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Temario
MATERIALES
Caractersticas y requisitos
Cemento
Pasta
Agua
Mortero
Agregado fino
Hormign
Agregado grueso
Aditivos
Cementos
Composicin
IRAM 50000 Cemento para uso general Requisitos
Evaluacin de la
conformidad
Requisitos
IRAM 50001 Cemento con propiedades especiales
especiales
Cementos
IRAM 50000
certificacin de producto
Composicin (1, 2)
(g/100 g)
Tipo de cemento (5) Nomen- Puzolana o
Clnker + Filler Comp.
IRAM 50000 clatura Ceniza Escoria
sulfato de calcreo minori-
Volante (E)
calcio (F) tarios
(P o CV)
Cemento prtland
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
normal
Tipos de cemento
Denominacin Nomenclatura
IRAM 50000
De Alta Resistencia
Inicial ARI CPN CPF CPE CPC CPP CAH
Altamente Resistente a
los Sulfatos ARS CPN CPF CPE CPC CPP CAH
Moderadamente
Resistente a los Sulfatos MRS CPN CPF CPE CPC CPP CAH
De Bajo Calor de
Hidratacin BCH CPN CPF CPE CPC CPP CAH
Resistente a la Reaccin
lcali-Agregado RRAA CPN CPF CPE CPC CPP CAH
Cementos TAR
IRAM 50002
Composicin (***)
(g/100 g)
Tipo de cemento Nomen-
Clnker + Filler Comp.
IRAM 50000 clatura Puzolana Escoria
sulfato de calcreo minori-
(P) (E)
calcio (F) tarios
Cemento prtland
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
normal
Cementos
Evaluacin de conformidad de cementos
Cementos
Denominaciones IRAM 50001 y 50002
Adiciones minerales
Adiciones minerales
Clasificacin y ejemplos
Artificiales: escoria
Con Actividad
granulada de alto horno,
Hidrulica propia
cenizas clcica
Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
SiO2
Humo de
slice
Si
FeSi
Puzolanas
Vidrio naturales
Ceniza
volante
Arcillas silcica
Cemento
CaO Al2O3
Adiciones minerales
Composicin relativa
Propiedades caractersticas de las adiciones
Adiciones minerales
Reaccin puzolnica
Aspectos generales
Reaccin lenta
Bajo calor de hidratacin
Baja resistencia a edad temprana (Excepcin: Humo de slice)
Alta resistencia a edad prolongada
Menor porosidad, mayor durabilidad
Porcentajes ptimos de reemplazo: 20 35 % (Humo de slice: 5-10 %)
Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
Adiciones puzolnicas
Puzolanas naturales
Origen natural
Alto contenido de Slice amorfa o vtrea, o slico-aluminosos provenientes de la
actividad volcnica
Presentan actividad puzolnica, cuando posee una finura adecuada
Prestaciones
Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
Reaccin cementicia de la escoria
Adiciones minerales
Representacin de los materiales principales
Humo de slice
Origen artificial, por condensacin de partculas presentes en los humos de hornos
de arco elctrico empleados en la industria silcea / ferrosilcea (reduccin del cuarzo
con carbn)
Composicin: principalmente, SiO2 en estado vtreo
Partculas ultrafinas, 100 veces ms chicas que las del cemento
No suelen emplearse en hormigones para pavimentos
Fller calcreo
Origen natural, por molienda de roca caliza
No desarrollan propiedades hidrulicas
Efectos: dispersin + nucleacin
Agregados
Aspectos generales
Agregados
Caractersticas
Se obtienen de canteras o
depsitos a cielo abierto
Naturales
Agregados
Anlisis granulomtrico: fundamentos e importancia
Agregados
Anlisis granulomtrico: influencia en el consumo de pasta
Agregados
Anlisis granulomtrico: finos y gruesos
Agregados gruesos
Agregados finos
MDULO DE FINURA
Representa el tamao medio delas partculas que componen el agregado, y se se
calcula como la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
de la serie normal IRAM, dividido 100
Agregados
Anlisis granulomtrico
Agregados
Forma y textura
Presencia de polvo
Adherencia agregado / pasta
Consumo de agua
Agregados
Estados de humedad
Absorcin
Humedad Total
Agregados gruesos
Criterios de aptitud segn norma IRAM 1531
Mximo
Requisitos Unidad Mtodo de ensayo
admisible
Finos que pasan el tamiz IRAM 75 m
