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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versin:

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN


Fecha: 12/01/2015
Proceso Gestin para la Formacin Profesional Integral
Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral Cdigo: 01

1. IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO

Nombre del Aprendiz Juan Sebastin Mora Ramos

Programa de Formacin Mecnico de Maquinaria Industrial

Cdigo del programa: Versin del programa: 1 Ficha del programa:1368018

Nombre del Proyecto

Cdigo del proyecto: Fase del proyecto: ANALISIS

Actividad del Proyecto Identificar los aprendizajes previos

Concertar alternativas y acciones de formacin para el desarrollo de las


Resultados de Aprendizaje
competencias del programa formacin, con base en la poltica institucional.
Identificar los conocimientos de los aprendices de las competencias del
Actividad de E-A-E
programa de formacin

Instructor: Roger Fabin Gonzlez

Duracin de la Prueba: 2:00 Horas

2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Estimado aprendiz:
A continuacin encontrara el planteamiento de una situacin presentada en una empresa; una
vez leda esta informacin, se debe diligenciar la lista de chequeo, marcando con una X en la
columna que usted considere. Con esta prueba, se pretende reconocer los aprendizajes que
cada Aprendiz tiene respecto al programa de formacin al que usted pertenece, con el
propsito de plantear la ruta que se debe desarrollar en el proceso formativo. Recuerde que
las respuestas son de carcter individual y la prueba no tendr resultado cuantitativo.
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Fecha: 12/01/2015
Proceso Gestin para la Formacin Profesional Integral
Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral Cdigo: 01

3. PLANTEAMIENTO DE LA SITUACIN

En la empresa MANTENEMOS lder en el servicio de Mantenimiento a Equipo y Maquinaria


Industrial de diferentes sectores como el de explotacin de Hidrocarburos, el metalmecnico, el
minero, el manufacturero, entre otros, se presenta la necesidad de contratar personal que tengan la
competencia en Mantenimiento para que trabaje como tcnicos atendiendo los requerimientos de los
contratos que ha obtenido la empresa.

Por favor diligencie la lista de verificacin, indicando si tiene conocimientos en los temas relacionados
y la destreza para realizar o ejecutar los procedimientos de mantenimiento relacionados.

TENGO EL
CONOCIMIENTO
Y/O LA
DESTREAZA
No TEMA PARA OBSERVACIOES
EJECUTAR LA
OPERACION
SI NO
Elaboracin de planos de dibujo tcnico a mano
1 x
alzada y en software CAD, aplicando normas vigentes,
Interpretacin de la informacin de los planos,
identificando tolerancias dimensionales, ajustes
2 x
mecnicos, tolerancias geomtricas, acabados
superficiales, tratamiento trmico y recubrimientos.
Identificacin de los diferentes materiales de
3 x
fabricacin de las piezas mecnicas.
Medicin de piezas mecnicas con instrumentos de
4 diferente tipo, en sistema internacional de medidas y x
sistema ingls.
Interpretacin las ordenes de trabajo, de sus
5 componentes y su importancia dentro de sistema de x
gestin de mantenimiento.
Definicin de las especificaciones tcnicas de la
maquinaria y equipos, consultados en planos,
6 x
repuestos, capacidad de operacin, Potencia, voltajes,
amperaje, consumos, lubricantes etc.
Identificar y verificar las mediciones de las fuentes de
7 energa de la mquina y las variables elctricas de la x
mquina.
Identificar los riesgos tcnicos y fsicos en las
actividades de inspeccin, diagnstico y
8 x
mantenimiento de los sistemas componentes de la
mquina o equipo.
Identificar los componentes y/o dispositivos
9 electrnicos, mecnicos, elctricos, neumticos e x
hidrulicos de las maquinas o equipos.
Establecer precauciones y cuidados en la
manipulacin de los componentes de los sistemas x
10
mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos e
hidrulicos.
11 Identificar los daos, realizando el seguimiento de x
cada una de las partes y sus componentes de los
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Procedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional Integral Cdigo: 01

sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos,


neumticos e hidrulicos.
Definicin de la causa raz de las fallas o averas de la
maquina o componentes de los sistemas mecnicos,
12 x
elctricos, electrnicos, neumticos e hidrulicos y su
criticidad
Evaluacin del desgaste de los componentes internos
13 de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos, x
neumticos e hidrulicos.
Identifica las fallas asociadas a los elementos
14 perifricos de los sistemas mecnicos, elctricos, x
electrnicos, neumticos o hidrulicos.
Evaluacin del diagnstico y la orden de trabajo los
15 recursos para la intervencin de las x
Mquinas.
Ejecucin del cierre y bloqueo de las fuentes de
16 energa mecnica, elctrica, neumtica o hidrulica de x
la mquina.
Alistamiento del puesto de trabajo seleccionando las
17 herramientas y elementos necesarios para el x
procedimiento a ejecutar.
Desensamble y ensamble correcto de los
componentes de los sistemas mecnicos, elctricos,
18 x
electrnicos, neumticos o hidrulicos, de la maquina
o equipo industrial.
Reparacin de los sistemas mecnicos, elctricos,
19 x
electrnicos, neumticos o hidrulicos.
Fabricacin de piezas mecnicas aplicando
operaciones manuales de trazado, aserrado, limado,
esmerilado, taladrado, roscado, y remachado
20 x
controlando las tolerancias dimensionales,
geomtricas y acabados superficiales del elemento
Mecnico, de acuerdo a la ruta de trabajo.
Alistamiento del puesto de trabajo para la operacin
de torno paralelo, seleccionando y afilando
21 herramientas de corte, preparando refrigerantes y x
elementos necesarios para el procedimiento a
ejecutar.
Fabricacin de piezas mecnicas por medio de
mquina de torneado, aplicando operaciones de
cilindrado, refrentado, taladrado, controlando las
22 x
tolerancias dimensionales, geomtricas y acabados
superficiales del elemento Mecnico, de acuerdo a la
ruta de trabajo.
Alistamiento del puesto de trabajo para la
reconstruccin de los elementos mecnicos, mediante
23 la aplicacin de soldadura por arco elctrico y x
soldadura oxi-combustible, definiendo el proceso
tcnico de reconstruccin.
Reconstruccin de los elementos mecnicos,
mediante la aplicacin de soldadura por arco elctrico
24 x
y soldadura oxi-combustible, controlado las
especificaciones del proceso de soldadura.
Realizacin de la puesta a punto de la maquina o
equipo industrial, ponindolo en operacin, calibrando
25 x
y monitoreando su funcionamiento de acuerdo a las
normas y procedimientos tcnicos vigentes.
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Diligenciamiento de planillas o lista de chequeo de los


26 x
procedimientos ejecutados.
27 Diligenciamiento y firmar el protocolos de entrega. x
Ejecucin de rutinas de inspeccin de la maquinaria,
equipos e instalaciones industriales, utilizando los
28 x
instrumentos de inspeccin y la documentacin
requerida.
Ejecucin de rutinas de mantenimiento preventivo
29 x
(proteccin superficial, reajuste de componentes)
Manipulacin de herramientas e instrumentos para la
30 calibracin ajustes y control de los x
Equipos del proceso.
Ejecucin de rutinas de mantenimiento de acuerdo a
las rutas de lubricacin y las cartas de lubricacin,
31 x
seleccionando lubricantes de acuerdo a sus
caractersticas, equivalencias, aplicacin, entre otras.
Utilizacin de elementos de proteccin personal e
32 identificar protecciones electromecnicas de Los x
equipos de aplicacin neumtica y oleo hidrulica.
Aplicacin de las normas de control ambiental para
33 determinar el buen manejo de desechos resultantes de x
los procesos mantenimiento.
Aplicacin de las normas de Seguridad y salud en el
34 trabajo durante los procedimientos de mantenimiento x
de la maquinaria industrial

Firma del aprendiz Firma del instructor

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