Ingeniera de mantenimiento

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Contrato Collahuasi

Anlisis con ultra sonido eje masas

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flota motoniveladoras

Anlisis Ultra Sonido (UT)

1.- OBJETIVO.

Ejecutar de forma adecuada anlisis con ultra sonido en ejes de masas delanteros/traseros en flota
motoniveladoras 16H/M 24H/M.

2.- ALCANCE.

El alcance de este instructivo involucra las siguientes reas: Ingeniera de Mantenimiento y rea
Operaciones.

3.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

1.- Transductor Olympus Modelo-V107 5 MHz - 25,4 mm/1,0 (recomendado).

2.- Disco desbaste grueso (cantidad a requerimiento) (C-E).
3.- Disco abrasivo medio (cantidad a requerimiento) (C-E).
4.- Disco abrasivo medio (cantidad a requerimiento) (C-E).
5.- Soporte tipo almohadilla circular (D).
6.- Escobilla metlica N1.
7.- Pulidores cilndricos 2x1 (grueso/medio/fino) (F-G).
8.- Pulidor (Grinder) neumtico recto (B)
9.- Pulidor (Grinder) neumtico 90 (A).
10.- Kit tintas penetrantes (inspeccin en eje).
11.- Lupa (inspeccin en eje).
12.- Marcador de metal.
13.- EPP (lentes, guantes, respirador)
14.- Pintura de alto brillo 4C-4200.

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4.- SEGURIDAD.

A.- Los accidentes se pueden evitar mediante el reconocimiento de las situaciones potencialmente
peligrosas antes de que ocurra un accidente. Una persona debe estar alerta a los peligros potenciales.
El personal asignado a la tarea debe contar con el conocimiento necesario, habilidades y herramientas
para realizar estas funciones correctamente.

B.- La operacin incorrecta, lubricacin, mantenimiento o reparacin de este producto es peligroso. La

operacin inadecuada puede causar lesiones o la muerte.

C.- No ponga en funcionamiento o realice ningn tipo de mantenimiento o reparacin de este producto,
hasta que entienda el funcionamiento, el mantenimiento y la reparacin de la informacin. Precauciones
y advertencias de seguridad se proporcionan en este instructivo, procure reconocerlas en el equipo. Si
estas advertencias de peligro no se cumplen, pueden causar lesiones corporales o la muerte.

Los peligros se identifican mediante un tringulo de advertencia. Smbolos de alerta de seguridad

son seguidos por una palabra de sealizacin tales como "Advertencia" que se muestra a
continuacin.

PELIGRO

El siguiente es el significado de este smbolo de alerta de seguridad:

Preste atencin!

Su seguridad est en juego.

El mensaje que aparece bajo la advertencia explica el peligro. El mensaje se encuentra indicando en
instructivo o de modo visual en el equipo.
Las operaciones que pueden causar daos en instructivos son identificadas por etiquetas "aviso" tanto
en el equipo o instructivo.

Si se utiliza una herramienta, un procedimiento, un mtodo de trabajo o una tcnica de operacin que no
es recomendado por Caterpillar, asegrese de que el procedimiento es seguro para todo el personal
alrededor de la mquina. Asegrese de que el producto no ser daado o que el producto no har
insegura por los procedimientos de operacin, mantenimiento o reparacin.

Toda la informacin, las especificaciones y las ilustraciones que se encuentran en este documento estn
basados en la informacin que estaba disponible en la referencia SISWEB.CAT SEBF9317. La
siguiente informacin podra cambiar en cualquier momento: especificaciones, par, presin, medicin,
ajustes, ilustraciones y otros elementos. Estos cambios pueden afectar el servicio que se le da al
producto. Refirase la informacin ms actualizada y completa antes de empezar cualquier trabajo.

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ETIQUETAS.

ATENCION
Un suministro de aire superior a 120, lb/pulg 827 kpa) provocar
daos en elementos neumticos. Para evitarlo, instale un regulador 4C-
7033 o en la tubera de suministro de aire. Para conseguir un resultado
ptimo, ajstelo a 100 lb/pulg (619 kpa)

4.- OPERACIN

4.1.- informacin tcnica.

La informacin relacionada es aplicable a equipos utilizados en minera modelos 16 y 24 H/M series:

16H (S / N: 6ZJ1-UP; ATS1-UP) - 16M (S / N: B9H1-UP; R9H1-UP) -16M Serie 3 (S / N: E9Y1-UP;
N9Y1-UP) - 24H (S / N: 7KK1-UP) - 24M (S / N: B931-UP; B9K1-UP) aplicacin y distribucin
exclusiva de Caterpillar solo para distribuidores autorizados.

4.1.1 Anlisis ultra sonido (UT)

1. Limpieza.
Limpie todas las superficies para la inspeccin antes de inspeccionar la pieza. Asegrese de
retirar todo el xido, suciedad, pintura, aceite de la grasa, lquidos o humedad.

