Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

PROYECTO I

Diseo recipiente F-
103 y tanque T-107

Benjamn Arteaga

Profesores
Ramn Anabaln
Carlos Tippmann

Concepcin, 25 de octubre de 2016

 1. F-103
1.1 Bases de Diseo
Recipiente: F - 103
Descripcin: Flasheo de la parte superior de la columna deetanizadora.
Funcin en el proceso: Utilizado para realizar una operacin de separacin de fases
(flasheo) de la corriente de salida de la parte superior de la
columna deetanizadora, para obtener el reciclo a la columna
en estado lquido.

Condiciones de Operacin:
Presin: 22,91 bar
Flujos de alimentacin: 14.377 kg/h
Lquido: densidad:488.19 kg/m3
Temperatura: -10 C
Salida Gas de Tope: 4.939 kg/hr
Producto de Fondo: 3513.07 kg/hr
Corrosivo: Baja. Se trata principalmente de
componentes orgnicos, pequea
concentracin de cido sulfhdrico

Preguntas que es necesario responder para definir las bases de diseo:

Flujo de Alimentacin:
Equipo de procedencia: Intercambiador de calor C-103
Hay algn aspecto crtico en este flujo?: No
Hay Perturbaciones que controlar?: No
Flujo de gases:
Equipo de destino: El flujo de gases se dirige a la planta
de servicios
Es Critico?: No, pues ser quemado
Hay algn aspecto crtico en este flujo?: No
Qu Perturbaciones hay que controlar?: Ninguna
Calidad de separacin del gas requerida: Normal
Requiere separador de gotas?: No
Flujo de producto de fondo:
Equipo de destino: Columna deetanizadora E-103.
Crtico ?: No
Hay algn aspecto crtico en este flujo?: S, no debe contener burbujas
Hay Perturbaciones que controlar?: No

Funcin del Recipiente:

- Funcin principal del Recipiente: Separacin de fases liquido, gas.

- Tiempos de residencia: Nivel Normal: NLL, Alto Nivel: HLL y Bajo Nivel: LLL
Por Falla de Alimentacin :15 minutos entre NLL y LLL Crtico: Si
Por Falla salida liquido fondo :5 minutos entre NLL y HLL Crtico: Si

Las Bases de diseo son:

Se requiere un estanque de separacin para flasheo de la columna deetanizadora, se
requieren separadores de gotas, pues el gas posee destino crtico.
Se necesita un lazo de control del nivel del estanque, junto con vlvulas manuales en la
alimentacin y flujos de salida, con el fin de mantencin. En caso de aumentos bruscos de
presin, se necesita un sistema de alivio de presin. Tambin es recomendable un
indicador de presin y temperatura. Se recomienda instalar dos indicadores de cada tipo.
Tambin es necesaria una entrada hombre para trabajos de mantencin, y boquilla de
drenaje.
Como el lquido de fondo se dirige a una bomba, se necesita asegurar con la altura de la
falda que exista una presin mnima positiva a la succin de la bomba.

1.2 Memoria de clculo

Se tienen los siguientes datos para el recipiente F-103 de la parte superior de la columna
deetanizadora:

P [bar] 22.9
L [lb/ft3] 30,48
V [lb/ft3] 1,911
wL [lb/h] 7745
wV [lb/h] 10890
Tabla 1
El procedimiento a seguir es el descrito por Svrcek y Monnery 1.

Clculo del dimetro y largo

Primero se procede a calcular la velocidad terminal del vapor:
1/2
= ( ) [ ]

En donde el valor de K se obtiene a partir de correlaciones empricas, para este caso se
utiliz la GPSA:
= 0,35 0,0001( 100)
Con P en psig. Debido a que este recipiente vertical no tiene atrapagotas, el valor de K
obtenido debe ser dividido por 2.
0,35 0.0001(22,9 14,696 14,696 100)
= = 0,163
2
30,91 1,861
= 0,163 ( ) = 0,623 [ ]
1,861
Y para un diseo conservativo, se escoge la velocidad del vapor como un 75% la
velocidad terminal:

