Instalaes Mecnicas e Industriais I

LISTA DE EXERCCIOS P1
1 - Defina tubos, tubulaes industriais e cite suas aplicaes:
Tubos so condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de
fluidos. Tubulao o conjunto de tubos e de seus diversos acessrios. So utilizados
para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, visto que o ponto de gerao
o armazenagem dos fluidos est, em geral, longe do seu local de aplicao.

2 Diferencie tubos, canos e mangueiras.

Tubos e canos so condutos rgidos, onde o cano tem a funo de conduzir
fluidos e os tubos as demais funes (estrutural, trocador de calor, conduo de
movimento, etc). Mangueiras so os condutos flexveis.

3 Como so classificadas as tubulaes industriais quanto ao emprego? Cite

exemplos de cada tipo.
So classificadas em tubulaes dentro das instalaes industriais (tubulaes
de processo, de utilidades, de instrumentao, de transmisso hidrulica e de drenagem)
e tubulaes fora das instalaes industriais {tubulaes de transporte (aduo,
transporte e drenagem) e tubulaes de distribuio (distribuio e coleta)}.
As tubulaes de processo so aquelas do fluido que constituem a finalidade
bsica da indstria (tubulaes de leo em refinarias, tubulaes de vapor em
termeltricas).
As tubulaes de utilidade so as de fluidos auxiliares na indstria (redes de
gua doce, gua salgada, vapor, condensado e ar comprimido).
As tubulaes de instrumentao so aquelas utilizadas para a transmisso de
sinais de ar comprimido para as vlvulas de controle e instrumentos automticos. No
so destinadas ao transporte de fluidos.
As tubulaes de transmisso hidrulica, que tambm no se destinam ao
transporte de fluidos, so as tubulaes de lquidos sob presso para os comandos e
servomecanismos hidrulicos.
As tubulaes de drenagem so encarregadas de coletar e conduzir ao destino
conveniente os diversos efluentes fluidos de uma instalao industrial. No so
classificadas como tubulaes de utilidades por trabalharem sem presso e com fluidos
muito variados e frequentemente mal definidos.
As tubulaes de transporte so os troncos empregados para o transporte de
lquidos e gases a longas distncias fora de instalaes industriais (adutoras de gua,
oleodutos e gasodutos).
As tubulaes de distribuio so as redes ramificadas fora de instalaes
industriais. Podem ser tanto de distribuio mesmo quanto de coleta.

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4 Quais so os fatores que devem ser considerados para dimensionamento do

dimetro das tubulaes?
Na maior parte dos casos um problema hidrulico, logo, depende: da vazo
necessria; das diferenas de cota existentes; das presses disponveis; das velocidades
e perdas de carga admissveis; da natureza do fluido e do material da tubulao. O
clculo feito por aproximaes sucessivas como funo da velocidade e/ou perda de
carga admissvel.

5 Como se classifica as tubulaes quanto ao fluido conduzido.

Classificam-se em tubulaes para gua, para vapor, para leos, para ar, para
gases, para esgotos e drenagem e para fluidos diversos.

6- Porque os materiais empregados em tubulaes industriais devem obedecer

alguma especificao?
Os materiais empregados em tubulaes industriais devem obedecer a uma
especificao para que suas propriedades sejam perfeitamente conhecidas e garantidas.

7 Quais so os fatores determinantes na seleo do material a ser utilizado em

tubulaes?
- Fluido conduzido (ph, toxicidade...)
- Condies de servio (temperatura e presso)
- Nvel de tenses do material (esforos estticos ou dinmicos)
- Custo dos materiais
- Facilidade de fabricao e montagem (soldabilidade, usinabilidade...)
- Experincia prvia
- Tempo de vida previsto

8- Em que consiste o termo especificao de material para tubulaes industriais?

So documentos normativos emitidos por sociedades de normalizao
reconhecidas, ou por alguns fabricantes, contendo geralmente a descrio e finalidade
do material, composio qumica, propriedades mecnicas, ensaios e testes exigidos ou
recomendados, etc.

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9 O que depende para o dimensionamento do dimetro das tubulaes

industriais?
- Quanto maior for a perda de carga, maior ser a energia perdida;
- Para diminuir a perda de carga preciso aumentar o dimetro;
- Normalmente um problema econmico (custo/benefcio)

10 Quais so os processos de fabricao para tubos sem costura?

Laminao, Extruso e Fundio.

11- Quais so os processos de fabricao para tubos com costura?

Solda.