- Agregados gruesos naturales 1,0
IRAM 1540
- Agregados gruesos de trituracin, libres de 1,5
arcilla
Terrones de arcilla y partculas friables 2,0 IRAM 1647
Ftanita (chert) como impureza
- En exposiciones C1,C2 1,0
IRAM 1647
- En climas de exposiciones distintas a las 2,0
correspondientes a las exposiciones C1,C2 g/100 g
Materias carbonosas
0,5
- Cuando es importante el aspecto superficial IRAM 1647
1
- Otros casos
Sulfatos, expresados como SO3 0,075 IRAM 1647
Otras sales solubles 1,5 IRAM 1647
Otras sustancias perjudiciales 5,0 IRAM 1649
Agregados finos
Criterios de aptitud segn norma IRAM 1512
Mximo Mtodo de
Requisitos Unidad
admisible ensayo
Agregados
Influencia de sus caractersticas del agregado en el h
Expansin trmica
Alabeos
Fisuracin
Rotura de esquinas
Levantamiento de losas
Agregados
Recomendaciones
Aditivos qumicos
Tipos y caractersticas
PCA
Productos industriales
(Norma IRAM 1663)
Se agregan en pequeas cantidades
Modifican propiedades en estado fresco
y/o endurecido
deben medirse con precisin
Aditivos qumicos
Reductores de agua
Adsorcin superficial sobre los Mejora movilidad en HF, para = a/c, CUC y
granos de cemento y agregados, CUA
ejerciendo un efecto Reduccin del CUC, para = a/c, con <
dispersante de los flculos CUA e = consistencia
Menor a/c, con menor CUA e igual
consistencia
aumentando la movilidad al
quedar ms agua libre Bajo rango Medio rango Alto rango
Jeknavorian
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
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Aditivos qumicos
Incorporadores de aire
Reduccin de la tensin
superficial del agua y adsorsin
en la interfase lquido-gas
Taylor
Distribucin uniforme
Tamao: 50 m < < 1mm
Espaciamiento: F.E. < 0,2 mm
NO coalescencia
Aditivos qumicos
Acelerantes y retardadores
Modifican el proceso normal de fraguado y/o endurecimiento
Uso en climas rigurosos o cuando se requiera por razones productivas
NO emplear aditivos a base de cloruro de calcio en pavimentos con
elementos ferrosos embebidos (acelerantes)
Ajuste de dosis segn diseo de la mezcla, condiciones de produccin, clima /
entorno ambiental y prestaciones deseadas
Agua de amasado
Consideraciones generales
Agua de amasado
Tipos de aguas
1. Agua de red potable
2. Agua proveniente de la recuperacin de procesos de la industria del
hormign
3. Agua procedente de
fuentes subterrneas
4. Agua de lluvia
5. Agua superficial natural
6. Aguas residuales industriales
Agua de amasado
Requisitos de aptitud segn norma IRAM 1601
Requisitos qumicos
Requisitos qumicos Unidad Mnimo Mximo
Agua recuperada de procesos de la industria del
Residuo mg/L - 50 000
hormign
slido
Agua de otros orgenes mg/L - 5 000
Materia orgnica, expresada en oxgeno consumido mg/L - 3
Para su uso como agua de amasado - 4,0 -
pH
Para su uso como agua de curado - 6,0 -
Sulfato, expresado como mg/L - 2 000
Cloruro Para emplear en hormign simple mg/L - 4 500
expresado Para emplear en hormign armado mg/L - 1 000
como Cl- Para emplear en hormign pretensado mg/L - 500
Hierro, Para su uso como agua de curado 0,5
-
expresado mg/L 1
Para su uso como agua de amasado
como Fe3+ - -
lcalis, (Na2O + 0,658 K2O) mg/L - 1 500
Requisitos fsico-mecnicos Unidad Requisito
Mnimo: 45 min
Tiempo de fraguado inicial min
Diferencia: < 25%
Mximo: 12 h
Tiempo de fraguado final min
Diferencia: < 25%
Resistencia a la compresin a 7 das --- Diferencia > -10%
HORMIGN
Estado fresco y endurecido
Hormign
Enfoque
FRESCO ENDURECIDO
Uniformidad Resistencia y
rigidez
Trabajabilidad
Estabilidad
Segregacin
dimensional
Fraguado
Madurez
Cohesin
Durabilidad
Exudacin
Hormign fresco
Trabajabilidad
Hormign fresco
Cohesin
Hormign fresco
Exudacin
Depende del contenido de material fino (pasa 300 um), del cont. de
polvo, de la finura del cemento de la cantidad de agua, del tiempo de
fraguado y del aire intencionalmente incorporado.
