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Grupo Genea

Fbrica de Cimento Cimenfort LDA.


Unidade Catumbela

Abril - 2015 - Bairro da Taka Catumbela - Benguela - Angola

Robson de Freitas Werling - Tcnico de Qumica Industrial. robson.werling@gmail.com / robson.werling@hotmail.com


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Ao final deste treinamento os participantes devero ser capazes de


descrever o processo de separao de partculas,os principais equipamentos
empregados, detalhes das classificaes das partculas finas e grossas, e como
evitar problemas relativos a esse processo.

De acordo com o desenvolvimento observado ter a durao 16:00h a 20:00h.

01:00h Para avaliao auto-instrutiva .

processo.

Seus dados Pessoais:

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Telemvel:________________________________________________________

E-mail:___________________________________________________________

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Roteiro :

Parte 1 => Conceitos Bsicos sobre Separao.

Parte 2 => Processo de Classificao de Partculas.

Parte 3 => Separadores de Primeira Gerao.

Parte 4 => Separadores de Segunda Gerao.

Parte 5 => Separadores de Terceira Gerao.

Parte 6 => Problemas e Eficincia de Separadores de Terceira Gerao.

Ao final deste treinamento o participante dever ser capaz de responder as seguintes


perguntas:

1 Quais as finalidades do processo de separao?

2 Quais os diferentes Circuitos de Moagem?

3 Como se processa a separao de uma partcula em um separador?

4 Quais as principais foras que atuam em uma partcula em um separador?

5 Quais so os principais separadores de diferentes geraes e como estes so controlados?

6 Como avaliar um circuito de moagem e separao bem como evitar problemas potenciais que afetem
sua eficincia?

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Nas fbricas de cimento a maior parte da energia eltrica utilizada nos sistemas de moagem,
onde aplicada principalmente nos moinhos de cimentos.

A seleo do sistema de moagem baseada na qualidade desejada ao cimento bem como no


consumo especfico de energia.

Moinhos de Bolas, que constituem o tipo de moinho mais utilizado para esse propsito,so
normalmente instalados em dois tipos bsicos de sistemas:

1 Sistema de Moagem em Circuito Aberto.

2 Sistema de Moagem em Circuito Fechado.

A diferena mais importante entre estes dois sistemas consiste no uso de um equipamento
denominado sepador no sistema de circuito fechado.

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No sistema de moagem em circuito aberto o produto na sada do moinho descarregado em um


sistema de transporte de modo envi-lo e estoc-lo em silo apropriado, sendo que, o moinho em s
tambm adequadamente desempoerado.

No circuito fachado,o produto transportado da sada do moinho at um Separador onde


submetido a um processo adicional de classificao de partculas, produzindo os produtos grossos e finos.

Somente o produto muito fino com a qualidade desejada transportado e estocado no silo. O
produto grosso, entretanto, retorna para a moagem adicional at que atinja a finura projetada.

Alm disso, estes dois tipos de circuitos tem uma diferena fundamental, considerando seu
consumo especfico de energia, tanto no eixo do motor como na planta. No circuito aberto de moagem
necessrio um tempo de reteno muito maior, de modo a obter a finura desejada na sada d moinho.

Essa a razo principal pela quel no passado os moinhos de circuito aberto eram instalados com
3 ou at 4 compartimento de moagem. Obviamente, para finuras mais altas (Blaine > 3500cm2/g) este
tempo de maior reteno no interior do moinho, fica diretamente correlacionado com um comsumo
maior de energia de modo a obter a finura projetada e, em consequencia, a qualidade necessria.

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Entretando, em circuito fechado, isso porque se processa a classificao do material aps a sada
do moinho, o tempo de reteno muito menor, reduzindo substancialmente o consumo de energia para
obter a mesma finura no mesmo nvel de produo em relaa ao circuito aberto.

O grfico abaixo mostra claramente a diferena entre estes dois tipos de circuito em relao ao
consumo especfico de energia.

At um Blaine de 3200cm2/g os consumos especficos de energia so praticamente iguais nos dois


tipos de sistemas, ou seja cerca de 36 Kwh/t .

Entretando, aps este Blaine de 3200cm2/g h uma ntida diferena no consumo especfico de
energia entre os dois sistemas de moagem.

Assim, para um Blaine de 4000cm2/g o circuito aberto tem um consumo de cerca de 60 kWh/t
enquanto o circuito fechado tem um consumo de apenas 45 kWh/t.

Alm disso, em circuito aberto de moagem o produto de moagem no muito homogneo, e,


embora contenha grande porcentagem de partculas com a finura desejada acaba ficando contaminada
com certas quantidades de partculas grossas que prejudicam a qualidade final por sua baixa reatividade
caracterstica.

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Entretanto, em um circuito fechado de moagem o produto final muito mais homogneo, e


contm basicamente apenas partculas com a finura desejada. Praticamente no sendo contaminada com
partcula grossas que prejudicam a qualidade final do produto.

