produccin, las prdidas debidas
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con la produccin / parada de inyeccin puede ser muy costoso. A menudo, estas
prdidas superan el costo de la reparacin de la
bien.
Es crucial que la envolvente de barrera bien es resistente al fuego en caso de un
incendio se produce en el rea de cabeza de pozo.
Por lo tanto todas las vlvulas de barrera se mueva automticamente a la posicin
segura garantizar la resistencia al fuego en
tales casos. Adems todos los sellos XT y boca de pozo que forman parte de la
envolvente de barrera ser de fuego
resistente. Cualquier falta de resistencia al fuego aumentar el riesgo de un
incendio, ya que el riesgo de poner todo el bien
en el fuego ser evidente.
6.2. Operacional
6.2.1. General
El estado de las barreras as ha de ser conocido por el control de la WBE
individual de la barrera as
sobres durante la vida de la produccin del pozo. Esto se realiza comnmente
mediante el control del anillo
presin y pruebas de fugas frecuente de elementos de barrera as.
Los siguientes requisitos se han especificado en NORSOK D-010:
.1. vlvulas de seguridad de fondo de pozo, vlvulas y vlvulas de produccin de
rboles de corona circular se filtran regularmente
Probado se establecern criterios de aceptacin de la prueba de fugas y estar
disponibles.
.2. La presin en todos los espacios anulares accesible (A y / o B) se controlar
.3. anomalas registradas deben ser investigadas para determinar el origen de las
anomalas y si
pertinente, cuantificar cualquier tasa de fuga a travs de la barrera tambin.
0.4. Tras la confirmacin de la prdida de la barrera bien definida, la produccin
o inyeccin deber ser de
suspendido y no podr volver a comenzar antes de la barrera bien o una barrera
bien alternativa re-
establecido
elementos de barrera bien individuales son estar funcionando regularmente y
prueba para detectar fugas de acuerdo con
dada criterios de prueba. En general, todos los elementos de barrera bien son a
ensayar en busca de fugas mientras que las vlvulas que estn
incluido en los sobres de barrera bien tambin deben ser funcin de prueba con
regularidad.
6.2.2. Principios de vigilancia de presin anular
Las presiones en todos los espacios anulares accesibles debern ser monitoreadas
y mantenidas dentro mnimo y
lmites del rango de presin de funcionamiento mxima, para comprobar que el
estado de integridad de las barreras es bien conocido
en todo momento. Norsok D-010 establece que la presin A-Annulus para todos
los pozos y la presin B de corona circular para
polivalentes y gas anillo pozos de ascensor estarn monitoreadas a travs de la
grabacin continua de la
presin anillo para verificar la integridad de la barrera tambin.
parmetros, as como las temperaturas y las tasas se controlarn adems de
facilitar la correcta
interpretacin de las tendencias de presin y la identificacin del comportamiento
de la presin anormal.
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Hay tres tipos principales de presiones anulares encontradas en los pozos:
Laspresionestrmicas
presionesaplicadas
SostenidaLaspresionescarcasa.(HansEmilBensnesTorbergsen,2012)
Cuando la temperatura y la velocidad de flujo son estables las presiones Annuli
tambin debe ser estable. Anormal
cambios de presin pueden indicar un fallo en el sobre de barrera, como una
fuga. Las evaluaciones de
tendencias de los parmetros durante perodos ms largos son necesarios para que
sea posible identificar la acumulacin de presin lenta
ups en el tiempo. pozos que funcionan con presiones Annuli positivas y las
diferencias en los tubos y anillos
presiones de cabeza de pozo sern facilitar la deteccin de las presiones
anormales.
6.3. Diseo del sello
6.3.1. Definiciones
Un sello es bsicamente un dispositivo para cerrar un hueco o hacer un estanco a
los fluidos articulacin. Sellos pueden ser ampliamente
clasificado en dos categoras:
selloesttico dondeelselladotienelugarentrelassuperficiesquenosemueven
unorespectoalotro.
Los requisitos de las aplicaciones principales para las juntas estticas implicar el
mantenimiento de lquido, gas o suciedad. UN
sello esttico tpico es el O-ring.
cierredinmico enelqueelselladosellevancolocaentrelassuperficiesque
tienenunmovimientorelativo
tales como ejes de rotacin y los pistones anillos. (Borwn, 1995)
Un nmero de juntas dinmicas puede sin embargo igualmente bien ser empleado
para los sellos de tipo esttico. Existen
tambin sellos estticos (por funcin) que estn diseados para acomodar el
movimiento limitado de la superficie
de ser sellado. A veces se denominan sellos semi-estticos , pero ms a menudo
son descritos por propsito
o aplicacin.
Tambin hay tipos de juntas diseadas especialmente para impedir el acceso de
suciedad, polvo u otra perjudicial
contaminantes en un sistema. Estos se llaman sellos de exclusin .
6.3.2. Sello categoras y tipos
Juntas estticas normalmente se describen por tipo. (Tales como junta, juntas de
anillo, etc.) Pueden ser adems
categorizado por el material o por la construccin.
Los selladores son considerados como una categora separada.
Juntas dinmicas se dividen en dos categoras principales:
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sellosdecontacto ,dondelososossellocontrasusuperficiedecontactobajo
presinpositiva
sellosdeLiquidacin quefuncionansincontactodefrotamiento
La mayora de las juntas dinmicas que son los sellos de contacto que operan con
el roce y slo separado y
lubricada por una fina pelcula de aceite. sellos de contacto pueden adems ser
categorizados por:
sellosdecompresin
sellosdepresinenergizado (Borwn,1995)
sellos dinmicos no son parte del alcance de esta tesis, pero mecanismo de
sellado para las juntas dinmicas son
usado a menudo en las juntas estticas, as y ser por lo tanto ms se explicar.
sellos de compresin generan presin radial para el sellado por compresin
impartida a un material glndula suave
radialmente. La compresin de este tipo se puede emplear tanto para la
aplicacin dinmica y esttica. Son
tambin adecuado para cerrar en ambas direcciones de movimiento y por lo tanto
son los sellos de doble accin. su particular,
solicitud es para juntas de vstago de alta resistencia o sellos de eje
rotativo. (Borwn, 1995)
juntas dinmicas de presin sin corriente se dividen en dos categoras. El primero
comprenden anillos elastomricos slidos
que se montan en las ranuras con un ajuste de interferencia. Esto imparte un
apretn o precarga de presin,
proporcionar sellado en una condicin esttica. Bajo la presin de fluido que
acta en un lado de la junta a travs de la
espacio de separacin, la seccin de elastmero se deforma, aumentando la
presin de interfaz por una cantidad
igual a la presin del fluido. As, si la presin de precarga es p y la presin del
fluido es P, la efectiva
presin bajo las condiciones de trabajo es P + p. Ver Figura 7. Debido a P + p es
rejillas que el sellado real
la presin del fluido p, se mantiene sellado. Sellos de este tipo pueden ser de
doble accin.
La figura 7 Presin energizado sellos
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La otra categora de sellos energizado por presin emplea una seccin hueca con
un labio o labios flexible.
Una vez ms, est montado con un ajuste de interferencia que da una presin de
precarga p. la presin P del fluido que acta en
la seccin a continuacin, aumenta an ms la presin de interfaz a p +
P. secciones hermticas tpicos en esta categora
son el u-anillo y el anillo v. Sello de este tipo son de simple efecto, lo que
significa que por la presin
energizacin es eficaz en una sola direccin. sellos de simple efecto tambin
podran ser referidos como
sellos unidireccionales.
Hay otros tipos de sellos de anillo que combinan ambos modos de
trabajo. Incorporan una
seccin de labio flexible equipado con un anillo de elastmero slido. Algunos
de estos tambin pueden incorporar espalda con espalda
configuracin para producir sellos de doble efecto.
6.3.3. Mecanismo de estanqueidad
sello esttico objetivo es proporcionar una barrera fsica completa en una va de
fuga potencial al que estn
aplicado. Son sellos de fuga cero. Para lograr esto, el sello debe ser lo
suficientemente resistente a fluir en y
llenar cualquier irregularidad en la superficie que est siendo sellados y al mismo
tiempo seguir siendo lo suficientemente rgido para resistir
de la extrusin en el espacio de separacin. Ambos requisitos deben ser a largo
plazo. flujo Resilient es producido por
de carga de cierre, haciendo hincapi en la junta en la compresin. la presin de
contacto de presin se mantiene entonces por
almacenada energa elstica en el sistema de sellado completo. El rendimiento
puede ser degradada por ningn tipo de estrs
la relajacin que puede ocurrir en el sistema. Esto puede ser causado por:
larelajacindelestrsenelmaterialdelajuntaens(quetambinpuedeestar
asociadaconlafluenciaenel
espacio libre)
laexpansintrmicadiferencial
deflexinbridaopernotramo
En la teora mayor ser la energa tensa elstica de la junta y por lo tanto el
mayor margen almacenan
disponible para resistir cualquier efecto de relajacin en el servicio. Esto es cierto
en gran medida hasta el punto donde el sello
material en s mismo es daado por compresin excesiva y sufre una prdida
permanente de propiedades.
6.3.4. El desgaste y la vida til del sello
Debido a sus diseos diferentes, y porque se producen a partir de diferentes
materiales, sellando
Los sistemas tienen diferentes patrones de comportamiento en el aumento de las
presiones de operacin. Cuando un material duro es
utilizado, se reduce el peligro de daos por compresin. Por otra parte, un
material duro hace
no tener caractersticas de sellado buenas tal como un material blando, en
particular a bajas presiones. Por lo mejor
sistema que son eficaces a presiones altas y bajas de operacin de sellado, un
sello construido a partir de varios
se necesita tipos de materiales con diferentes propiedades.
Sellos pierden su capacidad de funcionar debido al desgaste normal del material
de sellado. La primera indicacin de
fuga se ve a bajas presiones. Esto es debido al desgaste y el sello ya no es capaz
de
mantener el contacto deseado con la superficie de sellado. A altas presiones, ya
que la deformacin
es mayor, el sellado puede continuar siendo adecuada siempre que se mantenga la
presin.
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junta de elastmero
Definicin: un material capaz de un alargamiento del 100% (Borwn, 1995)
Dnde
E es el mdulo de Young (mdulo de elasticidad)
F es la fuerza ejercida sobre un objeto bajo tensin;
A es el rea original de la seccin transversal a travs del cual se aplica la fuerza;
Delta L es la cantidad por la cual la longitud de los cambios de objeto
L es la longitud original del objeto.
Todos los componentes de caucho se deterioran durante un perodo a altas
temperaturas, especialmente en el aire. Se convierten
frgiles y pierden su propiedad elstica. Ver la Figura 8 . Este efecto es
dependiente del tiempo, irreversible y
vara considerablemente de un elastmero a otro.
A temperaturas por debajo de los compuestos de caucho C 0 endurecen
progresivamente y perdedor su capacidad de recuperacin como el
temperatura desciende, hasta que se produzca fragilidad. La fragilidad es
reversible cuando la temperatura se eleva de nuevo,
siempre que las grietas no han aparecido en el componente de caucho. Aditivos al
elastmero puede
pueden aadir para proporcionar una mayor resistencia a la rigidez a bajas
temperaturas.
Se sabe que cuando el caucho se sumerge en ciertos fluidos, la tolerancia de la
goma
compuesto a temperaturas significativamente ms altas puede ser mucho menor
en comparacin con su presin de funcionamiento
en aire seco calentado.
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Figura 8 Los efectos de envejecimiento de caucho
Un elastmero en contacto con un fluido tender a absorber una cierta cantidad
de fluido y el elastmero
se hinchar como consecuencia de esto. Esto tender a modificar las propiedades
del elastmero tales como
dureza, traccin, resiliencia y resistencia a la abrasin. Tales cambios son
generalmente aceptables y
inevitable, pero un hinchamiento excesivo puede indicar falta de compatibilidad.
6.3.4.1. Efecto Joule
Efecto- Joule cuando una goma estirada se calienta no alargado, sino que trata de
contraerse. (Borwn,
1995). El mdulo de elasticidad aumenta con un aumento de la
temperatura. efecto Joule no se produce si el
caucho no se estira cuando se calienta.
6.3.5. La seguridad y la salud ambiental
La salud ambiental funciona en ambos sentidos, por lo que los sellos se
refiere. El entorno en s tiene una
una considerable influencia en la seleccin del sello. Al mismo tiempo, el
propsito de un sello es proteger la
medio ambiente de la contaminacin. El significado de la contaminacin, en este
contexto puede variar simplemente
de evitar el desorden y la prdida de producto a la eliminacin de la
contaminacin de las nuseas, txicos o
fluidos peligrosos por que contiene totalmente a la superficie.
De cualquier aspecto, el problema bsico implicado es el mismo y comienza con
la seleccin de los ms
sello adecuado para el trabajo. Esto debe tener en cuenta todos los factores
ambientales involucrados.
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problemas ambientales externos son mucho ms propensos a surgir cuando se
contamina la atmsfera o
incompatible con materiales simples. El aire contaminado puede, en los casos no
perjudiciales para la salud, pero puede
causar la corrosin metlica.
Los factores internos se ocupan principalmente con el fluido sellado, los
parmetros de funcionamiento y la
diseo de la instalacin. Algunos de estos factores pueden necesitar
consideracin:
Lapresindelfluido
Temperaturadelfluido
Laviscosidaddelfluido
lanaturalezadelfluido(lubricadorono)
Limpieza
Laactividadqumicadelproducto
Toxicidad
Presindevapor,quepuededictarelgradodecontroldetemperaturarequiere
Elairearrastrado,quepuedecausarundesgasteaceleradoencarasdelossellos
mecnicos
Estos factores son esenciales en el proceso de determinar el tipo de sello, material
y diseo.
Otrosparmetrosdediseoyoperacinson:
Elespaciodisponible,locualpuederestringireltipodesello
movimiento
Controldecalidad
Laexcentricidad,loquepuedeinfluirseriamenteelrendimientodel
sello.Particularmenteenelcasodejuntasdelabios.
vibracin
6.3.5.1. emisin de vapor
emisin de vapor directa de las focas secos cero fugas o es posible. Esto
puede causar inesperado
peligro en el que el producto es peligroso. Especialmente como la emisin de
vapor puede ser invisible.
Un problema comn es que los sellos individuales emiten vapor incluso donde no
hay fuga visible de lquido.
Factores ms probable que conduzca a un aumento de emisin de vapor:
Aumentodelapresindelfluido
volatilidaddelosmediosmselevadas
paradadelabombaoeliniciodeltrabajointermitente
6.3.5.2. Control ambiental
Hay bsicamente tres tipos de control del medio ambiente:
Loscontrolesdetemperatura
Loscontrolesdeambientesuciooincompatible
Loscontrolesdeseguridad
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La temperatura a la que funciona el sello es un parmetro de funcionamiento
vital. Rige el desgaste del sello y de la vida
y tambin es resistente al ataque qumico. Tambin afecta el comportamiento del
fluido que se est contenida, como
as como el comportamiento de la junta en s. controles de temperatura
disponibles son:
camisaderefrigeracinocalefaccin
rasBypass
Intercambiadordecalor
refrigeradordeaire
6.3.5.3. Los controles de seguridad
Hay dos enfoques bsicos para controlar las fugas en caso de falla del sello. Una
de ellas es el uso de tndem
sellos que impidan la fuga del fluido de proceso a la atmsfera. sellos Tandem se
establecen dos sellos
en la direccin opuesta el uno del otro, el sellado de la misma brecha
La otra es usar solo sello, sino prever para retener y recoger las fugas.
6.4. mtodos de clculo
6.4.1. Inducida por la presin B-anillo Temperatura
Durante pruebas de pozos y la produccin de una cantidad significativa de calor
se transporta hasta el pozo. los
temperatura disminuir a lo largo del pozo. Si coronas circulares cerradas estn
presentes, la expansin temperaturas
de fluido dentro de estos puede causar un aumento de presin significativo. En
casos extremos, el aumento de la presin puede
hacer que el equipo tambin se parta o colapsar.
Lo siguiente demuestra la presin inducida por la temperatura con un ejemplo.
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Figura 9 simplificado perfiles de temperatura en un pozo durante varias
fases
La figura 9 muestra una perfiles de temperatura ficticios durante la produccin
del pozo y de la temperatura esttica
perfil para un cerrado en el pozo. Estos son considerados los dos casos
extremos. Suponiendo una lineal
perfil de temperatura, los cambios en las temperaturas se puede expresar como:
En boca de pozo:
eq.1
En la parte inferior del pozo / DHSV:
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Que tiene un volumen total V en la cavidad o espacio anular, la libre expansin
de este volumen sometido a la
cambio de temperatura de la ecuacin 1, se obtiene:
O si insertamos las temperaturas reales de la ecuacin 1, se obtiene:
la ecuacin 2
(Aadny, 2010)
Observamos que el cambio de volumen es proporcional a la variacin de la
temperatura media.
Durante la produccin, a partir de la Figura 9, T 2 = T 4. Por lo tanto
En el caso de las evaluaciones de presin en la cabeza del pozo, nosotros tambin
consideramos solamente el cambio de temperatura en
la zona de la cabeza del pozo.