= 0,75 0,642 = 0,471 [ ]

Luego se calcula el flujo de vapor
10890 3
= = = 1,58 [ ]
3.600 3.600 1,911

El flujo volumtrico de lquido:

7745 3
= = = 4.23 [ ]
60 60 30,48

Se escoge un tiempo de ascenso entre el nivel normal de lquido (NLL) y el nivel mximo
(HLL) de 5 minutos y un tiempo de descenso entre el NLL y el nivel mnimo de lquido
(LLL) de 4 minutos. Como el estanque opera entre 250 y 500 psig, se tiene que L/D est
entre 3 y 4. Considerando que es igual a 3.5, se puede estimar el dimetro del estanque a
partir de la frmula:
1/3
4( + ) 4(4,23 5 + 4,23 4) 1/3
=( ) =( ) = 2,85 []
0,6 0,6 3,5

1Svrcek, W.Y., Monnery, W.D.. (1993). Design Ttwo Phase Separators Within the Right
Limits. En FLUID/SOLID HANDLING (PP53-60). Canada: University of Calgary.
Lo cual se aproxima a 3 ft.
Se puede calcular el parmetro HLLL a partir de la relacin:
= 0.5 + 7
Pero como D<4 ft, se puede fijar directamente HLLL=9. Luego a partir del valor de HLLL/D,
se puede estimar el valor del rea ALLL a partir de la relaciones que se muestran en la
siguiente figura 1:

Figura 1
De aqu se obtiene que ALLL = 0.383 ft2.
Como no se cuenta con eliminador de gotas, se fija que HV=1 ft. A partir de HV/D, con la
misma relacin de la figura 1 se puede determinar el valor de AV, el cual resulta ser
AV=1,62 ft2.
Se puede calcular el largo del estanque como:
+ 4,23 5 + 4,23 4
= = = 37,53 []
32
0,383 1,62
4

Y el espesor mnimo se calcula a partir de la relacin:

1 1.58
= = = 1 []
0,471 1,62
Como L>LMIN, las dimensiones del recipiente estn correctas. Como se tiene un cociente
L/D de 2,5, se confirman las dimensiones de recipiente.
Para determinar el valor de HNLL, primer se determina el valor de ANLL:
4,23 5
= + = 0,437 + = 3,20 [ 2 ]
6,2
Luego, a partir de las relaciones de la figura 1, se obtiene el valor de HNLL=1,39 ft.
Finalmente, el valor de HHLL queda determinado por la diferencia entre el dimetro y el
valor de HV, resultando ser HHLL=2 ft.
Seleccin del material y clculos relativos a este
Debido a que se opera a una temperatura de -10C, el material escogido es el ss304l, un
tipo de acero inoxidable capaz de soportar estas temperaturas 2.
Para las condiciones de operacin se tienen las siguientes propiedades:

Densidad del material [lb/ft3] 501.1

S [psig] 18690
C [in] 0,125
Tabla 2
Para calcular el espesor de la carcasa:

= +
2 1,2
349,4 30
= + 0,125 = 0,409 []
2 18690 1 1,2 349,4
Lo que se aproxima a 0,5 in.
Para determinar el tipo de cabezal, debido a que el dimetro es menor a 15 ft, y la presin
de operacin mayor a 100 psig, se recomienda usar un cabezal elptico. Para calcular el
espesor:

= +
2 0,2
349,4 30
= + 0,125 = 0,406 []
2 18690 1 0,2 349,4
Que tambin se aproxima a 0,5 in.
Por ltimo, se procede a calcular la masa del recipiente:

= ( + 2 )
12

2North American Stainless, Long Products Stainless Steel Grade Sheet,

http://www.northamericanstainless.com/wp-content/uploads/2010/10/Grade-304-304L.pdf, visitado
el 23 de octubre de 2016.
Donde las reas de la carcasa y cabezales estn dadas por:
=

= 1.052
Luego, la masa del recipiente es:
0,5
= 501.1 ( 3 7,53 + 1,05 32 ) = 4.850 []
12
Boquillas
El dimetro de la boquilla de alimentacin est dado por:
1/2
4
( ) []
60/