Podemos concluir que:

1 A diferena no consumo de energia entre o circuito aberto de moagem e o circuito fechado o fator
chave para instalar um novo separador, cujo investimento ser pago rapidamente devido economia
obtida, tanto, ao diminuir o consumo de energia eltrica ( 10% a 15% ) como pelo aumento da
produtividade da produo da planta de moagem ( 15% a 20% ).

2 Do mesmo modo, o uso de um separador em um sistema fechado de moagem possibilita a obteno


de uma distribuio granulomtrica de partculas otimizada no produto final que ir ento
apresentar uma qualidade desejada excelente.

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Todo processo de classificao de partculas visa essencialmente a separao de uma deteminada


massa de produto modo, aquelas partculas finas que apresentam granulometria adequada ao
processo subsequente, ou seja, so potencialmente reativas.

Farinha crua para ser cozida no interior de um forno de cimento; farinha de carvo para ser
queimado na zona de queima do forno; cimento para reagir com gua e produzir argamassa ou beto
(concreto).

Aquelas partculas grossas que ainda no apresentam a qualidade necessria ou no reativas


o suficiente retornam ao circuito de moagem.

muito importante compreender que todos classificadores de partculas a ar constituem-se


em equipamentos simples que apenas copiam os processos milenares utilizados pela Humanidade para
separar gros (trigo, aveia, soja, etc) de suas cascas com peneiras rudimentres agitadas ao vento!!!

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Do mesmo modo, a massa seca e fluda de material modo, que constituda por uma mistura de
partculas de diversos tamanhos, sob a ao de uma corrente de ar, criada artificialmente, pode dividir-se
segundo vrios tamnhos: as partculas maiores permanecem em seu lugar e as restantes, menores, so
transportadas pela corrente de ar a distncias variadas.

Sob a ao da gravidade, e ao encontrar resistncias distintas do ar, os gros de diferentes


tamanhos, movem-se segundo curvas de forma parablica e se assentam em distncias variadas do ponto
inicial de movimento: os gros maiores se assentam mais perto, os gros mdios mais longe e o p fino
arrastado com o ar.

O sistema de classificao de partculas pelo ar conhecido h muito tempo e j havia sido


descrito nos trabalhos de D.Cardano (cientista italiano, 1501 1576).

Os fundamentos cientficos das leis de queda das partculas slidas no ar foram estabelecidas
pelo cientista francs Thoulet.

Ao realizar investigaes sobre a classificao de partculas, mediu a velocidade de queda de


gros de quartzo de diferentes tamanhos arrastados por uma corrente de ar em tubo de vidro vertical de
4,15mm de dimetro e 650mm de altura.

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Vrios outros pesquisadores (Gibbs-1925; Martin-1927; Gonel-1928, etc) elaboraram outros


trabalhos referentes ao movimento de partculas slidas em meio a um fluxo de ar.

Embora tais ensaios estejam longe das condies reais industriais(classificadores com 1,0mm a
4,0mm de dimetro), servem como importante ponto de partida para uma investigao terica para a
separao ao ar.

Destas mesmas investigaes tornou-se claro que um determinado volume de ar no pode


arrastar uma quantidade ilimitada de p e a saturao daquele se produz em presses relativamente
baxias.

Disto se conclui que o rendimento ds equipamentos de separao a ar est limitado pelo grau
de saturao.

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Considerando-se esta anlise pode se considerar que uma partcula se encontrar somente sob a
ao da fora centrfuga e da presso dinmica da corrente de ar ascendente.

A separao ocorre por causa do balano entre estas foras de arraste da corrente do ar e
centrfuga. A fora centrfuga empurra as partculas em direo s paredes internas da caixa do
separador. Ao mesmo tempo, a fora promovida pela corrente de ar arrasta as partculas na direo desta
corrente de ar em circulao.

Se a fora centrfuga for maior que a fora de arraste do ar, a partcula ir colidir com a parede,
deslizar ao longo desta e se tornar um rejeito. Desta forma, o ar em circulao ao retornar ter uma
segunda chance para captar quaisquer finos contido nos rejeitos.

Se a fora de arraste da corrente de ar for maior que a fora centrfuga a partcula ser captada
pela mesma e ser separada na zona imediatamente subsequente onde a velocidade do ar diminuda o
suficiente para permitir a precipitao das partculas finas, enviando-as para sua sada prpria.

Como vimos anteriormente, a fora de arraste da corrente de ar proporcional rea transversal


da partcula ( ) enquanto a fora centrfuga proporcional sua massa, e, portanto, ao
volume da partcula ( )

Quando o tamanho de uma partcula de determinado


material torna-se menor, a fora centrfuga (Fc) que atua sobre a
mesma, sendo proporcional ao cubo e no ao quadrado de sua
dimenso mdia dm, ir diminuir em maior proporo que a fora de
arraste (Fd). Esta diferena fsica entre o material fino e grosso o
que torna possvel a separao das partculas por tamanho.

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Dentro de um separador, a corrente de ar circula


para cima atravs da zona de classificao (onde esto
localizadas as ps do rotor do ventilador), entre os
cilindros interno e externo, passam por gelosias de
ajuste e retornam a cmara de classificao.

O ar que deixa o separador pela linha de


ventilao atravs de infiltrao normal ou atravs de
entradas de ar fresco, quando este sistema utilizado.