Eq. 2 se convierte en:
Eq.3
Para considerar el elemento de presin, primero imaginar que se permite que el
fluido para expandir libremente segn
ecuacin 3. A continuacin, el fluido se comprime de nuevo a su volumen
inicial. La presin requerida es:
(
) ()
O insertando ecuacin 3
(
)
Eq.4
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Donde: c = compresibilidad del fluido
= Coeficiente de expansin trmica
Ecuacin 4 da una estimacin de la presin inducida por la temperatura en una
cavidad cerrada, suponiendo que la
masa del fluido permanece constante.
En la derivacin anterior slo se estudia el comportamiento de fluidos. La
carcasa y la compresibilidad de la roca es
asumido insignificante.
6.4.2. Ecuacin de estado
Para los gases ideales
ecuacin de van der Waals de los gases reales
(
)
(Lide, 2007)
6.4.3. Clculos de cada de presin
En esta seccin una ecuacin para el clculo de la tasa de fuga a travs de una
seccin de sellado fuga ser
derivado.
En general existen dos regmenes de flujo en este contexto, flujo laminar y
turbulento. Para una cada de presin
a travs de una seccin de sellado de fugas del rgimen de flujo ser en el peor de
los casos ser turbulento. Para una relacin
entre cada de presin y velocidad de flujo para fluidos newtonianos la siguiente
relacin existe:
Eq. 5
Dnde:
P = cada de presin
q = caudal
= densidad del fluido
f = factor de friccin
La velocidad de flujo a travs de la seccin de sellado est dada por la ecuacin
de continuidad:
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o
Eq.6
Dnde:
v = velocidad
A = rea de
(El subndice A se refiere a la cavidad C1 y b a la seccin de sellado)
Utilizando el principio de conservacin de, y asumiendo un incompresible un
sistema sin friccin, la
cada de presin en la seccin de sellado es:
Eq.7
La cada de presin sobre la seccin de sellado puede ser definido por:
Eq.8
Combinando eq. 7 y eq.8:
(
)
Eq.9
A partir de mediciones experimentales, se ha encontrado que los flujos no es lo
ideal y de alguna manera inferior a
prediccin por la ecuacin anterior. Un coeficiente de descarga de 0,95 se utiliza
a menudo. La introduccin de estos
elementos y la relacin de continuidad, la ecuacin anterior se puede expresar
como: (Aadny, 2010)
Eq. 10
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O
Eq. 11
(Aadny, 2010)
Esta ecuacin se puede usar para determinar la tasa de flujo de la fuga.
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7. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
7.1. Terminaciones superficiales
7.1.1. rbol de Navidad (con vlvulas XT y bloques de salida)
El XT normalmente consta de una carcasa principal con anillo y de produccin
bloques montado directamente
sobre la carcasa principal con grandes pernos. La carcasa principal y bloques
tienen taladros internos que son
equipado con vlvulas integrales. El XT est equipado con un conector en la
parte inferior que se utiliza para unir
a la cabeza del pozo o tubera de cabeza, ya sea con una abrazadera o tornillos de
bloqueo.
El XT est equipada normalmente con la presin y control de temperatura y una
instalacin para inyectar
la corrosin / inhibidor de incrustaciones y MEG / metanol para la inhibicin de
hidratos durante el cierre en y pruebas. (Hans-
Emil Bensnes Torbergsen, 2012)
La funcin del rbol de Navidad es:
proporcionarunconductodeflujoparahidrocarburosdelatuberayenlas
lneasdesuperficieconel
capacidad para detener el flujo por el cierre de la vlvula de flujo o la vlvula
maestra.
Proporcionaraccesoverticalenelpozo.
Proporcionarunpuntodeaccesodondeellquidomatanzapuedeserbombeado
alinteriordeltubo.
El XT se coloca en la parte superior de la WH. La figura 10 ilustra diferentes
tipos de XT seco.
Figura 10 Los diferentes tipos de rboles de Navidad secos (Cameron)
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7.1.2. boca de pozo
El propsito principal de un WH es proporcionar a los puntos de presin y los
sellos de suspensin para la carcasa
cuerdas que se extienden desde la parte inferior de la seccin de agujero para el
equipo de control de la presin superficial (XT o
GOLPEAR). Los WH seals son generalmente parte de la envoltura de barrera
bien secundaria en los pocillos.
La Figura 11 ilustra un sistema de cabeza de pozo de superficie. Los diferentes
sartas de revestimiento se admiten en el
cabeza de pozo en carretes carcasa de suspensin independiente con acceso anillo
de control de la presin. El X-mas
rbol se apilan en la parte superior de la cabeza del pozo.
Cabezas de pozo son tpicamente soldados a la primera cadena de la carcasa, que
ha sido cementado en su lugar
durante las operaciones de perforacin, para formar una estructura integral del
pozo.
Figura 11 Sistema de cabeza de pozo (Cameron)
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7.1.3. XT-conexin
La conexin XT es la conexin entre el XT y el WH y normalmente es parte de la
envolvente barrera secundaria.
Para los rboles secos normalmente hay un sello instalado entre la parte superior
del colgador de tubera y el interior XT
de dimetro y un cierre hermtico entre la cabeza del pozo y el cuerpo
XT. Normalmente es posible a prueba de fugas entre
las dos juntas antes de una prueba interna se lleva a cabo presionando hasta el
interior de la tubera de produccin
y el taladro de produccin XT. El rbol XT est bloqueado en la cabeza del pozo,
ya sea mediante el uso de tornillos de bloqueo o una
abrazadera. La Figura 12 ilustra una conexin XT.
Figura 12 Ilustracin de XT bloqueado en la WH por tornillos de bloqueo
hacia abajo (Cameron)
7.1.4. Sello Casing percha
La percha carcasa es la porcin de un conjunto WH que proporciona soporte para
la carcasa individuo
cuerdas cuando se baja en el pozo. Por lo general, est soldada o atornillada a la
parte superior de la superficie
carcasa de cuerda y sirve para asegurar que la carcasa se encuentra
correctamente. Cuando la sarta de revestimiento ha sido
ejecutar en el pozo, se cuelga fuera a una percha de carcasa, que descansa sobre
un hombro de aterrizaje dentro de la
carrete carcasa. Perchas carcasa (Figura 13) proporcionar un sello entre la percha
carcasa y el carrete y
son generalmente parte de la envoltura de barrera bien secundaria en pozos de
produccin.
La mayora de las cabezas de la carcasa permiten las lecturas de presin que
deben tomarse en el anillo y proporcionan los medios para
bombear o en caso de necesidad. La parte superior de la sarta de revestimiento y
el anillo est generalmente sellado.
boca de pozo
Bloquear los tornillos
boca de pozo
Bloquear los tornillos
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Figura 13 Ejemplo de una percha de carcasa con elementos de
obturacin (Hans-Emil Bensnes Torbergsen, 2012)
7.1.5. vlvulas de anillo
Para una WH seco las vlvulas de corona circular se utilizan para acceder a los
diferentes anillos en entre el tubo y la carcasa
y entre los diferentes carcasas en el pozo. Dependiendo de la configuracin bien
uno o varios de los
vlvulas de corona circular son a menudo un elemento de barrera en uno de los
sobres de barrera contra el depsito.
El WH es a menudo equipado con dos perforaciones en cada anillo, donde estn
instaladas dos vlvulas de corona circular
en un orificio y una tapa de la vlvula y la presin est instalado en el otro
lado. La vlvula exacta
configuracin variar de un campo a otro. Las vlvulas tambin se utilizan para
aumentar o reducir la presin
en los anillos y si es necesario tambin recargar el nivel del lquido.
El anillo tambin est normalmente equipada con dos vlvulas donde la vlvula
ms cercana al pozo se mantiene abierta
para propsitos de monitoreo. Uno o varios indicadores de temperatura y de
presin estn instalados entre el
dos vlvulas en X-mas bloque de anillo de rbol. (Hans-Emil Bensnes
Torbergsen, 2012)
7.1.6. colgador de tubera con juntas
El colgador de tubera se compone de un cuerpo de acero con sellos externos y,
normalmente, un orificio en el centro, pero
Tambin puede constar de varios taladros. El colgador de tubera tiene a menudo
un perfil interno para un tapn para ser
Instalado.
La funcin del colgador de tubera es:
Apoyarelpesodelasartadetubera
ParaaislarelanilloAyeltaladrodetuboenlacabezadelpozo
Proporcionarlasjuntasentre:
.1. tubera de produccin y la cabeza del pozo
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.2. tubera de produccin y el rbol de Navidad
permitirlapenetracinlneadecontrolconjuntasdevlvulaporejemplo,
seguridaddefondodepozo,lapresindefondodepozo
y medidores de temperatura y proporcionan un perfil para un enchufe de colgador
de tubera.
La Figura 14 ilustra un ejemplo de un colgador de tubera con las lneas de
control.
Figura 14 de colgador de tubera instalado en la cabeza de pozo seco con
alimentacin de la lnea de control a travs de (Cameron)
7.2. Los sobres de barrera
La Figura 15 y la Figura 16 ilustra los sobres BM y el WBE de un pozo que
produce, sin y
con elevacin de gas. Los elementos azules son parte de la barrera primaria y los
elementos de color rojo son parte de la roja
barrera.
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Figura 15 sobres WB para un pozo, encerrados, pero en la produccin de (D-
010)
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Figura 16 sobres WB de un ascensor de gas, encerrado en, pero en la
produccin de (D-010)
7.3. envoltura resistente al fuego
Normalmente el siguiente equipo deber estar cubierta por la envoltura resistente
al fuego (Figura 17 ):
conectorrboldecabezadepozo/Navidad
vlvulamaestrasuperioraccionado
vlvulamaestramanualdeBaja
vlvulainterioraunaanillo(anillodeproduccin)
Lalneadecontroldelbloquedesalidaenbocadepozo/rboldenavidad
cabezaTubing
colgadordetuberayconjuntodesello/empaquetamiento
perchadelacarcasayelconjuntodesello/empaquetamientodeAanillo
(anillodeproduccin)yhasta
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envolvente resistente Figura 17 Fire (Statoil, TR3540)
Para los sistemas de cabeza de pozo con ascensor activo gas o la produccin a
travs de la A-anillo, el equipo que
quedarn cubiertos por la envoltura resistente al fuego es el mismo con la
excepcin de
suspensindelacarcasayelconjuntodesellado/empaquetamientodeB
anilloyhasta
Y un elemento extra
vlvulainternaenBEspacioAnular
se incluye en el sobre. Ver la Figura 18 .
envoltura resistente al fuego
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Figura envolvente resistente 18 de incendios para pozos con un activo A-
anillo (Statoil, TR3540)
Los mismos requisitos de calificacin son vlidos para y / o sello carcasa /
colgador de tubera de empaquetamiento
asambleas, pero sin incluir el ensayo de doblado. (Statoil, TR3540)
envoltura resistente al fuego
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8. REQUISITOS
8.1. NORSOK D-010 rev 3
8.1.1. Tabla 33 - rbol de Produccin a cielo abierto
Norsok D-010 rev.3 define el rbol de produccin superficie a ser un elemento
que consta de una carcasa
con taladros que estn equipados con la esponja -, maestro de produccin, kill- y
vlvulas de flujo.
8.1.1.1. Diseo, construccin y seleccin
El siguiente se especifica en NORSOK D-010 con respecto al diseo,
construccin y seleccin de
sellos en rbol de produccin de superficie:
Todoslossellosprimariosdebernserdeltipodemetalametal.
Todaslasconexiones,bloquesdesalida,etc.,queseencuentradentrodeun
sobrepredefinidodebernserresistentesalfuego.
8.1.1.2. requisitos de ensayo
No se indic ningn requisito especfico respecto a las pruebas de los sellos.
8.1.2. Tabla 5 Wellhead
Norsok D-010 rev.3 define la boca del pozo para ser un elemento que consiste en
el cuerpo de cabeza de pozo con
puertos de corona circular de acceso y las vlvulas, juntas y carcasa / ganchos
tubo con conjuntos de junta.
El siguiente se especifica en NORSOK D-010 con respecto a los sellos.
8.1.2.1. prueba inicial y la verificacin
Los cuerpos de cabeza de pozo y sellos, puertos de corona circular con las
vlvulas y los conjuntos de junta de revestimiento o de la tubera
se fuga repos a mxima esperada cerrar de la presin para la seccin de agujero
especfico o funcionamiento.
8.1.2.2. Utilizar
Un casquillo de desgaste debe ser instalado en la cabeza del pozo cada vez que el
movimiento de las herramientas / cuerdas de obra puede
infligir dao para sellar reas.
8.1.2.3. Modos de fallo
El incumplimiento de los requisitos establecidos dar lugar a:
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Sellosconfugaovlvulas
5.1.3. Tabla percha 10 Tubing
Norsok D-010 rev.3 define el colgador de tubera a un elemento que consiste en
el cuerpo, sellos y un taladro
que puede tener un perfil de enchufe colgador de tubera.
8.1.2.4. prueba inicial y la verificacin
El sello primario se someter a ensayo en la direccin de flujo.
El sello percha se puede probar contra de la direccin de flujo.
Si slo se utilizan sellos simples en el colgador de tubera, el anillo se va a
probar. En el caso de doble sello, una
en el medio de ensayo de sellado podra llevarse a cabo.
Sellosconfugaovlvulas
8.1.3. Tabla 12-Well vlvula de acceso cabeza / anillo
Norsok D-010 rev.3 define la vlvula de acceso de cabeza de pozo / anillo para
ser un elemento que consiste en la
carcasa de cabeza de pozo y una vlvula de aislamiento.
8.1.3.1. Supervisin
rendimiento de sellado debe ser normalmente controla a travs de una grabacin
continua de la corona
presin medida en el nivel de cabeza de pozo.
Incapacidadparamantenerunsellodepresin
superficiedelavlvulaSeapingosudoracin
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8.2. NORSOK D-010 rev 4 proyectos
(A borrador de la nueva versin de NORSOK D-010 (rev 4) se public durante el
trabajo de esta tesis. A
rev NORSOK D-010. 3 y el proyecto de rev. por lo tanto, 4 ha comparado con el
fin de detectar la posible nueva
requisitos con respecto a los sellos en WH)
5.2.1 Tabla rbol de produccin de 32 Superficie
rev NORSOK D-010. 4 define el rbol de produccin de superficie de la misma
manera como NORSOK D-010
Rdo. 3.
rev NORSOK D-010. 4 establece los mismos requisitos para el diseo y
construccin de la superficie
rbol de produccin por igual, como Norsok D-010 rev. 3.
No se indic ningn requisito respecto a las pruebas de nuevos sellos.
8.2.1. Tabla 5 Wellhead
rev NORSOK D-010. 4 define la boca del pozo en la misma manera que
NORSOK D-010 rev. 3.
8.2.1.1. nuevos requerimientos
Supervisin:
sellos accesible debe peridicamente se prueba para detectar fugas, la primera
vez dentro de 1 ao a continuacin, a una frecuencia mxima
de dos aos.
8.2.2. Tabla percha 9 Tubing
rev NORSOK D-010. 4 define el colgador de tubera de la misma manera como
NORSOK D-010 rev. 3.
prueba inicial y verificacin:
Todaslasjuntasdebernprobarseenladireccinqueestdiseadopara
mantenerlapresin.
Supervisin:
sellosaccesibledebeperidicamentesepruebaparadetectarfugas,laprimera
vezdentrode1aodespusaunmximo
frecuencia de dos aos.
8.2.3. Tabla 11-Bueno vlvula de acceso al cabezal / anillo
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rev Norsok D-010. 4 define el la vlvula de acceso de cabeza de pozo / anillo
para ser un elemento que consiste
de la carcasa de cabeza de pozo, la conexin XT / cabeza de pozo y una vlvula
de aislamiento anillo.
Nuevo requisito relativo a la supervisin, pero no directamente relacionada con
los sellos.
8.3. API
8.3.1. Criterios de prueba de la vlvula
De acuerdo con API 14B, la tasa de fuga aceptable de un elemento de vlvula o
bien de barrera es igual a cero, a menos
especifique lo contrario.
La industria del petrleo tiene slo una tasa de fuga definida, que es la mxima
tasa de fugas para SSSVs.
De acuerdo con API 14B, la tasa de fuga admisible de SSSVs se ha definido
como:
0,42m3/min(25,5m3/hr)(900SCF/hr)degas
0,4l/minparaellquido
Los criterios API 14B tambin se pueden utilizar como las tasas de fuga
admisibles al probar otras vlvulas tales como
vlvulas de rbol de produccin, vlvulas de acceso anillo, y AAIs
proporcionando el volumen de observacin es
adecuadamente grande en hacerle pruebas significativas y las vlvulas estn
conectadas a un sistema cerrado.
Para situaciones en las que la tasa de fugas no puede ser monitorizado o medido,
un criterio para el mximo
fluctuacin de la presin admisible es que se establezcan.
