Programa acadmico: Ingeniera electromecnica

Docente: Ral Alberto Bedoya Castrilln

Asignatura: PROCESOS MECANICOS I
Gua de trabajo autnomo (MATERIALES)

LOS MATERIALES
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la
energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos estn fabricados a base de materiales, estos se
encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los ms comnmente encontrados son madera, hormign, ladrillo, acero, plstico, vidrio,
caucho, aluminio, cobre y papel.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES SEGN SU ORIGEN

Materiales minerales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza por debajo de la superficie terrestre, estos se obtienen a partir de
rocas y minerales. Los metales, la piedra o la arena son materiales de origen mineral, estos se convierten en metales por medio de procesos
industriales.

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el hierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a
la traccin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos
representantes de los materiales metlicos son:
Fundicin de hierro
Aceros
Aceros inoxidables

Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la traccin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles
como materiales puros o aleados por sus propiedades fsicas y de ingeniera Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura
son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc

Materiales de origen vegetal: A partir de las plantas obtenemos estos materiales. El material de origen vegetal ms importante es la madera,
pero tambin existen otros que empleamos de forma habitual, como las fibras vegetales (algodn, lino, mimbre) o el corcho.

Materiales sintticos: son aquellos creados por las personas a partir de materiales naturales; por ejemplo, el hormign, el vidrio, el papel o
los plsticos.

Propiedades mecnicas:

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.

Tenacidad: la tenacidad es la resistencia que opone un cuerpo a romperse por un impacto.

Fragilidad: es la facilidad con la que un cuerpo se rompe por un choque, propiedad opuesta a tenacidad, el vidrio es frgil porque con un
pequeo golpe se rompe.

Elasticidad: es la capacidad de los cuerpos de recuperar su forma original tras una deformacin.

Plasticidad: la plasticidad es la propiedad del cuerpo por la que una deformacin se hace permanente.

Maleabilidad: es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por deformacin.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la accin de una fuerza pueden estirarse
sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos.

Propiedades fsicas qumicas.

Conductividad trmica: Un material tiene alta conductividad trmica cuando deja pasar el calor por l.

Conductividad elctrica: Un material tiene alta conductividad elctrica cuando deja pasar la corriente elctrica por l. Entonces decimos que
es conductor. En caso contrario, ser aislante.

Adherencia: Atraccin o unin entre las molculas prximas de los cuerpos.

Aleabilidad: Propiedad que tienen los materiales para formar aleaciones que dan lugar a nuevos materiales mejorando sus prestaciones. En
todas las aleaciones un componente como mnimo tiene que ser un metal.

Calor especfico: La capacidad calorfica o calor especfico de una sustancia es la cantidad de energa necesaria para aumentar 1 C su
temperatura. Indica la mayor o menor dificultad que presenta dicha sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro
de calor.

Capilaridad: Es la cualidad que posee una sustancia de absorber a otra.

Compresibilidad: Es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a una presin
o compresin determinada manteniendo constantes otros parmetros. Los slidos a nivel molecular no se pueden comprimir

Conductividad elctrica: Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente elctrica a travs de s. Segn esta condicin los
materiales se clasifican en conductores, aislantes y semiconductores.

Conductividad trmica: La capacidad de los materiales para dejar pasar el calor.

Propiedades sensoriales
Son las que estn relacionadas con la impresin que produce el material en nuestros sentidos.
Color.
Textura
Brillo

Propiedades tecnolgicas
Son las que estn relacionadas con el comportamiento de los materiales durante la fabricacin
Fusibilidad: Es la capacidad de los materiales de pasar del estado slido al lquido cuando son sometidos a una temperatura determinada.

Ductilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en hilos cuando se estiran.

Maleabilidad: Es la capacidad de los materiales de transformarse en lminas cuando se les comprime.

La eleccin de los materiales.

Al elegir un material para una determinada aplicacin, habr que tener en cuenta los siguientes factores:
-Sus propiedades: dureza, flexibilidad, resistencia al calor...
-Las posibilidades de fabricacin: las mquinas y herramientas de las que se dispone, la facilidad con que se trabaja
-Su disponibilidad: la abundancia del material, la proximidad al lugar donde se necesita...
-Precio
-Su impacto sobre el medio ambiente: si contamina, o es txico, o biodegradable.

