Proceso de chancado y molienda :

Conceptos

GENOSIA: Estudia los materiales que componen la corteza terrestre

Mineraloga: estudia los elementos de la parte solida llamado minerales

Patografa: Estudia las combinaciones de minerales que forman la piedras y el estudio de estas

La mineraloga distingue los minerales y rocas

Minerales: son aquellos que se caracterizan por tener composicin qumica igual y caracteres
fsicos lo que ayuda a diferenciarlos

Rocas: Estn constituidos por un mineral y un conjunto de este.

Rocas gneas o primarias: se formaron por erupciones volcnicas (atiende a la profundidad de la

formacin)

Rocas efusivas: estn salieron a la superficie en forma de lava se enfriaron y se solidificar en capas.

Rocas intrusivas: estas no salieron y se solidificaron muy cerca de la superficie de estas se

encuentras el (cobre)

Batolitos: son masas de rocas intrusivas se formaron a grandes profundidades de forma irregular y
gran extensin a veces llegan a kilmetros.

Lacolitos: tienen forma de red, donde brotan diques y vetas y s alimentan de una chimenea.

Vetas y grietas: fisuras rellenas con magma cuando el lacolito levanto las capas superiores.

Si el ancho es de regular impotancia se le llama dique (grietas muy grandes)

Y si es pequea es una veta

Rocas sedimentacin secundarias: rocas sueltas donde el agua disolvi las sales minerales de la
superficie esta escurrio sobre a rea y grava(rocas pequeas), el agua s evaporo en las capas
inferiores se deposito la materis del mineral donde se produce el cemento .

Mantos capas del mineral que aparecen en las rocas sedimentarias tienen forma de reticular o de
redes (superior a los 15)

Rocas metamrficas: se formaron por rocas gneas y secundarias debido al metamorfismo

(variacin de temperatura y presin) ataque de agentes atmosfricos, cambio brusco de t,
efectos de sol, y presin del magma.
Mineralurgia de cobre: como ya ha sido explotado ahora es muy difcil encontrar yacimientos
grandes y de alta ley.

Reconocimiento: estudios superficiales que verifican que la zona esta mineralizada se hacen
muchos mtodos de investigacin acerca de la mineralizacin y caractersticas de los
afloramientos (donde se asoma la roca).

Prospeccin: se analiza las caractersticas del terreno se hacen levantamientos topogrficos,

geolgicos, Aero fotogramtricos. Se obtienen perfiles geolgicos del terreno.

Investigacin y cubicacin: aqu se confirma definitivamente si el yacimiento y estiman la forma

aproxima de las reales posibilidades lo cual se ayudan con geolgicos .

Desarrollo: cuando se completan las etapas anteriores, cuando se conocen las caractersticas del
yacimiento adems de confirmar el tonelaje a explotar se planifica su explotacin aqu se ven lo
de la construccin de caminos de acceso, instalacin de plantas de chancado y de beneficio,
campamento.

Rajo abierto: son yacimientos de gran extensin, mineralizados en la superficie o cerca de ell a,
con una capa estril o lastre, aqu la explotacin consiste extraer el mineral desde bancos de 12 a
15 metros de altura por un ancho de 25 a 30 metros, la talud (inclinacin del banco-es
determinada cuidadosamente segn el mineral, que permita la mayor recuperacin de este sin
riesgo de deslizamientos.

Hundimiento por bloque (subterrnea): estos son yacimientos de gran extensin y altura, cerros
mineralizados, en terreno montaoso, esta se produce por explotacin por medio de galeras con
labor de inclinacin al talud de unos 45, o que ayuda al deslizamiento por gravedad, se explota
por pisos y niveles, lo cual se extrae por el tnel que se construye al pie del cerro.

Minerales oxidados y sulfurados: los que tienen cobre se presentan en roca gnea, sedimentaria y
metamrfica en forma de mantos, diques y vetas, los yacimientos se conforman por diferentes
procesos, los ms conocidos los porfdicos (diseminados), se forman por erupcin volcnica, es
cuando la roca gnea no sali a la superficie y se solidifico en cierta profundidad, agrietndose y
llenndose de fisuras y formando un yacimiento de baja ley, con la lluvia se sali las sales
escurrindose hacia las capas inferiores rellenando las fisuras y grietas enriqueciendo esa parte.