8.4. TR 3504 de boca de pozo de superficie y el sistema de rbol de Navidad
8.5. Principios generales de formacin
Todo atornillado de conexiones de la vlvula hacia el alojamiento WH y el
bloque XT dentro de la envoltura resistente al fuego
deber tener sellos de doble metal a metal con la posibilidad de prueba de presin
ambos sellos individualmente. los
control de bloque de lnea hacia la conexin WH es un sello secundario y por lo
tanto un solo metal metal-
sello es aceptable.
Las terminaciones de bloque de inyeccin de productos qumicos hacia la cruz en
el bloque de rbol XT irn adems
una vlvula de retencin de metal a metal instalado en el bloque de rbol XT,
para asegurar dos sellos de metal a metal hacia
el medio de produccin. Opcional una conexin de bloque de inyeccin de
productos qumicos con los sellos de doble metal a metal
deberia ser usado.
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Todos los sellos no metlicos instalados de forma permanente (primarios y
secundarios / sello de prueba) debern ser resistentes a la
rpida requisitos de descompresin de gas y compatible con cada entorno fluido
individual. Ver
seccin bajo abreviaciones
El WH a diseo de la interfaz XT deber proporcionar un mnimo de dos
superficies de obturacin independientes entre
el orificio de colgador de tubera y la atmsfera, uno situado en WH conexin /
XT y uno situado
entre el cuello de colgador de tubera y el taladro XT.
La instrumentacin WH y XT se llevar a cabo mediante la utilizacin de
compresin de tipo anti-vibracin
accesorios (por ejemplo Autoclave o tipo butech apropiado).
Autoclave y butech son de alta presin coned-y-roscado conexiones.
8.5.1. Requisitos generales de calificacin
8.5.1.1. focas
Sellos metlicos deben ser calificados de acuerdo con ISO 10423 F.1.11.
materiales no metlicos y productos manufacturados deben ser calificados de
acuerdo con la ST076 y calificado en
segn la norma ISO 10423 F.1.11 y F.1.13.
sellos primarios no metlicos tales como sellos de vstago, y todo sellado
secundario no metlicos expuestos a
fluidos de produccin o gas, debern ser de la rpida tipo de resistencia de
descompresin de gas de acuerdo con
ST076 (NORSOK M-710). Todos los sellos y componentes de la copia de
seguridad debern ser compatibles con el individuo
ambiente fluido.
sellos primarios en contacto con hidrocarburos o parte del sistema de barrera
bien, deben ser de metal-
diseo de metal o diseo resistente al fuego mnima y probado usando nitrgeno.
La instalacin de los sellos para el soporte de ensayo deber simular las
condiciones reales de instalacin y la prueba
accesorio deber simular el comportamiento real, incluyendo los efectos trmicos
y movimientos axiales.
El diseo del sello deber estar cualificado para el uso previsto, por ejemplo, la
estanqueidad de ambas direcciones donde
aplicable. Cada sello individual, incluyendo su aplicacin, de forma individual o
como parte de una disposicin de junta
/ Apilamiento de junta, ser plenamente cualificado.
Ambas funciones de sellado primario y secundario deben ser calificados.
No se permiten indicios visibles de soldaduras en el rea de sellado.
Los sellos deben protegerse durante el transporte para evitar daos en la
superficie de sellado. Daar
en la superficie de sellado es una razn comn de fugas a travs de los sellos.
8.5.2. Especificaciones tcnicas de boca de pozo
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La boca de pozo debe ser de un tipo compacto, y una de dos opciones:
UnacabezadepartidaylaviviendaMultiBowlunasolapiezaquecomprende
lasperchasderevestimientoyentubadocomo
se muestra por los principios de la Figura 19.
Unacabezadepartida,unalojamientodecabezadecarcasaquecomprendelas
perchasderevestimiento,yuntaladroatravsdetubos
que comprende la cabeza del colgador de tubera como se muestra por los
principios de la Figura 20 .
Los conjuntos completos debern probarse calificacin. sellos individuales, as
como conjuntos de junta completos
incluyendo el mecanismo de bloqueo, deber ser calificado. pruebas de
calificacin realiza en partes individuales,
Slo se considerar completa a volver a probar con las partes componentes
completamente montados, probados y
calificado como un conjunto completo. Preferiblemente, el componente se
funcionaba y ejecutar utilizando el campo
herramientas de instalacin durante la prueba de calificacin.
Si se utilizan sellos de contacto de metal a metal en la boca de pozo que se
instalarn en mediante la utilizacin de un apropiado
herramienta.
La cabeza de pozo estar equipado con puertos de prueba para las pruebas de
integridad de todos los sellos del sistema desde el exterior
de la cabeza del pozo. Todos los puertos de ensayo sern en dobletes para la
prueba efectiva, ajuste 180 . racores de conexin de prueba
usar un tapn de cierre de presin de proteccin, con la funcin de ventilacin
integrada, para detectar y permitir una
liberacin controlada de cualquier presin atrapada detrs de la tapa de
cierre. Todos los puertos de prueba roscado / ventilacin dentro de
la envoltura resistente al fuego ser de una conexin de tipo Autoclave o
butech.
Figura 19 Tpica nomenclatura conjunto compacto de cabeza de pozo /
mulitbowl (Statoil, TR3540)
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Figura 20 taladro de divisin tpica a travs de tipo nomenclatura conjunto
de cabeza de pozo (Statoil, TR3540)
8.5.2.1. Anillo Pack-off y el conjunto de sello
Los conjuntos de anillo de carga de despegue y de sellado son elementos de
barrera y los componentes de control de la presin,
y estarn diseados de acuerdo con los principios de la norma ISO 10423.
Casing y colgador de tubera juntas de corona circular deben ser de un bi-
direccional diseo de metal a metal, recuperable
sin tener que tirar de la tubera de revestimiento o tubos de suspensin y
certificado para la vida del campo.
Como mnimo, el conjunto de sello para el revestimiento de produccin y
colgador de tubera ser de un incendio
Diseo resistente.
Vase tambin la seccin
Fuego envolvente resistente para ms detalles.
Para propsitos de estandarizacin mismo paquete de compensacin o conjunto
de sellado se utiliza a lo largo de mltiples tazn
Sistemas. El uso de tornillos de amarre debe ser evitado. Pack-off y conjunto de
sello se ejecutan a travs de una
aumento drenado
8.6. / los requisitos mnimos aceptados Conclusin
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Todos los equipos utilizados en WH y XT deber estar diseada y totalmente
adecuado para veinte aos en
operaciones continuas de trabajo especificado, a menos que especifique otra cosa
en los requisitos especficos del proyecto.
Cuando un equipo debe ser modificada o alterada de otro modo, se aplicarn las
ediciones ms recientes de las normas.
El equipo debe estar diseado para cumplir con la filosofa de barrera de Statoil
para el sistema en su conjunto.
El sistema proporcionar a prueba de fallos caractersticas tales que cualquier
fallo nico no resultar en un inseguro
condicin del sistema. Siempre debe haber dos barreras independientes y en los
casos en que esto no es
, la reduccin de las medidas posibles de riesgo deben ser implementadas.
Normalmente, el siguiente equipo deber estar cubierta por la envoltura resistente
al fuego:
conectorrboldecabezadepozo/Navidad
vlvulamaestrasuperioraccionado
vlvulamaestramanualdeBaja
vlvulainterioraunaanillo(anillodeproduccin)
Lalneadecontroldelbloquedesalidaenbocadepozo/rboldenavidad
cabezaTubing
colgadordetuberayconjuntodesello/empaquetamiento
perchadelacarcasayelconjuntodesello/empaquetamientodeAanillo
(anillodeproduccin)yhasta
Para los sistemas WH con ascensor activo gas o la produccin a travs de la A-
anillo, la vlvula interior en B-
Anillo es tambin parte de la envoltura resistente al fuego.
Todo atornillado de conexiones de la vlvula hacia el alojamiento WH y el
bloque XT dentro de la envoltura resistente al fuego
deber tener sellos de doble metal a metal con la posibilidad de prueba de presin
ambos sellos individualmente. los
control de bloque de lnea hacia la conexin de cabeza de pozo es un sello
secundario y por lo tanto un solo metal-
sello de metal es aceptable.
Las terminaciones de bloque de inyeccin de productos qumicos hacia la cruz en
el bloque XT debern adems tener una
metal-metal de vlvula de retencin instalada en el bloque XT, para asegurar dos
sellos de metal a metal hacia el
medio de produccin. Opcional una conexin de bloque de inyeccin de
productos qumicos con los sellos de doble metal a metal
deberia ser usado.
Todos los sellos no metlicos instalados de forma permanente (primarios y
secundarios / sello de prueba) debern ser resistentes a la
rpida requisitos de descompresin de gas y compatible con cada entorno fluido
individual.
La instrumentacin WH y XT se llevar a cabo mediante la utilizacin de
compresin de tipo anti-vibracin
guarniciones.
El diseo del sello deber estar cualificado para el uso previsto, por ejemplo, la
estanqueidad de ambas direcciones donde
aplicable. Los conjuntos completos de sellado se sometern a ensayo de
calificacin. Pruebas realizadas en el individuo
partes, solamente se considerarn completa a volver a probar con las partes
componentes completamente montados,
probado y calificado como un conjunto completo.
El WH y XT deben estar equipados con puertos de prueba para las pruebas de
integridad de todos los sellos del sistema desde el
parte exterior. Todos los puertos de prueba, los puertos de purga u otras
penetraciones cuerpo de vlvula estarn equipados con
accesorios, tipo Autoclave o tapones con cierre hermtico de metal a metal.
Vlvulas de fugas por encima de criterios permisibles, u otros componentes de la
fuga en la envoltura de barrera, requieren una
compromiso para reparar dentro de un determinado plazo de tiempo.
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9. ESTUDIO DE CASO DE BIEN A-1, A-2 y A-3 AT Oseberg ESTE
En los siguientes estudios de casos captulos con respecto a las fugas a travs de
los sellos en la conexin a la cavidad C1 se
ser presentado. Ver Figura 21. El caso de estudio completo de un pozo nombrado
ser presentado A-1, as como la
los temas principales del estudio de caso del pozo A-2 y A-3. Todos estos tres
pozos se encuentran en el
la instalacin de Oseberg Medio.
Figura 21 WH Oseberg Este (Cameron)
9.1. configuracin de cabeza de pozo del pozo A-1, A-2 y A-3
Todas las cabezas de pozo en la instalacin Osberg Medio tienen cabezas de pozo
Cameron. El WH especfica
de configuracin, que es relevante para este estudio caso particular, para los
pocillos A-1, A-2 y A-3 son
se describe en los captulos siguientes. (No est instalado un complemento de
boca de pozo por la A-1, pero esto no lo har
afectar a los lmites del sistema del sistema que sern discutidos en este caso la
evaluacin)
em Relao una
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9.1.1. Sistema de anillo de resorte estndar modular compacto de cabeza de
pozo
Anillo de resorte estndar de Cameron compacto sistema de cabeza de pozo
modular (SSMC ) (vase la Figura 22) , ha sido
desarrollado como un sistema total de atender a las diferentes necesidades de
presin de trabajo y la carcasa
programas que se pueden encontrar, pero utilizando un nmero mnimo de
componentes que son
intercambiables dentro del sistema. Este enfoque para los distintos componentes
permite la flexibilidad y la
reduce considerablemente el inventario, en particular desde conjuntos de junta
son idnticos para cada etapa y
intercambiables entre elastmero y metal / metal. (Tecnologa de sellado
Cameron)
conjuntos de cierre hermtico de elastmero y metal son intercambiables.
Figura 22 sistema de cabeza de pozo SSMC (Cameron)
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9.1.2. Taladro radial recta de labios selladores de metal SRL
El sello 'SRL' ( Figura 23) es una presin energizado, sello de taladro recta
unidireccional. Un sellado inicial
interfaz se crea por la interferencia radial de cada labio de la junta cuando se
instala en el orificio del cierre hermtico de apareamiento.
Presin acta sobre la parte desequilibrada de cada labio para producir las fuerzas
de contacto necesarias para alta
de sellado a presin, y limita el cojinete subraya para evitar daos en las
superficies de sellado de acoplamiento. los
'SRL' sub sello se utiliza en cuellos de colgador de tubera para un sellado radial
al ras interna proporciona un cubo central
regin que est dimensionada para soportar la carga de presin. Esta junta puede
ser instalado en un bolsillo sin
dependencia de apoyo radial de la carcasa de acoplamiento. El 'SRL' brida o cap
junta prev una
dimensionado mnimamente cubo central y debe ser instalado en un agujero
escariado de acoplamiento con tolerancia estrecha se ajusta a
llevar las cargas de presin radiales, mientras que proporciona un diseo ms
compacto. (Tecnologa de sellado Cameron)
Figura 23 SRL junta (Cameron)
9.1.3. Sello Tapa del extremo metlico (MEC)
Sellos MEC ( Figura 24) se aprietan radialmente, presin energizados sellos
annulus elastomricos. Metal
conchas proporcionan una barrera de extrusin brecha cero que elimina la
exposicin del material elastmero a la
ambiente bien taladro corrosivo. sellos MEC pueden tolerar las imperfecciones
superficiales tales como las causadas
por centralizadores de la carcasa.
El conjunto de MEC es un sello que ofrece las ventajas de sellos de metal a metal
y sellos elastomricos.
El propio sello MEC consiste en un sello elastomrico robusto que es
encapsulado por acero inoxidable 316
tapas de los extremos del metal. Las tapas terminales metlicas tienen ajustes de
interferencia con el cuerpo de cabeza de pozo y el colgador carcasa
cuerpo. Las pruebas han demostrado que las tapas de los extremos aislar el
elastmero a partir del fluido en el espacio anular. los
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elastmero sin embargo permite que el sello para sellar en araazos y daos
mecnicos en el orificio de boca de pozo.
(Tecnologa de sellado Cameron)
Figura 24 sello MEC (Cameron)
9.1.4. Junta de elastmero LS
LS-sello es un sello de elastmero con las siguientes caractersticas:
Rentable
caradelselloconradioprotegedurantelainstalacin.Granseccintransversal
paraunamejorestanqueidad.
Aplicacin:Nonmetalmetaldepuntuacinpara10.000psiyacontinuacin.
MtodoparaenergizarSello:interferenciaradialutilizandoresortesdeligade
aceroinoxidableparaevitar
extrusin. (Tecnologa de sellado Cameron)
Figura 25 LS seal (Cameron)
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9.2. Estudio de caso, Oseberg Este pozo A-1
El estudio de caso del pozo A-1 en el Oseberg Medio sigue.
9.2.1. Historia del pozo A-1
perforadoen2001
WO2007debidoalacomunicacinAaBanillodebajodelavlvulade
seguridadanillo
WO2010debidoa:
?
De A a B de comunicacin anillo, causada por una fuga en el 10 3/4 x 7 5/8
atar
?
Adems, dos pequeas fugas se han identificado en la cabeza del pozo, uno de la
A
anillo a la cavidad de colgador de tubera, y el otro al otro lado de la junta SRL a
la tubera
cavidad percha.
fugasadicionalesenrelacinaC1seobservenfebrerode2011
Cameronrealizpruebasenagostode2012,queconfirmlasfugas
El Pozo A-1 fue perforado originalmente y terminado en 2001, con un plan de
carcasa simplificado. El pozo
tenido un conductor, 13 3/8 28 carcasa intermedia, y 10 x 9 5/8
revestimiento de produccin. El depsito
seccin fue entubado con 7 forro, y perforada. La finalizacin original era una x
5 elevacin de gas 7
diseo, con una vlvula de seguridad de doble anillo FLX.
El x 9 5/8 (NSCC) revestimiento de produccin 10 desarroll de A a B de
comunicacin corona circular debajo de la
anillo de la vlvula de seguridad, y el pozo se suspendi.
El pozo se trabaj sobre, y recompleted en 2007. Un HX-4 enchufe se fij en el
tubo 5 por debajo
el empacador de produccin SABL, el tubo se corta entonces y se recupera por
encima del packer. A fin de que
proporcionar una solucin de elevacin de gas ms robusto, el revestimiento de
produccin fue cortado por encima del 13 3/8 zapato. A Lea
Sistema tubular expansible hidrulico (HETS) parche se ejecuta, y conectado a la
parte superior de la 9 5/8
stub carcasa. El 9 5/8 , entonces carcasa fue atado de nuevo a la 13 3/8 carcasa
con un colgador de liner FLX
envasador. Esto permiti un nuevo 10 x 7 5/8 atar cuerdas para ser
ejecutado, creando un anillo adicional,
y por lo tanto da un diseo ms robusto para un gas bien levantado.
En este punto el enchufe HX-4 era para ser recuperados, ya que no sera posible
para recuperar a travs de la
nueva terminacin. Sin embargo, no fue posible recuperar el tapn, y finalmente
fue empujado a
inferior (4659m mD) .La pocillo se recompleted con 5 x 4 tubera de
produccin, utilizando un 10 3/4
x 5 vlvula de seguridad doble FLXannulus (ASV), la elevacin de gas,
cuatro mandriles, una presin de fondo de pozo y
indicador de temperatura, y una vlvula de inyeccin de productos qumicos para
la inhibicin de incrustaciones.