12 Quais so as matrias-primas utilizadas para cada tipo de processo de

fabricao de tubos?
O processo de laminao empregado na fabricao de tubos de aos-carbono,
aos-liga e aos inoxidveis, de 80 a 650 mm de dimetro.
O processo de extruso empregado em tubos de ao de pequenos dimetros
(abaixo de 80 mm) e tambm em tubos de alumnio, cobre, lato, metais no-ferrosos e
materiais plsticos.
O processo de fundio empregado em tubos de ferro fundido, alguns aos
especiais no forjveis e a maioria dos materiais no metlicos, tais como: concreto,
cimento-amianto, barro-vidrado, etc.
Fabricam-se tubos com costura de ao-carbono, ao inoxidvel e aos liga, em
toda a faixa de dimetros da indstria.

13 Qual a categoria dos tubos feitos por solda helicoidal?

A matria prima sempre uma bobina, permitindo qualquer dimetro de tubo,
mesmo muito grandes. A bobina enrolada sobre si mesma.

14 A norma ASME B.31 limita a utilizao dos tubos feitos por solda helicoidal?
Se sim, qual a limitao?
Categoria D servios de baixa responsabilidade

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15 Quais so os tipos de ensaios que os tubos feitos por solda so submetidos?

Todo tubo fabricado com costura submetido individualmente a testes
hidrostticos de presso interna e a solda inspecionada por radiografia ou ultrassom.

16 Porque tubulaes de ao carbono precisa ter acrscimo de sobre espessura?

Porque o ao carbono um material de baixa resistncia a corroso.

17 Quais os casos que se justifica a utilizao de aos especiais para tubulaes?

- Altas temperaturas;
- Baixas temperaturas;
- Alta corroso (com exceo da gua salgada, que os destri to rapidamente
como os aos-carbono);
- Necessidade de no contaminao (produtos alimentares e farmacuticos, por
exemplo);
- Segurana (servios com fluidos perigosos: muito quentes, inflamveis,
txicos, explosivos, etc).

18 Quais as classes de ao-liga e suas caractersticas?

Aos-liga de molibdnio e de cromo-molibdnio:
- Temperaturas elevadas;
- Resistncia corroso;
- Resistncia fluncia (at 2,5% Cr);
- Mais difceis de soldar.

Aos-liga de nquel:
- Temperaturas muito baixas;
- Mais difceis de soldar.

19 Quais as normas que definem os dimetros comerciais dos aos-carbono e

aos-liga e dos aos inoxidveis?
Aos-carbono e aos-liga: Norma ANSI.B.36.10
Aos Inoxidveis: Norma ANSI.B.36.19

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20 Que tipos de extremidades so fabricados os tubos de aos?

- Pontas lisas, simplesmente esquadrejadas;
- Pontas chanfradas, para uso com solda de topo;
- Pontas rosqueadas.

21 - Cite os dados que so os dados indicados para encomenda de tubos.

- Quantidade (em comprimento ou peso);
- Dimetro nominal;
- Espessura de parede ou nmero de srie;
- Norma dimensional que deva ser obedecida;
- Descrio completa do material (especificao e grau);
- Processos de fabricao e de acabamento;
- Tipo de extremidades (lisa, chanfrada, rosqueada, etc.);
- Tipo de acabamento externo ou de revestimento interno, se houverem.

22 Quais so as vantagens dos tubos de plsticos?

- Pouco peso;
- Alta resistncia a corroso;
- Coeficiente de atrito muito baixo;
- Facilidades de fabricao e de manuseio;
- Baixa condutividade trmica e eltrica;
- Cor prpria e permanente que dispensa pintura, d boa aparncia, e permite que
se adotem cdigos de cores para identificao das tubulaes;
- Alguns plsticos podem ser translcidos, permitindo a observao visual da
circulao dos fluidos pelos tubos.

22 Quais so as desvantagens dos tubos de plsticos?

- Baixa resistncia ao calor;
- Baixa resistncia mecnica;
- Pouca estabilidade dimensional, estando sujeitos a deformaes por fluncia
em quaisquer temperaturas;

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- Insegurana nas informaes tcnicas relativas a comportamento mecnico e a

dados fsicos e qumicos;
- Alto coeficiente de dilatao, at 15 vezes o do ao carbono;
- Alguns plsticos so combustveis ou pelo menos capazes de alimentar
vagarosamente a combusto.

23 Que tipos de plsticos so mais importantes para tubulaes?

- Polietileno;
- Cloreto de polivinil (PVC);
- Acrlico butadieno-estireno (ABS) e Acetato de celulose;
- Hidrocarbonetos fluorados;
- Epoxi;
- Polisteres e fenlicos.