Sulfurados-: calcosina, covelina, calpopirita, bornita

Chancadores: pimera reduccin de los minerales es la explotacin por explosivos, el chancado es

aplicar reduccin de tamao de 25mm, hay varias etapas de reduccin estn las primarias,
secundarias, terciarias , cuaternarias y quinarias ,

S puede decir tambin que chancado es la reduccin de trozos grandes de rocadejarlas en

fragmentos , en de pulgadas 3/8, cuando se produce la extraccin el mineral sacado preseta
diferentes tamaos de 1mm hasta 1 m de dimetro lo cual el proceso de chancado es dejarlas en
u tamao uniforme de alrededor de pulgada (1.27cm), para dejarlas de ese tamao se utiliza
procesos de chancado etapa primaria, secundaria y terciaria,

Etapa primaria: este reduce los fragmentos en 8 pulgadas 20,32cm

Etapa secundaria: reduccin a 3 pulgadas 7,62cm

Etapa terciaria: pulgada 1,27cm

Chancadores primario:

Giratorio
1. Mandbulas
2. Rodillos

Chancadores secundarios
1. Cono
2. Cono cabeza corta
3. Rodillo
4. Martillo
5. Impacto

Que chancador usar? Depender del tipo de material y la aplicacin que se le quiera dar a este, los
chancadores se utiliza segn el tamao del material tratado y sefun la aplicacin de fuerza
Chancado grueso o fino

Chancado grueso= Chancador primario

Chancado fino= Chancador secundario y terciario, 4 o 5

Chancador primario: fractura la mena desde 60 hasta bajo 8a6

Chancador secundario: toma el producto del Chancador primario y lo reduce en una pasada hasta
3 a 2
Chancador terciario: lo toma del secundario reduce el material bajo o3/8

Chancador giratorio

Est constituido por un eje vertical rbol, con elemento de molienda cnico llamado cabeza
cubierto de material de dureza llamado manto, se mueve en forma de elipse movimiento
excntrico que le da el motor, el movimiento es en la cabeza ya que este recibe gran volumen de
material + que el de mandbula y chanca el ciclo completo; tienen circuito abierto este se
especifica por la boca que es el ancho de la abertura de admisin del material y el dimetro del
manto, el casco exterior es de acero fundido, la cmara del chancado tiene cncavos de acero de
manganeso que lo recubren, como la cabeza y por resina epoxica, esta es proprcional al dimetro
de la cabeza, y es de comprensin lenta
Chancadores de mandbulas: tienen 2 placas una mvil y una fija, la mvil presiona fuerte y
rpido a la otra que es fija fracturando el material que estn entre ambas segn movimiento de la
placa mvil puede ser Blake(tipo pndulo), Dodge(pndulo hacia arriba) y universal (ambos
sentidos arriba, abajo) este se especifica por el rea de entrada, es decir entre las mandbulas
donde se alimenta feed .(boca) y el ancho de las placas (largo de la abertura de entrada)30*48
tiene boca de 30y ancho de 48.

Chancador secundario y terciario: estos son ms chicos que los primarios esto tratan el mineral
de a lo menos de 6 ya sin nada daino, estos trabajan en seco y lo trabajan en tamao adecuado
para la molienda son iguales ambos pero el terciario la boca es ms chica, el ms usado es el de
cono, pero se usan tambin el de rodillo y molino martillo.