En 2009 el pozo sufri prdida de integridad de la carcasa, con A a la
comunicacin B anillo, causada por una
fugas en el 10 3/4 x 7 5/8 atar. Adems, dos pequeas fugas se han identificado
en la
boca de pozo, uno de la Un anillo a la cavidad de colgador de tubera, y el otro al
otro lado de la junta a la SRL
cavidad colgador de tubera.
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Una herramienta detector de fugas Bueno (WLD) se llev a cabo en septiembre
de 2009, pero la operacin no tuvo xito en
determinar el punto de la fuga debido a varias dificultades experimentadas
durante la operacin. El principal
problema era la incapacidad para iniciar y mantener una fuga consistente a travs
de la carcasa, a velocidad suficiente
para la WLD identificar. (Macrae, 2010)
El pozo fue suspendido en octubre de 2009 y en 2010 recompleted.
Un diagrama esquemtico de la realizacin se muestra en la Figura 26 a
continuacin. El esquema de supervisin de barrera bien de
el pozo se muestra en la Figura 27.
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Figura 26 bosquejo Bueno A-1
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Figura 27 WBS A-1
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9.2.2. historia de la desviacin
De acuerdo con el sistema de desviacin de Statoil, las siguientes desviaciones se
han registrado para el bienestar
A-1 (los nmeros de sinergia)
94410DiagnsticoparalaacumulacindepresinenlacoronacircularB,el
gaspurgado10selloylasfugasvisto
pasado SRL junta (abril de 2011)
100334DiagnsticoparalaacumulacindepresinenelanilloB(3/1212/
12).LasmencionesdefugasSRL.
o acciones: llenar anillo B
102.413DiagnsticoparafugasinternasXT/WH(7/129/12)
o acciones: - Tasa de fuga de sello SRL, tasa de fuga a la cavidad XT. Lmite
SRL sello para
presin diff 35bar
103738Paraproducirelbiencontemasdeactualidad:
O XT / WH fugas internas
o fuga de acumulacin histrica en B anillo a travs de 10 junta (aumento
muy lento en B anillo)
Figura cdigo de estado 28 Riesgo, A-1
Basado en el mtodo de exclusin, el anlisis de tendencias de la presin (Figura
29 y Figura 30), as como la
pruebas realizadas por Cameron en agosto de 2012 el diagnstico de las fugas en
boca de pozo en los ltimos aos tiene
Hecho. Los principales descubrimientos sern presentados a continuacin.
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Figura 29 tendencias temperatura y presin en WH / XT A-anulus, A-1
(Sally Serenyi)
Figura 30 tendencias temperatura y presin en WH / XT B-anulus, A-1
(Sally Sereny)
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9.2.2.1. la presin histrica acumule en C1
Laacumulacindepresinalapresindelatuberaeneltubocolgadorjunta
(SRL)Puertodemonitorsellodelcuello. Ver
La Figura 31 .
?
tasa de fugas 0,00003 l / hr
?
Acciones: descargar la presin a 35 bar
?
El petrleo crudo visto durante purgue
Figura 31 WH ilustracin de la acumulacin de presin en la cavidad SRL
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(2012)HistricodepresinseacumuleenC1.VerlaFigura32
?
Superior a presin de la tubera
?
El caudal de fuga 0,08 l / hr
acumulacindeintensidadhastavistoenC1.LaFigura32.
?
No superior a presin de la tubera
?
El caudal de fuga 0,12 l / hr
La figura 32 ilustracin WH de la acumulacin de presin en C1
Este caso da indicaciones sin ambigedades sobre el origen de la fuga, pero
mediante la evaluacin de la
Cameron resultados de las pruebas, as como el historial de la presin del pozo,
es posible concluir que la
integridad entre A-anillo y C1 est intacto. (Debido a la baja tasa de fugas /
acumulacin de presin) Sin embargo
la presin en el puerto de monitor de colgador de tubera est aumentando
lentamente.
9.2.2.2. acumulacin histrica en forma de corona circular B y 10 sellos
Un pequeo aumento de presin se ha detectado, pero no hay gas, donde tomaron
muestras bajo la presin de la ltima purga
apagado. Ver la Figura 33
presinBanilloaumenten3baren2meses
10carcasapresindeselladoperchaaumenten15baren2,5meses
Comportamiento:
Gaspurgado,peronomuestreadas
Banillollenoconsalmueratratada
?
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VALTEX80bombeadentro,elexcesodegrasaeliminadoconaceite
hidrulicoylapresinprobadopara
150 bar de nitrgeno. La prueba se aclar bien.
Figura 33 B-anillo y 10 3/4" sellos fugas
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9.2.2.3. prueba de Cameron de agosto de 2012
Tabla 2 muestra un resumen de las pruebas realizadas por Cameron en agosto de
2012 en el pozo A-1. Promover
detalles de las pruebas se muestran en el apndice.
Tabla de prueba Camreon 2 Resumen de agosto de 2012
focas
Integridad
Referencia
puerto de monitor sello SRL
cavidad
sello SRL
S
nr Prueba 3-Algunos petrleo crudo donde se detecta durante
presin sangrar fuera
Test (6) - presin de 24 bar Estable ~
junta de elastmero
Necesidad concluyentes ms informacin - la prueba de sellado SRL
C1
junta de elastmero
CF-18 junta
S
Diario husmear. No hay indicios de fugas
bloqueo de salida
S
Diario husmear. No hay indicios de fugas
avance de lnea de control
a travs de los accesorios
NO
Tester (1) y (2) - muestran la acumulacin de presin en un C1but
presin estable en TH-sello. Por nuestra parte de la exclusin
fugas equivalencia- a travs de accesorios de la lnea de control
Plott (6) muestra un aumento de presin a largo plazo en C1.
Test (7) muestra que el gas se purga desde la cavidad
sello superior TH
S
Test (2) indica que la integridad de la junta superior es ok
con 120 bar. 12 bar en C1 y 126 bar en un forma de corona circular
sello Tubing percha
supervisar cavidad puerto
-Superior sello TH
sello TH inferior
S
Parcela (6) muestra que la presin aumenta de 6-
bar en dos meses. La presin en C1 tiene durante
ese marco de tiempo alcanz 35 bar varias veces
10 puerto de monitor sello
cavidad
10 sello - superior S
Terreno (5) de presin estable ~ 95 bares +/- 5 bar durante 1,5
meses
Estable presin A-anillo ~ 130bar +/- 5 bar
10 sello - bajar S
Terreno (5) de presin estable ~ 95 bares +/- 5 bar durante 1,5
meses
Estable presin B anillo ~ 45 bar +/- 2 bar
13 3/8 puerto de monitor sello
cavidad
13 3/8 selladores
Superior
S
Parcela (5) muestra un aumento de presin 14 a 16 bar en
1,5 meses
Estable presin B anillo ~ 45 bar +/- 2 bar
13 3/8 selladores
inferior
S
Parcela (5) muestra un aumento de presin 14 a 16 bar en
1,5 meses
No anillo funcional C
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Comentarios a las pruebas:
Elaceitehidrulicosesangraronapagadoennrprueba7,delocontrarioel
lquidoquefuepurgadoeraobiencrudo
aceite o gas
9.3. Estudio de caso, as A-2
El estudio de caso del pozo A-2 en el Oseberg Medio sigue.
A2esunproductordepetrleoconelevacindegas
El pozo se perfor y complet originalmente en 2000
Recompleted Ene 2012
WH interna fugas / XT se observ por primera vez en 2012 Ene
presin Tambin se ha documentado la acumulacin de C del anillo
Cameron realiz pruebas sellos Ago 2012
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Figura 34 Bueno scetch A-2
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Figura 35 WBS E-4B
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De acuerdo con el sistema de Statoil para desviaciones las siguientes
desviaciones se han registrado para el
bien A-2 (los nmeros de sinergia)
Tabla cdigo de estado 3 Riesgo, A-2
36 y Figura 37), as como la
pruebas realizadas por Cameron en agosto de 2012, el diagnstico de las fugas en
boca de pozo en los ltimos aos
fue hecho. se presentar el descubrimiento principal
tendencias de la Figura 36 de presin en WH / XT, 1, A-2
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tendencias de la Figura 37 de presin en WH / XT, 2, A-2
Comentarios a la Figura 36 y la Figura 37
LapresinenC1siguelapresinenSRLcavidad.Lapresinesmayorqueel
tubo
presin. Por lo tanto, la fuente del incremento de presin debe ser la A-anillo.
Lafrecuenciadelosaliviosdepresinmanualessereducen
EstaesunafugaunidireccionaldeC1alaSRLCcomolapresinenlaSRL
cavidad
de la siguiente manera la presin en incrementos de C1 pero no reducciones de
C1. El volumen de
la SRL-cavidad (menos de 100 ml) no es suficiente para afectar la presin en C1
(25l)
Lapresinenelcolgadordetubera(S3)estaumentandolentamentedespus
dequecomiencelaproduccin.Seindicacomo
pequea fuga desde la A-anillo. (La presin de la B-anillo es menor)
AliniciarlaproduccinaumentalapresinenlacavidadSRL70bar.Porlo
tantoelselloSRLdebe
han sido deformado y la comunicacin entre C1 debe ser la consecuencia.
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Figura 38 tendencia anillos, 1, A-2 (Sally Sereny)
Figura 39 tendencia anillos, 1, A-2 (Sally Sereny)
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Comentarios:
LapresinBdecoronacircularaumentadespusdelaprimerapuestaen
produccin.Estapodraserlatemperatura
Presin inducida.
Aliniciarlaproduccindeunaumentodepresinuniformeenel10se
observasello.Podraindicaral
pequea fuga de B-corona circular o C-anillo
PresinenSRLcavidadsuperioralapresindeltubo. Ver
PresinenC1estaumentando
Leakrate1,9l/hr
trayectoriadefuga:deC1aSRL,nodelaSRLaC1.Deahlaacumulacinde
presindebevenir
desde la A-anillo
pruebadeCameronAgo2012demostrquelafuganoprovienedelapropia
colgadordetubera
Conclusin:LasfugasdeAcoronacircularaC1saleatravsdelosaccesorios
delalneadecontrol.VerlaFigura40.
La figura 40 ilustracin WH de la acumulacin de presin en C1 A-2
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9.4. Estudio de caso bien A-3
El estudio de caso del pozo A-3 en el este de Oseberg sigue.
Pozo A-3 es un productor de petrleo con elevacin de gas
La pared se perfor y complet Ago-2000
WH interna fugas / XT observaron por primera vez septiembre '10
en agosto de 2012, la fuga en C1 escalado
Desviacin Aprobado en su lugar para producir el pozo
Recompleted en abril de 2013
Desde el pozo fue recompleted durante el trabajo de esta tesis el anlisis se ha
realizado basado
sobre el estado del pozo en febrero de 2013.
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Figura 41 Compleation A-3
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Figura 42 WBS A-3
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De acuerdo con el sistema de Statoil para desviaciones las siguientes
desviaciones se han registrado para el
bien A-3 (los nmeros de sinergia)
Tabla cdigo de estado 4 Riesgo, A-3
43 y la Figura 44) como diagnstico de
las fugas en boca de pozo en los ltimos aos se ha hecho. se presentar el
descubrimiento principal
Figura 43 WH tendencia A-3
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Figura 44 anillos tendencia A-3
Ver la Figura 45 .
acumulacinhistricaen10"ypuertodemonitorselloTH~130bar
ConstruirvistoenC1Leakrate~17,8litros/hora
Acciones:engrasadoambosde10"yelselloTH
Enlaactualidad~130barvistoen10"ypuertosdemonitorselloTH
acumulacinlentaseveenlaactualidadXTCleakrate~0,2litros/hora
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Figura 45 WH ilustracin de la acumulacin de presin en 10 3/4" puerto
sello y el monitor sello TH, A-3
Ver la Figura 46
Presin-construir Histrico arriba se ve en puerto de monitor sello SRL.
Puerto de monitor sello Actualmente SRL est siguiendo presin de la
tubera. Es un escape de una manera ya que
se acumula cuando la presin WH es alto, pero no sangra cuando la presin es
menor WH
Figura 46 WH ilustracin de la acumulacin de presin en C1, A-3
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9.5. Las barreras as
Los elementos de barrera bien en bien A-1, A-2, A-3 en relacin a C1 son
idnticos para los tres pozos
y ahora ser discutido.
Figura 47 WH Oseberg Este (Cameron)
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Se requiere tener dos barreras independientes y probados. Esto se cumple por:
Barrera 1 (anillo): ASV es una vlvula situada en A- anillo. Se mantiene abierta
por la presin hidrulica y se
es posible prueba de fugas que por el sangrado de la presin por encima de la
vlvula.
Barrera 1 (tubo): DHSV es un hidrulico operado vlvula, situada en el tubo. Se
mantiene abierta por la
presin hidrulica, y es posible probar la vlvula mediante el cierre, y luego hasta
los bordes de la presin sobre
encima de l.
Barrera 2 (anillo, S3): Este es un conjunto de sello de metal, que est diseado
como una V inversa y tiene
aumento de la capacidad de sellado junto con el aumento de presin anular. La
capacidad de sellado de la
montaje se puede medir mediante el control de la presin de la cavidad (C1).
Barrera 2 (tubos, S1): Esta es una SRL-sello que sella entre la cabeza tubos y
XT. Es posible
supervisar la integridad de S1 mediante el control de la presin entre S1 y un
sello de elastmero situado
entre S1 y C1.
Barrera de 3 (S2 y S4): Tanto S2 y S4 son de metal a los sellos de metal. Es una
barrera adicional entre el
depsito y la atmsfera y pueden ser probados al presionar hasta la cavidad. Esta
prueba es sin embargo
asociado con un riesgo de daar S1.
Barrera
anillo
posibilidades de prueba Tubo
posibilidades de prueba
Primario
ASV
Presin probado por
cierre de la vlvula
y sangrar de la P
DHSV
Presin probado por
cierre de la vlvula
y sangrar de la P
Secundario
Metal
sealassembly
entre el tubo
cabeza y
colgador de tubera
(S3)
Supervisin
posibilidad, pero un P
prueba no dar una
sin ambigedades
resultado
Metal
sealassembly
entre el tubo
cabeza y XT
(S1)
Supervisin
posibilidad, pero un P
prueba no dar una
sin ambigedades
resultado
Tercero
sello de metal
Asamblea
entre el tubo
percha y XT
(S2)
sello de metal
montaje, salida
bloque (S4)
Presurizacin C1.
(Introduciendo riesgo de
perjudicial S1)
sello de metal
Asamblea
entre el tubo
percha y XT
(S2)
sello de metal
montaje, salida
bloque (S4)
Presurizacin C1.
(Introduciendo riesgo de
perjudicial S1)
Tabla 5 elementos de barrera y posibilidades de prueba
Un bosquejo de los lmites del sistema se muestra en la Figura 48
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Figura 48 Barreras de A-1
Sistema
lmites
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9.5.1. La discusin de las barreras
Barrera 1, la ASV y la DHSV, son independientes y da indicaciones claras de
errores durante la prueba.
Barrera 2 en la tubera (S1) y el anillo (S3) son, conjuntos de junta separados
independientes. En caso de una
fuga a travs de estos sellos, tanto de ellos presurizar la cavidad (C1). Para
determinar
si se trata de S1 o S3 que tiene una fuga, offs de purga de presin adicional en el
anillo o el tubo tiene que ser
Realizado.
Barrera de 3 (S2 y S4) normalmente no se tendr expuesto para los
hidrocarburos, a menos que S1 o S3 tiene fugas. los
funcionalidad de sellado de S2 y S3can ser probado mediante la presurizacin de
la cavidad. Esta prueba es sin embargo
considerado como un posible factor de riesgo de daar S1. S1 son calificados a
345bar desde el lado del tubo.
Cameron no garantiza para el sellado en la direccin opuesta (de C1) de
presin. Un mximo
lmite de presin de 10% de la presin de diseo WH (345bar) es sin embargo
utilizado como un lmite comn para la
presin sobre S1 desde el lado C1. (Basado en las recomendaciones de FMC en
otra Statoil similares
instalaciones)
Existen una junta de elastmero detrs de S1 en el lado de la cavidad que tiene
calificacin completa (345bar) tanto
direcciones. La junta de elastmero sin embargo, no se considera que tiene la
misma fiabilidad que el sello de metal
Asamblea. Existe por lo tanto existe un puerto de monitor para medir la presin
entre el SRL-sello y el
junta de elastmero en S1. Siempre y cuando la junta de elastmero est
funcionando sin embargo, proteger S1 de la
de alta presin introducido desde la prueba de presin de S2 o S4.
9.5.1.1. Conclusin, la discusin de las barreras
Una revisin de las barreras en los pozos con levantamiento por gas A-1, A-2, A-
3 llega a la conclusin de que el pozo tiene en primer lugar
dos barreras independientes que son posibles de prueba. S2 y S4 dan una tercera
barrera adicional y
aumento de la seguridad contra fugas a la atmsfera en caso de S1 o S3 falla. No
es posible poner a prueba S2
y S4 con un resultado inequvoco, sin introducir un riesgo de daar S1.
9.6. Evaluacin de las barreras con una fuga en el sello SRL (S1)
Fugas en S1 tienen entre otras ha detectado en los pozos A-1 y A-2.
