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RELATRIO FINAL
PROJETO:
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Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
O nosso projeto
O efeito magnetocalrico
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Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
Esta seo dividirei em trs partes. Nas duas primeiras apresentarei as duas
diferentes tcnicas que utilizamos para sintetizar as amostras, assim como as
anlises das amostras obtidas. Na ltima farei uma comparao entre ambas,
tentando apresentar os prs e contras de cada uma.
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Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
C3
Temperature x Long Moment
0,25
0,20
Long Moment (EMU)
0,15
0,10
0,05
0,00
4
Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
C3'
0,004
0,002
0,000
d/dT
-0,002
-0,004
-0,006
260,4
-0,008
0 50 100 150 200 250 300 350
Temperature (K)
Uma outra parte da amostra foi embutida em resina e polida para posterior anlise
metalogrfica.
Amostra tratada
Cerca de dois teros do restante foi modo e prensado (6 ton) na forma de uma
pequena pastilha para que fosse feito um tratamento trmico, com o objetivo de
elevar um pouco a temperatura de Curie do material.
O tratamento foi feito com a pastilha dentro de uma folha de tntalo que, por sua
vez, foi selada sob atmosfera de argnio dentro de um tubo de quartzo, como feito
para o primeiro tratamento. Este durou 3 dias a 700oC.
A amostra j tratada apresentou-se esfarelenta, o que indica que no ocorreu
uma boa sinterizao, certamente devido baixa temperatura do tratamento. Nova
anlise foi feita no SQUID, em torno da temperatura de Curie encontrada
anteriormente. Utilizamos os mesmos parmetros da anlise anterior com exceo
da massa, que desta vez de 28 mg. Nesta nova anlise obtivemos o seguinte
grfico e sua derivada (figuras 3 e 4):
5
Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
C3
Temperature x Long Moment
0,25
(amostra tratada)
0,20
Long Moment (EMU)
0,15
0,10
0,05
0,00
6
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C3'6
Temperature x Long Moment derivative
(amostra tratada)
0,000
-0,001
d/dT
-0,002
-0,003
-0,004
274,5
Temperature
Da anlise metalogrfica dos compostos obtidos, vemos duas fases, uma mais
abundante e outra, mais clara, em menor quantidade, provavelmente
paramagntica.
Da primeira amostra, que no passou pelo tratamento de trs dias, temos duas
imagens. Na figura 5 vemos pontos de xido em forma de crculo e, em seu
interior uma fase branca diferente da matriz, que apareceu em apenas dois pontos
da amostra analisada. Na figura 6, vemos uma terceira fase, diferente da matriz,
mais abundante que a fase branca, e que se espalha por todo o material.
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Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
Tambm foram feitas anlises de difrao de raios-X das amostras. Para estes
obtivemos os grficos apresentados nas figuras 8 e 9 para a amostra preparada e
para a tratada, nesta ordem. Da anlise em si, encontramos o composto Mn2P,
que era desejado por apresentar efeito magnetocalrico e mangans no reagido,
como assinalado nos grficos.
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Estudo do Efeito Magnetocalrico em Compostos FeMnP0,45As0,55
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Mas, tambm existem uma srie de desvantagens nessa tcnica. Uma delas
que tivemos de pensar em um modo de manter os elementos volteis controlados
para que a reao desejada ocorresse. Para isto, completamos o cadinho utilizado
na sntese com xido de boro (B2O3), que tem ponto de fuso mais baixo que os
elementos do composto em questo, e assim formando um selo sobre o composto
antes que os elementos com maior presso de vapor mudassem de estado.
Tambm controlamos a presso, mantendo-a alta para nos certificarmos de que
os elementos mais volteis, fsforo e arsnico, ficassem junto com os outros do
composto. Existem outras desvantagens, assim como vantagens, que
apresentarei durante a descrio dos procedimentos, pois foi quando foram
percebidas.
Antes de sintetizarmos qualquer amostra fizemos dois testes com o forno vazio,
apenas com a atmosfera de argnio, a qual utilizamos se no para todas, para a
grande maioria das snteses, por ser inerte. Foi nestes testes que aprendemos a
relao entre a taxa em que aumenta a temperatura e a potncia aplicada, alm
de como a presso influencia no limite de temperatura a que se pode chegar, o
que de grande importncia, j que queramos chegar a temperaturas de quase
1500oC. Foi ento que estabelecemos alguns parmetros dos quais falo no
relatrio, como por exemplo, a presso de 60 bar que mantida em quase todo o
processo. Tambm percebemos que no necessria uma potncia muito alta
para que temperaturas como 1500oC sejam atingidas, na verdade basta cerca de
30% da potncia total que o forno capaz de fornecer.