Nota: Durante la limpieza, no daar las superficies mecanizadas, use aire comprimido para secar
los componentes, identifique adecuadamente las piezas a inspeccionar (consulte la gua
orientacin reutilizacin y Salvataje, SEBF8187, "procedimientos para marcado y estandarizado
de piezas".

2.- Marcado.
El procedimiento de marcado debe incluir un cdigo que identificar la primera reconstruccin y
el
nmero de horas registrado en la pieza al realizar el anlisis. Marque todas las partes en una
ubicacin adecuada prefiera la cara interior de la pestaa de la masa.
Durante la primera inspeccin marque en la pieza los muneros (solo para componentes con
seguimiento desde cero horas) "1-12", el "1" indicara la primera reconstruccin, y los "12" indica
que el componente posee 12.000 horas de operacin al momento de la reconstruccin.

Nota: Esta codificacin puede ser utilizada por los distribuidores ayudando a la identificacin del
tiempo de servicio del componente en al momento de la reparacin. La identificacin puede ser
especialmente til si los componentes son reconstruidos por diferentes distribuidores. La marca
de seguimiento no debe ser eliminada, ya que, identifica la vida til del componente y termino de
ciclo (24000 hrs).

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Se muestra el cdigo (1-12). El primer nmero (1) indica que el componente haba sido reparado una vez.
El segundo nmero (12) indica que haba 12.000 horas en el componente en el momento de la reparacin.

4.- Inspeccin.
Los ejes de las masas delanteras/traseras deben inspeccionarse en busca de grietas en la primer
ciclo de vida til del componente. El mtodo de inspeccin por ultra sonido permite identificar
defectos
no presentes en la superficie del componente. La inspeccin con partcula penetrante y partculas
magnticas tambin son recomendadas a diferencia del mtodo por ultrasonido estas inspecciones
no detectan defectos en las subcapas del componente.

Nota: En componentes de aplicacin minera.

Si el componente aprueba la primera inspeccin de fisuras en el primer ciclo de vida til
(12.000 hrs) no se requiere una segunda inspeccin de ultrasonido, el eje debe ser reemplazado en
el
segundo ciclo de vida til (24.000 hrs).

Nmeros de piezas de reemplazo.

Masas delanteras (splinder)

N DE PARTE MODELO

8D-1836 16H
264-1161 (nueva pieza disponible) 16H
437-8983 16M
117-2179 24H
162-2075 (nueva pieza disponible) 24H
266-9726 24M
382-9940 (nueva pieza disponible) 24M

Masas traseras (splinder)

N DE PARTE MODELO
147-3312 16H
286-0684 16M

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415-1946 (nueva pieza disponible) 16M
118-4906 24H/M

Nota: El personal que realiza las inspecciones debe poseer certificacin en Mtodos de ensayo por
Ultrasonidos definidos por las normas ASNT SNT-TC-1A, ASNT CP-189, u otra norma internacional
equivalente.

Componentes y puntos de inspeccionar

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Instrumento.

El instrumento de deteccin debe ser capaz de generar, recibir y amplificar pulsos de alta frecuencia
pulsos elctricos en esas frecuencias y niveles de energa necesarios para llevar a cabo un examen
significativo con sus funciones preferidas y caractersticas incluidas como; pantalla de medicin de
datos, grabacin de DAC / TCG, y la referencia de 0 dB.

La certificacin y calificacin del instrumento (UT) deben realizarse anualmente de acuerdo con la
norma ASTM E317 o equivalente. Verificar las caractersticas de rendimiento clave, como el lmite de
linealidad y horizontal, vertical y lmite linealidad, resolucin - superficie de entrada y la superficie de
la
fecha, la sensibilidad y el ruido, y la precisin de los controles de ganancia calibrados.

Lectura/Frecuencia.

Frecuencias requeridas y los niveles de energa necesarios para la deteccin de discontinuidad en el

material que est siendo examinada. Deben poseer rango en las frecuencias de 4 MHz a 5 MHz
pudiendo ser empleadas para mediciones en la viga recta o inspeccin de onda longitudinal. Las
lecturas del cristal del transductor pueden ser del tipo ser redonda, cuadrada, o rectangular.
El tamao del cristal se recomienda para el examen ser de 25,0 mm/1,0.

Distancia/lectura.

Consulte las normas ASTM E164 para la seleccin de patrones (bloques) de calibracin de la
distancia.

Preparacin de la muestra.

Se deben cumplir los siguientes criterios para la preparacin de la muestra.

- Preparacin de la superficie: La superficie debe tener contorno que permita a la unidad de

bsqueda el desplazamiento en la superficie de lectura al estrecho. La superficie deber estar
libre de escamas sueltas, pintura suelta, salpicaduras de soldadura, suciedad, rugosidad
excesiva, se deben desplazar los objetos que puedan interferir con la transmisin de la energa
del sonido desde la unidad de bsqueda de ser necesarios realice pulido de la superficie. No se
requiere la remocin de pintura.