Chancador de cono: es Chancador giratorio modificado, diferencia es la cmara aplanada de

chancado, se logra una alta capacidad y una reduccin alta de material, su objetivo es lograr
mantenerlo ms tiempo dentro para poder reducir o que ms se pueda, el eje vertical es ms
corto tiene un soporte universal bajo la cabeza giratoria , cono, este Chancador se abre por abajo
lo cual ayuda al hinchamiento a medida que se reduce el mineral, es un Chancador libe, tiene
inclinacin hacia afuera del casco, permite un Angulo mayor, esto permite mayor capacidad .
estos se especifican segn el dimetro del cono, movimiento 5 veces que una primaria soporta
mayor esfuerzo de trabajo, operan a mayor velocidad, los golpes son de tipo martillo entonces la
alta velocidad + amplia recorrido de la cabeza tiene una gran abertura entre el casco cuando
est abierta, esto permite una descarga rpida, su reduccin es 3 es a 1 y 7 es a 1

Esta tiene versin cono estndar se usa para chancado secundario, tiene un revestimiento
escalonado permite alimentacin ms gruesa, esta es de circuito abierto, se recomienda harnear
primero el producto para eliminar el material que cumple con el estndar requerido, esto es
cuando el material es de 25% menor que la abertura de salida.

Cono cabeza corto: chancado terciario alimentacin ms fina y un dimetro de cabeza ms

agudo lo que ayuda a evitar atoramientos tambin su entrada de alimentacin es ms pequea
una seccin paralela la que entrega, que es mayo y entrega un producto ms fino (4 es a 1 y 6 es a
1 el tamao de la boca es de 10 y el material de salida es de 1/8 y 1. Son de circuito cerrado.

Diferencia entre las 2 es la cmara de chancado

Proceso de chancado: aqu procede el proceso de conminucin del mineral, conminucin se

llama a la reduccin de tamao de un material y se le aplica cualquier mecanismo de fractura,
proceden los chancadores, molinos rotatorios, impacto, y de rodillo. Lo que busca es liberar el
mineral valioso del estril, es de gran importancia en los costos de la operacin. Los minerales
tienen estructura cristalina y la unin de estas se deben a sus tomos, que segn la fuerza se
destruyen puede ser tensin o compresin para que la partcula de desintegre se le puede dar na
fuerza menos pq estn tienen fallas grietas que son microscpicas, estas se activan con la
concentracin de esfuerzos, que causan la desintegracin de las partculas.

Fractura: es la fragmentacin de un cuerpo solido e varias partes.

Compresin: la aplicacin es lenta, aqu se utiliza la Chancador de mandbula, las partculas

gruesas y finas, el fino se puede reducir utilizando zonas de contacto de superficies corrugadas.

Impacto: ac se produce compresin con velocidad, esta absorbe energa para romperse y el
producto es similar en tamao y forma

Cizalle: esta es secundario y son de compresin y de impactos, produce mucho fino lo que no es
deseable.

Astillamiento: es la ruptura de esquicio y cantos de una partcula se le aplica fuerza en el centro lo

que genera astillamientos.

Abrasin: cuando el cizalle se concentra en la superficie de la partcula.

Proceso de chancado: Chancador primario tiene 3 cascos separados uno superior uno medio y un
inferior, el casco superior y medio estn unidos por perno el cual da como chancado de cono
estas estn revestidas con placa de acero de manganeso llamadas cncavas estas ltimas son
prescindibles para la abrasin y se cambian cuando estn muy gastada, la cmara del chancado y
la parte inferior estn apernado donde est el sistema transmisin excntrica de ajuste hidrulico
de este.

La excntrica es un buje descentrado utilizado por el pin mediante el engranaje de la

excntrica, cuando esta gira produce el movimiento giroscpico al manto este gira produciendo
un recorrido circular aumenta y disminuye la abertura entre el manto y las cncavas, el mineral es
chancado entre el manto y las cncavas a medida que disminuye la aberturas y cae de est cuando
a abertura se agranda

Eleccin del sistema de chancado: si se quiere alta capacidad se usan os chancadores giratorios es
necesario saber la capacidad y tamao requerido , si se requiere que la boca sea grande los de
mandbula se usa, y si es importante el flujo (densidad x flujo) se usa el giratorio) , el Chancador
giratorio chanca 3 veces mas que el de mandbula por el hecho que chanca el ciclo completo, si lo
vemos en tema econmico que lo chancadores de mandbulas en tema de mantencin es mas
bajo costo que el giratorio, y el costo de instalacin el giratorio es mas econmico que el de
mandbula, segn la aplicacin los chancadores de mandbulas se prefieren material arcilloso y
plstico, material blando, y los giratorios os materiales duros abrasivos. El chancado en si se
realiza en varias etapas.