Una fuga entre el colgador de tubera y la cabeza de pozo se debilitar la barrera
secundaria y en el peor
caso dar lugar a fallo de la barrera secundaria. En este caso el elemento de
barrera secundaria, S1, no es
intacta y no es posible probar directamente. (Con referencia a la Figura 47 y la
Tabla 5) Una fuga a la
ambiente se evita mediante S2 y S4 est intacta. Lo mismo se aplica para todos
los puertos de prueba en relacin a
C1.
Es posible controlar continuamente la situacin mediante el control de la presin
en C1 y SRL-test puerto
y sangrar de la presin cuando se alcanza un lmite predefinido.
El remedio para este tipo de fugas puede ser para inyectar VAL-TEX80 sobre el
conjunto de junta S1. Esto es
sin embargo, slo una solucin temporal, ya que los resultados del tratamiento no
son inequvocos y es
comn ver finalmente que la presin aumenta en cavidades de nuevo. Otro efecto
negativo de
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utilizando otros selladores de grasa VAL-TEX80 o es que los bloques de grasa
para su uso posterior de la presin
monitoreo en el rea especfica.
El estado de los pozos con una fuga en S1 se puede resumir:
Dosbarrerasindependientesenlostubosestntodavaintactas.
Esposibleponerapruebaalosdos
En el caso de una fuga a travs de S1, C1 podra estar expuesto a la siguiente
presin (vase la Tabla 6 ):
?
la presin del pozo que fluye
La Tabla 6 Seals expuestos a las siguientes presiones
Barrera
Fracaso de
barrera en A-
anillo
exspected introducido
presin para C1, debido a
insuficiencia elemento de barrera
el incumplimiento por
barrear
tubera
elemento de barrera
fracaso
1
ASV
P a partir de gas de inyeccin
DHSV
As que fluye P
2
Metal
sealassembly
Entre
cabeza tubera
y el tubo
percha (S3)
1. P a partir de gas de inyeccin
2. ControlLine P
Metal
sealassembly
Entre
cabeza tubera
y XT (S1)
As que fluye P
3
Metal
sealassembly
Entre
tubera
percha y
XT (S2)
sello de metal
Asamblea,
bloqueo de salida
(S4)
2. Bien fluye P
3. ControlLine P
Metal
sealassembly
Entre
tubera
percha y
XT (S2)
sello de metal
Asamblea,
bloqueo de salida
(S4)
2. Bien fluye P
3. ControlLine P
9.7. Evaluacin de las barreras con una fuga en la junta de colgador de
tubera y a travs del control
accesorios de la lnea (S3)
Fugas en S3 tienen entre otras ha detectado en los pozos A-1, A-2 y A-3.
Una fuga entre el colgador de tubera y la cabeza de pozo se debilitar la barrera
secundaria y en el peor
caso dar lugar a fallo de la barrera secundaria. En este caso el elemento de
barrera secundaria, S3, no es
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intacto. (Con referencia a la Figura 47 y la Tabla 5) Una fuga a la atmsfera es
impedido por S2 y
S4 est intacta. Lo mismo se aplica para todos los puertos de prueba en relacin a
C1.
Es posible controlar continuamente la situacin mediante el control de la presin
en C1 y sangrar de la
presin cuando alcanza un lmite predefinido. Con el fin de definir si es el sello
de colgador de tubera,
accesorios de la lnea de control o los accesorios de la lnea de control que son
fugas de lquido, offs de purga de presin adicionales y construir
ups a travs del puerto de pruebas colgador de tubera tiene que ser realizado.
El remedio para este tipo de fugas puede ser para inyectar VAL-TEX80 sobre el
conjunto de sello S3 si es el
sello colgador de tubera que tiene una fuga.
El estado de pozos con una fuga en S3 se puede resumir:
Dosbarrerasindependientesenlostubosestntodavaintactas.
Esposibleponerapruebaalosdos,perolapruebadeS3es,sinembargo
consideradocomounposibleriesgo
factor para la introduccin de daos en S1.
En el caso de una fuga a travs de S3, C1 podra estar expuesto a las siguientes
presiones (Ver Tabla 6 ):
Lapresindelainyeccindegas
presionesdelalneadecontrol
9.8. Evaluacin de las barreras con la presin inducida por la temperatura
en C1
Adems, las fugas que se diagnostican en bien A-1, A-2 y A-3 se evala que la
temperatura inducida por la presin en las cavidades puede causar daos en las
juntas y WH.
Un aumento de la temperatura en la cabeza del pozo, debido a, por ejemplo inicio
de la produccin, dar lugar a una presin
aumentar en C1. Supone que la temperatura en C1 sigue la temperatura de la
WH. Las simulaciones de
este escenario se han realizado y un extracto de los clculos se muestran en las
tablas siguientes.
(Para ms detalles, vase el apndice).
Se supone que la cavidad se llena, ya sea por:
a. Aceite o agua (Tabla 7 )
segundo. El aire o gas (Tabla 8 )
El mtodo de inducida por la presin B de corona circular de temperatura se
ha usado en la simulacin de la Tabla 7.
Desde el mtodo de presin B-anillo Temperatura inducida , la ecuacin 4:
(
)
Donde: c = compresibilidad del fluido
= Coeficiente de expansin trmica
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En la simulacin, se supone que la relacin entre la compresibilidad del fluido y
el calor
coeficiente de expansin son los mismos para aceite y agua.
(
)
(
)
El mtodo de gas ideal se ha utilizado para las simulaciones de la Tabla 8 y por lo
tanto se supone que la
gas es ideal.
Para ambos de los mtodos de simulacin se asume que C1 ha fijado lmites del
sistema y por lo tanto, no
fluido escapar de C1 durante el aumento de temperatura / presin.
Tabla presin 7 Temperatura inducida en C1 (aceite o agua lleno).
Nuevo presin en C1, debido a
aumento de la temperatura de cabeza de pozo
(Bara)
951 751 501 401 351 341 301 151 51
Temperatura inicial en C1 ( C)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
temperatura de cabeza de pozo ( C),
aumentar de 0 C
95
75
50
40
35
34
30
15
5
(Bara)
701 451 351 901 301 291 251 101
1
presin inicial en C1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
aumentar de 0 C
95
75
50
40
35
34
30
15
5
(Bara)
601 351 251 801 201 191 151
1 -99
presin inicial en C1
15
15
15
15
15
15
15
15 15
aumentar de 0 C
95
75
50
40
35
34
30
15
5
Tabla 7 muestra que en slo un aumento de temperatura de 35 C dar una
presin de 351bar que es
superior a la calificacin de diseo de 345 bar de la WH. De ah que una
temperatura ms grandes aumenta entonces 34 C
har que la presin aumente lo suficiente como para daar las juntas y / o toda la
WH.
La simulacin tambin muestran que un aumento de temperatura de slo 3,5 C
provocar que la presin en
cavidad (cuando est completamente lleno de aceite o gas) para aumentar
suficientemente para superar la predefinido
calificacin de 35 bar para los sellos unidireccionales (S1). (S1 est diseado
para ver 345bar desde el lado de tubos, pero
no de un lado de C1)
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Tabla presin inducida 8 Temperatura en C1 (gas / aire llena o con una
mezcla de gas / aire y agua / aceite).
Iniciar la produccin 14.02.2011
Nueva C1 presin en boca de pozo debido a la
aumento de la temperatura (bara)
5,15
4,92
4,70
4,47
4,25
4,13
presin inicial en C1 (bar)
4
4
4
4
4
4
82
82
82
82
82
82
temperatura de cabeza de pozo ( C), aumento
desde 0 C
95
75
55
35
15
5
Revisjonsstans 17.05.2011
2,30
2,23
2,16
2,09
2,02
1,99
1
1
1
1
1
1
9
9
9
9
9
9
desde 0 C
95
75
55
35
15
5
12.12.2011
10,25
9,75
9,25
8,74
8,24
7,99
9
9
9
9
9
9
85
85
85
85
85
85
desde 0 C
95
75
55
35
15
5
29.06.2012
17,78
16,87
15,96 15,05
14,14
13,68
13
13
13
13
13
13
12
12
12
12
12
12
desde 0 C
95
75
55
35
15
5
Tabla 8 muestra un caso ms realista ya que es ms probable que C1 ya sea se
llenar de aire / gas o con
una mezcla de aire / gas y aceite / agua. En el caso donde C1 podra ser llenado
con una mezcla de lquido y
gas, el gas contribuir como la fuerza de control en los clculos de presin ya que
es ms
compresible que el agua o aceite. Por lo tanto el mtodo de gas ideal tambin
se puede utilizar para la simulacin de
C1 llena con una mezcla de aire / gas y aceite / agua.
Un aumento de la presin de 5 bar es el valor simulado ms alto para la
temperatura inducida por aumento de la presin
En el caso de aumento de presin por encima de 34,5 bar puede ocurrir lo
siguiente:
Lasfugasatravsdelospuertosdepruebaalaatmsfera
Lasfugasbloquedesalidafuera
LasfugasatravsdelpuertodelapruebaSRL
LasfugasatravsdelselloSRLaltubo
LasfugasatravsdelsellodecolgadordetuberaaAanillo
Lasfugasatravsdeconexionesdelalneadecontrol
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Adems de C1, existe cavidades ms pequeas en el WH, que pueden sufrir de
temperatura inducida
Presiones.
SRLcavidad,amenosde100ml
cavidadTHsello,demenosde200ml
10cavidadseal,amenosde200ml
Debido a los pequeos volmenes, la presin en esas cavidades se incrementar
ms rpidamente y por lo tanto puede
causar daos en las juntas de conexin.
9.9. Integridad al fuego sobre las cabezas de pozo en Oseberg Medio
Como consecuencia de los requisitos de NORSOK y API, S1, S2, S3 y S4 deben
ser fuego
resistente. Los conjuntos de junta deben soportar un fuego exterior y tener un
mnimo de fugas despus de
la exposicin del fuego. Este requisito es en circunstancias normales que se
ajuste el sello de metal
Asambleas
El requisito resistente al fuego sin embargo no se cumple en los pozos con fugas
de S1, S3 o CL. los
tratamiento con VAL-TEX80 no puede ser considerado para satisfacer este
requisito.
Los puertos de prueba en relacin a C1 no son resistentes al fuego. Para
compensar esto, un incendio-chaqueta alrededor de
se utiliza las cabezas de pozo.
9.10.
Indicaciones de peligro bajo las operaciones normales
9.10.1. Progresividad de la fuga a la atmsfera
La cavidad C1 se llena de gas debido a la fuga en S1, S3or CL. El tamao de la
fuga a travs de S1,
S3 o CL determina la rapidez con la presin aumenta en C1. El volumen total de
C1 es de 15 litros y la
la acumulacin de presin puede tomar desde unas pocas horas hasta varios das.
El gas en C1 presurizar y ser expuesto a una serie de posibles vas de fuga hacia
el
atmsfera:
Lospuertosdeprueba
S2
S4
S2 y S3 son conjuntos de junta de metal fiables que en funcionamiento normal
del pozo debe tener una
baja probabilidad de fugas. (Wellmaster)
Los tapones en los puertos de prueba estn en el otro lado evaluado para tener
una mayor probabilidad de fugas. Eso
se ha encontrado que los tapones se convierten s mismos fuera de los puertos
debido a la vibracin. Tambin se ha encontrado que
Blocaje seguro no es un mtodo fiable para bloquear los tapones.
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El rea de fuga ser muy pequeo, siempre y cuando los tapones todava estn
apretados al puerto de prueba. 1 mm 2 agujero
apertura se ha utilizado como el rea ms pequea de fuga. Las tasas de fuga a
diferentes presiones en C1
se muestran en la siguiente tabla: (Los valores de las presiones son recogidos a
partir de los valores calculados en virtud
Evaluacin de las barreras con la presin inducida por la temperatura en C1
las tasas de la Tabla 9 de fugas a diferentes presiones en gas C1 llenos. Varios
clculos en el Apndice
Presin (pa) Densidad methan (kg / m3) de fugas tasa (m3 / s) de fugas de
velocidad (kg / s)
514642
2,4
0,004
0,0011
230480
2,4
0,003
0,0007
1025129
2,4
0,006
0,0015
1778397
2,4
0,008
0,0020
Tabla 10 La tasa de fugas a diferentes presiones en C1 aceite / agua
llenos. Varios clculos en el Apndice
Presin (pa) de aceite Densidad (kg / m3)
El caudal de fuga (m3 / s) el caudal de fuga (kg / s)
95100000
0,9
0,100191483
0,0090
90100000
0,9
0,097522077
0,0088
80100000
0,9
0,091951074
0,0083
Los resultados de la Tabla 9 y la Tabla 10 muestran que las fugas sern menos de
lo que normalmente est siendo
considerados en una evaluacin del riesgo. 0,1 kg / s estn en NORSOK Z-013
se utilizan como de corte para lo pequeo
filtraciones que se estn considerando.
En el caso en el que se corta suelta la clavija de la conexin de prueba, el
resultado ser una emisin espontnea de
25 litros de gas. El tamao del equivalente nube estequiomtrica se encuentra
en og risiko Brage
beredskapsanalysedetermina que:
Tabla 11 Tamao de nube de gas debido a una emisin espontnea
(Scandpower A / S, 1998)
Presin en la cavidad,
C1
nube de gas sixe
(m 3 )
34 bar
2,4
80 bares
5,6
160 bar
10,8
Los datos en la Tabla 11are basan en clculos para un caso similar a la instalacin
Brage. El principal
C1 diferencia es que en el WH en la instalacin Brage slo son 15l. (En
comparacin con 25l de Oseberg
Este) .Los calculados nubes estequiomtricas pueden all para que no estn
directamente deben aplicarse en el WHS en
Oseberg Medio. Adems la geometra en la zona WH, as como supuestos con
respecto viento puede
Tambin difieren. Sin embargo, s dan una indicacin en cuanto al tamao
esperado de la nube y la
potencial de riesgo relacionados con la emisin.
Los clculos del tamao de la nube de gas se basan en la suposicin de que 50%
del gas que era
liberado contribuye a nube estequiomtrica equivalente.
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Todas las nubes de gas calculados fueron significativas menos de las nubes de
gas que se evalan para dar una
la presin lo suficientemente alta como para crear una explosin en la zona de la
cabeza del pozo. (Scandpower A / S, 1998)
9.10.1.1. Conclusin, las fugas a la atmsfera
Se evala que se espera que la frecuencia de las fugas a la atmsfera a
aumentar. Est dentro
particular, se espera que el nmero total de fugas aumentar Trough los puertos
de prueba.
Las consecuencias de estas fugas son evaluados para ser insignificante, ya que las
fugas reales son pequeas
en comparacin con las tasas de fugas que se consideran para contribuir al riesgo
de explosin en NORSOK
Z-013 .
No obstante, cabe sealar las fugas podran ser de suficientemente importante
como para ser detectado sea el gas
detector y por lo tanto hacen que la produccin en la instalacin de Oseberg Este
al ser cerrado.
Todas las nubes de gas calculados para la instalacin Brage son significativos
menos de las nubes de gas que
son evaluados para dar una presin lo suficientemente alta como para crear una
explosin en la zona de cabeza de pozo.
Los puertos de prueba deben ser monitoreados y un mayor enfoque en el
mantenimiento debe ser iniciado. Con
esta iniciativa, se consideran escapes al medio ambiente para representar un
9.10.2. Escalada de fugas a un tubo
Se espera que es posible obtener una mayor presin en C1, S1 que lo que est
dimensionado para.
Como se mencion anteriormente S1 tiene una clasificacin de 345 bar desde el
lado de la tubera, pero Cameron no garantiza para
cualquier presin en la direccin opuesta (de C1). S1 en condiciones normales no
ver ningn tipo de presin
desde la direccin C1 debido a la junta de elastmero que se encuentra entre S1 y
C1. La junta de elastmero
se clasifica a 345 bar. Como se mencion anteriormente el sello de elastmero sin
embargo se considera que es un menos fiables
sello. (Wellmaster). La integridad de la junta de elastmero es supervisado por el
puerto de monitor entre la
junta de elastmero y S1.
En el caso de una junta de elastmero debilitada, y una acumulacin de presin
en C1, S1 podra estar expuesto a la
presiones siguientes:
Lapresindelainyeccindegas
presindelalneadecontrol
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Tabla 12 Seals expuestos a las siguientes presiones
Barrera
Fracaso de
barrera en A-
anillo
insuficiencia elemento de barrera
el incumplimiento por
barrear
tubera
elemento de barrera
fracaso
1
ASV
P a partir de gas de inyeccin
DHSV
As que fluye P
2
Metal
sealassembly
Entre
cabeza tubera
y el tubo
percha (S3)
2. ControlLine P
Metal
sealassembly
Entre
cabeza tubera
y XT (S1)
As que fluye P
3
Metal
sealassembly
Entre
tubera
percha y
XT (S2)
sello de metal
Asamblea,
bloqueo de salida
(S4)
2. Bien fluye P
3. ControlLine P
Metal
sealassembly
Entre
tubera
percha y
XT (S2)
sello de metal
Asamblea,
bloqueo de salida
(S4)
2. Bien fluye P
3. ControlLine P
Todas estas presiones sern ms altos que lo que S1 tiene una clasificacin de. De
aqu se sigue que el gas de C1 se
soplar en el flujo en la tubera. La cantidad de soplado de gas en la tubera es
muy limitado y no es
espera que sea dado cuenta de otras maneras que una disminucin en la presin
C1.