O material alimentado que entra ao topo do separador, cai


atravs de uma pequena tremonha sobre o centro de um prato
distribuidor.

Foras centrfugas geradas pelo prato distribuidor atuam


sobre as partculas e as empurram para a periferia do classificados.

* fora centrfuga aquele que atua quando um carro se move


em torno de uma curva e nos sentimos como que arrastados para
fora da estrada.

Distribudo para a periferia o material modo penetra no


fluxo de ar circulante na zona de classificao.

A fora centrfuga proporcional massa da partcula de


modo que partculas maiores ou mais grossas sofrero uma
influncia maior desta fora.

Nesta zona as partculas grossas so lanadas contra a


periferia do separador, removidas do ar, e caem deslizando pelo
cone interno de onde so finalmente descarregadas como
rejeitos.

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A corrente de ar se comporta como um vrtice ( tambm denominado de vortex) que uma massa de ar
em rotao muito semelhante a um tornado!!!

Como a partcula mais fina passa ao circuito atravs do vortex do ar, inicia uma trajetria circular
em torno do eixo do separador .

O material fino tambm passa zona de


classificao e juntamente com a corrente de ar
coletado no espao entre o cilindro interno e externo,
sendo posteriormente descarregado como produto final
ao deslizar pelas paredes do cone externo.

Algumas vezes um fluidor pneumtico (air slide


ou regueira flux) instalado ao fundo deste cone
externo para auxiliar o transporte de material fino.

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O separador dinmico ou classificador a ar foi inventado h


mais de um sculo por Mumford e Moodie.

At a presente data mais de 300.000 separadores a ar, de


vrios tipos e geraes, j foram fabricados.

O separador com circulao interna de ar foi desenvolvido


em 1889 por Gebr. Pfeiffer dominou o mercado por muitos anos e
seu princpio bsico e projeto foram copiados por um grande
nmero de fabricantes.

Este tipo de separador, tambm denominado de Separador


Convencional a Ar, tinha como caracterstica principal que combina em
apenas um equipamento o separador a ar em s, o ventilador de
circulao de ar e os ciclones de coleta de finos e grossos.

O nome Separador tipo Sturtevant foi utilizado muitas vezes


porque com o tempo o nome da empresa Sturtevant tornou-se um dos
fornecedores mais importantes do mercado.

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Um separador com ar de circulao que tambm foi intensamente


utilizado e pertence primeira gero destes equipamentos o Separator CV
fornecido pela F.L.Smidth.

Neste equipamento o material fresco modo alimentado em sua parte


superior atravs de uma vlvula cnica e cai sobre um disco rotativo do qual ser
lanado em uma corrente de ar circulante gerada por um ventilador interno.

Da cmara superior de separao as particulas finas so arrastadas


pela corrente de ar, passam atravs do rotor e so finalmente separadas do
ar na parte superior do cilindro externo do separador.

Aps isto, os finos comeam a cair e deslizar no espao entre o cone


interno e o cone externo e so descarregadas ao fundo atravs do duto de
sada.

O material grosso, que no arrastado pelo fluxo de ar


circulante, lanado contra a parede cientfica da cmara de separao
de onde cai atravs do cone no duto prprio de sada.

A corrente constante de ar ciculante, flui, imediatamente antes


da cmara de separao atravs de geolosias de guia, as quais, atravs de
dispositivo manual de ajuste podem ser alteradas em diferentes direes.

Uma posio mais tangencial das gelosias cria um fluxo


menor de ar e consequentemente a produo de mais finos.

Por outro lado, uma posio mais radial das gelosias cria
um fluxo maior de ar e consequentemente a produo de um
material mais grosso.

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Um separador de primeira gerao desenvolvido pela Polysius


consiste no turbo-separador TSU que pode alcanar at 8.0m de dimetro e
uma faixa de produo de 200 t/h para farinha e 150 t/h para cimento.

Turbo-separadores consistem de dois vasos cilindricos, cada qual com


fundo cnico.

Todos os componentes rotativos do turbo separador so acionados


atravs de eixos verticais com redutores colocados ao topo do separador.

As ps do ventilador principal, cujo rotor est fixado no


eixo principal, induzem o fluxo de ar necessrio ao processo de
separao.

O rotor do ventilador aspira ar do cone interior e o


transporta para o cone exterior.

Existem gelosias de retorno no cone interio para o ar


de retorno de modo que a maioria do fluxo de ar reciclado no
interior do separador.

A alimentao entra pelo topo do vaso interior e cai por


gravidade, atravs de um eixo co, em um disco rotativo denominado
prato dispersor.

Do prato dispersor o material disperso pela fora centrfuga


para sua periferia e distribudo no fluxo ascenente de ar no espao entre a
periferia do prato dispersor e as paredes do vaso interior.

O processo de separao ocorre, conforme j descrito


anteriormente, em funo do balano entre as foras centrfugas,
foras da grafidade e foras de arraste do ar circulante.

O material que tem granulometria prxima quela do


produto final arrastado pelo fluxo ascendente de ar no cone
interno e, desta forma, conduzido zona de separao.