3
= + [ ]


= + (1 ) [ ]
3

=
+
Se tiene entonces que:
4,23
= 60 = 0,0427
4,23
60 + 1,58

= 30,48 0,0427 + 1,911(1 0,0427) = 3,13 [ ]
3
4,23
= 1,58 + = 1,65
60
1/2
4 1,65
( ) = 0,25 []
60/3,13
Se considerar dN como 0.292 ft, que equivale a 3 .
Para calcular las boquillas de salida de vapor y lquido, se considera que las velocidades
recomendadas son de 30 a 100 ft/s y 3 a 7 ft/s respectivamente. Realizando el clculo
para la cota inferior del rango de velocidades:
=

4
=

Entonces los dimetros de vapor y lquido son respectivamente:

10.890
4 1,911 3600
= = 3,1[]
30

7.745
4 30.48 3600
= = 1,8[]
4
De los dimetros estndar, se tiene entonces que el dimetro de la boquilla son 3 para
el vapor y 2 para el lquido.
Para los medidores de presin, temperatura y nivel, se escogen dimetros de 1 . El
drenaje se escoge de 2, al igual que la salida del lquido. Y para el alivio de presin, se
escogen vlvulas de 3. Para la entrada hombre al recipiente, se consider un dimetro
de 800 mm4.

1.3 Datasheet
A continuacin, se presenta la hoja de especificaciones del recipiente F-103.

3 Direct INDUSTRY, Vlvula de Alivio de presin con chapeta / de muelle,

http://www.directindustry.es/prod/roemheld-gmbh-friedrichshuette/product-16654-516829.html,
visitado 25 de octubre de 2016.

4 Zimmerlin, Bocas de hombre y ventanilla, Catlogo, http://www.zimmerlin-

spain.com/ASME/index.html , visitado el 25 de octubre de 2016
 Hoja de especificacin separador trifsico
Gasmin SA Rev. Hecho por Hoja
01
Recepcin y fraccionamiento BENJAMIN ARTEAGA 1 de 1
Proyecto Fecha: Aprobado por: Documento
A100 21-oct-16
1 N TAG F-103 Esquema (cuerpo, orientacin de boquillas)
General

2 Servicio Separacin
3 Cantidad 1
4
5 Fluido Etano
6 Densidad, kg/m3 34,05
7 Temperatura de operacin, C -10
Proceso

8 Temperatura de diseo, C -42

9 Presin de operacin, kg/cm2 23,2
10 Presin de diseo, kg/cm2 24,6
11 Viscosidad, cP 0,0108
12
13 Cdigo de diseo ASME
14 Dimetro interno, mm 868,2
15 Altura de carcaza, mm 2293,8
16 Volumen total, m3 5,7
17 Posicin Horizontal
18 Material SS 304 L
Construccin

19 Aislacin (tipo/espesor), mm N/A

20 Presin de vaco N/A
21 Cabezal de tope Elptico
22 Cabezal de fondo Elptico
23 Espesor carcaza, mm 12,7
24 Espesor cabezal, mm 12,7
25 Inspecciones cada 5 aos
26 Peso recipiente, kg 2082
27 Peso recipiente con agua, kg 7782
28
29 N tem Cant. Tamao Servicio
30 N1 1 3/8'' Aliment.
31 N2 1 3 1/2'' Salida liq.
32 N3 1 2'' Salida vap.
33 K1 2 1 1/2'' Med. Pres.
34 K2 2 1 1/2'' Med. Temp.
35 K3 2 1 1/2'' Med. Nivel
Boquillas

36 D1 1 2'' Drenaje
37 V1 3 1/2'' V. Alivio P.
38 I1 1 800 mm Ent. Hombre
39
40
41 Horientacin Horizontal
42
43
44
Accesorios

Notas:
 2. T-107
2.1 Bases de diseo
Bases de diseo consideradas en el Dimensionamiento de almacenamiento

Produccin del producto

Se estn produciendo 122 m3/h de propano, a la presin de 17,13 bar, la cual es la
presin de vapor del propano a 50 C.