El problema relacionado con esta situacin es que S1 podra obtener una
deformacin permanente, lo que su vez provoca
S1 a perder su integridad. Esto se considera que es un debilitamiento
significativo de la barrera secundaria.
9.10.3.
Conclusin, las fugas a un tubo
Se trata de una grave escalada de la fuga a C1, si la consecuencia es que S1 se
debilita debido a las
la acumulacin de presin en C1.
Este peligro se reduce al ser capaz de controlar la presin entre la junta de
elastmero y S1.
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9.10.4. Escalada de otras vas de fuga
Existen posibilidades de conseguir las fugas de las lneas de control. La presin
en las lneas de control son menos
de 600 bar. Por tanto, no es posible que el gas puede escaparse de C1 a las lneas
de control y otros.
Es por otra parte posible conseguir las fugas de las lneas de control a C1.
9.11.
Indicaciones de peligro en caso de incendio
9.11.1. La prdida de integridad debido a aumento de la presin
En caso de incendio en el que el WH queda expuesto al fuego, un aumento de
presin significativa en C1
ocurrir. El aumento de presin en C1 se ilustra en la siguiente tabla. Los clculos
se basan en
dos temperaturas de los gases diferentes como resultado del fuego y 9 presiones
iniciales diferentes en C1. los
clculos tambin se basan en el caso de que el fluido ser atrapado en C1 y no
tiene la
posibilidad de escapar de su origen. La temperatura del gas antes del
calentamiento se establece en 85 C. los
clculos en la Tabla 13 y la Tabla 14 son tambin de base en el caso de que el gas
ser atrapado en C1, y
no tiene la posibilidad de escapar de vuelta desde su origen.
Tabla 13 La presin en C1 bajo diferentes cargas debidas al fuego cavidad
de aceite / agua llena
Carga de fuego (temp en gas) C New presin en C1 debido al aumento de
la temperatura de cabeza de pozo (bara)
1
5
10
35
55
80
90
110
120
1.000 9991 9.951 mil 9901 9651 9451 9201 9101 8901 8801
650 6.491 6,451 6,401 6151 5951 5701 5601 5401 5301
Tabla 14 La presin en C1 bajo diferentes cargas debido a la cavidad llena
de gas fuego
Una de las consecuencias del fuego es que el sello de elastmero se derretir. La
junta de elastmero no est clasificado para
temperaturas tan altas que un incendio va a causar. Slo los sellos de metal ser
capaz de mantener su
funcionalidad bajo las temperaturas de un incendio.
En el caso en que la presin en incrementos de C1 a 110-120bar, que es la
presin de inyeccin, es
posible que la presin exceder el WH y presin de diseo XT a 345bar. Esto
puede causar
daos y perjuicios que, en el peor de los casos pueden causar la WH y XT a
perder su integridad.
Es por otra parte ms probable que los sellos se abren cuando la presin de los
aumentos C1. Esta
dar lugar a una descarga de presin de C1 a la tubera, pero ms grave: una
deformacin permanente de la
sellos y en consecuencia una prdida de la integridad elementos de barrera.
carga de fuego
(Temp en gas)
DO
presin inicial en C1 (bara)
1
5
10
35
55
80
90
100
110
120
1000
3,6 17,8 35,5 124,4 195,5 284,4 319,9 355,5
391,0 426,6
650
2,6 12,9 25,8 90,2 141,8 206,2 232,0 257,8
283,5 309,3
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9.11.1.1. Conclusin, la acumulacin de presin debido al fuego
La consecuencia de la junta de elastmero de fusin es que S1 queda expuesta a
la presin de C1. Si el
presin inicial en C1 es mayor que 10 bar, es probable que S1 estar expuesto a
una presin superior a 34,5
bar, y la introduccin de este modo un riesgo de daar S1.
9.11.2. Escalada de incendio debido a las fugas
Se ha identificado varias vas de fuga asociadas con C1 anteriormente en esta
tesis.
En el caso de un incendio, los puertos de prueba con el bloqueo tapones
ajustados comenzarn a gotear. Las fugas sern pequeos
y la cantidad de gas que se alimenta a un incendio en curso ser muy pequeo. El
problema relacionado con
sin embargo, esta es la mayor dificultad para extinguir el fuego. Las fugas desde
los puertos de prueba tambin
aumentar la duracin del incendio. La duracin del fuego tiene que ser evaluado
en base a la informacin
de error! No se encuentra la fuente de referencia. Y el hecho de que S1 y S3
estn conectados a una ms grande
olumen de hidrocarburos, el volumen A-corona circular hasta el ASV y el
volumen de la tubera hasta el
DHSV respectivamente. Los volmenes son 9,85 m 3 y 32,85m 3 respectivamente.
Dado que ha habido fugas encontradas en varios nmeros de pozos en Oseberg
Oriente, es probable que la
escenario de incendio posterior implicar varios pozos.
En el informe Fareanalyse av lekkasjer i tubinghanger cercanos brage, se
evala que la probabilidad para el
tapones de apriete con bloqueo estanco para comenzar a gotear es alta. Hay
razones para creer que lo mismo se aplica
para la situacin en Oseberg Medio. Por ello se recomienda una para aumentar el
enfoque en los chequeos rondas
para asegurar los tapones estn ajustados y en el largo plazo reemplazar bloqueo
estanco con Autoclave o
Butech.
El diluvio en Oseberg Este har que el escenario posterior incendio controlable.
9.11.3. Escalada incontrolada de golpe a cabo
Un golpe incontrolada a cabo una fuga donde todas las barreras contra el
depsito ha fallado.
Un golpe no controlada est fuera poco probable para un escenario en el que las
focas en el WH se degradan o
completamente daado. Sin embargo, si tal evento se produce poco probable que
la presin de interrupcin para encabezado toro
debe ser reevaluado como la calificacin de diseo de los sellos en el WH estn
degradadas.
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9.12.
Los riesgos operacionales relacionados con el seguimiento y el
mantenimiento de C1
Cuando la presin alcanza 34,5 bar, es una prctica comn para purgar la
presin. Este es un manual
su funcionamiento y no existe procedimientos para la ejecucin de la obra. sin
embargo, la operacin es el tiempo
consume debido a las dificultades de acceso a los puertos de E / pezones de
prueba.
Es comn a sangrar de la presin directamente a la atmsfera, donde el operador
de ejecutar el
el trabajo se encuentra.
Hay razones para creer que la frecuencia de mantenimiento relacionado con esta
operacin tendr que ser
realizado con ms frecuencia en el futuro. En ese caso, el alivio de presin
automtico en conexin con el
Se recomienda llamarada de alta presin.
9.13.
Indicaciones de peligro de fugas mltiples
A partir de los estudios de casos anteriores de fugas en la conexin a C1, parece
que se trata de un escenario posible
que las fugas de diferentes sellos pueden ocurrir simultneamente. En el caso de
fugas simultnea
(Daado S1, S3 y la comunicacin a travs de lneas de control) la presin en C1
podra aumentar a una
valor crtico en un perodo de tiempo ms corto. El volumen de C1 est en
conexin con S2 que es otra vez
conectado a la atmsfera, es sin embargo sigue siendo el mismo (25 litros). El
caso tiene que ser evaluado de nuevo como
un pequeo volumen (C1), en relacin a un volumen ms grande (el volumen de
la tubera hacia abajo para DHSV
(9,58m 3 ) y / o el volumen de una forma de corona circular hacia abajo para ASV
(32,95 m 3 ) y el volumen del control
lneas). El volumen conectado a C1 causar un fuego con el tiempo que dure ms
tiempo o crear una ms grande
nube estequiomtrica.
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10. DISCUSIN
fugas de gas menores en el rea WH no slo existen en la instalacin de Oseberg
Medio. otro Statoil
instalaciones tales como Brage ha informado de casos similares. Adems, otras
empresas como Shell y
ConocoPhillips tambin han reportado problemas similares y estn trabajando al
mismo tiempo para resolver el
problema.
Dado que no ha sido una prctica comn en los ltimos aos para probar los
sellos pertinentes despus de la instalacin,
es difcil evaluar la magnitud de este problema, ya que existen datos de pruebas
muy limitadas. Adems, la integridad
problemas en conexin con las pequeas cavidades relacionadas con C1 a
menudo no afectan a la A- y / o B de corona circular
presin. Por tanto, son difciles de detectar. Cabe mencionar que la primera fuga
detectada en
conexin con C1 se detect por un operador realizar una prueba de olfato
durante la ronda de comprobacin diaria en
la zona WH.
La informacin revisada en esta tesis, as como la informacin general de otras
empresas en el
NCS muestran que:
LosproblemasrelacionadosconlasfugasenWHmenudoseproduce
normalmentedentrode23aosdespusdelospozos
se han puesto en gaslift
Sealsnoestnoptimizados,diseadosycorrectamentelapruebadeintegridad
degasalargoplazo
Los resultados de las pruebas, as como las estadsticas de la monitorizacin de la
presin no siempre dan de forma inequvoca
Resultados y conclusiones. Esto puede indicar que las posibles fugas no siempre
son las fugas reales
causada por un fallo mecnico de la junta. La suciedad y el aceite hidrulico
residual desde la instalacin pueden causar
perturbaciones de presin que pueden conducir a una conclusin errnea. Las
vibraciones en la cabeza del pozo puede
causar pequeas gotas de lquido para penetrar en la junta y por lo tanto hacer
que la presin en la cavidad se eleve
lentamente, sin un fallo mecnico existente de la junta.
Los problemas relacionados con las vibraciones se reducen en pozos terminados
ms recientes, en los que Autoclave o
se utilizan accesorios de Butech en los puertos de prueba. En los pozos de mayor
edad fueron NPT estn en uso, es
recomendada para aumentar enfoque en el mantenimiento de los accesorios.
Adems una campaa para drenar el aceite hidrulico excesivo de puertos de
prueba en todos los pocillos debe ser
iniciado. La prctica se drene siempre los lquidos despus de las pruebas,
instalaciones y mantenimiento debe
Tambin se incluir en el manual de mejores prcticas.
Un remedio comn para hacer frente a las fugas de los sellos ha sido tratar a la
fuga con un sellador (Val-
Tex 80). El procedimiento para el tratamiento con un sellador es inyectar la grasa
a travs de un puerto de prueba, pero la
tratamiento muestra variaciones en los resultados. Se recomienda inyectar el
sellante de dos pruebas diferentes
puertos en la direccin opuesta del otro, a fin de asegurar un efecto ptimo de
sellado a travs de la
cavidad. (Para garantizar que el sellante fluye en y cubre todo el rea). El uso de
selladores deben
sin embargo siempre ser evaluada cuidadosamente como la inyeccin de la grasa
a travs de un puerto de prueba elimina la
posibilidad de una mayor presin y o monitorizacin de la temperatura a travs
de ese puerto. En el tratamiento de adicin
con selladores no satisface el requisito relativo a la integridad al fuego.
Con el fin de monitorizar la presin en la cavidad, transmisores o indicadores de
presin tiene que ser instalado en
la cabeza del pozo. No hay muchos pozos en la plataforma continental noruega
tienen este tipo de presin
supervisin. En este Oseberg el pozo A-1, A-2 y A-3 tienen el siguiente equipo:
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Tabla equipo de monitoreo 15 Presin
Cavidad
A-1
A-2
A-3
Tubera
Transmisor
Transmisor
Transmisor
C1
Transmisor
Transmisor
Transmisor
SRL-cavidad
Indicador
Indicador
Indicador
10 3/4" cavidad percha
Indicador
Indicador
Indicador
13 3/8" cavidad percha
Indicador
Indicador
Ninguna
Una forma de corona circular
Transmisor
Transmisor
Transmisor
B-Espacio Anular
Transmisor
Transmisor
Transmisor
Se recomienda que dicha monitorizacin de la presin debe instalarse en otras
cabezas de pozo donde hay
existir indicaciones de fugas. Sin embargo, la instalacin de transmisores o
indicadores de presin en los puertos de prueba
Tambin deben ser evaluados teniendo en cuenta el efecto negativo sobre la
integridad al fuego. Los accesorios en la prueba
puertos son, en principio, no resistentes al fuego pero la chaqueta de fuego
normalmente se instalan alrededor de la WH es una
compensacin de medida. La integridad y funcionalidad de la chaqueta de fuego
se debilita mediante el uso de
transmisores o indicadores sobre la boca del pozo.
C1 no debe ver presin en condiciones normales. Dado que las tendencias
muestran que esto no es siempre el
caso, por lo tanto se recomienda evitar instalaciones de focas unidireccionales,
tales como la SRL-sello,
en cualquier pozos futuros ms hasta diseo otras mejoras generales se han
hecho. Es
recomienda el uso de sellos tales como CAHN de Cameron o un sello en general
tndem doble. El uso de
sello tndem requiere la presin entre las dos juntas para ser menor que la presin
entre los dos
focas. Por tanto, es crucial para elegir una solucin con la ventilacin del calor
dispuesto de temperatura
presin inducida entre las juntas.
En general, se recomienda que las focas unidireccionales no se deben utilizar en
WH-configuraciones en las
hay una probabilidad de que el pozo de produccin para ser puesto en la
elevacin de gas. La historia demuestra que el elastmero
sellos instalados originalmente en las whs en Oseberg Medio no son apropiados
para ser utilizados para el sellado en la elevacin de gas
pozos. Por tanto, existe un riesgo de que C1will ser expuesto a la presin y con
ello tambin la SRL sellar de
la direccin opuesta de lo que est diseado para.
Si se desea poner productores de elevacin de gas, los criterios de diseo de
todos los elementos deben estar siempre
comprobado a fondo y se recomienda que se deben cumplir los criterios de
diseo de Cameron. Si el
especificaciones de los sellos solamente se cumplen por gas seco, no se
recomienda una conversin a los pozos de extraccin de gas.
Existe ejemplos en los NCS eran los puertos de prueba en relacin a C1 han
estado permanentemente
enchufado despus de la instalacin WH. No se recomienda esta solucin, ya que
esto dar lugar a la prdida de la
posibilidad de monitoraje de las cavidades. De esta manera las fugas podran en
peor de los casos slo ser
detectado despus de llegar a la atmsfera.
Todos los tres pozos que han sido evaluados en esta tesis son los pozos de
extraccin de gas. Los ejemplos de semejante
son los casos de Shell son tambin de los pozos de extraccin de gas. Dado que
no hay tales datos de prueba limitada, es difcil
sacar una conclusin acerca de si las fugas son slo un problema relacionado con
los pozos de extraccin de gas o
si el problema podra existir en otros tipos de pozos tambin. Para poder concluir,
ms pruebas
en todo tipo de pozos tiene que realizarse.
Una indicacin de que el problema no slo se podra estar vinculado a los pozos
de extraccin de gas son las preocupaciones relativas a las pruebas
de DHSV. Durante una DHSV el sello SRL ver una presin diferencial ms alta
significativo hacia la
tubos, como la presin en la tubera por encima de la DHSV ser purgado antes
del comienzo de la
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prueba. Si ya existe la presin detrs del sello SRL que es mayor que la presin
atmosfrica,
puede haber riesgo de la presin diferencial a aumentar por encima de los lmites
de diseo. Tal escenario, son como se
probable para pozos de extraccin de gas, as como para cualquier otro tipo de
pozos. Por lo tanto, se recomienda siempre
sangrar de la presin en C1 y el puerto-test SRL antes del comienzo de una
prueba DHSV.
Un resumen del clculo realizado relacionada con los casos presentados se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla 16 Resumen, la presin esperada en C1 & fugas tasas
presin prevista en
puertos C1 y / o de prueba
Comentarios
Tubing P (de fugas a travs de S1)
75 C
Inyeccin P (de fugas a travs de S3)
120 Bar
La lnea de control P (de fugas a travs de S3)
<600 bar
Temperatura inducida P agua / aceite C1 llenado (WCS)
751 Bar
Temperatura inducida P aire / C1 lleno de gas (WCS)
5 Bar
Fuego P inducida agua / aceite llena C1
345 (diseo P WH) Bar
Fuego inducida P de aire / gas llena C1
345 (diseo P WH) Bar
Esto se aplica para el
casos donde C
ve bien originalmente
inyeccin P o P CL
El caudal de fuga a la atm con 1 mm agujero
apertura
<0,1
Kg / s
Cabe sealar que las tasas de fugas se basan en 1 mm 2 abertura de orificio que se
evala como el ms
el escenario ms probable. En los casos de grandes aberturas de agujero o en el
caso de un sello completamente daado a la
ambiente se evala que existe una riesgos para los detectores de gas para detectar
las fugas. Cuando el
detector de gas detecta gas en el WH, un apagado automtico de la produccin se
produce. Un cierre de
la produccin dar lugar a prdidas econmicas. Por otra parte, esto an no ha
demostrado ser una
problema.
