PROCESOS METALRGICOS

Laboratorio N 1

Fusin de un Mineral

Integrantes:
- Alcarraz Rojas , Heidy
- Llatas Jesus , Wendy
- Luis Eslava, Jhana
- Sarayasi Villagra , Luz

Profesor:
Ing. Luis Huere

Seccin:
C1-C
Fecha de Entrega:
28-08-17

2017-II
 1. OBJETIVOS

Reconocer a la Pirometalurgia como un proceso que emplea altas

temperaturas para extraer los metales de inters que estn contenidos en un
mineral sulfurado.
Operar, en forma segura a nivel de laboratorio, un horno para fusin de
metales, as como poder identificar sus componentes bsicos.
Identificar las distintas fases metlicas formadas luego de la fusin del
mineral mezclado con fundentes

2. I NTRODUCCIN TERICA

Como sabemos un mineral es un material slido inorgnico natural que posee

una estructura interna ordenada y una composicin qumica definida, del que se
puede extraer un metal.
Qu es la pirometalurgia? Es una rama de la metalurgia que se encarga de la
extraccin y purificacin de los metales, a travs de la utilizacin del calor. Esta
tcnica es antigua, adems elimina la ganga (compuesto sin inters).
La pirometalurgia sirve cuando se desea tener una alta produccin, si deseamos
que se realice en un corto tiempo y cuando tenemos materias primas complejas
y heterogneas. Sin embargo a pesar de que tiene muchas bondades ,tiene poca
selectividad y eficiencia de las reacciones qumicas, a veces es necesario repetir
las etapas, tiene muchos problemas de contaminacin ambiental por residuos
gaseosos(SO2) y por ruidos, adems consume demasiada energa.
Debido a que los metales se diferencian por sus reactividades, no existe solo un
proceso qumico para extraerlos desde sus minerales, por ello para extraer cada
metal se requiere aplicar particulares procesos para convertir el metal desde su
nmero de oxidacin positivo a cero .Por ejemplo:
2Cu2S + C ---- > 4Cu + CS2 G1 100 = + 160 kJ mol-1

Histricamente, este procedimiento de la pirometalurgia fue el primero en

aparecer. Las operaciones se efectan entre 950 y 1000C
Los procesos pirometalrgicos son:
Calcinacin: Consiste en el calentamiento de minerales que son
formados por hidrxidos, a una temperatura muy elevada, con el fin de
descomponer el mineral eliminando en forma de gas el agua o tambin el
dixido de carbono.
Tostacin: Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metlicos,
consiste en el calentamiento del mineral con la presencia del oxgeno (del
 aire), lo que lleva a la formacin del xido de metal y de dixido de azufre
en estado gaseoso.
Reduccin: Este proceso consiste en la obtencin del metal libre a raz
del xido metlico en el cual el metal aparece con oxidacin positivo.

MATERIALES Y EQUIPOS

Horno a petrleo disel

Crisol
Lingotera de hierro
Tenaza
Pinza
martillo
Balanza electrnica
Equipo de seguridad

Reactivos

Mineral molido
Fundentes
Reductor

3. Procedimiento

PRIMER LECHO DE FUSIN

Pesar el crisol vaco empleando la balanza analtica, anotar el

peso

Pesar aproximadamente 30 g de mineral

 Pesar 120g de fundente

Pesar 4g de reductor (Harina)

MEZCLAR EL CONTENIDO EN EL CRISOL HASTA FORMAR UNA

MEZCLA HOMOGNEA

SEGUNDO LECHO DE FUSIN

Pesar aproximadamente 30 g de mineral

 Pesar 120 g de fundente y colocarlo en una bolsa

Colocar ambos contenidos dentro del crisol

Introducir el crisol en el horno cuando est a una temperatura

aproximada de 1200C, empleando adecuadamente una tenaza
larga siguiendo las indicaciones del profesor.
 Se retirara un crisol (empleando todo el equipo de seguridad) y su
contenido, luego de estar fro. Si el contenido ya est lquido se le
vaciar a la lingotera.

El material de la lingotera , luego de estar slido y fro , se

identificar y pesar a cada una de las diferentes fases formadas

4. Justificacin de la experiencia
 El presente laboratorio tiene como finalidad darnos una visin general de la
pirometalrgia, a travs de la cual se puede extraer y purificar metales a travs
del calor , este proceso es utilizado cuando los requerimientos de produccin son
grandes , adems de tener velocidades de reaccin muy rpidas a comparacin
de los procesos de extraccin y separacin vistos en hidrometalurgia , tambin
son ideales cuando tenemos materias primas diversas y complejas ,sin embargo,
un problema de la extraccin y purificacin por calor sera la poca selectividad ,
incluso a veces se tienen que repetir ciertas etapas ,otro es el alto consumo
energtico que se requiere para dicho proceso ya que se debe de reducir el metal
, tambin sera la contaminacin auditiva y los residuos a los que se expone al
medio ambiente , pero con un buen extractor de gases , en general un buen
control de residuos .A pesar de todo es utilizado porque se obtiene una
produccin elevada , justificando la inversin y generando una buena ganancia
, por lo que es muy utilizado en la industria.