IDENTIFICACION DE ACEROS
Norma AISI-SAE:
Consta de cuatro a cinco dgitos con un significado propio. SAE ABCD, donde cada letra tiene un significado.
-A : indica el elemento aleante que se encuentra en mayor porcentaje.
1- CARBONO
2- NIQUEL
3- NIQUEL CROMO (principal aleante cromo)
4- MOLIBDENO
5- CROMO
6- CROMO VANADIO (principal aleante cromo)
7- CROMO TUNGSTENO
8- NIQUEL CROMO MOLIBDENO (principal aleante molibdeno)
9- NIQUEL CROMO MOLIBDENO (principal aleante nquel)

B: Indica el elemento adicional que acompaa al principal o el porcentaje del elemento principal

C Y D: indica el porcentaje de carbono dividido por 100

ACEROS INOXIDABLES
Son identificados con un nmero de 3 dgitos.
2XX- aceros al cromo nquel manganeso, no endurecibles, austenticos, no magnticos
3XX- aceros al cromo nquel, no endurecibles, austenticos, no magnticos.
4XX- aceros al cromo, endurecibles, magnticos.
5XX- aceros bajo cromo, resistentes al calor.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Se identifican con una letra y un nmero de 1 2 dgitos.
Templables en agua W
Resistentes al impacto S

Para trabajo en fri

- Templables en aceite O
- Templables al aire A
- Alto cromo alto carbono D

Para trabajo en caliente H

Aceros rpidos
- Base tungsteno T
- Base molibdeno M

Aceros para moldes P

Norma DIN
Es una norma que posee una designacin completa la cual se compone de tres partes principales
Fabricacin: clase de fusin, propiedades especiales, signos de materiales colados, contiene solamente letras
Composicin: composicin del material, resistencia ala traccin. Comienza con C St con cifras y termina con cifras.
Tratamiento: tratamiento trmico, clase de deformacin, comienza con letras o con un punto.
La norma establece la diferencia entre aceros no aleados y aceros aleados, los aceros de no aleados se clasifican en aceros de construccin
(St), aceros de calidad (C) y aceros finos de construccin (Ck).

-ACEROS ALEADOS
-Aceros de construccin:
1- abreviatura St
2- resistencia mnima a la traccin en Kg/mm2

Ejemplo: St 42 acero de construccin con una resistencia a la traccin de 42 Kg/mm2

-Acero apropiados para tratamiento trmico:

1- smbolo C
2- contenido de carbono en porcentaje dividido por 100

Ejemplo: C35 acero al carbono con 35 % carbono

Nota: a lo Kg/mm2 s aceros que contienen fsforo (P) y azufre (s) se les aade la letra K

-Aceros de herramientas sin alear

1- smbolo C
2- contenido de carbono en porcentaje dividido por 100
3- smbolo W acero de herramientas

Ejemplo: C100W acero de herramientas con 1.0% de carbono

 -ACEROS ALEADOS
Aceros baja aleacin.
Paras designar los aceros de aleacin se antepone a la parte concerniente a la composicin la letra X. la composicin qumica consta de
carbono, los elementos de aleacin, el porcentaje de cada elemento de aleacin en el orden en que aparecen en la designacin y finalmente
el tratamiento.
-Aceros baja aleacin
Los elementos aleante suman en porcentaje suman menos del 5 %
1- contenido de carbono en porcentaje dividido por 100
2- smbolo del elemento aleante
3- smbolo del elemento aleante dividido por 100

Ejemplo: 15Cr35 Acero al cromo con 15 % de carbono y 35% de cromo

Aceros de alta aleacin

Los elementos aleantes suman ms del 5%
1- letra inicial X
2- contenido de carbono dividido por 100
3- smbolo del elemento aleante
4- contenido del elemento aleante en su verdadero porcentaje
Ejemplo:

Cuando no inician con la X se designa de la siguiente forma:

MULTIPLICADORES PARA ELEMENTOS ALEANTES

Dichos multiplicadores indican que para encontrar el porcentaje en que se encuentra el elemento hay que dividir por el factor correspondiente
a cada elemento.