Los clculos para las nubes stociometric en el captulo 9.10. 1Escalation de la
fuga a la
ambiente se basan en la configuracin WH en Brage. Los tamaos de la nube de
gas calculados damos una
indicacin sobre el posible tamao de la nube en Oseberg Medio. Sin embargo,
se recomienda llevar a cabo una
nueva evaluacin del riesgo de Oseberg Oriental con el fin de poder evaluar el
caso ms explosin e incendio
precisamente.
La inyeccin de gas nitrgeno en cavidades
Los principales riesgos relacionados con las fugas en los sellos son impulsados
ser el caso de incendio y / o explosin. A
mitigar este riesgo se propone para reemplazar el lquido en las cavidades WH
con gas nitrgeno. Gas nitrgeno
y el aire son una composicin estable y no causar explosiones explosin qumica
de auto-encendido.
(Firesandexplosion)
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Una nube estequiomtrica de una mezcla de nitrgeno, hidrocarburos y aire
tambin ser menos inflamable
en comparacin con la nube estequiomtrica de solamente aire y los
hidrocarburos.
Adems el coeficiente de expansin trmica de calor para el gas nitrgeno es
menor que para el aire. Por lo tanto, la
efectos de la presin inducida trmica tambin ser menor.
Sin embargo, hay cuestiones de SMS en relacin con el uso de gases de nitrgeno
en alta consagracin que se deben tener en
consideracin.
Super las capacidades de diseo
Debido a los resultados de pruebas inequvocas que es difcil sealar en
conclusin clara con respecto a la causa de
las fugas. Varios aspectos han sido ya mencionados. Adems, hay razones para
creer
que las capacidades de diseo para los pozos A-1, se han superado A-2 y A-3 y
por lo tanto podran tener
causado daos en las juntas.
Todos los tres pozos fueron diseados como pozos de extraccin de gas con las
especificaciones siguientes:
Temperaturadediseo29C82C
ElgasenrelacinconelWHtambindebeserdecalidadseco(nohaylquidos
oinyectado
productos qumicos)
Despus de que los pozos se pusieron sobre la elevacin de gas, ha habido casos
en los que las capacidades de diseo de la WH
se han superado. El gas que se ha inyectado ha tenido una temperatura ms alta
de lo que el
juntas de elastmero instalados en el WH estn diseados para
satisfacer. Adems, el gas de inyeccin no ha sido de
seco de calidad. Esto puede haber dado lugar a fugas a travs de las juntas de
elastmero / apropiado, ya que no son ni
diseados para ver tales temperaturas altas ni para ver el gas hmedo.
Tambin se ha informado de Cameron que no se ha inyectado inhibidor de la
corrosin en el pozo
que son corrosivos contra el acero negro. (Se utiliza en WHS en otros pozos en la
instalacin de Oseberg Este)
10.1.
Los criterios de aceptacin para las fugas
10.1.1. WH fugas internas
De acuerdo con API 14B, la tasa de fuga admisible de SSSVs se ha definido
como:
0,42m3/min(25,5m3/hr)(900SCF/hr)degas
0,4l/minparaellquido
Este requisito puede ser utilizado proporcionar el volumen de observacin es
adecuadamente grande para dar significativa
ensayos y las vlvulas o los sellos estn conectados a un sistema cerrado. En el
caso relacionado con c1 los volmenes
que estn siendo evaluados son demasiado pequeos para poder afrontar con
xito el requisito de la API. ver figura
49H cia, los criterios de aceptacin ms conservadores para las fugas en la
conexin a la boca del pozo debe
definirse.
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Figura 49 API y comparacin OLF de tasas de fuga (Sally Serenyi)
Para situaciones en las que la tasa de fugas no puede ser monitorizado o medido,
un criterio para el mximo
fluctuacin de la presin permisible puede ser establecida.
Puesto que se ha evaluado internamente en Statoil que los sellos unidireccionales
tolera ms de 10
% De la tasa de diseo desde la direccin opuesta, se evala que el sello
unidireccional no debera
ver mayor presin de 34,5 bar desde la direccin opuesta de lo que el sello est
diseado para. antes de
la presin en C1 alcanza 34,5 bar la presin debe entonces manualmente ser
purgado hasta aproximadamente la
presin atmosfrica. Por lo tanto, se evala que los criterios de aceptacin deben
ser 35bar / 24h.
Se recomienda que las pruebas de fugas debe realizarse como mnimo la primera
vez despus de 12 meses.
Si la prueba es satisfactoria, el intervalo de prueba se puede aumentar a un
mximo de 24-mensual.
Para los sellos de barrera que podran estar expuestos a gas, el nitrgeno es el
medio de ensayo preferido recomendado.
sellos restantes son de la prueba con agua de aceite hidrulico /. Esto es para
asegurar que la prueba es lo ms realista
como sea posible.
La prueba tendr una duracin de un perodo de tiempo suficiente para que
cualquier fuga se puede detectar. Por lo tanto, es e
recomienda que la duracin de la prueba deber ser como mnimo de 10 min. En
el caso de la prueba inequvoca
resultados, se recomienda d extender la variacin de la prueba.
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10.1.2. Las fugas a la atmsfera
Norsok D-010 establece que no debe haber cero fugas a la atmsfera.
Norsok Z-013 establece que las fugas con una tasa de fugas por debajo de 0,1kg /
s no va a contribuir al riesgo de
explosin.
Basado en el clculo de esta tesis, as como los dos requisitos anteriores, se
recomienda
Consideremos un aceptan criterios de menos de 0,1 kg / s a la atmsfera bajo
desviacin. Se indica que
esta tasa de fuga no contribuir riesgo de explosin. Sin embargo, una tasa de
fugas por debajo de 0,1kg / s podra contribuir a
consecuencias ambientales menores. Las medidas compensatorias tales como un
mayor enfoque en
la limpieza alrededor de la WH que debe iniciarse.
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11. CONCLUSIN
Conclusin, las fugas a la atmsfera
Una revisin de las barreras en los pozos con levantamiento por gas A-1, A-2, A-
3 llega a la conclusin de que el pozo tiene en primer lugar
dos barreras independientes que son posibles de prueba. S2 y S4 dan una tercera
barrera adicional y
aumento de la seguridad contra fugas a la atmsfera en caso de S1 o S3 falla. No
es posible poner a prueba S2
y S4 con un resultado inequvoco, sin introducir un riesgo de daar S1.
Se evala que se espera que la frecuencia de las fugas a la atmsfera a
aumentar. Est dentro
particular, se espera que el nmero total de fugas aumentar Trough los puertos
de prueba.
Las consecuencias de estas fugas son evaluados para ser insignificante en
relacin con las tasas de fugas que
se considera que contribuyen al riesgo de explosin y / o incendio.
No obstante, cabe sealar las fugas podran ser lo suficientemente importante
como para ser detectado sea el gas
detector y por lo tanto hacen que la produccin en la instalacin para ser
cerrado. Por otro lado, este
sin embargo, no ha demostrado ser un problema.
Los puertos de prueba deben ser monitoreados y un mayor enfoque en el
mantenimiento debe ser iniciado. Con
esta iniciativa, se consideran escapes al medio ambiente para representar un
Se trata de una grave escalada de la fuga a C1, si la consecuencia es que se
convierte en S1, adems
debilitado. Este peligro se reduce al ser capaz de controlar la presin entre la
junta de elastmero
y S1.
Acciones propuestas:
Las recomendaciones despus de la prueba realizada en el sello de seguimiento
WH:
Si la prueba se aclar bien:
Labarrerayelpozoesdeacuerdocon:
NorsokD010
polticadeintegridaddelpozoStatoil
Elbueno,entoncespuedevolveraponerenlaproduccindenuevo
Si la prueba no se aclar bien:
El/elementodeestanqueidadnolafuncindeserunelementodebarrerabien
Elevarunadesviacinafluirelpozobajomedidasdecompensacinalaespera
deuntrabajoalolargo
para ser llevado a cabo.
Se recomienda que las medidas de compensacin deben ser evaluados de acuerdo
a un semejante
tabla como la de abajo
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Tabla 17 Verosimilitud, consequece, riesgos y medidas compesating
Guin
Probabilidad
Consecuencia
Riesgo
Compesating
Medidas
sello de fugas
Trmino corto
Medio:
Basado en barrera
diseo elemento
y el historial
Medio: Pequeo
filtraciones hacia
atmsfera,
tapones desenroscado
al respaldo alto
presin
aceptable :
aceptable con
compensando
Medidas
Aumento
monitoreo / Surveill
Ancestral
Aerosoldeespumaalrededor
prueba se conecta a ser
capaz de detectar fugas
ms fcilmente.
Instalarautoclave
tapones (sangrar y
enchufes de prueba) con
opcin para supervisar
presin detrs
A largo plazo
Alto: Basado en
elemento de barrera
diseo y
audio grabado
Alto: La fuga
No se espera que
escalar
significativamente
No aceptable :
El riesgo de tener
las filtraciones a la
ambiente es
significativo
reacondicionamiento
Adems otras soluciones a corto plazo que deben ser evaluados son:
reparacinselloconselladorqumico
Controlaryregistrarsiempreelmediopurgueasermsfcilmentecapazde
identificarlafuentede
la fuga
La solucin a largo plazo medidas compensatorias:
Evaluarlainyeccindenitrgenoacavidades
Lasalarmasdepresinentransmisoresparaasegurarquelapresinno
sobrepaseellmitepredefinido
LasmejorasenelmantenimientodelaWH
Desarrollar,probarycalificarnuevodiseoparalosconjuntosdesellos/
cabezalesdepozo/colgadoresdetubera
ReacondicionamientodeXT/WH
Durante la ronda de visualizacin diaria no debe haber un enfoque en la
inspeccin visual
movimientoPlug
Elfiltrarlquidosy/oespumadetapones
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Campaa:
Drenarelaceitehidrulicoquequedadespusdelainstalacin,entodoslos
pozos
Ajustelasconexionesentodoslospuertosdeprueba
Mejores prcticas:
Siempredreneelaceitehidrulicoutilizadodurantelainstalacinopruebas
Aumentodeenfoqueenlalimpiezadurantelainstalacindelossellospara
evitarlasuciedadresidualy
araazos en las superficies de sellado
MayoratencinalaformacinparapoderutilizarlaherramientaStingery
correctaejecucindela
mantenimiento y prueba de sello
BleeddelapresinenlacavidadC1ySRLtestportantesderealizarlaprueba
enDHSV,CT
operaciones o abandono permanente del pozo
Recomendacin a las operaciones de:
OperarelpozoconlmitesdelapresinC1
sugerida:
o 35 bar / 24 horas en caso de fugas internas
o 0,1 kg / s para las fugas a la atmsfera
Recomendacin para seguir trabajando
Seleccionardatosparacrearlaestticadelasfugas,condatosrelativosala
frecuencia
Evaluarelefectodelainyeccindegasnitrgenoenlascavidades.
EvaluarlanecesidaddeunanuevaevaluacindelriesgodeOsebergOriental
conelfindesercapazdeestimarla
explosin y riesgo de incendio con mayor precisin.
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12. trminos y definiciones clave
Fallar cerca segura:
Esto significa que las vlvulas se cerrarn automticamente si se pierde la seal o
de la presin de control hidrulico.
descompresin de gas requisito / descompresin explosiva:
rpida cada de presin en un sistema que contiene gas hace que el gas atrapado
dentro de un elastmero (polmero)
expandir. La tasa de cada de presin debe ser ms rpido que la velocidad de
difusin del gas en el interior del polmero
(Estndar, 1994)
prueba de jabn / espuma:
Una prueba realizada para comprobar las fugas a la atmsfera. Una fuga de gas a
continuacin, puede ser difcil de
detectar. Para facilitar la deteccin de gas de un fluido como jabn se engrasa
en la interfaz que se encuentra bajo
investigacin. Yo el caso de una fuga, el jabn a desarrollar burbujas que son
fciles de detectar.
sellos en tndem:
Dos sellos establecen en la direccin opuesta el uno del otro, el sellado de la
misma brecha.
sellos unidireccionales:
Sello de este tipo son de simple efecto, lo que significa que por la presin de la
energizacin es eficaz en una
direccin solamente.
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13. Abreviaturas
cavidad C1- XT
carcasa Csg-
profundidad MD-medido
M2M- metal a metal
P-presin
sello S1- SRL
sello de metal S2-
conjunto de sello percha S3- Tubing
S-3- sello de metal
wh- Wellhead
Bien barrera BM-
elementos de barrera WBEs- Well
WCS- Peor de los Casos
XT rbol de Navidad
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14. Bibliografa
Aadny, BS (2010). Diseo Bueno moderna.
Birgt Vignes, BS (2001). Bien Inegrity Problemas Marino en Noruega. SPE.
Borwn, M. (1995). Sellos y sellado manual cuarta edicin.
Cameron. (Dakota del Norte).
Cameron tecnologa de sellado . (Dakota del Norte). Obtenido de http: //www.ca-
m.com/Forms/Product.aspx?Division=SUR&ProdID=74663297-da40-4e95-9f5c-
ae661b1ed102
D-010, N. (nd). Estndar. Obtenido de www.standard.no
firesandexplosion . (Dakota del Norte). Obtenido de firesandexplosion:
http://www.firesandexplosions.ca/hazards/hydrocarbon_fuels.php
Hans-Emil Bensnes Torbergsen, HB (2012). Una introduccin a la integridad del
pozo, rev 0.
http://www.skf.com/files/867381.pdf. (Dakota del Norte). SKF . Obtenido de
SKF:
http://www.skf.com/files/867381.pdf
Lide, DR (2007). CRC Handbook de Qumica y Fsica. CRC.
Macrae, S. (2010). Programa de reacondicionamiento finalizacin lado a otro.
Scandpower A / S. (1998). "Brage risiko- og beredskapsanalyse".
estndar, N. (1994, diciembre). estndar. Obtenido de Calificacin de sellado no
metlicos
materiales y fabricantes: www.standard.no
Statoil. (Dakota del Norte). TR3507.
Statoil. (Dakota del Norte). TR3540.
ucdsb . (Dakota del Norte). Obtenido de
http://www2.ucdsb.on.ca/tiss/stretton/database/van_der_waals_constants.html
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15. ANEXO
15.1.
ejemplos de clculo bsicas
15.1.1. aumento de presin en C1, la cavidad de aceite / agua llena
A partir del mtodo de la temperatura inducida por la presin B-anillo
(
)
Eq.4
Ex:
En la simulacin, se supone que la relacin entre la compresibilidad del fluido y
el calor
coeficiente de expansin son los mismos para aceite y agua.
(
)
(
)
(
)
Por lo tanto:
(
)
El mismo mtodo se utiliza para el aumento de presin debido al fuego.
15.1.2. Aumento de presin en C1, cavidad de gas / aire se llen
A partir del mtodo de los gases ideales
V, n, R -assumed constante
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()
()
Ex:
()
(
)
El mismo mtodo se utiliza para el aumento de presin debido al fuego.
15.1.3. Tasa de fuga
Eq. 11
Esta ecuacin se puede usar para determinar el ndice de fuga.
Ex:
2,437802151
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15.2.
simulaciones adicionales
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Tabla 18 P increas en C1, aceite / agua llenos
norte
mi
W
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C
1
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mi
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Tabla 19 aumento P en C1, aire / gas llena
S
ejrcito de reserva
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500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
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1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
1500000
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Tabla 21 aumento P en C1, gas / aire llena
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S
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Educacin fsica
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S
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C
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(Pensilvania
)
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C
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500000
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500000
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(Pensilvania
)
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1500000
1500000
1500000
1500000
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15.3.
Prueba de A-1 y A-2
Prueba A-1
1. Resumen - Prueba de agosto tendencias 2012 / presin / purgue
Artculo No. 1: Informacin /
1: Test (1) cavidad Bldde Ned XT (F) fra 40 til 12 bar. Bldde av XXXX
??? sello TH cavidad puerto de monitor Bldde (G) fra 20 til 11 bar. Bldde
XXXX av ????
~ Trykk ved realizar el test de AV:
- cavidad XT (F)
12 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 11 bar
- cavidad puerto de monitor sello SRL (H) -
- Gass LFT Trykk / Un anillo
126 bar (Gass)
- Tubo
18 bar (olje / Gass / Vann)
Trykk monitoreo endring ~ 1 hora:
- cavidad XT (F)
12,1 bar hasta 13,4 bar
+ 1,3 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 10,6 bar hasta 12,0 bar
+ 1,4 bar
2: Prueba de (2a) Trykk op Mellom sellos TH (G) fra 13,5 til 150 bar de
nitrgeno med.