Se a fora centrfuga for maior que a fora de arraste do


fluxo de ar, a partcula grossa ir colidir com a parede e cair para o
cone inferior tornando-se portanto material rejeitado.

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Apesar de vria melhorias introduzidas ao longo do tempo nos Separadores de Primenira


Gerao, a eficincia de tais equipamentos permaneceu muito rum.

No caso de moagem grossa, que caso da farinha crua, por exemplo, dificilmente se obtm
resultados melhores que 50% a 60% de eficincia.

No caso de moagem fina, que caso do cimento, por exemplo dificilmente se obtm resultadors
melhores que 30% a 40% de eficincia.

As principais razes para estes maus resultados so as seguintes:

1 M eficincia de distribuio do material fresco de acordo com a seo transversal do separador;


parte do material no adequadamente selecionado como resultado do aspiramento do material
fresco.

2 M eficincia de disperso do material modo no fluxo de ar circulante.

3 Grande quantidade de ultra-finos circulando com a corrente de ar, promovendo deste modo uma
saturao crescente de material fino na frao grossa, especialmente na moagem de cimentos muito
finos.

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SEPARADORES CYCLOPOL

A segunda gerao de separadores com desempenho


melhorado o chamado separador tipo ciclone.

Nesse tipo de equipamento temos um circuto externo de ar


de um ventilador atravs do separador e ciclones que recirculam o ar
ao ventilador.

Esse separador foi introduzido pela Wedag e muitas vezes


denominado de separador tipo Wedag.

Neste caso, procurou-se corrigir as desvantagens


anteriormente notadas para os separadores de primeira gerao com
circulao interna de ar.

As vantagens apontadas seriam:

1 Ajuste independente da velocidade do rotor do separador (prato de distribuio) e circulao de ar,


dando lugar a uma melhor separao de grossos e finos;

2 ciclones de dimetro mais adequado separao de finos, diminuindo muito sua recirculao no
circuito e contaminao nos grossos.

Um separador de segunda gerao tpico o Cyclopol da Polysius que pode atingir cerca de 330
t/h para produo de farinha e 260 t/h para cimento.

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Nesse separador, o material alimentado entra lateralmente por um transportador pneumtico e


distribudo uniformemente por um prato dispersor rotativo em uma cmara de separao.

O fluxo do ar de separao gerado por um ventilador


montado externamente e entra na cmara de separao por baixo
aps passar por uma srie de coroas de gelosias ajustveis.

O fluxo de ar separa os finos dos grossos, sendo que os


finos, suspensos no fluxo de ar, passam pelas ps de um ventilador
auxiliar montado sobre o mesmo eixo motriz do prato dispersor e
so removidas desse fluxo de ar em ciclones de alta eficincia,
montados simetricamente em torno do separador.

Os finos so descarregados dos ciclones por meio de


eclusas ou flaps para selagem e o ar despoeirado ento reciclado
ao ventilador.

Aliviado de sua carga de p, o ar aspirado passa por uma


srie de anis de gelosias ajustveis onde exerce uma ao
secundria de separao sobre as partculas grossas em seu curso
descendente ao longo de defletores interpostos em seu caminho
para a tremonha de sada.

O efeito de separao e a finura do produto final podem


ser modificados em uma larga faixa pelo ajuste da velocidade do
sistema do disco distribuidor e ventilador auxiliar bem como pelo
controle do fluxo de ar de separao.

Em conseqncia disso, o produto pode ser variado


continuamente em uma larga faixa de finura, por exemplo, entre
200 e 700 cm/g.

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OBJETIVOS DOS NOVOS SEPARADORES

A terceira gerao de separadores, denominados separadores


de alta eficincia, foi introduzida no mercado durante os ltimos vinte e
cinco anos.

Embora a patente do rotor em gaiola pertencesse a Krupp, foi a


Onoda, a empresa pioneira, a introduzir o separador Osepa no mercado
cimenteiro sendo depois seguida pelos fabricantes tradicionais.

Hoje j se contam centenas de separadores de alta eficincia


instalados nas novas plantas de moagem ou substituindo aos velhos
separadores de geraes anteriores.

Provavelmente no h uma razo simples porque o uso de tais equipamentos tornou-se amplamente
difundido, pois esses separadores oferecem vrias vantagens combinadas onde uma ou mais razes
podem ser bem aplicadas. Os benefcios principais esto relacionados a seguir:

* a produo do sistema do moinho aumenta de 10 a 30% para moinhos de bolas existentes ou h uma
reduo substancial no tamanho de moinhos novos para a produo de cimento comum;

* reduo do consumo especfico de energia de 5 a 25% na planta de moagem;

* menor temperatura do cimento que minimiza ou elimina a peliculizao interna do moinho e a


tendncia de falsa pega ou pegadura do cimento;

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* controle simples da finura do produto atravs da velocidade do rotor do separador fazendo com que
no seja mais necessrio parar o moinho para fazer ajustes no separador quando se muda a finura do
produto; a quantidade produzida de cimentos intermedirios muito menor;

* tamanho relativo menor do separador e capacidade para aceitar o ar do processo carregado de p o


que reduz a quantidade de equipamentos auxiliares e o consumo de energia, classificando desse modo
todo o cimento em uma nica mquina com propriedades fsicas mais uniformes;

* capacidade para controlar melhor a resistncia do cimento e para realar caractersticas como o resduo
de partculas grossas; variaes dessas caractersticas so minimizadas com maior segurana na
qualidade do cimento;

* capacidade para fazer cimentos especiais que eram anteriormente muito difceis, se no impossveis de
serem obtidos como misturas finas de argamassas, etc;

* o perodo de retorno do investimento de 1 a 3 anos, perodo suficientemente pequeno para justificar


a aquisio pelo produtor de cimento.