- Procedimiento de prueba: El instrumento debe cumplir con el criterio de certificacin anual,

verificacin del equipo antes de su uso.

La calibracin de la distancia y la sensibilidad debe ser verificada por el operador del instrumento (UT).
La re calibracin debe realizarse con un mnimo de 8 horas o en cada nuevo anlisis, durante un
cambio de operador, por unidad de instrumento de lectura, al cambiar cables, batera y re acoplamiento
de la unidad de bsqueda.

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Intervalos/ trayectoria.

Para asegurar la precisin de la localizacin de discontinuidades, la distancia ser calibrada a travs de

toda la trayectoria del sonido utilizado durante el examen especfico.
Con el intervalo ajustado a 300,0 mm/12,0, utilice el 25,0 mm/1,0 (G) y 100,0 mm/4,0.

(E) espesores en el bloque de referencia de tipo IIW

para la calibracin de la distancia transmisin en aplicaciones rectas.

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Sensibilidad.

Los 100,0 mm/4,0 seleccionados en el bloque de referencia de tipo IIW se utilizarn como el
Patrn de calibracin (E), esta debe ajustarse para que se ajuste al sea 100% de la altura de
Pantalla completa (FSH). El ajuste para obtener la indicacin en el 100% incrementando el FSH
en
24 dB para fijar el nivel de sensibilidad de referencia. La lectura A iniciara en el rango en
75,0 mm/2,95 con un ancho de lectura de 150,0 mm/5,9 y un ancho de umbral de 15% de FSH
las lecturas que cumplan o superen este umbral son rechazables.

Patrn de lectura/distancia/velocidad de escaneo.

Durante el escaneado en el patrn de barrido, asegure el 10% de solapamiento en cada trayectoria

de exploracin para una cobertura completa en la zona de inspeccin. La exploracin debe cubrir
toda el rea delineada creado mediante el trazado de la plantilla proporcionada o dibujar
manualmente unos 80,0 mm/3,15 en el centro del crculo. La velocidad de escaneo no debe ser
superior a 150,0 mm/6,0por segundo.

(H) Dimetro del rea a escanear (80 mm/3,15).

(I) Marca para el lmite exterior.

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Escaneo/ Inicial.

Para la exploracin inicial, una lectura extra (6 dB o 12 dB) puede ser necesaria para facilitar la
deteccin de discontinuidades potenciales. La evaluacin de la indicacin se realiza de nuevo a la
sensibilidad de referencia.

Criterios/dimensin.

Las lecturas que se encuentran rompiendo el umbral del 15% de puerta de un umbral en el rea de
lectura seleccionada en cualquier rango de longitud se considerarn rechazadas.
Una prdida completa de la lectura en la pared del fondo que excedan el umbral que excedan el 30%
del dimetro seleccionado de 80,0 mm/3,15 de dimetro en la superficie de inspeccin tambin se
considerar rechazada. Algunas lecturas con prdida de ngulo (craqueo) pueden provocar sonido.

Despus de marcar el contorno zona de inspeccin y correcta calibracin del instrumento (UT), escanear
toda el rea. El espesor nominal a travs de la masa es 273,0 mm/ 10,75.
El punto central del transductor se utiliza como referencia para juzgar si el transductor est dentro o
fuera del rea de inspeccin.
Si la lectura del grafico (UT) obtenido en el espesor de la pared posterior por detrs de la masa se
encuentra constante a travs de la zona de inspeccin en torno a los ejes aceptables y la posicin del
transductor est dentro del rea de inspeccin la lectura es aceptada. Generalmente no hay lecturas
baja amplitud en el extremo del eje debido a la forma cnica y las perforaciones del roscado
y roscados en el extremo del eje debido a la forma cnica de perforacin.

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Indicacin de exploracin normal de ultra sonido en la pared trasera

(H) Dimetro del rea de escaneo 80,0 mm (3,15 pulgadas)
(J) Transductor U

Si la lectura del grafico (UT) obtenido en el espesor de la pared posterior por detrs de la masa se
encuentra igual o supera a la lectura de la pared frontal y la posicin del transductor est dentro del
rea de inspeccin en relieve la lectura es rechazada (el componente se encuentra fisurado).

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Indicacin de exploracin con defecto de material

(H) Dimetro del rea de escaneo 80,0 mm (3,15 pulgadas)
(J) Transductor U

Si la lectura del grafico (UT) obtenido en el espesor de la pared posterior por detrs de la masa se
encuentra Fuera del umbral seleccionado o supera la posicin del transductor quedando fuera del
rea de inspeccin lectura es rechazada (lectura falsa).

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Indicacin de exploracin falsa fuera del rea de escaneado

(H) Dimetro del rea de escaneo 80,0 mm (3,15 pulgadas)
(J) Transductor U

Reporte.

Despus de que se completar en anlisis de ultrasonido (UT) de inspeccin por ultrasonidos, registra
los valores obtenidos. Distribuya el reporte a cliente, distribuidor, y el representante de soporte de
producto.

Use la siguiente hoja de registro.

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