Trykk ved realizar el test de AV:
- cavidad XT (F)
12 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 150 bar
- Gas LFT Trykk / Un anillo
126 bar (Gass)
- Tubo
Trykk endring 1 monitorizacin en tiempo:
- cavidad XT (F)
+ 0,2 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 150,6 bar hasta 150,9 bar
+ 0,3 bar
2: Prueba 2b) Bldde Ned TH puerto de monitor sello de la cavidad (G) fra 151,2
bar hasta 7,0 bar , av bldde XXXX
- cavidad XT (F)
4,3 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 7,0 bar
126 bar (Gass)
- Tubo
Trykk endring monitoreo 3,5 tiempo:
- cavidad XT (F)
4,3 hasta 4,7 PA 1 temporizador (TH sellar 8,0 bar)
4,3 hasta 5,0 bar
+ 0,7
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 7,0 hasta 9,3 bar
+ 2,3
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2: Prueba 2c) Bldde Ned TH cavidad puerto de monitor junta (G) bar fra 9,3
hasta 1,3 bar
- cavidad XT (F)
5,0 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 1,3 bar
126 bar (Gass)
- Tubo
Trykk endring monitoreo 14 veces:
- cavidad XT (F)
5,0 hasta 5,3 bar
+ 0,3 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G) 1,3 hasta 5,5 bar
+ 4,2 bar
3: Prueba (3) Bldde Ned SRL sello cavidad puerto de monitor (H)
fra x til x . Iluminado observador crudo av ved
bldning.
Sello de la explotacin despus de purgar - Parcela de necesidad sello SRL
sosteniendo ??
4: Test (4)
utfrt ikke
Posible labor ms ??
Blo Ned SRL sello cavidad puerto de monitor hasta ~ 1 bar. Hvilken fluido?
BLO Ned Una forma de corona circular ~ 0 bar. Hvilken fluido?
Blo nida XT cavidad ~ 0 bar. Hvilken fluido?
- cavidad XT (F)
~ 0 bar
- cavidad puerto de monitor sello TH (G)
20 bar
- cavidad puerto de monitor sello SRL (H)
~ 1 bar
- Tubo
- Una forma de corona circular
~ 0 bar (Gass)
Trykk endring X monitorering tiempo:
=> Cavidad XMT (F)
?
=> Cavidad SRL puerto de monitor de sellado (H)
?
=> Tubera
?
5:
Presin
tendencias:
- A, B, C
anillo
- 10
sello
- 13 3/8
sello
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6: Presin
tendencias:
- cavidad XT
- sello SRL
cavidad
- Tubo
- sello TH
7: Mrgenes de
de
- sello SRL
cavidad
- cavidad XT
- sello TH
cavidad
Desde: 13-julio-2012
XT cavidad (F): Bldde av ~ 31-35 til 6-13 bar Hver 4-6 das
Ikke er rapportert hombres ta trama fra ms.
medios Avbldd: Gass
sello SRL (H) *:
SRL Oker sello til 7 bar straks avbldning etter (25, 26 y 27 de agosto)
SRL Oker sello til 10 bar straks avbldning etter (18 de septiembre)
medios Avbldd: Gass
sello TH (G): er rapportert Zona no
* Fra SRL sello bldde av 65 hasta 10 bares (23-Mar-2012)
medios Avbldd: Hydraulikk vske / hmedo
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************************************* Cameron
Informe**********************************
General
Cliente
Statoil.
Bueno no
Rep empresa
tom Jensen
Campo
Oseberg
Tech (s) de servicio
Einar VEIM.
Aparejo
st
Actividad
.
Fecha de salida
Lanzamiento
Fecha
Instalacin
Tipo de sistema
18 5/8 SMCC
Brida / conector
Tipo
18 5/8 Fastlock
La calificacin de presin
6500 PSI
Presin real
La tubera 18 bar.
Cartucho de gas 126 bar
Tamao CSG
N/A
Conexin de tubos
Tipo de interfaz Seal
18 CF
Conexin Cap rbol
Fecha
Hora
Actividad
12/8
13:30
14:00
14:30
15:00
15:30
16:00
16:30
17:00
17:30
puerto Rigget OPP Nvision tubo de acceso de prueba cavidad instrumento de
prueba cercanos og prueba percha.
Bldde av trykket I cavidad hasta 10 bar. Me Trykk tubo del puerto de prueba de
suspensin de 12 bar.
Gass Loft Trykk 126 bar.
Monitorerte trykket i Mellom sellos tubinghanger og i cavidad i 1 hora.
Etter 1 cavidad var tiempo trykket 13 bar og trykket mellom tubinghanger sella
12 bar.
Pumpet OPP trykket sellos mellom tubinghanger til 150 bar. Cavidad Trykk
fremdeles og 12 bar
Gass LFT Trykk 126.bar.
Etter en tiempo sellos var tubinghanger trykket 150 bar og cavidad trykket PA 12
bar.
Bldde trykket mellom tubo sellos de suspensin hasta 7,03 bar og trykket
cavidad hasta 4,35 bar.
Startet registro og FIKK flgende Puntuacin:
La tubera sellos de suspensin 7,03 bar. Cavidad 4,35 bar. Gass Loft 126 bar.
La tubera sellos de suspensin 9,25 bar. Cavidad 5,02 bar. Gass Loft 126
bar. logg Avsluttet.
sekvens Logge Startet NY. Logge sekvensen vil ST la Asamblea General A
hasta que me Morgen tidlig.
Trykk ved comenzar la prueba:
sellos de colgador de tubera 1,32bar. Cavidad 5,07 bar. Gass Loft 126 bar
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13/8 07:30 Avsluttet Trykk monitoreo av. Etter 14 temporizadores logg var
trykkene flgende:
sellos de colgador de tubera 5,50bar. Cavidad 5,34 bar. Gass Loft 126 bar
Dette indikerer veldig liten lekkasje fra anillo til cavidad, det om i det hele tatt
skal Kalles
lekkasje.
SRL tett portador de junta. Ved avbldning av Trykk bak sealet Kom det litt
crudo i RETUR, los hombres Nr
avbldning ble stengt igjen Holdt sealet tett. Trykket observert ble i 14
temporizador uten
trykkoppbygning bak.
1. Resumen - ESTADO SEAL
Presin en la cavidad
Presin
betrween TH
focas
Tiempo transcurrido hh: mm: ss
TH sello - 12-ago-12, 10:16:50, 24430
bar G
bar G
presin de la cavidad
colgador de tubera
focas
TH sellar largo Test- 12-ago-12, 05:31:13, 50775
bar G
bar G
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focas
Integridad
Referencia
puerto de monitor sello SRL
cavidad
sello SRL (A)
JA!
(3) Lit observador petrleo crudo ved bldning av
(6) Stabilt trykkt ~ 24 bar (3 uke)
junta de elastmero
(SEGUNDO)
Concluyentes Necesita ms informacin - por ejemplo, prueba de sellado SRL
XT cavidad
junta de elastmero
(SEGUNDO)
CF-18 junta (C) JA
Daglig "runde sniffe", ingen indikasjoner cercanos
lekkasje.
bloqueo de salida
JA
Daglig "runde sniffe", ingen indikasjoner cercanos
lekkasje.
a travs de accesorios (D)
NEI
Tester (1) og (2) viser cavidad cercanos trykkoppbygging i XT
hombres en TH tett de sujecin del sello. D er gjennom
utelukkingsmetoden lekkasje gjennom kontroll linjer
gjennomfringer.
Plotter (6) viser cercanos langsiktige Trykk oppbygning i XT
cavidad.
Rapporter (7) viser en gass er cavidad avbldd fra XT.
sello TH (E) -Superior JA
(2) cercanos tyder Prueba en vre sello er ok med ~ 150 bar og
12 bar i XT cavidad og 126 bar i A-anillo
sello Tubing percha
supervisar cavidad puerto
sello TH (E) -Superior
sello TH (E) -alquilo JA!
(6) viser de tendencia en Trykk bygges OPP 6 hasta 35 bar PA 2
hombre. bajo denne tid Har det trykket oppntts flere
ganger i cavidad XT
10 puerto de monitor sello
cavidad
10 sello - Alto JA!
(5) Stabilt ~ 95 bar +/- 5 bar (1,5 hombre)
Una forma de corona circular stabilt ~ 130bar +/- 5 bar
10 sello - menor JA!
(5) Stabilt ~ 95 bar +/- 5 bar (1,5 hombre)
Stabilt B anillo ~ 45 bar +/- 2 bar
13 3/8 puerto de monitor sello
cavidad
13 3/8 selladores
Superior
JA!
(5) Tendencia viser Trykk kning, 14-16 bar (1,5 hombre.
B anillo stabilt ~ 45 bar +/- 2 bar
13 3/8 selladores
inferior
JA!
(5) Tendencia viser Trykk kning, 14-16 bar (1,5 hombre.
C anillo - no anillo funcional C
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Prueba A-2
1. Resumen - Prueba de agosto tendencias 2012 / presin / purgue
Artculo No. 1: Informacin /
1: Test (1) bar cavidad Bldde Ned XT (F) fra X til 10 bar, bldde XXXX av.
- cavidad XT (F)
10 bar
20 bar
-
- Tubo
120 bar (Gass)
Trykk monitoreo endring ~ 1 hora:
=> Cavidad XMT (F)
10,8 bar hasta 11,2 bar.
+ 0,4 bar
=> Cavidad TH puerto de monitor junta (G)
Stabilt 20,4 bar hasta 20,5 bar
+ 0,1 bar
2: Prueba
(2)
Trykkte OPP TH cavidad puerto de monitor junta (G) hasta 150 bar de nitrgeno
med.
- cavidad XT (F)
11 bar
20 bar
-
- Tubo
120 bar (Gass)
Trykk endring ~ 1 vez monitorering:
=> Cavidad XMT (F)
+ 0,2 bar
=> Cavidad TH puerto de monitor junta (G)
Stabilt: 150,8 bar hasta 149,5 bar - 1,3 bar
3: Prueba
(3)
Bldde Ned SRL cavidad puerto de monitor de sellado (H) fra X bar hasta 0 bar,
bldde XXXX av.
- cavidad XT (F)
12 bar
- bar
0 bar
- Tubo
120 bar (Gass)
Trykk endring ~ 2 temporizador monitorering:
=> Cavidad XMT (F)
+ 0,3 bar
5,7 bar hasta 11,4 bar PA 20 min (XT cavidad 11,7)
+ 6,2 bares
4: Prueba
(4)
- IKKE
UTFRT
Blo Ned SRL sello cavidad puerto de monitor hasta ~ 1 bar. Hvilken fluido?
BLO Ned Una forma de corona circular ~ 0 bar. Hvilken fluido?
Blo nida XT cavidad ~ 0 bar. Hvilken fluido?
- cavidad XT (F)
~ 0 bar
20 bar
~ 1 bar
- Tubo
~ 0 bar (Gass)
Trykk endring X monitorering tiempo:
=> Cavidad XMT (F)
?
?
=> Tubera
?
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5:
Presin
tendencias:
-AB C
anillo
- 10
sello
- 13 3/8
sello
6:
Presin
tendencias:
- cavidad XT
- sello SRL
cavidad
- Tubo
- sello TH
7: Bleed
de desde
- sello SRL
cavidad
- cavidad XT
- sello TH
cavidad
Del 13 / 7-2012:
cavidad XT (F): blodd av ~ 35 - 10/5 bar hver 5-6 dag.
Den siste avbldning i frekvens septiembre PA 2 uker.
medios Avbldd: Gass (por correo, ikke i daglig oppflging)
sello SRL (H): av blodd ~ 35/20 hasta 5/0 bar a (2) ganger bajo perioden (8
dager
Mellom)
medios Avbldd: Gass (por correo, ikke i daglig oppflging)
sello TH (G): Inget er rapportert.
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**************************************** CAMERON
INFORME************************************************
General
Cliente
Statoil.
Rep empresa
tom Jensen
Campo
Oseberg
Tech (s) de servicio
Einar VEIM.
Aparejo
st
Actividad
.
Fecha de salida
Lanzamiento
Fecha
Instalacin
Tipo de sistema
18 5/8 SMCC
Brida / conector
Tipo
18 5/8 Fastlock
La calificacin de presin
6500 PSI
Presin real
La tubera 18 bar.
Cartucho de gas 120 bar
Tamao CSG
N/A
Conexin de tubos
Tipo de interfaz Seal
18 CF
Conexin Cap rbol
Fecha
Hora
Actividad
11/8 13:00
20:00
pre Avholdt jobb Mote.
puerto Rigget OPP Nvision tubo de acceso de prueba cavidad instrumento de
prueba cercanos og prueba percha.
Bldde av trykket I cavidad hasta 10 bar. Me Trykk tubo del puerto de prueba de
suspensin de 20 bar.
Monitorerte trykket i Mellom sellos tubinghanger og i cavidad i 1 hora.
Trykk sellos Mellom stabilt mens trykket i cavidad stigende er svakt.
Trykket OPP til 150 barra de sellado tubo mellom percha. Trykk i cavidad 11
bar. Monitorerte trykket i
en el tiempo. Trykk i cavidad stigende er svakt. Trykk i mellom colgador de
tubera stabilt sello er.
Disse indikerer Testene en tubos de sellos de colgar titular tett trykket mot
gasslft. som Trykket
Bygger OPP seg i cavidad kommer MEST sansynlig gjennom kontroll linje
gjennomfringene i
hangeren tubera.
Koblet om Nvision til puerto SRL monitor de sello puerto og prueba cavidad.
sello SRL Bldde til 0 bar beholdt cavidad i 12 bar.
Trykket i SRL sello Oker ganske raskt til samme Trykk cavidad som ut
Flater. Monitorer
trykkene i para temporizador. Trykket I SRL sello Folger trykket cavidad i.
Mest sansynlig lekker gummi sealet mellom cavidad og sello SRL.
Vil monitorere trykkene i cavidad og SRL sellar kontrollrom videre fra para un
verifisere lekkasje.
Rigget prueba alt Ned utstyr fra Bronnen plugget Alle testporter.
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***************************************** CAMERON
INFORME***********************************************
presin entre
sellos TH
sello TH - 11-ago-12, 15:06:08, 6888
bar G
bar G
presin de sellado SRL
SRL ensayo de sellado - 11-ago-12, 18:16:22, 6469
bar G
bar G
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0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
00: 00: 00,0 00: 28: 48,0 00: 57: 36,0 01: 26: 24,0 01: 55: 12,0
series1
Serie 2
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2. Resumen - TETNINGER ESTADO
cavidad /
Hullrom
Tetninger
Integridad
referens
sello SRL
puerto de monitor
cavidad
sello SRL (A)
JA!
Test (3) Flater ut PA 12 bar og ikke PA 18 bar som er
tubo Trykk.
Rapporter (7) viser en gass er avbldd fra SRL sello
puerto de monitor (med et unntak i begynnelsen) og ikke
olje som i tubera.
Fra Trykk plotter (5) er det rapportert hyere Trykk i SRL
sellar monitor de enn puerto cavidad i tubera.
junta de elastmero
(SEGUNDO)
NEI
(1 Veis?)
Test (3) viser cercanos kommunikasjon der SRL puerto del monitor
Folger XT cavidad Trykk.
Rapporter (7) viser en gass er avbldd fra SRL sello
puerto de monitor (med et unntak i begynnelsen) og ikke
olje som i tubera.
(6) Viser tendencia a SRL Trykk Folger hombres cavidad XT opp
ikke nida. (Hvilket kan tyde cercanos en Veis lekkasje.)
cavidad XT
junta de elastmero
(SEGUNDO)
CF-18 junta (C)
JA
Daglig "runde sniffe", ingen indikasjoner cercanos lekkasje.
bloqueo de salida
JA
Daglig sniffe runde ingen indikering cercanos lekkasje.
a travs de accesorios
(RE)
NEI
Tester (1) og (2) viser cavidad cercanos trykkoppbygging i XT
hombres en TH tett de sujecin del sello. D er gjennom
utelukkingsmetoden lekkasje gjennom kontroll linjer
gjennomfringer.
Plotter (6) viser cercanos langsiktige Trykk oppbygning i XT
cavidad.
Rapporter (7) viser en gass er cavidad avbldd fra XT.
sello TH (E)
- Superior
JA
(2) cercanos tyder Prueba en vre sello er ok med ~ 150 bar og 12
bar i XT cavidad og 120 bar i A-anillo
colgador de tubera
monitor de sello
cavidad puerto
sello TH (E)
- Superior
sello TH (E)
- Bajo
JA!
(6) viser de tendencia en Trykk bygges OPP 5 til 30 bar PA 5 uker
bajo denne tid det Har trykket oppntts flere ganger i
cavidad XT.
10 sello
puerto de monitor
cavidad
10 3/4 sello ()
- Superior
JA!
(5) Tendencia viser Trykk kning fra 40 til 60 bar (2 mneder)
Stabilt A-anillo Trykk cercanos ~ 120 bar.
10 3/4 sello ()
- menor
JA
(5) Tendencia viser Trykk i sello sobre B-anillo Trykk og
stabilt B anillo Trykk tyder PA en nedre tett sello er.
13 3/8 sello
puerto de monitor
cavidad
13 3/8 sello ()
- Superior
JA!
(5) Tendencia viser Trykk kning, 10 hasta 25 bar (2 hombre.)
B-anillo stabilt cercanos ~ 45 bar.
13 3/8 sello ()
- menor
JA!
(5) Tendencia viser Trykk kning, 10 hasta 25 bar (2 hombre.)
C-anillo stabilt cercanos ~ 60 bar +/- 10 bar
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