Os itens anteriores representam muitos benefcios, os quais normalmente no so encontrados


em uma s mquina e, desse modo, sua instalao torna-se e permanece muito atraente para a maioria
dos trabalhos de cimento.

Adicionalmente, essa tecnologia est sendo utilizada em outras operaes de moagem como
moinhos verticais de rolos, particularmente em substituio aos separadores estticos, e moinhos
tubulares em circuito fechado para matrias cruas onde a eficincia tambm igualmente importante
para a reduo de custos e qualidade do produto.

Separadores de alta eficincia de matrias cruas tm


melhorado a queimabilidade do produto; as economias esperadas no
combustvel do forno podero justificar essas aplicaes aliadas a
outros fatores como a vida do refratrio.

Tendo em vista todas as deficincias apresentadas nas


geraes anteriores de separadores, a nova gerao de alta eficincia
visou principalmente a maior eficcia possvel de classificao, isto , a
coleta de uma massa de finos que contivesse realmente finos
enquanto o retorno de grossos contivesse quase que apenas partculas
sobredimensionadas.

O objetivo principal de eficcia


de separao em separadores de 3 gerao foi conseguido atravs de uma
distribuio adequada do material a ser classificado em uma corrente de ar o
mais uniforme e laminar possvel. Desse modo, as partculas so submetidas
s aes das trs foras anteriormente mencionadas em um meio
pneumtico homogneo que permite com muito melhor qualidade uma
classificao adequada conforme suas faixas granulomtricas.

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Na cmara de separao se produz a diviso do material em finos e


grossos sob a ao das foras de arraste do fluxo de ar e fora da gravidade.

As aletas da coroa servem para manter o efeito de rotao da corrente


de ar em fluxo aproximadamente laminar enquanto as aletas do rotor impedem
a entrada das partculas grossas ao seu interior.

Quanto maior a quantidade de ar melhor ser o efeito de distribuio


das partculas na cortina de ar e a eficincia de separao.

Na cmara de separao de separadores antigos ou de primeira gerao o espao exgo e o


design prprio da cmara induzem a um fluxo muito turbulento da corrente de arraste de ar.

Quanto mais turbulento este fluxo maior ser a ineficincia do processo de separao pela
contaminao de partculas finas nos grossos e de partculas grossas no fluxo de ar que arrasta as
partculas finas.

Nas figuras ao lado podemos observar os deiverssos fluxos:

esquerda: fluxo laminar

Ao centro: fluxo turbulento

direita: fluxo laminar no incio e turbulento posteriormente.

Entretanto, na cmara de separao dos novos separadores de terceira gerao o design prprio
da cmara produz um fluxo aproximadamente laminar da corrente de arraste de ar.

Este design contempla o rotor em gaiola circunvizinhado pela coroa de gelosias fixas cujas aletas
induzem uma distribuio unifome e homognea da corrente de ar que finalmente resulta em alta
eficcia na separao de grossos e finos em toda extenso da cortina de separao.

A regulagem final da granulometria do produto dever


ser obtida atravs da rotao do rotor do separador.

Aumentando-se a rotao do rotor, aumenta-se em


conseqncia a dificuldade passagem das partculas, de
modo que somente as partculas mais finas conseguiro passar
atravs das aletas do rotor e sero coletadas nos ciclones de
coleta do separador.

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Em concluso, aumentando-se a rotao do rotor, afina-se o


produto, aumenta-se o retorno e a recirculao, e diminui-se, em
conseqncia, a produo.

O ajuste correto da rotao do rotor feito durante o


comissionamento atravs de vrias regulagens e coletas de amostras para
determinao das finuras dos produtos.

O material fino passante pelas aletas do rotor conduzido a


ciclones de desempoeiramento ou a um filtro de mangas.

Por outro lado, diminuindo-se a rotao, as partculas mdias tm a


possibilidade de passar atravs das aletas do rotor, o produto final fica mais
grosso, diminui-se o retorno e aumenta a produo.

Em se operando com ciclones o material pode ser descarregado


atravs de eclusas rotativas ou vlvulas pendulares com sensores de
entupimento.

As vlvulas so ajustadas para permitir a passagem de material,


quando seu peso supera o contra-peso, evitando um contra fluxo de ar qu

Existem dois parmetros bsicos de processo que podem afetar a eficincia de um separador,
alm de suas caractersticas prprias de projeto. Estes parmetros so a taxa de alimentao e o fluxo de
ar do separador, sendo ambos relativamente fceis de corrigir.