MULTIPLICADOR 4 MULTIPLICADOR 10 MULTIPLICADOR 100

CROMO ALUMINIO CARBONO

COBALTO MOLIBDENO AZUFRE
MANGANESO TITANIO FOSFORO
NIQUEL VANADIO NITROGENO
SILICIO
TUNSTENO
 TALLER
1- cual es el cdigo de colores para los siguientes aceros?
1020- 5160- 316- 4340- CK45- X 12 Cr NI S18 8- 42CrMo4-

2-qu empleo tienen los siguientes aceros?

Acero 1020: Este acero puede utilizarse en estado cementado, laminado en caliente o estirado en fro (calibrado). Se utiliza en
elementos de maquinaria que requieran de gran tenacidad, junto con una dureza no muy elevada. Se utiliza principalmente en partes
de vehculos y maquinarias, las cuales no estn sometidas a grandes esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones para cadenas,
pasadores, bujes cementados, tornillera corriente, bridas, clavos para ferrocarril, grapas, etc.

Acero 1045: Acero de resistencia media en estado laminado en caliente o forjado. Puede ser tratado tcnicamente por temple
convencional en agua o en aceite. Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza superficial de 55-58
Rockwell C. con una penetracin de 2,5 mm. Forja satisfactoriamente y puede ser soldado. Es ampliamente utilizado en la industria
automotriz y productos de forja. Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos,
bulones, engranajes, acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, ejes de mquinas de resistencia media, piezas de armas, caones de
fusiles, esprragos, barras de conexin, tornillera grado 5, pernos de anclaje. Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas
agrcolas forjadas de todo tipo como hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos, porras palas, barretones, almdanas, etc.

Acero 304: Por la carencia de magnetismos de este material es empleado en la fabricacin de: Instrumentos y controles de Medicin,
Equipo para el proceso de alimentos, Utensilios de cocina, tarjas, canales, equipo y aplicaciones en electrodomsticos, Paneles en
arquitectura, estructuras y ornamentales, Contenedores qumicos, incluyendo la transportacin, Intercambiadores de calor, Cubiertas
de hornos comerciales y filtros de agua, Equipo utilizado en hospitales Equipo de aire acondicionado, Evaporadores, tambores y
barriles.

Acero 8620: Acero tpico para cementacin y para templar superficies manteniendo una gran tenacidad en el ncleo. Se puede soldar
por mtodos comunes. Sus principales aplicaciones son en la fabricacin de engranajes, piones, rboles de levas, moldes para la
industria del plstico, mordazas, coronas y satlites, entre otros.

3-que significado tienen los cdigos de los siguientes nmeros segn las normas vistas?
X 10 Cr 13- X 12 Cr Ni22 12- 5160- 314- 1045- CK67

4- que material elegiras para fabricar las siguientes piezas:

a- piones para caja de velocidades de un torno: elegira acero 8620 por su gran tenacidad y su gran resistencia ante un trabajo fuerte
b- eje o rodillo de panadera: elegira acero 304 por ser un proceso de alimento.
c- husillo de una maquina taladradora: elegira acero
d- pinza para suturas de un cirujano: elegira acero 304 por ser un metal utilizado en equipos y de instrumentacin medica.
e- caja de velocidades de un torno: elegira acero 8620 por su gran tenacidad y su gran resistencia ante un trabajo fuerte
f- buje para eje de un rotor de un motor elegira acero 1020 ya que requiere de gran tenacidad, junto con una dureza no muy elevada
g- para fabricar un alicate. : elegira acero 1045 por su resistencia media en estado laminado en caliente o forjado

CONSULTA
1- Cul es la funcin principal del diagrama hierro carbono?
Diagrama hierro(Fe) carbono(C): Tambin llamado de equilibrio o de fases Fe-C se emplea para la representacin de las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de
 la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para
completarse.

2- Cules son los tres estados alotrpicos que se presentan en el diagrama hierro carbono, explquelos y ubquelos en el
diagrama hierro carbono?
En el diagrama de fase de Hierro Carbono se observan las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Su temperatura va desde 0- 910C, es
relativamente blanda, prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Tambin conocida como Austenita. Se presenta de 723 C a 1492 C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con
mayor volumen que la estructura hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono (ms deformable que la ferrita).
Sus propiedades mecnicas dependen del contenido de carbono, pero podramos dar como valores medios representativos: Una
dureza de 300HB, una carga de rotura de 900MPa a 1100 MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%. [14]