24 Quais so as finalidades dos revestimentos aplicados em tubos de ao?

- Anticorrosivo ou para evitar a contaminao do fluido;
- Antiabrasivo e antierosivo;
- Refratrios (isolamento trmico interno).

25 Quais so os principais meios de ligaes de tubos?

- Ligaes Rosqueadas;
- Ligaes Soldadas;
- Ligaes Flangeadas;
- Ligaes de Ponta e Bolsa;
- Outros sistemas (Ligaes de compresso e ligaes patenteadas).

26 Que aplicaes se utilizam tubulaes com conexes rosqueadas?

So aplicadas principalmente em tubulaes prediais e em tubulaes industriais
em servios de baixa responsabilidade (gua, ar, condensado de baixa presso, etc),
sempre at o dimetro nominal de 4.

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27 Por que em ligaes rosqueadas se utiliza tubulaes da srie 80 para cima?

Porque o rosqueamento enfraquece sempre a parede dos tubos e tubos da srie
80 para cima so tubos de paredes grossas.

28 Por que ligaes rosqueadas so as que utilizam tubos galvanizados?

Porque a soldagem em material galvanizado sempre apresenta defeitos.

29 Quais so as vantagens das ligaes soldadas?

- Resistncia mecnica boa (equivalente do tubo inteirio);
- Estanqueidade perfeita e permanente;
- Boa aparncia;
- Facilidades na aplicao de isolamento trmico e de pintura;
- Nenhuma necessidade de manuteno.

30 Quais so as desvantagens das ligaes soldadas?

- Dificuldade de desmontagem das tubulaes;
- Necessidade de mo-de-obra especializada.

31 Quais so os servios que no aconselhado o uso de boca de lobo?

As bocas-de-lobo so desaconselhadas para servios sujeitos a fortes vibraes
ou altamente cclicos.
32 Utilizao do nomograma.
Ver anexo Nomograma.

33 Por que a ligao flangeada a melhor opo no uso de tubos com

revestimento?
Porque permite a perfeita continuidade do revestimento, desde que este se
estenda tambm sobre as faces dos flanges.

34 Porque em geral as ligaes flangeadas devem ser evitadas?

Porque so sempre pontos de possveis vazamentos, e tambm porque so peas
caras, pesadas e volumosas.

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35 Quais os tipos de faceamento dos flanges mais usuais ?

- Face com ressalto;
- Face plana;
- Face para junta de anel;
- Face de macho e fmea.

36 - Qual a aplicao da face do flange do tipo junta de anel?

Esse tipo de face usado em flanges de ao para servios severos, de altas
presses e temperaturas, transporte de hidrocarbonetos ou, em quaisquer casos, para
temperaturas acima de 550C. empregado tambm para fluidos perigosos, txicos,
etc., em que deva haver maior segurana contra vazamentos.

37 De uso do grfico abaixo defina a presso admissvel para a classe PN 100 na

temperatura de 300C. Resposta: Aproximadamente 80 kg/cm

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38 Para o pedido de flanges quais so as informaes necessrias?

- Quantidade (nmero de peas);
- Tipo de flange;
- Dimetro nominal (do tubo);
- Tipo de face;
- Especificao do material do flange;
Obs.: Para os flanges de pescoo e flanges de encaixe necessrio especificar a
espessura de parede do tubo a ser soldado. Para os flanges rosqueados necessrio
especificar o tipo de rosca.

39 Qual a relao entre a resistncia da junta e a presso de fluido?

Quanto maior for a presso do fluido, mais dura e resistente ter de ser a junta,
para resistir ao esforo de compresso dos parafusos e de cisalhamento pela presso do
fluido.

40 Qual a aplicao da junta de borracha sinttica?

Usada para leos at 80 C.

41 - Qual a aplicao da junta semi-metlica e exigncia de acabamento dos

flanges?
utilizada para flanges de classes de presso 600# ou mais altas. Para essas
juntas, recomenda-se o acabamento liso para a face dos flanges, com rugosidade mdia
mxima de 0,003 mm (125RMS).

42 Qual a vantagem do uso de estojo em flanges?

Os estojos permitem melhor aperto do que os parafusos, porque a parte mais
fraca dos parafusos justamente a ligao do corpo com a cabea, podendo ser usados
para quaisquer presses e temperaturas.

43 O que significa servio severo e servio no severo para tubos?

Servio no severo significa fluido no perigoso, presso at 7 kgf/cm e
temperaturas inferiores a 100C.
Servio severo significa alta responsabilidade (fluidos inflamveis, txicos, etc.)
ou presses e/ou temperaturas superiores aos limites citados acima.

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