Perforacin y Tronadura II

Unidad 2. Perforacin en Minera a Cielo Abierto

Acadmico: Heber Hernndez G.
heber.hernandez@uac.cl

Departamento de Minera Universidad de Aconcagua, La Serena

Principio Fundamental Perforacin en CA
La perforacin es un proceso que se enfrenta a la roca in-situ en una
operacin minera, es decir, es el primer paso en la explotacin de un
yacimiento minero y cumple un rol fundamental en la cadena de
procesos que implican la explotacin del yacimiento.
Planificacin de los sectores a perforar
Rajo etapa de perforacin en 2 sectores
Principio Fundamental Perforacin en CA
Este proceso tiene como objetivo realizar una serie de pozos
geomtricamente distribuidos en el banco para que posteriormente
sean cargados con explosivo y puedan asegurar una buena
granulometra del material tronado, un buen desplazamiento de la pila
de material y un buen control sobre el dao en las paredes de los
bancos.
Pozos perforados y cargados con explosivo
El control de las paredes de los bancos a tomado gran importancia en la
minera a cielo abierto por lo que una buena perforacin y tronadura es
cada vez mas importante en el desarrollo minero.
La operacin de perforacin para minera a cielo abierto, requiere de
equipos especiales, de gran tamao y altos rendimientos.
Parmetros bsicos de la perforacin en minera CA

Malla de perforacin: Red de puntos donde se realizar la

perforacin. Depende de la dureza de la roca, su densidad y la
densidad del explosivo, aunque varios otros factores importantes.
Burden:
Es la distancia perpendicular entre dos hileras adyacentes de pozos. Se
mide en ngulo recto con la inclinacin del pozo. En pozos inclinados
no ser pues, igual a la distancia que puede ser medida sobre la
superficie superior del banco. Tambin se define como la distancia
mnima entre un pozo y la cara libre.
Espaciamiento:
Es la distancia entre dos pozos, uno junto a otro en la misma hilera de
taladros. El valor del espaciamiento se calcula en funcin del Burden,
del tiempo entre barrenos y de la secuencia de encendido.
 El Burden y Espaciamiento dependen del dimetro de perforacin, de
las propiedades de las rocas y de los explosivos, del altura del banco y
del grado de fragmentacin y desplazamiento del material deseado.
Variables de diseo de una malla
Dimetro de perforacin:
Cuando el dimetro de perforacin es pequeo, los costos de
perforacin, carguo e iniciacin son altos, y adems las operaciones
requieren mayor tiempo y mayor mano de obra.

La ventaja (con su correspondiente burden y espaciamiento mas

pequeo), es una mejor distribucin del explosivo y por lo tanto un
menos consumo especifico de este, y adems una mejor fragmentacin.
Dimetro de perforacin:
Si el dimetro es grande y por consiguiente los esquemas de
perforacin, la granulometra que se obtendr puede ser mayor a lo
requerido. El aumento de esta variable producir una disminucin de
los costos globales de la perforacin y tronadura.
Dimetro de perforacin:
En relacin a la calidad de la roca, se recomienda que para obtener una
buena fragmentacin, se deben utilizar dimetros grandes en rocas con
menor dureza, y en roca dura dimetros menores.

Triconos empleados en
el sistema de
perforacin rotativo
para minera de
superficie.
Sobre perforacin (Pasadura)
La sobre-perforacin o pasadura es la
longitud de barreno por debajo del nivel
del piso que se necesita para romper la
roca a la altura de banco y lograr una
fragmentacin y desplazamiento
adecuado que permita al equipo de
carguo alcanzar la cota de excavacin
provista.
Sobre perforacin (Pasadura)

Una pasadura mayor implica un mayor gasto de perforacin, mayor

niveles de vibraciones. En cambio dejar poca pasadura trae consigo
problemas de patas y niveles de piso.
Sobre perforacin (Pasadura)

Tambin la pasadura se deja por un tema de seguridad en el carguo,

para evitar que se produzca la detonacin de un tiro, quedando el
booster de iniciacin debajo de la cota de carguo de la pala y evitando
de esta manera que el balde golpee el booster.
Zonas: Perforacin de Banqueo
Es el mtodo aplicado en un Rajo abierto consiste, en la perforacin
vertical o inclinada de los pozos.
Para controlar el dao sobre las paredes del talud se propone realizar
tronaduras a lo ancho del banco en dos etapas, la primera conocida
como tronadura de produccin (incluye las tronaduras de borde) y las
segundas como tronadura de contorno.
Zona de Contorno

La segunda zona de contorno, las tronaduras tienen como propsito

remover el material que esta cerca de la lnea de diseo y de la nueva
cara de banco, por tal motivo deben ser controladas para no generar
daos.
Se tiene como recomendacin que estas tronaduras no superen las 12
filas, ya que un numero mayor de filas podra generar niveles de
vibraciones y ondas areas muy altas.
Tronadura Controlada
La tronadura de contorno tiene como su nombre lo indica el propsito
de amortiguar, generar el mnimo dao posible detrs de la ultima fila
de tronadura y los niveles de factores de carga de explosivos utilizados
son menores, permitiendo que el equipo de carguo solo cargue hasta
la lnea definida por diseo.
Voladuras amortiguadas para tomaduras de
produccin
Es prcticamente una voladura convencional pero en la que se ha
modificado el diseo de la ultima fila, tanto en su esquema geomtrico
que es mas reducido, como e las cargas de explosivo que deben ser
menores y desacopladas. El disparo es normalmente en una sola etapa.