5. Recomendaciones

- Colocarse los implementos de seguridad durante la operacin del

horno debido a las elevadas temperaturas que implican.
- Prender el horno y dejar calentar aprox. 30 min. Hasta llegar a la
temperatura de 1150C para colocar el crisol con la mezcla
preparada.
- La mezcla fundente por lo general deber tener SiO2 o CaO para
que se combinen con los oxidos y produzcan una escoria de
menor punto de fusin.
- Remover el lquido fundido en el crisol para homogenizar la mezcla
y asegurarse que el contenido se encuentre fundido antes de
retirarlo del horno.
- Es necesario que la escoria se funda y est liquida a la
temperatura de operacin del horno para que los compuestos
metlicos se separen y asienten en la parte inferior para asi
facilitar el manejo de la escoria y extraerla del horno en estado
liquido.
 6. Conclusiones

Se reconoci que la piro metalurgia posee el proceso de fusin de minerales

sulfurados, a una T de 1150C, concentra los metales debido a las
afinidades del metal, azufre y hierro que propician una separacin selectiva
del metal en la mata a bajo costo energtico.
Se us compuestos slidos como los fundentes debido a que los
componentes de escoria contienen oxidos con altos puntos de fusin, esto
se reduce mediante el agregado de fundentes como Si02 y CaO, formando
una escoria de menor Pto. de fusin.
Trabajamos cumpliendo todas las normas de seguridad utilizando los
equipos apropiados de EPPs, respetando las lneas de camino o paso
seguro y llegamos a reconocer los componentes del horno
Se identific que, en la fusin de concentrados con adicin de fundentes,
produce dos fases fundidas inmiscibles: una fase ms pesada que es la mata
y una fase oxidada y ferrosa que es la escoria donde la fayalita es el
componente ms importante de la escoria.

7. Cuestionario de pizarra

01. Qu es un ladrillo refractario?

Los materiales refractarios poseen propiedades que son resistentes a altas

temperaturas, aislamiento trmico y resistencia a las reacciones qumicas con
los materiales que se calientan (metales fundidos) resisten a la erosin, abrasin,
impacto, ataque qumico, accin de gases corrosivos y otras experiencias no
menos recias. Los ladrillos refractarios bsicos ms usados en los hornos
industriales son los que se fabrican con los minerales magnesita y cromita, o las
mezclas de ambos. La clasificacin los agrupa en refractarios de magnesita, de
magnesita-cromo, de cromo-magnesita y de cromo. Se distinguen por su gran
densidad, alto punto de fusin y resistencia al ataque de escorias y xidos
bsicos, ya que estos poseen elevado unto de fusin; tienen adems moderada
conductividad, pero alta expansin trmica, generalmente los recubrimientos
refractarios contienen dos capas, la capa externa es ms porosa para
incrementar las propiedades de aislamiento. (P., 1997) pg 169

02. Qu es un castable?
Tambin llamado moldeable en espaol, es un compuesto refractario utilizado
para moldear hornos, es un material refractario moldeable. Los castables
refractarios son concretos u hormigones de fragua hidrulica constituidos por un
agregado granular refractario y ligantes hidrulicos especiales que se confieren,
despus de fraguado, todas las propiedades fisicoqumicas necesarias para
resistir un trabajo trmico prolongado. Son muy fciles de preparar y usar, y se
pueden instalar por vaciado, vertindolos dentro de un encofrado como cualquier
concreto, o manualmente, usando un badilejo, o proyectndolos con pistola
neumtica. Existen castables livianos y castables densos.

03. Qu tipo de llama presenta el horno en la experiencia?

El horno presenta la llama incompleta esto debido a que el oxgeno que necesita
es menor a la cantidad de combustible entrante, esta llama tambin es una llama
reductora, esto se puede diferencia a simple vista por el color de la llama el cual
es un tanto amarillenta, si el color fuese azulado obtendramos una llama
completa- oxidante.