Segunda amostra
Bem, vamos descrio do procedimento em si, onde as maiores diferenas com
a primeira tcnica ficaro claras.
Continuamos com as mesmas propores da primeira amostra sintetizada, no s
para podermos comparar os resultados dos dois mtodos, mas porque no
ficamos completamente satisfeitos com os resultados j obtidos. Assim temos as
seguintes massas:
Fe 1,688 g
Mn 1,681 g
10
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P 0,447 g
As 1,288 g
Massa total 5,104 g
Da mesma forma que na primeira amostra, o ferro e o fsforo foram colocados em
p, e o mangans e o arsnico em pedaos, dessa vez menores para que a
reao fosse mais completa.
Tudo foi colocado dentro de um pequeno cadinho de alumina, pois a alumina
bastante inerte, mesmo em altas temperaturas. Os materiais em pedaos no fundo
e o que estava em p por cima. O espao restante foi preenchido com xido de
boro, o qual tivemos de nos certificar que estava seco, para que a gua no
reagisse com o fsforo e o restante do composto, por isso colocamos o xido de
boro em um outro forno e o aquecemos a pouco mais de 100oC enquanto vcuo
era feito, para nos livrarmos de toda a gua. Este processo acabou levando mais
de um dia, bem mais do que espervamos.
O cadinho de alumina, por sua vez, foi colocado dentro de um cadinho de grafite
pouco maior, e evitamos que os dois entrassem em contato colocando uma
pequena folha de tntalo entre eles. Isto foi feito simplesmente para evitar
qualquer eventual reao que pudesse ocorrer, por mais que a alumina seja
bastante estvel.
Neste caso faz parte descrever as etapas em que a sntese foi feita.
Primeiramente, aps colocar a amostra preparada como descrito dentro do forno e
lacr-lo, foi feito vcuo (2.10-1 mbar) e em seguida, aps fechar a cmara ao
sistema de vcuo, injetei 49 bar de argnio, ou seja, como feito na primeira
amostra, utilizamos uma atmosfera inerte, com a diferena de que agora a
presso maior. A temperatura foi lentamente aumentada desde a ambiente at
cerca de 600oC, temperatura em que o xido de boro j est fundido. A
temperatura foi mantida em torno dos 600oC por dez minutos, para que o xido
fundisse completamente. A essa altura, a temperatura fez o resto do servio e
elevou a presso para o valor desejado, em torno de 60 bar, onde foi mantida a
maior parte do tempo, liberando um pouco de gs quando necessrio, pois
descobrimos em um teste preliminar com o forno, tendo-o vazio, que se a presso
estiver muito alta fica quase impossvel subir a temperatura ao nvel desejado.
Novamente a temperatura foi elevada, at cerca de 830oC onde foi mantida por
mais dez minutos, pois esta a temperatura em que o arsnico funde, devido
alta presso como um metal qualquer, sem a ocorrncia de sublimao. O tempo
de espera foi para que o arsnico impregnasse bem a amostra. Ento a
temperatura foi elevada para que chegasse ao ponto de fuso mais alto dos
materiais envolvidos. Ento o sistema de aquecimento foi desligado e o sistema
deixado esfriar para que pudesse ser aberto e retirada a amostra.
Aps este processo, foi feito vcuo novamente e injetado argnio, para que a
atmosfera fosse trocada, pois o arsnico bastante venenoso. Todo o gs retirado
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O segundo tratamento foi capaz de fundir a amostra, mas nos deparamos com
algo inesperado. O xido de boro havia se transformado em uma espcie de vidro,
impossibilitando a retirada da amostra de dentro do cadinho, pelo menos
mantendo este ltimo intacto. No final, aps muitas tentativas, tivemos que
quebrar o cadinho para que a amostra fosse liberada. Como este material
bastante poroso, sua parte externa acabou ficando com um pouco do vidro
grudado na amostra em si.
Retirei o que pude do vidro sem danificar a amostra, para poder pes-la. Ainda
com o vidro do xido havia grande diferena entre a massa inicial colocada para
fundir e a obtida. A massa final obtida foi: 4,444 g.
Por essa amostra estar, quase que certamente, fora de estequiometria, nenhuma
outra anlise a no ser a metalogrfica foi feita.