Hormign fresco
Exudacin: sus efectos
Hormign fresco
Contraccin plstica
Aumento de la temperatura
Aumento de la velocidad
Aumento de la velocidad del viento
de evaporacin
Disminucin de la humedad relativa
Hormign fresco
Riesgo de fisuracin por contraccin plstica
HR Th
Taire
T.E
V.v
Se debe disear la mezcla para tener una velocidad
de exudacin mayor a la de evaporacin
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 50
51
Hormign fresco
Exudacin: cmo podemos ajustarla?
Qu factores influyen?
Finura del cemento
Uso de adiciones minerales
Relacin agregado fino : grueso (Especialmente,
fraccin pasa tamiz IRAM 300 m)
Contenido de agua de amasado
Uso de aditivos qumicos
Tiempo de fraguado de la mezcla de hormign
Hormign fresco
Fraguado
exposicin. 25
Aditivo A
Condiciona el tiempo 20
Aditivo B
disponible para transportar, 15
inicio
10
colocar, compactar y terminar el fin
5
hormign, y la ventana de
0
aserrado 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
Tiempo [horas]
Hormign fresco
Control de calidad
Consistencia
Temperatura
Contenido de aire
PUV
CUC y relacin a/c
Material pulverulento IRAM 300 m
Exudacin
Homogeneidad (IRAM 1876)
Hormign fresco
Evaluacin de la consistencia por asentamiento
Hormign fresco
Exposicin a clima fro
Reglamento CIRSOC 201
Agua de Forma-
exuda- cin de
cin cristales
superfi-
Defectos y deterioro cial Dao por congelamiento
superficial
PCA
- 10 C - 5 C 0 C 5 C 15 C
Materiales Dosificacin
Hormign endurecido
Influencia de la relacin a/c
Resistencia a compresin (MPa)
Hormign endurecido
Rigidez Mdulo de elasticidad
IRAM 1865
Preparacin de probetas
Curado y acondicionamiento
Ensayo
Clculos
Un curado
adecuado,
garantiza una
correcta
evolucin de las
resistencias
PCA
a/c = 0,50
Becker
Control de calidad
Resistencia a la compresin
Es un parmetro importante ya que es un material estructural y define, junto con el
espesor la capacidad de carga del pavimento.
Se debe cumplir con los requisitos y supuestos establecidos en el clculo
estructural, y en el Pliego de Especificaciones
IRAM 1546
+ IRAM 1553 o 1709
Ensayo
Resistencia potencial
Es un indicador de la calidad del material, determinada con probetas
Resistencia efectiva
Se determina mediante testigos calados
Valor de un ensayo
Es el promedio de al menos 2 resultados
Resistencia caracterstica
Es un valor estadstico: fck = fcm - 1,28 . S
Control de Produccin
Resistencia potencial vs. Resistencia efectiva
500
testigos
Resistencia a compresin 28 das [kg/cm 2]
450 probetas
400
350
300
250
01-Ene 15-Ene 29-Ene 12-Feb 26-Feb
Fecha de colocacin
Control de calidad
Resistencia a la traccin por flexin
= + 10 .
Curado
Mtodos de curado
Valoracin cualitativa
NO S
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 76
77
NO!!
Dispersin Homogeneidad del producto Dosis media (de 200 a 300 g/m2)
Momento de aplicacin
S
HORMIGN
Cambios de volumen
Cambios de volumen
Contraccin qumica Contraccin autgena
Los vacos formados se ocupan por agua de aporte adicional (si es existente), o se
desarrollan tensiones propias de la restriccin a la contraccin (si no es existente)
FIUBA
Contraccin temprana
Medidas para minimizarla
Minimizar CUC
Cambios de volumen
Asentamiento plstico
Cambios de volumen
Contraccin por secado
Prdida del agua en el HE, especialmente
de poros de gel
Es particularmente relevante en
pavimentos, por su geometra
Contenido de agua, cemento y a/c
Finura y composicin del cemento
Tipo, contenido y granulom del agr.
Rigidez de los agregados
Tiempo
Efecto del tipo de curado
Efecto de la incorporacin de adiciones
Casos en los que la contraccin es menos perjudicial
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 84
85
Cambios de volumen
Contraccin trmica
SITUACION DIURNA SITUACION NOCTURNA
(con asoleamiento) (o sin asoleamiento)
T
H interior (Ti) H interior (Ti)
CETh
Ts > Ti Ti > Ts
Cambios de volumen
Influencia de las condiciones ambientales
60
55
50
Temperatura [C]
45
40
35
30
25
9:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00
Hora
HORMIGN
Durabilidad
Durabilidad
Sistema
Tamao mediode poros
de poros enpasta
en la el hormign
de cemento
Poros gel
Poros capilares
A.I.