Molienda:

Molinos d barra

Molino: mquina que se usa para la molienda de materiales.

Molino de arrastre: consiste en piedra grande que se arrastran por un lecho circular para moler
minerales.

Molino de barra: se usan para molienda fina este se usa en la ltima etapa de la molienda son
similares a los de bolas, este tienen barras de acero en su interior cuando giran caen sobre el
material y los fragmenta.

Molino de bolas: es un cilindro metlico sus paredes son de aleaciones de acero al manganeso
esta estn en la pared del casco van a pernadas lo cual se gastan se cambian , al girar el molino
estn bolas gira con el cual caen sobre el material que lo pulveriza con efecto de impacto, este
material es mezclado con agua.

Molino de guijarro: este tambin es cilndrico muy similar a de barras, se utiliza cuando la
proporcin de grueso es muy reducida donde esta se separa y el resto se tritura hasta tamao
ms fino.

Molino s pisones: este pulveriza la mena con piezas de hierro, piedra o madera pesadas que caen
sobre el material, cuando se utiliza en oro y plata se usa la amalgamacin del molino

Molino semiautogeno: este se usa pasando el material del chancado primario directo al molino ,
este tiene bolas de acero que por impacto pulveriza la mena , la mayor parte de mineral sale de
este molino al proceso de flotacin y lo que no se devuelve al molino de bolas para seguir su
molienda, este molino con carga de bolas de 6 y 10% del volumen del molino. Cuando es por va
seca con circuito cerrado da producto en una sola etapa.

Molino tubular: tiene un cilindro giratorio, este va lleno de varillas y bolas de acero hasta la
mitad, lo cual se introduce mena triturada para seguir su molienda fina.

Molino de bolas: la molienda es el ltimo proceso de la conminucin del material, esta atraves de
una combinacin de impacto abrasin y bolas ya sea en seco o con agua pulpa(masa hmeda
aglutinada arcillosa), este proceso se hace con molinos que giran con un eje horizontal, que
contienen cuerpos mviles que son los medios de molienda como bolas y barras, los cuales se
mueven libremente produciendo la conminucin de las partculas. Las partculas son de un rango
de 5 a 250 mm y tiene que legar a 10 -300 micrones dependiendo del tipo de operacin, la
molienda en si es control del tamao de la partcula por eso se dice que esta es la clave de la
recuperacin del material til. La molinda es la operacin mas intensiva en energa

Piezas de un molino: casco, chaquetas-revestimiento, rejillas, cuerpos trituradores, dispositivo de

carga y descarga, accionamiento del molino,

Trunnion de alimentacin: este es el mun de entrada para la carga impulsada por la cuchara
de alimentacin.

Chumaceras: es el soporte del molino y como la base que gira

Pion y catalina: engranajes del mecanismo que da movimiento al molino, motor hace funcional
el contra eje el que esta adosado al pin, este acciona la catalina (es de acero fundido con
dientes fresado) la que proporciona movimiento al molino.

Cuerpo o casco del molino Shell: casco es la parte mas grande del molino tiene placas de acero y
soldadas. lo cual sirve para soportar el peso y el impacto, tambin tiene pernos que sostienen el
revestimiento, las cabezas del mun tiene flanges de acero soldadas a los extremos cuando se
abre el casco de abre una aperturas llamadas manholes la cual ayuda a cargar y descargar las
bolas para inspeccionar las chaquetas y cambio de estas como tambin las rejillas, este casco esta
instalado sobre 2 chumaceras .

Tapas: soportan los cascos y est unido al trunnion

Forros y chaquetas: protegen el casco de la carga como de las bolas, tienen pernos de acero de
alta resistencia con una forma de cabeza cuadrada, hexagonal, rectangular y ovaladay encajan en
las cavidades de las placas de forro

Trunnion de descarga: es la descarga del mineral en pulpa, tambin se alimenta las bolas sobre la
marcha.