Hierro delta (): Est localizada desde 1400 C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una
estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 C. No posee una importancia industrial relevante. A
partir de 1539 C se inicia la fusin del Hierro puro.
Tomando como base el diagrama meta estable hierro-carbono, se denominan aceros a las aleaciones binarias con contenidos en
carbono menor que 1,76%, mientras que las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores a 1,76%
(hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el comportamiento fuertemente gammge no del carbono: la
adicin de carbono al hierro aumenta el dominio trmico de estabilidad de la austenita. As, por ejemplo, la temperatura
de transformacin del hierro en hierro aumenta hasta 1492C para un contenido en carbono del 0.18% (punto peritctico del
diagrama), mientras que la de la transformacin de la austenita en ferrita disminuye hasta 723C para la aleacin con 0.89% de
carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes caractersticos:
Punto peritctico(1492C): Fase lquida(0.4%C) + Fe (0.08%C) >Fe (0.18% C)
Punto eutctico(1130C):Fase lquida(4.3%C) >Austenita(1,76%C)+Fe3C (6.67%C)
Punto eutectoide(723C):Austenita(0.89%C)> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican las situaciones en las que tienen lugar cambios
estructurales: Las temperaturas de transformacin se denominan temperaturas crticas, existiendo as tres temperaturas de especial
inters: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final de la transformacin de la
austenita desde el dominio donde estn presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se llama temperatura Acm a aquella que
separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona bifsica austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren
exactamente a la misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para describir la transformacin en el
enfriamiento o en el calentamiento respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro Carbono que muestra la relacin entre equilibrios estables de Hierro Grafito (lneas
discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro Cementita (lneas continuas). [15]

3- cules son las principales estructuras cristalinas que poseen los metales?

ORDENAMIENTOS

FIGURA Los niveles del arreglo

atmico en los materiales: (a) los
gases inertes no tienen un orden
regular en sus tomos. (b, c) Algunos
materiales, incluyendo el vapor de
agua y el vidrio, tienen orden en una
distancia muy corta. (d) Los metales y
muchos otros slidos tienen un orden
regular de los tomos que se extiende
por todo del material.

Estructura Cristalina: se refiere al tamao, la forma y la organizacin atmica

dentro de la red de un material.

Red: Conjunto de puntos, conocidos como puntos de red, que estan ordenados
de acuerdo a un patrn que se repite en forma idntica.

Puntos de Red: Puntos que conforman la red cristalina. Lo que rodea a cada
punto de red es idntico en cualquier otra parte del material.

Celda Unitaria: es la subdivisin de la red cristalina que sigue conservando las

caractersticas generales de toda la red.
 Redes espaciales de Bravais:

14 celdas unidad estndar pueden

describir todas las unidades reticulares
posibles de puntos equivalentes en
una red tridimensional. La estructura
cristalina se especifica indicando la
adecuada malla de Bravais y las
posiciones de los tomos en la celda
unitaria.

Parmetro de Red: Longitudes de los

lados de las celdas unitarias y los
ngulos entre estos lados.

Numero de Coordinacin: el nmero

de tomos que tocan a otro en
particular, es decir el numero de
vecinos mas cercanos, indica que tan
estrechamente estan empaquetados
los tomos.

Estructura cbica centrada

Formada por un tomo del metal en cada uno de los vrtices de un cubo y un
tomo en el centro. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro
alfa, titanio, tungsteno, molibdeno, niobio, vanadio, cromo, circonio, talio, sodio
y potasio.
Estructura cbica centrada en el cuerpo:

Cada tomo de la estructura, est rodeado por ocho tomos adyacentes y los
tomos de los vrtices estn en contacto segn las diagonales del cubo

Estructura cbica centrada en las caras:

Cada tomo est rodeado por doce tomos adyacentes y los tomos de las
caras estn en contacto. Est constituida por un tomo en cada vrtice y un
tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura
son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel.

Estructura hexagonal compacta

Esta estructura est determinada por un tomo en cada uno de los vrtices de
un prisma hexagonal, un tomo en las bases del prisma y tres tomos dentro
de la celda unitaria.
Cada tomo est rodeado por doce tomos y estos estn en contacto segn
los lados de los hexgonos bases del prisma hexagonal.
Los metales que cristalizan en esta forma de estructura son: titanio, magnesio,
cinc, berilio, cobalto, circonio y cadmio.