Macro
poros
-
Durabilidad
Ingreso de sustancias agresivas
Diferencia o
gradiente de presin
Permeabilidad (lq y gases)
- Calidad de la pasta
.-Interconexin de poros
TRANSPORTE DE
Succin capilar
FLUIDOS
3 MECANISMOS Absorcin Diferencia de presiones
BSICOS que induce el fluido al
moverse
Diferencia de
concentracin (iones,
Difusin gases, soluciones lq)
Mecanismo lento
Burbujas de tamao uniforme: 50 m < < 1mm; factor de espaciamiento: < 0,2
mm
Durabilidad
Ciclos de congelamiento y deshielo
Congelamiento y deshielo
Grado de saturacin de la pasta
Disponibilidad de agua libre
Velocidad de congelacin
Factor de espaciamiento
Temp. Congelam. del agua interior
Comportamiento cclico
Resistencia al congelamiento de
agregados
4,5
3,5
2,5
2
0 100 200 300 400 500
Nm ero de
Nmero deciclos
ciclos
Las soluciones que contienen sulfatos reaccionan con el CH y el C3A para formar
yeso y sulfoaluminato de calcio (etringita)
Para que ocurra, el hormign debe estar hmedo durante perodos prolongados
Durabilidad
Corrosin de armaduras y pasadores
Influyen:
Aporte de oxgeno
Disponibilidad de agua lquida
Presencia de electrolito
MEDIDAS
DURABILIDAD
Reduccin de la permeabilidad
Relacin a/c
Compactacin
CUC Un hormign ms resistente es
Uso de Adiciones Minerales un hormign ms durable?
Sistema de poros apropiado; AII
Curado eficiente
Uso de cementos con props especiales
Un hormign menos poroso es
Proteccin a exposiciones agresivas un hormign ms durable?
Eleccin de los materiales adecuados
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO 98
99
HORMIGN
Diseo de mezclas
Produccin continua, y de
grandes volmenes
Alto consumo de materiales
Se transporta en camiones
volcadores
Encofrados Deslizantes
Clave
Uniformidad en las Propiedades de la Mezcla y en la Velocidad
de Colocacin.
Taylor
Ajuste granulomtrico
Vvacos 20%
Ajuste pasta cementicia
Vpasta 175% Vvacos
Frmula Consumo
Componente
Tipo da
Cemento 350Kg 350 t/da
Agua 150 l 150 m3/da
Arena 650 Kg 650 t/da
2000
Piedra 6-20 550 Kg 550 t/da toneladas
Piedra 20-38 700 Kg 700 t/da de ridos
Plastificante 1,14 Kg 1400 kg/da
I.A. 0,114 Kg 140 kg/da
CALIDAD
Aseguramiento y control
Control de Calidad
Control de Calidad
Ley de Sitter
225
200
Etapa constructiva
Etapa de proyecto
Mantenimiento
Reparaciones
Costo de la reparacin
175
150
125
100
75
50
25
Tiempo
Control de Calidad
Premisas centrales
Control de Produccin
Objetivo
Control de Calidad
Procesos
Control de Calidad
Qu comprende?
Evaluacin de resultados
Ajuste y optimizacin
Control de Calidad
Aptitud vs Caracterizacin
ENSAYOS DE APTITUD ENSAYOS DE CARACTERIZACIN
Objetivo Determinan la aprobacin o Indican la evolucin de propiedades de los materiales
conveniencia del uso de un componentes relevantes, para mantener la produccin
determinado material componente del hormign y del pavimento bajo control
Frecuencia Baja Alta
Resultados En general, que demandan mucho En general, son rpidos (desde pocos minutos hasta
tiempo, algunos das, semanas o algunos das), y sus resultados se emplean en forma
meses, segn el caso inmediata para efectuar correcciones que permitan
mantener uniforme la calidad final
Ejemplos Desgaste L-A A. Granulomtrico
Reactividad alcalina potencial de Humedad
agregados Contenido de polvo
Estabilidad en Na2SO4 Asentamiento
Inmersin en etil-en-glicol Aire Incorporado
Aptitud agua de amasado Temperatura HF
CET hormign Evolucin temp.
Compatibilidad aditivos Tiempo fraguado
Prdida de As
Resistencia
Revisar
Establecer
desgaste /
tiempos de
deterioro de
amasado
elementos de
mnimos
mezclado
Dosificacin
y mezclado
Verificar
uniformidad Ensayos de
de los homogeneidad
pastones
Control de Calidad
Construccin de tramo de prueba