Modalidad de retiro
El retiro se realizar a travs de ductos de gas licuado a barcos que transportarn el
propano.

Frecuencia del retiro

Se retirarn cada dos das los estanques de propano.

Problemas que pueden alterar los retiros

- Retraso en el barco de transporte.
- Rotura del ducto.
- Falla en el sistema de bombeo.
- Problemas en la planta que eviten que haya produccin, como falla aguas arriba.
- Fugas en los estanques de almacenamiento

Definicin del volumen necesario

Para el flujo de 122 m3/h, en dos das se requerirn aproximadamente 3.000 m3 diarios de
almacenamiento. Considerando que el estanque se llena a lo ms hasta un 85% para
permitir la expansin del propano, entonces se necesita un volumen neto de 3.500 m3,
considerando que se tendr un cada 2 das se retira el contenido, se necesitan 10.500 m3
para almacenar. Dado los problemas que se puedan experimentar, se considera el caso
en que la planta debe almacenar por un da ms, resulta en un volumen total de
almacenamiento de 11.500 m3.
Determinacin del tipo de estanque, su clculo y dimensionamiento
Se utilizar un estanque cilndrico horizontal, debido a la alta presin a la que se debe
almacenar el propano.
Se tiene que el estanque estndar es de 90.000 galones, lo que equivale a 341 m3. Por lo
tanto, se necesitan 42 estanques cilndricos.

vlvulas de respiracin, para eliminar los vapores que se generen en su interior.

Sistema de seguridad por incendio y derrames, debido a que se trata de un
producto inflamable
Escaleras y barandas para poder realizar labores de operacin en altura.
 2.2 Memoria de clculo

Haciendo un clculo ms riguroso del retiro de los estanques, se tiene un buque

transpordador de LPG pequeo puede ser desde 5.000m35. Considerando uno de 6.000
m3 para el retiro del producto en la planta, y que la produccin es de aproximadamente
3000m3/dia, se tiene entonces que estos buques deberan estar retirando el propano
cada dos das.
Considerando posibles catstrofes y/o fallas en los sistemas de bombeo, ruptura de
caeras, o problemas aguas arriba del proceso, dispondr de almacenamiento de hasta 4
das, en los cuales se tiene una produccin de 11700 m3.
En la planta se utilizarn estanques de almacenamiento de propano ya diseados, los
cuales tienen una capacidad de 90.000 galones, o 340.7 m3. Estos estanques ya se
encuentran diseados6,7,8. Las caractersticas se detallan en la tabla 3:

Material Acero al carbn

Densidad Material [kg/m3]
Presin de diseo [bar] 17
Temperatura de diseo [C] 51
Largo de la carcasa [ft] 124
Dimetro interno [in] 130
Espesor de la carcasa [in] 0.714
Tipo de cabezales Elpticos
Espesor de los cabezales [in] 0.420
Tabla 3
Considerando que de estos solamente el 85% del volumen est disponible para
almacenar por razones de seguridad, el volumen de estos estanques es de:
3,3022
= 0.85 33,8 = 2463
4

Se tiene entonces que se necesitarn 48 estanques de almacenamiento de propano con

estas caractersticas.

5Rodrigo Leiva. (2009). Clasificacin de los buques gaseros. En Gas natural: Uso, transporte y
desarrollo de nuevas tecnologas(43-44). Valdivia, Chile: Universidad Austral de Chile.
6 TRANSTECH ENERGY, NGL, LPG / Propane Storage Tanks & Infrastructure,
http://www.transtechenergy.com/LPG-NGL-Propane-storage-tanks, visitado el 25 de octubre de
2016.

7Standby Systems inc..(2014).Storage Tanks. En Propane Standby Systems an overview (PP7).