Para tal propsito se plantea como regla general realizar para las 2
ultimas filas un diseo de tronadura controlada o Buffer, el cual variara
principalmente respecto a la tronadura de produccin, en el dimetro,
en la dimensin de la malla y en la cantidad menor de explosivos a
utilizar.
Voladuras amortiguadas para tomaduras de
produccin
Otro aspecto importante es sobre la
pasadura del pozo Buffer que se
pueden encontrar sobre o cerca a
las bermas del banco inferior, en
estos pozos se recomienda
disminuir o bien eliminar la
pasadura con el objeto de
minimizar el dao que provoca la
carga de fondo.
Diseo de Zona de Contorno en mina Radomiro Tomic
Voladuras de recorte para tomaduras de contorno
La voladura de recorte es un mtodo especial que se emplea para
preservar la roca circundante que deba seguir en su sitio, sin ser volada.
En la parte de la roca en que haya que hacer un recorte, se perforan los
barrenos mucho mas prximos entre si de lo normal, y la concentracin
de cara del explosivo es pequea.
Voladuras de recorte para tomaduras de contorno
Consiste en la voladura de una sola fila de barrenos con cargas de
explosivos desacoplados. Esta tcnica implica un arranque de roca
hacia una frente libre. La tronadura de contorno por recorte considera
de 2 a 3 filas de pozos de produccin y 1 a 2 filas de pozos buffer
(amortiguados) y 1 fila de pozos de recorte.
En minera a cielo abierto cuando los barrenos de recorte tienen el
mismo dimetro que los de produccin, esta tcnica se conoce con el
nombre de trim blasting.
Ecuaciones de recorte
Espaciamiento:
E = 16 x D
Donde
E = espaciamiento
D = dimetro de los taladros vacios (pulgadas)

Burden:
B = 1.3 x E

Donde
B = burden
D = espaciamiento entre taladros
Voladuras de pre-corte para tomaduras de
contorno ( Pre-Split)
El precorte es una variable del recorte y presenta las mismas ventajas
que este ultimo mtodo. Sin embargo, en el precorte se disparan
primero los barrenos del contorno.
En la roca entre estos ltimos se obtiene entonces una grieta por la que
se suelta la roca al realizar la voladura. Los barrenos sirven como inicio
de la fractura y a veces puede ser ventajosa la inclusin de un barreno
vacio entre los cargados.
 La tronadura de contorno considera de 2 a 3 filas de pozos de
produccin 1 y 2 filas de pozos de pozos Buffer (amortiguados) y 1 fila
de pozos de precorte.
Ventajas del precorte
Formacin de banco mas estable
Generar el limite de penetracin de la pala
Obtener las bermas programadas.

El objetivo es definir la nueva cara del banco. Los pozos de precorte

generalmente son de 4 a 6
Ecuacin Espaciamiento Precorte
Debemos tener informacin del comportamiento y del tipo del tipo de
roca en la que vamos a utilizar este mtodo, podemos considerar como
gua algunas ecuaciones, como las de C Konya.

El calculo del espaciamiento entre los pozos de precorte ser

determinado por la ecuacin:
E = 10 x D
Donde
E = espaciamiento ( pulgadas)
D = dimetro de los taladros vacios (pulgadas)
 Caso de Aplicacin El Romeral CAP Minera
Diseos de Perforacin para la Fase IV. Segunda Etapa
Dimetros de Perforacin:
Tronaduras de Produccin:
8 Pulgadas.

Tronaduras de Contorno (Buffer 1):

5 Pulgadas.

Tronaduras de Precorte (Inclinado 75):

5 Pulgadas, Espaciamiento Medio 1.5m
Clasificacin Geomecnica por Lilly - Banco 170
(FC(g/ton))
Indice de Volabilidad BI (Blastability Index)
Lilly (1986, 1992) en trabajos con rocas blandas y duras propuso el Indice de
Volabilidad BI (Blastability Index) obtenido como la suma de las
calificaciones asignadas a cinco propiedades geomecnicas:
BI = 0,5 (RMD + JPS + JPO + SGI + RSI)
RMD = Descripcin del macizo rocoso
JPS = Espaciamiento de las juntas planares
JPO = Orientacin de las juntas planares
SPG = Gravedad especifica
RSI = Dureza de al roca
RC = Resistencia a la compresin simple (MPa).
Tronadura Secundaria
La tronadura secundaria es la que se realiza sobre fragmentos de gran
tamao o colpas (bolones) ya separados del macizo, de manera de
lograr su reduccin al tamao adecuado para ser cargadas y
transportadas al chancado o a los botaderos.
Mallas de Perforacin