Como regra geral estima-se como 2,0 kg.mat./m3 ar a taxa adequada de alimentao ao
separador para um bom efeito de disperso do material e em conseqncia de classificao.

Em relao ao produto final esta taxa normalmente no dever exceder a 0,8 kg. mat. / m 3 ar.
notria a perda acentuada de eficincia do separador quando a taxa de material alimentado ao mesmo
excede 2,5 kg.mat./m3 ar.

Separadores Osepa (Onoda Separator) destacaram-se


rapidamente no mercado a partir dos anos 80.

Em funo de sua alta eficincia aliada a um projeto de


uma mquina compacta de relativo baixo custo obteve-se um
equipamento de excepcional competitividade entre fornecedores
tradicionais.

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Nesse separador, o material alimentado dirigido por


chutes de alimentao em um prato dispersor localizado no topo do
rotor.

Desse prato, distribuido pela fora centrfuga ao espao


anular entre uma coroa de gelosias fixas e o rotor em gaiola que
constitui a zona de separao.

Uma placa de amortecimento recebe o material lanado


pelo prato dispersor e atua como um anel de impacto para dirigir o
material para baixo na zona de separao.

O produto final arrastado pelo fluxo de ar atravs do


separador ao centro do rotor e exaurido por um duto localizado no
topo com uma curva inclinada.

Os rejeitos caem em uma tremonha e so descarregados por


meio de uma vlvula pendular ao fundo.

A regulagem da granulometria do produto obtida atravs da


rotao do rotor do separador.

Existem dois locais para o fluxo de gases ou para o ar penetrar


no separador.

Ar primrio, composto por ar ambiente ou ar de ventilao do moinho, penetra por uma gelosia
prpria e ar secundrio, composto por ar de ventilao de equipamentos auxiliares ou ar ambiente,
penetra tambm por sua gelosia prpria.

Ambos so admitidos tangencialmente na parte superior do


separador.

O ar primrio e o ar secundrio criam um vortex na zona de


separao que realado pela coroa de gelosias fixas localizada em
torno do rotor em gaiola.

O rotor tem aletas horizontais de diviso que asseguram que


seja formado um vortex horizontal preciso e aletas verticais de ajuste
de fluxo que provm a separao final. O vortex aumenta o tempo de
reteno do material na zona de separao.

O tamanho da partcula do produto final, ou seja, ou a finura do


produto determinado pelo balano entre a fora centrfuga do rotor
que se ope fora de arraste do ar que penetra no mesmo.

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A velocidade do rotor pode ser ajustada por meio de um motor de velocidade varivel para
permitir o ajuste da finura do material acabado.

Na tremonha de fundo para coleta dos rejeitos as


partculas podem ser novamente classificadas atravs de
dutos de ar tercirio com pequenas gelosias que admitem
ar fresco do ambiente.

Desse modo, partculas finas so carregadas de


volta zona de separao, enquanto as grossas so
finalmente coletadas ao fundo da tremonha.

Esse selo de ar previne que as partculas finas


misturem-se com as grossas.

A manuteno neste separador reduzida pela


colocao de materiais mais eficazes para proteo contra o
desgaste aps anlise acurada da causa e mecanismo de
desgaste em cada rea especfica do separador.

Assim, por exemplo, pastilhas cermicas revestem a


entrada do separador, seu duto de sada bem como o eixo do
rotor contra a abraso pelo jato de material que caminha
junto com o fluxo de ar de separao.

As aletas do rotor so revestidas com um spray


cermico pela mesma razo. As gelosias da coroa de so
revestidas com placas feitas de ao carbeto para resistir ao
impacto das partculas de material grosso ricocheteadas pelo
rotor.

Os chutes de alimentao so feitos com chapas resistentes abraso. A selagem e as placas de


distribuio de material do disco so feitas de elementos fundidos Ni-hard resistentes ao impacto e a
abraso.

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O Sepax o separador de alta eficincia da


F.L.Smidth projetado especialmente para circuitos de
moagem fechados, tanto em novas plantas como em
substituio a separadores velhos e obsoletos.

, a exemplo de outros separadores de alta


eficincia, particularmente atraente para diminuir o
consumo especfico de energia bem como para
aumentar a capacidade de produo da planta.

O separador divide-se em duas partes principais:

1 separao

2 disperso.

Uma disperso completa do material alimentado


considerado um pr-requisito fundamental para obter a alta
eficincia de separao.

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As matrias modas entram pelo tubo de entrada, passam pela


eclusa de ar e caem na placa espalhadora onde so dispersas pelo ar
ascendente de separao.

O ar de separao passa pelo cone espalhador que contribui para


dispersar as matrias modas, misturando-as regularmente com o ar, e
impede que rejeitos se acumulem na entrada
de ar.

Os rejeitos nada mais so que corpos


moedores muito pequenos ou quebrados e torres, sendo conduzidos
para fora do cone pela sua respectiva sada.

O ar de separao com as matrias modas ascende atravs do


tubo de asceno parte de separao, onde passa pela coroa de gelosias
fixas e destas para a cmara de separao que se situa entre estas as
mesmas e o rotor.