Cucharon de alimentacin: scoop feeders, forma parte del muon de entrada

Tronmel : retiene las bolas las cuales por desgaste de trabajo, tambin la mena que no tiene la
granulometra correcta quedan atrapadas aqu , lo cual ayuda que no psen minerales gruesos al
clasificador o bombas

Ventana de inspeccin :esta instalada en el cuerpo del molino sirve para que el operario entre y
inspeccione y la reparacin de este para cargar bolas nuevas como descargar las desgastadas.

Chumaceras del contre eje: las poleas, reductor de velocidad, acoplamieno, motor elctrico.
Rejilla de los molinos-. Estas sirven para evitar el paso de material grueso, y cuerpos trituradores a
los dispositivos de descarga, el mineral molido es pasado por el trunnion de descargas y recogido
por las nervaduras, estas son cambiadas cuando se desgastan,

Cuerpos trituradores: estos son utilizados en el molino cuya accin hace que se desgasten por la
rotacin, abrasin e impacto.

Funcionamiento del molino de bolas: este esta formado por un casco Shell, soldado con anillo de
acero fundidos de entrada y salida sostenido por chumaceras, para evitar desgaste rpido esta
recubierto or chaqueta de acero al manganeso, cromo molibdeno o de caucho, el molino gira
sobre sus muones a velocidad detemindad por cada mineral, se usan bolas de diferentes
dimetros, dureza y composicin siderrgica , cuando el molino gira las bolas con el se eleva por
ondulaciones donde suben una y otra vez con cada giro, donde el mineral es molido, estos molinos
trabajan con 70 y 78% de los solidos(bolas) depende del peso de la mata, tambin depende de la
energa que se utiliza para moverlo esta entre un rango de 40 y 50% nunca llega mas del 50 de su
volumen.

La carga debe se proporcional, bolas grandes para triturar las partculas mas grandes y duras, estos
dan un producto mas fino trabajan en circuito cerrado, con clasificador ya sea de rastrillo, espiral,
hidrociclon, son accionados con transmisin trapezoidales (correas).

Cuando es en seco circula hasta que se muela todo el grueso o cual aumenta la fuerza y disminuye
el rendimiento del molino , por via humeda es extrado con agua de los intersticios (espacio
hueco entre los granos de una roca) por lo tanto no perjudica la molienda del grueso, la
capacidad de este es visto en relacin al peso de carga y la duracin del ciclo de la operacin y el
trabajo que es a suma del tiempo de carga dela molienda y de descarga

La potencia es de 1.5 kwhr/tm de mineral y la carga de la bolas, en la via humeda se agrega un 50

y 60% de agua en peso, asi se asegura descarga rpida, carga de mineral oscila de 0.4 a 0.5
toneladas por metro. Aqu s emplean bolas grandes con mineral grueso para rendir un producto
grosero (muy pequeo).se colocan aros para el ajustado de la tolva de alimentacin (entra el
mineral)sobre el casco se monta una rueda de acero fundido para accionar el molino.

Variables operacionales de un molino de bolas: para que la molienda sea racional y econmica, la
carga del mineral, alimentacin de agua, medios de molienda

Carga del mineral: mas rpido sea la entrada al molino mas rpido ser la descarga, el producto
ser mas grueso y este estar menos en el molino, esta debe ser constante y uniforme y esta se
regula con la correa de alimentacin, el tamao depende de la trituracin 5% malla +3/4,
normalmente estos trabajan con un 70 y 78% de bolas depende del peso especifico, la cantidad, la
bolas oscilan entre 0.45 toneladas por m3 de la capacidad.
Alimentacin del agua: el mineral molido es extrado por intersticios entre la s bolas lo cual no
perjudica la molienda gruesa se agrega un 50 y 60% de agua por peso , se asegura la descarga
rpida del mineral, el exceso de esta agua lava las bolas lo cual el mineral no esta pegado a estas,
haciendo la pula demasiado fluida lo cual no da tiempo de moler y disminuye el tiempo y da una
molienda gruesa , consumo de chaquetas y bolas y esto sube los costos de la operacin,