Primeiramente (figura 10) temos uma viso geral da microestrutura, com muitos
poros, como j apresentados na amostra anterior, assim como uma fase num tom
de cinza mais escuro, diferente da matriz:
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Nas figuras 12 e 13 vemos duas imagens de uma mesma regio da amostra, uma
com luz normal, outra com luz polarizada. Vemos uma fase que polariza
fortemente:
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Figura 12: luz normal 500X Figura 13: luz polarizada 500X
Terceira amostra
Desta vez, conhecendo melhor o funcionamento do forno e com algumas
mudanas no procedimento, fundimos uma terceira amostra, novamente, com a
mesma estequiometria. As massas utilizadas:
Fe 1,692g
Mn 1,665g
P 0,441g
As 1,213g
Massa total 5,011 g
A amostra foi preparada da mesma forma que descrevi para a segunda. O que
houve de diferente foi a seqncia utilizada no forno.
O processo foi praticamente o mesmo, com exceo de que a temperatura foi
mantida entre 800oC e 900oC por 3 horas, para que os materiais que no fundem
a esta temperatura ficassem realmente impregnados pelos que fundem.
Uma descoberta feita neste ponto que, com este material dentro do forno,
quase impossvel estabilizar a temperatura em um dado valor com uma potncia
fixa, implicando que a temperatura teve que ser monitorada constantemente
durante trs horas.
Finalmente, elevamos a temperatura a um valor superior ao da amostra anterior,
at 1452oC, alm do que mantivemos a temperatura acima dos 1400oC por mais
tempo, cerca de dez minutos.
Dessa forma a amostra foi fundida. Mas retornamos ao problema de como retir-la
do cadinho, pois a reao entre a alumina e o xido de boro ocorreu mais uma
vez, mas em maior quantidade, pois quase todo o xido havia reagido. Assim,
mais uma vez, tivemos que quebrar o cadinho.
Tambm houve perda de massa, se bem que menor. A massa final foi 4,665g.
Todas as anlises devidas foram feitas, SQUID, difrao de raios-X e
metalogrfica.
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saturao do material. De resto a rotina foi a mesma. A temperatura foi feita subir
desde 5 K at 400 K e depois descer.
Os parmetros utilizados na medida: 27,7 mg
Intervalo de temperatura: 5-400 K
Campo magntico: 200 Oe
Taxa de variao da temperatura: 4K/min
0,18
Long Moment (EMU)
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
Por ter sido feita uma medida a 5K, o material pode ter adquirido memria
magntica, fazendo com que a intensidade tenha se deslocado fazendo com que
as curvas se cruzassem. Alm da prpria histerese do material.
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M B
subidadaM Polynomial Fit of descidadados_B
0,20 0,22
Segunda amostra feita no forno de Segunda amostra feita no forno de
crescimento de cristais: subida da 0,20
crescimento de cristais: descida
0,18
temperatura no SQUID de temperatura no SQUID
0,18
0,16
Long Moment (EMU)
0,08
0,08
0,06 0,06
B'
Pky
M'
0,000
-0,002
d/dT
-0,004
-0,006
-0,008
250,002
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descidadB'
subidadaM'
0,0010
0,0000
383,31753
28,69759
-0,0005
-0,0010
241 267
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2,4
2,2
2,0
Long Moment (EMU)
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
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A figura 21 mostra a regio mais porosa sob luz normal e a figura 22 sob luz
polarizada:
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Na figura 23 a microestrutura da regio menos porosa sob luz normal, onde vemos
grande quantidade da fase branca mencionada anteriormente. E, na figura 24 a
mesma regio sob luz polarizada, onde vemos que a fase branca polariza
fortemente. Essa fase no aparece em toda a parte menos porosa da amostra,
pois alm de termos observado regies sem esta fase, quando incidimos luz
polarizada sobre estas no observamos atividade ptica.
Figura 23: regio menos porosa, fase branca ( luz normal 125X)
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Figura 24: regio menos porosa, fase branca ( luz polarizada 125X)
Por ltimo, temos a anlise de difrao de raios-X, mostrada na figura 25, na qual
percebemos a linha mais intensa que corresponde ao Mn2P, que o composto
desejado por apresentar efeito magnetocalrico. Tambm temos uma linha pouco
menos intensa que corresponde a mangans, provavelmente material no
reagido. Como pode ser percebido, o composto ainda no est homogneo, mas
este grfico tem bem menos picos que os das amostras anteriores, assim
indicando que esta amostra est pouco mais homognea que as outras, apesar de
ainda no ser o ideal.
I
160
39,48045 Difrao de raios-X
Mn2P
140 amostra 3
120
100
80 43,26053
counts
60 Mn
40
20
-20
20 30 40 50 60 70 80
2
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Observaes
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