En las voladuras en banco, habitualmente, los esquemas utilizados son

cuadrados o rectangulares, debido a la facilidad de replanteo de los
puntos de emboquillaje en el terreno. No obstante, los esquemas mas
efectivos son los denominados al tresbolillo y entre ellos el mejor es
el que forma tringulos equilteros, ya que es el que proporciona la
mejor distribucin de la energa del explosivo en la roca y permite
obtener una mayor flexibilidad en el diseo de la secuencia de
encendido y direccin de salida de la voladura.
Malla triangular (trabados)
Ventajas malla trabada Rx Dura
Como la cada de la tensin producida por la onda de choque es
proporcional al cuadrado de la distancia, en el punto equidistante de
los barrenos con esquema cuadrado se registrara un 23% menos de
energa que en el esquema al tresbolillo equivalente.
En rocas blandas, los resultados con esquemas rectangulares son
buenos y no suele ser necesario disponerlos barrenos al tresbolillo.
Plan y diseo de mallas de perforacin

El departamento de perforacin y tronadura es el encargado del seguir en forma

cronologa los respectivos planes para la realizacin de la mallas de perforacin,
Donde todo comienza por la informacin entregada por el departamento de
geologa de la compaa, la cual proporciona planos con informacin geolgica y
geotcnica de los banco que se estn explotando segn la planificacin existente.
Plan y diseo de mallas de perforacin
Segn los parmetros entregados, se realiza un anlisis de cada uno de
estos, para definir las dimensiones de la malla a generar.

Estos planos entregan adems, mediante tipos de colores las zonas con
mineral y estril. La generacin de las mallas de perforacin se realiza
segn planes semanales, de acuerdo a la programacin existente en el
departamento.
Diseo de una malla de Produccin
Autores:
Carguo de pozos
Para el carguo de explosivos en el pozo se utilizan camiones fabrica
de avanzada tecnologa y altos estndares de seguridad, con los
cuales se logra un mejor rendimiento y eficiencia en trminos de
tiempo operacional de carguo.
Caso de aplicacin Minera Radomiro Tomic
Caso de aplicacin Mantos de Oro
Caso de aplicacin Minera Candelaria
FORMULISMOS DEL DISEO DE TRONADURAS
Para dar inicio a los parmetros de diseo de tronaduras, es que dividiremos formulismos
diferentes para:

1. Voladuras de pequeo dimetro, desde 65 a 179 mm.

2. Voladuras de gran dimetro, desde 180 a 450 mm.

En las voladuras de pequeo calibre se puede seguir la tcnica sueca desarrollada por
Langefors y Kihlstrm, mientras que las segundas se adaptan mejor a la tcnica del crter
enunciada por Livingston o criterios americanos.
No obstante, debido a la gran heterogeneidad de las rocas el mtodo de clculo debe
basarse en un proceso continuo de ensayos y anlisis que constituyen un ajuste por
tanteo (trial and error technique).
TRONADURAS DE PEQUEO DIAMETRO

Se denominan voladuras de pequeo dimetro aquellas que se encuentran en el

rango de 65 mm a 179 mm de dimetro de perforacin y sus aplicaciones ms
importantes son: explotacin de canteras, excavaciones de obras pblicas y minera
a cielo abierto de pequea escala.
TRONADURAS DE PEQUEO DIAMETRO
TRONADURAS DE PEQUEO DIAMETRO
LONGITUD DEL BARRENO
EJERCICIO - PRCTICO

En una cantera se extrae roca con una resistencia a compresin simple de 150 MPa en bancos de 10 m de
altura. La perforacin se realiza con un equipo rotopercutivo de martillo en cabeza con un dimetro de 89
mm. Los explosivos utilizados estn constituidos por un hidrogel encartuchado de 75 mm de y ANFO a
granel, con unas densidades respectivas de 1,2 Y 0,8 g/cm 3.

Se desea determinar el esquema de perforacin y la distribucin de cargas manteniendo los barrenos una
inclinacin de 20.
VOLADURAS DE GRAN DIAMETRO

Dentro de este grupo se encuentran las voladuras que se disparan con barrenos de 180 a 450
mm de dimetro. La perforacin se suele llevar a cabo con equipos rotativos y triconos que son
de aplicacin en las grandes explotaciones mineras a cielo abierto y en determinadas obras
pblicas en excavaciones para centrales elctricas, canteras para construccin de presas, etc.

En este tipo de voladuras los criterios de diseo se han desarrollado a parti r de la teora del
crter de Livingston.
RETACADO 34*D 32*D 30*D
EJERCICIO - PRCTICO
En un yacimiento metlico las voladuras se perforan en un dimetro de 251 mm con barrenos verticales,
utilizndose dos tipos de explosivos, una emulsin para el fondo en una longitud de 8*D y densidad de
1,3 g/cm3 y el resto ANFO a granel con una densidad de 0,8 g/cm3.

Calcular los esquemas y cargas de explosivo sabiendo que la altura de banco es H = 12 m y la resistencia
de la roca RC = 110 MPa.
Perforacin y Tronadura II

Unidad 2. Perforacin en Minera a Cielo Abierto

Acadmico: Heber Hernndez G.
heber.hernandez@uac.cl

Departamento de Minera Universidad de Aconcagua, La Serena