Carga de bolas: cantidad depende de la energa que hace funcionar el molino, no llega al 50% lo
cual la de las bolas no debe ser ms del 20% V interior, si se quiere produccin de fino la carga de
las bolas el diametro debe ser relacionado al tamao del mineral que se descarga, el aumento de
bola hace gastar ms energa, la carga se aumenta si se eleva el peso de las bolas aumentando la
densidad del pulpa (la cual cumple trabajo fundamental en el molino de bolas) , trabajando con
lquidos mas altos, estos se determinan por ensayos metalrgicos , cuando la alimentacin de
bolas es de 75% hablamos de potencia mxima requerida, entoces el consumo de bolas estar
relacionado con tonelaje tratado, dureza dl mineral,tamao de la carg del mineral), cuanto mas
pequeas sean la bolas mayor sera la finura del mineral final, estas bolas son de acero moldeado
fundido laminado de manganeso y cromo.

Molinos semi autgenos: sag, es frecuente en la prctica, y se le adiciona molienda metlica

molino , el llenado de bolas es de 4 a 14%, esos son molinos de cascada, si es semiautogeno y
convencional depende de lo econmico, procesan mayor cantidad de material, tambin proceasn
material del chancador primario , simplifica los requerimiento de la etapa de chancado tienen un
diametro de doble largo, 8,5 y 11 m diametro(28 a 36 pies) pero hay mas grandes, la experiencia
muestra qu es tipo de molino tiene menor costo y su gran capacidad, circuito de semiautogeno es
de 80% del costo capital de uno convencional co capacidad de 50000 t/d .

Sistema crtico de fallas comunes:

Motor anillo versus sistema de pin corona: el motor de anillo va integradas al molino, la
carcasa es el rotor del motor, ventaja es la velocidad variable y buena eficiencia, y la desventaja
estn expuestos a derrames de la pulpa y tienen mayor costo inicial,

Los de pin corona en cambio tienen 2 a 4 motores sincronizados tiene menos costo pero las
tcnicas estn al limite

Tapa de descarga rectus versus espiral, la descarga recta permite operar el molino girando en
ambas direcciones, este aprovecha mejor el revestimiento a lo largo de su vida til, el de espiral
ofrece mejor transporte mas eficiente y menores problemas de desgaste,

Diseo de parrillas y sistema de descarga:

Estas tienen que tener capacidad de resistencia y desgate en el proceso las aberturas varan segn
el molino contola el flujo y el tamao de descarga.caundo hay mucha aea reduce el nivel de pula
cerca de la parrilla, una rea pequea limia el tonelaje, se cree que hay devolucin de pulpa lo cual
produce mnos eficiencia, si se rompen alteran la operacin, pq se escapa el material grueso y se
pierde control en la bolas.(este tema esta abierto a innovacin)
Seleccin de la carga de bolas: los semiautogeno tienen un 14%de llenado de nbolas para
aumentar a productividad, se hace una simulacin dinmica para ver la cantidad de medios
requeridas y la recarga segn las variaciones de la tasa de desgaste que son derivados de los
llenados y las otras operaciones.

Revestimiento integrales versus lifter placa: este revestimiento ayuda a reducir el nmero de
piezas a recambiar, eleva el tiempo de cada operacin y tambin de acero.

Lubricacin: hay que mantener los equipos siempre lubricados en especial la corona y piones,
descanso cada equipo tiene el indicador el cual debe revisarse todos los das par que el estanque
contenga el suficiente lubricante, hay que ver las instrucciones del fabricante, hay unos que tiene
un sistema circulatorio revisar el switch del flujo de cada descanso , hay que fijarse en el
manmetro de presin si esta anormal hay problemas, si hay baja presin se deduce que hay
perdida de flujo o ivel bajo de aceite o si hay alta puede haber un bloqueo o filtro que necesite
servicio.

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