04. Los refractarios son cidos, bsicos o neutros?

Segn sus caractersticas qumicas los refractarios pueden ser cidos, bsicos
o neutros, los cidos son aquellos que reaccionan con compuestos bsicos a
altas temperaturas son fabricados con materias primas slico y aluminosas. Los
refractarios bsicos son aquellos que reaccionan con escorias cidas, su
contenido base es magnesita, dolomita y magnesita-cromo. Los neutros son
relativamente inertes, en este grupo se incluyen los refractarios de carbn,
almina, cromita y foresterita (Aires)
05. Funcionamiento de los hornos

Isasmelt

El proceso ISASMELT es un proceso de fusin en bao de concentrados de

cobre utilizando una lanza Isasmelt. La punta de la lanza es inmersa en un bao
de escoria fundida, que est contenida dentro de un horno vertical estacionario
revestido interiormente con ladrillo refractario. A travs de la lanza se inyecta aire
enriquecido con oxgeno (lanza de combustin) en un bao de escoria liquida,
originando una alta turbulencia en el bao fundido. La carga hmeda es
alimentada desde la parte superior del horno, siendo la alimentacin constante
con concentrado y fundente; esta cae dentro del bao turbulento y reacciona
violentamente con el oxgeno inyectado por la lanza, de esta manera se consigue
una alta velocidad de fusin en un volumen de bao relativamente pequeo.
Debido al estado de agitacin del bao, la mata y la escoria se sangran juntas
peridicamente a travs de un nico orificio de colada. La separacin de fases
se lleva a cabo en un horno de aguas abajo. (Rojas, 2010)

Ausmelt
En el Horno Ausmelt, se funde y reduce el concentrado de estao (casiterita)
junto con fundentes y recirculantes, para ello se alimenta de forma continua el
concentrado, preparado por conjuntamente con carbn, caliza, hierro y
recirculantes por un lapso que toma entre 4 a 4.5 horas. Para lograr fundir esta
mezcla se emplea un quemador tipo lanza por donde se inyecta el aire
enriquecido con oxgeno y el petrleo residual. Dicha lanza, encendida, penetra
dentro del horno hasta alcanzar el nivel esttico del bao entregando todo su
poder calorfico directamente sobre la carga. Durante la fusin se va extrayendo
el Estao metlico. Una vez culminada la etapa de fusin se inicia la etapa la
etapa de reduccin. En la reduccin, se eleva la temperatura del horno y se
alimenta carbn para reducir la escoria hasta un tenor de estao igual o menor
al 2.0%. Alcanzado este valor se da por culminada la reduccin procediendo
enseguida a la evacuacin de la escoria. Cuando finaliza la evacuacin de
escoria, se realiza en el horno una limpieza de los ductos, se revisa la lanza para
luego, iniciar un nuevo batch. (Pinto, 2005)

Flash smelting

Fusin a alta temperatura (1250C) por calor aportado principalmente por

reacciones qumicas del fierro y azufre del concentrado con oxgeno y
secundariamente (si fuese necesario) por combustibles (petrleo). Partculas se
funden independientemente entre s al tomar contacto con atmsfera. Tambin
son autgeno, es decir, aprovecha la oxidacin de los sulfuros que contiene la
carga para aportar el calor necesario para fundir la carga y alcanzar las
temperaturas de reaccin. En estos procesos se inyectan hacia la cmara de
reaccin los concentrados finos, secos y sin tostar, junto con el fundente para
que haga contacto con el oxgeno o aire precalentado, que tambin se inyecta a
presin. Una parte del sulfuro de hierro que hay en la carga reacciona
inmediatamente y se oxida a FeO y SO2 en una reaccin fuertemente
exotrmica. (Herrera, 2010)

Convertidor el teniente (CHILE)

Una de las particularidades de este reactor consiste en que mantiene la

posibilidad de llegar a operacin autgena, es decir, sin requerir energa externa.
Esto lo puede lograr con el enriquecimiento de oxgeno dependiendo del tipo de
concentrado. El proceso de fusin en el Convertidor Teniente consiste en carga
continua de concentrado de cobre y fundente por el inyector de carga slida. El
concentrado seco es inyectado al convertidor junto con aire enriquecido con
oxgeno a travs de una lnea de toberas, a una temperatura de
aproximadamente 100C. La inyeccin de aire enriquecido con oxgeno permite
la oxidacin del hierro y del azufre presentes en los minerales que constituyen el
concentrado. El mecanismo de fusin corresponde a calor generado por
oxidacin de carga. MM Se agrega fundente (slice) con el objeto de captar el
hierro contenido en los minerales sulfurados fundidos y concentrarlos en la parte
ms liviana de la mezcla fundida
El hierro forma magnetita (Fe3O4), la cual se concentra en la escoria y el azufre
forma gases los cuales junto a otros gases son evacuados a travs de una
campana. Los gases producidos en la fusin son utilizados en las calderas para
producir vapor, el cual se emplea para generar energa elctrica a travs de
turbogeneradores. Los gases de fusin tienen un contenido del orden de 8 a 10%
de SO2, el cual es captado en gran parte para posteriormente producir cido
sulfrico (H2SO4). (Arce, 2010)

Cuestionario gua
01. Investigue y explique para qu sirven los fundentes empleados en la
piro metalurgia para la fusin de los minerales

Los fundentes son compuestos inorgnicos que refinan el metal fundido a

eliminar los gases disueltos y varias impurezas, tienen varias funciones
dependiendo del metal Ayudan a reducir el punto de fusin de la ganga y tambin
se mezcla con la escoria mejorando con la separacin de la mata que se
encuentra fundida. Para las aleaciones de aluminio hay fundentes de cobertura,
para formar una barrera a la oxidacin, fundentes de limpieza, fundentes de
escoria, de refinacin y de limpieza de la pared , debido al efecto perjudicial que
algunos fundentes tienen en el revestimiento de los hornos , pueden ser
adicionados manualmente o inyectados en el metal fundido. (Kalpakjian, 2002)
Depende de la composicin de las impurezas:
Si la ganga es acida (SiO2) - el fundente a usar es bsico
Si la ganga es basica (calcarea) - el fundente a usar es cido SiO2
Si la ganga es neutra - el fundente a usar es neutro

02. Se requiere preparar un lecho de fusin, que se procesar en un

horno de fusin directa para extraer Pb, y cuya mezcla debe tener los
siguientes ndices metalrgicos:
CaO/SiO2 = 0,95 FeO/SiO2=1,20 FeO= 11%

Se dispone de un concentrado cuya descomposicin es:

H2O=7% ; Pb=51% ; S=21% ; CaO=1%

SiO2= 3,5% ; Fe=12,83% (como FeO)
 Se dispone de fundentes:
a .Caliza (CaCO3): Humedad= 5% CaO= 51%
b.Silica (SiO2): Humedad=4% SiO2=93%
c.Pirita (FeS2) Humedad=9% Fe=40%

Se requiere calcular por cada 100 toneladas de lecho de fusin cuantas

toneladas de cada fundente se requiere emplear y su descomposicin
final(% en Pb, S, CaO, SiO2, Fe y humedad)
Resolucin:
Total: 100 t
FeO = 11%(100 )= 11 t
SiO2 = 11 t / 1.20 = 9.16 t
CaO = 0.95 * 9.16 = 8.70
FeO = 12,83%( Concentrado de Pb) = 11 t
Concentrado de Pb = 85,73 t

- Pesos de los fundentes: caliza y silica.

CaO lecho de fusin = CaO (de la Caliza) + CaO (concentrado)

8,70 = CaO ( Caliza) + 1%*(85.73)
8,70 = CaO ( Caliza) + 0.86 t
CaO (del fundente) = 7,84 t

SiO2 lecho de fusin = SiO2 (de la Silica) + SiO2 (concentrado)

9,16 = SiO2 (de la Silica) + 3,00
SiO2 (de la Silica) = 6,16 t

- Se plantea la siguiente ecuacin para hallar el fundente faltante, la pirita.

Lecho de fusin= Concentrado de plomo + Fundentes
100 t = 85,73 t + 7,84 + 6,16 t + Pirita
Pirita = 0,27 t
 TABLA N4. COMPOSICIN DE LOS FUNDENTES
Fundentes Humedad( t ) Oxido/metal( t ) Impurezas ( t Total ( t )
)
Caliza 0,85 8,68 (CaO) 7,50 6,16
Slica 0,39 3,91(SiO2) 5,48 7,84
Pirita 0,02 0,11(Fe) 0,14 0,27

Bibliografa
01. Aires, U. d. (s.f.). Materiales Refractarios. Apuntes refractarios.

02. Arce, R. B. (2010). Fusin de concentrado en el convertidor teniente. CHILE.

03. Herrera, M. P. (2010). Metalurgia de los metales no frreos. Metalurgia y Siderurgia.

04. Kalpakjian, S. (2002). Manufactura .Ingeniera y tecnologa . Mxico: Revert.

05. P., G. M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Mxico: Pearson Educacinde

Mxico.

06. Pinto, R. R. (2005). Metalurgia del estao en el Per . Per .

07. Rojas, A. C. (2010). Reduccin de las prdidas de cobre en las escorias del proceso de
isasmelt . Per.

08. Ballester, A. (2011). Metalurgia Extractiva. Vol II. Madrid: Espaa. Ed. Sntesis.

09. Moore, J. (1987) Metalurgia Qumica. Madrid: Espaa. Ed. Alhambra.