A parte superior de separao feita por uma caixa do separador que repousa sobre consolas de
apoio. Essa caixa contm um rotor em gaiola, provido de aletas verticais, disposto ao centro de uma coroa
de gelosias fixas verticais. As gelosias fixas repartem o ar regularmente sobre todo o rotor.

A separao realiza-se de modo tal que a mistura de ar e


matrias modas, entrando na cmara de separao, acelerada entre as
aletas da coroa de gelosias fixas at atingir a velocidade perifrica do
rotor.

As partculas finas aceleram muito depressa e passam atravs das


aletas do rotor, enquanto as partculas grossas e pesadas aceleram mais
devagar sendo captadas pelas aletas do rotor.

Arremessadas pela fora centrfuga do rotor contra a coroa de gelosias fixas, as partculas
grossas finalmente caem no cone inferior em direo sada de grossos.

Um separador deve operar com uma taxa mxima de fluxo de ar para poder obter sua
capacidade mxima de classificao, pois somente assim obtm-se uma disperso tima das partculas no
fluxo de ar.

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Desta forma instala-se na parte superior da caixa de separao um sistema especial de selagem
de modo a evitar ao mximo possveis fuga de ar desta zona de classificao de partculas grossas e finas.

Princpio do Selo Superior

- o fluxo de em torno da rea do selo do rotor (1) limitado por


aberturas estreitas (2).

- o fluxo reduzido de ar atravs do topo do rotor, fixado com


aletas defletoras (3), praticamente elimina a passagem do material
grosso para a sada dos finos (4).

- o material grosso que inclinado a passar em uma curva


balstica (5) atravs do rotor interceptado pelo anel de selagem
protegido por carbeto de cromo (6).

Arremessadas pela fora centrfuga do rotor contra a coroa de gelosias


fixas, as partculas grossas finalmente caem no cone inferior em direo sada de
grossos.

- Na sada do cone, uma vlvula, carregada por contra-peso e mola, atua como
eclusa de ar. A sada para os finos est situada no topo da caixa do separador.

Uma nova gerao de separadores Sepax tornou o sistema mais verstil


e flexvel para separao de alta eficincia em todos instalaes de moagem de
cimento.

Vrias melhorias foram introduzidas nesta gerao de separadores.


Tanto a perda de carga como a taxa de desgaste foram significativamente
reduzidas, devido a um projeto de revestimento especial (Densit) e uma
unidade de disperso totalmente revisada.

Separadores Sepax com um mdulo desaglomerador e separador


especial para pedriscos (grits) foram especialmente projetados para
sistemas de prensas de rolos.

O Sepax de dois estgios efetivamente opera tanto a


desaglomerao como a separao de grossos e finos eum unidade
simples. O princpio de dois estgios assegura eficincia de moagem em
circuito fechado tanto para prensas de rolos como para uso com somente
o moinho tubular de bolas.

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Alta disponibilidade e seletividade, baixo consumo especfico de energia, separao do produto


simultnea com sua secagem e/ou resfriamento, curto perodo de
amortizao e pouco capital aplicado, estas so algumas das metas
atingidas pelos separadores modernos Sepol de terceira gerao.

O material alimentado ao separador pelo seu topo atravs


de um fluidor pneumtico (regueira flux) at uma pequena tremonha
central cnica

Atravs desta tremonha o material depositado ao centro de


um prato distribuidor que, por rotao adequada, o dispersa
uniformemente em torno da cmara de separao.

O material alimentado e disperso


forma na zona de classificao uma fina cortina cilndrica de material.

O material separado em finos e grossos na cmara de separao


devido ao de foras centrfugas e foras de arraste do ar.

Uma coroa de gelosias fixas situada na sada da espiral mantm o fluxo


de ar em rotao.

Aps ser arrastado atravs da coroa de gelosias fixas o ar flui pela zona de
classificao arrastando o material fino atravs das aletas do rotor em gaiola.

Carregando o material fino ou produto final o fluxo de ar deixa o rotor


atravs de sua zona central em um duto de sada em cotovelo.

Este duto pode ser projetado para deixar o separador tanto por cima

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como por baixo, depedendo da necessidade de cada instalao.

As aletas do rotor impedem que as partculas grossas


penetrem no interior da gaiola do rotor.

O material grosso que no arrastado pelo fluxo de ar de


separao colide com as ps do rotor e ricocheteando de volta at
as aletas de gelosias fixas cai finalmente ao fundo na tremonha de
coleta.

Atravs do sistema de descarga do separador, cone e


eclusa, o material grosso retornado ao moinho para seu
processamento final.

O fluxo de ar de separao produzido por um ventilador


externo introduzido a uma cmara de separao atravs de um
duto em formato espiral

O fluxo de ar de separao para a separao, gerado pelo


ventilador externo de circulao, transporta o material fino atravs
do rotor at os ciclones onde o produto final coletado.

O ar de separao flui atravs de trs setores na entrada da cmara de separao e pode, se


necessrio, ser ajustado otimamente por meio de flaps reguladores.

O ar de separao, desempoeirado, conduzido dos ciclones pelo duto de exausto at o


ventilador de recirculao e deste de novo para a cmara de
separao

A finura e composio granulomtrica do material fino


podem ser infinitamante variadas sobre uma ampla faixa,
primariamente pelo ajuste da velocidade do rotor e
secundariamente pelo controle da taxa de fluxo de ar de separao.

Para estes ajustes no necessrio interromper a operao.

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Sistemas com Ciclones

Este sistema requer um filtro de mangas menor


que pode ser muito atraente quando se tratar de
executar um retrofit em sistemas existentes.

O layout flexvel e pode necessitar de menos


espao que outros sistemas tradicionais.

O sistema tambm opera com um volume


menor de gases exauridos o que uma vantagem em
obter os limites de emisses.

Sistemas Ventilao Total

Este sistema o sistema mais simples,


contendo menos equipamentos e poucos
acionamentos.

O ventilador do filtro do separador opera


com ar limpo o que o torna praticamente isento de
desgate e permite a instao de um ventilador de
alta eficincia.

Qualquer ar que seja reciclado estar


limpo e no limitar a disposio dos dutos.

O sistema permite um volume mximo de ar de resfriamento ou tambm uma temperatura


mxima para controle da qualidade do produto.

Sistemas de Ventilao nica

Os gases de ventilao do moinho tambm podem ser exauridos atravs do prprio separador
(single pass system) nos dois tipos de sistemas (Sistema com Ciclone e Sistema com Ventilao Total)
eliminando desta forma um filtro e um ventilador.

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O ponto chave para se obter uma classificao perfeita fazer com que as partculas fiquem
dispersas no vortex do ar de modo que as foras centrfugas e de arraste do ar possam interagir
eficazmente executando a funo de classificao no interior do separador.

Se as partculas ficarem aglomeradas ou se a quantidade de partculas for muito grande e no


pode ser dispersa adequadamente no fluxo de ar, ento grande parte das partculas finas ser arrastada
para fora junto com as partculas grossas atravs da sada de rejeitos.

Algumas vezes, pode-se observar o fenmeno da taxa de fluxo de material em um separador


tornar-se to grande que qualquer aumento adicional na alimentao do separador no aumenta mais a
taxa de finos ou produo da planta.

Ao contrrio, o que aumenta a taxa de rejeitos, quase na mesma proporo do aumento da


alimentao do separador. Neste acaso, o que passa a acontecer que:

A quantidade de partculas na zona de classificao torna-se to grande que elas comeam a


interferir entre si impactando drasticamente o processo de classificao.

Esta a razo principal pela qual o separador que opera em taxa mxima de fluxo de ar termina
por render a capacidade mxima de classificao, pois obtm-se o mximo de disperso das partculas no
fluxo de ar.

O dimensionamento do separador e a quantidade de fluxo de ar, utilizados para uma aplicao


especfica, podem variar algo, dependendo da finura do produto e do fabricante individual.

Tipicamente porm a carga mxima de alimentao recomendada a um separador de alta


eficincia de 2.0 kg/m3.ar (ou 0.8 kg/m3.ar em relao produto final).

Esta carga (2.0 kg/m3.ar) a razo entre a massa de material ou produto alimentado ao
separador e o volume do fluxo de ar de separao, sendo este medido na sada do separador.

Altas taxas de carregamento reduzem drasticamente a eficincia do separador. Os nmeros


fornecidos constituem no entanto indicaes gerais para a moagem de cimento.

Assim existem apenas dois parmetros de processo que podem afetar a eficincia de um
separador, alm de seu projeto prprio:

1 Sua taxa de alimentao,

2 O fluxo de ar.

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Uma Curva de Tromp ir normalmente revelar se estes problemas existem. Se o fluxo de ar for
muito baixo ou a taxa de alimentao for muito alta a curva de Tromp, deve, necessariamente, apresentar
um by-pass substancialmente maior que o valor normal de um separador de alta eficincia (3 a 5%)

Na ausncia da curva de Tromp tambm pode-se avaliar a eficincia do separador atravs do


Blaine dos rejeitos que no deve ser maior que 850cm2/g quando se produz um cimento na faixa de 3.500
a 4.000cm2/g de Blaine.

Se estas condies so atingidas (by-pass alto, Blaine dos grossos elevado, etc) ser necessrio
que determinemos se a taxa de material alimentado ao separador muito alta ou se o fluxo de ar atravs
do mesmo muito baixo.

Se o fluxo de ar, aps convenientemente medido no campo, apresentar-se muito baixo ser
necessrio reduzir a presso esttica, que tambm deve estar muito alta, abrindo a entrada de ar ao
separador atravs de suas gelosias de ar fresco ou reduzindo a ventilao do moinho quando este estiver
ligado ao circuto do separador.

Se, no entanto, o fluxo de ar baixo porque a gelosia do ventilador est parcialmente fechada
ou o ventilador operado em baixa rotao bastar abrir sua gelosia ou aumentar sua rotao.

RELEIA COM BASTANTE ATENO E PREPARE-SE PARA O TESTE.


BOA SORTE.

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