Minneapolis, Minnesota.
8 Phoenix equipment corporation, 90000 Gal Trinity Containers Horizontal Carbon Steel Pressure
Vessel, http://www.phxequip.com/equipment.24971/90000-gal-trinity-containers-horizontal-carbon-
steel-pressure-vessel.aspx, visitado el 24 de octubre de 2016.
Las boquillas necesarias son para la alimentacin, la descarga, toma de muestra,
indicador de presin, indicador de temperatura, indicador de nivel, vente, drenaje y
entrada hombre.
Para calcular el dimetro de la boquilla de alimentacin, se tienen las caractersticas del
fluido a almacenar:

Flujo [m3/h] 122

Densidad [kg/m3] 517,5
Tabla 4
Para determinar el dimetro de la boquilla de entrada, considerando una velocidad del
lquido en la tubera de 2 m/s, que el dimetro est dado por:

122
4 4 3600
= = = 14,7 [] = 5,78 []
2

Luego, el dimetro de la boquilla se aproxima a 6 in.

Para la descarga, suponiendo que se deben descarga 6000 m3 en 6 horas, se tiene que
la velocidad de descarga debe ser de al menos 1000m3/h. Entonces, el dimetro de la
boquilla de salida est dado por:

1000
4 4 3600
= = = 42.1 [] = 16,6 []
2

Por lo tanto, se escoge una tubera de 1 , que es equivalente a 18 in.

Para los medidores de presin, temperatura y nivel, se escogen dimetros de 1 . El
drenaje se escoge de 1 , al igual que la salida del lquido. Y para el alivio de presin, se
escogen vlvulas de 9. Para la entrada hombre al recipiente, se consider un dimetro
de 800 mm 10. Para la boquilla de toma de muestra se escoge una de 1 .
Se utilizarn dos medidores de presin y temperatura, en caso de posibles fallas de uno
de estos. Tambin se consideraron dos medidores de nivel de lquido, a diferentes alturas,
para casos de posibles fallas, y para obtener una mejor medicin.

2.3 Datasheet
A continuacin se presenta la hoja de especificaciones para el estanque T-107.

9 Direct INDUSTRY, Vlvula de Alivio de presin con chapeta / de muelle,

http://www.directindustry.es/prod/roemheld-gmbh-friedrichshuette/product-16654-516829.html,
visitado 25 de octubre de 2016.
10 Zimmerlin, Bocas de hombre y ventanilla, Catlogo, http://www.zimmerlin-
spain.com/ASME/index.html , visitado el 25 de octubre de 2016.
 Hoja de especificacin tanque de almacenamiento de propano
Gasmin SA Rev. Hecho por Hoja
01
Recepcin y fraccionamiento BENJAMIN ARTEAGA 1 de 1
Proyecto Fecha: Aprobado por: Documento
A100 25-oct-16
1 N TAG T-107 Esquema
General

2 Servicio Almacen.
3 Cantidad 42
4
5 Fluido Propano
6 Densidad, kg/m3 517,5
7 Temperatura de operacin, C 15
Proceso

8 Temperatura de diseo, C
9 Presin de operacin, kg/cm2 250 psig
10 Presin de diseo, kg/cm2
11 Viscosidad, cP 0,106
12
13 Cdigo de diseo ASME
14 Dimetro interno, mm 3302
15 Altura de carcaza, mm 33795
16 Volumen total, m3 290
17 Posicin horizontal
18 Material AC
Construccin

19 Aislacin (tipo/espesor), mm N/A

20 Presin de vaco N/A
21 Cabezal de tope Elptico
22 Cabezal de fondo Elptico
23 Espesor carcaza, mm 18,14
24 Espesor cabezal, mm 10,67
25 Inspecciones Cada 5 aos
26 Peso recipiente, kg 60500
27 Peso recipiente con agua, kg 350500
28
29 N tem Cant. Tamao Servicio
30 N1 1 6'' Aliment.
31 N2 1 1 1/2' Descarg.
32 M1 1 1 1/2' Muestra
33 K1 2 1 1/2' Ind. Pres
34 K2 2 1 1/2' Ind. Temp.
35 K3 2 1 1/2' Ind. Niv.
Boquillas

36 V1 3 1/2'' Venteo
37 D1 1 1 1/2' Drenaje
38 I1 1 800 mm En. Hombre
39
40
41
42
43
Horientacin Horizontal
44
Accesorios

Notas: